激光切割技术原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割是利用高能量激光束，对材料表面进行瞬间加热，使其达到熔化或汽化的温度，然后通过激光束的高能量密度对材料进行切割或剥离。
激光切割的原理包括以下几个步骤：
1. 激光器产生高能量激光束。
2. 激光束通过透镜或光纤将其聚焦到微小的焦点上。
3. 激光束在材料表面产生高能量密度，使其达到熔点或汽化点。
4. 材料被加热后，其表面形成液态或气态，然后通过气流或机械振动将其从材料中剥离或切割。
激光切割具有以下应用：
1. 金属切割：激光切割可以用于钢铁、铝合金、不锈钢等金属材料的切割，广泛应用于金属加工、制造业和汽车工业等领域。
2. 木材切割：激光切割可以用于木材、刨花板、胶合板等木质材料的切割，常用于家具制造和木工加工。
3. 塑料切割：激光切割可以用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料材料的切割，常用于塑料制品生产。
4. 纺织品切割：激光切割可以用于织物、皮革、纺织品等材料的切割，常用于服装、鞋帽和家居纺织品的制造。
5. 其他应用：激光切割还可以应用于陶瓷、玻璃、石材、纸张等材料的切割，以及医疗、电子器件制造、航空航天等领域的加工和制造。
激光切割具有高精度、高效率、无接触、无污染等优点，因此在现代制造业中得到广泛应用，并逐渐取代了传统的切割方法。
激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用
激光切割是一种利用激光束对材料表面进行烧蚀切割的加工方法，其原理是利用激光器发射的高能量激光束对材料表面进行烧蚀的过程。
激光束通过镜头进行聚焦，以激光束密度的变化来控制切割深度和切割速度。
在激光束的辐射下，材料表面会形成熔融和汽化蒸发的状态，从而实现切割。
激光切割具有高精度、高效率、高品质、非接触性、无污染等优点，广泛应用于工业、医疗、制造业等领域。
激光切割的应用十分广泛。
首先，激光切割可以对金属材料进行高速、高精度的切割，可用于制造汽车、电子产品、航空航天产品等。
其次，激光切割也可以对非金属材料进行切割，如木材、塑料、纸张等。
再者，激光切割还被广泛应用于医疗领域，如激光治疗、激光手术等。
此外，激光切割也应用于文化遗产保护、建筑设计等领域。
关于激光切割的优缺点，切割精度高，精细度尺度小，切割边缘光滑无毛刺，减少二次加工，可以适应各种复杂形状的零件的需求。
但是，激光切割设备和维护成本高，能量消耗大，对于厚度较大的材料，切割质量也会受到影响。
此外，激光切割设备存在一定的安全风险，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
总之，激光切割作为一种高精度、高效率的加工方法，可以满足工业、医疗、制造业、文化遗产保护等领域的需求。
虽然存在一些局限性，但是随着技术的不断进步，相信激光切割将会有更加广泛的应用前景。
激光切割机工作原理和应用
激光切割机工作原理和应用激光切割机是一种利用高能激光束对材料进行切割的先进工具。
它采用激光器把激光束聚焦在一点上，通过高能激光束对材料进行加热，从而达到切割的目的。
激光切割机具有切割速度快、切口小、切割质量好、自动化程度高等优点，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工领域。
1.激光器产生激光束：激光切割机通过激光器产生高能激光束，激光束具有高单色性和高能量密度。
2.激光束聚焦：激光束通过反射镜的聚焦，使其能量密度集中在一个狭小的点上。
3.材料加热：激光束聚焦在材料上，将激光能量转化为热能，使材料局部升温。
4.材料熔化：当材料温度达到一定程度时，材料开始熔化。
在熔化的同时，激光束继续施加热量。
5.气体喷嘴吹扫：通过气体喷嘴将熔融池中的气体吹除，使熔融池壁形成一道光滑的切割缝隙。
6.均匀进给：在切割过程中，工件与激光束相对运动，通过机床控制系统控制工件的运动轨迹，实现切割。
1.金属切割：激光切割机可以对金属材料进行高速、高精度、无接触切割加工，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等行业。
2.非金属切割：激光切割机对非金属材料如塑料、木材、皮革等也有广泛的应用，例如在纺织行业中，激光切割机可以对布料进行裁剪。
3.非金属雕刻：激光切割机还可以通过调整激光功率和扫描速度，实现对非金属材料的雕刻加工，例如在工艺品、礼品制作中。
4.精密加工：激光切割机可以实现对小零件的精密加工，如电子元件、光学器件、微小零件等。
5.板材切割：激光切割机可以对金属板材进行切割，减少了传统切割方法的人力成本和产品成本。
总而言之，激光切割机凭借其高速、高精度和高自动化程度，成为现代工业生产中不可或缺的一种切割工具，被广泛应用于各行各业的材料切割和加工领域。
激光切割技术的原理与应用
激光切割技术的原理与应用激光切割技术是一种高精度、高效率的切割加工方法，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车制造等领域。
本文将介绍激光切割技术的原理和应用。
一、激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光束对工件进行加工的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 激光的生成：激光是一种特殊的光束，具有高亮度、高单色性和高相干性等特点。
激光的生成主要通过激光器来实现，激光器通常采用气体激光器、固体激光器或半导体激光器等。
2. 激光束的聚焦：激光束经过透镜等光学元件的聚焦，可以使激光束的能量密度大大增加，从而实现对工件的高能量密度加工。
3. 材料的吸收：激光束照射到工件表面时，会被材料吸收，产生热效应。
材料的吸收特性对激光切割的效果有重要影响，不同材料对激光的吸收率不同。
4. 熔化和气化：当激光束的能量密度达到一定数值时，材料会发生熔化和气化现象。
熔化是指材料由固态转变为液态，气化是指材料由液态转变为气态。
5. 气流辅助：在激光切割过程中，通常会采用气流辅助的方式，将熔化或气化的材料吹走，以保持切割过程的稳定性和效率。
二、激光切割技术的应用激光切割技术具有高精度、高效率、无接触等优点，因此在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 金属加工：激光切割技术在金属加工领域应用广泛，可以对不同种类的金属材料进行高精度切割，如不锈钢、铝合金、铜等。
2. 电子元器件制造：激光切割技术在电子元器件制造中起到关键作用，可以实现对微小零件的精确切割和加工，提高生产效率和产品质量。
3. 汽车制造：汽车制造中需要大量的金属零部件，激光切割技术可以实现对汽车零部件的高效加工，提高生产效率和降低生产成本。
4. 激光雕刻：除了切割，激光技术还可以应用于雕刻领域，如激光雕刻木材、皮革、塑料等材料，实现精美的图案和文字刻画。
5. 医疗器械制造：激光切割技术在医疗器械制造中也有重要应用，可以实现对各种材料的精确切割和加工，满足医疗器械的高要求。
激光技术在工程中的应用
激光技术在工程中的应用激光技术是一种高科技新技术，广泛应用于各个领域中。
在工程应用领域，激光技术也发挥了巨大的作用。
本文将详细介绍激光技术在工程中的应用。
一、激光技术的原理激光技术是一种利用激光器束聚成的高强度、单色和相干性光束进行加工的技术，其原理是通过激光器外界施加电磁波，使重元素原子和分子产生跃迁发射出激光光子，进而产生光强，从而实现激光加工。
二、激光技术在工程中的应用1. 激光切割激光切割是利用激光束照射在工件上，将工件局部的金属加热融化，进而实现切割的过程。
激光切割的主要优点是效率高、精确度高、切口平整，不易变形，适用于各种材料的切割加工，因此在工程领域中应用非常广泛。
2. 激光焊接激光焊接是利用激光器聚焦一束高强度的激光光束进行加热，从而使工件表面产生融化和凝固的过程。
激光焊接一般应用于材料的高精密度焊接，如集成电路板、汽车零配件等。
激光焊接具有焊接速度快、精度高、焊接接头质量好等优点，其应用更加广泛。
3. 激光打标激光打标是利用激光束通过光路系统进行驱动，实现在工件表面刻画各种文字、图形等痕迹的过程。
激光打标广泛应用于钟表、首饰、机电、塑胶等行业，主要是因为其打标速度快、精度高、不易磨损、图案清晰明了等特点。
4. 激光测量激光测量是利用激光束进行测量和检测的过程。
激光测量主要包括三角测量、光栅测量、轮廓测量等多种方法和技术，应用于生产过程控制、质量检测等方面。
激光测量具有测量精度高、速度快等优点，是工程领域中常用的一种测量方法。
5. 激光雷达激光雷达一般应用于测量物体的距离、速度等等。
激光雷达是利用由激光器发出的光束，通过物体后，利用穿过物体后反射回激光器的激光束来判断物体的位置和速度等信息。
由于激光雷达具有高分辨率、较长的测量距离和监测范围大等特点，因此在工程领域中应用非常广泛。
三、激光技术在工程中的前景未来，激光技术在工程领域将会发展得更加广泛和深入。
随着科技的不断进步，激光技术将会越来越完善。
激光切割原理
激光切割原理激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，广泛应用于金属、非金属等材料的切割加工领域。
激光切割原理是利用激光束对材料进行高能量密度的照射，使材料局部瞬间升温，然后通过氧化反应或熔化蒸发等方式将材料切割成所需形状。
下面将详细介绍激光切割的原理及其应用。
激光切割的原理主要包括激光源、光路系统、聚焦系统和材料四个方面。
首先是激光源，激光切割所使用的激光源一般采用二氧化碳激光器，其工作波长为10.6μm，能够提供高能量密度的激光束。
其次是光路系统，光路系统主要包括反射镜和透镜，用于将激光束聚焦并精确对准切割位置。
然后是聚焦系统，聚焦系统一般采用凹透镜或凸透镜，用于将激光束聚焦成高能量密度的小点。
最后是材料，激光切割适用于金属、塑料、玻璃等材料，但不同材料的切割原理略有不同。
在激光切割过程中，激光束首先穿过光路系统，经过透镜聚焦成高能量密度的小点，然后照射到材料表面。
材料表面受到激光束的高能量密度照射后，局部温度迅速升高，达到材料的熔点或汽化点，从而使材料发生氧化反应或熔化蒸发，最终实现切割目的。
激光切割具有热影响区小、切割速度快、切口平整等优点，适用于各种复杂形状的切割加工。
激光切割广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
在金属加工中，激光切割可以实现高精度、高效率的金属板材切割，广泛应用于钣金加工、金属零件加工等领域。
在汽车制造中，激光切割可以实现汽车车身板材的精密切割，提高生产效率和产品质量。
在航空航天领域，激光切割可以实现航空零部件的高精度加工，满足航空产品对精度和质量的要求。
总的来说，激光切割是一种高精度、高效率的材料加工方法，其原理是利用激光束对材料进行高能量密度的照射，实现材料的切割加工。
激光切割在金属加工、汽车制造、航空航天等领域有着广泛的应用前景，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解激光切割原理及其应用。
激光切割技术原理及应用
激光切割技术原理及应用一、背景1917年，爱因斯坦就提出了受激辐射的概念。
1960年，梅曼成功运转了世界上第一台激光器。
自此人们研究了激光的特性，开始探索激光在加工领域中的应用。
几年后，高功率的C、YAG 激光器的创造，使激光加工变成现实。
目前激光加工作为先进制造技术已广泛应用于国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、实现自动化、消除污染和减少材料消耗等起到重要的作用。
如日本最先将激光切割系统引进汽车制造中，大大提高的劳动生产率。
激光切割是应用最广泛的一种激光加工技术，目前激光切割在激光加工中所占的比例超过了70%。
二、原理激光具有高亮度、高单色性、高相干性以及方向性好的特性。
激光切割原理一般指激光经过聚焦后照射到材料上，使材料温度急速升高至熔化或汽化，随着激光与被切割材料的相对运动，在切割材料上形成切缝从而到达切割的目的。
从激光与材料作用机理和过程来分，激光切割可分为热加工和“冷加工〞两种。
现在大量用于激光加工的C和YAG 激光处于红外波段，它们基于热效应，使工件升温、熔化或汽化，以完成各种加工，称其为热加工，但这种方式会损伤周围区域, 因而限制了边缘强度和产生精细特征的能力。
紫外激光的波长短、能量集中，通过直接破坏连接物质组分的化学键来到达加工目的, 这种将物质别离的过程是一个“冷〞过程，热效应小，因此在精密切割和微加工领域具有广泛的应用。
激光切割工艺相比拟传统切割工艺的优点在于：1、激光加工属于非接触加工，因此无磨损，无机械应力，无形变，无耗材，无原材料浪费2、激光能量集中，因此其热影响区小，对非加工部位没有影响，工件热变形极小3、激光能量密度高，加工速度快，生产效率高4、激光便于导向、聚焦、发散等，可以得到不同的光斑尺寸和功率密度，且激光易与数控系统配合，加工方法灵活，因此可以完成任何复杂的加工，如微细加工和局部选择加工5、激光加工不受电磁干扰，加工质量稳定可靠6、激光加工无噪声、无污染，对环境没有危害三、具体工艺实际的激光切割工艺包括了激光局部、光路系统、辅助介质、机械结构、电控局部和软件局部六个方面。
激光切割工艺介绍
激光切割工艺的介绍：
1.工作原理：激光切割工艺的工作原理是将高能激光束照射到
材料表面，通过瞬间的高温使材料熔化、汽化或达到燃点，同时用高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
2.特点：激光切割具有高精度、高效率、高自动化等优点，可
以实现快速、准确的切割，尤其适合于薄板材料和精密零件的加工。
此外，激光切割还可以通过改变激光参数或采用不同的辅助气体来切割不同材料。
3.分类：激光切割工艺可以根据不同的分类方式进行分类。
根
据切割方式，可以分为激光熔化切割、激光划片切割和激光控制断裂切割等。
根据激光器类型，可以分为固体激光切割和气体激光切割等。
4.应用范围：激光切割工艺广泛应用于汽车、航空、石油、化
工、轻工、食品等领域，可以加工各种金属材料和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、陶瓷、玻璃等。
5.发展趋势：随着科技的不断发展，激光切割工艺也在不断进
步和完善。
未来，激光切割工艺将朝着高速度、高精度、高质量、智能化的方向发展，同时随着新材料的不断涌现，对激光切割工艺的要求也将不断提高。
激光切割工作原理
激光切割工作原理激光切割是一种高效、精确的切割技术，被广泛应用于工业领域。
它以激光束的高能量密度和狭窄的切割线为特点，适用于各种材料的切割加工。
本文将详细介绍激光切割的工作原理及其应用。
一、激光切割的基本原理激光切割的基本原理是利用激光器将光能转化为热能，并通过热能对材料进行局部熔化，最终实现切割。
整个过程可以简单地概括为以下几个步骤：1. 激光器发射激光束：激光器通过激发介质（例如：Nd:YAG晶体）产生激光束，激光束经过光路系统的调整和放大，最终成为高能量密度的激光束。
2. 激光束对工件进行照射：激光束通过光路系统将激光束聚焦到极小的焦点上，然后照射到待切割的材料表面。
3. 材料吸收激光能量：激光束照射到材料表面后，会被材料吸收。
在吸收激光能量的作用下，材料表面温度升高，进一步局部加热。
4. 材料熔化和汽化：随着材料表面温度的上升，当达到材料的熔点时，材料开始熔化。
同时，激光束的能量进一步集聚，使熔化区域内的材料汽化，形成蒸汽气体。
5. 激光束穿透工件：激光束以较高的功率穿透工件，将其切割成所需的形状。
由于激光束的聚焦性和高能量密度，切割线的宽度非常狭窄，并具有较高的切割精度。
二、激光切割的优势和应用领域激光切割具有许多优势，使其成为现代工业切割技术的首选。
1. 高精度和高质量：激光束的聚焦性和高能量密度使得切割线宽度极窄，精度高达几个微米。
同时，切割过程几乎没有热影响区，减少了材料的变形和毛刺，从而提高了切割质量。
2. 高效和快速：激光切割速度快，工作效率高。
与传统切割方法相比，激光切割减少了制备时间，并且减少了辅助工具和后续加工的需要。
3. 可加工多种材料：激光切割可加工各种金属和非金属材料，例如钢板、不锈钢、铝合金、塑料、木材等。
这种广泛的适应性使激光切割在汽车制造、航空航天、电子设备等领域有着广泛的应用。
4. 灵活性和自动化：激光切割系统可与计算机控制系统进行集成，实现自动化操作。
通过预先编程和自动调节，可以实现复杂形状的切割加工。
激光切割加工技术
激光切割加工技术的应用日渐广泛，已成为现代制造工业中的一项重要加工技术。
这种技术以激光切割机作为主要设备，利用光学原理和物理原理对金属、非金属等材料进行割、切、雕刻、打孔等加工。
激光切割技术具有精度高、效率快、面板平整、工艺精密等特点，被广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域。
1、激光切割的原理及分类激光切割技术的原理是利用激光束对材料进行熔化、氧化、蒸发或气化等高能量加工作用的过程。
激光源通过光纤、镜片、光束导轨等组成的光学系统，将光束反射或聚集到工件表面，从而达到材料准确切割或打孔。
激光切割按其光源的类型可分为光纤激光切割、CO2激光切割和光束切割等多种类型。
其中，CO2激光切割是应用最广泛的一种类型，其主要特点是波长相对较长，金属材料的能量吸收率较高，加工效率也较高。
2、激光切割的应用领域激光切割技术的应用领域十分广泛，主要应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域的切割、雕刻、打孔等加工过程。
以电子行业为例，电子元器件的加工中常使用CO2激光切割技术，可以加工出极其精细的小零件，保证了产品的质量和精度。
在工业机器人制造中，激光切割也被广泛应用，可以实现自动化、智能化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3、激光切割技术的优势和不足激光切割技术具有精度高、加工速度快、切割面平整、无需刀具等多项优势。
激光切割可实现可靠、稳定的加工质量，减少了生产损失。
但是，激光切割技术也存在一些不足之处：一是设备投资成本高，另外由于光束的精度和光学系统的质量要求较高，技术门槛较高，操作要求也十分严格。
同时，激光切割还受到材料的透光性、表面粗糙度等因素的影响。
4、未来激光切割技术的发展趋势随着现代制造工业的发展，激光切割技术也得到了更加广泛的应用。
未来激光切割技术发展的趋势是：一是加工质量和效率的提升，二是设备自动化和智能化。
对于传统的金属材料外，许多新型材料也将会应用到激光切割技术中，这需要激光切割技术发展对于新材料的研究和改进。
激光切割的工作原理
激光切割的工作原理激光切割技术是一种广泛应用于工业领域的先进加工方法，其高精度和高效率的特点使其在金属加工、纺织、电子等行业得到广泛应用。
本文将介绍激光切割的工作原理，以及其在工业中的应用和优势。
一、激光切割的原理激光切割主要依靠激光的聚焦能量将物体局部加热至高温，使其瞬间熔化或蒸发，通过高压气体将熔融或蒸发的物质迅速冲击离开，从而实现切割目标。
其基本的工作过程如下：1. 激光器：激光切割系统的核心是激光器，它能产生一束高能量的激光光束。
常用的激光器有CO2激光器和光纤激光器。
2. 激光光束：激光光束从激光器中发射出来，经过激光光束传输系统将其聚焦在切割点上。
激光光束的聚焦是实现高能量密度的关键。
3. 物体吸收：激光光束照射到物体表面时，光能被物体吸收，并转化为热能。
4. 割缝形成：物体表面吸收光能后，局部区域温度升高，达到材料的熔点或沸点，产生融化或蒸发现象。
5. 气体喷嘴：通过气体喷嘴将高压气体喷射到切割区域，将熔化或蒸发的物质迅速清除，形成割缝。
6. 移动控制：通过激光切割机床的控制系统，控制激光光束的聚焦点在工件上移动，从而实现切割目标。
二、激光切割的应用和优势激光切割技术具有以下几个显著的优势，使其在工业领域得到广泛应用：1. 高精度：激光切割具有很高的定位精度和切割精度，可以实现复杂形状的切割，并能在微米级别上进行定位。
2. 高效率：激光切割速度快，加工效率高，尤其适用于中小批量的生产。
3. 柔性加工：激光切割可根据不同要求进行切割模式和参数的调节，适用于加工各种材料，能够切割非常薄的材料。
4. 无接触切割：激光切割采用无接触方式进行加工，不会对材料造成机械应力，避免了变形和损伤。
激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、电子器件制造等领域。
例如，激光切割可用于钣金加工中的切割、孔洞加工、形状切割等；在电子器件制造中，激光切割可用于印刷电路板的切割和焊接。
总结：激光切割技术利用激光光束的高能量聚焦，实现对材料的精细切割。
激光切割的原理
激光切割的原理激光切割是一种利用激光束对材料进行切割的加工技术。
它具有高精度、高效率、高质量等优点，被广泛应用于金属、非金属、有机材料等领域。
下面将从激光切割的原理、设备、应用等方面进行详细介绍。
一、激光切割的原理激光切割的原理是利用激光束对材料进行加热，使其局部熔化或汽化，从而实现对材料的切割。
激光束的能量密度非常高，可以使材料瞬间达到高温，从而实现快速切割。
激光切割的原理主要包括以下几个方面：1. 激光束的特性激光束是一束高能量、高密度、高单色性的光束，具有很强的穿透力和聚焦能力。
激光束的特性决定了它可以在很短的时间内将材料加热到高温，从而实现快速切割。
2. 材料的特性材料的特性对激光切割的效果有很大的影响。
不同的材料对激光束的吸收率、反射率、折射率等都有不同的要求。
一般来说，金属材料对激光束的吸收率较高，非金属材料对激光束的吸收率较低。
3. 激光切割设备激光切割设备主要由激光器、光学系统、切割头、控制系统等组成。
激光器产生高能量的激光束，光学系统将激光束聚焦到切割头上，切割头将激光束聚焦到材料上，控制系统控制激光束的移动和功率大小，从而实现对材料的切割。
二、激光切割设备激光切割设备主要包括CO2激光切割机、光纤激光切割机、半导体激光切割机等。
不同的设备适用于不同的材料和加工要求。
其中，CO2激光切割机适用于金属和非金属材料的切割，光纤激光切割机适用于金属材料的切割，半导体激光切割机适用于薄板材料的切割。
三、激光切割的应用激光切割被广泛应用于金属、非金属、有机材料等领域。
主要应用于以下几个方面：1. 金属材料的切割激光切割可以对各种金属材料进行高精度、高效率的切割，包括不锈钢、铝合金、铜、钛合金等。
2. 非金属材料的切割激光切割可以对各种非金属材料进行切割，包括塑料、木材、纸张、皮革等。
3. 工业制造激光切割可以用于工业制造中的各种加工，包括汽车零部件、航空零部件、电子元器件等。
4. 艺术制作激光切割可以用于艺术制作中的各种加工，包括雕刻、拼贴、装饰等。
激光切割的应用
一、激光切割的原理激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融,从而实现将工件割开。
激光切割属于热切割方法之一。
二、激光切割加工的主要特性1、激光切割的切缝窄，工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。
进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。
首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供狭的直边割缝;最小的邻近切边的热影响区;极小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着工件无机械变形;无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题;切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
激光切割毕业论文
激光切割毕业论文激光切割技术在工业制造中越来越受到重视，它具有高精度、高效率、高质量等优点，可以满足不同领域的需求。
本文通过对激光切割技术的基本原理、应用场合以及常见的问题等方面进行探究和分析，以期能够更加深入地了解和掌握这一技术的相关知识。
1. 激光切割技术的基本原理激光切割技术是利用激光的高能量密度使被加工材料局部区域迅速升温并熔化，再利用熔池或气流等方式使其形成切割缝。
整个切割过程所需要的能量主要来自激光器，其发出的光束经过反射、聚焦等方式集中到被加工材料表面，形成较小的区域。
在这个区域内，激光的光能转化为热能，材料因此而被加热，接着发生熔化、汽化等反应。
由于激光光束具有高纵向和横向单色性、聚焦性、高功率、可控性以及波长短等特点，因此在工业制造过程中具有广泛应用价值。
激光切割技术适用于诸如金属、塑料、木材、橡胶、纸张等各类材料的切割，且因其能实现精密、高效和自动化的加工，逐渐被应用于如航空航天、汽车制造、电子制造等行业中。
2. 激光切割技术的应用场合（1）金属加工领域激光切割技术在金属加工领域中其应用更为广泛，其可以切割如钢、铝等常见金属材料，此外还可以进行穿孔、切缝、微切割、雕刻等操作。
其可以应用于航空航天、汽车制造、电力设备制造、电子设备制造等诸多领域。
（2）塑料、橡胶等工业制品加工激光切割技术还广泛应用于塑料、硅胶、橡胶、玻璃、陶瓷等工业制品的加工与制造。
其可以应用于生产汽车、医疗设备、电子设备等工业产品。
（3）电子领域在电子领域中，激光切割技术可以用来生产各种类型的电子元件，如安装在电子设备内部的电路板等。
3. 激光切割技术的常见问题及解决方法（1）切割效率低下激光切割过程中出现效率低下，主要原因可能是反射率过高、过厚或密度大等造成的。
解决方法可能包括调节激光切割机参数、更换切割头等。
（2）切割质量不好切割质量欠佳可能是由材料变形、切缝位置偏差、切割口形不规则等因素造成的。
解决方法可能包括优化激光切割机的参数、更改切割头、改变切割角度等。
激光切割原理和使用方法
激光切割原理和使用方法今天咱就来唠唠激光切割这神奇的技术。
这激光切割啊，那可真是现代制造业中的一把利器。
咱先说说激光切割的原理吧。
这激光啊，其实就是一种特别厉害的光。
它特别亮，特别集中，能量也特别高。
激光切割呢，就是利用这高能量的激光束来切割各种材料。
激光束就像一把超级锋利的刀，能把材料瞬间切开。
激光是怎么做到这一点的呢？原来啊，激光束在聚焦后，会形成一个非常小的光斑，这个光斑的能量密度极高。
当激光束照射到材料上时，材料会吸收激光的能量，瞬间升温。
如果温度升得足够高，材料就会熔化、汽化，甚至被直接烧蚀掉。
这样，激光束就可以沿着预定的轨迹切割材料了。
激光切割的优点那可多了去了。
首先，它非常精确。
激光束可以聚焦到非常小的尺寸，所以能切割出非常精细的形状。
不管是复杂的图案还是微小的零件，激光切割都能轻松应对。
其次，激光切割速度快。
相比传统的切割方法，激光切割可以大大提高生产效率。
而且，激光切割的切口非常光滑，不需要再进行后续的加工处理。
另外，激光切割还可以切割各种材料，包括金属、塑料、木材、玻璃等等。
那么，激光切割是怎么使用的呢？下面咱就来详细说说。
第一步，准备工作。
在进行激光切割之前，我们需要先准备好要切割的材料和激光切割机。
材料要根据需要进行裁剪和整理，确保尺寸和形状符合要求。
激光切割机呢，要进行检查和调试，确保设备正常运行。
第二步，设计图形。
如果我们要切割出特定的形状，就需要先在电脑上设计好图形。
可以使用专业的绘图软件，也可以使用激光切割机自带的图形设计软件。
设计好图形后，将其导入到激光切割机的控制系统中。
第三步，设置参数。
在进行激光切割之前，我们还需要设置一些参数，比如激光功率、切割速度、焦距等等。
这些参数的设置会直接影响到切割的效果。
一般来说，不同的材料和厚度需要不同的参数设置。
所以，我们需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的切割效果。
第四步，开始切割。
当一切准备就绪后，就可以开始切割了。
按下启动按钮，激光切割机就会按照预设的图形和参数进行切割。
激光切割的原理及应用论文
激光切割的原理及应用论文
引言
激光切割是一种广泛应用于制造业中的切割技术，它利用激光束对材料进行高能量密度的局部加热，从而实现对材料的切割和切割。
本文将介绍激光切割的原理及其在不同领域的应用。
激光切割的原理
1.高能激光束的产生
–激光器的工作原理
–激光束的特性与参数
2.激光切割的工作原理
–激光束的聚焦
–激光束的吸收与传递
–材料的熔化与气化
–喷气辅助激光切割
激光切割的应用
1.金属切割
–不锈钢切割
–铜材切割
2.木材切割
–切割复杂形状
–实现高精度切割
3.塑料切割
–切割薄膜
–切割塑料零件
4.纺织品切割
–布料切割
–切割纺织品样品
5.电子器件切割
–PCB板切割
–切割电子元件
6.激光打标
–利用激光进行标记
–应用于产品追溯
激光切割的优势与局限性
1.优势
–高精度切割
–高速切割
–无需接触材料
2.局限性
–部分材料难以切割
–切割厚度受限制
结论
激光切割作为一种高精度、高效率的切割技术，在多个领域都有广泛的应用。
随着激光器技术的不断发展，激光切割将会在未来得到更广泛的应用。
但是需要注意的是，由于激光切割的局限性，仍然有部分材料难以切割，因此需要根据实际情况选择合适的切割工艺和设备。
激光切割的原理及应用
激光切割的原理及应用1. 原理激光切割是一种利用激光束将材料切割成所需形状的切割技术。
其原理主要包括以下几个方面：•激光产生：激光切割使用的是高能激光束，通常是通过光学激光器产生。
常见的激光器包括CO2激光器、光纤激光器和光电二极管激光器等。
•激光聚焦：激光束通过镜片进行聚焦，使其能量密度集中在很小的区域内。
聚焦后的激光束具有足够的能量来切割材料。
•材料吸收激光能量：激光束照射在材料表面后，材料会吸收激光能量并转化为热能。
热能会使材料局部升温，超过材料的熔点或汽化点，从而实现切割。
•气体辅助：切割过程中，常使用氮气、氧气等气体作为辅助。
气体对切割区域进行冷却，并将熔化的材料气化吹散，提高切割质量。
2. 应用激光切割技术广泛应用于以下领域：2.1 金属加工•金属板材切割：激光切割可将金属板材进行精确切割，可实现复杂形状的切割加工，如机床零部件、汽车零部件等。
•金属零件切割：激光切割适用于金属零件的批量切割加工，如标牌、标志、金属网等。
2.2 塑料加工•塑料板材切割：激光切割可对各种塑料板材进行切割，如亚克力板、ABS板等。
切割速度快、精度高，常用于广告制作、装饰材料等领域。
•塑料制品切割：激光切割适用于各种塑料制品的切割加工，如手机壳、塑料模具等。
2.3 纺织品加工•纺织品切割：激光切割可对各种纺织品进行切割，如布料、织物等。
切割速度快、无需模具，可实现各种复杂图案的切割。
•服装制作：激光切割适用于服装制作中的排版、裁剪等工艺，提高生产效率，减少人工操作。
2.4 电子设备制造•电子零件切割：激光切割可对电子零件进行切割加工，如PCB板、导电胶片等。
切割过程无接触、无振动，不会对零件造成损伤。
•电子组件切割：激光切割适用于电子组件的切割加工，如集成电路芯片、光纤等。
2.5 其他行业应用•石材切割：激光切割适用于天然石材、人造石材的切割加工，如墓碑、地板砖等。
•玻璃加工：激光切割可对玻璃进行切割、打孔等加工，用于建筑玻璃、装饰玻璃等领域。
激光切割工艺技术的研究及应用
激光切割工艺技术的研究及应用激光切割技术是利用高能量密度的激光束进行物质切割的一种技术。
与传统的机械切割相比，激光切割技术具有高精度、高速度、高效率、无接触、无振动等优势，已经广泛应用于工业部门和科学研究领域。
在这篇文章中，我们将深入探讨激光切割工艺技术的研究及应用。
一、激光切割技术原理激光切割技术利用激光束对物质进行高速热解、蒸发或氧化反应，将物体切割成所需形状。
一般来说，激光切割技术可以分为氧气切割和氮气切割两种，其中氧气切割主要用于有机材料、金属等材料的切割，而氮气切割则主要用于陶瓷、玻璃等材料的切割。
激光切割的原理是利用激光束在物体表面产生高温区域，使之溶解、汽化或氧化，从而实现对物体的切割。
激光切割的过程中，激光束首先穿透材料表面，然后与材料中的分子、原子产生相互作用，加速分子、原子的运动，使其达到高温状态，从而实现对材料的切割。
二、激光切割技术的应用激光切割技术已经广泛应用于各种行业和领域。
例如，电子行业中的PCB板切割、半导体切割、器件切割等，航空航天工业中的金属材料切割、陶瓷材料切割、复合材料切割等，以及汽车行业中的汽车零件切割等。
同时，激光切割技术也被广泛应用于建筑、手工艺品、纺织、医疗、军事等行业和领域。
激光切割技术应用范围的广泛性主要源于其高效率、高精度和高速度的特点。
与传统的机械切割相比，激光切割可实现更高精度的切割，能够达到微米级甚至更高水平的精度，从而满足高精度加工的需求。
此外，激光切割速度极快，可实现空气动力学型、复杂形状和高质量的切割，同时还能够进行模板化的生产。
三、激光切割工艺技术的研究现状激光切割技术的应用越来越广泛，这也促进了激光切割工艺技术的不断发展。
目前，激光切割技术在材料切割、工业制造、能源和环保、医疗和保健等方面研究方兴未艾。
在激光切割材料方面，针对不同材料的激光切割工艺技术的研究正在不断发展。
例如，对于金属材料的激光切割，采用氧气切割技术可以得到高质量的切割，并且可以保持材料的表面质量和形状；针对陶瓷材料的激光切割，通过氮气切割技术可以得到平顺的切口和准确的切割形状。
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激光切割技术原理及应用
一、背景
1917年，爱因斯坦就提出了受激辐射的概念。
1960年，梅曼成功运转了世界上第一台激光器。
自此人们研究了激光的特性，开始探索激光在加工领域中的应用。
几年后，高功率的C O2、YAG 激光器的发明，使激光加工变成现实。
目前激光加工作为先进制造技术已广泛应用于国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、实现自动化、消除污染和减少材料消耗等起到重要的作用。
如日本最先将激光切割系统引进汽车制造中，大大提高的劳动生产率。
激光切割是应用最广泛的一种激光加工技术，目前激光切割在激光加工中所占的比例超过了70%。
二、原理
激光具有高亮度、高单色性、高相干性以及方向性好的特性。
激光切割原理一般指激光经过聚焦后照射到材料上，使材料温度急速升高至熔化或汽化，随着激光与被切割材料的相对运动，在切割材料上形成切缝从而达到切割的目的。
从激光与材料作用机理和过程来分，激光切割可分为热加工和“冷加工”两种。
现在大量用于激光加工的C O2和YAG 激光处于红外波段，它们基于热效应，使工件升温、熔化或汽化，以完成各种加工，称其为热加工，但这种方式会损伤周围区域, 因而限制了边缘强度和产生精细特征的能力。
紫外激光的波长短、能量集中，通过直接破坏连接物质组分的化学键来达到加工目的, 这种将物质分离的过程是一个“冷”过程，热效应小，因此在精密切割和微加工领域具有广泛的应用。
激光切割工艺相比较传统切割工艺的优点在于：
1、激光加工属于非接触加工，因此无磨损，无机械应力，无形变，无耗材，无原材料浪费
2、激光能量集中，因此其热影响区小，对非加工部位没有影响，工件热变形极小
3、激光能量密度高，加工速度快，生产效率高
4、激光便于导向、聚焦、发散等，可以得到不同的光斑尺寸和功率密度，且激光易与数控
系统配合，加工方法灵活，因此可以完成任何复杂的加工，如微细加工和局部选择加工
5、激光加工不受电磁干扰，加工质量稳定可靠
6、激光加工无噪声、无污染，对环境没有危害
三、具体工艺
实际的激光切割工艺包括了激光部分、光路系统、辅助介质、机械结构、电控部分和软件部分六个方面。
机械加工和其他传统加工方式中，经常会采用气体或者液体来作为加工的辅助介质，目的是去除加工过程中产生的碎屑，降低加工处的温度，保证加工质量及加工的顺利进行。
同样在激光切割中也会遇到类似的问题，切割的碎屑会堆积在切割处，既影响切割质量又会阻碍切割的进行，切割处的温度过高影响切割质量，因此同样可以使用气体或者液体作为切割的辅助介质来除屑和降温。
下面仅从辅助介质的角度讨论。
（1）气体辅助切割
辅助气体除了排除切割碎屑和降低切割处温度的基本作用外，在激光切割中它还充当保护气体或者反应气体。
一方面，氮气和惰性气体的化学性质稳定，通常不与材料发生化学反应，因此在切割时可以作为保护气体使用，避免切割处的材料因为高温而被氧化，使材料性质发生改变，降低切割质量。
多应用在塑料、半导体等不希望发生氧化现象的材料的切割中；另一方面，氧气等活性气体化学性质活泼，可以与材料发生放热反应，为切割提供额外的热源，提高切割的速度，此即氧助熔化切割。
通常用在金属的切割中，金属被激光迅速加热至燃点以上，与氧气发生剧烈的氧化反应（即燃烧），放出大量的热，为切割的进行提供额外的热能。
需要注意的是：1、金属的燃点要低于熔点且生成熔渣的熔点低于金属的熔点。
2、激光切割过程中，激光束要穿过喷嘴产生的气体流场，同时气流还要起到除屑和冷却的作用，这样气体流场的分布会影响激光束的传输和切割质量，对气流的控制就显得十分重要。
（2）水导激光切割
采用同轴喷射气体作为辅助介质存在一些无法解决的问题，如气体的冷却能力不足，除渣不尽会产生切边挂渣现象等，因此考虑将气体换为液体。
但是液体对激光传播的影响较大，并不能简单采取同轴喷射就能解决，需要更多的考虑和设计。
其中一种典型技术是瑞士SYNOVA 公司开发的以水为切割辅助介质的微水导激光切割技术。
它是将激光束经过聚焦后耦合入高压喷射的极细水柱中（20~40μm），利用激光在水和空气界面的全反射使激光在水柱内进行传播，将激光引到材料表面进行切割，因此水起到了长度可变的液态光纤的作用，同时水对切割部位进行冷却并除去切割的碎屑。
切割过程中水柱的产生及激光的耦合和传播是此项技术的关键点。
使用水导激光切割一些材料时可以达到良好的切割效果，但此项技术为国外所垄断，工艺复杂设备昂贵。
（3）水下激光切割
采用水作为切割辅助介质时，还可以采用将材料浸没在水中，然后使用激光直接透过水层对材料进行切割。
此时水同样可以达到降温、排屑和隔离的作用。
但当激光射入水中时，水会吸收一部分激光而造成其能量的减弱。
对于水下激光切割，关键点是消除水波对激光传输的影响，在切割中由于机械震动和空气流动等因素，造成自由液面的波动，对激光产生折射，使焦点位置产生漂移，造成切割质量变差或无法进行，因此必须采取措施消除自由液面的波动带来的影响。
四、展望
目前国内主要研究方向在钢板的激光切割工艺方面，少数涉及到有色金属的切割工艺。
而国外的激光切割工艺比较成熟。
目前的研究领域主要集中在数字模型对切割过程的模拟以及特殊情况下的激光切割。
国内学者已经从理论上和大量的试验结果中研究了影响激光切割加工的相关物理参数及工艺参数。
真正要应用到国民生产业仍有距离。
另外三维立体多轴数控激光切割已成为趋势。
一方面，要做到高精度，高功率；另一方面还要追求无人化，自动化控制。
可见技术的发展与生产实践的提高有着深刻关系。
参考文献
【1】杨伟，高精密激光切割的理论及应用，烟台大学硕士学位论文，2009.4
【2】孙晓东，王松等，激光切割技术国内外研究现状，金属铸锻焊技术，Vol.41，No.09,，2012年5月
【3】赵殿甲，激光切割技术的应用与发展，煤矿机械，Vol.27，No.8，Aug.2006【4】黄开金，谢长生，激光切割的研究现状及展望，激光与光电子学进，1998年第4期。