二次结构施工工序流程图
建筑结构鉴定与加固流程图
建筑结构鉴定与加固流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!建筑结构鉴定与加固的流程解析在城市化进程不断加速的今天，建筑结构的安全性显得尤为重要。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
机电工程流程图
机电专项承包工程施工
电梯专项承包商招标 进场
其他机电专项承包 商招标进场
电梯安装
其他专项承包机电 系统安装
电梯调试、验收
其他专项承包机电 系统调试、验收
机电综合留洞图制 作及报审
机电综合平面图制 作及报审
机电设备机房综合 布置图制作及报审
样板间深化图制作
吊顶布置图制作
其它分部分项 全部施工完成
机电系统联合调试 竣工验收
检查接线等
卫生洁具安装
给排水系统单机试 运转；系统调试
消火栓箱安装
变压器、配电箱 （柜）安装、
弱电机房安装
精装修完
喷头安装
灯具、开关、插座等用 电器具安装
弱电末端设备安装
消火栓系统单机试 运转，系统调试； 喷淋系统单机试运
转；系统调试
电器送电调式、单机 试运转；分系统调
试、照明通电试运行
弱电系统单机试运 转；系统调试
强弱电工程施工
地下室给排水管 道、阀部件等安装
地下室消防管道、 阀部件等安装
桥架安装、墙体配 管、坚井的母线安
装
楼宇自控 、消防报警 、 保安监控 、综合布线 、 电力监控系统等弱电系统
线槽、配管安装
地上水管安装及试 压、保温
水箱水泵等设备安装
地面找平
配电箱体的安装、清
扫管、穿引线、明配
消火栓系统、自动
消防验收
管敷设
喷淋系统管道阀部
件安装
二次结构完
电缆敷设、绝缘检 测、穿线、变配电室
母线安装
弱电系统线缆敷设
弱电机房施工条 件具备（吊顶、 墙面、地板、水 电风施工完成）
消火栓系统、喷淋 系统管道阀部件安 装；水箱水泵等设
房屋建筑工程施工流程图
接收施工许可、三通一平等甲方前期资料 施工准备（图纸会审、临时设施等） 方案编制通过审安全开工备案工程定位开工报告报监理桩基通过土方开挖及基础及地下工程水电安装节能、屋面、装修分部施工 中间验收申报---------------------中间验收通室外附属土建主体、模板、钢筋、砼、砌体细部、收头工程一、建筑施工中的几个备案：1、安全开工备案（向质监站备案）；2、活动房备案（向质监站备案）；3、物料提升机、塔吊等起重机械使用前备案（向质监站备案）；4、工程竣工备案（由建设单位向建设局备案）；二、建筑施工中的几个验收：1、基槽验收：土方开挖后基槽验收，并形成书面地基验槽记录。
由项目部提出申请，监理工程师组织建设、设计、勘察、施工、分包等单位负责人员进行共同验收。
2、检验批验收：每一层或其他部位的模板、钢筋、混凝土、砖砌体等施工完毕，应进行验收，并形成书面验收记录。
由项目部提出申请，监理工程师组织建设、设计、勘察、施工、分包等单位负责人员进行共同验收。
3、分部、分项验收：在检验批验收合格的基础上，由项目部提出申请，监理工程师组织建设、设计、勘察、施工、分包等单位负责人员进行共同验收。
4、中间结构验收：砖砌体施工完毕，欲进入抹灰等装修阶段施工之前，必须请质监站进行中间结构监督验收。
由项目部提出申请，监理工程师组织建设、设计、勘察、施工、分包等单位负责人员进行共同验收。
5、中间结构验收：砖砌体施工完毕，欲进入抹灰等装修阶段施工之前，必须请质监站进行中间结构监督验收。
由项目部提出申请，监理工程师组织建设、设计、勘察、施工、分包等单位负责人员进行共同验收。
6、建筑节能专项验收：节能施工完毕，必须请质监站进行节能工程监督验收。
由项目部提出申请，监理工程师组织建设、设计、勘察、施工、分包等单位负责人员进行共同验收。
7、工程预验收：竣工扫尾工程结束后，由项目部提出申请，监理工程师组织建设、设计、勘察、施工、分包等单位负责人员进行共同验收。
写字楼二次装修-PPT
装修工作得开始
2. 办理开工证: A. 管业部核查本部门装修前应办手续包括: ➢ 业户或装修公司是否按大厦要求填写并确认大厦提供得‘二
次装修流程图’、‘担保书’、‘承诺书’、‘开工证’等 标准化文件; ➢ 装修商或业户是否按大厦要求交纳审图费并转交监理公司; ➢ 装修商或业户是否按大厦要求交纳装修押金及出入证费用; ➢ 装修商或业户是否按大厦要求办理装修期间施工保险。
业户二次装修流程
装修过程得管控:
管业部、工程部、保卫部人员负责每日检查装修单元得装修情 况。若发现装修中存在违规现象,应及时制止,若情节严重应由 发现问题部门自行填写‘停工单’,并根据情节轻重,填写‘罚 款单’对装修违规施工单位处以一定金额得处罚。同时发现问 题部门应及时将装修单元违规情况知会大厦其他相关部门。
业户二次装修流程
F. 各部门及时将各项结果向管理处汇报,管业部将管业 部、工程部、保卫部和工程部签章后得 ‘开工证’交与总物业经理签署;
G. 管业部在收到总物业经理签署得‘开工证’后知会工 程部、保卫部经理开工,同时通知装修公司领取‘开 工证’,可以开始进行二次装修施工。
➢ 查看装修施工中装修公司拆除得大厦原有设备设施是否 集中妥善存放,若不需要恢复安装应及时归还工程部。
施工过程得管控
1. 管业部装修期间巡视按照装修单元一般性巡视内容要求 进行,工作重点在大厦办公时间巡视;
2. 工程部装修期间巡视除上述一般性巡视内容外,巡视重 点在工程技术方面,尤其要加强对大厦非办公时间得巡 视力度,巡视内容还包括但不仅限于下列方面:
写字楼二次装修
目录
目的
范围
管理及控制
经验分析
流程 Q&A
装修管控得目得
装修管控得目得
建筑施工工艺流程图
建筑施工工艺流程图填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序基础施工工序±0.00层以上结构工程施工程序钢筋施工程序内外装饰装修施工程序电气安装工程施工程序室内管道工程施工程序人工挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深人工回填土工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收机械回填土工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收灰土地基施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收砂石地基施工工艺流程：检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋桩承台施工工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程：槽底或模板内清工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护素混凝土基础施工工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护防水混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护水泥砂浆防水层施工工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层)地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准外板内模结构安装大模板工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检外砖内模结构安装大模板工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检全现浇结构安装大模板工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检密肋楼板模壳的安装与拆除模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验模壳模板拆除的操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架钢筋绑扎与安装工程操作工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋钢筋接头钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋气压焊工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护双钢筋叠合板安装施工工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋构件安装工程预应力短向圆孔板安装工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋预应力实心整间大楼板安工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接) →梁吊装(校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装预制外墙板安装工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑预制外墙板构造防水施工工艺流程：做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝加气混凝土条板安装工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺流程：检查构件(或块体) ↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检→张拉孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块无粘结预应力施工工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层一般砖砌体砌筑工艺流程：砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆挂线料石砌筑工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评中型砌块砌筑工程施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝空心砖砌筑工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护陶粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡陶瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝长条、拼花硬木地板施工工艺流程：厕、浴间涂膜防水施工工艺标准安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板厕、浴间涂膜防水施工工艺标准聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣→防水层试水→防水层验收氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布) 同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验→防水层验收SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验→防水层验收地。
钢结构夹层施工流程
钢结构夹层施工方案LOFT钢结构夹层是属于二次结构制作安装,按照“建设部重点推荐的钢结构夹层”标准搭建;标准推荐简介：阁楼夹层的钢结构主梁结构,选用Q235B材质的H型钢,次梁选用Q235B 材质的矩形管、槽钢、角钢等;主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑混凝土;本结构施工前测量好整体结构水平高度此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置,在墙上弹出水平线,如有找平层,要先除去,目的为了让边框梁紧密贴近承重墙,有利于受力,然后画出每个螺栓孔的准确位置,用冲击钻钻出合适的孔后,清空孔内陈余灰土,植入化学胶管,用电动工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上最为适宜;带固化时间后,紧固边框,上紧螺口后,螺丝受力点点焊上,防止边框松懈;本结构中工钢作为主承重梁,连接主墙两端支撑点,工钢搭建要合理,是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮,而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致,主梁测量很关键,做到一梁一测量,误差不大于4mm,主梁搭接上一定水平,先电焊后加固再满焊,主梁两端做到满焊360℃焊接,工钢摆放垂直,受力相同;辅材角钢连接主梁,形成整体,均匀受力,角钢的链接要求,根据钢结构异性钢连接规范,角钢要切掉插接部分上口,保持上平,焊接点凸起部分要打磨平整,以便将木板铺平,不会产生咯吱响声,插接点部分满焊,其误差延长伸缩尺寸不大于3mm,焊接完毕要横平竖直,层面水平;钢结构楼板施工：1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再绑扎钢筋网2层,然后浇筑混凝;2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处;铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂;其次,固定方式使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上;最后：楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.一、施工技术细则与要求：1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线；3、预埋件钢连板、节点图墙面放样；4、主梁结构与次梁结构放样定位；5、工厂焊接、加工、钻孔技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔;行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的毫米;严禁为了便于好施工,钻大孔;钢结构的主梁结构,主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用,如果锚固锚固是建筑结构加固技术,属于较强的专业,其技术性更强连接钢板开大孔时,锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化,此时的刚接板受力就会大打折扣,无法满足结构的需要荷载；6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：,预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接用锚栓将钢板锚固满焊,主梁用工型钢以HN400200或HN250125或HN200100毫米做主梁,档距横向排列以801205矩形管或14-16槽钢焊接,施加预应力,形成框架结构;二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板,再绑扎钢筋网2层,然后浇筑混凝土;铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处;铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂;使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上;三、设计使用荷载在2000kg左右;四、使用年限为50年以上;五、钢结构夹层完工后,待3周后即可进行装修施工;如下图：三、具体施工流程：1、根据图纸设计、工厂预制生产所有钢构件进行全方位除锈,打磨,涂刷第两遍防锈漆；2、用激光水平仪测量出屋内最高点,然后找出基准点,测量出钢结构水平线,在墙上弹出标准位置线,其水平线位置线上下误差应小于3mm；3、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉找平层,边框背面的墙皮同样铲掉,目的是让承重实墙紧密连接边框,防止坠移,更有效的受力;4、预埋钢板固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装预埋钢板；5、边框的固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装边框；6、主梁安装; 到现场后测量两端锚固在进行细切,实测后在切割,如果跨度小就尽量选用型钢,误差不大于4mm,主梁裁节好后架上先点焊,后加固,最后360％满焊;7、次梁安装；与主梁相同,点焊最后满焊加固;8、水泥压力板、钢楼承板安装;水泥压力板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处;铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂,固定方式使用自攻螺丝钉固定;9、钢筋铺设绑扎、混凝土浇筑;铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再绑扎钢筋网2层,然后浇筑混凝;2、水泥压力板楼板铺设完成后用水泥沙浆找平;10、提交竣工资料、完工;四、流程图五、钢结构夹层施工难点在夹层工地往往是空间狭小,主梁难以进入,甚至在外面断开后在进入连接,机械轻易用不上,手工抬扛拼接后在吊装;1、生根夹层安全的关键之一“生根”,所谓根就是把新建夹层屋面的荷载经过主梁放射到根上,由根传到原有结构上,就像大树一样没有坚固的根树是不能站立的;在实际施工中首先要探测介质硬度;厚度;配筋等,转孔时尽量不要打断主筋,严格按工艺要求的深度,直径转孔,根据屋面荷载配置锚栓;在锚栓植入前必须把洞内清理干净,否则会严重影响锚固强度,植入时转速不能过快会造成药物搅拌不完全,过慢会造成跑药,都会减少拉拔力,植入后根据温度等待时间后方可施工;锚板的制作,锚板是锚栓的偶件,根据主梁的放射总何载计算锚板厚度和面积值筋锚板要比高强螺栓锚板加大一些,为弥补值筋成功率低的原因焊接托板或连接板时要剖口焊;安装时要对锚栓进行拉拔实验,对于剪力小的可进行土法实验,所有锚板打孔时要考虑探筋情况,可多打少装,但不得少于设计荷载;如果锚板与砼梁或砼柱之间有缝隙可进行灌胶或灌浆料处理,所有锚栓凝固后方可加载主梁;锚栓的安装锚板锚固的安装2、主梁主梁在夹层工程中是安全关键之二,如果一颗树根基再好而树干不能承受外力也是枉然,主梁的选择和屋面的承载,跨度是有直接关系的,如果跨度小就可以选用工字钢,或H型钢,钢梁选好后要进行打磨除锈,切割,底漆等处理,到现场后测量两端锚固在进行细切,夹层工程和其他钢构工程不同,多数梁檩的长度都是不定长度的,所以实测后在切割,如果跨度小就尽量选用型钢,因为箱型梁必须焊接,造价高,重量大,吊装运输困难,底商阁楼夹层施工图片：下面的图片是夹层主梁的安装：3、次梁在施工中如果主梁距离太大那么就得安装次梁,次梁的作用就像树枝把重量传导到树干上,次梁两端连接主梁,屋面板和次梁连接,次梁选择和安装基本和主梁相同;4、地面处理1.组合楼板瓦地面,组合楼板瓦地面承载能力大,共振噪音低,便于装修,施工快,工期短,自重轻稳定性强,造价高;下图在进行楼板瓦的安装：3.水泥压力板地面：主要优点密度高强度大,每平米承重3吨,厚度薄,一般为1200×2400×25mm节省使用空间 ,防火防水,导热系数低,保温隔热隔音效果特别好,施工简单快捷,综合造价低,施工垃圾少⑧使用寿命一般在50年以上;楼板的铺设是大面积还是裁成小块来铺,铺楼板要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处;铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂;使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上;注意自攻螺钉为沉头钉,大小为M540－45mm；螺丝间距为300－500mm,装订时从内到外打钉;每张板需要的自攻螺丝为30个左右;自攻螺钉与板边的距离为15mm,距板角为50mm;下面的图片是水泥压力板地面：5、地面保温,隔音,防水对于室内夹层而言一般不需要考虑保温和防水,只是做做隔音就OK了二层没有卫生间和厨房,对于露台夹层而第二层又是开放型做阳台用就得考虑保温和防水,如果不做保温夏天下层会很热无法居住,冬天会很冷屋顶还会结露,滴水,严重影响钢结构的使用寿命;屋面防水和其它防水基本一样,有所不同的是要考虑裂变,新老结构经过冬夏季节后会产生细微裂痕,所以防水材料一定要选择弹性好,抗低温,最好是负⑤一下;6、连接钢结构施工主要是钢梁的连接,1焊接,2高强螺栓连接;在大工程一般采用高强螺栓连接或焊接,因为场地和焊接电源允许这就不多说了,在夹层工地往往是空间狭小,主梁难以进入,甚至在外面断开后在进入连接,机械轻易用不上,手工抬扛拼接后在吊装钢梁连接;。
二次结构
二次结构施工方法结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。
另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。
模板制作模板配料 规范马牙槎高度 构造柱位置运至现场 钢筋制作 柱筋分析 马牙槎修整模板拆除 砼浇筑养护 检查验收 安装模板 墙体砌筑 构造柱筋绑扎 立皮数杆 定位放线 清理基层工艺流程图基本要求一.基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。
二. 构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。
其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。
三.构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。
四. 墙体的砌筑1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。
3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
二次结构管线预留预埋方案
二次结构管线预留预埋方案.docx二次结构管线预留预埋方案二次结构管线预留预埋主要包括电气、消防管路安装，下面分别介绍。
一、电气、消防管路安装电气、消防配管主要采用暗埋JDG管（消防配管需刷防火漆），预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。
二、材料要求：1、JDG管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
2、管箍专用配件镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。
3、铁制灯头盒、幵关盒、接线盒等，镀锌层无脱落，无变形幵焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。
4、对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。
三、预埋控制要点1、预埋高度在土建建筑标高基础上根据图纸要求的标高增加5mm,这样能够保证安装面板后距地面的标高能满足设计和规范要求。
2、预埋深度I可询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm,这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。
3、预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
4、剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且用铅丝绑扎固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护.防止线盒受损，影响工程质量。
5、成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。
成排设备管路示意图表6、配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向幵长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
7、钢管出地面，未进箱盒之前，管应做保护，以保证管路不被堵塞。
8、埋地的电气管路不宜穿过设备基础.在穿迫建筑基础肘，应加保护管。
穿越外墙的钢管必须焊接止水环，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。
电缆逬户穿墙套管预留在结构外墙上的做法按设计要求图集逬行施工。
隧道工程二次衬砌施工技术方案
一、总体施工方案隧道衬砌通常遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。
仰拱施做完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，拱墙一次性整体灌注施工。
混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。
模板台车施工：隧道使用台车施工，台车设计总长12m,台车搭接10cm,每一循环台车衬砌长度为11.9m,隧道环向施工缝为11.9m一道，水平施工缝设在路面下0.15m位置。
隧道防水施工：隧道内采用简易台架铺设防水材料。
隧道钢筋施工：集中钢筋加工厂加工,再运输至隧道二衬钢筋施工部位, 采用防水板简易台架作为钢筋绑扎施工平台进行钢筋施工。
隧道二衬砼施工：砼输送泵自地面泵送砼至模板台车处,砼灌注以自密实为主, 人工配合采用捣固棒振捣。
二、施工工艺2.1施工工艺流程施工工艺流程图所示：二次衬砌施工工艺流程框图2.2隧道初支断面净空测量在隧道二衬施工之前，先由测量组对隧道初支断面净空进行测量，对隧道净空进行检查，完成后将测量成果上报。
提前对侵限部分进行处理，处理完成后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序。
2.3二衬拱墙施工（1）拱墙测量放样首先，检查边墙基础施作结构尺寸，检查是否满足拱墙衬砌净空和模板台车就位尺寸。
如边墙基础结构侵入模板台车就位净空，应进行修凿处理。
净空满足要求后，使用水准仪操平在隧道两边边墙基础上用红色油漆标出模板台车就位标高，使用全站仪在防水板标出隧道中心线及模板台车就位的法线。
中心线必须放在拱墙衬砌的两个端头，放线长度以11. 90m （12m长台车）为准，预留 10cm的模板搭接长度，中心线和就位高程点精确放在两个里程断面，且便于施工过程中点位的可使用性。
（2）拱墙施工方案隧道在开挖、支护后，围岩变形达到收敛，即不变形、不沉降后即可进行衬砌施工。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
二次转换层施工方案
二次转换层施工方案1、施工流程图：2、施工工序(1)依据高架地板使用的标高基准线作为标记（作为 Z 轴），量测到二次结构主梁梁底标高。
(2)根据已做好的水平高度标记，用激光定位仪扫描施工区，在墙面和柱子上作出标高的标记，以利于其他施工区域作为参考基准。
(3)定出横向及纵向（X、Y 轴）轴线。
本轴线与 FFU 吊顶的轴线位置一致，确保吊顶、隔墙安装对缝。
定位 X、Y 轴的位置主要是为二次钢构的主龙骨服务，二次钢构龙骨的定位精度直接影响到设备安装的定位精度。
(4)基准点经相关单位确认后，将 X、Y 轴用激光定位仪引到顶棚的底面作为吊挂结构施工参考点。
(5) 新增C型钢在空间管理完成后结合机电管线的位置进行布置，进行安装(6)吊挂件安装施工：注意要保证其水平度，不然会影响牙杆吊点的垂直度同时在安装主龙骨托架的时候，一定要将筋骨的螺丝拧紧，以保证其受力强度，让吊挂点保持垂直，螺母扭紧。
(7)牙杆安装施工：牙杆安装施工注意其长度，统一露出螺母 1cm，通过现场实际测量后定制尺寸进行现场施工；牙杆与连接件穿接的地方，其穿接面的上方及下方都必须有紧固螺母将其固定并拧紧，保证其连接的强度。
(8)在吊杆安装一定数量后，即可安装主梁，C型钢与原有钢结构通过U型卡螺栓连接紧固。
二次钢构主龙骨与副龙骨固定结合处要紧密，同时主龙骨与主龙骨之间的连接件一定要连接紧密，防止以后脱落。
(9)次龙骨安装在主龙骨的上方，与主龙骨的连接采用紧固件固定，次龙骨的安装是垂直跨于主龙骨安装的，其与主龙骨交接的地方是用紧固件加垫片连接。
(10)二次钢构施工完成后，要进行二次钢构的一次水平初调整，用雷射水平仪和接收器进行调整，水平差不得高于吊顶标高 1mm，不得低于吊顶标高 1mm；水平高度微调完成后，所有的固定螺丝、螺母要检查是否锁紧，并作出记号。
3、施工质量保证措施➢所有压板不得出现倾斜，螺母松动现象，发现后全场停工整改。
➢C型钢安装完成后保证其垂直度与水平度，通过激光仪与地面基准线进行校核。
加气块砌筑技术交底
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七、 圈梁
A. 墙高度超过 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长 贯通的钢筋混凝土水平腰梁。腰梁截面尺寸及配筋按设计要求。
B. 钢筋混凝土带截面尺寸及配筋按设计要求； 若遇到竖向电气线管须穿钢 筋混凝土带时， 安装与土建专业结合预留套管通过，严禁剔凿。 C. 腰梁或钢筋混凝土带截面高度不小于 60mm，设计无要求时，纵筋不小 于 2φ10，放于混凝土中间位置， 分布拉结筋为φ 6.5＠200，其混凝土 强度等级不低于 C20。
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1、砌块湿水：蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普 通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑砌筑前24小时对砌块砌筑面喷水湿润，必须 保证所有的砌筑面湿水，含水率不应大于 15％～20％，现场表观检查为水 浸深度约 8～10mm。（使用专用粘接剂薄层砂浆砌筑时，不可湿水）。
2 、砌筑时应注意砌筑砂浆铺设长度不应大于 750mm，避免因砂浆失水过 快引起灰缝开裂
3、 编制材料计划、劳动力计划，准备好材料堆场及加工场地；准 备好所需施工机具，并安排好相应水源、电源、照明。 4 、现场砌块存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。砌块 。 堆放应下垫上盖, 摆放高度不能超过 2m，装运过程轻拿轻放， 避 免损坏。选择堆放位置应合理，避免或减少二次倒
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材料要求
B. 窗台压顶混凝土须由里往外找坡，坡度≥ 10%。
C. 若窗洞口两端设有构造柱， 压顶需伸入构 造柱； 两端各伸入加气块不应小于250mm。 D. 窗台压顶的嵌固长度不应小于 250mm。当 两侧设有砼边框或构造柱时，窗台压顶应与砼 边框或构造柱同时浇筑，可不考虑嵌固长度。
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A. 宽度大于 0.3m 的门窗、洞口，宜按设计要求设置预制或现浇过梁。 B. 过梁伸入砌体的嵌固长度不应小于 250mm。 C. 门窗洞口过梁宜采用成品过梁， 预制钢筋混凝土过梁构件的规格、 型号、 预埋件位置及数量、 外观质量等， 均应符合设计要求； 当采用现浇过梁 时，宜采用定型加工夹具固定牢固
隧道二衬施工
隧道二次衬砌施工方法及施工施工组织隧道主体结构采用防水钢筋混凝土，混凝土标号C25，抗渗标号为S8号。
在二次衬砌与初期支护之间设全包防水层。
1、隧道二次衬砌施工工艺流程二次衬砌施工工艺流程见图循环衬砌二次衬砌施工工艺流程图2、二次衬砌施工工序隧道衬砌工序除采用侧壁导坑法施工的隧道外，一定要在整段内初期支护施作完、不进行出碴运输的条件下展开，防止各工序的相互干扰。
〔1〕基面处理1、初支面集中漏水部位注浆堵水，渗水部位施作防水砂浆刚性防水层，保证基面无明显渗漏水。
2、拆除运输轨道，清除回填土和喷射砼回弹料，与边墙接头的仰拱部分用风镐凿毛，用高压风或高压水清理干净，保证初支混凝土基面上上无泥、水和基本干燥。
3、拱墙部分自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、铁丝、锚杆、排管等尖锐物切除锤平，并用砂浆抹成圆曲面。
4、欠挖超过5cm的部分需拆除初支重新施作。
5、保证喷射砼外表平整，两面三刀相邻凸出部分的高度H与间距L 之比，拱部不大于1/8，其它部位不大于1/6，超出部位必须处理。
6、隧道断面变化或突然转弯时，阴角应抹成半径大于10cm的圆弧，阳角处应抹成半径大于5cm的圆弧。
7、基面处理完后，必须经监理检查确认合格后，方可进入下一道工序的施工。
〔2〕防水层铺设设计防水层为无纺布+mm厚ECB防水板，采用无钉铺设，具体施工工艺如下：1、用射钉固定无纺布于已达基面要求的初支面上，再用热风枪把mm厚的ECB防水板通过热合的方法粘贴在固定垫衬的园垫片上，进行无钉铺设防水板。
2、防水板环向铺贴，搭接宽度不小于150mm，长边不小于100mm。
环与环之间连接采用双焊缝，焊接宽度不小于10mm且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。
3、铺设仰拱防水层，先固定仰拱中间部位，然后从中间向两侧逐排固定防水板，固定间距m。
在仰拱与边墙相接部位预留防水板搭接，并沿隧道方向全线设置Ф50软式透水管，用同质防水板作成Ω型条，通过热融焊接固定在结构防不板上，固定点m一个，同时横向预留Ф50的泄水管，汇水管端头用两层无纺布包裹，以免损坏防水层，位置可通过管夹固定。
钢筋结构施工安装工艺与流程图
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。
项次项目允许偏差1 支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。