乳聚丁苯橡胶生产易出现问题分析与措施

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分析提高乳聚丁苯橡胶转化率的影响因素

分析提高乳聚丁苯橡胶转化率的影响因素摘要：目前，在轮胎的生产过程中用量最大的橡胶为高乳聚丁苯橡胶，人们为提高其生产中的聚合转化率，常通过加强原料的质量以及加入催化剂等方式来实现。

随着丁苯橡胶用量的不断加大，如何提高橡胶生产效率的问题得到人们的广泛关注。

要真正的提高乳聚丁苯橡胶的转化率，就需要从根本的影响因素入手，找到具体影响乳聚丁苯橡胶转化率的原因，并根据得到的原因来研究出解决措施，才能真正的解决产品的转化率问题。

本文详细的分析了影响乳聚丁苯橡胶转化率的因素，希望为广大的从业人员可以从本文中得到启发来更好的服务与丁苯橡胶的生产。

关键词：乳聚丁苯橡胶；转化率；影响因素一、概述乳聚丁苯橡胶工艺是以丁二烯、苯乙烯为主要原料，过氧化氢二异丙苯为引发剂，甲醛次硫酸氢钠和乙二胺四乙酸铁钠盐为活化剂，歧化松香酸钾和脂肪酸钠混合皂液为乳化剂，水为分散介质，用共聚方法生产丁苯胶乳。

然后经过单体回收、胶乳掺混、无盐凝聚和后处理后生产块状丁苯橡胶。

随着我国经济的不断发展，人们的生活水平得到很大提高，汽车行业作为最主要的代步工具之一，取得了很大的发展成果。

最重要的是轮胎作为汽车的重要组成部分，汽车的发展给橡胶轮胎行业带来了很大的商机。

为满足人们的需求，人们在生产乳聚丁苯橡胶的过程中不断分析生产工艺流程并不断优化工艺和设备。

通过对工艺流程的优化以及对关键设备的技术改进，开发完成具有完全知识产权的合成丁苯橡胶生产技术，解决原工艺中存在的一系列问题，装置的物耗、能耗达到国内先进水平，具有设备国产化程度高、投资省、污染物排放对环境影响小等特点。

二、提高乳聚丁苯橡胶转化率的影响因素（一）聚合时间对乳聚丁苯橡胶转化率的影响聚合转化率是指在聚合过程中加入聚合釜的丁二烯转化为聚丁二烯的百分数（m/m）。

在一定时间内，聚合转化率随聚合时间增加而升高，达到一定转化率后，聚合反应将自行停止，继续延长聚合时间，聚合转化率不会明显增加。

聚合转化率随聚合时间的延长而增加。

提高丁苯橡胶聚合转化率过程中胶乳粘度的控制

提高丁苯橡胶聚合转化率过程中胶乳粘度的控制摘要：随着高转化率丁苯橡胶聚合过程中可能伴随着聚合反应出现转化率的提高现象，因此胶乳粘度也会随之增加，我们对聚合的配方进行了一些改变，对后期胶乳粘度的控制有所改善。

对于在转化率提高的情况下，不会产生聚合后期乳胶年度的增加而对生产运行产生不利影响。

关键词：乳胶粘度；聚合；转化率1 丁苯橡胶的优势由于丁苯橡胶具有非常显著的机械性能以及较好的加工性能，因此在生产发展的过程中逐渐成为世界上生产能力以及产量和消耗量都非常高的一种通用合成橡胶。

丁苯橡胶中由乳液聚合而成的占总产量的85%，全世界的乳聚丁苯相较年产量也非常高，达到470万吨。

但是在乳聚丁苯橡胶生产的过程中伴随着聚合转化率的提高，以及加工程度的逐渐深化，橡胶的性能成分逐渐减弱，这种生产情况造成厂家在生产的过程中只能将聚合转化的效率控制在60%左右，因此需要想办法进一步提高转化率。

对于转化率的提高不仅可以使得单体的一次性利用率提高，还能降低回收能耗，对聚合设备的生产能力逐渐加大。

从上个世纪六十年代开始，一些亚洲国家和西方国家开始采用比较高效的引发剂和新型乳化剂，采取分批加料的方法将聚合转化率不断提高，在研究实验中，我国也逐渐开始增加对乳聚丁苯橡胶聚合转化率的研究重视程度，并且在不断的研究中取得了一定的进展。

当前，我国的乳聚丁苯橡胶的生产总能已将达到了世界前列，生产公司主要分布在吉林石化、兰州石化、申化以及齐鲁石化公司，并且齐鲁石化公司的聚合转化率为70%，其他地区均为62%上下。

因为将聚合转化率提高对于企业生产发展存在重大意义，不仅可以使得装置生产能力大幅度提高，还可以将单体回收负荷减小，最终达到单体回收能耗的降低。

其次还可以使聚合用混合单体的纯度不断提高，最终将乳胶聚合速度提升，但是在提高聚合转化率的过程中，伴随着聚合转化率的提高，乳胶的粘度不断增加，在聚合过程中就会对乳胶传热以及其稳定性带来一些影响，在厂家生产过程中带来一些不便。

乳聚丁苯橡胶发展概述及建议

生产能力达到２３万ｔ；第四套生产装置是南通申华化学采用台
橡２０世纪９０年代技术于１９９８年投产，通过不断的挖潜扩能改备、化学品配制、聚合、单体回收、胶乳贮存、凝聚、干燥和造，年生产能力由１０万ｔ增加到了１８万ｔ；２０００年后新建的装产品包装等工序，生产配方也大同小异，仅采用的引发剂与乳置多为上述引进技术的改进技术。化剂的种类和助剂用量等稍有差异Ｊ。２０１２年，国内ＥＳＢＲ厂家生产能力、产品及技术情况详见典型的ＥＳＢＲ生产工艺：以丁二烯和苯乙烯为主要原表１。
力达到１６万ｔ；第三套是中石化齐鲁公司２０世纪７０年代末引进日本Ｚｅｏｎ公司技术和设备，投产于１９８７年，齐鲁石化公司
也在该技术的基础上形成了具有自主知识产权的１０万ｔ／ａ工艺包，并成功应用于国内多套生产装置中，现齐鲁石化ＥＳＢＲ年
ＳＳＢＲ．ＴｈｅｔｙｐｉｃｌａｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆＥＳＢＲ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｌａｎｔｓａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｓｔａｔｕｓｉｎＣｈｉｎａａｎｄｔｈｅｆｏｒｅｉｇｎａｄ — ｖａｎｃｅｓｉｎＥＳＢＲｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｓｅｖｅｒａｌｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｏｎｔｈｅＥＳＢＲｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＥＳＢＲ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ

关于乳聚丁苯橡胶生产工艺的改进与发展的若干思考

关于乳聚丁苯橡胶生产工艺的改进与发展的若干思考摘要：乳聚丁苯橡胶是由丁二烯与苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而形成的。

在常温下呈白色固体或者透明无悬浮物液体，有一定的芳香味，是一种在性能上优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。

以其为原料衍生的表面活性剂产品，具有较好的性能和生物降解性，耐硬水，脱脂力小，在低温下洗涤效果俱佳，能够有效去污。

关键词：乳聚丁苯橡胶生产工艺改进发展乳聚丁苯橡胶是合成橡胶众多品种中产量最大、种类最多、应用领域最广的通用型胶种，可应用于轮胎面胶、胶带、胶管、胶布、医疗用品及其他工业制品中。

其主要将丁二烯、苯乙烯作为最根本的原材料，将过氧化氢二异丙苯作为引发剂，将甲醛次硫酸氢钠与乙二胺四乙酸铁钠盐作为活化剂，将歧化松香酸钾与脂肪酸钠混合皂液作为乳化剂，将水作为分散介质，通过共聚这一方法进行丁苯胶乳的生产，接下来实施单体回收、胶乳掺混、无盐凝聚与后处理后来生产形状为“块”的丁苯橡胶。

一、乳聚丁苯橡胶生产工艺改进1.丁二烯闪蒸回收系统改进原工艺生产中存在以下问题：闪蒸空间窄，当液位不断升高时会延长气相的停留时间，闪蒸出的丁二烯中胶乳夹带现象显著，一旦生产出现变化，将严重的阻碍后续的丁二烯回收压缩机运行不畅。

泄料槽闪蒸空间窄，对闪蒸温度有着特别高的要求，进而对胶乳的稳定性造成了威胁，常发生凝胶情况，堵塞了设备与管道。

因回收系统存在较高温度，致使丁二烯端聚物危险系数提高。

结合原工艺生产中的问题，应做好以下改进：首先，及时找出并分析引起问题发生的主要原因，其次，结合胶乳物系的特殊性质，充分考虑闪蒸面积、停留时间、操作温度等各类因素给系统运行带来的影响，在一番准确的计算和方案优选后，以保证泄料槽几何尺寸不改变为前提，把泄料槽从之前的立式改成卧式，有效解决闪蒸丁二烯胶乳夹带问题，并且当泄料槽呈卧式状态后，会进一步拓宽闪蒸空间，使得丁二烯的闪蒸速度得到加快。

此外，因卧式泄料槽内的液层较薄，不仅能促进闪蒸效果的提升，保证操作温度的适当性，使胶乳更加的稳定，防止凝胶问题与胶乳堵塞问题，而且还有效防止了回收系统中丁二烯端聚物的形成。

丁苯橡胶优级品率提升措施

丁苯橡胶优级品率提升措施抚顺石化20万吨/年丁苯橡胶装置采用吉林石化公司低温乳液聚合丁苯橡胶专有技术，于2012年建成投产。

装置开车后出现了诸多问题，突出表现在产品质量不稳定、用户投诉多、优级品率低。

丁苯橡胶车间与石油化工研究院兰州化工研究中心就抚顺石化丁苯橡胶装置分析检测人员对橡胶检测认识深度有欠缺、分析测试标准执行不到位、装置优级品率低、产品在市场推广中存在的问题等开展全流程技术合作，全面提升了产品优级品率和市场认知度。

1 产品质量存在的问题（1）装置设计存在先天不足，开车遇到了很大挑战，试车前期（2012年），产品力学指标不稳定，优级品率仅为30%。

（2）丁苯橡胶产品2012年11月份投入市场后，主要销售区域为华东、华北、华南下游企业，由于开车前期对质量控制认识不够，出现了外包装标识与实物不符、胶表面含水、含油、湿斑胶、花斑胶等一些问题。

（3）产品力学性能不稳定，突出表现为批次间门尼波动大，市场反馈定伸高，扯断伸长率低，混炼胶硬度高等问题。

2 原因分析（1）设计先天不足；前部两套氢氧化钠滗淅器分配不均，真空泵和压缩机系统油水分离不好，苯乙烯滗淅器分离不好，后处理凝聚槽和水洗槽存在搅拌器设计问题，影响凝聚效果，干燥箱布料器布料不均匀，影响成品胶挥发份等问题。

（2）原料丁二烯中阻聚剂TBC含量高；碱洗后TBC含量在10～30mg/kg，超过丁二烯优级品规格指标（TBC10mg/kg）要求。

（3）助剂配制存在问题；试生产初期，原设计乳化剂配制厂不能与装置同步开车投用，前期生产由车间自己配制，釜小、批多、质量不稳，往往混合不均，对门尼粘度影响较大。

（4）分析及检测方面；计量器具检定及对检定结果的应用存在漏洞、部分操作规程不规范、标准执行不严格，造成分析误差，误导了实际操作。

（5）反应调整不科学；转化率及门尼粘度的调整主要通过调整聚合反应停留时间、调节活化相的用量以及运用置换塔进行调节。

每条生产线有3台置换塔，每个置换塔的停留时间10～12min，置换塔中胶乳温度可达到10～13℃。

乳聚丁苯橡胶丁二烯回收系统高负荷生产问题及应对措施

第50卷第4期当代化工Vol.50, No.4 2021 年 4 月_____________________________Contemporary Chemical Industry_____________________________April, 2021乳聚丁苯橡胶丁二烯回收系统高负荷生产问题及应对措施赵志芳，杨培君，葛传龙(中国:石油抚顺石化公司，抚顺113004)摘要：介绍X X石化公司20万f a 1丁苯橡胶装置单体回收单元丁二烯回收系统的运行情况，该装置自建成投产至今已经连续运行近8a,长期以来受市场等原因影响一直未满负荷生产，2019年5月该装置首次 4条线全部开工投产，但在夏季高温高负荷生产过程中陆续暴露出影响装置安全稳定运行的诸多问题：在装置长周期运行的基础K.根据丁苯橡胶装置实际生产经验，结合长期以来高负荷生产中出现的问题，分析了丁苯橡胶装置4条线夏季高温高负荷生产中丁二烯回收系统、压缩机T作液系统安全运行等问题和产生原因，并提出了防范措施：关键词：丁二烯；水冷器；工作液；压缩机中图分类号：T Q026文献标识码：A文章编号：1671-0460(2021)04-1000-05Problems of Butadiene Recovery System of Emulsion Polymerized Styrene Butadiene Rubber Under High Load and MeasuresZHAO Zhi-fang,YANG Pei-jun,GE Chuan-long(P e t r o C h i n a F u s h u n P e t r o c h e m i c a l C o m p a n y, F u s h u n113004, C h i n a)A b s t r a c t:T h e o p e r a t i o n o f b u t a d i e n e r e c o v e r y s y s t e m o f m o n o m e r r e c o v e r y u n i t o f200k t-a1SB R p l a n t i n X Xp e t r o c h e m i c a l c o m p a n y w a s i n t r o d u c e d.T h e p l a n t h a s b e e n in c o n t i n u o u s o p e r a t i o n f o r n e a r l y8y e a r s s i n c e it w a sb u i l t a n d p u t i n t o o p e r a t i o n.F o r a l o n g t i m e, d u e t o t h e i n f l u e nc e o f t h e m a r k e t a nd o t he r r e a s o n s,it h a s n o t b e e nf u l l yl o a d e d f o r p r o d u c t i o n.I n M a y2019,all f o u r l i n e s o f t h e d e v i c e w e r e p u t i n t o o p e r a t i o n f o r t h e first t i m e,b u t m a n yp r o b l e m s a f f e c t i n g t h e s a f e a n d s t a b l e o p e r a t i o n o f t h e d e v i c e w e r e e x p o s e d i n t h e p r o c e s s o f h i g h t e m p e r a t u r e a n dh i g h l o a d p r o d u c t i o n i n s u m m e r.B a s e d o n t h e l o n g-t e r m o p e r a t i o n o f t h e d e v i c e,a c c o r d i n g t o t h e a c t u a l p r o d u c t i o ne x p e r i e n c e of S B R d e v i c e,c o m b i n e d w i t h t h e l o n g-t e r m h igh l o a d p r o d u c ti o n,t h e p r o b l e m s r e s t r i c t i n g t h e h i g ht e m p e r a t u r e a n d h i g h l o a d p r o d u c t i o n o f f o u r l i n e s o f S B R p l a n t i n s u m m e r w e r e a n a l y z e d a s w e l l a s c o r r e s p o n d i n gr e a s o n s, a n d t h e p r e v e n t i v e m e a s u r e s w e r e p u t f o r w a r d.K e y w o r d s:B u t a d i e n e;W a t e r c o o l e r; W o r k i n g flu id;C o m p r e s s o r丁二烯是乳聚丁苯橡胶装置的主要生产原料，国内主要生产装置转换率均在70%，未参与反应的丁二烯经单体回收单元丁二烯回收系统回收再利用 X X石化公司丁苯橡胶装置自建成投产以来受市场等原因影响-直未满负荷生产，2019年5月该装置首次4条线全部开工投产，但在生产过程中陆续暴露出影响装置安全稳定运行的诸多问题:本文依据 X X石化公司丁苯橡胶装置实际生产经验，结合长期以来高负荷生产中出现的问题，分析讨论丁二烯回收系统安全稳定运行的条件和措施，为装置满负荷安全运行提供参考:1丁苯橡胶装置简介X X石化20万f a 1丁苯橡胶装置采用公司低温乳液聚合丁苯橡胶专有技术，装置设计4条生产线，2012年6月第一条生产线投料试车，2012年丨1月正式开车。

乳化剂造成丁苯橡胶乳液聚合反应下降原因分析

第４３卷第６期２０１４年６月
当
代
化
工
ＣｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙＣｈｅｍｉｃａ］Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
ＶＯ］．４３．ＮＯ．６Ｊｕｎｅ．２Ｏｌ４
乳化剂造成丁苯橡胶乳液聚合反应下降原因分析
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｍｕｌｓｉｉｆｅｒｓｐｌａｙａｃｒｕｃｉａｌｒｏｌｅｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｍｕｌｓｉｏｎｆｏｒｐｒｏｄｕｃｉｎｇｓｔｙｒｅｎｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ，ｉｔｉｓｏｎｅｏｆｉｍｐｏ￣ａｎｔｆａｃｔｏｒｓｔｏｅｎｓｕｒｅｓｔａｂｌｅｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ．ｉｔｓｐａｒａｍｅｔｅｒ
ＤＩＮＧＺｈｉ－ｏｎｇ
（ＦｕｓｈｕｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙＯｌｅｌｆｎｓＰｌａｎｔ，ＬｉａｏｎｉｎｇＦｕｓｈｕｎ１１３００４，Ｃｈｉｎａ）
在丁苯橡胶聚合反应体系内，乳化剂分子一般
只有少部分处于分子溶解状态，而大部分处于胶束

丁苯橡胶的生产工艺及技术进展

丁苯橡胶的生产工艺及技术进展丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯两种单体经共聚合反应而生成的弹性体共聚物。

按聚合工艺方法可分为乳聚丁苯橡胶(esbr)和溶聚丁苯橡胶(ssbr)两大类。

从聚合机理来看，esbr 是自由基聚合，而ssbr是采用阴离子活性聚合。

esbr的发展已过鼎盛时期，而ssbr的发展目前正处于稳步上升阶段。

2.1丁苯橡胶的分类及品种2.1.1乳聚丁苯橡胶的生产工艺乳聚丁苯橡胶(esbr)的生产历史悠久，乳聚丁苯橡胶是通过自由基聚合得到的，在20世纪50年代以前，均是高温丁苯橡胶，1937年由德国farben公司首先实现工业化，它是当前合成橡胶中生产能力最大的品种。

50年代初才出现了性能优异的低温丁苯橡胶。

目前所使用的乳聚丁苯橡胶基本上为低温乳聚丁苯橡胶。

羧基丁苯橡胶是在丁苯橡胶聚合过程中加入少量(1～3％)的丙烯酸类单体共聚而制成。

其力学性能和耐老化性能等较丁苯橡胶好。

但这种橡胶吸水后容易早期硫化，工艺上不易掌握。

高苯乙烯丁苯橡胶是将苯乙烯含量为85～87％的高苯乙烯树脂胶乳与丁苯橡胶(常用sbr1500)胶乳以一定比例混合后经共凝得到的产品。

乳聚丁苯橡胶的工业生产方法存有高温生成（又称热法）和低温生成（冷法）两种。

高温生成税金产品的分子量较低、文化度很大，分子量原产较宽，在质量上都不如低温生成产品，目前很少使用。

因此，这里只描述低温已连续法乳液聚合生产工艺。

1、工艺流程简述?图2.1乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程图如生产充油胶，则需在胶乳中加入定量的高芳烃油或环烷烃油，充分混合后，1/9送去凝聚，后续工序同上。

表中2.1典型低温乳液聚合生产丁苯橡胶配方表中原料及辅助材料单体冷法（质量分数）丁二烯苯乙烯相对分子质量调节剂反应介质脱氧剂乳化剂引发体系过氧化物还原剂叔-十二碳硫醇水保险粉歧化松香酸钠氢过氧化异丙苯硫酸亚铁雕白粉螯合剂电介质终止剂edta-二钠盐磷酸钠二甲基二硫代氨基甲酸钠亚硝酸钠多硫化钠其它（多乙烯多胺）72280.161050.025-0.044.620.06-0.120.010.04-0.100.01-0.0250.24-0.450.100.02-0.040.02-0.050.022、生成配方及生成工艺条件乳液聚合配方和工艺条件是决定橡胶质量最关键因素。

丁苯橡胶装置自聚物的产生及预防对策

Vol134No111・86・化工新型材料N EW CH EMICAL MA TERIAL S第34卷第11期2006年11月兰州石化科技丁苯橡胶装置自聚物的产生及预防对策李铁柱1　曹建明2　李金山1　仇国贤2(1.中国石油兰州石化公司橡胶厂,兰州730060;2.中国石油兰州石化公司石油化工研究院,兰州730060;摘　要　论述了丁苯橡胶装置中丁二烯自聚物的产生、预防,并提出确保装置安全平稳生产的措施。

关键词　丁二烯,二聚体,过氧化物,端聚物兰州石化合成橡胶厂乳聚丁苯橡胶(ESBR)装置,投产于上世纪60年代初,历经40余年的发展和技术进步,已由引进时的1135万t/a热聚法丁苯橡胶逐步改造成目前的515万t/a冷聚丁苯橡胶。

在长期生产过程中,对丁二烯自聚物、过氧化物的产生、危害及预防有了系统的认识。

丁二烯自聚物在本套装置上的碳氢相配制、聚合、脱气回收等单元都不同程度的存在。

不仅增大了单体消耗,而且往往堵塞设备、管线、阀门等,使装置被迫停车,影响长周期运行,严重时,会使设备损坏,造成火灾爆炸等恶性事故,对安全生产威胁极大。

1988年,该装置压缩岗位R106丁二烯气液分离罐,因丁二烯过氧化物在设备内分解,瞬间形成强烈的化学反应,导致着火爆炸,设备毁坏。

事故造成了巨大损失,同时也带来深刻教训。

为了确保安全、稳定、长周期、满负荷生产,必须采取积极措施,防止丁二烯自聚物的形成。

本文旨在结合本套装置实际,结合日常生产管理上的一些做法,对丁苯装置长周期开车过程中防止丁二烯自聚物生成的预防做进一步探讨。

1　丁二烯自聚物的产生及其影响因素丁二烯属共轭二烯烃,其化学性质十分活泼,很易自聚,装置上常见的自聚物有丁二烯二聚体、过氧化物和端基聚合物等。

丁二烯二聚体多存在于回收丁二烯中,是由2个丁二烯分子聚合形成的环状化合物。

温度升高对其形成有直接促进作用。

丁二烯二聚体对聚合反应有抑制作用,对聚合反应速率及门尼黏度的下降有明显影响。

丁苯橡胶装置低温乳液聚合反应影响因素及控制方法

3111 聚合反应简介丁苯橡胶装置采用低温乳液聚合法，世界上约90%的乳聚丁苯橡胶是用此法生产。

该方法引发剂、活化剂使用效率高、聚合反应温度低、凝胶含量少，能生产出大分子量、机械性能较好的橡胶。

由于聚合反应工艺复杂、使用助剂种类多，一旦出现波动对橡胶产品质量以及后续单元的正常生产有较大影响，因此提前控制和调整聚合反应相当重要。

2 聚合反应影响因素聚合反应主要是通过分析最终胶乳的总固物含量（TSC）和脱气胶乳的门尼（MV）以及结合苯乙烯来进行反应控制和调整的。

胶乳结合苯乙烯一般控制在22.5~24.5之间。

影响聚合反应的因素如下：（1）单体配比。

聚合反应丁二烯与苯乙烯的比例一般是72/28，单体比例变化影响聚合反应加成，从而改变胶乳的TSC以及结合苯乙烯含量。

（2）单体纯度。

丁二烯和苯乙烯的纯度对聚合反应有较大影响，要尤其要注意丁二烯以及苯乙烯在单体储存单元的掺混质量，以及丁二烯和苯乙烯在聚合单元的进料带水情况，如果单体纯度低或者进料带水都会造成反应低的后果。

（3）各助剂质量和加料水平。

歧化松香酸钾皂和脂肪酸皂质量直接影响乳化剂的质量好坏，而乳化剂为聚合反应提供场所，因此其TSC、pH值、除氧剂量对反应有很大影响。

另外氧化还原体系（氧化剂和活化剂）帮助反应引发聚合，其质量和加料水平直接影响反应高低从而影响胶乳TSC和门尼是否合格。

调节剂质量及加料水平直接影响胶乳的相对分子质量（门尼）。

（4）聚合反应温度和压力。

控制好聚合釜温度和压力是重中之重。

正常生产时，首釜温度控制在7℃其他几釜控制在5.5℃，聚合系统压力一般控制在0.18-0.22Mpa之间，当超过0.6Mpa时聚合反应联锁停止进料。

（5）聚合反应时间。

聚合反应的反应时间长短影响聚合转化率、TSC、门尼，通常通过切釜改变停留时间来调节反应时间，或者改变置换塔终止剂加料点改变反应时间。

（6）丁二烯中TBC含量、乳化剂中除氧剂含量、氨系统漏氨、密封油系统漏油。

乳聚丁苯橡胶生产易出现问题分析与措施

乳聚丁苯橡胶生产易出现问题分析与措施发布时间：2021-04-26T03:07:37.983Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：吴振兴孙嘉阳张本领[导读] 苯乙烯脱气塔是乳聚丁苯橡胶装置单体回收单元的关键设备，脱气塔的平稳运行能够有效降低装置能耗、胶乳中残苯含量及污水系统含油量。

抚顺石化公司烯烃厂 113004摘要：通过对脱气塔塔盘的修复、工艺操作条件的优化，有效延长了脱气塔的运行周期，但是脱气塔运行还受生产负荷、操作经验及气密合格率等其他一些因素影响，还需综合考虑。

本文对乳聚丁苯橡胶生产易出现问题分析与措施进行分拣，以供参考。

关键词：乳聚丁苯橡胶；生产；问题措施引言苯乙烯脱气塔是乳聚丁苯橡胶装置单体回收单元的关键设备，脱气塔的平稳运行能够有效降低装置能耗、胶乳中残苯含量及污水系统含油量。

本文以抚顺石化公司丁苯橡胶装置为研究对象，对近几年脱气塔运行控制情况进行分析，找出影响脱气塔运行周期的原因，并提出了相应整改造措施，为装置高负荷长周期运行提供保障。

1概述目前，国内分析橡胶聚合过程中单体转化率依然依赖传统的实验室分析法，还没有实现自动化在线检测。

每次耗时较长，对聚合过程的真实反映具有明显滞后性，不利于产品质量的精确控制，导致产品性能指标波动范围较大。

与传统的化学分析方法相比，近红外光谱技术具有分析速度快、多组分同时测定、样品无需预处理、非破坏性分析、远距测定、实时分析、分析成本低以及操作简单等优点，其已在农产品、医药、烟草、化学工业等领域得到了广泛应用。

在线近红外光谱检测技术在国内外已经获得很大的发展，但是对于橡胶聚合过程中单体转化率的在线检测还没有实现。

工作以乳聚丁苯橡胶为例，研究利用近红外光谱在线检测乳聚丁苯橡胶聚合过程中的转化率，旨在提高橡胶聚合过程的自动化控制水平，稳定和提高产品质量，探索合成橡胶聚合过程中转化率控制的新方法和新技术。

2试验部分2.1胶乳合成方法将配制好的水相（包括乳化剂、扩散剂、电解质和软水等）、活化相溶液、调节剂、苯乙烯、除氧剂等注入聚合釜中，用氮气置换3次，经抽真空排氧后加入丁二烯单体。

丁苯橡胶生产技术及市场分析(上)

台橡公司、美国Ｇｏｙａ轮胎与橡胶公司、ｏｍｒｏｄｅｒＰｌｅｉｉＥｒａ欧洲聚合物）Ｄｗ化学公司等。ｕｐ（ｏ、ｏ（）溶液聚合丁苯生产工艺２
合成ＳＢ的基本技术路线通常为用烷基锂ＳＲ（主要是丁基锂）引发剂，作用烷烃或环烷烃作溶剂，用四氢呋喃（ＨＦ作无规剂，醇类作终止剂。Ｔ）用工业生产方法通常用菲利浦（ｉｉ）法和费尔斯通法Ｐｌｐｌｓ（ｉｓｎ两种。前者覆盖了连续和间歇聚合工艺，Ｆｒｔ）ｅｏ但以间歇聚合工艺为主。目前菲利浦公司虽然已不再生产ＳＢＳＲ，但其技术仍被欧洲许多公司（ｅｏｈｍ公司和ＥｉｅＰｔｃｉｒｎｃｍ公司等）ｈ采用。费尔斯通法与菲利浦法相近，以连续聚合为主，也可使用间歇聚合工艺生产。其他技术都是在这两种技术的基础
上发展起来的。
合生产工艺仍占ＳＲ生产的主导地位。Ｂ（）乳液聚合丁苯生产工艺１低温乳液聚合法是最常用的工艺技术，世界上约９％的乳聚丁苯橡胶是用此法生产。聚合体系以０水为介质，油水两相在乳化剂作用下（化剂为歧化乳
国内普遍采用低温乳液聚合Ｊ艺，该方法是丁二二烯和苯乙烯按一定配比于５８℃在水乳液介质中～进行自由基共聚合反应。乳化剂为歧化松香酸钾皂
第７期
夏斌：丁苯橡胶生产技术及市场分析（）上

乳聚丁苯橡胶生产易出现问题分析与措施

乳聚丁苯橡胶生产易出现问题分析与措施摘要:本文对生产乳聚丁苯橡胶的具体情况和过程中的一些问题进行深入的分析和探讨，认为过程需要合理的系统的设计凝聚系统，促进装置能够稳定运行，还需要多加入一些调节剂，控制产品内在质量，保持乳化剂的稳定。

除此之外，要对产品的外观和过程进行良好的控制，找到出现问题的因素，从生产和使用方面做出问题控制。

关键词:乳聚丁苯橡胶；问题分析；调节剂；乳化剂乳聚丁苯橡胶的合成原料是苯乙烯和丁二烯，两者在乳化剂中共聚产生乳聚丁苯橡胶，反应的温度为低温，一般为5℃，压力位0.6MPa，过程中需要添加的助剂有20多种，分别有氧化剂，除氧剂，活化剂等。

现阶段，生产乳聚丁苯橡胶一般会采用多线并联的方式进行生产，然后一般的流程是先贮存单体，配置单元，包括化学品溶液单元，单体回收单元，聚合单元等，然后再进行干燥，包装以及单元的制冷。

整个反应过程中需要加入多种助剂，且需要时间长流程长，制备工艺非常复杂。

所以你在生产过程中会出现很多问题。

本文调查了某生产丁苯橡胶的工艺和生产过程，对其中存在的问题以及相应的应对对策进行深入的分析和探讨。

1 生产过程中的问题和应对对策1.1反应问题该试生产丁苯橡胶装置过程中会存在这样的问题，没有办法有效的控制300反应单元的温度，造成整个反应釜中的温度超过标准要求，并会造成大量的凝胶产生堵塞胶乳泵等。

对这个问题进行深入的分析和探讨，可以发现电解质中直接进入了电解质加料泵中的密封冲洗水，就会造成浓度下降，这样的情况下所加入的电解质量为正常量的一半，是不足够的，那么会造成反应物粘度上升，出现反混的情况，还会出现反应过度等情况发生。

1.2单体回收堵聚问题随着生产的不断深入，所有的化工原料和助剂逐渐实现了国产化。

由于该用国产原料，如主辅乳化剂等质量不稳定等原因，使得聚合反应体现波动，胶乳稳定性下降，造成单体回收堵聚。

堵聚严重时，脱气塔、闪蒸槽、乳胶泵和乳胶管线的运行周期只有7天。

丁苯橡胶装置聚合反应的影响因素及调整

丁苯橡胶装置聚合反应的影响因素及调整摘要：在化工生产过程，丁苯橡胶聚合反应影响因素相对较多，主要包括聚合时间、温度压力、助剂等，以上因素会对聚合反应质量造成影响。

因此，需要相关人员对于聚合反应影响因素深度分析，寻找调整措施，做好反应过程控制，根据生产数据，判断乳胶转化率低的原因，采取有效调整措施，提高聚合反应效率。

下文简要论述丁苯橡胶聚合反应影响因素，并对调整措施的应用详细分析，以供参考。

关键词：丁苯橡胶装置；聚合反应；影响因素；调整措施引言：在化工生产领域，丁苯橡胶的生产工艺相对复杂，反应流程多，加上助剂品类多，如果反应过程出现波动，需要通过长期调整，才能恢复正常参数。

所以，分析聚合反应影响因素，保证生产过程平稳运行是提高丁苯橡胶产量，降低反应消耗的关键所在。

一、丁苯橡胶聚合反应影响因素分析（一）聚合时间聚合反应过程当中，适当将反应时间延长能够将丁苯橡胶的转化率提升，控制加料情况，降低成本。

生产实践阶段，可以看出丁苯橡胶的转化率达到70%的时候，单纯通过提高氧化还原反应体系加料水平可能难以达到预期，如果增加聚合釜，反应效果显著。

生产阶段，可以将终止加料位置改变，将增釜操作增加，调整反应时间[1]。

（二）温度压力当聚合反应的温度升高的时候，反应速度不断加快，釜温升高以后，按列管的挂胶量也随之增加，设备周期运行时间缩短，能够导致乳胶转化率和胶乳门尼数值出现异常升高情况。

通常而言，压力对于聚合反应产生的影响相对较小。

生产过程，如果压力保持恒定，但是增釜阶段可能影响反应速度，经过一段时间以后重新恢复正常。

（三）助剂影响助剂质量对于聚合反应产生影响相对较大的主要是除氧剂、松香酸、调节剂以及脂肪酸。

助剂质量主要反映在质量均衡度方面，可能造成反应波动。

其中，皂类松香酸、脂肪酸会对反应转化率造成影响。

如果助剂质量不达标，反应转化率也明显下降。

生产过程，一旦以上助剂质量存在问题，可以提高助剂比例，令反应达到正常状态。

橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施

03
04
加强原材料的质量控制，确保原材料纯净无污染；
定期清洗设备，确保设备内无残留物。
缺陷产生原因分析
02
气泡产生原因
01
02
03
原材料问题
橡胶中含有水分或挥发物，加工过程中未能充分排除，会在产品中形成气泡。
加工工艺问题
加工温度过高或过低，橡胶塑化不均匀，混炼时空气被裹入橡胶中形成气泡。
纹能力。
控制硫化温度和时间
02
避免过高或过低的硫化温度以及过长的硫化时间，防止橡胶产
品出现老化裂纹。
加强产品结构设计
03
避免产品结构中存在尖角、薄壁等容易产生应力集中的设计，
降低裂纹风险。
异物混入解决措施
加强原材料检验
对橡胶原材料进行严格检验，避免原材料中混入异物。
改善生产环境
保持生产环境的清洁，减少灰尘、杂质等异物的产生和混入。
严格控制原材料质量
选择优质的橡胶原材料，避免含有水分、挥发物等杂质，减少气泡的产生。
优化炼胶工艺
通过提高炼胶温度、降低炼胶速度等措施，使橡胶中的水分和挥发物充分排出，减少气泡生成。
加强硫化过程中的压力控制
保证硫化过程中模具的紧密闭合，防止空气进入产生气泡。
裂纹解决措施
调整橡胶配方
01
通过增加橡胶的韧性、降低硬度等措施，提高橡胶产品的抗裂
提高员工质量意识，培训操作技能
加强质量意识教育
通过定期举办质量知识讲座、案例分析等活动，增强员工对产品质量重要性的认识，提高质量意识。
操作技能培训
针对新员工和转岗员工，开展操作技能培训，确保员工熟练掌握生产设备的操作方法和工艺要求，减少操作失误造成的缺陷。

丁苯橡胶装置聚合反应的影响因素及调整

丁苯橡胶装置聚合反应的影响因素及调整摘要：丁苯橡胶生产中影响反应的因素较多，可以分为工艺操作、反应条件的控制、原材料质量等几个方面，但这些影响因素最终的调整都要落实到反应控制上，因此，本文从实际操作的角度分析聚合反应的影响因素及调整。

关键词：工艺操作、反应时间、原料质量丁苯橡胶生产由于工艺复杂，使用助剂品种多，流程长等因素，一旦发生反应波动，需耗费较长的时间进行调整，方可使工艺参数恢复正常，此时要从车间生产整体的角度出发，全方位综合对各岗位生产工艺进行超前调整，维持生产运行平稳，在保证质量的同时，提高产量，降低消耗。

1、聚合反应波动对生产造成的影响由于工艺流程长，一旦聚合反应发生波动，将产生大批不合格物料，需较长时间进行调整，方可使工艺参数恢复正常，可造成以下几个后果：1.1影响后处理正常开车，造成生产被动聚合反应波动，胶乳门尼不合格，直接影响到胶乳贮罐的门尼情况，可能造成后处理被迫停车，影响产量计划的完成。

1.2不利于设备长周期稳定运行在前部反应波动影响到后处理开车时，为了保证后处理正常开车，前部聚合岗位被迫采取极端措施，如向聚合釜内加入终止剂、釜切除、改变釜温等，这些都将造成聚合釜内氨裂管挂胶，缩短设备运行周期。

1.3影响相关岗位的平稳运行聚合岗位波动时，其影响面大，不仅本岗位波动，其它相关岗位也必然受其影响发生生产波动。

如增减负荷操作，必然影响到乳化剂系统的正常运行，而单体回收岗位受聚合系统胶乳流量改变的影响，运行状况必然发生变化，易造成塔槽的运行不稳定，堵挂增多。

而随着釜温的波动，导致冷冻系统氨压波动，这些反过来又影响聚合釜釜温的控制，形成恶性循环。

2、聚合反应的影响因素2.1聚合反应温度、压力反应温度升高，反应速度加快，而且釜温过高，氨裂管挂胶增多，缩短设备运行周期。

将造成TSC、MV异常升高。

2.2聚合系统助剂加料水平各助剂的加料水平对反应具有不同程度的影响。

当聚合反应某一指标趋势连续高或低时，应通过调整加料水平使其恢复正常。

乳聚丁苯橡胶

材料制备题目乳聚丁苯橡胶系（院）化学与化工系专业材料化学班级2008级本3班学生姓名李强学号********** 指导教师张新职称讲师二零一一年七月二十三日乳聚丁苯橡胶一. 综述丁苯橡胶（SBR）是由丁二烯和苯乙烯经过乳液或溶液聚合制得的共聚物，丁苯橡胶再配以增塑剂、稳定剂、高分子改性剂、填料、偶联剂和加工助剂，经过提炼、塑化、成型加工成各种材料。

在现代工业生产和人类生活中起着举足轻重的作用，因此SBR的生产和技术的改进越来越受到现代人的关注！当前，SBR生产面临着严重的挑战。

比如：生态环境的保护，潜在替代品的市场竞争，资源的进一步优化配置，能量的合理充分利用，生产过程的优化和高效率化，生产和使用效率的提高，应用技术和市场开拓等，都在不同程度上影响着SBR的进一步发展，在上述问题上仍有大量工作要做，对生态环境安全的配套助剂，环境保护技术（包括SBR废弃物的回收，再利用和处理）等方面，更需要花大力气加以研究。

本设计是以丁二烯和苯乙烯单体为原料乳聚丁苯橡胶。

1. 丁苯橡胶国内外研究现状1.1 乳聚丁苯橡胶的合成技术进展ESBR的生产技术在20年代后期逐渐成熟，此后对工艺又进行了不断的改进，并朝着装置大型化方向发展，自动化控制水平有了明显的提高，并且己达到相当先进的水平。

ESBR在提高聚合反应的单体转化率、节能降耗等方面取得了很大的进展，在解决ESBR 滚动阻力与抗湿滑性能矛盾问题，优化产品性能，适应市场需求等方面也得到了突破性进展。

美国Goodyear轮胎与橡胶公司不使用溶剂，用含有抗降解剂、金属失活剂，光敏剂，增效剂，颜料，催化剂和/或促进剂的官能化苯乙烯与含有2%-3%离子表面活性剂和平共处0%-70%增塑剂的丁二烯在0-25℃下进行乳液共聚，制得含有酰氨基的官能化ESBR。

日本Zeon 公司通过引入第三单体，开发出一种生热低且耐磨、可填充SiO2或炭黑、门尼粘度为10-200的ESBR。

日本JSR公司发明了一种用两步法聚合工艺生产中苯乙烯含量的ESBR新方法。

我国丁苯橡胶产业现状及发展建议

我国丁苯橡胶产业现状及发展建议近来来我国丁苯橡胶产能增长过快，且产品同质化严重，产业发展遇到瓶颈。

本文首先从丁苯橡胶的生产工艺和生产现状出发，分析了该产业将来发展的趋势，其次通过市场情况认为现有的产业模式将会面对很大的压力，接着综述了目前针对丁苯橡胶的研究热点，最后，对我国丁苯橡胶产业的发展提出了相应的建议。

标签：丁苯橡胶；产业；现状；建议丁苯橡胶（SBR）因其优良的耐热、耐磨、耐老化、硫化等性能而被应用于轮胎、输送胶带、医疗器具、电线电缆等领域，而随着对其研究的深入，不断地在性能与应用范围上取得新的进展，成为最大的通用橡胶品种。

目前我国共有16家SBR生产厂商，产能近180万吨/年，约占全球总产能的四分之一，因此对我国丁苯橡胶产业的现状进行研究，梳理存在的问题，并对其发展提出合理的建议，具有十分重要的现实意义。

1 生产现状按照生产工艺的不同，SBR可分为乳液聚合SBR（ESBR）和溶液聚合SBR （SSBR）两种，ESBR于1937年投入工业生产，主要采用自由基聚合的方式，无论何种牌号，丁二烯的结构含量相对固定，顺式-1，4丁二烯的结构含量约为12%，反式-1，4丁二烯的结构含量约为68.5%，1，2-丁二烯的结构含量约为19.5%，所以ESBR的产品线相对较窄，性能比较单一，难以根据具体要求进行相应的调整。

而作为上世纪60年代才研发出来的橡胶品种，SSBR采用的是阴离子聚合的方式，三种丁二烯的结构含量可以根据性能能要求加以调节。

另外，由于阴离子聚合的特点，丁二烯与苯乙烯在聚合时具有不同的表观竞聚率，在不加调整的情况下丁二烯比苯乙烯优先参加聚合反应，因此可以生成长序列的丁二烯与苯乙烯的嵌段聚合物。

而加入调节剂改变两种单体的竞聚率后则可实现丁二烯与苯乙烯的无规分布，生产出无规共聚的SSBR。

由于阴离子溶液聚合可以实现聚合物的结构多样性，在生产时可以通过配方、助剂的、反应条件的调整生产出不同结构、不同性能的SSBR以及其他的丁二烯与苯乙烯的共聚产品。

高聚物生产技术：丁苯橡胶事故处理

3
（3）单体回收系统开车前要严格进行试压和真空度试验，生产中注意检查系统中真空度是否达到规定值，发现异常立即查找原因或泄漏点，及时消除故障，防止空气进入回收单体中。要经常检查回收丁二烯贮罐、苯乙烯贮罐、回收丁二烯压缩机前后分离器及管道的温度、液位是否正常，有无堵塞。
4ห้องสมุดไป่ตู้
要检查不凝气体排放管线中氧含量，其含量不得超过0.8%，以防止丁二烯系统中氧含过高，而生成丁二烯端基聚合物和过氧化物。
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丁苯橡胶生产过程中不正常现象及处理方法 (1)丁二烯和苯乙烯储罐温度过高原因分析:循环盐水中断或者流量变小。处理办法:开副线维持生产，并维修现场。
(2)聚合岗位聚合温度上升原因分析:①催化剂量太多;②反应器内热量释放不够。处理办法:①提高循环风量;②降低或停止原料流量。
高聚物生产技术
1
（1）储罐所储物质丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等具有易燃、易爆、有毒的性质.其中丁二烯可生成易急剧分解爆炸的过氧化物。丁二烯、苯乙烯又易自聚，导致设备、管道堵塞。过氧化氢异丙苯是一种极强的氧化剂，极易分解，遇还原剂则发生剧烈反应。
2
（2）聚合釜特别要注意聚合釜的搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料函等动密封点的严密性，及时发现和排除任何造成泄漏的故障。聚合釜投料前必须经过气密试验，并经氮气置换合格方准投料；检查投料比例和投料量的准确性，检查聚合釜温度和压力的变化，及搅拌器电动机负荷有无超限，防止爆聚和其它生产事故。

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乳聚丁苯橡胶生产易出现问题分析与措施
发表时间：2019-12-30T13:06:24.310Z 来源：《科学与技术》2019年 15期作者：李国宝
[导读] 本文对生产乳聚丁苯橡胶的具体情况和过程中的一些问题进行深入的分析和探讨
摘要:本文对生产乳聚丁苯橡胶的具体情况和过程中的一些问题进行深入的分析和探讨，认为过程需要合理的系统的设计凝聚系统，促进装置能够稳定运行，还需要多加入一些调节剂，控制产品内在质量，保持乳化剂的稳定。

除此之外，要对产品的外观和过程进行良好的控制，找到出现问题的因素，从生产和使用方面做出问题控制。

关键词:乳聚丁苯橡胶；问题分析；调节剂；乳化剂
乳聚丁苯橡胶的合成原料是苯乙烯和丁二烯，两者在乳化剂中共聚产生乳聚丁苯橡胶，反应的温度为低温，一般为5℃，压力位
0.6MPa，过程中需要添加的助剂有20多种，分别有氧化剂，除氧剂，活化剂等。

整个反应过程中需要加入多种助剂，且需要时间长流程长，制备工艺非常复杂。

所以你在生产过程中会出现很多问题。

本文调查了某生产丁苯橡胶的工艺和生产过程，对其中存在的问题以及相应的应对对策进行深入的分析和探讨。

1 生产过程中的问题和应对对策
1.1反应问题
该试生产丁苯橡胶装置过程中会存在这样的问题，没有办法有效的控制300反应单元的温度，造成整个反应釜中的温度超过标准要求，并会造成大量的凝胶产生堵塞胶乳泵等。

1.2单体回收堵聚问题
随着生产的不断深入，所有的化工原料和助剂逐渐实现了国产化。

由于该用国产原料，如主辅乳化剂等质量不稳定等原因，使得聚合反应体现波动，胶乳稳定性下降，造成单体回收堵聚。

堵聚严重时，脱气塔、闪蒸槽、乳胶泵和乳胶管线的运行周期只有7天。

过滤器运行周期只有几个小时，只能靠频繁的临时停车和降低生产负荷来维持生产或停车清理。

这样就又会引起聚合系统反应波动，聚合波动有加重了回收堵聚，形成恶性循环。

对于这种情况的出现需采用以下措施：(1)主乳化剂歧化松香酸钾皂和脂肪酸的内在质量差,致使聚合反应生成的胶乳机械稳定性差,在管道和设备输送过程中,在外剪切力的作用下,过早凝聚、导致设备和管道堵挂。

为此应通过进厂质量检验严格把住质量关,要确保松香歧化反应深度,减少带有C=C-C=C共轭双键结构的松香酸含量,减少未皂化物的含量。

在控制脂肪酸内在质量过程中,要减少含碳原子数超出16~18范围的脂肪酸组份的含量,减少不皂化物的含量。

总之,提高二者内在质量是保证SBR装置长安稳满优运行的关键。

(2)辅助乳化剂DEMOL内在质量差,导致反应中加入量不足,是造成系统堵挂的原因之一,要严格控制缩合度n=5以外的组份含量,同时确保DEMOL的加入量,这样可减少系统堵挂。

(3)聚合反应末釜转化率不大于72%,可减少系统堵挂,生产中应保证平稳操作,保证反应转化率在70%-20%以内。

1.3 产品的质量问题
影响乳聚丁苯橡胶的质量指标是非常多的，需要将产品进行优化和升级，那么就需要对产品的优级品率进行控制，因为优级品率是对产品产生直接性影响的指标。

而定伸强度指标不合格会对产品的优级品率产生影响。

除此之外，指标稳定也非常重要，影响着乳聚丁苯橡胶的质量，所以需要注意以下两方面的影响:
第一，配制乳化剂的影响
乳聚丁苯橡胶的乳化剂主要是应用脂肪酸皂和歧化松香酸钾皂进行配置的，需要制成一定浓度的水溶液。

而乳化剂的指标又受到不同配置方式的影响。

比如，配置过程如果使用外购的脂肪酸以及桶装钾皂，就会造成在加入水后不能够轻易的溶解等情况发生，这主要是由于高浓度的钾皂和脂肪酸的凝固点非常高，通过加热以后仍然具有很大的黏度，从而不能够均一的溶解于水中，造成较大波动的乳化剂浓度出现。

但是如果采用外部购入的乳化剂则是比较稳定的。

另外，乳化剂的浓度和pH值也会对整个聚合反应产生不同程度的影响。

第二，反应过程的控制
乳液聚合反应需要在低温下进行，受到很多方面因素的影响，所以需要对各方面的问题进行及时的调整，但是由于反应调整效果存在滞后的情况，导致时间的增长。

所以需要在调整门尼粘度过程当中加入调节剂来改变相应的问题。

第三，整个装置系统设有回收系统能够对没有反应的苯乙烯和丁二烯进行回收
随着整个生产过程的延续，所回收的物料也会越来越少，就会产生更多的杂质，有些杂质会直接影响到聚合反应的过程，产生阻聚作用，这主要是由于所回收的丁二烯对聚合反应产生了严重的影响，所以需要将回收单体送出装置，降低杂质所带来的不良反应，对回收率进行有效的控制。

第四，问题准确性的分析
丁苯橡胶的指标分析过程需要较高的要求分析这个过程是非常的复杂，容易出现误差，主要会由于相关工作人员没有熟练的掌握工作的要求，而导致所进行的炼胶工作没有在要求的温度下进行，得的产品不符合标准。

除此之外，还会出现硫化样品存在继续硫化的问题，不能够及时的在水中进行冷却等问题发生。

1.4产品的外在质量问题
丁苯橡胶产品外观也需要符合一定的要求，但是现阶段其外在质量问题中容易出现产品存在黑斑，油斑，个别包装内膜脱落等问题。

这些外在问题会直接影响到客户的直观感受，造成客户的投诉。

所以针对这些情况可以通过加强干燥箱的清洗来防止黑斑的产生，并且增加吹风干燥设备，避免胶块表面存留水分，确保橡胶凝胶以后能够具有良好的脱水效果，能够在干燥箱内均匀的布料，这样就会减少湿斑胶的产生。

结论
乳聚丁苯橡胶合成过程当中需要很多的助剂，并且操作非常的复杂，流程很长。

所以需要减少波动，提高产品的质量，而脂肪酸皂和歧化松香脂皂是其合成过程当中的关键助剂，需要对其连续稳定的供应进行确保，防止管道的堵塞。

除此之外，凝聚系统对整个聚合反应
是非常重要的，设计过程当中要给予更多的关注，要注重回收系统问题，并予以及时的处理。

最后，要确保产品的外观能够符合相应的要求，从而给予使用者和生产者提供更好的直观感受。

参考文献
[1] 陆书来,隋军,李永茹,张冠英,张伟,张柳. “快速高转化率”乳聚丁苯橡胶生产技术与应用[C]. 中国化工学会, 中国化工信息中心,2009.
[2] 武爱军,贾刚治. 乳聚丁苯橡胶的改性技术[C]. 甘肃省化学会,2003.
[3] 龚光碧,魏绪玲,任重,赵志超,艾纯金,郑聚成. 乳聚丁苯橡胶技术的发展方向[C]. 中国化工学会,2010.
[4] 李波,燕鹏华,梁滔,蒋文俊. 乳聚丁苯橡胶SBR1507E的门尼粘度控制[C]. 甘肃省化学会,2013.
[5] 雷军,张新军. 国产双峰分布的充油乳聚丁苯橡胶性能研究[C]. 中国化工学会,2011.。