项目采购质量检验管理规定.
工程进货检验制度
工程进货检验制度一、总则为了保证工程项目的进货物资质量，保障工程施工的顺利进行，提高工程质量和项目管理水平，特制定本工程进货检验制度。
二、检验范围1. 进口原材料和设备2. 国内及外地原材料和设备3. 临时性物资及设备三、检验规定1. 根据项目需求，合理制定检验标准和要求。
2. 对各类进货物资进行抽样检验，实行合格产品进场，不合格产品退回原厂商或者报废处理。
3. 对检验工作过程中出现的问题进行及时调查，追踪处理。
四、检验程序1. 报关及交货（1）进口原材料和设备：境外厂商在报关过程中要提供产品质量证明和相关材料，并由国内进口商按时交货。
（2）国内及外地原材料和设备：要做好货物运输保障措施，确保货物运输过程中不受损坏。
2. 仓库验收（1）质检员在货物到达仓库时对货物进行验收，根据检验标准判定货物是否合格。
（2）不合格品及时退回原厂商，并根据情况要求厂商重新提供符合标准的产品。
3. 检验抽样（1）在仓库验收后，对货物进行抽样检验，以确保所检测的产品符合标准。
（2）对于特殊物资或设备，要进行更严格的检验。
4. 检验结果处理（1）合格品可进场使用，不合格品要求原厂商处理。
（2）对于多次出现不合格情况的供应商，要进行严格处罚或停止合作。
五、技术支持1. 对于工程进货物资检验过程中出现的技术问题和争议，可邀请相关专家进行技术支持。
2. 对于检验人员的培训和考核，要及时更新技术知识，提高检验水平。
六、责任追究对于因检验不到位导致的工程质量问题，责任人要承担相应的责任，并根据情况进行处罚。
七、附则1. 本制度自颁布之日起实施。
2. 工程项目经理有权对制度进行调整和完善。
3. 对于因违反本制度而造成的损失，相关人员要承担相应的责任。
以上为工程进货检验制度的内容，希望大家能够认真遵守并执行，共同保障工程项目的顺利进行。
项目采购质量检验管理规定
企业制度-执行类制度名称南京工程公司项目采购质量检验管理规定制度编号制度文号中石化南京工程采购【2013】号制度版本主办部门采购管理部所属业务类别物资供应/过程控制/质量控制会签部门项目管控部质量管理部监督检查者采购管理部审核部门法律事务处解释权归属采购管理部签发日期2013/ /废止说明原项目采购质量管理规定（【2011】22号)、项目采购预检会工作程序（【2011】15号)、项目采购中间检验工作程序（【2011】13号）、项目采购最终检验工作程序（【2011】14号）、现场物资检验工作程序(【2011】21号）、不合格品管理工作程序(【2011】10号)同时废止生效日期2013/ /制定目的明确总承包项目采购物资质量检验工作内容、流程和要求制定依据《中国石化物资供应管理规定》﹙中国石化物【2011】49号﹚适用范围南京工程公司总承包项目采购物资质量检验工作的实施和管理约束对象总承包项目采购物资质量控制工作涉及的相关制度《建设项目工程总承包管理规范》﹙GB/T50358-2005﹚《中国石化重要设备材料监造管理办法》﹙中国石化物【2011】454号﹚业务类别物资供应/过程控制/质量控制所属层级企业制度—实施类企业制度-执行类1 总承包项目采购物资质量检验管理规定1.1 采购物资质量检验管理工作的目的和内容1。
1。
1为保证总承包项目采购物资的质量，规范设备材料检验工作,防范各种因素造成的供应商不能完全履行合同给设备材料带来的质量隐患，尽可能保证设备材料的质量控制在合同和国家标准规范要求的范围内，特制定本规定.1.1.2采购物资质量管理是从采购策略制定、采购计划编制、采购合同签订、采购合同的实施、催交检验、运输接收等环节控制采购物资质量，保证采购物资质量符合技术文件和标准规范等要求的过程。
1.1。
3检验是指检验工程师等相关质量控制人员按照采购物资质量分级、物资检验计划、项目进度情况、供货商制造进度情况，依据采购合同、图纸、技术协议等相关采购文件和标准规范的要求，对物资进行驻厂监造、中间检验、最终检验、现场检验等采购物资质量及其控制点检验。
采购设备数量和质量的验收的管理规定
设备验收入库旳管理规定1.目旳按设备采购协议旳规定，为了加强对所采购设备数量和质量旳控制，保证采购设备质量符合规定规定，满足生产需要，特制定本规定。
2.管理职责3.1项目经理在工程动工后,立即确定设备运送(二次到运)、仓储、验收和保管单位。
3.2项目经理部各专业组负责设备制造过程旳监制、出厂前检查、分承包方送货抵库（包括自提）设备旳质量验证、设备安装、调试现场质量控制等。
3.3项目经理部各专业组负责向所委托旳设备仓库提交设备到货动态和设备验收所需技术资料,必要时协助设备仓库参与国内大型成套设备旳开箱验收。
并负责审核设备验收入库单，负责联络处理设备验收中存在旳“三缺”（即缺件、缺损、缺资料）及其他质量问题。
3.4设备仓库负责国内设备旳港、站理货检查，负责国内设备旳开箱验收。
4. 管理程序及规定4.1 设备旳抵站检查4.1.1由委托旳设备仓库根据项目经理部各专业组提交旳设备到货动态、港、站设备抵达告知和分承包寄来旳提货凭证，负责在36小时内将设备安全接运到仓库，办理交接手续。
对于因运送导致损坏，由设备仓库负责向项目经理部各专业组办理委托处理手续。
设备仓库做好抵达港、站设备理货检查，详细查对设备名称、运单号、收货人等项。
发现货品残缺，应与承运部门签订有效签证，并办理索赔手续。
4.1.3设备仓库驻站员填制《设备抵站汇报单》（其中进货记录，按实填写，不得空缺，下同）一式四份于24小时内送达项目经理部各专业组一份并同步送基建技改部对应专业科协议管理员一份，并签字。
分承包方送货设备（包括项目经理部各专业组自提设备）由项目经理部各专业组查对送货清单与实物与否相等，并由项目经理部各专业组填制《设备抵站汇报单》一式四份，一份自留，其他三份与设备一起转交设备仓库。
设备仓库根据项目经理部各专业组填制旳《设备抵站汇报单》理货点验，并完毕卸货任务。
4.1.5 项目经理部各专业组委托设备仓库运送旳设备（包括大件设备）由设备仓库计划记录员填制《设备抵站汇报单》一式四份。
工程材料采购范本中的质量标准与检验要求
工程材料采购范本中的质量标准与检验要求一、引言工程材料的质量标准与检验要求是项目采购过程中至关重要的一部分。
合理的质量标准能够确保所采购的材料符合项目要求，而严格的检验要求则能够有效监控材料质量，确保工程施工的顺利进行。
本文将介绍工程材料采购范本中的质量标准与检验要求，以提供参考与借鉴。
二、质量标准1. 总体要求工程材料的质量标准应符合国家或地方相关标准，并满足项目的技术要求。
质量标准所包括的内容应涵盖材料的物理、化学、力学等性能指标，以及外观、尺寸、表面处理等方面。
2. 细分标准根据不同类型的工程材料，可以进一步制定相应的细分标准。
以混凝土为例，其质量标准可包括强度等级、流动性要求、抗渗透性要求等。
而对于钢材，则应包括合金成分、拉伸强度、屈服强度等指标。
三、检验要求1. 检验方法工程材料的检验应采用有效、可靠的方法进行。
常用的检验方法包括物理测试、化学分析、力学性能测试等。
应根据具体材料的特点和标准要求选择合适的检验方法。
2. 检验频率检验频率应根据材料的特性及所处的环境条件进行确定。
对于易受环境影响或长期使用的材料，应增加检验频率以确保质量稳定。
3. 检验报告每次检验完成后，应出具相应的检验报告。
报告内容应包括材料名称、规格、批次号等基本信息，检验结果以及是否合格的评定。
四、质量标准与检验要求的执行1. 供应商选择在工程材料采购过程中，应选择有良好信誉、质量保证体系较为完善的供应商。
供应商应提供相关的质量证明文件，并允许项目方对材料进行抽样检验。
2. 供应商评价工程项目方应对供应商的产品质量进行评价，对不合格或不符合要求的供应商及时进行整改或淘汰。
3. 检验过程检验过程中应严格按照质量标准和检验要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
对于不合格的材料，应及时通知供应商，并按照约定进行相应的处理措施。
4. 质量记录工程项目方应建立相应的质量记录体系，记录每次检验的结果、合格率等信息。
这些记录可以作为工程质量的依据，也方便项目方进行溯源和质量追溯。
材料采购过程的质量监督检验与控制措施
材料采购过程的质量监督检验与控制措施
2.样品测试与质量检验：在确定供应商之后，可以要求其提供样品进
行测试。
样品的测试可以通过自检、委托检测机构或第三方检验机构进行。
测试项目可以包括外观质量、尺寸、化学成分、物理性能等。
在质量检验
过程中，可以采用抽样检查的方式，根据产品的批次和数量进行抽取。
3.合同管理与验收检查：在与供应商签订合同之前，应该明确物料的
规格、质量要求、交付时间等。
合同中应该包括质量检验标准和验收标准。
在供应商交付物料之后，应该进行验收检查。
验收检查可以包括外观检查、尺寸检查、物理性能检查等。
4.问题处理与改进措施：在质量监督中，可能会遇到一些问题，比如
供应商交货延迟、质量不合格等。
在出现问题时，应及时与供应商进行沟通，寻找解决方案。
如果问题无法解决，可以考虑寻找替代供应商。
同时，应该建立问题反馈和改进措施的制度，对不合格的物料进行追溯和处理，
避免类似问题再次发生。
外购原材料质量管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司外购原材料的质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高企业竞争力，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外购原材料的采购、验收、检验、储存、使用等环节。
第三条外购原材料质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一：确保原材料质量符合国家相关标准和公司要求。
2. 预防为主：建立健全质量管理体系，预防不合格原材料进入生产环节。
3. 持续改进：不断优化质量管理体系，提高原材料质量管理水平。
第二章组织与管理第四条公司设立原材料质量管理小组，负责外购原材料的质量管理工作。
第五条原材料质量管理小组的主要职责：1. 制定原材料质量管理制度和操作规程。
2. 组织原材料质量检验工作。
3. 监督原材料采购、验收、检验、储存等环节的执行情况。
4. 处理原材料质量投诉和不合格品。
5. 定期向上级领导汇报原材料质量管理情况。
第三章采购管理第六条采购部门应严格按照公司要求和国家标准选择供应商。
第七条供应商选择应遵循以下原则：1. 供应商资质审查：审查供应商的生产能力、质量管理体系、售后服务等。
2. 供应商业绩评估：评估供应商的供货历史、产品质量、供货稳定性等。
3. 供应商信誉评价：评价供应商的信誉、合作态度等。
第八条采购部门应与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。
第四章验收管理第九条原材料验收应严格按照采购订单、合同、技术标准和质量要求进行。
第十条验收部门应配备专业的验收人员，负责验收工作。
第十一条验收内容包括：1. 外观检查：检查原材料的外观、尺寸、形状等是否符合要求。
2. 标识检查：检查原材料标识是否清晰、完整。
3. 检验报告：检查供应商提供的检验报告是否符合要求。
4. 随机抽样检验：对原材料进行随机抽样检验，检验项目应符合国家相关标准和公司要求。
第五章检验管理第十二条原材料检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十三条进货检验：1. 检验部门应按照检验规程对进货原材料进行检验。
2. 检验不合格的原材料应立即隔离存放，并通知采购部门处理。
工程项目原材料检查制度
工程项目原材料检查制度一、目的和依据为了确保工程项目的质量和安全，规范和规范原材料的采购、检验和使用，提出本制度。
本制度依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规及标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于工程项目的原材料采购、检验、装卸、储存和使用过程中的监督和管理。
三、管理制度1.原材料采购（1）原材料的采购应根据工程设计要求和标准进行选择，经核对无误后方可采购。
（2）原材料的供应商需具备相关资质和证书，否则不得进行采购。
（3）采购过程应保证材料的质量和数量一致，并妥善保管相关证明文件和发票。
2.原材料检验（1）采购的原材料应按照国家标准进行检验，不合格的材料不得使用。
（2）检验过程应有专门的检验人员进行，并做好相关记录和报告。
（3）自检过程中出现问题应及时通知采购单位，并进行相应处理。
3.原材料的装卸和储存（1）原材料的装卸和储存应有专人进行操作，确保操作过程安全和正确。
（2）原材料的储存应符合相关标准和规定，避免潮湿、日晒等不利于材料质量的情况发生。
（3）储存过程中应定期检查原材料的存放情况，确保材料质量以及数量的完整性。
4.原材料的使用（1）在施工过程中使用的原材料应经过验收合格后方可使用。
（2）原材料的使用应符合工程设计和标准的要求，确保工程质量和安全。
（3）工程施工中如发现材料质量有问题应及时更换，并对原材料质量进行追查和处理。
四、责任和制度执行1.项目经理负责本制度的执行和监督，建立健全相关管理制度。
2.项目部门负责对原材料的选择、采购、使用和储存等程序进行具体操作和监督。
3.监督部门负责对项目的原材料检验和使用情况进行监督和抽查，确保项目质量达标。
五、制度的完善和调整为了不断提高工程项目的管理水平和质量，本制度需定期进行检查和评估，对不符合要求的部分进行修订和完善。
以上为工程项目原材料检查制度的相关内容，希望全体工程人员认真执行，确保工程项目的质量和安全。
工程项目材料验收管理制度
工程项目材料验收管理制度第一章总则第一条为规范工程项目材料的验收管理，提高工程质量，保障工程安全，根据国家相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于工程建设项目中对于采购材料的验收管理。
第三条工程项目材料的验收，应当符合《建设工程质量管理条例》和相关质量验收标准的要求。
第四条工程项目材料的验收应当坚持公正、公平、科学的原则，保障工程项目的质量和安全。
第二章材料验收的程序第五条工程项目材料的验收程序包括采样、检验、评定和登记。
第六条采样应当按照工程建设相关规定进行，并严格抽取样品，避免样品受到外界因素的影响。
第七条检验应当由专业技术人员进行，确保验收过程的准确性和可靠性。
第八条评定应当根据国家标准和工程项目的具体要求进行，对合格的材料进行登记。
第九条登记应当详细记录验收的时间、地点、人员、材料型号、数量、质量等相关信息，并保留备案。
第十条对于不合格的材料，应当做好不合格处理，并向供应商提出整改要求。
第三章材料验收的责任第十一条工程项目部门应当成立专门的材料验收小组，负责工程项目材料的验收管理工作。
第十二条材料验收小组应当由多名专业技术人员组成，分工明确，各司其职，保证验收工作的准确性和及时性。
第十三条工程项目部门应当配备必要的检验设备和工具，以保障验收工作的顺利进行。
第十四条工程项目部门负责人对于材料验收工作负总责，并对验收结果负最终责任。
第十五条各相关部门应当积极配合材料验收工作，确保验收工作的有效开展。
第十六条供应商应当配合工程项目部门的材料验收工作，提供必要的支持和协助。
第四章材料验收的监督第十七条工程项目部门应当建立健全的材料验收监督机制，确保验收工作的公正、公平。
第十八条定期对材料验收工作进行抽查，发现问题及时处理，确保验收结果的真实性。
第十九条工程建设管理部门应当加强对工程项目材料验收工作的监督和指导，确保验收工作符合相关规定。
第二十条工程建设管理部门应当对重大工程项目的材料验收工作进行重点监督，确保工程项目的质量和安全。
材料设备采购过程的质量监督与控制
材料设备采购过程的质量监督与控制1.1.质量监督要求为确保项目所用物资的质量符合订货合同的规定要求，避免由于质量问题而影响工程建设，采购部将做好材料设备制造过程中的检验和中间监制工作。
工程项目物资采购实行“谁采购、谁负责”的质量负责制。
采购物资出现质量问题，应按照权责对应的原则，追究相关单位和人员的责任。
采购物资严格执行经批准的设计文件等相关技术标准，实行标准化采购。
除公开招标或特殊原因外，供应商应从业主发布的合格供应商名单或由分包商推荐的经业主审批的合格供应商名单中选取。
物资采购合同，必须明确物资质量标准、要求，约定质量验收方法、质量责任的承担以及质量保证金。
对国家规定或合同约定需要进行质量检验、进场复检的物资，由业主委托质量检测机构进行检验。
检验不合格的，不得入库，并由签订采购合同单位向供应商索赔。
对到现场验收或复检不合格的物资，不得入库和使用，由项目部或采购分包商组织供应商按合同要求采取现场修复、更换等有效措施，确保产品质量要求。
1.2.检验报告检验报告是对材料设备进行检验、监制和其他质量检查的真实情况的记录，检验报告一般应包括以下内容：1）合同号、受检材料设备名称、规格、数量；2）供货厂商名称、检验场所、开始时间；3）各方参加人员的姓名、职务；4）检验记录清单：包括检验项目记录、文件审查记录；1.3.不符合报告如果发现不符合质量标准、工艺或没有完全按照合同要求生产的设备和材料，应拒绝接受，并当场发给供货商不符合通知，清楚表明不符合的依据。
当发布了不符合报告后，供货商应负责在不合格报告中列明不符合原因以及书面建议他们将要采取的纠正措施。
业主认可或接受的偏差的详细内容是构成相关设备或材料检查手册的一部分。
技术/设计偏差需业主同意解决。
1.4.制造数据手册（检验手册）采购部应对所有的测试证书和相关的文件进行维护存档，并在工程结束后提交给业主一份完整的测试数据记录便于长期保存。
要求的检验文件应收集到制造数据手册里并针对每一次采购的设备和材料进行归档。
采购项目验收管理办法
采购项目验收管理办法一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，采购项目在各个领域的重要性日益凸显。
为确保采购项目的质量可靠性，提高管理效率，采购项目验收管理办法应运而生。
本文将探讨采购项目验收的相关内容，并提出相应的管理办法。
二、验收范围1. 采购项目验收的范围包括但不限于以下几个方面：（1）产品质量：对采购的产品进行外观、性能和功能等方面的检验，确保符合预期要求。
（2）供应商能力：评估供应商在交货能力、售后服务等方面的实力，确保供应商具备履约能力。
（3）合同履行：检查供应商是否按照合同要求提供产品或服务，并确保支付及结算等相关事宜得以有效执行。
2. 验收依据（1）合同：以采购合同为依据进行验收，明确双方的权利和义务。
（2）技术标准：根据相关技术标准，对产品的性能、质量等进行评估。
（3）法律法规：符合国家法律法规相关要求，确保采购项目合法合规。
三、验收程序1. 前期准备（1）明确目标：明确采购项目的目标和验收标准，确保合同要求符合实际情况。
（2）组织人员：确定组织验收的专业人员，并明确其职责和权限。
（3）准备工作：提前准备验收所需的检测设备、工具和验收文件等。
2. 验收过程（1）进场检查：核对供应商的送货数量、包装情况等，确保物资完好无损。
（2）样品检验：根据合同和技术标准，进行样品的质量检测，确保符合验收要求。
（3）功能测试：对产品进行功能测试，验证其性能是否符合合同要求。
（4）文件审核：审核供应商提供的文件，如质量证明、报告等，确保真实准确。
（5）验收记录：及时记录验收过程中的重要信息，如问题、不合格项等。
四、验收标准1. 产品质量标准：根据合同约定和技术标准，对产品的外观、性能、功能等方面进行评估。
2. 供应商能力标准：根据供应商的资质、生产能力、售后服务等进行评估，确保供应商具备履约能力。
3. 合同履行标准：根据合同条款，确保供应商按照要求提供产品或服务，并按照约定的时间和方式进行支付及结算。
采购管理制度 采购质量管理制度精选5篇
采购管理制度采购质量管理制度精选5篇在不断进步的社会中，很多场合都离不了制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？这里的5篇采购质量管理制度是作者小编为您分享的采购管理制度的相关范文，欢迎查看参考。
采购质量管理制度篇一为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合公司质量标准和要求，杜定不合格物资入库，现结合公司的实际情况，特制定本制度。
一条：适用范围本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。
第二条：职责采购员负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。
第三条：采购质量控制的'基本原则1. 须向评定合格的供应商采购；2. 采购前应提供有效的采购文件和资料；3. 对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由采购部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。
第四条：采购物资的检验1. 采购物资送货前，采购员应以书面形式通知采购部进行检验，2. 检验员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的产品检验报告。
3. 采购物资检验合格后，方可安排送货。
4. 若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。
5. 公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。
第五条：采购物资检验的依据1. 采购部与供应商签订的采购合同。
2. 供应商出示的质量认证。
3. 供应商出示的产品合格证。
4. 采购物资技术标准。
5. 物资工艺图纸。
6. 供应商提供的样品和装箱单。
第六条：影响采购物资检验方式、方法的因素1. 采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。
2. 供应商质量控制能力及以往的信誉。
3. 该类物资以往经常出现的质量异常情况。
4. 采购物资对本公司运营成本的影响。
第七条：采购物资检验方式的选择1. 全数检验适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或企业指定进行全检的物料。
项目采购管理办法012--(带目录)
项目采购管理办法012目录一、前言二、采购原则三、采购程序四、供应商管理五、合同管理六、质量控制七、售后服务八、争议解决九、附件十、附则一、前言为规范项目采购活动，确保采购过程公开、公平、公正，提高采购效率，降低采购成本，根据相关法律法规和公司制度，特制定本办法。
二、采购原则1. 公开透明：采购活动应公开进行，确保所有潜在供应商均有机会参与。
2. 公平竞争：采购活动应确保所有参与供应商在同等条件下竞争。
3. 公正无私：采购活动应确保评审过程公正，避免利益冲突。
4. 诚实信用：采购活动应遵循诚实信用原则，确保供应商信息的真实性。
5. 优质服务：采购活动应注重供应商的售后服务质量，确保项目顺利实施。
三、采购程序1. 编制采购计划：根据项目需求，编制采购计划，明确采购内容、数量、质量要求等。
2. 发布采购公告：通过适当渠道发布采购公告，邀请潜在供应商参与。
3. 提交采购文件：供应商按照公告要求提交采购文件，包括报价、技术方案等。
4. 开标、评标：组织开标、评标活动，确定中标供应商。
5. 公示中标结果：公示中标供应商名单，接受社会监督。
6. 签订合同：与中标供应商签订合同，明确双方权利义务。
四、供应商管理1. 资质审查：对供应商进行资质审查，确保其具备履行合同的能力。
2. 评价体系：建立供应商评价体系，定期对供应商进行评价。
3. 动态管理：根据评价结果，对供应商进行动态管理，优胜劣汰。
五、合同管理1. 合同签订：严格按照采购结果签订合同，确保合同内容完整、明确。
2. 合同履行：监督供应商按照合同约定履行义务，确保项目进度。
3. 变更与解除：合同履行过程中，如需变更或解除合同，应按照法定程序办理。
六、质量控制1. 质量标准：明确采购产品的质量标准，确保符合项目需求。
2. 质量检验：对采购产品进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 质量追溯：建立质量追溯机制，对不合格产品进行追溯处理。
七、售后服务1. 售后服务承诺：供应商应提供完善的售后服务承诺，确保项目顺利实施。
工程材料采购检验管理制度
工程材料采购检验管理制度一、总则为规范工程材料采购检验工作，保证项目质量，加强对工程材料采购检验管理的监督和控制，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的工程材料采购检验工作。
三、采购文件编制1. 项目经理应根据项目需求编制工程材料采购计划，包括采购物料的种类、数量、品牌、型号、技术要求等内容，并报请公司领导审批。
2. 项目经理应在采购文件中明确工程材料的规格、技术要求、检验标准等内容，并对供应商提出具体要求。
3. 采购文件应对工程材料的检验标准、方法和程序做出明确规定。
四、供应商选择1. 项目经理应根据项目实际情况，选择信誉良好、产品质量有保证的供应商进行采购。
2. 项目经理应与供应商签订合同，并对供应商的产品质量、生产能力等进行评估。
五、工程材料检验1. 工程材料应在到达现场并进行验收前，进行质量检验。
2. 工程材料检验应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等内容，确保工程材料的质量符合要求。
3. 工程材料检验应由专业人员进行，检验结果应以书面形式记录并报请项目经理审批。
六、问题处理1. 如发现工程材料存在质量问题，项目经理应立即通知供应商，并要求供应商进行整改或重新提供符合要求的工程材料。
2. 如供应商未能及时完成整改或提供合格的工程材料，项目经理应立即报请公司领导处理，维护公司和项目的利益。
七、监督检查1. 公司领导应定期对项目工程材料采购检验工作进行监督检查，确保工程材料的质量符合要求。
2. 公司领导应对工程材料采购检验情况进行评估和总结，提出改进建议。
八、违规处理1. 对不遵守工程材料采购检验管理制度的人员，公司将按公司规定对其进行严肃处理。
2. 对严重违规的人员，公司领导将追究其责任并给予相应处罚。
九、附则1. 本制度的解释权归公司领导所有。
2. 本制度自发布之日起生效。
以上是工程材料采购检验管理制度的内容，希望广大员工认真遵守，确保工程质量和安全。
物资采购及验收管理制度范本
物资采购及验收管理制度范本一、总则本制度旨在规范物资采购流程和验收管理，提高物资采购的效率和质量。
制度适用于我单位所有的物资采购和验收工作。
二、采购流程1. 采购计划编制1.1 采购需求部门通过填写采购申请单的形式，明确所需物资的名称、规格、数量以及用途等信息，并在申请单上注明负责人和紧急程度。
1.2 采购计划由采购部门进行汇总，并按照紧急程度和预算预算限额进行排定优先级。
1.3 采购计划报领导审核并批准。
2. 供应商选择2.1 采购部门根据采购计划，对潜在供应商进行调研和评估，主要考察供应商的信誉度、产品质量和服务状况等。
2.2 采购部门根据调研结果，综合考虑价格、质量、交货期、售后服务等因素，选择最合适的供应商。
3. 采购合同签订3.1 采购部门与供应商协商采购合同的具体条款。
3.2 采购合同应明确物品的名称、规格、数量、质量要求、单价、总价、交货期等，并约定双方的权利和义务。
3.3 采购合同应由采购部门负责人和供应商负责人签字盖章，双方各执一份原件。
4. 采购实施4.1 采购部门按照合同约定的要求，及时与供应商进行沟通和协调，确保物资的交货期。
4.2 采购部门应定期向采购计划编制的负责人提供物资采购进展情况。
5. 物资验收5.1 采购部门应按照合同约定的要求，通知验收部门及时进行验收。
5.2 验收部门应按照物资的名称、规格、数量、质量要求与实物进行比对，确保物资的完整和符合质量标准。
5.3 验收部门应在验收单上进行详细记录，包括物资的品名、规格、数量、质量、验收结论等，并由负责人签字确认。
6. 不合格物资处理6.1 如发现物资不合格，验收部门应及时通知采购部门，采购部门应与供应商协商解决方案。
6.2 采购部门应与供应商沟通，协商退货、换货或补偿等解决方案，尽快处理不合格物资。
三、责任与义务1. 采购部门负责制定采购计划，与供应商进行协商和合同签订，监督采购实施以及处理不合格物资。
2. 验收部门负责按照要求进行物资验收，记录验收结果并及时与采购部门沟通。
建筑工程公司材料采购、检验、保管制度
建筑工程公司材料采购、检验、保管制度
一、采购制度：
1. 建立完善的供应商管理制度，选择信誉良好、质量保证的供应商。
2. 根据项目需求编制材料采购计划，确定采购数量、规格、质量标准等。
3. 与供应商签订采购合同或协议，明确双方责任及义务。
4. 采购过程中要进行比价、招投标等方式，确保价格合理、条件合适。
5. 对采购的材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
6. 建立材料采购登记台账，记录采购信息包括供应商、材料品名、规格、数量、金额等。
二、检验制度：
1. 在材料到货时，要进行验收检查，检查材料的数量、质量是否符合采购合同约定。
2. 检验过程中要根据标准进行抽样检查，检测材料的物理性能、化学成分等。
3. 对不合格材料要进行退货处理，要求供应商负责更换或赔偿。
4. 对合格材料要进行验收登记，并标注质量等级、生产日期等信息。
5. 建立材料检验报告和验收记录，作为审计、监管和追溯的依据。
三、保管制度：
1. 建立材料保管场所，保证材料的安全、整齐、清洁。
2. 对不同种类、规格的材料进行分类存放，便于管理和使用。
3. 制定材料保管操作规程，规定存放、领用、发放等流程。
4. 对材料进行编号并建立库存台帐，定期进行盘点和统计，确保库存准确。
5. 采用先进的信息管理系统对材料进行管理，实现材料的追溯和精确掌控。
6. 加强对保管人员的培训，提高其材料保管和管理技能。
以上是建筑工程公司材料采购、检验、保管制度的一些建议，可以根据实际情况进行调整和完善。
医院采购检测服务管理办法
医院采购检测服务管理办法一、概述为了规范医院的采购检测服务管理，提升检测服务质量，保障患者的权益，本管理办法制定。
二、采购检测服务的定义采购检测服务是指医院为满足临床诊断、治疗、疾病监测等目的，通过向第三方实验室委托进行检测分析，以获取准确，可靠的实验结果和技术支持的一种服务。
三、采购检测服务的类型医院的采购检测服务可分为以下几类：1.临床检验服务：主要包括血液、尿液、生化等常规检验项目；2.病理学检测服务：主要包括组织切片、病理标本检测等；3.分子生物学检测服务：主要包括基因测序、PCR检测等；4.免疫学检测服务：主要包括免疫组化、免疫电泳等。
四、采购检测服务的流程医院采购检测服务的流程包括以下几个步骤：1.确定需求：医院根据临床需要确定具体的检测项目和要求；2.招标采购：医院通过招标的方式选择合适的实验室供应商；3.签订合同：医院与实验室供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任；4.送样检测：医院按照约定的方式将样本送到实验室进行检测；5.结果解读：实验室将检测结果报告发送给医院，并提供必要的解读和意见；6.结算付款：医院根据实验室提供的服务质量和结果准确性进行结算，并按时付款；7.评估反馈：医院对实验室的服务进行评估，并提供反馈意见和建议。
五、采购检测服务的质量管理为了确保采购检测服务的质量，医院应采取以下措施：1.选择合格供应商：医院在招标环节应评估供应商的实力和能力，确保其具备相应的检测设备和技术；2.建立质量管理体系：医院应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、检测规范、工作指导书等；3.定期检查评估：医院应定期对实验室供应商进行检查评估，对其工作流程、设备、人员进行检查，确保其符合要求；4.问题处理和投诉管理：医院应建立问题处理和投诉管理机制，对实验室供应商在服务过程中的问题进行及时处理和回应。
六、违规处理和纠纷解决如果医院在采购检测服务过程中发现供应商存在违规行为或纠纷，应采取以下措施：1.警告和整改：医院首先应向供应商发出警告，并要求其立即整改；2.合同解除：如果供应商无法及时整改或屡次违规，医院有权解除与其签订的采购合同；3.争议解决：如发生纠纷，双方应通过友好协商解决，如协商不成，可申请仲裁或提起诉讼。
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企业制度-执行类1 总承包项目采购物资质量检验管理规定1.1 采购物资质量检验管理工作的目的和内容1.1.1为保证总承包项目采购物资的质量，规范设备材料检验工作，防范各种因素造成的供应商不能完全履行合同给设备材料带来的质量隐患，尽可能保证设备材料的质量控制在合同和国家标准规范要求的范围内，特制定本规定。
1.1.2采购物资质量管理是从采购策略制定、采购计划编制、采购合同签订、采购合同的实施、催交检验、运输接收等环节控制采购物资质量，保证采购物资质量符合技术文件和标准规范等要求的过程。
1.1.3检验是指检验工程师等相关质量控制人员按照采购物资质量分级、物资检验计划、项目进度情况、供货商制造进度情况，依据采购合同、图纸、技术协议等相关采购文件和标准规范的要求，对物资进行驻厂监造、中间检验、最终检验、现场检验等采购物资质量及其控制点检验。
检验后形成相关检验报告或检验记录。
2 组织机构和职责分工2.1 采购管理部：负责公司总承包项目采购物资质量控制，对项目采购质量管理进行指导、检查和监督；负责分析和处理项目采购物资重大质量问题，对存在的和潜在的问题发出纠正或预防措施；负责收集项目的质量信息，组织质量问题调查；负责收集、汇总、定期向集团公司上报公司质量问题报告表；2.2采购经理：负责项目采购质保体系的建立，项目采购质量管理的组织和实施；负责组织重要设备材料的开工会、预检会；负责组织采购管理部检验组编制质量检验计划；负责本项目检验工作的协调与沟通；组织协调项目采购物资质量问题的处理，组织项目不合格品的评定和处理。
2.3采购管理部催交组：协助检验组的检验工作，负责催交检验计划并及时传递给检验组，定期向检验组提交催交状态表；负责收集供应商提交检验申请书，并及时传递给检验组；2.4采购管理部检验组：负责编制项目质量检验计划，参加重要设备材料预检会，组织安排设备材料的中间检验和最终检验；负责监督、检查第三方监造单位监造服务合同执行情况；负责接收、整理检验报告；负责与委托的第三方检验机构联系协调检验工作；负责处理项目采购物资重大质量问题，参与项目不合格品的评定和处理。
2.5项目物资供应部门：是现场物资检验工作的组织和实施单位，负责采购物资的到货检验、报验工作，负责填报本项目的质量问题报告表，协助采购经理处理项目采购物资的质量问题。
2.6项目技术质量部门：配合项目物资供应部门现场物资的检验工作。
参与采购物资质量问题的处理。
2.7专业设计人员：负责重要设备、材料的设计交底和技术澄清，签订技术协议，对物资请购技术文件的准确性负责；参与重要设备材料的检验验收，为重大质量问题处理和重要设备材料制造工艺提供必要的技术支持；2.8第三方监造单位：负责接收、落实检验组下达的检验任务，对供应商在合同履行中质量保证情况进行监督和检查，按检验计划对控制点进行检查，协调和处理过程中出现的质量问题，定期提交监造报告，发生重大质量问题及时上报。
2.9供应商：负责采购合同约定范围内设备材料的质量控制，严格执行合同技术文件、检试验计划及相关的标准规范。
3 采购物资质量检验人员工作职责3.1 采购管理部检验组检验工程师工作职责3.1.1负责编制各项目采购物资质量检验计划；3.1.2参加重要设备材料预检会；3.1.3审查供应商检试验计划及关键点检验大纲；3.1.4参加设备材料中间检验；3.1.5参加设备材料出厂前的最终检验；3.1.6负责与第三方检验机构联系协调检验工作；3.1.7负责各类质量检验报告（含中间检验报告、最终检验报告、检验放行报告、检验放行单、免检放行单等）的接收、整理、上报、存档；3.1.8负责定期上报公司项目采购物资质量问题报告表及上线合同质量信息的维护；3.2 项目物资供应部门检验员工作职责3.2.1参与项目采购主要设备材料的现场接收；3.2.2组织项目采购物资的现场检验、报验工作；3.2.3组织顾客提供产品的现场检验、报验工作；3.2.4负责到货物资不合格品的记录和上报；3.2.5负责定期上报项目物资质量问题报告表；3.2.6参与采购物资质量问题的处理及不合格品的评定工作；3.3 项目质量工程师3.3.1负责施工过程中发现的不合格品的记录和上报；3.3.2配合项目物资供应部门检验工程师现场物资的检验工作；3.3.3参与采购物资质量问题的处理及不合格品的评定工作；4 项目采购质量检验管理内容和工作程序4.1根据项目采购策略中设备材料质量分级情况、质量检验计划等相关要求以及供应商进度情况，依据设备材料合同、技术协议、标准规范、图纸及相关修改联络单、检试验计划等相关要求，采购经理在重要设备材料合同生效后及时组织开工预检会，采购管理部检验组组织对项目工艺、电仪等设备和重要材料进行驻厂监造、中间检验、出厂前最终检验，项目物资供应部门检验工程师组织到货设备材料的现场检验、报验工作。
4.2 预检会工作程序4.2.1预检会是指重要设备材料采购合同签订后，制造生产前，为进一步明确供货范围、检验标准、质量检验计划、进度计划、制造关键点设置等质量控制内容，使生产制造的物资符合设计和采购技术文件的要求而召开的质量专题会议。
4.2.2采购经理负责组织预检会议，召集参加会议各方，安排人员记录并整理会议纪要；要求供应商准备预检会议相关资料（供货厂商提交的检验程序、详细检试验计划，主要材料的供方名单等）供会议讨论。
4.2.3采购部检验组负责审核供应商检试验计划和关键点质量控制大纲，催交组负责审阅进度控制计划，设计部门负责确认技术交底并配合检验组审核相关质量资料。
4.2.3采购经理应提前5个工作日向参会各方发出预检会书面通知，收到会议通知的各部门或单位应在2个工作日内按会议通知的相关要求发书面回执，会议通知格式见附表1。
4.2.4预检会时间一般安排在采购合同生效后30个工作日内或者主要材料到厂后，地点一般安排在制造厂。
4.2.5预检会参加会议单位至少包括但不限于以下单位：4.2.5.1供应商；4.2.5.2设计部门；4.2.5.3采购管理部检验组；4.2.5.4业主或业主代表；4.2.5.5第三方监造单位（如有必要）；4.2.6预检会至少应明确如下内容：4.2.6.1合同供货范围；4.2.6.2文件、图纸交付计划和状态；4.2.6.3制造技术要求和质量控制方面的特殊要求；4.2.6.4所要求的检验、试验、验收标准和技术偏差；4.2.6.5制造厂的质量保证和质量控制体系；4.2.6.6审核通过供应商的检验程序及检试验计划；4.2.6.7确定重要设备材料的见证点、检验点和停止点；4.2.6.8有关记录、质量证明书的审核；4.2.6.9制造进度计划、检验计划；4.2.6.10根据合同检查主要原材料或外协件的分供方名单、规格型号、数量及质量要求；4.2.6.11交工文件的要求；4.2.6.12需要协调解决的其它问题；4.2.7预检会形成的会议纪要必须将问题落实到责任单位、责任人、有明确的完成时间；与会各方必须共同签字，会议纪要作为各方过程资料归档；会议纪要格式见附表2。
4.3中间检验工作程序4.3.1中间检验是指设备制造过程中检验工程师按照经审核的检试验计划到制造厂现场确认见证点、停止点的质量检查工作。
检验组可根据制造厂质量控制情况决定是否增加或减少见证点，并报采购经理批准执行。
常用动静设备的检验控制点按中石化重要石化设备监造大纲进行控制。
4.3.2采购经理负责向检验工程师提供采购合同技术文件与质量要求。
4.3.3供货商应在检试验计划中确认的制造过程中的见证点、停止点前10个工作日提交书面“检验申请”给催交组，“检验申请”至少包括供货商名称、采购合同编号、项目名称、设备/材料名称、检验地点、时间、检验项目和检验方法、联络人姓名和电话号码。
“检验申请”由催交组交检验组。
4.3.4中间检验由采购管理部检验组根据检验计划和供货商检验申请进行安排，检验人员紧张时，采购经理协助采购部检验组进行人员派遣；项目业主或监理需要参加的中间检验，由采购经理进行协调。
4.3.5检验工程师可以是采购管理部内部人员、项目部专业技术人员、设计人员或第三方监造单位监造人员；4.3.6委托第三方监造单位进行中间检验时按《第三方监造管理规定》执行；4.3.7检验工程师首先根据设备制造工序对本次中间检验点前的质量控制文件进行审查，并可对文件中的内容进行抽查或验证。
4.3.6 检验工程师按照经审核的本次检验点的检验大纲进行质量检查，发现质量问题时，应向供货商发“设备检验整改通知单”（附表3），要求供货商限期予以纠正，直至经过重新检验、试验满足规定要求为止，此前不得转入下道工序。
4.3.7检验工程师负责编制中间检验报告，并经批准后发布，中间检验报告格式见附表4；第三方监造单位检验时，检验报告格式可以采用第三方监造单位的格式，但反映的内容不少于附表4要求的相关内容。
4.4最终检验工作程序4.4.1最终检验是指在设备材料出厂前对其是否满足合同要求的最终综合检验，主要包括供货范围和状态检查、外观检查、几何尺寸复核、最终性能试验和资料审核等。
4.4.2采购经理负责向检验工程师提供采购合同技术文件和相关质量要求。
4.4.3供货商应在出厂前10个工作日提交书面“检验申请”给催交组，“检验申请”至少包括供货商名称、采购合同编号、项目名称、设备/材料名称、检验地点、时间、检验项目和检验方法、联络人姓名和电话号码。
“检验申请”由催交组交检验组。
4.4.4最终检验由采购管理部检验组根据检验计划和供货商检验申请进行安排，检验人员紧张时，采购经理协助采购部检验组进行人员派遣；项目业主或监理需要参加的最终检验，由采购经理进行协调。
4.4.5检验工程师可以是采购管理部内部人员、项目部专业技术人员、设计人员或第三方监造单位监造人员；4.4.6委托第三方监造单位进行中间检验时按《第三方监造管理规定》执行；4.4.7检验工程师最终检验主要包含以下内容4.4.7.1资料审核（1）资料格式必须符合合同附件中交工文件要求，资料审核内容一般包括质量证明文件、使用说明书、安装图、安装手册、竣工图、维修手册和装箱单；（2）质量证明文件应包括下列部分或全部内容：1）产品合格证；2）产品质量证明书；3）产品安全质量监检证书；4）主要受压材料一览表；5）焊接材料一览表；6）材料代用单；7）材料合格证书；8）材料性能试验报告；9）金相检验报告；10）腐蚀试验报告；11）焊接质量记录报告；12）焊接接头返修报告；13）无损检测程序及其有关报告；14）超声波检测报告；15）着色检测报告；16）磁粉检测报告；17）无损检测部位布置图；18）外观和尺寸检查报告；19）喷砂和涂漆报告；20）热处理报告；21）补强圈气密性试验报告；22）耐压试验报告；23）泄漏试验报告；24）静平衡和动平衡报告；25）超速试验报告；26）产品性能试验报告；27）汽蚀余量试验报告；28）跳车（断开）试验报告；29）机械运转试验；30）所需的电气性能试验报告；31）防爆设备批准的合格证；32）不合格品（项）处置报告；33）由指定检验机构签发的最终检验报告；34）由主管机构签发的批准合格证；4.4.7.2确认检查合同要求供货范围、装箱清单、实物一致。