矿井信号把钩工应知应会

矿井信号把钩工应知应会

一、设备技术特征参数

推车机

推力：4吨

开闭时间：4秒

卸载大油缸：Φ80*1100

电机：18.5kw

泵：150毫升/转

摇台技术参数

摇台为一段可摆动轨道,一端绕固定轴摆动,另一端当罐笼停好后摇尖搭接在罐笼边缘的导轨衬上,边接了罐内与车场中的轨道,便于矿车进出罐笼.当摇台抬起时, 摇台上最突出部的外形与罐笼间留有足够的安全间隙.摇尖的前端,工作时与罐内导轨衬搭接,摇尖铰接在摇臂上,可以自由转动一定的角度,摇尖的尾部设有配重,使其前部经常处于抬起状态.当由于事故摇台放下后,罐笼通过时,摇尖头部被撞向下旋转,而允许罐笼安全通过.摇尖和导轨衬的结构保证了摇台与罐笼搭接时,侧向能可靠定位,从而罐笼内外轨道不会错位,避免发生矿车掉道事故. 摇台的操纵机构是脱开的形式, 摇台其间没有固定的连接.当液压缸活塞杆伸出时,推动滑车使曲柄向上摆动,并保证摇臂能稳定的处于抬起状态,当液压缸活塞杆缩回时,摇臂自行落下,前端摇尖搭接在罐笼边缘的导轨衬上. 摇台为了防止摇臂下落撞击太大猛或紧急情况下手动操纵,可以调整配重块的位置和数量.这种结构主要特点是摇台搭接在罐笼边缘上后,罐笼因载荷的变化钢丝绳产生弹性变形而升降时,摇臂可以随着罐笼无阻碍的摆动.当出现意外摇臂落下时,罐笼上下两个方向都可以通过,摇台而不会造成重大的破坏.

信号系统

电源电压：AC127V

工作电压: DC24V

工作电流: DC450mA

信号控制距离：800m

分布电容：0.5uf、分布电感：1mH。

传送距离：800m，采用远程485通讯模块双绞线传输时2000m

环境温度：-20℃- +40℃

相对湿度：95% ±3%

海拔高度：-1500m - +2000m

环境气压：80-106Kpa

采用14芯以上铜质电缆。电缆各芯线之间绝缘电阻须大于500MΩ

二、设备结构、原理及基本知识

1、推车机

液动销齿式进罐推车机由液压泵站、驱动部、淆块推车、滚轮大、小推车、带推车器的推车、推爪(选厍链式推车机推爪)、操作台、推车机渭道、电气系统组成。

液压泵立占由电机、联轴器、泵、单向阀、溢流阀、挨向阀、卸荷阀、背压阀、蓄能器、精过滤器、压力表、液压油箱及其附件、液压板块及管路等组成。接车覆鸯前运、后退由换向阀控制：机车不运行时，泵由卸荷阀卸荷：泵站设有双电机、双泵.其中一套备用.以保证推车机的正常运转：

驱动部由马达、销齿轮、驱动椠等组成：泵主占提供压力淮给马达，马达带动销齿轮转动，销齿轮带动搀车机，实现前进、后退：

摧车部分击推爪、滑块小推车、滚轮大、小推车、带推车装置的推车组成，推爪、各推车之间有销轴联接。进罐笼的推车为滑块小推车，以防发生卡阻小车现象：上摇台推车为滚轮小推车，小推车长度短，可满足有上下波动的滑道。带推车装置的推车可根据具体使用情况装在任何位置推车、带车。

推车机滑道为11#矿用工字钢。包括罐笼滑道、摇台淆道、地面滑道。

电气系统包括换向阀电磁铁、接近开关、继电器、按钮等，可实现泵站的起、停，推车机的前进、后退、停止及到位自动停车：

2摇台

摇台为一段可摆动轨道,一端绕固定轴摆动,另一端当罐笼停好后摇尖搭接在罐笼边缘的导轨衬上, 摇台边接了罐内与车场中的轨道, 摇台便于矿车进出罐笼.当摇台抬起时, 摇台上最突出部的外形与罐笼间留有足够的安全间隙.摇尖的前端,工作时与罐内导轨衬搭接,摇尖铰接在摇臂上,可以自由转动一定的角度,摇尖的尾部设有配重,使其前部经常处于抬起状态.当由于事故摇台放下后,罐笼通过时,摇尖头部被撞向下旋转,而允许罐笼安全通过.摇尖和导轨衬的结构保证了摇台与罐笼搭接时,侧向能可靠定位,从而罐笼内外轨道不会错位,避免发生矿车掉道事故.

3、信号系统

ZDB型PLC 副井提升信号、操车电控综合控制系统: 是目前国内先进的控制系统，它采用日本三菱PLC可编程序控制器，以"煤矿安全规程"为依据结合我公司给全国各地煤矿加工制作的信号系统多年的经验，同时在总结全国各矿提升过程中经常出现的事故和问题的基础上，研制设计的新一代控制系统。ZDB型PLC副井提升信号、操车电控综合控制系统以PLC 可编程序控制器为核心，采用LED大屏幕模拟显示，可进行现场编程，很容易解决生产中出现的问题，极大的提高了系统的适应性。严格的硬件选择，实用的软件编程，使系统作到基本免维护，故障率低，使用简便。所以我公司生产的ZDB型PLC副井提升信号、操车电控综合控制系统是当今煤矿提升机指挥信号最理想的选择。

井底与井口闭锁功能：即井底转发车，井口不能令绞车起动

井口与车房闭锁功能：即井口不发信号，车房收不到信号

信号指令之间闭锁功能：即某一信号指令发出后，其它信号指令不能发出，急停信号、停止信号除外

信号与开车回路的闭锁功能：信号不发到车房，绞车不能启动

急停信号与绞车安全回路闭锁功能：按下急停按钮，断开绞车安全回路

水平安全设施与信号的闭锁功能：井门、摇台等井口安全设施不到位，信号不能发出

提人、提物闭锁功能：提人时触发语言报警信号，提醒乘罐要注意安全

信号与操车电控系统闭锁功能：停止信号不发，不能操车

4、基本知识

4．1、把钩工作业前要进行安全确认，阻车器是否关到位、推车机是否退至安全位置、装车路线及区域是否有障碍物或其他人员、乘罐人员是否已将罐帘放下以及自己的站位是否安全等，否则严禁进行作业或发出信号。

把钩工岗中必须佩戴口哨、戴红袖章，发信号必须鸣哨，信号清晰准确。严禁用喊话或打手

势发送信号，如有特殊情况时，及时与信号工进行沟通。

4．2、把钩工跨越轨道、推车机、摇台、阻车器、车辆附近及进入罐笼作业时，时刻注意脚下及周围情况，确保站位和工作安全。

4．3、前阻车器未关闭、声光报警未解除，且推车机未退到安全位置时，把钩工严禁进入罐笼内作业。

4．4、不准超载装罐，单钩提升或下放重车时，另一钩必须加相应配重。

4．5、下大件时，要有专项安全措施，并严格按措施执行。

4．6、下放超长、超重设备或材料时，要制定专项安全措施，把钩工要认真检查装运牢固情况。

4．7、当运送一般物料或空矿车时，上层可以上下人员，但必须按升降人员的速度（6m/s）进行提升。

4．8、运送爆炸材料车辆时，严禁人员同罐提升。

4．9、携带爆炸材料的人员上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

4．10、在交接班、人员上下井的时间内严禁运送爆炸材料。

4．11、禁止人员同物料在同层升降。

4．12、严格执行目接目送制度，时刻注意并倾听设备运行情况是否正常。

4．13、所有乘罐人员必须听从把钩工的指挥，在候罐室内候罐，排队上、下罐，先下后上。4．14、所有乘罐人员必须将工作服、安全帽、胶靴、矿灯、自救器（隔离式）等穿戴整齐，缺一禁止入井。

4．15、严禁穿化纤衣物和酒后、精神异常人员入井。

4．16、乘罐人员所携带物品要妥善保管，以防坠入井下，锋利工具要入袋或用布包好，防止伤人。

4．17、严禁携带火种、烟草、非防爆物品入井，如需带火种、非防爆仪表或工具入井时，必须要有专项安全技术措施。

4．18、把钩工严格控制乘罐人数，主罐限员43人，副罐限员35人，严禁超员。

4．19、罐帘未放下、安全门未关闭、或乘罐人员有工具和身体部位超出罐笼时，严禁提升。罐笼运行中，乘罐人员严禁将工具或头部探出罐笼外，严禁向井筒内抛掷杂物。

4．20、提升信号发出，提升机运行红灯亮起且“信号已发、严禁上罐”报警响起后，严禁人员上下罐或掀起罐帘。

4．21、把钩工、信号工要坚守工作岗位，提升人员时要放好罐帘，关好安全门。

4．22、所有乘罐人员必须严格遵守乘罐制度，否则把钩工有权制止入井。

三、操作、维护及一般故障处理

1、操作

1.1、副井上口操作程序

（1）、当罐笼提升至井口齐平位置时，把钩工鸣哨，发出停车信号。信号工及时打点停车，提升机运行红灯熄灭，打开上、下层安全门并落下摇台。

（2）、把钩工进入罐笼扳起罐笼内矿车挡车器，撤离到安全位置，并确认出车侧无行人和障碍物后，鸣哨发装车信号。信号工收到信号后，打开前阻车器、操作推车机前推将待装矿车推入罐笼，罐笼内有车时，装车时矿车被顶出罐笼。

（3）、把钩工确认前阻车器关闭并推车机退到位后，进入罐笼合上挡车器，并确认矿车固定牢固后，撤离到安全位置，向信号工发开车信号。

（4）、信号工起摇台、关闭上、下层安全门。在收到下井口信号，选择正确的提升方式后，