套管补偿器
新型充填式套管补偿器研制与应用
［ ３ ］ 李
娟， 李 晓东， 韩修廷 ， 等． 单 曲 柄 正 扭 矩 柔 性 抽 油 机
５ ） 优 化整机 机架 及其相 关 连接件 的结 构及形 式， 在 允许 的情况 下尽 量使 用焊 接一体 式设计 ， 确 保
齿 轮减 速机 在抽油 机上 的使用 性 能更好 。
［ １ ］ 邓兴平 ， 许伟东 ， 李
１ ９ — ２ ３ ．
伟， 等． 弯游粱抽油机平衡 臂失效
分析 及 结 构 改 进 ［ Ｊ ］ ． 石油矿场机械， ２ ０ １ １ ， ４ ０ （ １ ０ ） ：
［ ２ ］ 马卫 国， 黄辉建 ， 徐铁钢 ， 等． 抽油机曲柄销总成接触 有
（ Ｏｉ ｌＰｒ ｏ ｄ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ Ｏｉ ｌ ｆｉ ｅ ｌ ｄ， Ｄｏ ｎ ｇ ｙｉ ｎ ｇ ２ ５ ７ ０ ０ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｐｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍ ｅ ｘｉ ｓ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏｍｐｅ ｎｓ ａ ｔ ｏ ｒ ， ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂｙ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｂｒ ｅ ａ ｋｉ ｎｇ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｓ ｈｅ ｅ ｒ ｐｉ ｎ， ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ａ ｉ ｌ ｕｒ ｅ ．Ｓｏ ａ ｎｅ ｗ ｆ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎｇ — ｕ ｐ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏｍｐｅ ｎｓ ａ ｔ ｏ ｒ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ — ｏｐ ｅ ｄ， ｗｈｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ａ ｃ ｈｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｂｙ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｌ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ — ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏｌ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ １ ． Ｔｈｅ ｌ ｏ ｗ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｉ ｎｔ ａ ｌ ｌ ｏｙ ｍｅ ｌ ｔ ｅ ｄ ａ ｔ ８ Ｏ ℃ ｗａ ｓ ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ — ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ 。 ａ ｎｄ ａ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇｔ ｈ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈａ ｖｅ ｂ ｅ ｅ ｎ
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书1.1套筒补偿器应具有足够的密封面长度；1.2套筒补偿器材质为Q235B，该材料要求为最低要求，若其它材料的各个方面的性能相似或优于上述材料，也可采用，但事先应征得业主同意，选用钢管厚度不得有下偏差；1.3补偿器的活动端应有有效的密封措施，防止泥水渗入。
1.4套筒补偿器内管密封表面进行纳米化学镀镍，镀层厚度最薄处不得小于30μm，时间不得少于8小时。
1.5橡胶圈密封其采用优质橡胶圈+导向压环组成自压式动密封，橡胶圈为特制双Y型，Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈，广泛应用于往复动密封装置中。
Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，再辅助以压环形成多道独立密封，压环和Y型密封圈相互配合，在受到填料法兰压紧时，Y型密封圈的唇边与密封腔两侧相互贴紧，所以Y型密封圈将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。
当芯管运动时，芯管和Y型密封圈接触面会因为摩擦力的作用，芯管带动Y型密封圈对上面的压环或下面的压环有一个压紧力，从而使密封效果更好。
1.6密封填料不应使用再生材料，并应具有相应温度下耐温老化试验报告及国家质量部门出具的有效质量合格证明；1.7滑动密封面粗糙度应不大于Ra1.6，固定密封面粗糙度应不大于Ra3.2；1.8套筒补偿器应为轴向伸缩型，其伸缩端的结构设计应充分考虑外护罩保温与管道保温的连接；1.9芯管与外套管之间的环向支撑结构不应少于3道，且工作状态下芯管与外套管间隙的偏差不应大于3mm；1.10套筒补偿器与管道连接方式为焊接时，端管应加工坡口，坡口角度为28±1.5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm，并应符合CJ/T487-2015中的相关要求；1.11芯管和外套管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接，焊接后应进行100%射线探伤检测，合格等级为Ⅱ级。
套筒补偿器漏水怎么办？
套筒补偿器漏水怎么办？套筒补偿器是工业领域常用的管道配件，它主要用于在低温、高温、高压、腐蚀和振动等恶劣工况下对管道进行补偿。
然而，在使用过程中，套筒补偿器可能会发生漏水的情况。
本文将介绍套筒补偿器漏水的原因及处理方法。
套筒补偿器漏水的原因套筒补偿器漏水的原因可能有以下几种：1. 套管泄漏套管是套筒补偿器内部的一种连接部件，其作用是将管道和补偿器连接起来。
当套管老化、腐蚀或安装不当时，就会发生泄漏。
2. 波纹管破裂波纹管是套筒补偿器的核心部件，是承受腐蚀、振动、热胀冷缩变形的关键组件。
当波纹管过度磨损、酸蚀、高温或过度弯曲时，容易破裂，导致漏水。
3. 弹簧失效弹簧是套筒补偿器的支撑组件，以弹性作用支撑补偿器内部的波纹管，当弹簧失效、拉伸、压缩或变形时，会破坏波纹管的平衡状态，导致漏水。
4. 管道松动管道是套筒补偿器的承载组件，当管道安装不当、过度振动或长期使用后，容易发生松动，导致套筒补偿器与管道分离，从而导致漏水。
5. 螺栓松动或破裂套筒补偿器内部的螺栓是连接各个部件的关键，当螺栓安装不当或长期使用后，容易松动或破裂，导致漏水。
套筒补偿器漏水的处理方法针对以上原因，可以采取以下措施进行处理：1. 更换套管当发现是套管泄漏引起的漏水，需要进行更换。
在更换之前，要对管道进行排水和清洁工作，确保新的套管安装牢固，并根据套管材质和使用条件选择适合的密封材料和密封方式。
2. 更换波纹管当发现是波纹管破裂引起的漏水，需要进行更换。
在更换之前，要先确认波纹管的尺寸和规格，选择合适的材料和制造商。
更换波纹管后，需要进行压力测试和泄漏测试，确保管道正常运行。
3. 更换弹簧当发现是弹簧失效引起的漏水，需要进行更换。
在更换之前，要确认弹簧的弹性和规格，选择合适的制造商。
更换弹簧后，需要进行泄漏测试，确保管道正常运行。
4. 固定管道当发现是管道松动引起的漏水，需要进行固定。
在固定之前，要对管道进行排水和清洁工作，选择适当的管道支架，确保管道固定牢固，不易晃动；同时，还需要根据管道材质和使用条件选择适合的密封材料和密封方式，进行密封。
热力管道支架及补偿器的安装
悬吊支座. 常用于架空敷设的管道或悬臂托架上.
1、滑动支座
2、滚动支座
管道支座 架在底座 的圆轴上
滚动可以减少承重底座的轴向推力
3. 悬吊支座
1.正确找正管道中心线 及标高.
2.支座间距和个数：均 匀分配管子的重量， 避免集中在某几个支 座上，以免焊缝受力 不均而开裂。
3.管道的焊缝不应在应 力最集中的支座上。
2. 安装补偿器应做好预拉伸
冷拉口
冷拉接口位置:
补偿器 焊口
通常在施工
图中给出
冷拉口位置
2～3 m
应在距补偿器弯曲起点2～3 m处的直管上
冷拉口 补偿器 焊口 冷拉口不得过于靠近补偿器
对开卡箍
木垫环--木块厚度等于预拉伸量 双头螺栓
冷拉口
管子
挡环
双头螺栓冷拉器
补偿器的冷拉方法有两种: 1.带螺栓的冷拉器 2.带螺丝杆的撑拉工具或千斤顶
补偿器
卡箍
拉杆
拉杆
短管
调节螺母
方形伸缩器的顶开装置
螺杆
(二) 套管补偿器
套管补偿器又称填料式补偿器
套管补偿器的补偿能力大，结构 尺寸小，占地少，安装方便，但 轴向推力大，易发生介质渗漏， 需经常维修，更换填料。
铸铁：与管道法兰连接，只用于公称压力小于1.3 MPa， 公称直径小于300 mm的管道。
靠近补偿器管芯处的活动支座上应安装导向支座
2、套管补偿器的补偿量
△X
La
Lmax
收缩间隙
补偿器最大补偿值△Xmax ：补偿器芯管在套管内的最大行程。
补偿器最大长度Lmax： 对应于△Xmax的补偿器外形长度。
补偿器收缩余量△X：安装温度高于计算安装温度时，补偿器的收缩间隙
补偿器的选用
补偿器的选用首先应利用改变管道走向获得必要的柔性，但由于布置空间的限制或其他原因也可采用补偿器获得柔性。
1. 补偿器的形式压力管道设计中常用的补偿器有三种：Π型补偿器、波形补偿器、套管式或球形补偿器2. Π型补偿器Π型补偿器结构简单、运行可*、投资少，在石油化工管道设计中广泛采用。
采用Π形管段补偿时，宜将其设置在两固定点中部，为防止管道横向位移过大，应在Π型补偿器两侧设置导向架。
3. 波形补偿器波形补偿器，补偿能力大、占地小，但制造较为复杂，价格高，适用于低压大直径管道。
1) 波形补偿器条件(1)比用弯管形式补偿器更为经济时或安装位置不够时。
(2)连接两个间距小的设备的管道。
其补偿能力不够时。
(3)为了减少压降，推力或振动，在工艺过程上可行而且在经济上合理时。
(4)为了保护有严格受力要求的设备嘴子。
2) 波形补偿器的形式及适用条件(1)直管段使用轴向位移型；(2)两个方向位移的L形，Z形管段使用角型；(3)三个方向位移的Z形管段使用万向角型；(4)吸收平行位移的使用横向型。
3) 选用无约束金属波纹管膨胀节时应注意的问题(1) 两个固定支座之间的管道中仅能布置一个波纹管膨胀节；(2) 固定支座必须具有足够的强度，以承受内压推力的作用；(3) 对管道必须进行严格地保护，尤其是*近波纹管膨胀节的部位应设置导向架，第一个导向支架与膨胀节的距离应小于或等于4DN，第二个导向支架与第一个导向支架的距离应小于或等于14DN，以防止管道有弯曲和径向偏移造成膨胀节的破坏；4) 带约束的金属波纹管膨胀节的类型带约束的金属波纹管膨胀节的共同特点是管道的内压推力(俗称盲板力）没有作用于固定点或限位点处，而是由约束波纹管膨胀节用的金属部件承受。
(1) 单式铰链型膨胀节，由一个波纹管及销轴和铰链板组成，用于吸收单平面角位移；(2) 单式万向铰链型膨胀节，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链组成，能吸收多平面角位移；(3) 复式拉杆型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及拉杆组成，能吸收多平面横向位移和拉杆问膨胀节本身的轴向位移；(4) 复式铰链型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及销轴和铰链板组成，能吸收单平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移；(5) 复式万向铰链型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及销轴和铰链板组成，能吸收互相垂直的两个平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移；(6) 弯管压力平衡型膨胀节，由一个工作波纹管或用中间管连接的两个工作波纹管及一个平衡波纹管构成，工作波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并承受管道内压，工作波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。
供暖管道补偿器有哪几种
供热管道补偿器主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器等，前三种利用补偿材料的变形来吸收热伸长,后两种利用管道的位移来吸收热伸长。
具体介绍如下：
1.自然补偿
热力管道敷设时，会形成自然弯曲（L型或者Z型），利用管道这些自然弯曲来吸收热力管道的热伸长量被称为自然补偿。
2.方形补偿器
通常是由四个90°无缝钢管煨弯或机制弯头构成的U型补偿器,依靠弯管的变形来补偿管段的热伸长。
形补偿器制造、安装方便,不需要经常维修,补偿能力大。
3.套筒补偿器
它是由填料密封的套管和外壳管组成的,两者同心套装并可轴向补偿,有单向和双向两种形式。
4.波纹管补偿器
它是用多层或单层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的管状补偿设备。
这种补偿器
体积小,重量轻,占地面积和占用空间小，易于布置,安装方便。
5.球形补偿器
具有很好的耐压和耐温性能,能适应230°C的高温和0.4MPa的压力。
使用寿命长,运行可靠,占地面积小,基本上无需维修,补偿能力大。
工作时变形应力小,减少了对支座的要求。
中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。
主营产品有：金属软管、防水套管、补偿器、伸缩器、传力接头、双法兰传力接头等管道设备。
直埋型套筒补偿器安装注意事项
直埋型套筒补偿器又称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，在国内主要用于直线管道的辅设。
属于一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。
它在进行安装的时候是需要注意一些事项的，那具体是什么呢？具体需要注意的事项是：1、套通补偿器在安装前应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。
2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面硬物碰伤3、对一次性补偿器成品总长度与样本不一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再安装。
4、双向无推力补偿器，须按简图中所注的介质流向安装。
否则当介质为蒸汽时，会在补偿器内形成汽塞。
为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定要将双向补偿器布置在两个固定支架中间位置。
5、与补偿器两端焊接的管段必须作坡扣处理，焊接后按要求做水压试验（试压时应旋紧填料的灌注螺栓至无泄漏）。
运行24小时后须将填料螺栓再紧一次。
6、为保证管道在发生轴向伸缩时不发生侧向位移，在伸缩管一侧应安装导向支架。
当补偿器两侧都有轴向位移时，两侧都应有导向支架，保证管道轴向位移对补偿器的偏心不超过±1º。
7、补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩断不可产生约束力。
8、套筒补偿器均有60mm的加拉量，可按最大安装长度安装，不需预压。
河南百盛达流体设备制造有限公司，位于中国管道管件产业聚集区巩义市西村镇工业区，是一家专注于管道减震补偿产品研究，生产以及销售的创新企业。
公司主要产品为：橡胶软接头，伸缩接头，双法兰传力接头，套筒补偿器，旋转补偿器，球形补偿器，波纹补偿器，柔性防水套管，非金属补偿器，直流介质无推力补偿器，可挠伸缩管等管道设备。
套管式补偿器漏水的原因及对策
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套 管 补 偿 器
导 向直 槊
（） 理 确定 固定 支架及 导 向支架 的 间距 和位 ２合
置。管道两固定支架间的热伸长不能超过补偿器的 最大补偿量 ， 同时单 向补偿器安装时应靠近一个 固 定支架附近 ， １ 第 个导向支架应尽量靠近补偿器 ， 原 则上 不 得 小于 管 道公 称 直径 的 ４倍 ， ２个 导 向支 第 架距离也比正常值 短（ 图 ２ ， 见 ）从第 ３个导 向支架 起 可按 常规设 计 敷设 。 以免 由于管道 及热 媒重力 作
（）管道 安 装 时 尽 量 平 直 ， 禁 采 用挤 压 填料 ３ 严 垫 圈 的方 法校 正管 道 中心线 安装误 差 。 （）加 强维 护 保 养 ， 及 时更 换 已经 老 化 的填 ４ 要 料垫 圈 ， 需较 长时 间停止 运 行时 ， 在芯 管外 表面涂 要
上 润滑 油 ， 防止生 锈。
余地， 也会引起填料圈变形 ， 造成密封不严而漏水。 （）管道 固定 支架 、 向支 架位 置设 得 不正 确 ， ２ 导
引起 在 补偿 器处 “ 腰 ” 填 料 圈变 形 ， 封 被破 坏 ， 塌 ， 密 引起漏 水 。 （）由于设 计 时 未 准 确 计 算 ， 道 的 热 伸长 大 ３ 管 于选 用 的补偿器 的 补偿 能 力 ， 而 引起 补 偿 器 变形 从 引起漏 水 。 （）维护 方 面的原 因 。这种 情况 多 发 生在 停 止 ４ 使 用一段 时 间后 又 重新 使 用 时 ， 是 由 于填 料 圈 老 一 化 没及 时更换 ， 是 由于 补偿 器 芯 管 与壳 体 之 间锈 二
套筒补偿器分解图
分解图和分解说明
1丶一种双向套筒补偿器，由左端套管２、左端芯管５、右端套管２５、右端芯管２３、左端内密封圈４、左端外密封圈８、右端内密封圈２６、右端外密封圈２４及连接紧固件构成，其特征在于：左端套管２的内圆和左端芯管５的外壁凸起的两侧之间各有一个圆环状楔锥形空间，右端套管２５的内部凸起的两侧和右端芯管２３的外圆之间也各有一个圆环状楔锥形空间，其各自的圆环状楔锥形空间内，分别装有于其相匹配的圆环状楔锥形的左端内密封圈４、左端外密封圈８、右端内密封圈２６、右端外密封圈２４。
２、根据权利要求１所述的一种双向套筒补偿器，其特征还在于用于密封的左、右两端的内、外密封圈可以是实芯的，也可以是虚芯的，即在密封圈的圆环状楔锥体的中间开有“Ｖ”字型圆环状构槽，其沟槽可以是一个，
也可以是多个，内、外密封圈可以同时用实芯的，也可以同时用虚芯的，也可以混用。
巩义市中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。
主营产品有：金属软管、防水套管、套筒补偿器、伸缩器、传力接头、波纹膨胀节、双法兰传力接头等管道设备。
本厂以“顾客的需要就是我们的目标”的原则，竭诚为用户提供性能优良的产品，合理的产品价格，快捷的供货周期，专业的技术支持和完善的售后服务。
管道补偿器安装工艺标准
管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。
（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。
2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。
12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。
其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。
在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。
2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。
方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。
3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。
41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。
3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
补偿器 总结
补偿器问题热力管道热补偿设计，应考虑一下几点：1.充分利用管道转角等进行自然补偿；2.采用弯管补偿器或轴向波纹管补偿器时，应考虑安装时冷紧；3.采用套管补偿器时，应计算各种安装下的安装长度，保证管道在可能出现的最高和最低温度下，补偿器留有不小于20mm补偿余量；4.采用轴向波纹管补偿器时，管道上应安装防止波纹管失稳的导向支架；当采用套管补偿器、球形补偿器、铰接波纹管补偿器，补偿管段过长时，亦在适当位置设导向支架5.当一条管道直接敷设于另一条管道上时，应考虑两管在最不利运行状态下热位移不同的影响。
6.直埋敷设管道，宜采用无补偿敷设方式。
（室外管路用直埋敷设，自然补偿。
对于室内管道，尽量采用自然补偿，考虑L 型补偿、Z型补偿、分支管接法补偿、方型补偿器（管路做成方型补偿器），不能满足时，考虑波纹管补偿器。
参考红皮书表格和公式252-276计算选取）热补偿:热伸长量计算公式：△L=α(t1-t2)Lα——为钢材的线膨胀系数，查表。
一般接近0.012。
t1——管道工作的最高温度，地暖60取℃，散热器100℃。
t2——管道安装温度或工作循环最低温度值。
说明：用套管补偿器时，t2取管道安装温度，（按冬季环境温度考虑，取0～-5℃）和工作循环最低温度的较低值。
套管补偿器时还应有20mm的补偿余量。
用方形补偿器、波纹管补偿器时，t2取管道工作循环最低温度。
只在采暖期运行取5℃。
热补偿问题（1）考虑管道的固定与补偿，水平干管或立管应保证固定点最大位移量不大于40mm；连接散热器立管，位移量不大于20mm。
补偿器应优先采用方形或Z形，并应设置于两个固定点间距的1/2-1/3范围内；采用套管或波纹管补偿器，应设置导向支架，（导向支架可靠近分支管处）垂直双管及跨越管与立管同轴的单管系统的散热器立管，长度小于20米时，可在立管中间加固定卡，大于20米时，应采取补偿。
采用方形补偿器或波纹管补偿器时，管道上安装导向支架。
当采用轴向波纹管补偿器时，第一个导向支架与补偿器距离不应大于4倍管道公称直径，第二个导向支架与第一个导向支架距离不应大于14倍管道直径。
直埋套筒补偿器和普通有啥区别
直埋套筒补偿器主要用于工业管道。
由于温度大、参数变化频繁、补偿膨胀或旋转次数多等原因，管道补偿装置不能与普通波纹补偿装置相媲美。
一般来说，它们必须经过特殊设计以满足参数性能。
它的工作环境与普通补偿器有很大的不同。
直埋式套筒补偿器，密封结构和密封材料在热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
具有结构合理、安全可靠、使用寿命长、不渗漏、安装维修方便、适用范围广等特点。
同时，便于管路设计，便于安装施工，可减少固定支架的设置。
它所具备的优势有：
1.补偿能力大，投资费用低。
直埋套筒补偿器采用注压密封技术实现长期可靠密封免维护，可直接埋入地下，无需设立检修井。
双向套筒补偿器可分别补偿两端相连管道的热变形量，补偿能力大。
2.伸缩芯管表面采用耐磨高硬光滑保护图层技术，提高抗磨损、耐腐蚀能力，
大大降低了伸缩芯管的轴向运动阻力。
在选择补偿器时，请勿仅通过产品名称进行选择。
根据实际应用，应向生产厂家提取详细的技术参数，以便选择适合自己工程应用的产品。
中泰管道设备有限公司是一家专注于管道构件产品研究，生产以及销售为一体的创新企业。
主营产品有：金属软管、防水套管、直埋式套筒补偿器、伸缩器、传力接头、双法兰传力接头等管道设备。
套管补偿器工作原理
套管补偿器工作原理套管补偿器是一种用于管道系统中的装置，其主要作用是在管道受热膨胀或冷缩时，通过自身的柔性来吸收或补偿这种变形。
本文将介绍套管补偿器的工作原理。
套管补偿器由内套管、外套管和连接件组成。
内套管是由柔性材料制成，具有一定的弹性，可以在管道受热膨胀或冷缩时发生相应的变形；外套管是由刚性材料制成，用于保护内套管，并承受外部载荷；连接件则用于连接内套管和外套管。
当管道受热膨胀或冷缩时，内套管将根据温度变化发生相应的变形。
如果管道受热膨胀，内套管将向外扩张，从而吸收部分膨胀变形；如果管道冷缩，内套管将向内收缩，从而补偿部分冷缩变形。
这样，套管补偿器可以有效地减小或消除管道系统由于温度变化而引起的应力和变形，从而保护管道系统的安全运行。
套管补偿器的工作原理可以通过以下过程来解释。
首先，当管道受热膨胀或冷缩时，温度变化将会引起管道产生应力。
这些应力会通过连接件传递给套管补偿器。
内套管的柔性使其能够自由地发生变形，从而吸收或补偿部分应力。
同时，外套管的刚性保护内套管不受外部载荷的影响。
最后，连接件将剩余的应力传递给其他管道系统或结构。
套管补偿器的工作原理可以通过一个简单的例子来进一步说明。
假设有一条管道系统的一端固定不动，而另一端可以自由伸缩。
当管道受热膨胀时，固定端不会发生变形，而自由端会向外扩张。
此时，套管补偿器将发挥作用，通过内套管的变形来吸收管道的膨胀变形。
相反，当管道冷缩时，自由端会向内收缩，而套管补偿器将通过内套管的变形来补偿管道的冷缩变形。
通过这种方式，套管补偿器可以保证管道系统在温度变化时保持相对稳定的状态。
套管补偿器通过利用内套管的柔性和外套管的刚性来吸收或补偿管道系统由于温度变化而引起的膨胀或冷缩变形。
其工作原理简单而有效，可以保护管道系统的安全运行。
在实际应用中，套管补偿器被广泛用于各种工业领域，如石油、化工、电力等，发挥着重要的作用。
管道热补偿
三 热补偿设计原则
• 1.首先应从管道布置上考虑自然补偿； • 2.应考虑管道的冷紧； • 3.在上述两条件未能满足管道热伸长补偿要求时 ，必须采用补偿器； • 4.在选择补偿器时，应因地制宜选择合适的补偿 器； • 5补偿器的位置应使管道布置美观、协调。
自然补偿选用原则：当弯管转角小于150°时；弯曲 应力不应超过[σbw]=80MPa，自然补偿臂长一般不超过 25m。
1）由管内介质压力产生的摩擦力： 2）由拉紧螺栓产生的摩擦力：
• 3 波纹补偿器
波纹补偿器是靠波形管壁的弹性形变来吸收 直管段热胀冷缩的长度变化 GB/T12777-1999 4 球形补偿器 其摩擦阻力的计算按下式：
5.旋转式补偿器
旋转式补偿器是一种新型补偿器，成对安装， 形成相对旋转吸收管道热位移。
• 五 典型补偿器及安装介绍
1.方形补偿器
特点：方形补偿器具有构造简单十安装方便、热补偿量大 、工作可靠等优点，但其占地面积大、水阻力大。
安装：一般安装在两固定支架中间。方形补偿器水平安装时，应与 管道的坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设排气阀，低点应设 泄水装置。补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的 平衡受力，以防变形
例1 某热力管道长100m，钢材材质为Q235-A 安装时环境温度20℃，介质温度220℃，求工作时热 伸长量？（α=13.09×10-4cm/（（m· ℃）））
解：ΔL=α（t2-t1）L=13.09/10000*（220-20） *100=26.18cm 例2 管子规格Φ133×6的钢管及工况如例1，L型补偿器，长 臂长20m，求短臂最小长度？ 解 ： ΔL=α（t2-t1）L=13.09/10000*（220-20） *20=52.36mm
套管补偿器工作原理
套管补偿器工作原理套管补偿器是一种用于管道系统中的装置，其主要作用是在管道温度变化时对管道进行补偿，以维持管道的正常工作状态。
套管补偿器的工作原理是利用其内部结构的特殊设计，使其能够自由地伸缩和转动，从而吸收管道由于温度变化引起的热胀冷缩变形。
套管补偿器一般由两个主要部分组成：外套管和内套管。
外套管是由金属材料制成的，具有较高的强度和刚度，可以承受管道的压力和重量。
内套管则是由弹性材料制成的，如橡胶或金属波纹管，具有良好的弹性和变形能力。
当管道发生温度变化时，管道会因热胀冷缩而产生长度变化。
这种长度变化会导致管道产生应力和位移，从而可能造成管道的破裂或连接件的损坏。
而套管补偿器的作用就是通过其内部的弹性结构，吸收和补偿管道的这种变形。
具体来说，套管补偿器可以通过两种方式来实现补偿管道的变形。
一种是通过伸缩功能来补偿管道的长度变化。
当管道因温度升高而产生长度增加时，套管补偿器的内套管可以伸展出来，吸收管道的伸长量。
同样，当管道因温度下降而产生长度缩短时，套管补偿器的内套管可以收缩，以弥补管道的缩短量。
另一种是通过转动功能来补偿管道的角度变化。
当管道发生弯曲或转动时，套管补偿器的内套管可以自由地旋转，从而使管道保持正常的运行状态。
这种转动功能可以避免管道产生过大的应力和变形，从而延长管道的使用寿命。
除了伸缩和转动功能外，套管补偿器还可以具备一些其他的特殊功能。
例如，一些套管补偿器还可以具备减震和隔振功能，可以有效地减少管道系统受到的外部振动和冲击力。
另外，一些套管补偿器还可以具备防腐蚀和耐高温的特性，以适应不同的工作环境和介质。
套管补偿器是一种非常重要的管道补偿装置，它能够对管道的温度变化进行补偿，保持管道的正常工作状态。
其工作原理是通过其内部的伸缩和转动功能，吸收和补偿管道的热胀冷缩变形。
套管补偿器的设计和选择应根据具体的管道系统和工作条件来确定，以确保其能够有效地发挥作用，并保证管道的安全和可靠运行。
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说明书摘要
套管补偿器。
主要解决现有密封填料密封效果差、成本高及加工成型困难的问题。
其特征在于: 套管与管道之间置有连接套,相触于连接套的隔环与密封套吻合置于套管与管道之间，套管与连接套相固定,套管内部设有两个挡环，分别位于两侧的密封套内侧，挡环与管道之间间隙配合连接。
本实用新型的有益效果是:该套管补偿器由于采用了压紧螺栓连接套管与连接套，使得套管压力和管道内介质的压力对填料形成双向压力密封，从而达到介质不渗漏的目的，这种密封结构的密封性能随着管道内介质压力的增加而增加，密封效果好，同时该密封套易加工成型，安装方便，密封性能稳定，可以保证管道对接时的补偿余量，使用寿命长。
摘要附图
权利要求书
1、一种套管补偿器，包括套管(1)、管道(3)、螺栓(4)及连接套(6)，其特征在于：套管(1)两端与管道(3)之间置有连接套(6),相触于连接套(6)顶端的隔环(4)与密封套(2)吻合置于套管(1)与管道(3)之间。
2、根据权利要求1所述的管道穿墙防渗套管，其特征在于：连接套(6)通过螺栓(5)与套管(1)固定。
3、根据权利要求1所述的管道穿墙防渗套管，其特征在于：上述的套管(1)内部设有两个挡环(7)，分别位于两侧的密封套(2)内侧，挡环(7)与管道(3)之间间隙配合连接。
说明书
套管补偿器
技术领域：
本实用新型涉及防渗漏技术领域所用的补偿器，特别是套管补偿器。
背景技术：
在石油、化工、冶金、热电、排污、供水、城市集中供热等各行业的地沟或高架设的热力管道工程中，特别是在蒸汽、高温水管网工程中，由于管道的热胀冷缩，在管道的对接时要留有补偿余量，以及当地下管道穿越墙壁、井壁时，要防止地下水浸入管道的接口处，要采取相应的防渗漏措施，目前所应用的防渗措施一般为密封填料，这种密封填料多采用浸油石棉绳缠绕或纯柔性石墨进行密封，在高温下，浸油石棉绳的机油挥发，密封性差而造成渗漏，须经常更换填料；而纯柔性石墨虽然密封效果好，但成本高，加工成型困难。
实用新型内容：
为了克服现有密封填料密封效果差、成本高及加工成型困难的不足，本实用新型提供一种套管补偿器，该套管补偿器密封效果好、成本低，为成型产品，具有使用方便、密封效果好及成本低的特点，可以保证管道对接时的补偿余量。
本实用新型所采用的技术方案是：该套管补偿器包括套管、管道、螺栓及连接套，套管与管道之间置有连接套,相触于连接套的隔环与密封套吻合置于套管与管道之间，套管与连接套相固定。
上述的连接套通过螺栓与套管固定。
上述的套管内部设有两个挡环，分别位于两侧的密封套内侧，挡环与管道之间间隙配合连接。
本实用新型的有益效果是：该套管补偿器由于采用了压紧螺栓连接套管与连接套，使得套管压力和管道内介质的压力对填料形成双向压力密封，从而达到介质不渗漏的目的，这种密封结构的密封性能随着管道内介质压力的增加而增加，密封效果好，同时该密封套易加
工成型，安装方便，密封性能稳定，可以保证管道对接时的补偿余量，使用寿命长。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图1中1，套管；2，密封套；3，管道；4，隔环；5，螺栓；6，连接套；7，挡环。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如1图中所示，一种套管补偿器，包括套管1、管道3、螺栓5及连接套6，套管1与管道3之间置有连接套6, 隔环4与连接套6相触置于吻合套管1与管道3之间，密封套2相触隔环4吻合置于套管1与管道3之间，连接套6通过螺栓5与套管1固定，套管1内部设有两个挡环7，分别位于两侧的密封套2内侧，挡环7与管道3之间间隙配合连接。
密封套2为聚四氟乙烯的环套，它具有良好的密封性能，耐高温可达250℃，且耐腐蚀及化学性能稳定，特别是具有自润滑性能，磨擦系数小，压缩回弹率高，易加工成型，安装使用方便，使用寿命长，套管1通过螺栓5与连接套6相固定，通过压紧螺栓5的压力和管道内介质的压力形成了对填料的双向密封压力，从而达到介质不渗漏的目的，挡环7起到固定密封套2的作用，起到了防地下水进入管道的作用，这种密封结构可使其密封性能随着管道3内介质压力的增加而增加。
综上所述，该套管补偿器密封效果好，使用方便，可保证管道对接时的补偿余量，使用寿命长。
说明书附图
图 1。