河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案一、项目概述该项目是为河北田原化工厂区进行供热管道施工，主要负责工艺管道的铺设和安装。
本方案旨在确保施工的质量和安全，满足田原化工厂区的供热需求。
二、施工方案1.技术准备：进行前期的技术准备工作，包括对施工区域进行勘察和测量，确定管道布置和线路走向。
同时，编制详细的施工图纸和管道材料清单，并准备安排施工所需的机械设备和人员。
2.材料采购和检验：根据施工图纸和材料清单，采购所需的管道材料，并对材料进行检验。
确保材料符合相关标准和要求，以确保施工的质量和安全。
3.地面准备：在施工开始前，需要对施工区域进行地面准备工作，包括清理施工区域，打开管沟，并进行相关地面处理，以确保施工的顺利进行。
4.管道铺设：根据施工图纸和设计要求，进行管道的铺设。
首先，在已经打开的管沟内进行管道的预铺，然后进行管道的焊接和连接，确保管道的连续性和密封性。
同时，对每个焊接点和连接点进行质量检验，确保施工的质量。
5.管道安装：在管道铺设完成后，进行管道的安装工作。
包括安装支架和支架脚手架，进行管道的固定和定位。
同时，对每个支架和固定点进行质量检查，确保施工的牢固和可靠。
6.管道绝缘和防腐：在管道的铺设和安装完成后，进行管道绝缘和防腐处理。
根据设计要求，对管道进行绝缘处理，以保证供热系统的热效率。
同时，对管道进行防腐处理，以保证管道的耐腐蚀性能。
7.管道试压和检验：在管道的绝缘和防腐处理完成后，进行管道的试压和检验。
根据设计要求，对管道进行试压，确保管道的密封性能。
同时，对管道进行质量检验，确保施工的质量和安全。
8.管道的竣工验收和资料整理：在管道的试压和检验合格后，进行管道的竣工验收和资料整理工作。
根据相关规定，对管道进行验收，同时整理和归档相关的施工资料。
三、施工安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.施工期间，严格执行施工现场管理制度，保证施工的顺利进行。
全厂外管廊管道施工方案
全厂外管廊管道施工方案一、工程概况：本厂外管廊管道施工范围为厂区内部主要管道，包括供水管道、排水管道、天然气管道等。
施工目标是确保管道安全、高效完成，保证厂区正常运营。
二、施工流程：1.前期准备1.1组织施工人员，确定施工方案和工期；1.2调查勘测厂区现有管道情况，制定管线图；1.3确定施工材料和设备，并采购；1.4与有关部门协调，确保施工符合相关法规和标准。
2.现场施工2.1设立施工现场指挥部，明确责任分工，指派专人管理；2.2进行地面探测，标识出管道位置；2.3组织清理施工区域，确保施工环境整洁；2.4进行挖掘工程，根据管道图纸确定管道线路；2.5安装管道支架，确保管道的稳定支撑；2.6进行管道连接和焊接；2.7完成管道安装后，进行测试和检验，确保管道质量符合要求；2.8进行防腐蚀处理，延长管道使用寿命；2.9进行管道保温施工，防止温度对管道造成损坏；2.10进行管道隔热施工，避免热能损失；2.11做好安全保护措施，确保施工人员及设备的安全。
3.竣工验收3.1进行管道试运行，测试管道的运行状态；3.2进行使用寿命测试，确保管道的使用寿命符合要求；3.3进行管道清洗和消毒，确保供水安全；3.4进行压力测试，确保管道的耐压性能；3.5进行质量验收，确保施工质量符合要求；3.6整理施工记录和验收报告，编制竣工档案。
三、施工方案的注意事项：1.严格遵守相关的安全操作规程，确保施工安全；2.合理安排施工进度，确保按时完成施工任务；3.进行施工前的土壤勘测，确保施工地基稳定；4.施工现场使用的材料和设备必须符合质量标准；5.施工完成后，对施工现场进行清理，并恢复原样。
四、施工期间的安全措施：1.建立健全的安全管理体系，确保施工人员的安全；2.进行必要的安全技术培训和教育；3.工地内设置明显的安全标示，警示工人注意安全；4.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等；5.严禁施工现场吸烟和明火作业；6.定期检查设备和工具的安全性能。
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工集团有限公司新厂区管廊管道工程工艺外管安装施工方案施工单位：编制：建设单位：审核：山西省工业设备安装有限公司田原项目部二〇一五年月日目录一、编制说明和编制依据二、工程概况三、管道施工流程图四、管道施工准备五、管道加工六、管道焊接七、管道安装八、管道系统试验九、管道系统吹洗十、施工机具、劳动力计划安排十一、安全技术措施十二、文明施工、环境保护一、编制说明和编制依据1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。
方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。
2、编制依据1）厂区内管廊管道图纸2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011）3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20097)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-20068)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008二、工程概况由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。
1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液。
管道材质为4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台。
4.4 管子验收和堆放4.4.1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、引言热力管道是供热系统中的核心设施之一，负责将热能从热源传递至用户，保障了人们的生活和生产需要。
本次热力管道施工方案将对热力管道的施工流程、材料选择、安装方法等进行全面阐述，确保施工过程的安全稳定和施工质量的高效保障。
二、施工流程1. 前期准备：施工前需对工程现场进行勘测和测量，并依据设计方案确认施工位置和管道布置。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保管道安装基础的平整牢固。
3. 材料选择：根据设计要求，选择适宜的管道材料和配件。
4. 管道制作：根据设计图纸和要求，进行管道的制作，包括切割、焊接等工艺。
5. 管道安装：根据管道布置图，依次将管道进行安装，保证连接紧密、坚固可靠。
6. 防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，增加其使用寿命和安全性。
7. 封堵测试：在管道完成安装后，进行封堵测试，确保管道的密封性和稳定性。
8. 封装保温：对管道进行保温封装，减少能量损耗，提高能源利用效率。
9. 试压验收：对管道进行试压，检测其耐压能力和密封性。
10. 施工清理：施工完成后，对工程现场进行清理，保持环境整洁。
三、材料选择1. 管道材料：根据热力管道的使用条件和要求，选择适当的管道材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 管道配件：选择符合规范要求的管道配件，包括弯头、法兰、三通、异径管等。
3. 防腐材料：针对不同的使用环境和管道材料，选择适当的防腐材料，如涂料、管带等。
4. 保温材料：根据保温要求和环境条件，选择合适的保温材料，如珍珠岩棉、聚氨酯等。
四、安装方法1. 管道焊接：对于焊接连接的管道，需采用规范要求的焊接方法，确保连接牢固和密封性。
2. 管道承插：对于承插连接的管道，需使用合适的密封剂，确保连接的紧密和耐用。
3. 管道固定：根据设计要求，对管道进行固定，使用合适的支撑和卡夹，固定牢固可靠。
4. 管道绝热：对管道进行绝热处理，使用保温材料和密封材料，减少能量损耗和热量散失。
厂区管廊工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，企业对能源、物资输送的需求日益增长。
为了提高能源利用效率，降低生产成本，保障生产安全，厂区管廊工程应运而生。
本工程旨在为某大型工厂建设一条高效、安全、可靠的管廊，实现能源、物资的集中输送。
1.2 工程规模本工程管廊全长约2000米，横跨厂区多个车间和设施，主要包括电气、水暖、通讯、消防等管道的敷设。
管廊设计为单层结构，宽度6米，高度4米，采用钢筋混凝土结构。
1.3 工程特点（1）施工场地受限：厂区现有建筑密集，施工空间有限，给施工带来较大难度。
（2）施工环境复杂：管廊穿越多个车间和设施，需考虑地下管线、建筑物基础等因素。
（3）施工技术要求高：管廊施工涉及多种专业领域，对施工技术要求较高。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构成立厂区管廊工程施工项目部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、人力资源部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2.2 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：4个月（3）主体结构施工阶段：6个月（4）管道安装阶段：4个月（5）设备调试阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月2.3 施工资源配置根据工程需求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行。
（1）人力资源：项目经理1名，施工员、技术员、安全员等若干名。
（2）物资设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支架、焊接设备等。
（3）资金投入：根据工程进度和资金需求，合理安排资金投入。
三、施工方案3.1 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，确保土方质量。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工。
（3）主体结构施工：采用模板支架，确保混凝土浇筑质量。
（4）管道安装：根据管道类型和规格，采用相应的安装工艺。
厂区管廊工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX厂区管廊工程2. 工程地点：XX市XX工业园区3. 工程规模：全长XX米，管廊宽度为XX米，高度为XX米，共分为XX段。
4. 工程内容：包括管廊主体结构、通风、排水、消防、电气、通信等系统的施工。
5. 工程工期：预计XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织结构成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等为主要成员的施工组织机构。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工人员安排根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员，确保施工质量。
三、施工工艺及技术要求1. 施工工艺（1）土方开挖：采用机械开挖，人工配合清理。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础垫层采用C15混凝土。
（3）主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，模板采用组合钢模板，钢筋绑扎采用绑扎机，混凝土浇筑采用泵送。
（4）通风、排水、消防、电气、通信等系统施工：按照相关设计要求，采用相应的材料和设备进行施工。
2. 技术要求（1）土方开挖：确保开挖质量，防止塌方，做好边坡防护。
（2）基础施工：确保基础尺寸、标高和混凝土强度符合设计要求。
（3）主体结构施工：确保钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑密实，模板拆除及时。
（4）通风、排水、消防、电气、通信等系统施工：按照设计要求，确保各系统运行正常。
四、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家标准，一次性验收合格。
2. 质量控制措施：（1）严格按设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）做好原材料、半成品、成品的检验工作。
（4）加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
五、施工安全管理1. 安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。
2. 安全管理措施：（1）制定安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）加强施工现场的安全教育，提高施工人员的安全意识。
（3）严格执行施工现场的安全规章制度，确保施工安全。
厂区采暖管道施工方案
1.工程概况及特点1.1工程概况采暖管道供回水温度为（110-70℃），工作压力1.0MPa，热源接自主厂房采暖供热站。
本工程采取分区域施工，并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业。
1.2工程特点1.2.1使用大型施工机械较多，施工面积大，施工难度较大。
1.2.⒉系统复杂，管径大材料运输及安装较困难。
1.2.3各个系统与土建施工配合多，施工周期紧。
1.2.4系统较复杂，需分段进行水压试验。
2.编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程2.2《电力建设安全工作规程》2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版2.5绿色施工导则建质[2007]223号2.6北京电力建设公司编制的《河北建投沙河电厂2×600MW空冷机组C标段建筑施工组织设计》2.7北京电力建设公司质量体系文件2.8各系统施工图纸。
3.施工应具备的条件3.1设计图纸已具备，并经过图纸会检和设计交底，施工方案已经编制并审批通过。
3.2施工技术人员向班组作了图纸和施工技术交底，填写了施工技术交底记录。
3.3材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量，机具等能保证正常施工。
3.4室外管线施工的场地已具备施工条件。
3.5对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。
3.6施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。
4.施工主要机械及材料准备4.1主要施工机械需用计划表(表1)4.2施工主要材料需用计划表及要求4.2.1施工材料要求4.2.1.1所有材料及设备进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理、业主许可后方可使用。
4.2.1.2所有材料及设备必须具有出厂合格证明。
4.2.1.3管路阀件、给水附配件必须具有检测报告，准用证明或节水办专用证明。
供暖管道道路施工方案
供暖管道道路施工方案引言供暖管道的道路施工方案是为了确保在城市供暖系统建设过程中，能够高效、安全地进行供暖管道的安装和维护工作。
本文将介绍一个供暖管道道路施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作，施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工前准备工作施工前的准备工作是确保供暖管道道路施工可以顺利进行的重要环节。
以下是施工前需要完成的准备工作：1.设计方案的编制在开始施工前，需要根据供暖系统的布局和设计要求，编制出详细的供暖管道道路施工方案。
该方案应包括道路的起止点、路线、打桩位置、穿越方式以及管道的铺设方式等。
2.地下管线的勘测和清理在道路施工前，需要进行地下管线的勘测，了解地下各类管线的布置情况，确保在施工过程中不会损坏其他设施。
此外，还需进行地下管线的清理，清除杂草、碎石等物质，确保施工顺利进行。
3.施工人员的培训和装备在施工前，需要对参与道路施工的人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等方面的培训。
同时，还需提供必要的施工装备，如安全帽、防护服、手套等，确保施工人员的安全。
施工过程注意事项在进行供暖管道道路施工时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全：1.道路开挖和修复在进行道路开挖时，需要按照设计方案的要求进行施工，确保开挖的位置和尺寸准确无误。
同时，在施工过程中要注意地面的平整和安全，避免出现坑洼或其他安全隐患。
2.管道的铺设和固定在进行管道铺设时，需要确保管道的铺设位置和角度符合设计方案的要求。
同时，还需使用适当的材料和方法对管道进行固定，避免出现移动或断裂的情况。
3.施工现场的安全管理在施工现场，需要设置明确的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
对危险区域要进行有效的隔离和保护措施，如搭建围挡、设置安全门等。
4.施工质量的监控和检查在施工过程中，需要不断进行质量的监控和检查。
对于施工中出现的问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合设计要求。
施工后验收标准供暖管道道路施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
供热工程管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本供热工程管道施工方案适用于新建或改造的供热管道工程。
施工内容包括管道的测量、管沟开挖、管道安装、焊接、防腐、保温、试压、回填等工序。
二、施工准备1. 技术准备：组织有关技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程特点、重点、难点，认真听取设计人员的技术交底。
编制施工组织设计，按要求履行审批手续。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备所需的各种管材、管件、阀门、保温材料、防腐材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、吊车、焊机、防腐设备、保温设备等施工设备。
三、施工工艺1. 管道测量：按照施工图纸进行管线定位放线，设置转角桩、水平桩等标志，确保管道位置准确。
2. 管沟开挖：根据施工图纸和现场实际情况，确定管沟开挖深度和宽度。
采用机械开挖，确保管沟断面尺寸准确，沟底平直。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，将管道安装到位。
注意管道的垂直度和水平度，确保管道连接牢固。
4. 焊接：在实施焊接前，编写焊接工艺方案，包括管材、板材、焊接材料、焊接方法、坡口形式、焊接结构形式、焊接接头组对要求、焊接电流选择、焊接质量保证措施、检验方法及合格标准等。
5. 防腐：对管道进行防腐处理，采用相应的防腐材料，确保管道使用寿命。
6. 保温：对管道进行保温处理，采用保温材料，减少热量损失。
7. 试压：按照规范要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
8. 回填：在管道安装、焊接、防腐、保温、试压合格后，进行回填土方，确保管道安全。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各工序的起止时间、人员安排、设备使用等。
五、质量保证措施1. 严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保各工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行重点监控，确保工程质量。
全厂管廊工程施工方案
一、工程概况本工程为某全厂管廊工程，主要包括全厂工艺管道、供热管道、给排水管道、电缆管道等。
管廊全长约5000米，管廊内径约3.5米，共分为8个舱室，分别用于布置不同类型的管道和设备。
本工程需按照设计要求，在保证施工质量和安全的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1. 组织机构成立工程领导小组，负责工程的组织、协调和管理工作；设立施工技术组、质量保证组、安全监督组、物资保障组等，分别负责施工技术、质量控制、安全管理、物资供应等工作。
2. 施工图纸及资料收集并审核施工图纸及资料，确保图纸齐全、准确，满足施工需要。
3. 施工材料及设备根据施工图纸和工程量清单，准备所需的各种材料、设备，确保材料合格、设备完好。
4. 施工人员组织施工人员，进行岗前培训，提高施工人员的技能和安全意识。
三、施工工艺1. 土方工程（1）按照设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度符合要求。
（2）对开挖出的土方进行分类堆放，以便后续施工使用。
2. 管廊基础工程（1）根据设计要求，进行基础垫层施工，确保垫层平整、密实。
（2）进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
3. 管廊主体工程（1）按照设计要求，进行管廊内壁、顶板、侧墙等结构施工。
（2）进行管道、设备安装，确保安装位置准确、牢固。
4. 管廊接口工程（1）按照设计要求，进行管廊接口施工，确保接口严密、平整。
（2）进行管道、设备接口施工，确保接口严密、牢固。
5. 管廊装修工程（1）进行管廊内壁、顶板、侧墙等装修施工，确保装修质量符合要求。
（2）进行管道、设备保护层施工，确保设备安全、美观。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 对不合格的施工质量，及时进行整改，确保工程质量。
五、安全管理1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
化工厂钢结构管廊施工方案(3篇)
第1篇本工程为某化工厂钢结构管廊施工项目，位于我国某市某化工厂内。
工程总长度约500米，管廊截面尺寸为4.5m×3.0m，采用钢框架结构，采用焊接连接方式。
管廊主要用于输送化学品，包括化学品管道、电缆、仪表等，对施工质量和安全要求较高。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：收集并熟悉施工图纸及资料，了解管廊的结构形式、尺寸、材料等。
（2）施工组织设计：根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量要求、安全措施等。
（3）人员配备：组织施工队伍，包括施工人员、技术人员、管理人员等，确保施工顺利进行。
（4）材料设备：准备施工所需材料，如钢材、焊接材料、混凝土等，以及焊接设备、吊装设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）土方开挖：根据施工图纸及现场实际情况，进行土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2）基础垫层：在基础底面铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
3）基础混凝土施工：根据施工图纸及设计要求，进行基础混凝土施工，确保混凝土强度、质量满足设计要求。
（2）钢框架安装1）钢框架制作：根据施工图纸及设计要求，制作钢框架，确保钢框架尺寸、形状、焊接质量满足设计要求。
2）钢框架运输：将制作好的钢框架运输到施工现场。
3）钢框架吊装：采用吊车将钢框架吊装到基础垫层上，确保钢框架安装位置准确、稳固。
4）钢框架焊接：对钢框架进行焊接，确保焊接质量满足设计要求。
（3）管道及电缆安装1）管道安装：根据施工图纸及设计要求，进行管道安装，确保管道安装位置准确、稳固。
2）电缆安装：根据施工图纸及设计要求，进行电缆安装，确保电缆安装位置准确、稳固。
（4）检测与验收1）焊接质量检测：对钢框架焊接质量进行检测，确保焊接质量满足设计要求。
2）管道及电缆检测：对管道及电缆进行检测，确保管道及电缆安装质量满足设计要求。
3）整体验收：对管廊施工质量进行整体验收，确保管廊施工质量满足设计要求。
供热管线施工方案
供热管线施工方案一、前言本文档旨在为供热管线施工提供详细方案和指导，以确保施工过程安全、高效完成。
供热管线的建设是供热系统的核心环节，对用户提供稳定的供热服务至关重要。
因此，在施工过程中，必须严格按照本方案的要求进行操作。
二、施工准备2.1 施工人员施工队总人数应根据工程规模合理安排，其中包括技术人员、工人和司机。
2.2 施工设备1.管道铺设：翻斗车、挖掘机、铺管机等；2.排水施工：吸污车、排污泵等；3.焊接：气瓶、焊接机等；4.测试：压力测试设备、泄漏检测设备等。
2.3 施工材料1.管道材料：根据设计要求，选择符合国家标准的管材；2.管件：弯头、三通、法兰等；3.焊接材料：焊条、焊丝等；4.密封材料：密封垫片、密封胶等；5.其他辅助材料：螺栓、垫片、油漆等。
三、施工流程3.1 管道铺设1.确认施工现场的地质情况和管线敷设图纸，确保合理规划施工路线；2.使用挖掘机开挖沟槽，确保沟槽的宽度、深度符合设计要求；3.铺设管道前，清理沟槽底部的杂物和积水，保持沟槽干燥；4.根据管线敷设图纸，逐段进行管道铺设，注意管道的坡度和弯头的位置，确保施工质量；5.管道铺设完成后，进行临时固定，以防止管道移位或倾斜。
3.2 管道连接1.确保管道表面清洁无杂物，使用专用工具将管道切割成所需长度；2.在管道连接处，使用适当的焊接材料进行焊接，确保焊接牢固且无泄漏；3.使用焊接机进行管道焊接，焊接完成后，进行非破坏性检测，确保焊缝质量。
3.3 管道测试1.管道焊接完成后，进行压力测试，以验证管道的密封性；2.使用压力测试设备对管道进行压力测试，测试压力应符合设计要求；3.测试过程中，严禁在管道上施加超过设计压力的负荷，以免对管道造成损坏或泄漏。
3.4 管道绝热1.在管道外表面涂刷防腐漆，以保护管道免受外界环境的侵蚀；2.根据设计要求，使用绝热材料覆盖管道，并加固保护层。
3.5 管道通过建筑物1.管道通过建筑物时，需注意保护建筑物的结构安全；2.使用适当的支撑和固定装置，确保管道通过建筑物的稳定和安全；四、安全措施1.所有施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋；2.使用电焊机进行焊接时，必须配备防护眼镜和焊接手套；3.在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场秩序；4.施工现场周边应设置围挡，以防止无关人员进入；5.施工结束后，清理施工现场，并保持现场整洁。
供热管道工程施工技术方案和措施
供热管道工程施工技术方案和措施1 材料准备及材料质量控制根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。
材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。
阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。
根据检验内容填写材料进场报告。
材料妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。
2 沟槽开挖及土方回填1.沟槽开挖土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。
土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。
采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔5～10m做一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。
基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。
（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上。
（2）采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送，推土机铺设平整完成；基槽土方：土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按方案执行。
2.土方回填（1）根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层，管道胸腔部位填砂。
回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。
管廊工艺施工方案
1工程概况1.1工程简介全厂性工艺及热力管网是接收并连接厂内各单元进出管线的工艺及热力管网，我单位主要负责管架GJ1～J294的工艺及热力管网。
管道输送工艺介质主要为：石脑油、甲醇、渣油、油浆、碱渣、液化石油气、丙烷、精丙烯、丙烯、原油、柴油、燃料气、燃料油、凝缩油、汽油、蜡油、氢气、酸性气、轻污油、重污油、贫氨液、富氨液、酸性水、净化水、除盐水、除氧水、蒸汽、凝结水、氮气、净化风、放空气体等。
1.2 工程特点1.2.1工艺流程简单，但主要介质为甲类可燃气体，系统密封性要求高，应确保管线焊接质量，管道必须经严格试压。
1.2.2工期紧，高空作业、交叉作业多，需精心安排组织施工。
1.2.3管道材质主要为：20#、Q235-A+Zn、和15CrMo等，最大管径DN800，最大壁厚12mm。
1.2.4施工高峰期安排在十二月到二月期间，施工过程中气温低，需采取相应的防护措施，清除焊件上的沙土及污物、雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
1.3主要实物工作量管架GJ1～J294段所有工艺及热力管网的管材、管件及阀门等1.4 编制依据1.4.1青岛英派尔化学工程有限公司《全厂性工艺及热力管网储运部分》施工图纸及其有关设计文件。
1.4.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1.4.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
1.4.4 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
1.4.5 SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》。
2施工程序管道的施工顺序为先高空，后地面；先主管后支管；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装；在现场条件允许的情况下尽量进行地面预制，以缩短工期。
2.1施工工艺2.1.1管道施工工艺流程图（见下图）3主要施工方法3.1 施工前的准备工作3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号规格，全面了解工程安装时的标高、坐标的误差情况，并做出相应的准备工作。
供热管道施工方案及主要施工方法
一、供热管道施工方案及主要施工方法（一）测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理，使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度，采用全站仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求，符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
供热管线施工方案
供热管线施工方案供热管线施工方案一、前期准备工作1. 开展项目前的技术交底，明确施工方式和要求。
2. 制定施工组织设计，明确各施工工序和施工进度计划。
3. 确定施工现场人员配备和岗位责任。
4. 购置并安装必要的施工设备和工具。
5. 进行施工材料的采购和储存。
6. 做好安全防护措施，确保施工场地安全。
二、管线铺设工作1. 根据设计要求确定管线布置方案，并在现场进行标记和测量。
2. 进行地面准备工作，清理施工场地，确保管线顺利铺设。
3. 进行开挖作业，按照设计要求挖掘管沟或开设隧道，确保管线埋设的质量和安全。
4. 进行管线安装，包括管材的连接、固定和维护等工作，确保管线的连续性和密封性。
5. 进行管线的试压和检测工作，检查管线的质量和安全性。
三、保温层施工工作1. 进行保温材料的选择和采购，确保材料的质量和保温效果。
2. 进行保温层施工，包括保温材料的粘贴、压实和固定等工作，确保保温层的厚度和质量。
3. 进行保护层施工，包括保护材料的涂覆和固定等工作，确保保温层的保护和安全。
四、管道排气和定位工作1. 在管线安装完成后，进行排气工作，清除管道内的空气，确保管道正常运行。
2. 进行管道定位工作，确定管道的位置和高度，确保管道的正常使用和维护。
五、竣工验收工作1. 完成施工工作后，进行竣工验收工作，核查管线的质量和功能。
2. 编制竣工验收报告，记录管线的施工质量和结果。
3. 整理施工资料和技术文件，归档保存。
六、安全措施1. 施工前进行安全交底，告知施工人员有关安全注意事项。
2. 保证施工现场的安全，设置安全警示标志和安全防护设施。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
5. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
以上是供热管线施工方案的主要内容，施工方案应根据具体项目和施工条件进行调整和完善。
在实际施工过程中，要密切关注施工质量和安全，及时处理施工中的问题和难点，确保施工进度和质量达到预期要求。
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工集团有限公司新厂区管廊管道工程工艺外管安装施工方案施工单位：编制：建设单位：审核:山西省工业设备安装有限公司田原项目部二〇一五年月日目录一、编制说明和编制依据二、工程概况三、管道施工流程图四、管道施工准备五、管道加工六、管道焊接七、管道安装八、管道系统试验九、管道系统吹洗十、施工机具、劳动力计划安排十一、安全技术措施十二、文明施工、环境保护一、编制说明和编制依据1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。
方案通过审批后,现场施工需按此方案进行施工。
2、编制依据1）厂区内管廊管道图纸2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》(GB50236-2011）3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010)4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87）5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001—20097)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801。
1～6-20068）《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008二、工程概况由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。
1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液.管道材质为15CrMOG 与20#钢，其它详见下表：4 施工准备4.1 施工技术准备4。
1。
1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1。
2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底.4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4。
3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台.4.4 管子验收和堆放4.4。
1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
厂区管廊工程施工方案
厂区管廊工程施工方案一、工程概况厂区管廊工程是指在工厂内建设的一种地下管道系统，用于通行人员、设备和各种管线。
它包括管廊的设计、建设和安装工作，是工厂基础设施建设中非常重要的一部分。
本次工程的建设范围包括管廊的设计与施工、地基处理、管道敷设、通风系统安装等内容。
二、施工前准备1. 工程前期准备(1) 施工前应对原有地表地下设施、管线进行勘察、查清，确保设计和施工过程中不会影响到原有设施和管线。
(2) 根据设计方案确定施工图纸，明确管廊的位置、尺寸和结构等细节。
(3) 确定施工现场的布置方案，包括施工区域的划分、材料、设备的进出口通道和施工人员的安全出口等。
2. 材料设备准备(1) 确定所需要的材料和设备清单，进行采购和进场验收。
(2) 准备好所需的机械设备和工具，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
(3) 对所有施工人员进行安全培训，确保安全生产。
三、施工流程1. 地表准备工程(1) 在施工现场进行现场规划，并进行场地平整。
(2) 根据设计要求，进行地基处理，包括打桩、夯实等工程。
(3) 设置施工区域的围栏和警示牌，确保施工现场的安全。
2. 管道铺设(1) 开挖沟槽，根据设计要求对施工区域进行挖掘，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
(2) 对沟槽进行检测和清理，清除垃圾和杂物。
(3) 进行管道敷设工作，包括管道排列、管道连接和防腐处理。
3. 管廊建设和安装(1) 管道铺设完成后，对管廊进行建设，包括基础处理、支架安装、管道连通等工作。
(2) 安装通风系统和照明设备，确保管廊内通风和照明条件良好。
4. 安全检测(1) 对建设完毕的管廊和管道进行安全检测，确保管道和管廊的使用安全。
(2) 对通风系统和照明设备进行检测，确保设备正常工作。
四、施工安全措施1. 施工前的安全培训(1) 对所有参与施工的人员进行安全技术培训，确保工人们对施工过程的安全要求和操作规程有清晰的了解。
(2) 确保施工人员佩戴安全帽、工作服和安全鞋，提高施工人员的安全防护意识。
炼厂管廊施工方案
炼厂管廊施工方案一、工程概况该炼厂管廊施工项目位于地区，总长度为XXX米，主要包括管道敷设、通风设备安装和防腐处理等工作。
本施工方案将详细说明工程的施工流程、安全措施和质量保证措施。
二、施工流程1.前期准备：组建施工团队，明确施工责任和任务分工；制定施工计划，确定施工进度和资源需求；采购所需材料和设备；安排施工现场，搭建临时设施。
2.管道敷设：按照设计要求，在地下进行管道敷设工作。
首先进行土方开挖，确保管道埋深符合要求；然后进行管道的安装、焊接和固定；最后进行防腐处理和压力测试。
3.通风设备安装：根据设计图纸，安装通风设备。
首先确定设备的位置和布局，然后进行设备的安装和连接，同时进行电气接线和调试。
4.防腐处理：对已铺设的管道和设备进行防腐处理，以保证其在恶劣环境下的使用寿命。
包括清洗管道表面、进行喷涂、喷砂和喷涂等工作。
5.完工验收：组织相关部门对施工成果进行验收，包括管道的质量、通风设备的功能和防腐处理的效果等方面。
三、安全措施1.施工人员必须持有有效证件，按照相关规定佩戴个人防护装备，并参加安全教育培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，设置安全通道和紧急疏散通道，并保持通行畅通。
3.在施工过程中，应加强对现场隐患的排查，及时采取措施消除隐患，确保施工安全。
4.施工现场必须设置消防设备，并定期进行维护和检查。
5.施工人员必须遵守施工规范，按照操作规程进行施工，禁止违规操作和违章上岗。
四、质量保证措施1.施工前必须进行试验验收，包括材料试验和设备试验等，确保其质量符合要求。
2.在管道敷设过程中，严格按照设计要求进行焊接和固定，确保管道连接紧密。
3.通风设备的安装和连接必须牢固可靠，电气接线必须符合电气安全规范。
4.防腐处理必须按照相关规范进行，确保其防腐效果。
5.施工过程中，严格按照规范操作，定期进行质量检查，及时发现并纠正质量问题。
六、总结根据以上施工流程和安全措施，本炼厂管廊施工方案的目标是确保施工的安全和质量。
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河北田原化工集团有限公司新厂区管廊管道工程工艺外管安装施工方案施工单位：编制：建设单位：审核：山西省工业设备安装有限公司田原项目部二〇一五年月日目录一、编制说明和编制依据二、工程概况三、管道施工流程图四、管道施工准备五、管道加工六、管道焊接七、管道安装八、管道系统试验九、管道系统吹洗十、施工机具、劳动力计划安排十一、安全技术措施十二、文明施工、环境保护一、编制说明和编制依据1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。
方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。
2、编制依据1）厂区内管廊管道图纸2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011）3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20097)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-20068)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008二、工程概况由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。
1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液。
管道材质为15CrMOG4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台。
4.4 管子验收和堆放4.4.1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
4.4.2 合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行,并挂牌作出明显标记。
合金钢管应涂以色标漆加以区分。
4.4.3 施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。
4.4.4 材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，数量按管道单线领材卡执行，并作好发料记录。
4.5阀门检验4.5.1 所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。
4.5.2 所使用的放空及导淋用阀门应按设计作100%水压检验. 试验时间不少于10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。
4.5.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写《阀门试验记录》。
4.6 管件检验4.6.1 检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、管座及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质，应符合设计要求。
4.6.2 中、低压管件，应有制造厂提供的合格证，合格证应至少包括下列内容：a、化学成份。
b、热处理后的机械性能。
C、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）。
4.6.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
4.6.4 各种材质的非金属垫片应柔韧，无老化、分层现象，缠绕式垫片应无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4.7 材料堆放和搬运4.7.1 根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择在厂内项目部院内及管廊下不影响车辆通过的地方。
4.7.2 材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。
4.7.3 根据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。
5 管道加工5.1 管道预制材料检查管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容包括:材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀门类型、垫片类型、螺栓类型等。
5.2 管子切割5.2.1 碳钢管、合金钢管采用氧乙炔焰切割或切割机切割，必须保证尺寸正确和表面平整。
5.3 管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷,熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
5.4 管道支架5.4.1管道支架采用复合PTFE滑动支座，制作标准按设计要求（HWF-HZI-DnB-H）执行。
5.4.2管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形。
5.4.3 制作合格的支架，应进行除锈刷漆。
5.5 管道预制5.5.1 根据管廊管道安装自身的特点，其预制工作应包括如下内容：5.5.1.1 在胀力弯安装位置的附近地面上预制胀力弯。
5.5.1.2 两或三根直管的地面对接和直管与管件的对接。
5.5.1.3 所有的放空和导淋系统，在预制厂内集中预制。
5.5.2 管道预制考虑到安装的需要，应留有水平及垂直方向的调整活口。
5.5.3 法兰焊接间隙应符合设计要求，法兰螺栓孔在对称平面内交错分布。
5.5.4 预制完毕尚不安装的管段，应并用塑料布封闭管口。
6 管道焊接6.1 管道焊接总则6.1.1 焊接材料(焊条、焊丝等)应具备出厂质量合格证书。
6.1.2 焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。
并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。
6.1.3 现场焊接工作必须按照经评定合格的焊接工艺执行，所有焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书要求。
6.1.4 焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。
6.2 焊接准备6.2.1 坡口加工6.2.1.1 坡口加工采用机械方法或热加工方法。
当采用热加工方法时，必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
6.2.1.2 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.2.1.3 除特殊要求外，管道焊口加工成“V”型坡口，如表6－1。
6.2.2.1焊口组对内壁错边量等不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。
6.3 焊接施工要求6.3.1合金钢管应进行焊前预热和焊后后热，无损检测合格后应立即进行焊后热处理。
6.3.2焊接前预热、焊后热处理的温度和后热的操作规程应符合焊接工艺评定报告书的规定。
6.3.3填充焊丝使用前应严格清除管道油污、水分、氧化膜等。
6.3.4严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。
6.3.5 焊接方法的选择为保证施工质量，无缝钢管管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
15CRMO合金管道采用合金钢焊丝打底，焊条填充及盖面。
现场焊接设备性能应良好，焊接Ⅰ、Ⅱ级管道及合金钢管道的氩弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。
6.3.7 每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。
6.3.8 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝100mm以上，焊接接头不允许有十字焊缝出现。
6.3.9 焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。
6.3.10 焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完，切实要注意咬边气孔夹渣等缺陷的产生。
多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。
6.3.11 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。
6.3.12 合金钢管道，每道焊口焊前应予热，焊接完毕应及时保温，合金钢管应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号、管线号和焊口号。
6.3.13 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。
6.3.14 当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施，如搭设防雨棚、防风棚等。
6.3.15 由于管廊管道直管对接较多，焊接直管接口等管口两边应用棉布团塞堵，以防止穿堂风。
6.4 焊接检验6.4.1 外观检验6.4.1.1 外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。
6.4.1.2 所有管道焊缝应无咬边缺陷。
6.4.1.3 对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足规范要求。
6.4.1.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。
消除后应重进行检验，直至合格。
6.4.2 焊缝内部质量检验6.4.2.1 管道的X射线探伤检查比例和数量，根据图纸和设计规定，拟采取如下比例见（表6－3）。
管道无损探伤比例表焊的焊工。
6.4.2.3 X射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定。
6.4.2.4对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对其全部进行外观检验。
6.4.3 焊缝返修6.4.3.1 当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修。
6.4.3.2 每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
6.4.3.3 同一焊工，同一部位的返修次数不得超过两次。
否则，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
7 管道安装7.1 施工方法根据管廊管道安装的特点，厂内管道安装将采取“地面集中预制，集中地面组对直管段，分散吊装，”的施工原则，施工中配以25t吊车进行吊装。
7.2 技术要求7.2.1 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(如图7-1),当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
a管道对口平直度7.2.2 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加高层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜，错口或不同心等缺陷。
7.2.3 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
吊装管子时，应利用吊车倾倒管内杂物，保证管内清洁度。
7.3 管道焊缝位置应符合下列要求：7.3. 1 直管段两环缝间距≥100mm；7.3. 2 焊接管的纵向焊缝间距≥100mm，焊缝应置于要检修的位置，且不宜在底部；7.3.3 不得在管道焊缝上开孔；7.4管道安装的允许偏差应符合表7-1的规定。
管道安装允许偏差表（mm）移的1／2Δ。
7.4.2 根据图纸要求现场所有管道必须有静电接地。
7.4.3 静电接地安装完毕后,必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
8 压力试验8.1 试压前应具备的条件8.1.1 管道系统安装完毕，并符合设计要求和规范规定。
8.1.2 支架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
8.1.3 焊缝及其它应检查的部位，暂末涂漆和保温。
8.1.4 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。
压力表不少于2块。
8.1.5 具有完善的、并经批准的试验方案。
8.2 压力试验的一般规定8.2.1 试验压力8.2.1.1 管道的水压试验压力，取其设计压力的1.5倍。