余热锅炉本体设备介绍
余热锅炉组成及工作过程
余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业炉窑炉排放烟气中的高温烟气余热进行回收利用的一种设备。
余热锅炉通过将烟气中的热能转化为水蒸气或热水的形式，用于加热介质或发电，以达到节能减排的目的。
余热锅炉的组成主要包括锅炉本体、炉排、烟气系统、节能设备、控制系统等。
1.锅炉本体：锅炉本体是余热锅炉的核心部分，通过吸收烟气中的热量来产生热能。
常见的余热锅炉有烟管式余热锅炉和水管式余热锅炉两种。
烟管式余热锅炉通过烟管中流动的水吸收热量，水管式余热锅炉主要通过水管中流动的水吸收热量。
2.炉排：炉排是将燃料置于上面进行燃烧的部分，可以是机械炉排、链条炉排、振动炉排等。
炉排的作用是将燃料均匀分布，并将燃烧产生的烟气和余热均匀地送到余热锅炉的各个部分。
3.烟气系统：烟气系统由烟道、排烟风机、除尘器等组成。
烟道负责将炉排产生的烟气输送到余热锅炉的燃烧区域，排烟风机负责排出燃烧后的烟气，除尘器则用于净化烟气中的颗粒物和污染物，以保护环境。
4.节能设备：余热锅炉通常还会配备一些节能设备，如过热器、空气预热器、烟气再循环系统等。
过热器可以进一步提高锅炉工作压力和温度，提高热能利用效率；空气预热器通过预先加热给锅炉供应的空气，减少燃料的消耗；烟气再循环系统可以将部分烟气重新注入燃烧区域，提高燃烧温度和热效率。
5.控制系统：控制系统是余热锅炉的智能化管理和控制中心，主要包括仪表仪控系统、调度控制系统、自动控制系统等。
通过精确的测量和控制，能够实时监测锅炉运行状态，调整操作参数，使锅炉运行更加安全、稳定和高效。
余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：燃料经过炉排进入燃烧区域，与空气混合后发生燃烧。
燃烧过程中产生大量热量和烟气。
2.烟气传递：燃烧后的烟气通过烟道传递到余热锅炉的各个部分。
在传递过程中，烟气的温度逐渐降低，烟气中的热量逐渐被吸收。
3.热能吸收：烟气通过余热锅炉的炉管或烟管，将烟气中的热量传递给其中的水或介质。
水或介质吸收热量后转化为蒸汽或热水，此过程称为热能吸收。
余热锅炉本体设备介绍
垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 第一册 锅简炉本介体设备介绍
管上端直接接到上锅筒上。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
过热器
过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水 蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的
受热面。 锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至 过热温度的部件，又称蒸汽过热器。大 部分工业锅炉不装设过热器，因为许多 工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸 汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了 提高整个蒸汽动力装置的循环热效率， 一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以 减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽 温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量 、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的 比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的 锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅 炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采 用更高过热汽温的（甚至可达650℃）
，耐火层可较薄。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
垃圾余热炉型号
型号：一期为UG-500-42.2/4.0/400-W， 二期为UG-500-48.9/4.0/400-W
垃圾焚烧系统配置4台500t/d垃圾焚烧炉排炉，设计日处理城市生活垃 圾2000t，年处理生活垃圾66.67万吨。其中配置4台500t/d垃圾焚烧炉 排炉,日处理城市生活垃圾2000t。 焚烧炉采用费塞亚巴高克环境工程公司（FBE）技术生产的多级炉排 垃圾焚烧炉，其关键部件由费塞亚巴高克环境工程公司（FBE）公司 供货,其余部分设备由国内加工制造。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
余热锅炉设备与运行pdf
余热锅炉设备与运行
余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电或供热的设备。
它可以将高温烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的回收和利用，具有节能减排、降低生产成本等优点。
下面是余热锅炉的设备和运行方面的一些介绍：
1. 设备组成：余热锅炉通常由烟道、燃烧室、过热器、再热器、省煤器、烟囱等组成。
其中，烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，燃烧室是燃料燃烧的地方，过热器和再热器用于提高烟气温度，省煤器用于减少燃料消耗。
2. 运行方式：余热锅炉的运行方式通常分为两种，即直接空冷和间接热交换。
直接空冷是将高温烟气通过空气冷却器直接冷却，将热能转化为电能；间接热交换是通过热交换器将烟气的热能传递给水或蒸汽，然后再通过发电机将热能转化为电能。
3. 运行管理：余热锅炉的运行管理包括设备维护、燃料供应、烟气排放等方面。
设备维护包括定期检查、清洗和更换设备部件，确保设备正常运行；燃料供应包括保证燃料供应的稳定和质量；烟气排放需要符合环保标准，确保对环境的影响最小。
4. 优点：余热锅炉的优点包括能源回收和利用、降低生
产成本、减少环境污染、提高能源利用效率等。
总之，余热锅炉是一种重要的能源回收和利用设备，其设备和运行方面需要注意管理和维护，以确保设备的正常运行和能源的高效利用。
余热锅炉产品简介
余热锅炉产品简介英文名HRSG，即Heat Recovery Steam Generator的简称，直译成中文为热回收蒸汽发生器。
是燃气－蒸汽联合循环发电的主设备之一。
和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水／蒸汽的换热器。
其与燃气轮机配合，燃气轮机的排气（温度约在500～600℃）进入余热锅炉，加热受热面中的水，水吸热变为高温高压的蒸汽再进入汽轮机，完成联合循环。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
1.1锅筒锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。
锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。
在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。
锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。
锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。
1.2活动烟罩给水分配集箱由配水集箱和连接管组成；锅炉给水从锅筒引出由下降管引出入给水集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。
汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。
活动烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成，上下集箱间用180根φ45×5无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下部烟罩。
余热锅炉本体设备介绍
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
过热器布置方式
式。
a. 逆流布置：传热温差大，传热效果好，可 减少受热面，节省金属；但蒸汽高温段处 于烟气高温区，管壁温度高，易使金属过 热，过热器安全性差。
b. 顺流布置：蒸汽高温段处于烟气低温区， 管壁温度较低，工作比较安全；但传热温 差小，传热效果较差，需要布置的受热面 较多，消耗金属多，不经济。
减小，延长汽包使用寿命。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
空预器的作用
• 利用汽轮机做完功的抽汽和汽 包的饱和蒸汽加热冷一、二次 冷风；
• 提高风温，从而提高锅炉的燃 烧效率
• 4：汽包上有压力表、水位计、事 故放水、安全阀等设备，保证锅炉 安全运行
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
汽水分离器
汽包内部结构
百叶窗
连排管
事故放水
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
汽包汽水空间
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 第一册 锅简炉本介体设备介绍
编写：张敬争
目录
第一节 锅 、炉 第二节 汽 包 第三节 受热面 第四节 炉排 第五节 安全附件
锅 、炉
• 锅炉是利用燃料或其他能源的 热能，把水加热成为热水或蒸 汽的机械设备。锅炉包括锅和 炉两大部分
• 锅: • “锅”部分指盛装受热介质的
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛 的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰 的热量，管壁受热。敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成 的蒸发受热面。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
余热发电锅炉内部结构及检查内容
锅炉内部结构及检查内容
一、内部结构
1、省煤器
省煤器的作用是为了利用尾部低温烟气的热量来加热给水，以降低排烟温度，提高锅炉效率，一般装设在锅炉尾部的烟道中。
省煤器前的烟温总要高于锅炉压力下水饱和温度，锅炉压力越高，排除的烟气温度越高，含有的热量也越多。
这些热量如果不予充分利用，将是很大的热损失。
省煤器对锅炉的作用：
①节省燃料。
吸收尾部烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。
②改善汽包的工作条件。
采用省煤器后，进入汽包的给水温度升高，降低了汽包壁与给水之间的温差，从而使汽包壁的热应力降低，延长了汽包的使用寿命。
2、蒸发器
装设在余热锅炉中间部位，是余热锅炉最主要的蒸发受热面。
蒸发器的作用：
是主要的受热设备，为过热器提供大量的饱和蒸汽。
3、过热器
余热锅炉的过热设备是过热器
过热器的作用
主要作用是将锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽加热到额定温度和压力的过热蒸汽温度，并保证在锅炉允许的负荷波动范围内及其他工况变动时，蒸汽温度保持在正常范围内。
过热蒸汽焓值比饱和蒸汽的焓值高很多，采用过热蒸汽在汽轮机内做功，可以提高汽轮机效率，减少汽轮机的汽耗量，减轻汽轮机末级叶片的水滴侵蚀作用，并可减少蒸汽输送管道中的凝结水损失，从而大大提高了余热电站的安全性和经济性。
二、内部检查
内部检查主要以管道积灰情况、管道焊口、各级集箱焊口、炉膛磨损情况进行检查，锅炉内部有无结块状水泥原料，漏水、滴水现象。
余热锅炉里面有哪些装置
余热锅炉里面有哪些装置
余热锅炉内部装置包括锅筒、下降管、水冷壁、锅壳、蛇形管、辐射管、旋风管和波形膨胀管等。
这些装置各司其职，如锅筒和下降管主要负责循环水在锅炉中的水循环；水冷壁、辐射管和蛇形管负责吸收烟气余热；锅壳和旋风管负责蒸汽的收集；波形膨胀管用于装置的膨胀缓冲。
总之，这些装置共同作用，有效利用了烟气余热，实现了工质热能向汽能的转化。
余热锅炉是利用加热炉、锅炉、焦炉等产生的废气，实现废气余热回收再利用的装置。
其关键设备包括用于废气热量回收的热交换器也称余热锅炉本体，汽包，除氧器，给水泵，循环泵（如果自然循环不需要），以及相连的管路和附属设备等。
其热工原理便是热交换器的原理。
1、余热锅炉也要受到控制，有些人不以为然，这是很大的隐患。
2、水质处理，水中的杂质使管内生垢，水垢是热的不良导体。
3、给水系统，要保持进出水量的平衡，不要缺水。
4、系统保压。
不要出现内漏，只要按规范打压这个问题会提早发现的。
5、安全阀要动作正常。
余热锅炉设备概述和规范
2. 锅炉概述及规范2.1 锅炉概述2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。
2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉的结构和工作原理余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它将废热转化为可利用的能量，不仅减少了能源的浪费，还可以节约成本和减少环境污染。
首先，炉体是余热锅炉的主要部分，它通常由钢制或铸铁制成，用于容纳燃料和废热烟气。
炉体内还设置有燃料喷嘴、点火器和炉膛等设备，用于燃烧燃料或燃烧废气。
其次，燃烧器是余热锅炉的关键部件，它负责将燃料或废气充分燃烧，释放热能。
燃烧器通常由喷嘴、燃烧室和点火器组成。
燃料或废气在燃烧室中与空气混合，点火器将混合物点燃，产生的燃烧烟气经烟道进入换热器。
然后，烟道系统是余热锅炉用于传输烟气的管道系统。
烟道系统通常包括主烟道和辅助烟道。
主烟道负责将燃烧烟气从炉体引出，辅助烟道则用于排放烟气中的有害物质。
烟道系统的设计合理与否直接影响到余热锅炉的换热效率和安全运行。
最后，换热器是余热锅炉的核心部件，它将烟气中的热能传递给工作介质（蒸汽或热水），实现能量的转化。
换热器通常包括锅筒、管束和管板等组成部分。
烟气在换热器内部与管束中的工作介质进行换热，产生蒸汽或热水，之后通过管道输送至其他生产设备或供热系统中使用。
在工作原理方面，余热锅炉的运行主要可分为燃料燃烧过程和烟气换热过程。
首先，在燃料燃烧过程中，燃烧器将燃料或废气与空气混合，形成可燃的混合气。
点火器点燃混合气，燃料在炉膛中燃烧释放热能，产生高温的燃烧烟气。
烟气穿过烟道系统进入换热器，为下一步的换热过程做准备。
其次，在烟气换热过程中，烟气在换热器内与管束中的工作介质进行换热。
烟气的高温热量被传递给工作介质，使其温度升高，同时烟气冷却，减少了对环境的热污染。
经过换热后，烟气的温度降低，成为低温烟气，排出烟道系统。
换热器中产生的蒸汽或热水经过相应的管道输送至其他设备或供热系统中，供给工业生产或生活使用。
同时，换热器的设计和选材对余热锅炉的效率和安全运行也起着重要作用。
总的来说，余热锅炉通过合理的结构和工作原理，将废热转化为可利用的热能，不仅节约能源，减少环境污染，还为工业生产提供了经济效益和环保效益。
余热锅炉简单介绍.
余热锅炉简单介绍一、什么是余热锅炉余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。
若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。
若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。
若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。
相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
余热锅炉还有如下特点：1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。
2. 烟气中含尘量大。
3. 烟气有腐蚀性。
4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。
二、余热锅炉的结构形式1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。
前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。
2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。
前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。
从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。
3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。
另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。
我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。
三、余热锅炉系统流程介绍汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）四、受热面介绍由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸汽（达产正常时）。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
余热锅炉设备概述和规范
2. 锅炉概述及规范2.1 锅炉概述2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。
2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。
余热锅炉组成及工作过程
余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的一种设备。
它可以将废热转化为能源，实现能源的回收利用，提高能源利用效率。
余热锅炉主要由锅炉本体、控制系统、辅助系统等组成。
下面将详细介绍余热锅炉的组成和工作过程。
1.锅炉本体：余热锅炉的锅炉本体是最核心的部分，通常由炉膛、排烟管束、水壶、给水装置、蒸汽装置等组成。
-炉膛：炉膛是燃烧过程发生的区域，主要由燃烧室、燃烧装置等组成。
废热锅炉中的燃烧室通常是为废气热交换所设计，以实现高效的热交换。
-排烟管束：排烟管束是烟气从炉膛进入的通道，通常设有螺旋状或多通道结构，以增加烟气与水之间的传热面积和传热效果。
-水壶：水壶是与炉膛直接接触的部分，其内部设置有大量的管子和水。
烟气在排烟管束中通过时，会将热量传递给水，使水升温，形成蒸汽或热水。
-给水装置：给水装置用于向水壶中补充水分，以确保水壶内水的充足和正常运行。
-蒸汽装置：蒸汽装置用于收集生成的蒸汽，并输送到需要的地方供给工业使用。
2.控制系统：余热锅炉的控制系统是保证锅炉运行平稳可靠的部分，主要包括自动控制系统和安全保护系统。
-自动控制系统：自动控制系统主要由火焰控制系统、燃料供给系统和水位控制系统等组成，通过监测和调节燃料和水的供给，保持锅炉的正常运行。
-安全保护系统：安全保护系统主要包括锅炉压力保护、水位保护、燃烧器保护等，以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
3.辅助系统：余热锅炉的辅助系统包括给水系统、燃料供给系统、除尘系统和废气处理系统等。
-给水系统：给水系统负责将水输送到水壶中，并通过处理提高水质，防止水壶内的结垢和腐蚀等问题。
-燃料供给系统：燃料供给系统是将燃料输送到燃烧器的过程，通常包括燃料输送管道、燃料储罐等设备。
-除尘系统：除尘系统用于过滤掉炉膛中产生的烟尘颗粒，净化烟气，并保护环境。
-废气处理系统：废气处理系统用于处理烟气中的有害物质，以达到环境保护的要求。
余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：将燃料输送到燃烧室，点燃燃料产生火焰。
余热锅炉介绍范文
余热锅炉介绍范文余热锅炉，又称废热锅炉或热量回收锅炉，是一种能够将工业过程中产生的废热转化为有用热能的设备。
在工业生产过程中，许多工艺需要高温热能来完成，而很大部分的能量却以废热的形式散失。
通过余热锅炉技术，这些废热可以得到回收利用，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
余热锅炉的工作原理是将废热通过换热面使流体升温，然后传给蒸汽或者热水，使其达到所需温度。
余热锅炉的烟气产生的废热可通过换热面给水加热，然后再通过排烟管道排出，同时有效减少了燃料的消耗。
这种技术的引入不仅可以回收和利用废热，还可以降低对环境造成的污染。
与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下几个显著优势：首先，余热锅炉能够有效地回收废热。
许多工艺中产生的热风、燃烧排气和高温废水等废热，通过余热锅炉可以将其加以利用，提供给其他工序或用于供热用途，充分发挥能源的潜力。
其次，余热锅炉能够降低能源消耗。
工业生产中，大量的热能以废热的形式散失，并且需要额外的燃料来提供所需的热能。
引入余热锅炉以后，可以充分利用已有的热能，从而减少对外部能源的需求，降低能源消耗以及相关的经济成本。
再次，余热锅炉有助于环境保护。
工业废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成污染。
而通过余热锅炉将烟气中的废热回收利用，一方面可以减少污染物的排放，另一方面也可以降低能源的开采和消耗对自然环境造成的影响。
最后，余热锅炉具有应用范围广泛、灵活性高的特点。
根据不同的工业生产过程和需要，可以选择和设计适合的余热锅炉，包括烟道余热锅炉、废热水余热锅炉等。
此外，余热锅炉还可以与其他能源设备相结合，形成能量回收系统，进一步提高能源利用效率。
总之，余热锅炉作为一种能够回收和利用工业生产中废热的技术装备，具有重要的经济和环境效益。
通过回收和利用废热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
随着能源需求的增长和能源紧缺的情况下，余热锅炉将在工业生产中发挥越来越重要的作用。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理余热锅炉是一种能够利用工业生产中废气或废热进行能量回收的设备，它的应用可以有效地提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本，对于节能减排具有重要意义。
余热锅炉的结构和工作原理对于其性能和效率具有重要影响，下面将对余热锅炉的结构和原理进行详细介绍。
1. 结构。
余热锅炉通常由炉体、过热器、再热器、空气预热器、省煤器、除尘器、脱硫器、余热回收器等部分组成。
炉体是燃烧废气或废热的地方，燃烧后的高温烟气通过过热器和再热器升温，然后进入余热回收器进行余热回收，最后通过空气预热器预热空气，提高燃料的燃烧效率。
省煤器用于回收烟气中的余热，降低烟气排放温度，减少烟气对环境的污染。
除尘器和脱硫器则用于处理烟气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
2. 原理。
余热锅炉的工作原理是利用烟气中的余热来产生蒸汽或热水，从而实现能量的回收利用。
废气或废热经过燃烧后产生高温烟气，这些高温烟气通过余热回收器，使水或空气受热并产生蒸汽或热水，然后经过相应的管道输送到需要热能的设备或生产过程中。
通过这种方式，余热锅炉可以将废气或废热中的能量回收利用，达到节能减排的目的。
3. 应用。
余热锅炉广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、纺织等行业，尤其是在高温高压工艺生产中，其节能效果更为显著。
通过余热锅炉的应用，不仅可以降低企业的能源消耗和生产成本，还可以减少对环境的污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
4. 发展趋势。
随着节能减排的要求日益提高，余热锅炉作为一种清洁能源设备，其发展前景十分广阔。
未来，随着技术的不断进步和创新，余热锅炉的结构和原理将会更加完善，能效更高，应用范围也将更加广泛。
同时，政府对于节能减排的政策支持也将进一步推动余热锅炉行业的发展，促进清洁能源的应用和推广。
总之，余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，其结构和原理对于其性能和效率具有重要影响。
通过对余热锅炉的结构和原理进行深入了解，可以更好地应用和维护余热锅炉，实现节能减排，促进工业生产的可持续发展。
余热锅炉设备概述和要求规范
2. 锅炉概述及规范2.1锅炉概述2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。
2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉的结构和工作原理余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行能量回收的装置。
它通过将废热转化为热能并用于其他用途，既能有效提高能源利用效率，又能减少环境负荷。
下面将介绍余热锅炉的结构和工作原理。
一、结构余热锅炉一般由炉胆、炉膛、烟管、传热管、冷凝器、空气预热器、脱硫装置、煤气分离器等部分组成。
1.炉胆：炉胆是余热锅炉的主要部分，负责燃烧燃料并产生高温烟气。
2.炉膛：炉膛是炉胆内的空间，用来燃烧燃料并产生烟气。
3.烟管：烟管是连接炉膛和传热管的管道，起到传递烟气的作用。
4.传热管：传热管是连接炉膛和冷凝器的管道，通过传导和对流的方式将烟气中的热能传导给工质，使其升温。
5.冷凝器：冷凝器是余热锅炉中的一个重要组成部分，用于将烟气中的热能转化为工质中的热能。
6.空气预热器：空气预热器是余热锅炉中的一个关键设备，它能够将烟气中的余热传递给进入锅炉的新鲜空气，提高其温度。
7.脱硫装置：脱硫装置是余热锅炉中的一个辅助设备，用于去除烟气中的硫化物。
8.煤气分离器：煤气分离器是余热锅炉中的一个重要部分，主要用于分离煤气中的杂质，确保煤气的纯净性。
二、工作原理1.燃烧燃料：首先，在炉膛内点燃燃料，使其燃烧并产生高温烟气。
炉膛和烟管的结构以及炉胆的设计可以使烟气充分接触到换热面，提高热能的利用率。
2.烟气传导：燃烧后的高温烟气通过烟管传导到传热管中。
通过传导和对流的方式，烟气中的热量会逐渐传递到传热管内的工质，使其温度升高。
3.冷凝换热：烟气中的热能会转移到传热管内的工质中。
当工质的温度达到一定程度时，烟气中的水蒸气会开始冷凝成液体，同时释放出潜热，进一步提高工质的温度。
4.烟气处理：冷凝后的烟气中含有一定量的未冷凝水蒸气和其他杂质，在通过冷凝器后，会经过煤气分离器和脱硫装置的处理，去除其中的杂质和硫化物，使得煤气更加纯净。
5.废热回收：冷凝后的工质会传递给其他系统进行能量利用。
工质的高温和高压状态使得其具备一定的发电能力，可以利用发电机组将其转化为电能；同时，也可以通过蒸汽或热水的方式，将工质的热能应用于其他生产过程，提高整体能源利用效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
www.cecic.
过热器布置方式
对流过热器布置方式：逆流、顺流、混合流 布置型式。 a. 逆流布置：传热温差大，传热效果好，可 减少受热面，节省金属；但蒸汽高温段处 于烟气高温区，管壁温度高，易使金属过 热，过热器安全性差。 b. 顺流布置：蒸汽高温段处于烟气低温区， 管壁温度较低，工作比较安全；但传热温 差小，传热效果较差，需要布置的受热面 较多，消耗金属多，不经济。 c. 混合流布置：过热器在烟温较低区采用逆 流布置，在烟温较高区采用顺流而下布置， 集中了顺流和逆流布置的优点，传热温差 较逆流低，比顺流高，安全经济，应用较 广泛。
www.cecic.
锅炉三大安全附件
a. b. c. 水位计 安全阀 压力表
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
水位计
a. 为了指示汽包水位，保证锅炉安全 运行，是锅炉三大附件之一； b. 就地水位计相对于远程仪表更可靠 和准确； c. 在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 中也有规定：用远程水位显示装置 监视水位的锅炉，控制室内应有两 个可靠的远程水位显示装置，同时 运行中必须保证一个直读式水位表 正常工作。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
焚烧炉
• 它主要是利用煤、燃油、燃气等燃 料的充分燃烧，将需处理的物体进 行高温的焚毁碳化，以达到消毒的 目的。 它是一种高温热处理技术，就是以 一定的过剩空气量与被处理的有机 废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应 ，废物中的有害有毒物质在高温下 氧化、热解而被破坏，这是一种可 同时实现废物无害化、减量化、资 源化的处理技术。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
余热炉
• 余热锅炉和其他锅炉不同 ，余热锅炉中不发生燃烧 过程，也没有燃烧相关的 设备，从本质上讲，它只 是一个蒸汽的换热器。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
炉排
锅炉或工业炉中堆置固体 燃料并使之有效燃烧的部 件。整个炉排主要包括框 架和炉排片两个部分。炉 排片通常用铸铁制造，组 装后片与片之间保持必要 的通风缝隙，并且往往还 在炉排下边设置可以调节 风量的分隔的通风室，以 便空气通过缝隙进入燃料 层燃烧烧尽后的灰渣用人 工或机械方法排出。炉排 有固定式、移动式、往复 式、振动式和下饲式等类 型。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
省煤器
省煤器是安装于锅炉尾部 烟道下部用于回收余热的 一种装置，将锅炉给水加 热成汽包压力下的饱和水 的受热面，由于它吸收低 温烟气的热量，降低了烟 气的排烟温度，节省了能 源，提高了效率，所以称 之为省煤器。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
安全阀
安全阀是启闭件受外力作用下处于 常闭状态，当设备或管道内的介质 压力升高超过规定值时，通过向系 统外排放介质来防止管道或设备内 介质压力超过规定数值的特殊阀门 。安全阀属于自动阀类，主要用于 锅炉、压力容器和管道上，控制压 力不超过规定值，对人身安全和设 备运行起重要保护作用。注安全阀 必须经过压力试验才能使用。
www.cecic.
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛 的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热 量，管壁受热。敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受 热面。 水冷壁的作用： a. 吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,将水部分变成饱和蒸汽。 b. 使炉墙温度大大降低,因而炉墙结构简化，减轻了炉墙的重量。 c. 降低炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度，防止或减小炉墙结焦。
•
•
•
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
汽包内部结构
汽水分离器 百叶窗
连排管
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
事故放水
www.cecic.
汽包汽水空间
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
水冷壁图片
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
集箱
集箱也叫联箱，它不是一个独立的 部件，而是水冷壁、省煤器、过热器等 部件的组成部分，即分别有水冷壁集箱 、省煤器集箱和过热器集箱等。集箱的 作用汇集或者分配汽水工质，减少工质 的输送连接管道，减少锅筒的开孔数， 从而有利于提高锅筒的安全性能。 集箱实际上就是连接有很多受热面 管子的粗直径管子，它由无缝钢管加工 而成，两端焊接平封头(端盖)。箱体上 开很多管孔，用以焊接或胀接管子。省 煤器管及过热器管的两端都连接到集箱 上，水冷壁的下端连接到集箱上，上端 既可以连接到集箱上，再由集箱引出少 数管子接到上锅筒上，也可以将水冷壁 管上端直接接到上锅筒上。
垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 第一册 锅炉本体设备介绍 简介
中节能（合肥）可再生能源有限公 编写：张敬争 司
中节能合肥可再生能源有限公司 技术设备部
目 录
第一节 锅 、炉 第二节 汽 包 第三节 受热面 第四节 炉排
第五节 安全附件
锅 、炉
• 锅炉是利用燃料或其他能源的 热能，把水加热成为热水或蒸 汽的机械设备。锅炉包括锅和 炉两大部分 • 锅: • “锅”部分指盛装受热介质的 密闭容器，是锅炉的吸收热量 的部分。其主要受压部件包括 锅筒、对流管束、水冷壁管、 集箱（联箱）、过热器、再热 器和省煤器等，其中直接受火 焰或高温烟气加热的部分称为 受热面。 • 炉： • “炉”是指锅炉中使燃料燃烧 产生热量的部分，是锅炉的发 热部分。主要包括：燃烧设备 、燃烧室（炉膛）、炉墙、烟 道等。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
省煤器作用
a.吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排省煤器内部 烟损失，节省燃料。 b.由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水 在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发 受热面。 c.给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应 减小，延长汽包使用寿命。
2. 过热器安全阀为过热蒸汽 额定压力的1.04倍
单位
MPa
MPa
汽包安全 门（1#炉 ） 过热器安 全门（1# 炉）
5.1
3.7
4.16
4.05
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
压力表
压力表：是指以弹 性元件为敏感元件，测 量并指示高于环境压力 的仪表，应用极为普遍 ，它几乎遍及所有的工 业流程和科研领域。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
燃 烧
• 狭义的定义：燃烧是一种发光 发热的剧烈的化学反应。广义 的的定义：燃烧是指任何发光 发热的剧烈的反应，不一定要 有氧气参加，比如金属钠（Na ）和氯气（CL2）反应生成氯 化钠（NaCL），该反应没有氧 气参加，但是是剧烈的发光发 热的化学反应，同样属于燃烧 范畴。同时也不一定是化学反 应，比如核燃料燃烧。燃烧的 条件： 有可燃物 可燃物达到燃 点与助燃物（氧化剂）接触
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
安全阀压力调整
中温Байду номын сангаас压锅炉：
名 称 起座压力 回座压力
1. 汽包安全阀调整压力为汽 包额定压力的1.06倍
•
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
余热锅炉介绍
本项目的余热锅炉由费塞亚巴高克环境工程公司（FBE）设计， 无锡华光锅炉厂加工制造。为立式单汽包自然循环锅炉，卧式布 置，各级受热面部件的管子是垂直的，烟气横向流过各级受热面 。炉膛、第二通道、第三通道均为膜式壁结构。在第三通道后的 水平烟道内依次布置蒸发受热面1、三级过热器、二级过热器、一 级过热器、蒸发受热面2和省煤器，并在三级、二级、一级过热器 之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，锅筒内 部采用水下孔板和波形分离器装置，集中下降管，平台为镀锌栅 格平台。烟气出口温度为190℃～220℃，然后排至烟气净化系统 。通过汽包的给水加热器来调节出口烟温，正常运行时候温度控 制在200℃左右，设计在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到 220-225℃。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
www.cecic.
过热器
过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水 蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的 受热面。 锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至 过热温度的部件，又称蒸汽过热器。大 部分工业锅炉不装设过热器，因为许多 工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸 汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了 提高整个蒸汽动力装置的循环热效率， 一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以 减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽 温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量 、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的 比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的 锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅 炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采 用更高过热汽温的（甚至可达650℃） 。