刷镀技术简介
电刷镀技术
电刷镀技术篇一：电刷镀技术电度是指利用电解的从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理金属表面基体的沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的导电一种电化学过程的总称。
电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀。
获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积半导体技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。
电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属钛的各种所需要的特殊性能或功能。
高级装饰防护管理学和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。
第4章电刷镀技术4.1概述4.1.1 电刷镀技术的数学方法电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属核心技术镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。
电刷镀原理如图4-1所示。
电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和负极的组合体）联接。
镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子Mn?+ne→M↓还原的金属原子在工件薄片表面上形成镀层。
电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。
电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部局部性的“镀槽”。
阳极的面积通常灯丝都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。
电刷镀通常采用不溶性正极，避免产生阳极钝化现象，镀同时电刷镀专用镀液里的金属离子甜度高，所以电刷镀时的电流密度很大。
阳极（通过包套）与工件刷刷镀表面接触、相对运动、选用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。
电刷镀
201207060008 余仕林一、电刷镀简介电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。
电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。
因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。
为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
1.应用电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。
概括讲有以下方面：(1)轴颈磨损的修复。
(2)孔类零件的修理。
(3)滚动轴承的修理。
1、电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。
新品刷镀保护层。
用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；3、模具的修理和防护。
如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；4、大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；5、改善零件表面的冶金性能。
如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；6、改善轴承和配合面的过盈及配合性能。
如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；7、印刷电路板的维修和保护。
电刷镀技术的原理及其应用
电刷镀技术的原理及其应用概述电刷镀技术是一种通过电解方法在物体表面形成金属镀层的方法。
它是一种常用的表面处理技术，既可以提高物体的美观度，也可以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
本文将介绍电刷镀技术的原理以及其在各个领域中的应用。
原理电刷镀技术主要通过电解反应在工件表面沉积一层金属镀层。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1.准备工作件：将待镀工件表面进行必要的处理，包括清洁、去油、去污等步骤，以确保后续的镀层附着性良好。
2.准备电解液：根据待镀金属的种类选择相应的电解液，并控制其浓度、温度和PH值，以提供合适的镀液。
3.设计电解槽：根据需要，选择合适的电解槽，并将工件悬挂在电解槽中。
保证电流的顺利通过。
4.施加电流：通过外加电源将直流电或脉冲电流引入电解槽中，使得金属离子在工件表面发生还原反应，从而形成金属镀层。
5.控制参数：根据需要控制电流密度、时间、电解液浓度和PH值等参数，以控制镀层的厚度和质量。
6.完成镀层：经过一定的时间，镀层达到预期的厚度后，停止电流供应，取出工件，清洗并进行后续处理。
应用领域电刷镀技术已被广泛应用于各个领域，以下是几个常见的应用示例：1. 金属加工行业在金属加工行业中，电刷镀技术被广泛应用于增加产品的外观价值和耐腐蚀性。
例如，对于汽车零件、家具五金等产品，通过电刷镀技术可以使其表面形成光滑、亮丽的金属镀层，提高产品的质感和抗腐蚀性能。
2. 电子行业在电子行业中，电刷镀技术常用于PCB板的制造过程中。
通过在电子元件表面沉积合适的金属镀层，可以提高元件的导电性、耐腐蚀性和可靠性。
同时，电刷镀技术还可以用于制作电子器件的连接线路和导线。
3. 塑料行业在塑料行业中，电刷镀技术可以将金属镀层直接沉积在塑料制品表面。
这种技术可以在不改变塑料制品原有性能的基础上，增加其外观质感和使用寿命。
常见的应用包括塑料手机壳、塑料手表表带等。
4. 航空航天领域在航空航天领域，电刷镀技术被广泛应用于制造航空发动机和航空航天器件。
电刷镀技术理论知识
电刷镀技术理念知识第一节概述一、电刷镀技术的基本原理电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。
电刷镀使用专门研制的系列电刷镀溶液、各种形式的镀笔和阳极，以及专用的直流电源。
工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。
二、电刷镀技术的特点电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。
但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。
因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。
尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。
2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。
3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。
4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。
5、溶液种类多，应用范围广。
目前已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。
6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。
7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。
8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。
某些阳极也可使用可溶性阳极。
9、费用低，经济效益大。
10、镀后一般不需要机械加工。
11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。
电刷镀技术的原理、特点及应用
电刷镀技术的概况、应用及前景一、电刷镀技术的介绍电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。
因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。
为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
二、电刷镀技术的服务内容（1）磨损零部件的修复强化｡各种机械不同材料的轴类､箱体､端盖及其它零部件磨损后均可采用电刷镀的方法修复,修复硬度范围HRC20-60,可满足各种工况的要求,大幅度提高其使用寿命｡（2）发动机曲轴磨损超差的修复｡采用电刷镀的方法可以恢复磨损超差曲轴的原有尺寸,大大延长曲轴的使用寿命｡（3）加工超差复原｡贵重机械零部件加工超差,可以方便地使用电刷镀的方法校正其几何形状和尺寸精度｡（4）大型机械零部件的不解体修复｡对于大型的､精度高的､结构复杂的机械零部件,可在现场进行不解体的局部修理,省去了拆卸､吊装､运输等环节,效率高,经济省时｡（5）强化新产品新工件表面｡可应用于新产品新工件的生产工艺中,对其进行强化处理使之具有特定机械性能和物化性能｡（6）制备工件､设备､金属结构件的表面防护层｡在工件､设备或钢铁结构件的表面涂镀防护层,使其表面具有高效耐腐蚀､抗氧化､耐高温等特殊性能,是一般涂料涂装防护所不能比拟的｡用电刷镀修复印刷电路､电工器件的触头､电子元件的管脚管座等｡三、电刷镀技术的新发展随着对电刷镀技术的不断研究及推广应用，刷镀技术得到了进一步发展，不仅应用于破损零部件的修复中，和其它表面工程技术一样，得到了长足的发展。
刷镀工艺资料
DOCS SMART CREATE
刷镀工艺研究与应用
DOCS
01
刷镀工艺的基本概念与原理
刷镀工艺的定义及其发展历程
刷镀工艺的优点
• 工艺简单，操作方便
• 镀层均匀，结合力强
• 可修复工件表面缺陷，提高工件使用寿命
刷镀工艺是一种表面处理技术
• 通过刷镀笔或滚筒在工件表面涂抹金属涂料
刷镀工艺所需的金属材料
刷镀工艺所需的金属涂料
• 锌、铝、铜、镍等金属及其合金
• 油性金属涂料
• 贵金属如金、银、铂等
• 水性金属涂料
• 复合金属涂层材料
• 树脂型金属涂料
刷镀工艺的设备种类及选择
刷镀工艺的设备种类
• 刷镀电源
• 刷镀笔或滚筒
• 镀液槽
• 搅拌装置
• 过滤装置
刷镀工艺的设备选择
• 根据工件形状和尺寸选择合适的刷镀笔或滚筒
• 通过电沉积形成金属涂层，提高航空航天零部件的性能
汽车制造领域的应用
• 利用刷镀工艺在汽车零部件表面涂布金属涂料
• 通过电沉积形成金属涂层，提高汽车零部件的耐磨性和耐腐蚀性
未来发展前景
• 随着工业技术的发展，刷镀工艺将在更多领域得到应用
• 市场需求不断扩大，刷镀工艺的市场前景广阔
⌛️
05
刷镀工艺的发展趋势与前景展望
• 涂料调配要均匀，避免出现涂层缺陷
• 刷镀操作要均匀，避免涂层厚度不均
刷镀工艺的操作方法及技巧
刷镀工艺的操作方法
刷镀工艺的操作技巧
• 使用刷镀笔或滚筒将金属涂料涂布在工件表面
• 合理选择刷镀笔或滚筒的直径和长度
• 控制刷镀速度，保证涂层厚度均匀
表面技术-电刷镀
15
二、相关文献阅读-电刷镀复合镀层沉积机理探讨
（3）刷镀工艺对 SiC 与镀层结合的影响-刷镀速度
Fig.5. Variation of copper grain size with plating.
Fig.6. Variation of SiC content with brush velocity.
13
二、相关文献阅读-电刷镀复合镀层沉积机理探讨
（2）镀层晶粒尺寸与 SiC 沉积模式
(a) (b)
Fig.3. SEM images of composite coatings deposited at current density of 3 A/dm2: (a) 2000×; (b) 10,000×.
电刷镀技术
目录
1
电刷镀技术简介
2
相关文献阅读
总结与展望
3
1
一、电刷镀技术简介 1.基本概念
定义：电刷镀是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的 技术，也称选择电镀、笔镀、涂镀、擦镀、无槽镀等。
本质：依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液 的一种电镀形式。 特点：优点、缺点。
2
一、电刷镀技术简介
14
二、相关文献阅读-电刷镀复合镀层沉积机理探讨
(a)
(b)
(c)
Fig.4 Morphologies of different deposition form of SiC on composite coatings: (a) SiC is wrapped in copper grains (1 A/dm2); (b) SiC deposits on the grain boundaries (1 A/dm2); (c) SiC deposits in the holes ( 7 A/dm2).
刷镀工艺技术
刷镀工艺技术刷镀工艺技术是一种表面处理技术，通过对物体表面进行镀层处理，达到改善物体外观和性能的目的。
刷镀工艺技术的应用非常广泛，包括金属制品、塑料制品、玻璃制品、陶瓷制品等各类产品，可以有效地提升产品的附加值和市场竞争力。
刷镀技术的原理是利用电镀的原理，通过电解液中的金属离子与阳极上的金属产生氧化还原反应，使金属离子在电解液中电荷转移，从而在物体表面沉积形成金属镀层。
而与传统的电镀工艺相比，刷镀技术更具有灵活性和适应性，在不同形状和材质的物体上都可以实现镀层的均匀和精确控制。
刷镀技术主要包括两个步骤：选择合适的电解液和控制电流密度。
电解液的选择对于刷镀的效果非常重要，它决定了金属离子的传递速度和沉积形貌。
常用的电解液有氰化镀液、硫酸铜镀液、硫酸镍镀液等。
对于不同材质的物体，需要根据其特性选择合适的电解液进行刷镀。
控制电流密度是为了保证刷镀的均匀性和质量稳定性，一般情况下，电流密度越高，金属离子的传输速度越快，金属镀层的厚度越厚。
刷镀工艺技术的优势主要体现在以下几个方面：首先，刷镀技术可以在不需要专门的设备和环境条件的情况下进行，不需要大型的电镀槽和繁琐的操作步骤，只需要简单的工具和材料即可实施。
这样可以大大降低生产成本，提高生产效率。
其次，刷镀技术可以根据需要进行局部镀层，不需要对整个物体都进行镀层处理。
这对于一些复杂形状的物体或需要保护某些部分的物体非常有用。
通过遮盖或掩膜的方式，可以将电镀液限定在需要镀层的部分，减少资源的浪费和处理的难度。
此外，刷镀技术的操作简单，易于掌握。
不需要专业的技术人员即可实施，降低了对人员的要求和培训成本。
同时，刷镀技术不需要进行高温处理，不会对物体的内部结构和性能产生影响，也不会产生环境污染。
然而，刷镀技术也存在一些局限性，例如，刷镀技术只适用于导电性较好的物体，不适用于非金属材料；刷镀层的附着力和耐腐蚀性不如传统的电镀层；刷镀技术对刷的工艺要求较高，容易产生刷痕和均匀性差的问题。
科技成果——电刷镀技术
科技成果——电刷镀技术成果简介电刷镀（又称刷镀、涂镀、快速电镀、快速笔涂电镀、擦镀、选择性电镀）是一种新型的表面处理技术和修复工艺。
目前我校电刷镀技术已广泛应用于修复汽车、拖拉机、飞机、铁路机车车辆、舰船、坦克、矿山机械、工程机械、化工设备、电力设备、机床、电机、印刷线路、印刷机械，以及镏金宝塔、文物和艺术装饰等。
民航客机起落外筒内壁修复学科领域新材料服务领域机械、电器、航空航天应用范围（1）修复加工超差或磨损的机械零部件，如轴颈、承孔、柱塞、缸套、花键等；（2）修复划伤、凹坑、斑蚀、孔洞、导轨平面；（3）修复损伤的槽镀件；（4）改善材料的表面性能，如导电性、钎焊性、耐磨性等；（5）修复印刷电路板、电器触点、整流子等；（6）超高强度钢上的无氢脆电镀；（7）模具的修理和保护；（8）镀覆要求局部防氮化的零件；（9）应用反向电流进行去毛刺、蚀刻和电抛光等；（10）对建筑物、雕刻、塑像、古代文物等进行装饰维修。
技术特性（1）镀层沉积速度约为槽镀的1-20倍；（2）可在现场镀覆，实现局部镀覆；（3）镀层氢脆性小；（4）镀层硬度普遍大于槽镀；（5）镀层孔隙率小，比同等厚度的槽镀层小75%，比喷涂层小90%；（6）对基体金属热影响小，不变形和无金相组织变化；（7）设备简单，投资少。
获奖情况“电刷镀Ni-P合金”获国家发明奖四等奖，中国国际专利技术与产品交易会金奖等。
技术水平国内领先生产使用条件电刷镀过程只需一台电刷镀电源和数只镀笔，将特殊配制的电介质刷镀液置于不溶性阳极与阴极（即零件表面）之间，在一定电压和电流密度条件下发生电化学反应，从而使金属或非金属阳离子在阴极表面发生电化学沉积而形成镀覆层。
镀液无剧毒，污染少，重金属接近零排放。
市场经济效益预测电刷镀技术是国家重点推广的新技术项目，是再制造技术的重要组成部分。
应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程中进口机械设备、大型流程工业，重型机械、精密机械设备的维修问题，取得了显著的经济效益和社会效益。
刷镀技术简介
刷镀技术简介一、刷镀技术的发展刷镀技术作为一种局部沉积金属技术，从本质上说与有槽电镀没有区别，实际上是有槽电镀的微形化，因此，谈及刷镀技术的发展，也应追溯到电槽镀的起源，1866年由英国大展所提出的。
最简单的电镀过程分三个步聚，除油、活化、电镀。
零件的某个部位除油不干净或活化不彻底便进行槽镀：当零件从镀槽取出来后，会发现个别部位镀层起泡或未镀上，如何处理呢？一般有三种办法，报废、去掉整个镀层并重新入槽电镀，局部修复镀层。
报废有些产品是不允行的，去掉整个镀层重新入槽电镀，成本比新件电镀要高许多，最后一种办法是对人们最有吸引力。
当时电镀操作工，用锯子锯一小块电镀阳极，包上破布，连接上导线与电源阳极相连，蘸上槽镀溶液，在工件缺陷处来回擦拭，把次品修复成功。
直到1937年以前的若干年间电镀废品的修复都在执行上述技术。
再如一个大型的零件仅局部需要电镀（例如一根20米长轴或更长，只是轴颈部位需要电镀），受到镀槽尺寸的限制，或者要进行大量的遮蔽（阴极保护）或者要进行解体和运输，在这种情况下，槽镀或者不可能或者不经济，有没有更好的方法电镀呢？人们一直苦苦地寻求着。
1938年有两位法国人即机械工程师Charles Dall和化学工程师Georges Lexi共同合作，他们花了多年观察“有想象力”的电镀工作者们的维修技术，这种技术当时常称为“局部镀（Spof Plating）“擦镀”（Swad Plating）或“维修”（Clocforing）。
最后他们决定，可以开发一种粗加工技术作为一种万能性的工程工具，并称为“Dalic”技术。
Dall和Lexi 两位工程师进入试验室经一段时间后把“Dalic”（达力克）技术引入了时代，该技术在十九世纪四十年代，首先在法国和英国获得工业应用，五十年代和六十年代推广到整个欧州，并获得大规模的工业应用，随后，在世界各发达国家相继应用。
美国再来创公司和法国“Dalic”公司是世界上关于刷镀技术的两个最大的公司，两家公司经过几十年的发展，成功研究各种专用电源适合各种工件需要的镀笔和阳极，一百多种金属刷镀溶液，并在世界各地设有经销点，在全球推广刷镀技术。
电刷镀技术
电刷镀技术属于电－化学范畴，被通俗会称为“无槽 电镀”。刷镀时工件作为阴极，阳极包裹绝缘吸水材料后， 醮取镀液在需刷镀的部位通电反复涂抹，即可在需刷镀的 部位获指定厚度和指定性能的镀层。
电刷镀技术具有以下特点：
1. 常温操作：电刷镀是在常温下操作的工艺，刷镀时 工件的温升不会超过70℃，因此不会引起刷镀工件的变形， 在刷镀表面不会有残留应力存在，不会引起刷镀表面金相 组织的变化。
5. 大型的精密零部件，如机体、油缸、柱塞、曲轴、 机床导轨、床头箱等局部损伤，磨损的修复和强化。
6. 其它常规工艺难以完成的工件。如无法电镀的大 件的镀层制备和缺陷镀层的修复，无法热处理的大件 的需强化部件的镀层制备，以及特殊环境条件（例如 野外、高空、地下）的施工等。
7. 其他特殊需求。
修复实践证明，修复后零部件的使用性能甚至优于新 件。 3. 功能性镀层的制备。例如提高零部件表面的耐磨 性，防腐蚀性，耐高温性，减磨性（降低磨擦因数）， 钎焊性，耐渗碳，耐 化性，导电性，导磁性磁屏蔽 性，以及表面装饰等。
4. 模具特别是注塑模具的修复和保护。对磨损和意 外损伤的模具表面进行快速现场修复，对新模具表面 制备镜面镀层，提高模具表面的脱模性，耐蚀性，增 加塑料产品表面光泽等。0%，因此在要求不高的场合刷镀后不 需再进行机加工便可满足使用要求。
6. 适应范围广：可以在各种导电表面进行刷镀，可以 在各种形状和结构－轴、孔、表面、曲面的表面进行刷镀， 可以在各种尺寸的表面进行刷镀。
二、应用范围
1. 加工超差零部件的修复。 2. 使用超限零部件的维修，恢复使用性能。经大量
2. 可实施现场操作：电刷镀设备简单，工艺灵活，刷 镀时只要将欲刷镀表面露出即可进行，可以实施现场刷镀， 从而大大简化操作工艺和生产周期。
电刷镀的一般工艺
电刷镀的一般工艺一、电刷镀的简单介绍1. 同学们呀，电刷镀呢，就像是给金属表面穿上一层特制的“衣服”。
它是一种在金属表面进行局部镀覆的技术哦。
想象一下，金属就像一个需要打扮的小宝贝，电刷镀就是那个能让它变得更漂亮、更耐用的魔法。
2. 这电刷镀呀，和普通的电镀可不一样呢。
普通电镀是把整个东西都泡在镀液里，就像给整个身体泡澡一样。
而电刷镀呢，就像拿着小刷子，只在需要的地方刷上镀液，很有针对性的哦。
二、电刷镀的一般工艺步骤1. 表面预处理这可是很关键的一步哦。
就好比我们要在墙上画画，得先把墙面清理干净一样。
对于金属表面，要先进行机械清理，把上面的锈迹、油污、杂质什么的都除掉。
比如说用砂纸打磨，把那些粗糙的地方磨平，让表面变得光滑。
这就像是给金属表面做了个美容SPA，让它以最好的状态迎接接下来的“化妆”呢。
然后还要进行化学清洗，用专门的化学试剂进一步去除残留的脏东西。
这个过程要特别小心，就像我们给小宠物洗澡，不能用太刺激的东西，不然会伤到金属表面的。
2. 镀液的选择镀液就像是我们画画用的颜料呢。
不同的需求要用不同的镀液。
如果我们想要让金属表面更耐磨，那就得选择含有耐磨成分的镀液，比如含镍的镀液就比较耐磨。
要是想让它更耐腐蚀，那就得选含有耐腐蚀成分的镀液啦。
这就像我们根据不同的季节选择不同的衣服，夏天选轻薄的，冬天选厚实的。
3. 电刷镀操作首先要把镀笔准备好，这镀笔就像是我们的化妆刷。
把镀笔蘸上选好的镀液，然后轻轻地在金属表面刷动。
这个刷动的速度和力度都是有讲究的哦。
就像我们写字，写得太快太用力就不好看了。
刷动的时候要均匀，这样才能让镀覆层均匀地附着在金属表面。
在电刷镀的过程中，还要注意电流的大小。
电流就像是给镀液提供能量的小助手。
电流太大，镀覆层可能会太厚或者不均匀；电流太小呢，镀覆层可能就太薄，达不到我们想要的效果。
这就像我们做饭，火候太大或者太小都不行。
三、电刷镀后的处理1. 清洗与干燥镀完之后呀，金属表面会残留一些镀液，这就像我们画完画手上会有颜料一样。
电刷镀简介 图文
2、电刷镀
（2）发展概况：
电刷镀技术在我国研究开发、应用推广已有二十多年的历史， 解决了许多国家重点工程中的维修等关键问题，是连续3个五年 计划重点推广的新技术，创造直接经济效益30亿元以上。因在电 刷镀技术研究和应用方面做出的贡献，1985年，装甲兵工程学院 和戚所、上海有机化学研究所等三家单位共获国家科技进步一等 奖。随后，以徐滨士院士为代表的研究者对电刷镀技术的基础理 论及应用研究进行了更为深入和广泛的探索，相继取得了一系列 成果。“66种系列刷镀镀液研制”获1989年国家科技进步二等奖。 近年来，又发展了纳米复合电刷镀技术，取得了国际领先地位， 并积极与英国Birmingham大学、波兰华沙理工大学等开展国际 交流与合作，扩大了国际影响。
一、电刷镀技术及其应用
2、电刷镀
（2）发展概况：
最早从事电刷镀技术研究开发的有原铁道部戚墅堰机车车 车辆工艺研究所、中科院上海有机化学研究所、中国民航、装 甲兵工程学院等单位。1982年，以徐滨士院士为学科带头人的 装甲兵工程学院电刷镀研究组，应用电刷镀技术成功修复了天 津石油化纤总厂日本进口连续缩聚反应搅拌釜主轴，避免了国 家2700万元损失，开创了电刷镀技术修复大型进口设备之先河， 其巨大的应用价值与新闻效应引起了国家领导机关、新闻界的 关注，奠定了装甲兵工程学院的学术地位，也为日后的发展打 下了良好的基础。这一成功的事例和2年来国内推广应用的经 验，证明电刷镀是一项具有广泛用途的先进技术，国家经委决 定在“六五”期间全国重点推广。
一、电刷镀技术及其应用
2、电刷镀
（2）发展概况：
尽管上世纪60年代有人开始研究电刷镀技术，但是真正以 集约化的规模进行研究和应用则是1979年的事。那一年，原 铁道部科技局和中国铁道学会组织铁道部戚墅堰机车车辆工艺 研究所（戚所）等四个铁路单位与外国进行技术交流，随后又 组织十余个部委及科研单位进行技术讲座。1980年戚所完成 了2种电刷镀（当时称涂镀）电源、10种常用镀液（其中3种 与中科院上海有机化学研究所合作研制），4种镀笔和大量常 用工辅具和辅助材料，常用金属的电刷镀工艺和10余种工况 零件的实际运用成果。该项成果获铁道部科技局鉴定，随后在 全铁道部推广应用，成立铁道部电刷镀协作组。
电刷镀技术简介
四、电刷镀技术的应用范围
1机械设备修复类 电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，在碳钢、不锈钢、铸铁 （钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、 修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。在常温下施工，保证基体不产生热变 形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。 应用范围极广，包括船舶、航空、汽车、火车、电力、工程机械、造纸印刷、纺织、模具、化工、 矿山、石油等行业。如： 在普通机械零件的修复和制造中作为耐磨镀层；发电机、电动机轴、汽轮机轴颈拉伤在修复和制 造中作为耐磨层和加厚镀层。 各种液压机械的油缸、活塞、缸体的增厚刷镀。 各种汽车、机车、舰船上的易磨损零件。 橡胶机械、印刷机械上的压辊、版辊、油墨辊及轴类零件。 造纸烘辊、导辊作为防腐蚀、高光洁度耐磨镀层。 油田的抽油机拄塞轴、油田光杆、钢套、抽油机的钻杆、采矿的各种液压支柱。 化工机械的轴、轴承、曲面等零件磨损后，经电刷镀可以恢复原来的作用和功能。 2生产加工类 该技术能在电器开关导电铜（铝）排、互感器、电子产品上局部刷镀光亮银、光亮锡、光亮金、 光亮镍等，可明显提高劳动效率，减少工人劳动强度，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。 3工艺品装饰类 电刷镀是工艺品、广告标牌、餐具表面镀金、银的新工艺，克服了传统工艺的局限性，丰富了产 品的加工手法。
§1 概 述
一、电刷镀技术的基本原理 电刷镀的设备主要包括电源装置、 镀笔与阳极以及各种辅助材料。镀 笔前端通常采用高纯度细石墨块作 阳极材料，石墨块外面包裹一层棉 花和耐磨的涤棉套，刷镀时使镀笔 浸满镀液。 电刷镀技术是采用电化学原理。工 作时，专用直流电刷镀电源的负极 接工件，正极接镀笔，电刷镀时， 包裹的阳极与工件欲刷镀表面接触 并作相对运动，含有需镀金属离子 的电刷镀专用镀液不断供送到阳极 与工件之间的需刷镀的表面处，在 电场力的作用下，溶液中金属离子 定向迁移到工件表面沉积形成镀层， 镀层随着时间增厚直至所需要厚度。
电刷镀技术应用指南
电刷镀技术应用指南《电刷镀技术应用指南》一、电刷镀技术概述电刷镀技术又称涂镀、快速电镀、笔镀等，是一种在工件表面快速沉积金属镀层的电化学加工技术。
它通过专用的电源设备、镀笔和电镀液，在工件表面进行局部电镀，以达到修复、强化、装饰等目的。
电刷镀技术具有以下特点：设备简单、便携，可在现场进行操作。
沉积速度快，镀层质量高。
可对局部区域进行精确修复，避免整体加工。
对环境污染小。
二、电刷镀技术的应用领域机械制造与维修修复磨损的轴类、孔类零件，恢复其尺寸精度和表面性能。
强化模具表面，提高其耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能。
修复大型设备的局部损伤，减少停机时间和维修成本。
汽车工业修复汽车发动机缸体、曲轴、凸轮轴等零件的磨损。
改善汽车外观件的表面质量，如保险杠、轮毂等。
对汽车电子元件进行局部电镀，提高其导电性和耐腐蚀性。
航空航天领域修复飞机发动机叶片、涡轮盘等关键零件的损伤。
强化飞机起落架、机翼等结构件的表面性能。
对航空电子设备进行局部电镀，提高其可靠性和稳定性。
电子工业对印刷电路板进行局部电镀，修复线路缺陷。
改善电子元件的引脚表面质量，提高焊接性能。
对电子产品外壳进行装饰性电镀，提高产品的美观度。
其他领域修复船舶螺旋桨、舵轴等零件的磨损。
对石油化工设备进行局部防腐处理。
对工艺品进行表面装饰，增加其艺术价值。
三、电刷镀工艺流程表面预处理清洗：去除工件表面的油污、锈迹、灰尘等杂质，可采用有机溶剂清洗、化学清洗、超声波清洗等方法。
打磨：用砂纸、砂轮等工具对工件表面进行打磨，去除氧化层和疲劳层，提高镀层与基体的结合力。
电净处理：在工件表面通以低压大电流的直流电，使工件表面的油污、锈迹等杂质在电场作用下发生电化学溶解，达到彻底清洗的目的。
活化处理：采用适当的活化液对工件表面进行活化处理，去除工件表面的氧化膜和钝化层，使基体金属表面处于活化状态，有利于镀层的沉积。
电刷镀操作选择合适的镀笔和电镀液：根据工件的形状、尺寸和镀层要求，选择合适的镀笔和电镀液。
刷镀技术概述
一、刷镀技术概述电刷镀技术，是由过去的“笔镀”方法发展而来，又经过现代改良的技术。
其又称刷镀、涂镀，是一种无槽快速电镀工艺，始于50年代，1984年定名为电刷镀。
在欧美称“电刷镀”或“选择性电镀”。
在世界上知名度较高的有法国“Dalic”公司和美国“Selectron”公司。
刷镀技术是由法国“Dalic”研究所1938年开发的。
因此，又称“Dalic”法。
四十年代开始在工业上应用。
随后美、英、日等国相继开发和应用该工艺。
我国在五十年代也有过研究报道，但没有付诸实用。
而真正进行大规模研究和应用是在八十年代“六·五”和“七·五”期间。
七九年武汉材料保护研究所与法国“Dalic”公司进行技术座谈，随后引进法国“Dalic”技术。
从一九七九年开始至今二十多年，一直致力于研究和开发，已有几十种工艺付诸实用。
并广泛应用于机械、冶金、纺织、电子、制糖、造纸、印刷、化学、交通运输等行业，取得了较大的经济效益和社会效益。
二、刷镀技术的基本原理刷镀的原理与普通的“槽镀”一样，也是电镀。
沉积金属重量都服从“法拉第”定律。
不过此方法的特征是从池中跳到岸上甩掉电镀槽。
只需将零件与直流电源的负极相接，镀笔与正极相接。
刷镀时，将蘸满电镀液的镀笔在零件表面上移动，即用镀笔涂刷零件工作表面。
在电场作用下，电镀液中的金属离子向零件表面迁移，并从表面获得电子后沉积其上形成镀层。
由于开发适合此法的特殊溶液及不断完善的前处理的独特处理体系，因此，刷镀技术几乎对各种金属材料都能够得到有良好的结合力的多种金属的镀层。
所以，电刷镀是一种设备和工艺大为简化的电镀。
三、电刷镀技术的特点与特征3.1 电刷镀技术的三个基本特点决定了其在应用上有以下特点：1、镀层性能好、结合牢固。
2、沉积速度快、工件不变形。
3、施工方便容易掌握。
4、对环境污染小5、成本低廉、经济效益好。
6、具有广泛的适用性。
3.2 刷镀技术的特征刷镀技术得到的镀层与槽镀能得到的镀层在质量上是一样的。
纳米复合电刷镀技术详解
2.纳米技术
（1）纳米是一长度单位，1米进行10亿等分，就是1纳米；或 1毫米100万等分，也是1纳米。
1纳米等于10－9米。 1纳米相当于： (1) 10个氢原子排起来的长度； (2) 头发丝的万分之一； (3) 一个纳米球与篮球的大小比较。
2.纳米技术
（2）纳米材料——在三维空间尺度上至少有一维处于纳米量级 (1-100nm)的固相材料。
3.纳米复合电刷技术
纳米颗粒复合电刷镀技术是一种新兴的复合镀层 制备技术。它是在电刷镀镀液中加入一种或几种纳 米颗粒，使之在电刷镀过程中电场作用下金属离子 被还原的同时与金属发生共沉积，从而获得具有特 定优异性能复合镀层的技术。
纳米颗粒复合电刷镀技术是装备再制造关键技术 之一，相对于普通电刷镀技术在镀层的硬度、结合 强度、耐磨性、抗接触疲劳性能和服役温度都有了 不同程度的提高，这使得刷镀技术的应用范围更加 广范，并解决了诸多传统刷镀技术不能解决的修复 难题。
纳米复合电刷镀技术
主要内容
一、概述 二、纳米复合电刷镀技术原理 三、纳米复合电刷镀技术特点与应用范围 四、纳米复合电刷镀设备 五、纳米复合电刷镀溶液 六、纳米复合电刷镀工艺 七、纳米复合电刷镀应用实例
一、概述
1.电刷镀技术
电刷镀最初是电镀工人用来修补槽镀零件缺陷的一种方法。 它是用一块棉花将阳极包裹起来，蘸上槽镀液，在工件缺陷处 擦抹。而现在的刷镀技术已经发展成为一项独特的新技术。
10.修复周期短，费用低，经济效益大。 12.零件不受工件形状、尺寸限制，小到半导体元件，大到几十吨
甚至上百吨的设备。可修复比较复杂的零件表面。 13.一套设备可在多种材料上刷镀，获得复合镀层非常方便，并可
用叠层结构得到较厚的镀层。
不足之处： 1．不适于大批量、大厚度、低性能；
电刷镀新技术
电刷镀技术概述（沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚飞）摘要：本文简要介绍了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀溶液及应用范围。
关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用引言电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件的表面修复与强化，并取得了显著的经济效益。
电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。
电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。
在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。
镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。
镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。
随着时间延长，镀层厚度增加。
1．电刷镀的主要特点电刷镀与槽镀相比，有以下特点：1．电镀方式简化电刷镀是采用擦拭的方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。
其优点是：(1)不需镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。
(2)被镀零件尺寸可以不受限制。
(3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。
(4)复杂部件只要局部分解即可方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率(5)有利于控制镀层厚度。
电刷镀操作者只要控制好电压，掌握好相对运动速度，就可获得均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。
2．多种自耗镀液电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子主要依靠镀液提供。
这种自耗镀液的优点是：平时不需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用范围广。
3．工艺特点(1)采用电化学除油与电比学活化进行表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。
(2)阳极镀笔与阴极工件有相对运动。
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刷镀技术简介一、刷镀技术的发展刷镀技术作为一种局部沉积金属技术，从本质上说与有槽电镀没有区别，实际上是有槽电镀的微形化，因此，谈及刷镀技术的发展，也应追溯到电槽镀的起源，1866年由英国大展所提出的。
最简单的电镀过程分三个步聚，除油、活化、电镀。
零件的某个部位除油不干净或活化不彻底便进行槽镀：当零件从镀槽取出来后，会发现个别部位镀层起泡或未镀上，如何处理呢？一般有三种办法，报废、去掉整个镀层并重新入槽电镀，局部修复镀层。
报废有些产品是不允行的，去掉整个镀层重新入槽电镀，成本比新件电镀要高许多，最后一种办法是对人们最有吸引力。
当时电镀操作工，用锯子锯一小块电镀阳极，包上破布，连接上导线与电源阳极相连，蘸上槽镀溶液，在工件缺陷处来回擦拭，把次品修复成功。
直到1937年以前的若干年间电镀废品的修复都在执行上述技术。
再如一个大型的零件仅局部需要电镀（例如一根20米长轴或更长，只是轴颈部位需要电镀），受到镀槽尺寸的限制，或者要进行大量的遮蔽（阴极保护）或者要进行解体和运输，在这种情况下，槽镀或者不可能或者不经济，有没有更好的方法电镀呢？人们一直苦苦地寻求着。
1938年有两位法国人即机械工程师Charles Dall和化学工程师Georges Lexi共同合作，他们花了多年观察“有想象力”的电镀工作者们的维修技术，这种技术当时常称为“局部镀（Spof Plating）“擦镀”（Swad Plating）或“维修”（Clocforing）。
最后他们决定，可以开发一种粗加工技术作为一种万能性的工程工具，并称为“Dalic”技术。
Dall和Lexi 两位工程师进入试验室经一段时间后把“Dalic”（达力克）技术引入了时代，该技术在十九世纪四十年代，首先在法国和英国获得工业应用，五十年代和六十年代推广到整个欧州，并获得大规模的工业应用，随后，在世界各发达国家相继应用。
美国再来创公司和法国“Dalic”公司是世界上关于刷镀技术的两个最大的公司，两家公司经过几十年的发展，成功研究各种专用电源适合各种工件需要的镀笔和阳极，一百多种金属刷镀溶液，并在世界各地设有经销点，在全球推广刷镀技术。
在中国一些历史比较悠久的电镀老厂里，早在60年代以前已使用电极外包破布蘸上槽镀溶液修复电镀次品废品，并称之谓“抹镀”1958年，哈尔滨军事工程学院，装甲兵工程系就研究成功了“无槽楷刷镀铬技术，并被列为该学院坦克零件修理教学实验内容，后来在1961年军事工程学院的科研资料上发表了《无槽楷刷镀铬》的文章。
1963年，北京军区汽车修理厂曾搞过用槽镀溶液刷镀铜和铬。
早期研究比较成功的还有1984年北京广播器材厂在北京市机械工程学会表面防护学组年会上和在1965年《无线电技术》杂志上发表“无槽电镀”的文章，并在1965年北京航空学院举办的“全国新工艺新技术展览会”上展出过研制样品和现场表演。
七十年代里，我国的原子能反应堆工程里曾应用过刷镀镍技术，西北工业大学也研究过刷镀铬。
在七十年代以前我国虽然有过上述的短暂的研究，当时的刷镀技术与现在相比是很落后，很原始不能成为商品。
在我国真正大规模地研究和应用该项技术是在七十年代末期开始，1978年，当时第一机械工业部邀请法国Dalic公司创始人Lexi来华时进行技术座谈会后，由武汉材料保护研究所负责，引进法国Dalic 公司一套装备以及十多种溶液然后进行剖析及研制，1979年春，铁道学会主持请美国再来创公司来华技术座谈，随后由铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所引进美国再来创公司一套装备及二十多种溶液进行消化和国产化工作，取名为“金属涂镀”，当时上海有机化学研究所帮助进行剖析溶液工作，也做工艺试验取名为。
“快速电镀”，北京装甲兵技术学院协助试验以及性能测试工作，取名为“快速笔涂电镀”。
在上面这些单位的努力下，在国内很快研究成功刷镀设备以及二十多种溶液，在工业上获得了应用。
1983年4月，国家经委在江苏常州召开了“全国涂镀（刷镀）新技术交流会”据当时统计，全国使用600多套刷镀设备，并取得了数千万元的经济效益，同时，会上国家经委把该技术列为“六五”期间的重点推广项目。
然而，由于该项工艺技术的发展迅猛，以及其他种种原因，对该技术各持不同的看法，造成了这项技术共有二十多种叫法，即使是常州“交流会”上的代表发言，也有八种叫法之多，这样造成了一定的混乱，给推广工作带来困难，针对当时影响面较广的铁道部戚墅堰机车车辆工艺所称之为“涂镀”，上海有机所称之为“快速电镀”，装甲兵技术学院称之为“快速笔涂电镀”，武汉材料保护研究所称之为“刷镀”这些不同名字，为了统一意见，由国内一些具权威性的单位，在北京专门召开了研讨会，首先专家认为涂镀与涂油漆相近，因此，会上被“否定”，再看“快速电镀”快速的快具有相对性，在特定的条件下，槽镀也有很快的，所以，该名字不确切也被“否定”，再看“快速笔涂电镀”这里快速也与上面一样，是相对的不确切，尤其这里的笔涂，铅笔、钢笔、毛笔，在人脑子里是“尖”的，与实际的刷镀笔的阳板是月牙型、平面型、圆柱型”相差太大，因此，也被“否定”最后一致认为采用“刷镀”这一名词较为合适。
理由一是刷镀从概念上和用套有棉垫的镀笔作为阳极蘸上镀液，通电在作为阴极的工件表面上接触相对运动，使镀液中的金属离子沉积到工件表面上的局部精密无槽电镀立义一致，二是，我们国家已发布了“电镀常用名词术语”的国家标准，称为“刷镀”，我们就应有义务和责任贯彻执行；那么，三是为便于国际学术交流，我们也应采用国外较为常用的“刷镀”这《美国工程手册》及美国材料试验学会ASTMB-374-75，称之为刷镀，国际标准组织（ISO）2080-1973一名词，中也称之为刷镀。
刷镀技术真正大规模推广应该是从国家经委1983年4月常州召开了《全国刷镀技术经验交流推广会》当时成立了全国技术协作组，把刷镀技术列入到了“六五”期间全国重点推广应用的项目之一。
各省、市自治区也相继成立了技术协作组。
1981年全国大约有600套设备在应用，到1983年全国各地有1500~1700套设备在应用，1985年后约3000套以上。
当时由国家拨款，谁上马，国家给谁钱。
大部分省会市如，北京、上海、广州、武汉、沈阳、哈尔滨……都有研究刷镀设备和工艺厂家，但实际上设备利用率并不高，经过“六五”后虽然“七五”也将之列为重点推广项目，但因国家停止了行政拨款，一些厂家纷纷下马。
其中有几个原因，1、主要原因是国家停止拨款。
2、应用有一定局限性原来盲目上马，严重过剩，业务不足，操作人员劳保和奖金得不到保证，无人愿意干。
3、工艺不是很成熟，尤其是一些难镀材料上，镀层与基体结合强度得不到保证，一旦在使用中镀层脱落会造成麻烦，并产生负面影响，一谈起“刷镀”人们就担心脱层，到90年代初，应该90%的设备被打入冷宫。
随后一些专业性科研单位经过坚持不懈的努力，不断改进和完善工艺方法。
尤其在镀层与基材的结合强度方面，作了比较详细的研究，且很好的解决了镀层结合问题，到目前为止除了耐冲击较大的冲压模具之外，大部分磨损件得到解决，并且不断开发应用领域。
现最著名的两个应用领域：1、印刷机械现场修复，目前全国在线应该不少于500家2、电器电力部门等导电排表面刷镀银和锡，目前在线应用也不少于1000家。
从1995年后逐步增加，到2002年以后增加更快。
并且以1990年开始刷镀起了质的变化，以前绝大部份（90%以上）是国有企业，现在恰恰相反，绝大部份（90%以上）是私营和股份制的，以前是辅助性，现在是专业性的，刷镀技术在我国的发展可以通过下图来反映。
二、刷镀设备及工艺简述（一）、刷镀设备包括：1、刷镀电源；2、转胎；3、输液泵；4、其他1、刷镀电源基本要求：提升电解液的泵图2—1 刷镀工艺示意图1）刷镀电源应具有直流平外特性，即随着负载电流的增加，电源电压应下降很少。
2）电源的输出电压应能无级调节，以便根据不同的工件，不同的镀液选取最佳电压值，以保证镀层质量，一般要求在0~15伏可调即可。
3）电源应带有安培小时计或镀层厚度计，以显示刷镀零件消耗的电量或显示零件的镀层厚度，从而减少测量次数，防止零件表面干燥或污染，保证镀层质量。
4）电源应设有正负极性转换装置，以满足电镀、活化、电净等不同工艺的需要。
5）电源应设有过载保护装置，当负载电流超过额定电流的10%，应在0.2秒内切断主电路，以保护电源和被镀零件不受损坏。
6）为适应现场修理或野外修理的要求，电源应体积小，重量轻、工作可靠、计量精度高、操作简单、维修方便。
2、电源的组成和种类1）电源组成：刷镀电源由强电输出，安培小时计，过载保护和极性转换器四大部分组成。
2）种类：一般按强电输出可分硅整流、可控硅、开关电源。
①硅整流刷镀电源：图2-2是常用的硅整流电路，交流电压经过调压变压器B1供给可调节的交流电压，至变压器B2，变压器B2把电压降至工作电压，再经过桥式整流后得到刷镀过程中需要的直流电压。
常用的硅整流电路图2-2硅整流电源特点：简单可靠，稳定性较好，维修方便缺点：体积大，笨重，不易搬运至现场作业，调压器碳刷易损坏，电源发热量大，效率低。
②可控硅刷镀电源：图2-3 常用可控硅整流电路图2-3是常用的可控硅整流电路，交流电压经过变压器降压后，通过可控硅直接获得无级调节的直流电压。
可控硅特点：可靠性和稳定性仅次于硅整流电路，还是比较可靠的。
比硅整流发热量小。
缺点：虽然比硅整流电源少了调压器，但体积还是较大，重量还是较重，因为电流的大小与可控硅导通角有关，所以并不是在调节电压范围内，电流都可以达到额定值。
整流滤波全桥变换电路高频隔离变压器高频整流电路+－3）开关电源：~图2—4 高频开关电源最基本线路图2-4是常用开关源最基本线路，交流变直流，直流升至高压高频，再降压整流。
特点：最大的特点，体积和重量不到硅整流和可控硅的四分之一，更适合现场操作。
缺点：稳定性，可靠性比硅整流和可控硅差，大功率可靠性更差，维修不方便，大功率元件还依靠进口。
2、转胎因为刷镀修复机械零件轴类旋转体占80%，所以需要转胎带动工件旋转，在工件旋转情况下，镀层均匀，不会产生椭圆度，目前大部用普通车床代替。
对转胎要求：多挡变速或无级调速，工件线速度为10~30米/分，对于特大工件，线速度可以高些，确保溶液不飞溅即可。
3、输液泵刷镀过程中不允许工件表面出现干斑，因此，溶液必须由输液泵连续供给，一般采用耐酸耐碱的磁力泵，根据电流的大小，选择合适的流量。
100A以内，选择10升/分流量；200A，选择20升/分。
（二）、刷镀工艺简述：（一）刷镀层结构：1、单镀层：基材+工作层一些工件超差尺寸不大，用单金属镀层可达到使用要求，可以简化工艺。
2、双镀层：基材+底层+工作层常用的修复层打底层+工作层。