腐蚀性介质阀门选材
阀门常用耐腐蚀材料的选用
有腐蚀·找南方氟塑料离心泵阀门常用耐腐蚀材料的选用阀门经常要工作在比较苛刻的工况下,比如酸碱等强腐蚀性介质,这种情况下,需要选用耐腐蚀材料。
目前市场主流的类型都是衬氟阀门,主要因为其耐腐蚀性能最强,并且密封性也最为可靠。
除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件,还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、聚四氟乙烯等,结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。
下面就是一些常用的耐腐蚀材料。
1、聚四氟乙烯PTFE(F4)①.适用介质:强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度:≤180℃②.特点:具有优异的化学稳定性,有很高的耐热性、耐寒性;摩擦系数很低,是极好的自润材料,流动性差、热膨胀大。
它的特有性能是其它材料所不及的,所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称,是当今世界最耐腐蚀的材料。
2、可溶性聚四氟乙烯(PFA)①.适用介质:强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度:≤180℃②.特点:是类似F46的一种新型含氟树脂,是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种,完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。
良好的机械、电绝缘性能,突出的耐热性和低摩擦系数,难燃、低烟、耐大气性好。
最大的优点是比较容易成型加工。
3、聚全氟乙丙烯FEP(F46)①.适用介质:任何有机溶剂或试剂,稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。
工作温度:≤180℃②.特点:力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同,但突出优点是冲击韧性高,即使带缺口的试样也冲不断,有极好的耐候性和辐射性,易于成型加工。
是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂,除使用温度低于F4外,其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。
4、聚三氟氯乙烯PCTFE(F3)①.适用介质:各种有机溶剂、无机腐蚀液(氧化性酸类)。
工作温度:≤120℃②.特点:耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4,机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。
南方为您解决流体输送难题氟塑料自吸泵。
阀门防腐要求标准
阀门防腐要求的标准是根据不同的材料和介质来确定的。
一般来说,阀门防腐的要求包括以下几个方面:
1. 阀门材料的选择:阀门的材料应该根据介质的性质来选择,例如对于腐蚀性介质,应选用耐腐蚀性能好的材料,如不锈钢、合金钢等。
2. 阀门表面处理的要求:阀门的表面处理应该能够提高其耐腐蚀性能,例如采用电镀、喷涂等方式进行表面处理。
3. 阀门涂层的要求:阀门涂层应该具有良好的附着力和耐腐蚀性能,并且能够适应不同的介质和温度条件。
常用的涂层有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
4. 阀门运输和储存的要求:在运输和储存过程中,阀门应该避免受到机械损伤和化学腐蚀,并且应该妥善保管。
总之,阀门防腐要求的标准是根据不同的材料和介质来确定的,需要综合考虑多个因素。
只有选择合适的材料、进行正确的表面处理和涂层保护,并采取适当的运输和储存措施,才能保证阀门的长期稳定运行。
常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件
常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件阀门是工业管道中常见的控制设备,其主要作用是控制介质的流量、压力和流向。
阀门的密封面或衬里材料是保证阀门密封性能的关键部件。
常用的阀门密封面或衬里材料主要包括金属密封面、弹性密封面以及非金属衬里等,下面将对其使用条件进行详细介绍。
一、金属密封面金属密封面主要由金属材料制成,如不锈钢、高温合金、钛合金等。
金属密封面具有较好的耐腐蚀性和高温性能,适用于高温、高压工况下使用,可用于气体、液体和各种腐蚀介质。
但金属密封面的缺点是密封性能较差,容易泄漏。
二、弹性密封面弹性密封面主要由橡胶或塑料材料制成,如丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。
弹性密封面具有良好的密封性能和耐腐蚀性,适用于水、油和一些腐蚀性介质。
但在高温、高压和氧化性介质下容易老化和破裂,因此使用条件应控制在适宜的温度和压力范围内。
三、非金属衬里非金属衬里主要由聚四氟乙烯、简称PTFE,及其衍生物制成。
非金属衬里具有优良的抗腐蚀性、耐高温性和良好的耐磨性,适用于酸、碱、盐等强腐蚀性介质的阀门。
但非金属衬里的机械强度较低,易于形变,使用条件应注意不得超过其耐温、耐压和耐磨性的极限。
在实际应用中,根据介质的性质和工况要求选择合适的阀门密封面或衬里材料。
一般需要考虑以下几个方面:1.介质的性质:包括温度、压力、腐蚀性和粘度等,不同的介质对密封面或衬里材料有不同的要求。
2.使用环境:包括介质的温度、压力和环境腐蚀性等,应根据实际情况选择材料。
3.工作要求:包括流量、压力和操作频次等,阀门密封面或衬里材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
4.成本因素:不同的材料具有不同的价格,应根据实际经济情况选择合适的材料。
总之,选择合适的阀门密封面或衬里材料是确保阀门良好密封性能的关键。
根据介质的性质和工况要求,综合考虑耐温、耐压、耐腐蚀和耐磨等因素,选择合适的材料,确保阀门在各种工况下的使用安全可靠。
阀门常用材料
阀门常用材料
阀门是流体控制系统中不可或缺的重要部件,其材料选择直接影响着阀门的性能和使用寿命。
在实际应用中,根据不同的工作条件和介质特性,阀门常用的材料主要包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金等。
下面我们将对这些常用材料进行详细介绍。
首先,铸铁是一种常见的阀门材料,具有良好的铸造性和耐磨性,适用于一般工业管道系统中的中低压阀门。
其主要优点是价格低廉,但其耐腐蚀性较差,不适用于腐蚀性介质的场合。
其次,碳钢是一种常用的阀门材料,具有良好的机械性能和耐腐蚀性,适用于一般工业管道系统中的中高压阀门。
碳钢阀门在一般介质下表现良好,但在腐蚀性介质中容易发生腐蚀,因此在特殊工况下需要进行防腐处理。
不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的阀门材料,适用于化工、食品、医药等领域的管道系统。
不锈钢阀门在腐蚀性介质中表现出色,但其价格较高,不适用于一般工业管道系统中的大量使用。
合金钢是一种耐高温、耐高压的阀门材料,适用于高温、高压工况下的管道系统。
合金钢阀门具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,但价格较高,适用范围有限。
铜合金是一种具有良好导热性和导电性的阀门材料,适用于化工、海洋工程等领域的管道系统。
铜合金阀门在腐蚀性介质中表现良好,但价格较高,适用范围有限。
综上所述,阀门的材料选择应综合考虑工作条件、介质特性和经济性等因素。
在选用阀门材料时,需根据具体工况选择合适的材料,以确保阀门的可靠性和安全性。
希望本文对阀门常用材料的选择有所帮助。
管道、阀门材料耐腐蚀选型对照表
第53章材料选择铸铁铝356球墨铸铁黄铜碳钢不锈钢303不锈钢316合金20蒙乃尔丁钠橡胶氯丁橡胶尼龙氟橡胶聚四氟乙烯三氯乙烯C A C B B B B B AD D A B A 桐油B B B B B A A A C A B A A A 松节油B A B B B A A A B B D A AA 尿素CBC B C B B A A A A 漆CACACAAAACAAA与物料接触的内部运动件总是选用A 级材料。
暴露在腐蚀性物料中的阀体有时可用B 级材料,因为这种材料的腐蚀速率从安全角度考虑并不算危险。
介 质结 构 材 料阀 座 及 密 封 材 料表53─1 材料耐蚀性能表 (A:优秀 B:良好 C:中等(多半不适用) D:不推荐使用)本章引用的这些以试验作为基础的资料,迄今仍被认为是可靠的。
我们希望由技术熟练的人员使用这些资料并由他们自己作出判断。
我们极力主张最好能在实际操作条件下对材料进行试验,以便了解材料在该条件下的腐蚀性介质中的工作性能。
表中标记的说明:A ─优秀;B ─良好;C ─中等, 多半不适用;D ─ 不推荐使用;空格─缺乏资料数据。
表中所有介质除另有注明外,都指在温室情况下本章的内容是指导工程师如何选择用于腐蚀性介质场合的材料。
我们不能指望一种材料能耐现代工业中所有物料的腐蚀作用。
但是通过试验研究已经发现,一种材料在一定范围内使用是能够令人满意的。
由于每种腐蚀性介质对材料的物理性能的影响各不相同,而且有时为了能最大限度地取得某种性能而不可避免地牺牲另一种性能,因而需要使用者决定哪种性能在应用时是主要的。
植物油,食用的B A B B B A A A B A B A A A 植物油,非食用B A B B B A A A B A B A A A的醋D C D B D A A A A D D D A蒸馏水D A D A D A A A A A A A A A(充气的)淡水C A C A C A A A A A A A A A 海水D B D B D A A A A A A A A A 蜡乳浊液B A B A A A A A A B A A A 蜡A A A A A A A A A A B A A A 威士忌和酒D D D A D A A A A A A A A A二甲苯A A A A A A A A A D D AB A(干的)氯化锌C D C D D D D B B B A A A A 亚硫酸氢锌B D B C A A A A B A A A A A 硫酸锌D D D B D B B B B A A A A A 乙醛C B C D C A A A A D D B C A 醋酸盐溶剂B A B A A A A A A D D D D A醋酸D B D D D A A A A C C D D A(充气的)醋酸D B D B D A A A A C C D D A (无空气的)醋酸C B C C C B A A AD D D D A(粗制的)醋酸C B C C C B A A AD D D D A(纯净的)醋酸(10%)C B C C C B A A A D D D D A醋酸(80%)C B C C C B A A A D D D D A 醋酸酐D B D C D B B B A C C D D A丙酮A A A A A A A A A D C A D A 乙炔A A A D A A A A A A A A A A (干燥的)丙烯腈C B C A A A A A A D D D C A 空气A A A A A A A A A A A A A A 甲醇,乙醇B A B B B A A A A A A A A A 戊醇B A B B B A A A A A A A A A 丁醇B A B B B A A A A A A A A A氯化铝B B B B BC A A A B B A A A (干的)硫酸铝C B C C C B A A A A A A A A 明矾C B C C C B A A A A A A A A 胺A A A A A A A A A D D A D A 氨(无水的)B B B D A A A A B B B C A 氨(含水的)A B A D A A A A B B B A A A 氨水B D B D B A A A B B B A 碳酸氢铵B B B B C B B B B B A A A A 碳酸铵B B B B B B B B B B A A B A 氯化铵D C D D D C C C B B A A A A氢氧化铵C C CD C B B B D B A A A(28%)氢氧化铵C C CD C B B B D C A A A A (浓缩)磷酸氢二铵D B D D D B B B C A A B A A 硝酸铵D B D D D A A A D A A A A A磷酸铵D B D C D B B B C A A A A A (二价)磷酸铵D B D C D B B B C A A A A A (三价)硫酸铵C B C B C B B B C A A A A A醋酸戊酯C B C B C B B B B D D B D A 苯胺C C C C C B B B B D C A C A 苯胺染料C C C C C A A A A C B A B A 三氯化锑D D D D D D D C B C C A A A 苹果汁D B D C D B B A A A A A A A 砷酸D D D D D B B B D A A A A A 沥青乳浊液A C A A A A A A A B B A A A 沥青液A C A A A A A A A C C A A A 碳酸钡B B B B B B B A B A A A A A 氯化钡C D C B C C C C B A A A A A 氢氧化钡B B B B C B B A B A A A A A 硫酸钡C C C C C B B B A A A A A A 硫化钡C C C C C B B B B A A A A A啤酒C C C B C A A A A A A A A A (酒精工业)啤酒C C C B C A A A A A A A (饮料工业)甜菜糖浆B B B A B A A A A A A A A A 苯B B B B B A A A A D D A B A 苯醛B B B A A A A A A D D A D A 苯酸D D D B D B B B B A A A A 硼砂溶液C C C A C B B A A A A A A A 硼酸D D D B D B B A A A A A A A盐水C C C B C B B B A A A A A A 溴(干)D D D A D D D D A D D B A 溴(湿)D D D B D D D D B D D B A 船用油B B B B B A A A A A B A A A (燃料油)丁二烯B B B C B A A A C C C A A A 丁烷B B B A B A A A A A B A A A 丁烯A A A A A A A A A D D A 酪乳D D D D D A A A D A A A A A 丁酸D D D C D B B A B B C A C A 亚硫酸氢钙D D D B D C B A B A A A A A 碳酸钙D D D C D B B A B A A A A A 氯化钙C C C B C C B B A A A A A A 氢氧化钙C C C A C B B B A A A A A A 次氯酸钙D D D D D C C C C B B A A A 硫酸钙C C C C C B B B B A A A A A 石炭酸D D D B D B B A B D D D B A 二硫化碳B B B C B B B A A D D A A A二氧化碳B B B A A A A A A B B A A(干的)碳酸D D D D D B B A A A A A A A 四氯化碳(干)B B B C B A A A A D D A B A 四氯化碳(湿)D D D D D B B B B D D A B A 冲碳酸气的水B B B B B A A A A A A A A A 蓖麻油B B B A B A A A A A B A A A 桐油C C C C C A A A A A B A A A氯化了的溶剂C C C C C B B B BD D A C A(干)氯气(干)B B B C B B B A A C C A B A 氯(湿)D D D D D D D D B D D A 氯醋酸D D D C D C C C B D C C A 氯苯(干)B B B B B A A A A D D A A A三氯甲烷(氯B B B B B A A A A D D A B A 仿)(干的)氯磺酸(干)B B B B B B B A A D D A 氯磺酸(湿)D D D D D D D D C D D A 铬矾B C B C B6A6A A B B B A 铬酸D C D D D C C C B D D D C A 柠檬汁D C D B D B B A A A A A A A 椰子油C B C B C B B B B A B A A A 咖啡汁(热的)C A C B C A A A A A 焦炉气B A B C B A A A B B C B A 厨用灯油B B B B B A A A A A B A A A 醋酸铜D C D D D A A A C A 氯化铜D C D D D C C C C A A A A A 硝酸铜D C D D D B B A C A A A A A 硫酸铜D C D D D B B A B A A A A A 玉米油C B C B C B B B B A B A A A 棉子油C B C B C B B B B A B A A A 杂酚油B A B B B B B B A D D D A A 甲苯基酸D C D C C B B B B D D D B A 原油(无硫的)B A B B B A A A A A B A A 原油(含硫的)C A C C B A A A A A B A A切削润滑油,水B A B A B A A A A B A A A乳液环已烷A A A A A A A A A C D A A A 双丙酮醇A A A A A A A A A D C A 柴油机燃料A A A A A A A A A A C A A A 二乙胺A A A A A A A A A B C A 导热姆(道生)B A B A B A A A A D D A A A 钻孔泥浆B B B B B A A A A A A A A A 液滴阀,气体B B B B B A A A A C C A A 干洗液体B A B C B A A A B D D A B A 干性油B C B C C B B B B A B A A七水合硫酸镁C A C B C B B B B A A A A A(泻盐)乙烷A A A A A A A A A A B A A A 醚B A B B A A A A B C C C C 醋酸乙酯C A C C B B B A A D D A D A 丙烯酸乙酯C C C B C A A A B D A 氯乙烷(干)B B B B B A A A B C C A A 氯乙烷(湿)D D D C D B B A B C C A 乙二醇B A B B B B B A B A A C A A 环氧乙烷C A B D B B B B B D D A D A 脂肪酸D B D B D B A A B B B A A A 氯化铁D D D D D D D C C A A A A A 硝酸铁D D D D D C C C C A A A A A 硫酸铁D D D D D B B A C A A A A A 氯化亚铁D D D B D D D D C A A A A A 硫酸亚铁D D D B D B B A B A A A A A硫酸亚铁C C C C C A A A A C C A(饱和的)肥料溶液C B C C B B B B B B B A鱼油B B B B B A A A A A B A A A 氟(干)D D D D D D D C B C 氟硅酸D D D A D B B A A C A 食品流体和糊C A C B C A A A A B B A 甲醛(冷的)B A B A A A A A A B B A A 甲醛(热的)D B D B D C C C B B B A A 甲酸(冷的)D D D B D C B B B D A D A 甲酸(热的)D D D B D C B B B D D A 氟利昂(干的)B B B B B A A A A C C C A 水果汁D B D B D A A A A A A A A A 燃料油B A B B B A A A A A B A A A 糠醛B A B A A A A A A D C A D A 鞣酸D B D C D B B B B A A A A 煤气(人造的)B B B B B B B B A A A A A A 煤气(天然的)B B B B B A A A A A A A A A 气体臭味鉴定器B A B A B B B B B B B A A A 汽油(加铅的)B A B A A A A A A C D A A A汽油B A B A A A A A ACD A A A (不加铅的)汽油B A B A A A A A ACD A A A(航空的)汽油B A B A A A A A ACD A A A (发动机的)汽油(含硫的)B A B B B A A A A C D A A A 明胶(动物胶)D A D A D A A A A A A A A A葡萄糖B A B A B A A A A A A A A A 胶水A A A B A A A A A A A A A 甘油B A B B B A A A B A A C A A 乙二醇B A B B B B B A B A C A A 润滑酯A A A B A A A A B A B A A 庚烷B A B A B A A B B A B A A A 乙烷B A B B B B B B B A C A A A 特乙醇A A A A A A A A A A液压油B A B B A A A A A A B A A A(石油基)氢溴酸D D D D D D D D C C C A 盐酸(无空气)D D D D D D D D B B C D A 氢氰酸C A C D C A A A C B D A 氢氟酸D D D D D D D C B C D A 氢气(冷的)B A B B B A A A A B A过氧化氢D A D B D B B B B A A A A(稀的)过氧化氢D A D D D B B B B D D A(浓的)硫化氢(干的)B B B C B B A A A C A A A A 硫化氢(湿的)D C D D C B B B B C A A A A 氢氟硅酸D D D A D C C B B A A A王水合硫代亚硫C B C CD A A A B A A A A A酸钠次氯酸钠D C D D D C C C B C D A A A 腐殖气A A A A A A A A A A B A A 墨水D B D C D B A A B A A A A A 碘(湿)D D D D D D D D D B B A A A碘仿C C C C B A A A C A A A 异辛烷B A B A A A A A A A C A A A 异丙醇B B B B B B B B B C C A A A 异丙醚B A B A A A A A A C C A JP─4喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A JP─5喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A JP─6喷气机燃料A A A A A A A A A A C A A A 煤油B A B A B A A A A A C A A A 番茄酱D D D D D A A A B A A A A A 酮类A A A A A A A A A D D A D A 漆(及溶剂)C A C A C A A A A D D A D A 乳酸D A D D D A A A C B A D A(稀、冷)乳酸D B D D D B A A D C C D A(稀、热)乳酸(浓、冷)D C D D D B A A D B A D A 乳酸(浓、热)D C D D D B B A D C C D A 猪油C A C A C A A A B A B A A A 醋酸铅D D D C D B B B B A A A A A 亚油酸B A B B B A A A B A B A A A 亚麻子油A A A B A A A A B A B A A A 液化石油气B A B A B B B B B A B A A A 润滑油A A A B A A A A B A B A A A 硫酸氢镁B B B B B A A A B A 氯化镁D D D B C B B B B A A A A A 氢氧化镁B D B B B A A A A A A A A A 氢氧化镁(热)B D B D B A A A A B A A A A 硫酸镁B B B B B B B B B A A A A A马来酸D B B B B B B B A A A A A A 苹果酸D B D B D B B A B A A A A A调味酱汁(以蛋黄、橄榄油、柠D D D D D A A A B A A A A A 檬汁或醋混制而成的)氯化汞D D D D D D D C B A A 氰化汞D D D D D A A A B A 水银A C A D A A A A B A A A A A 甲烷B A B A B B B B B A B A A A 醋酸甲酯B A B A B A A A A D D D A 甲基丙酮A A A A A A A A A D D D A 甲胺B A B D B A A A C A 甲基溶纤剂B A B A B A A A B A甲基氯B D B A B B A A BC C A A(干的)甲基、乙基甲酮A A A A A A A A A D D A D A 甲酸甲酯C C C A C B B B B D B A二氯甲烷B A B A B A A A B D DC A(干的)牛奶D A D A D A A A A A A A A A 乳水(酸的)D D D C D B B B B A A A A A 矿物油B A B B B A A A A A B A A A 矿物油精B A B B B B B B B A C A A A 混酸(HNO3+H2SO4C D C D C B A A B D A)(冷)糖蜜,食用的A A A A A A A A A A A A A A糖蜜、未提炼的A A A A A A A A A A A A A A 盐酸 (无空D D D D D D D D B B B D A A气)芥子气B B B A B A A A A A A A A A 石脑油B A B B B B B B B A C A A A 荼B B B B A B B B B C D A A A 硫酸镍铵D D D D D A A A D A A 氯化镍D D D D D B B B B A A A A A 硝酸镍D C D D D B B B B A A A A A 硫酸镍D D D D D B B B B A A A A A 菸酸B A B A B A A A A A 硝酸(10%)D D D D D A A A D C B D A A 硝酸(30%)D D D D D A A A D C C D A A 硝酸(80%)D B D D D A A A D D D D B A 硝酸(100%)A B A D A A A A D D D D B A 硝酸(无水的)A B A D A A A A D D A 硝基苯B C B D B B B A B D D C A 氮A A A A A A A A A A A A A A 亚硝酸(10%)D D D D D B B B D C A A A 亚硝气C B C D B A A A D A 一氧化二氮C C C D B B B B D B B A A 动物油类A A A A A A A A A A B A 棉子油C B C B C B B B B A B A 鱼油类B B B B B A A A A A B A 燃料油类B A B B B A A A A A B A A A 润滑油类A A A B A A A A B A B A A A 无机油类B A B B B A A A A A B A A A 精练的石油产品B A B B A A A A A A B A A A含硫石油产品C A C C B A A A A A B A A 油水混合物B A B A B A A A A B A A A 油酸B A B B B A A A B A C A A A 发烟硫酸D B D D B B B B D C C D C A 橄榄油B A B B B A A A A A B A A A 草酸D C D B D B B B B C A C A A 氧B A B A B A A A A C C B A 臭氧(湿的)C B C B C A A A A A 臭氧(干的)A A A A A A A A A A 油漆及容剂A A A A A A A A A D D A 棕榈酸C B C B C B B B B B B A A A 棕榈油C A C B C B B A A B B A A A 石蜡B A B A B A A A A A B A A A 多聚甲醛B B B B B B B B B B B A A 戊烷B A B A B A A B B A B A A A 全氯乙烯B A BC B A A A BD D A A(干的)凡士林C B C B C B B B A A B A A A (苯)酚B A B B B A A A A D D D B A 磷酸(10%冷)D D D D D B B B B B A D A A 磷酸(50%热)D D D D D D D C C B A D A A 磷酸(50%冷)D D D D D B B B C B B D A A 磷酸(50%热)D D D D D D D C C B B D A A 磷酸(85%冷)B D B D B A A A A C B D A 磷酸(85%热)C D C D C A A A A C B D A 苯二酸(酞酸)C B C B C B B B A C C A A A 酞酐C B C B C B B B A C C A A A 苦味酸C B C B C B B B A C A A松油B A B B B A A A A A C A A A菠萝汁C A C C C A A A A A A A A A亚硫酸氢钾D C D C D B B B D A A A A A溴化钾D C D C D A A A B A A A A A碳酸钾B C B B B B B B B A A A A A氯酸钾B C B B B B B B B A A A A A氯化钾B B B B C C C C B A A A A A氰化钾B D B D B B B B B A A A A A重铬酸钾B A B B B A A A B A A A A A二磷酸钾A B A B A A A A B A A A A A铁氰化钾B B B C B A A A B A A A A A亚铁氰化钾B A B A B A A A A A A A A A氢氧化钾A D A D A A A A A A A A (稀的、冷的)氢氧化钾B D B D B A A A A B B A (稀的、热的)氢氧化钾B D B D A A A A A B A A (至70%,冷的)氢氧化钾(至B D B D A A A A AC B A 70%,热的)碘化钾C C C B C A A A B A A A A A硝酸钾B A B B B A A A B A A A A A高锰酸钾B A B B B A A A B A A A A A硫酸钾C A C B B A A A B A A A A A硫化钾B B B B B A A A B A A亚硫酸钾B B B B B A A A B A煤气发生炉煤气B B B B B B B B A A B A A A丙烷B A B A B B B B B A B A A A 丙醇B A B A B A A A A A C A 丙二醇B A B B B B B A B A A C A A 焦酸B B B B B B B B B A A A A A 淬火油B A B B B A A A A B A A A 树脂和松脂C A C A C A A A A C C A 筑路焦油A A A A A A A A A B C A A A 屋面沥青A A A A A A A A B C A A ARP─1燃料A A A A A A A A A A C A A A 胶乳B A B A B A A A A A A 橡胶溶剂A A A A A A A A A D C C D A 生菜油C B C B C B B B B A A A A A 水杨酸D C D C D A A A A A A A A A 食盐C B C B C B B B A A A A A A 海水D C D C D A A A A A A A A A 虫胶(漂白的)B A B A A A A A A A A A 虫胶(橙色的)B A B A A A A A A A A A 硝酸银D D D D D A A A D C C A A A 皂碱液A C A A A A A A A A A A A (硬脂酸盐)醋酸钠B A B B B A A A C B B A A A 铝酸钠C C C B C B B B B A A A A A 碳酸氢钠C B C B C B B A B A A A A A硫酸氢钠D D D B D A A A B A A A A A(10%)亚硫酸氢钠D D D B D A A A B A A A A A(10%)硼砂C B C B C B B B B A A A A A溴化钠(10%)D B D B C B B B B A A A A A 碳酸钠A D A B A A A A A A A A A A 氯酸钠C B C B C A A A B A A A A A 氯化钠C B C B C B B B A A A A A A 铬酸钠B D B C B A A A B A A A A A 氰化钠A D A D A A A A B A A A A A 氟化钠D C D C D B B B A A A A A A 氢氧化钠(冷)A D A A A A A A A A AB A20%氢氧化钠(热)B D B A B A A A A B BC A20%氢氧化钠(冷)A D A A A A A A A A A C A50%氢氧化钠(热)B D B A B A A A A B BC A50%氢氧化钠(冷)A D A A A A A A A C A70%氢氧化钠(热)B D B A B A A A AC A70%次氯化钠D D D D D D D D D D A 偏磷酸钠B A B C B A A A A A A A 偏硅酸钠(冷)C B C B C A A A A A A 偏硅酸钠(热)D B D B D A A A A A 硝酸钠B A B B B B B B B C A A A A 高硼酸钠B B B B B B B B B C A A A A 过氧化钠C C C D C B B B B C A A A A 磷酸钠(二价)B D B B B A A A B A A A A A 磷酸钠(三价)B D B B B A A A B B B A A A硅酸钠A B A A A A A A B A A A A A 硅酸钠(热)B C B B B B B B B A 硫酸钠B A B B B A A A A A A A A A 硫化钠B C B D B B B B A A A A A A 硫化钠(热)C D C D C B B B B A 硫代硫酸钠B B B B B A A A A A A A A A 豆油C B C B C A A A A A B A A A 氯化锡D D D C D D D B C A A A A A 氯化亚锡D D D D D D C B C A A A A A 淀粉A A A B A A A A A A A A A A 水蒸气A A A A A A A A A C DB A (212℃F)硬脂酸C A C C C A A A B A C A A A 斯陶大溶剂B A B B B B B B B A C A A 苯乙烯B A B A A A A A A D D A 糖浆B A B A B A A A A A A A A A 硫酸盐黑液C B C C C B B B B C C A A 硫酸盐青液C B C C C B B B B C C A A 硫酸盐烧碱液C B C C C B B B C C C A A 硫磺C A C D C B B A A D A二氧化硫B A B B B A A A AC C A A A(干的)三氧化硫B A B B B A A A ACD A A(干的)硫酸(0~7%)D B D C D C B A A B A C A A 硫酸(20%)D D D C D D D C B C B C A A 硫酸(50%)D D D B D D D C B C C D A A 硫酸(100%)B D B A B A A A A D D D B A亚硫酸D C D C D B B B D C C C A A 合成气B B B B B B B B A A B A A A 妥尔油B B B B B B B A A A B A A A 丹宁酸(鞣酸)C C C B C B B B B A B A A A 焦油A A A A A A A A A B C A A 酒石酸D B D A D B B B B C A A A A 四乙铅C B C B C B B B A A A 甲苯A A A A A A A A A D D A B A 番茄汁C A C C C A A A A A A A A A 变压器油B A B B A A A A A A B A A A 磷酸三丁酯A A A A A A A A A C C A。
管道材料之阀门的选用
管道材料之阀门的选用管道材料之阀门的选用阀门是管道系统中的重要部件,其主要功能是控制介质流量、调节介质和防止逆流。
在不同的工况下,不同的介质对阀门的选用和性能要求不同,因此在选用阀门时需要综合考虑其材质、结构、密封性能等因素。
本文主要介绍管道材料之阀门的选用方面。
一、阀门材质阀门材质的选择要根据工作环境的要求。
主要有以下几种材质:1. 铁质材料其中包括铸铁、球墨铸铁、钢铁等材料。
铸铁阀门通常被使用在非常低压和温度介质中,它们的价值在于成本相对较低。
球墨铸铁阀门在低温或高压的情况下使用更普遍。
钢铁阀门通常用于很高的温度和压力范围内,应该是用于最要求高强度和耐腐蚀性的场合。
2. 不锈钢材料不锈钢丰富的合金组成和良好的耐腐蚀性,使其成为阀门材料中的常用品种之一。
不同品种的不锈钢阀门针对特定的工况,选用不同的合金组成。
适用于一般介质的阀门普遍选用304不锈钢材质,而在高温、腐蚀介质场合选用316和316L不锈钢材质。
3. 高强度塑料材料高强度塑料材料由于其良好的耐磨、耐腐蚀性能和低密度优势,已经被广泛应用于不同行业和领域。
在一些温度和压力都较低的场所,聚氨酯、PVC等高强度塑料材料阀门可以完全替代传统的钢铁门。
二、阀门结构阀门的结构是根据工作温度、压力、流量、介质、使用要求等多种条件来设计和选择的,通常有直通式、截止式、节流式、止回式,其中最常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、全通阀等。
1.截止阀截止阀作为一种多功能的阀门,在管道系统中广泛应用。
截止阀的主要设计结构包括手动、死角、格栅、电动等,可以根据实际需求选择不同的类型。
2.球阀球阀结构紧凑,一般只需要旋转90度即可实现开关,通常用于高粘度、高压、大口径和高温场合。
3.蝶阀蝶阀结构简单,易于安装和操作,用于中等流量、中等压力的介质。
4.闸阀闸阀具有用途广泛的特性。
闸阀的结构和性能优异,可适用于多种介质和工况。
5.全通阀全通阀被广泛应用于温度、压力变化较大的行业,通常作为调节阀使用,可步进式调节水、蒸汽、气体和其它液体介质的流量。
阀门基础知识-耐腐蚀材料-深度
耐腐蚀材料在阀门中的应用宁丹枫(原兰州高压阀门厂)随着我国石油、化学工业的发展,耐腐蚀材料的应用也日益广泛。
而阀门是各工业领域中不可缺少的部件,阀门的材料应用是否得当,直接影响阀门的使用寿命和生产的安全运行。
耐腐蚀材料多用于苛刻的生产环境。
如何正确应用这些材料,充分发挥材料的功能以适应相应工况的要求是至关重要的。
1.不锈钢不锈钢包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。
1.1奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常用的耐腐蚀材料,采用它是应用它优良的耐腐蚀性(相对的)和优良的韧性(变形性能)以及优良的焊接性和耐高温、低温性能。
1.1.1常用的奥氏体不锈钢牌号表1-1奥氏体不锈钢锻材型材ASTM牌号UNS 牌号GB/T1220牌号ASTM牌号UNS牌号GB/T1220牌号A276 304S30400 06Cr19Ni10 A276 304LS30403 022Cr19Ni10A182 F304 A182 F304LA276 316S31600 06Cr17Ni12Mo2 A276 316LS31603 022Cr17Ni12Mo2A182 F316 A182 F316LA276 321S32100 06Cr18Ni11Ti A276 347S34700 06Cr19Ni11NbA182 F321 A182 F347表1-2奥氏体不锈钢铸材ASTM牌号UNS牌号GB/T12230牌号ASTM牌号UNS牌号GB/T12230牌号A351CF8 J92600 ZG08Cr18Ni9 A351CF3 J92500ZG03Cr18Ni10A744 CF8 A744 CF3A351CF8M J92900 CF8M A351CF3M J92800 CF3MA744 A744A351CF8C J92710 CF8C ————ZG08Cr18Ni9TiA744 ————ZG12Cr18Ni12Mo2Ti1.1.2用于耐腐蚀工况时应注意的事项奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的,不是什么样的腐蚀性介质都能承受。
衬胶阀门的衬里材料说明
衬胶阀门的衬里材料说明
衬胶阀门(衬里阀门)是一种适用于含有腐蚀性介质及密封要求较高的管路中的阀门,一般适用的温度不宜过高,且不适合用在含有颗粒状的介质里,以免刮伤或刮坏密封面,导致阀门泄露。
衬胶阀门就是内部由很多的化学物质化合反应生产的一种塑料类产品,主要材料有:软橡胶、硬橡胶、衬丁基胶、衬天然胶、衬三元乙丙胶、衬氟橡胶、衬硅橡胶等等,它的主要工作用途是:导流、调节、节流、截止、止回、分流、溢流等等,这也就意味着只要是一般流体类的阀门它都可以控制。
衬胶阀门的的主要衬里材料:
【氯丁胶代号CR】
适用温度:-10℃~105℃
动物油、植物油和无机润滑油及pH值变化范围很大的腐蚀性泥浆,耐磨性好。
【软橡胶代号BR】
适用温度:-10℃~85℃
适用介质:具有良好的耐磨性能。
主要用于50%以下的硫酸,氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐浴溶液及氨液,水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体,各种浓度稠粘液等。
【丁基胶代号IIR】
适用温度:-10℃~120℃
适用介质:抗腐蚀、耐磨。
能耐极大多数的有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等,≤30%硫酸、磷酸、氢氟酸、动物油、植物油、苛性碱和多种脂类。
【硬橡胶代号NR】
适用温度:-10℃~85℃
适用介质:除强氧化剂(如销酸、铬酸、浓硫酸及过氧化氢等有机溶剂)外的氢氯酸、氟硅酸、蚁酸和酚酸、盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、湿氯气、氨水、大部分醇类,有机酸及醛类等。
阀门材料汇总
阀门材料汇总在工业领域中,阀门是一种用于控制流体(如气体、蒸汽、液体)流动的装置。
不同的工作条件(如温度、压力、流量等)需要不同的阀门材料来确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的阀门材料和其用途的汇总。
1. 碳钢(Carbon Steel):碳钢是最常用的阀门材料之一,具有良好的强度和耐腐蚀性。
它通常用于低温和中温应用,如水、空气、蒸汽等流体的控制。
2. 铸铁(Cast Iron):铸铁是一种经济实用的阀门材料,适用于低压应用。
它通常用于处理非腐蚀性介质,如水、油等。
但是,铸铁具有较低的强度和耐腐蚀性,不适用于高温和高压应用。
3. 不锈钢(Stainless Steel):不锈钢由铁、铬和其他合金元素组成,具有良好的耐腐蚀性和强度。
它广泛应用于化工、制药、食品等行业,适用于各种介质的控制。
4. 铜(Copper):铜具有良好的导热性和导电性,在工业中广泛用于蒸汽、空调、冷却水等介质的控制。
铜阀门在低温和低压条件下表现良好。
5. 青铜(Bronze):青铜是铜和锡的合金,具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
它通常用于海水、油气和化学介质的控制。
6. 铝合金(Aluminum Alloy):铝合金具有轻巧和良好的抗腐蚀性,特别适用于管道系统和艺术装置。
然而,铝合金的强度较低,在高温和高压条件下不适用。
7. 镍合金(Nickel Alloy):镍合金具有良好的耐腐蚀性、高温强度和抗蠕变性能。
它通常用于酸碱介质、高温蒸汽等腐蚀性介质的控制。
8. 塑料(Plastic):塑料阀门主要用于低压和非腐蚀性介质的控制,如给水、废水、化学液体等。
它的优点包括价格低廉、重量轻和耐腐蚀性。
9.PTFE(聚四氟乙烯):PTFE是一种高温、耐腐蚀的塑料材料,常用于酸碱介质、腐蚀性气体等的控制。
它具有良好的化学稳定性和机械性能。
10. 陶瓷(Ceramic):陶瓷阀门常用于耐腐蚀和耐磨损的应用,如煤粉、腐蚀性液体等的控制。
强酸强碱等腐蚀性介质阀门选型
在腐蚀性介质工况下的阀门,防腐蚀就是化工设备最关键的地方,如果不能正确地选择化工阀门的金属材料,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是不正确的,也是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:1.硫酸介质作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵阀(F46)是一种更为经济的选择。
如果压力过大,温度升高,塑料阀的用点就受到了冲击,就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。
2.盐酸介质决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
但这样的介质如果温度超过了150℃,或者压力大于16公斤时,任何的塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯)将不能胜任了,而目前市面上尚未有很理想的阀门,不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀,这种阀门的优点是自润滑性,扭矩力小,不老化,寿命比一般的阀门要长得多,它的缺点就是,价格比塑料阀门高的多。
3.硝酸介质一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。
工业用阀门选择步骤和选择依据
工业用阀门选择步骤和选择依据一、工业用阀门选择的步骤:1.了解工艺要求:在选择工业用阀门之前,需要对工艺要求有一个全面的了解,包括介质性质、压力温度要求、管道直径、流量要求等。
2.确定阀门类型:根据工艺要求,确定所需的阀门类型。
常见的工业阀门包括截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、止回阀等。
3.选择阀门材质:根据介质性质和工艺要求,选择适合的阀门材质。
常见的阀门材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铜、铝等。
4.确定阀门工作方式:根据工艺要求和控制方式,确定阀门的工作方式。
常见的阀门工作方式包括手动、电动、气动、液动等。
5.选择阀门尺寸:根据管道直径和流量要求,选择适合的阀门尺寸。
阀门的尺寸直接影响其流量和压力损失。
6.考虑阀门附件:根据工艺要求和实际需要,考虑选择适当的阀门附件,如阀杆扩展杆、限位器、电动执行器等。
7.参考性能指标:综合考虑阀门的性能指标,如密封性能、流量特性、耐压能力、使用寿命等,选择符合要求的阀门。
8.参考厂家口碑:选择可靠的阀门生产厂家,参考其口碑和信誉度,确保购买到质量可靠的产品。
二、工业用阀门选择的依据:1.介质性质:根据介质的性质,如液体、气体、腐蚀性介质等,选择适合的阀门材质和密封结构。
例如,对于腐蚀性介质,可以选择使用耐腐蚀材质的阀门。
2.压力温度要求:根据工艺要求和介质性质,选择能够承受工作压力和温度的阀门。
阀门的耐压能力和耐温性能是选择的关键指标。
3.流量要求:根据工艺流程和流量要求,选择合适的阀门尺寸和类型。
不同类型的阀门具有不同的流量特性,如截止阀具有调节流量的功能,球阀具有快速开关的特点等。
4.管道直径:根据管道的直径确定阀门的尺寸,阀门的尺寸应与管道直径匹配,以保证流体的畅通。
5.控制方式:根据需要选择合适的阀门控制方式,如手动控制、电动控制、气动控制等。
不同的控制方式具有不同的优势和适用范围。
6.经济性要求:在选择阀门时,需要综合考虑其价格、性能和使用寿命等因素,以达到经济高效的目标。
常见化工阀门的设置
常见化工阀门的设置作为工业生产过程中不可或缺的一部分,阀门的重要性不言而喻。
在化工生产中,由于液体介质的化学性质复杂、腐蚀性极强,因此所选用的阀门必须具备卓越的耐腐蚀性、耐高压性、密封性以及控制性等特点。
本文将围绕常见化工阀门的设置,从材料选择、类型选择、安装位置等角度深入探讨,以期为化工工程师提供一定的参考意见。
一、常见化工阀门的材料选择常见的液体介质在化学性质上各有特点,因此所选用的阀门材料理应能够与液体介质相互匹配。
以下为几种常见液体介质以及对应的材料选择:1. 酸性液体:在处理酸性液体时,应尽量避免使用铁质材料,选用耐酸材料如不锈钢、陶瓷、塑料等。
2. 硫酸盐类液体:硫酸盐类液体腐蚀性极强,对于弱腐蚀性的硫酸盐液体(如硫酸镁、硫酸锌等),可以使用碳钢、塑料等材料;对于强腐蚀性的硫酸盐液体(如浓硫酸、硫酸亚铁等),则建议使用碳钢内衬塑料或不锈钢、镍基合金等耐腐蚀材料。
3. 氢氧化钠液体:氢氧化钠液体属于碱性液体,对金属腐蚀性较强,应选择优质不锈钢、不锈钢内衬塑料、耐蚀钛合金等材料。
二、常见化工阀门的类型选择1.截止阀截止阀一般被广泛应用于管道系统中的截流设备,它通过阀门的升降运动,使阀芯在离合座的时候通过压缩带压力针设置的密封材料达到密封效果,实现管道介质的切断及过程的控制。
2.截止阀截止阀一般被广泛应用于管道系统中的截流设备,它通过阀门的升降运动,使阀芯在离合座的时候通过压缩带压力针设置的密封材料达到密封效果,实现管道介质的切断及过程的控制。
3.球阀球阀是常见的流量调节和截流设备,它通过球体的旋转,使阀口不同程度地打开或关闭,能够快速切断管道介质并调节介质的流量和压力。
4.电动控制阀电动控制阀通过电动机械驱动阀门的转动或升降,实现阀门的远程自动化控制,广泛应用于化工、石化、电力等领域。
三、常见化工阀门的设置位置化工阀门的安装位置需要根据生产流程和介质的特点进行合理设置,以下为几种常见阀门的设置位置:1.截止阀截止阀通常安装在管道的首位和末端,用于切断管道内流介质。
阀门的材质
二、 阀门内件常用的材质
阀门内件常用的材质及使用温度范围如表 ) : ! : ) 所示。也可参照 ;2 < 6$-’’—!33$。
・ !!・
表!"#"! 阀门的内件材质 ’() 型不锈钢 ’#! 型不锈钢 青铜 因科镍尔合金 6 蒙乃尔合金 蒙乃尔合金 哈斯特洛依合金 7 哈斯特洛依合金 / 钛合金 镍基合金 +( 号合金 )#! 型不锈钢 )(./
一、 壳体常用的材质
公称压力 !" ! ! " )*+, 的低压阀门。 ! " 灰铸铁 适用于工作温度在#!$ % &’’( 之间, 适用介质为水、 煤气等。 & " 黑心可锻铸铁 适用于工作温度在#!$ % -’’( 之间。公称压力 !" !& " $*+, 的中低 压阀门。适用介质为水、 海水、 煤气、 氨等。 - " 球墨铸铁 适用于工作温度在#-’ % -$’( 之间。公称压力 !" !. " ’*+, 的中低压阀 门。适用介质为水、 海水、 蒸汽、 空气、 煤气、 油品等。 (/01, . " 碳素钢 /02, /00) 适用于工作温度在#&3 % .&$( 之间的中高压阀门。其中 常用来替代 156* 1!’$。适用介质为饱和蒸汽和过 !)*4、 -’*4 作温度为#.’ % .$’( 之间, 热蒸汽。高温和低温油品、 液化气体、 压缩空气、 水、 天然气等。 ( 702) 适用于工作温度在#.) % -.$( 之间的低温阀门。 $ " 低温碳钢 ) " 合金钢 /0)、 /03 适用于工作温度在#&3 % $3$( 之间的非腐蚀性介质的高温高压 阀门; 0$、 0!& 适用于工作温度在#&3 % )$’( 之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。 8 " 奥氏体不锈钢 适用于工作温度在#!3) % )’’( 之间的腐蚀性介质的阀门。 9 " 蒙乃尔合金 主要适用于含氯氟酸介质的阀门中。 3 " 哈氏合金 主要适用于稀硫酸等的强腐蚀性介质的阀门中。 !’ " 钛合金 主要适用于各种强腐蚀介质的阀门中。 !! " 铸造铜合金 主要适用于工作温度在#&8- % &’’( 之间氧气管路和海水管路用的阀 门中。 陶瓷 这两材料都属于非金属材料。非金属材料阀门的最大特点是耐腐蚀性 !& " 塑料、 强, 甚至有金属材料阀门所不能具备的优点。一般适用于公称压力 !" !! " )*+,, 工作温度 不超过 )’( 的腐蚀性介质中, 无毒塑料阀也适用于给水工业中。
阀门阀体的常用材质以及阀体材质适用温度
阀门阀体的常⽤材质以及阀体材质适⽤温度阀门阀体的常⽤材料料阀门阀体的常⽤材料料灰铸铁,⿊⼼可锻铸铁,球墨铸铁,碳素钢,低温碳钢,合⾦钢,奥⽒体不锈钢,蒙乃尔合⾦,铸铜合⾦,还有钛合⾦(钛阀)、铝合⾦(铝阀);塑料(塑料阀);陶瓷(陶瓷阀)等等。
螺杆泵⼚家阀体的常⽤材料及各种材料热处理分析,阀体的材料种类繁多,适⽤于各种不同的⼯况。
1、灰铸铁,适⽤于⼯作温度在-15~+200之间,公称压⼒PN≤1.6MPa的低压阀门。
2、⿊⼼可锻铸铁,适⽤于⼯作温度在-15~+250之间,公称压⼒PN≤2.5MPa的中低压阀门。
3、球墨铸铁,适⽤于⼯作温度在-30~+350之间,公称压⼒PN≤4.0MPa的中低压阀门。
4、碳素钢(WCA、WCB、WCC),适⽤于⼯作温度在-29~+425之间的中、⾼压阀门,其中16Mn、30Mn⼯作温度为-40~+450之间,常⽤来代替ASTMA105。
5、低温碳钢(LCB),适⽤于⼯作温度在-46~+345之间的低温阀门阀门。
6、合⾦钢(WC6、WC9),适⽤于⼯作温度在-29~+595之间的⾮腐蚀性介质的⾼温⾼压阀门;WC5、WC12适⽤于⼯作温度在-29~+650之间的腐蚀性介质的⾼温⾼压阀门。
污泥螺杆泵7、奥⽒体不锈钢,适⽤于⼯作温度在-196~+600之间的腐蚀性介质的阀门。
8、蒙乃尔合⾦,主要适⽤于含氢氟介质的阀门。
9、铸铜合⾦,主要适⽤于⼯作温度在-273~+200之间的氧⽓管路⽤阀门。
以上列举的是阀体常⽤材料中的⼤类,具体每类材料中,⼜有很多不同牌号,各种不同牌号⼜适⽤于各种不同的压⼒等级。
因此,在选择阀门的阀体材料时,应根据不同的⽤途和不同的压⼒等级,确定适合于⼯况需要的阀体材料。
氟塑料磁⼒泵⼚家此外,阀体材料还有钛合⾦(钛阀)、铝合⾦(铝阀);塑料(塑料阀);陶瓷(陶瓷阀)等等。
耐蚀耐压阀门材质 整理
当阀门通过的介质和工况不一样时(腐蚀性的,有高温、高压等)阀门的材质(阀体、阀板、阀杆等)方面有什么要求呢?回答一:阀体、阀板阀体、阀板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。
常用材料有下面几种:一、灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa,温度为-10℃~200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为:HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可锻铸铁:适用于公称压力PN≤2.5MPa,温度为-30~300℃的水、蒸汽、空气及油品介质,常用牌号有:KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
三、球墨铸铁:适用于PN≤4.0MPa,温度为-30~350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有:QT400-15、QT450-10、QT500-7。
鉴于目前国内工艺水平,各厂参差不齐,用户又往往不易检验。
根据经验,建议PN≤2.5MPa,阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁:适用于公称压力PN≤0.25MPa,温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢:适用于公称压力PN≤32.0MPa,温度为-30~425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
六、铜合金:适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质,以及温度-40~250℃的蒸汽介质,常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜),H62、Hpb59-1(黄铜)、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。
七、高温铜:适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。
常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5Mo,ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。
具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
阀门常用材质温度要求
阀门材料: 壳体常用的材质阀门材料阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。
同时,还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。
除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。
许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。
但是,正确、合理的选择阀门的材料,可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
阀门的材质,种类繁多,适用于各种不同工况。
现把常用的壳体材质、内件材质和密封面材质介绍如下。
一、壳体常用的材质1.灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。
它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下,并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。
适用于工作温度在–15~200℃之间,公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
2.黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15~300℃之间,公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、煤气、氨等。
3.球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种,这种铸铁,团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。
这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好,而且不损伤其它性能。
所以,用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。
适用于工作温度在–30~350℃之间,公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
4.碳素钢(WCA、WCB、WCC)起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。
但由于碳钢阀总的使用性能好,并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大,就使它的使用范围扩大,通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。
适用于工作温度在–29~425℃之间的中高压阀门。
其中16Mn、30Mn作温度为–40~400℃之间,常用来替代ASTM A105。
适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。
高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。
阀门密封面材料
其它密封面材料其它密封面材料见表1-2-2 表1-2-2 其它密封面材料
1阀门密封面焊接材料牌号和使用范围阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同,可用电焊条、焊丝、喷焊粉末等对阀门密封面进行堆焊各种焊接材料,见表1-2-3. 表1-2-3
2 阀杆与闸板阀瓣、阀座的材料组合阀杆材料与闸板阀瓣、阀座的密封面材料定义为内件trim材料.常用的内件材料组合见表1-2-4,API 600石油和天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀规定的内件材料组合见表
1-2-5. 表1-2-4 常用的内件材料组合
注:1表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分,根据工况条件的不同应以使用条件为依据来选材,或根据合同要求确定. 2表中13Cr表示Cr13系不锈钢,如1Cr13、2Cr13等. 3STL即STELLITE硬质合金如钴基硬质合金等. 4Monel即蒙耐尔合金,Hastelloy即哈氏合金.Inconel即因科镍尔合金. 5用斜杠分开的两种材料,阀座密封面材料可选用两种材料之一,闸板阀瓣密封面材料为另一种.。
阀门常用材料
阀门常用材料
阀门是工业生产中常见的设备,用于控制流体的流动和压力。
阀门的材料选择
对于阀门的性能和使用寿命有着重要的影响。
在实际应用中,常用的阀门材料主要包括铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜、塑料等。
不同的材料具有不同的特性和适用范围,下面将对常用的阀门材料进行介绍。
首先是铸铁材料,铸铁阀门具有价格低廉、耐腐蚀性好、耐磨性强的特点,适
用于一般的工业管道系统。
然而,铸铁阀门的耐压性能相对较差,不适用于高压、高温、腐蚀性强的介质。
其次是铸钢材料,铸钢阀门具有较高的耐压性能和耐腐蚀性能,适用于高压、
高温、腐蚀性强的介质。
铸钢阀门的价格相对较高,但在一些特殊工况下具有明显的优势。
接下来是不锈钢材料,不锈钢阀门具有优良的耐腐蚀性能和抗氧化性能,适用
于腐蚀性介质的管道系统。
不锈钢阀门的价格较高,但具有较长的使用寿命和稳定的性能。
再者是黄铜材料,黄铜阀门具有良好的导热性能和加工性能,适用于一些特殊
的工业场合。
然而,黄铜阀门的耐腐蚀性能较差,不适用于一些腐蚀性介质的管道系统。
最后是塑料材料,塑料阀门具有良好的耐腐蚀性能和绝缘性能,适用于一些特
殊的介质和场合。
然而,塑料阀门的耐压性能较差,不适用于高压管道系统。
综上所述,不同的阀门材料具有各自的特点和适用范围。
在选择阀门材料时,
需要根据实际工况和介质特性进行综合考虑,选择最适合的材料,以确保阀门的性能和使用寿命。
同时,在使用过程中,还需要对阀门进行定期维护和保养,以确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门类材料的要求
阀门类材料的要求阀门是一种用于控制流体流动的装置,其材料的选择对于阀门的性能和使用寿命具有重要影响。
以下是阀门类材料的要求:1. 耐腐蚀性:阀门常用于各种流体的控制,包括液体、气体和蒸汽等。
因此,阀门材料必须具有良好的耐腐蚀性,能够抵抗各种介质的侵蚀和腐蚀作用。
常见的耐腐蚀材料包括不锈钢、高合金钢和塑料等。
2. 密封性:阀门在工作过程中需要具备良好的密封性能,能够阻止流体泄漏。
因此,阀门材料需要具有较低的渗透率和较好的弹性,以确保阀门的密封性能。
常见的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯等。
3. 耐高温性:一些工作环境中,阀门需要承受高温的流体,因此阀门材料需要具有良好的耐高温性能,能够在高温环境下保持结构的稳定性和强度。
常见的耐高温材料包括高温合金和陶瓷等。
4. 强度和刚性:阀门需要承受一定的压力和力矩,因此阀门材料需要具有足够的强度和刚性,能够抵抗外部力的作用,确保阀门的正常运行。
常见的强度材料包括钢铁和铜合金等。
5. 耐磨损性:阀门通常处于频繁开关的状态,易受磨损和疲劳的影响。
因此,阀门材料需要具有较好的耐磨损性,能够在长期使用中保持良好的表面状态和尺寸精度。
常见的耐磨损材料包括硬质合金和陶瓷等。
6. 可焊接性:阀门的组装通常需要进行焊接,因此阀门材料需要具有良好的可焊接性,能够与其他部件进行可靠的焊接连接。
常见的可焊接材料包括不锈钢和碳钢等。
7. 经济性:阀门材料的选择还需要考虑经济因素,即材料的成本和加工工艺的可行性。
常见的经济材料包括碳钢和铸铁等。
阀门类材料的要求包括耐腐蚀性、密封性、耐高温性、强度和刚性、耐磨损性、可焊接性和经济性等方面。
根据具体的工作环境和要求,选择合适的材料可以保证阀门的性能和使用寿命。
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求 阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求:根据我集团各产品生产工艺的特点,针对各种介质,作阀门选用的一般要求如下:第一条:阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》,外漏则是根本不允许的。
第二条:正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的,在选择阀门类型的同时,选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀,DN200以上的蒸汽用闸阀;循环水总管上用蝶阀,支管上用衬胶闸阀;低压空气总管上用蝶阀,支管上用截止阀;一般液态物料用球阀等。
第三条:确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用,其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多,一般为较小口径阀门,应首先选用。
第四条:阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。
同时还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。
除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序:橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条:确定流经阀门的流量。
第六条:压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15~200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15~300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30~350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢(WCA、WCB、WCC)-29~425 饱和(过热)蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢(LCB) -46~345合金钢(WC6、WC9)(C5、C12)-29~595-29~650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60~1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273~200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ~60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268~316 440型不锈钢60RC -29~427 316 -268~316 17-4PH -40~427青铜 -273~232 6号合金钢(Co-Cr) -273~816因科镍尔合金 -240~649 化学镀镍 -268~427 K 蒙乃尔合金 -240~482 镀铬 -273~316 蒙乃尔合金 -240~482 丁腈橡胶 -40~93 哈斯特洛依合金B -198~371 氟橡胶 -23~204 哈斯特洛依合金C -198~538 聚四氟乙烯钛合金 -29~316 尼龙 -73~93 镍基合金 -198~316 聚乙烯 -73~93 20号合金 -46~316氯丁橡胶 -40~82416型不锈钢40RC -29~427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40~400 40~45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37~42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040~45HRC (常温)38HRC (650℃) 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227~35HRC 30~38HRC 碱、盐、食品,不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下:闸阀特点:密封性能好,流体阻力小,且有一定的调节性能;但尺寸大、结构复杂,加工困难、密封面易磨损,不易维修,启闭时间长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
腐蚀性介质工况下,如何选择化工阀门
在腐蚀性介质工况下的阀门,防腐蚀就是化工设备最关键的地方,如果不能正确地选择化工阀门的金属材料,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是不正确的,也是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:
1.硫酸介质作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18 Ni9)、316(0Cr18 Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵阀(F46)是一种更为经济的选择。
如果压力过大,温度升高,塑料阀的用点就受到了冲击,就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。
2.盐酸介质决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
但这样的介质如果温度超过了150℃,或者压力大于16公斤时,任何的塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯)将不能胜任了,而目前市面上尚未有很理想的阀门,不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀,这种阀门的优点是自润滑性,扭矩力小,不老化,寿命比一般的阀门要长得多,它的缺点就是,价格比塑料阀门高的多。
3.硝酸介质一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。
而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。
4.醋酸介质它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。
普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入,不推荐采用不锈钢。
对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。
6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。
7.氯气(液氯)大多数金属阀抗氯气的腐蚀都是很有限的,尤其是氯气带水的情况,包括各种的合金阀门,这种情况下,四氟阀门是个很不错的选择,但是生产氯碱的化工厂会发现:四氟阀用的时间稍微一长,扭矩力增大,四氟老化的问题就会凸显出来了,这种情况下发生
的泄露就是致命的了。
可以考虑用衬四氟陶瓷球芯替换原来的普通衬四氟阀门,利用陶瓷的自润滑性和四氟的耐腐蚀会有完美的效果。
8.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。
9.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。