电解电容制造过程
电容的生产工艺
电容的生产工艺
电容是一种存储电能的元件，广泛应用于电子设备中。
其生产工艺包括材料选择、成型、制造和装配等环节。
首先是材料选择。
电容的内外极板一般采用金属材料，如铝、钽、镍和银等。
其中，铝电解电容使用的是铝箔作为极板，铝箔可通过电解氧化制成薄膜电极；而钽固体电解电容则使用钽金属作为极板，通过电解氧化制成钽薄膜电极。
另外，电路板上制造的表面贴装电容则使用电解液冶金技术将金属化合物沉积在极板上。
成型是电容生产的第二个环节。
对于铝电解电容，成型工艺主要是将铝箔经过电解氧化处理，在表面形成保护层，提高电容器的耐压能力。
而钽电容的成型工艺则是将钽金属箔片经过氧化、漫过硅酸等工序，形成致密的氧化钽薄膜。
制造是电容生产的核心环节。
对于电解电容，制造过程包括金箔制备、薄膜形成、注液和封装等步骤。
首先，将经过成型的极板分别与绝缘材料叠加在一起，形成电容的结构；接着，在极板上涂敷电介质液体，如电解液或组成电介质的液体。
之后，将制成的极板进行叠放，紧密贴合，形成电容的结构；最后，在封装过程中，将电容的端子连接到极板上，封装成成品。
装配则是电容的最后一个环节。
这一步骤主要是将已经制造好的电容安装到电子设备中的焊接过程。
焊接通常使用锡膏和热风枪，通过加热熔化锡膏，将电容与电路板焊接在一起，确保电容与其他元件的电连接。
总而言之，电容的生产工艺主要包括材料选择、成型、制造和装配等环节。
通过合理的工艺和先进的技术，可以生产出高质量、高性能的电容，满足各种电子设备的需求。
电解电容的生产工艺流程
电解电容的生产工艺流程
电解电容的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：准备所需的材料，如铝箔、铜箔、电解质溶液、绝缘纸或塑料膜等。
2. 电极制备：将铝箔或铜箔卷成电极，并在电极表面涂上一层氧化剂，以便后续的电解液注入。
3. 电解液注入：将电解液注入到电极之间的空隙中，并使其充分浸润。
4. 封装：将电极和电解质浸泡在绝缘纸或塑料膜中，然后用铝或铜箔将其包裹，并在其表面涂上一层氧化剂，以便后续的焊接。
5. 焊接：将封装好的电解电容器的引脚焊接在铝箔上，以便与外部电路连接。
6. 老化：将焊接好的电解电容器进行老化处理，以确保其性能稳定。
7. 封口：将老化处理后的电解电容器进行封口，以保护其内部结构和电极。
8. 套管：对电解电容器进行套管处理，以提高其外观质量和可靠性。
9. 测量：对电解电容器进行测量和测试，以验证其性能是否符合要求。
10. 包装：对电解电容器进行包装，以便运输和销售。
以上是电解电容器的一般生产工艺流程，不同的生产厂家和产品型号可能有所不同。
铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6页)
铝电解电容器生产工艺流程(DOC 6页)铝电解电容器生产工艺流程（附图片）(2009/12/18 15:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
而这一步，便是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成近似“101010”的隔断状态。
第六步：电解液的浸渍。
当电解纸卷绕完毕之后，就将电解液灌进去，使电解液浸渍到电解纸上。
随着电解液配方的革新以及电解纸制造技能的提拔，目前铝电解液电容的ESR值也逐渐得以提拔，酿成往日的几多分之一。
第七步：装配。
这一步便是将电容表面的铝壳装配上，同时连结外引线，电容到这时已经根本成型了。
第八步：卷边。
若是是那种“包皮”电容，就必要通过这一步，将电容表面包覆的PVC膜套在电容铝壳表面。
不外目前运用PVC膜的电容已经越来越少，主要因为在于这种原料并分歧适环保的趋向，而和性能展现没有太大相干。
第九步：组合装配。
第十步：充电、老化测试。
第十一步：参数检讨。
泄电检讨（Leakagt Current up）泄电简称（LC），泄电检讨是测出电容器加上直流电压[此电压电电容体胶管上标识之是电压，它又叫Work Voleage（做事电压），它所经过的直流电流值的巨细，其流值愈小愈好。
容量检讨：容量（电容器简称CAP），检讨的目标是在测试其值是否在许可偏差范畴内，赶过与低于皆为不足格。
整理电解电容生产过程
电解电容器生产工艺流程铝电解电容器主要原材料：阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7〜8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝—一也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。
因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
而这一步，便是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成近似“101010”的隔断状态。
电容的生产工艺流程
电容的生产工艺流程包括材料准备、电极制备、电解液注入、封装和测试等步骤。
具体如下：
流延：将陶瓷浆料通过流延机的浇注口，使其涂布在绕行的PET膜上，形成一层均匀的浆料薄层，经干燥后可得到陶瓷膜片。
印刷：按照工艺要求，通过丝网印版将内电极浆料印刷到陶瓷膜片上。
叠层：把印刷有内电极的陶瓷膜片按设计的错位要求，叠压在一起，形成MLCC的巴块。
制盖：制作电容器的上下保护片。
叠层时，底和顶面加上陶瓷保护片，以增加机械强度和提高绝缘性能。
层压：用层压袋将巴块装好，抽真空包封后，用等静压方式加压使巴块中的层与层之间结合更加紧密。
切割：将层压好的巴块切割成独立的电容器生坯。
烧端：端接后产品经过低温烧结，确保内外电极的连接。
铝电解电容器生产工艺流程
铝电解电容器生产工艺流程（附图片） (2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。
因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
电解电容制作
电解电容制作电解电容是一种常用电容器，它采用了电解作用原理，具有较大的电容量和稳定性，被广泛应用于各种电子设备和电路中。
下面将介绍一下电解电容的制作过程。
1.准备材料和工具制作电解电容需要一些特殊的材料和工具，包括：铝箔、铝电解液、柠檬酸或硫酸、电化学电源（如直流电源）、电容计、温度计、烧杯等。
2.制备铝箔首先需要准备铝箔，它是电解电容的电极材料。
可以从金属铝片中薄削出薄金属箔，然后用清洁剂和稀酸浸泡去除表面氧化层和杂质，确保电解液可以顺利地接触到铝箔表面。
3.制备电解液电解液是电容器中的介质。
通常使用的是铝电解液，可以通过浸泡铝箔片在硫酸中制备。
制备方法为：将纯度达到99.99%的铝条削成薄片后放入硫酸中浸泡，经反应后产生氢气和铝离子，由于电极电势的影响，氢离子优先被还原放电，铝则在阳极释放出来，经过洗涤、过滤、蒸馏等处理工序制得电解液。
4.制备电容器将制备好的铝箔片叠在一起，中间加入纸或聚丙烯薄膜等材料以分隔各层电极，然后将它们套在一起形成电容器的结构。
接着，将电容器放入电解液中，将阳极接入正极，阴极接入负极，将电容器置于电化学电源中进行电解。
5.测量电容值电解的时间与电容器的容量成正比，因此可以按需调整电解时间以得到所需的电容值，最后用电容计测量电容器的容量。
在电容器电解时要注意温度的控制，一般控制在60℃左右，避免温度过高或过低导致电解液结晶或电容器性能下降等情况。
6.包装制作好的电解电容器需要进行包装，以保护电容元件不受机械损伤和外界环境的干扰。
常见的包装材料包括塑料外壳、铁壳和金属壳等。
7.测试对包装完的电解电容器进行测试，以确保它们符合设计要求和产品质量标准。
测试项包括电容值、容量漏损、温度特性、耐久性、耐压性等等，来验证电容器产品的品质。
总之，电解电容器的制作需要耐心细致地进行，如若不慎出现失误，则可能导致元件的损坏甚至系统的不稳定。
因此，在制作电解电容器时，应该掌握好实用电学技巧和严格按照工艺流程进行，以保证产品质量。
铝电解电容器工艺流程简介
铝电解电容器的外观识别
一般情况下，铝电解电容器的塑料外壳上会标识额定 电压、标称容量、上限类别温度、产品系列型号、厂 家商标、电容器极性等信息。
高压电容或者低压大容量电容的铝壳上有防爆槽。目 的是防止电容器使用不当造成电容器爆炸时对人造成 伤害或者对机器中电容附近的其它元器件造成损伤。
引脚长的为电容器的正极，短的引脚为电容器的负极 在靠近电容器引线部分的铝壳上有一个滚槽，目的是
纯水的制取方法： (1)蒸馏法制纯水：蒸馏水是利用其杂志的沸点不同而 分馏制得的，现多采用蒸馏器蒸馏而获得。经过一次 蒸馏制得的叫一次水，经过两次蒸馏制得的叫二次水， 高纯水应当主存在有机玻璃、塑料或石英容器内。
（2）离子交换法制备纯水：通过离子交换树脂精制的 纯水叫去离子水。 制取纯水的目的主要是去除水中的卤素离子如氯离子， 因为氯离子对电容器的多个零部件有腐蚀作用
各工艺简介
刺铆就是将引线铆接在铝箔的规定位置上。 芯子卷绕就是将阴极铝箔和阳极铝箔中间夹以电解纸
卷绕起来，然后用胶带粘着而成为铝电解电容器的芯 子 芯子浸渍就是将芯子浸上电解液。 装配就是将浸渍好的芯子用封口橡皮塞将其封装在铝 壳里，然后套上塑料套管。 老练：对装配好的产品进行阳极氧化，修补氧化膜； 剔除早期失效品。 分选：对老化后的产品按照容量、损耗、漏电流的电 性能指标进行100％检测，分出良品与不良品。
铝电解电容器个哦陪你 工艺流程
型式实验中心 杨圣杰 2008年2月26号
ห้องสมุดไป่ตู้
铝电解电容器主要工艺流程图
铝铝箔箔
电解纸
切割 装配
刺铆卷绕
芯子检查
老练
分选
铝壳
套管印刷
橡皮塞清洗
浸渍 配电解液
电解电容的制造原理与特点
电解电容的制造原理与特点1,电解电容器的构造Etching (1)腐蚀 E tching 阳极和阴极金属箔是由高纯度的,很薄的只有0.02—0.1mm铝箔做成的,为了增加盘面积和电容量,与电解液接触的表面积的增加是通过蚀刻金属箔去溶解铝,使整个铝箔的表面形成一个高密度的网状的有几十亿个精细微管道的结构. Forming (2)化成 F orming 阳极箔上有电容器的电介质.电介质是一层很薄的铝氧化物,AL2O3,那是一个在阳极箔上的化学生长过程,这个过程叫“化成”。
这个电压是最后电容器额定电压的135%-200%。
阴极箔不用化成,它保持着很高的表面积和高密度的蚀刻模式。
氧化膜的耐电压不足和电解液自身的闪火放电都会造成短路。
Winding (3)卷绕 W inding 电容元件的卷绕是一层隔离纸,一层阳极箔,另一层隔离纸和阴极箔.这些隔离纸防止箔之间接触形成短路,这些隔离物后来 电容元件的卷绕是一层隔离纸保留住电液。
在卷绕铝箔芯子或卷绕过程中为后来连接电容器端子附上箔.最好的方法是通过冷焊,把箔焊上带子,冷焊可以减少短路失效,有更好的高纹波电流性能和放电性能。
内引出端面切口、与引出端铆接的箔条和电极箔剖面的切口都会有毛刺,从而造成相对电极间短路. 电容器发热芯包膨胀和安全阀打开时的压力冲击,芯包发生变形,导致电极间短路. Sealing (4)封口 S ealing 电容元件被密封在一个罐子里. 为了释放氢,密封圈不是密闭的,它经常是压力封闭的即将罐子的边沿滚进一个橡胶垫圈, 电容元件被密封在一个罐子里一个橡胶末端插销或滚进压成石碳酸薄板的橡胶. 太则紧密封会导致压力增加,太松则密封会因为电解液的可允许的流失而导致缩短寿命. 2, 电容量（1）电容量公差 C apacitance Capacitance Tolerance 电容量的公差是指可允许的电容量的最大值和最小值,用相对于额定电容量的百分数的增加和减少来表示,即ΔC/C. (2)电容量的温度特性 C apacitance Temperature characteristics Capacitance Temperature characteristics 电容量随温度的变化而变化。
固体钽电解电容器基本知识以及制造工艺过程ppt课件
非固体电解质钽电容器（液钽）不经被膜。 MnO2系固体电解质，由硝酸锰溶液高温分解 而得
Mn(NO3)2·6H2O = MnO2 + 2NO2 + 6H2O
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至此，固体钽电容器的基本构成已建立。
阳极----钽 介质----Ta2O5氧化膜 阴极----MnO2
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2.固体钽电解电容器优点：
a. 钽电容内部没有电解液，很适合在高温下工作。 b. 体积效率优异,比容量大。 c. 寿命长、耐高温、准确度高、滤高频谐波性能极好。
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五、固体钽电容器制作工艺流程
1.成型与烧结：
选择纯度为约为 99.92％～99.94％的钽粉，在钽粉中添加 适量的粘合剂之后，在模具中压块烧结成型（插入钽粉图片 ）
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钽电解电容器示意图解
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固体钽电解电容器用新型聚合物电极材料
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一、什么是电容器？
➢ 从功能上讲：电容器就是储 存电荷的容器。
➢ 从结构上讲：即中间夹有介 质的两块金属板构成的元件。精选课件 Nhomakorabea2
二、电容器的分类
按电容器的介质材料分：
➢ 1）有机介质电容器 如纸介电容器、薄膜电 容器、漆膜电容器；
➢ 2）无机介质电容器 如瓷介电容器（独石电 容器）、云母电容器、玻璃釉电容器；
超级电解电容工厂生产工艺流程
超级电解电容工厂生产工艺流程1.原材料准备：首先将所需的金属板、电介质和电解质进行准备。
Material preparation: Firstly prepare the required metal plates, dielectric and electrolyte.2.切割金属板：将金属板按照要求的尺寸进行切割。
Metal plate cutting: Cut the metal plate to the required dimensions.3.表面处理：对金属板表面进行清洁和防腐蚀处理。
Surface treatment: Clean and anti-corrosion treatment of the metal plate surface.4.印刷电介质：在金属板上印刷电介质层。
Printing dielectric: Print the dielectric layer on the metal plate.5.堆叠组装：将多层金属板和电介质层进行堆叠组装。
Stacking assembly: Stack and assemble multiple layers of metal plates and dielectric layers.6.注入电解液：向组装好的电解电容中注入电解液。
Injecting electrolyte: Inject electrolyte into the assembled electrolytic capacitor.7.密封封装：对已注入电解液的电容器进行密封封装。
Sealing packaging: Seal and package the capacitor after injecting electrolyte.8.成品测试：对封装好的电容进行性能测试和质量检验。
Finished product testing: Perform performance testing and quality inspection on the packaged capacitors.9.包装出货：将经过测试合格的电容进行包装，并出货至客户。
电化学电容器的制作工艺
电化学电容器的制作工艺
电化学电容器的制作工艺包括以下几个主要步骤：
1. 选择合适的电极材料：电化学电容器的电极通常采用活性材料，如碳材料（如石墨）或金属材料（如铝或钽）。
根据电容器的具体用途和要求选择合适的电极材料。
2. 制备电解液：电解液是电容器的重要组成部分，用于提供离子导电作用。
根据电容器的应用要求选择合适的电解液，并按照特定的配方制备。
3. 制备电极片：使用选定的电极材料制备电极片。
这可以通过多种方法实现，如机械切割或激光切割。
4. 组装电容器：将电解液浸渍到电极片中，然后将电极片叠放在一起，形成电容器。
电极片之间可以使用隔离层（如纸、聚酰亚胺薄膜等）进行分隔，以防止短路。
5. 密封封装：将制备好的电容器进行密封封装，以防止电解液的挥发和外界杂质的进入。
这可以通过不同的封装方式实现，如金属壳体封装或塑料外壳封装。
6. 电容器测试：制备完成的电容器需要进行各项性能测试，例如电容量、工作电压、内电阻和寿命等方面的测试。
根据测试结果，对电容器进行筛选和分类。
需要注意的是，不同类型的电化学电容器有不同的制作工艺和工艺要求。
此外，电容器的制作过程中还需要遵循相关的安全操作规程，确保生产过程中的安全和质量。
电容生产流程
电容生产流程电容是一种常见的电子元件，广泛应用于电子产品中。
电容的生产流程包括原材料准备、制造工艺、质量检验等环节。
下面将详细介绍电容的生产流程。
首先，电容的生产需要准备原材料。
电容的主要原材料包括金属箔、绝缘材料和电解质等。
金属箔通常采用铝箔或铝镁合金箔，绝缘材料则可以选择聚丙烯薄膜或陶瓷等材料。
电解质则是电容的重要组成部分，通常采用电解液或固体电解质。
这些原材料的选择和准备对电容的性能和质量起着至关重要的作用。
其次，制造工艺是电容生产的关键环节。
制造工艺包括箔片切割、涂覆、卷绕、焊接等工序。
首先，金属箔需要进行切割成合适的尺寸，然后在箔片上涂覆绝缘材料，接着进行卷绕成电容的结构。
在这个过程中，需要严格控制工艺参数，确保电容的性能稳定和一致。
最后，进行焊接工艺，将电容的引线与箔片连接起来，形成完整的电容结构。
质量检验是电容生产流程中不可或缺的一环。
质量检验包括外观检查、性能测试、可靠性验证等环节。
外观检查主要是检查电容的外观是否完整，有无损坏或污染等情况。
性能测试是对电容的电气性能进行检测，包括电容量、漏电流、介质损耗等参数的测试。
可靠性验证则是对电容在不同环境条件下的稳定性和可靠性进行验证，确保电容在使用过程中不会出现故障或损坏。
除了以上三个主要环节，电容生产流程中还需要进行工艺改进和持续优化。
随着电子产品对电容性能要求的不断提高，电容的生产工艺也需要不断改进，以满足市场的需求。
同时，持续优化生产流程，提高生产效率和降低成本，也是电容生产过程中需要不断努力的方向。
总的来说，电容的生产流程包括原材料准备、制造工艺、质量检验和持续优化等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量标准，可以生产出性能稳定、质量可靠的电容产品，满足不同电子产品的需求。
希望本文能够对电容生产流程有所了解，为电子产品的生产和应用提供一定的参考价值。
电解电容工艺流程
电解电容工艺流程Electrolytic Capacitor Manufacturing Process。
Electrolytic capacitors are widely used in electronic devices due to their high capacitance and low cost. The manufacturing process of electrolytic capacitors involves several steps, which are described below.Step 1: Formation of the Anode。
The anode is the positive electrode of the capacitor, and it is made of a high-purity aluminum foil. The first step in the manufacturing process is to clean the aluminum foil to remove any impurities. Then, the foil is etched in a solution of hydrochloric acid to create a rough surface that will increase the surface area of the anode. After etching, the foil is rinsed with water and then dried.Step 2: Formation of the Dielectric。
The dielectric is the insulating layer between the anode and the cathode of the capacitor. It is formed by immersing the anode in a solution of boric acid and glycerol. A voltage is applied to the anode, causing alayer of aluminum oxide to grow on the surface of the anode. This oxide layer serves as the dielectric of the capacitor.Step 3: Formation of the Cathode。
电解电容器套管工序流程
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铝电解液电容的制造过程
发布:2011-08-31 | 作者: | 来源: wanghuixiang| 查看:393次 | 用户关注：
贴片铝电解液电容的制造过程包括九个步骤，我们就按顺序逐一为大家讲解：第一步：铝箔的腐蚀。
假如拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到里面是若干层铝箔和若干层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的结构，这样每两层铝箔中间就是一层吸附了电解液的电解纸了。
因此首先我们谈谈铝箔的制造方法。
为了增大铝箔和电解质的接触面积，电容中的铝箔的表面并不是光滑的，而是经过电化腐蚀法，使其表面形成凹凸不平的形状，这样
贴片铝电解液电容的制造过程包括九个步骤，我们就按顺序逐一为大家讲解：第一步：铝箔的腐蚀。
假如拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到里面是若干层铝箔和若干层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的结构，这样每两层铝箔中间就是一层吸附了电解液的电解纸了。
因此首先我们谈谈铝箔的制造方法。
为了增大铝箔和电解质的接触面积，电容中的铝箔的表面并不是光滑的，而是经过电化腐蚀法，使其表面形成凹凸不平的形状，这样能够增大7~8倍的表面积。
普通铝箔一平方米的价格在10元人民币左右，而经过这道工艺之后，它的价格将升到40~50元/平米。
电化腐蚀的工艺是比较复杂的，其中涉及到腐蚀液的种类、浓度、铝箔的表面状态、腐蚀的速度、电压的动态平衡等等。
我们国家目前在这方面的制造工艺还不够成熟，因此用于制造电容的经过电化腐蚀的铝箔目前还主要依赖进口。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔经过电化腐蚀后，就要使用化学办法，将其表面氧化成三氧化二铝——也就是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检查三氧化二铝的表面，看是否有斑点或者龟裂，将不合格的排除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个步骤很容易理解。
就是把一整块铝箔，切割成若干小块，使其适合电容制造的需要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直接连到电容内部，而是通过内引线与电容内部连接的。
因此，在这一步当中我们就需要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线通过超声波键合法连接在一起。
外引线通常采用镀铜的铁线或者氧化铜线以减少电阻，而内引线则直接采用铝线与铝箔直接相连。
大家注意这些小小的步骤无一不对精密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是通过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与普通纸张的配方有些不同，是呈微孔状的，纸的表面不能有杂质，否则将影响电解液的成分与性能。
而这一步，就是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成类似“101010”的间隔状态。
第六步：电解液的浸渍。
当电解纸卷绕完毕之后，就将电解液灌进去，使电解液浸渍到电解纸上。
随着电解液配方的改进以及电解纸制造技术的提升，如今铝电解液电容的ESR值也逐渐得以提升，变成以前的若干分之一。
第七步：装配。
这一步就是将电容外面的铝壳装配上，同时连接外引线，电容到这时已经基本成型了。
第八步：卷边。
如果是那种带皮的电容，就需要经过这一步，将电容外面包覆的PVC膜套在电容铝壳外面。
不过如今使用PVC膜的电容已经越来越少，主要原因在于这种材料并不符合环保的趋势，而和性能表现没有太大关系。
第九步：组合装配。
这是贴片铝电解电容制造的最后一步。
这一步就是将SMT贴片封装工艺所需要的黑色塑料底板元件装在电容底部。
对元件的要求，首先是密封效果要好；第二是耐热性能要好；第三还要具备耐化学性，不能和电容内部的电解液一类物质产生化学反应。
这块小塑料板叫做“端子板”，其制造精度要求是非常高，因为一旦大小不合适，要么影响电容的密封性（过小），或者阻挡PCB上电容附近其它元件的装配（过大）。
钽二氧化锰电容的制造过程
万鹏：显卡上除了常见的贴片铝电解液电容外，偶尔还会出现比其更加高档的钽二氧化锰电容，也就是我们熟悉的钽电容。
钽二氧化锰电容的外观呈立方体，体积较小，与体积相对偏大，且外观为圆筒状的铝电解液电容截然不同。
不仅是外观，钽二氧化锰电容的内部结构也和铝电解液电容不一样。
那么，这种电容又是如何制造出来的呢？
钽电容是“高档的象征”
可以说将二氧化锰作为阴极的钽二氧化锰电容的制造过程，比将固体聚合物作为阴极的电容还要复杂。
因为PPY和PEDT这类固体聚合物，只需要直接放置入电容内部，而钽二氧化锰电容内部的二氧化锰，由于溶解性较差，熔点较高，无法预先紧密贴合，所以只能用硝酸锰热分解生成。
制造钽电容首先需要高纯度的钽粉。
其纯度至少应该在99.9%以上，目前这方面能达到的最高工艺是99.9999%。
首先，将钽粉和有机溶剂掺杂在一起，按照一定的形状加压成形，同时埋入钽引线。
然后，在2000度以上的真空高温环境下，将掺杂有机溶剂的钽粉在真空中进行烧结变成类似于海绵的状态，同时和引线真正地融合在一起。
（一定要保证真空环境，杜绝氧气，因为钽的熔点非常高，低于2000度无法熔化，而在2000度时，钽会和氧气发生剧烈反应，也就是爆炸所以一定不能有氧气混入）
接下来就要把烧结以后的海绵状的钽进行氧化而得到介质——五氧化二钽。
这一步是将海绵状的钽，泡在磷酸溶液里面电解，氧化后表面即生成五氧化二钽。
五氧化二钽的介电常数非常高，在27左右，性能高于铝电解电容的三氧化二铝介质（介电常数7左右）。
然后就是阴极材质——二氧化锰的生成。
这一环节，是将液态的硝酸锰加入钽块，然后将其在水蒸汽（催化剂）环境中进行热分解，分别成二氧化锰与二氧化氮。
为了使氧化膜能够真正完全黏附在二氧化锰上，这道工序要进行好几次（掺入，分解，再掺入……）。
硝酸锰吸附性好，生成的二氧化锰可以完全吸附在海面状钽块内部的无数个小孔当中。
假如这里直接使用固体的二氧化锰，就无法达到这种效果，这就是为什么二氧化锰只能在制造过程中得到的原因。
假如使用PPY/PEDT等固体聚合物，因其溶点很低，就可以直接将其熔解然后放进去。
最后要将银粉和石墨涂在二氧化锰的表面上，减少它的ESR，增强它的导电性。
这一步骤看似简单，但实际也非常重要。
尤其是涂层的厚薄要均匀，密度要大，否则对降低ESR帮助不大。
另外使用PPY/PEDT做阴极的时候，也同样要施行这一道工序。
此过程也要反复进行好多遍才可以。