路灯基础锚固螺栓制作与安装

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路灯基础法兰和柱脚

路灯基础法兰和柱脚路灯基础法兰和柱脚是路灯安装中不可或缺的组成部分。

基础法兰是用来固定路灯柱的底座，而柱脚则是连接路灯灯杆和基础法兰的部件。

下面将详细介绍这两个部分的功能和特点。

一、路灯基础法兰基础法兰是路灯安装中的重要组成部分，它起到了固定路灯柱的作用。

基础法兰一般由铸铁或钢材制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。

其结构一般包括法兰座、法兰盖、螺栓等部分。

1. 功能基础法兰的主要功能是将路灯柱与地面牢固地连接在一起，确保路灯的稳定性和安全性。

它能够承受路灯柱的重量和外部环境的风力等荷载，保证路灯在各种恶劣天气条件下不会倾斜或倒塌。

2. 特点基础法兰具有以下特点：（1）坚固耐用：由于采用了铸铁或钢材制作，基础法兰具有很高的强度和耐腐蚀性，能够经受住长期的使用和外部环境的侵蚀。

（2）易于安装：基础法兰的结构简单，安装方便。

在安装时，只需将法兰座与基础固定在一起，并通过螺栓将法兰盖与路灯柱连接即可。

（3）可调节高度：基础法兰的设计通常考虑到路灯柱的高度需要根据实际情况进行调整，因此一般具有一定的高度调节范围，以满足不同场地的需求。

二、路灯柱脚柱脚是连接路灯灯杆和基础法兰的重要部件，它起到了传递负荷和稳定路灯的作用。

柱脚一般由铸铁或钢材制成，具有较高的强度和稳定性。

1. 功能柱脚的主要功能是传递路灯负荷到基础法兰，确保路灯稳定地立在地面上。

它能够承受路灯本身的重量以及外部环境的荷载，并通过基础法兰将这些力传递到地面上，保证路灯的安全性和稳定性。

2. 特点柱脚具有以下特点：（1）强度高：柱脚一般由铸铁或钢材制成，具有很高的强度和稳定性，能够承受路灯的重量和外部环境的荷载。

（2）连接灵活：柱脚连接灯杆和基础法兰的方式一般采用螺栓连接，可以灵活调整和拆卸，方便安装和维护。

（3）抗腐蚀性强：柱脚经过防腐处理，能够抵御外界环境的侵蚀，延长使用寿命。

路灯基础法兰和柱脚是路灯安装中不可或缺的组成部分。

基础法兰通过固定路灯柱，保证路灯的稳定性和安全性；柱脚则连接灯杆和基础法兰，传递负荷并稳定路灯。

路灯地脚螺栓数量及大小标准

路灯地脚螺栓数量及大小标准
螺栓的强度要求：螺栓的强度应满足设计要求，一般要求螺栓的抗拉强度不低于4.8级。

螺栓的强度要求与灯杆的重量和风压等因素有关，需要根据实际情况进行计算。

M16、M20的地脚螺栓一般来说高度在500mm到700mm大约采用的为主,数量4根,钢板厚度:定位钢板3mm、5mm,基座法兰盘10mm。

地脚螺栓采用优质钢材(A3)加工而成,顶端放50mm螺牙,并配上4只螺母4只垫片,下端以R100弯折150mm,整个基础共4根螺栓。

螺栓的长度应根据灯杆的尺寸和安装环境进行设计,最小不应小于100mm。

此外,螺栓头和螺母的六角尺寸应符合国家标准。

路灯照明工程安装施工方案及工艺方法

路灯照明工程安装施工方案及工艺方法一、安装施工方案：1.前期准备工作：（1）确定照明工程的需求和范围；（2）编制相关的工程规划和设计图纸；（3）制定详细的工期计划和施工方案；（4）组建合适的施工队伍，并进行技术培训。

2.基础施工：（1）完成现场勘查和测量，确定灯杆位置；（2）根据设计图纸，挖掘灯杆基础孔，保证基础孔的深度和直径符合要求；（3）按照设计要求，在基础孔内浇筑混凝土，使用振捣机器对混凝土进行振实处理；（4）在混凝土未完全凝固前，安装预埋部件，包括灯杆基础螺栓和电缆管路。

3.灯杆安装：（1）根据设计要求和现场施工图纸，确定灯杆的安装位置；（2）使用灯杆安装机械设备将灯杆直立于基础孔中；（3）调整灯杆的水平度和垂直度，并使用固定螺栓将灯杆与基础牢固连接。

4.电缆敷设：（1）根据设计要求，开挖电缆沟槽，并确保沟槽的宽度和深度满足要求；（2）在电缆沟槽中铺设电缆，保证电缆的整齐排列和合理敷设；（3）使用电缆固定夹等固定装置，将电缆固定在沟槽中；（4）对电缆进行绝缘处理，确保电缆的安全和可靠性。

5.光源安装：（1）根据设计要求，选择适合的光源类型和规格；（2）将光源安装在灯头中，并使用螺母和垫片进行紧固；（3）调整光源的角度和光强度，确保照明效果满足要求；（4）连接光源与电缆，测试光源的亮度和功耗。

6.调试和验收：（1）对整个照明系统进行测试和调试，确保每个灯具都可以正常工作；（2）检查照明系统的电缆连接和防水密封性能；（3）进行亮度和功率测试，确保照明效果符合设计要求；（4）经过测试和调试后，进行照明系统的正式验收，确保工程质量合格。

二、工艺方法：1.严格按照工程设计要求进行施工，确保灯具数量、功率和位置满足照明效果要求；2.在挖孔和浇筑基础时，使用合适的机械设备和工具，确保基础的牢固和稳定；3.在安装灯杆和调整灯杆位置时，使用水平仪和垂直仪等仪器工具，确保灯杆的垂直度和水平度；4.在敷设电缆时，选择质量好、绝缘性能好的电缆，确保电缆的安全可靠；5.在灯具安装和调试时，使用专业的工具和装置，确保灯具连接牢固，光源角度和光强度符合要求；6.在整个工程进行调试和验收时，可以使用专业的测量仪器和测试仪器，确保照明系统的正常工作和性能符合要求；7.施工过程中要做好安全防护工作，保证施工人员和周围环境的安全。

路灯基础安装施工方案

路灯基础安装施工方案一.项目概况本项目为某城市道路路灯基础安装工程，工程范围包括道路全长约5公里，两侧各需安装路灯约100盏，共计200盏路灯。

工程内容主要包括路灯基础施工、路灯杆及灯具安装、电缆敷设及接线等。

工程总投资约500万元，计划工期为3个月。

二.编制依据1.国家及地方相关法律法规、规范和标准；2.施工图纸及设计文件；3.施工现场实际情况；4.施工经验及类似工程案例。

三.施工组织设计1.施工组织架构（1）项目指挥部：负责整个工程的组织、协调、管理和决策；（2）施工项目部：负责现场施工管理、协调、监督和验收；（3）施工队伍：负责具体施工任务；（4）材料供应部：负责材料采购、运输和保管；（5）质量安全管理部：负责工程质量和安全监督；（6）工程技术部：负责技术指导、图纸会审和技术交底；（7）财务部：负责工程款的支付和结算。

2.人员配置项目经理：1人，负责项目全面工作；施工员：2人，负责现场施工管理；安全员：1人，负责现场安全监督；质量员：1人，负责工程质量监督；材料员：1人，负责材料采购和保管；施工队伍：若干，负责具体施工任务。

3.施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月；（2）路灯基础施工阶段：1个月；（3）路灯杆及灯具安装阶段：1个月；（4）电缆敷设及接线阶段：1个月；（5）验收阶段：1个月。

4.施工方法及工艺（1）施工准备：进行现场踏勘，制定施工方案，办理施工手续，搭建临时设施；（2）路灯基础施工：采用现浇混凝土基础，预埋地脚螺栓；（3）路灯杆及灯具安装：采用吊车吊装，现场组装；（4）电缆敷设及接线：采用直埋敷设方式，接线箱内接线；（5）验收：按照设计文件和规范要求进行验收。

四.施工工艺1.路灯基础施工工艺（1）定位：根据设计图纸，现场放出基础坑位置；（2）挖坑：采用人工或机械挖坑，坑深符合设计要求；（3）垫层：铺设碎石或砂垫层，找平；（4）钢筋制作：按照设计要求制作钢筋；（5）模板制作：采用木模板或钢模板；（6）混凝土浇筑：采用现场搅拌，一次性浇筑；（7）养护：覆盖湿布，保持湿润，养护时间不少于7天；（8）预埋地脚螺栓：在混凝土浇筑前，按设计位置预埋地脚螺栓。

市政工程分部分项检验批划分(已归类)

中杆灯和高杆灯制作，中杆灯和高杆灯安装；单挑灯、双挑灯和庭院灯制作，单挑灯、双挑灯和庭院灯安装
每个施工段
沟槽开挖、喷淋及滴灌系统安装、沟槽回填回填种植土、外观整型植穴挖掘、植树填土、树体临时加固、栽花种草、修剪、浇水、维护
按中央分隔带花槽、路边花基、外侧绿化带等每个施工段划分为
宜
沟槽开挖、地基处理、混凝土垫层、管沟砌筑、安装电缆沟支架、管沟墙体顶部压梁（钢筋、模板、混凝土浇筑）、管沟内抹灰、管沟上盖预制混凝土板、管沟两侧回填土、管沟检查井、管沟工作井
每个施工段
沟槽开挖、地基处理、混凝土垫层、砌筑支承敦、填筑石屑垫层浇水沉实、安放玻璃钢管与电力管沟连接、再填筑石屑垫层浇水沉实、再安放玻璃钢管、再填筑石屑垫层浇水沉实、再安放玻璃钢管、再填筑石屑垫层浇水沉实、铺设道路结构层
每个施工段
机械引管钻机施工、制作过河管道、过河引管、同两侧电力管沟连接各种标线各种标志交通控制系统
盾构掘进隧道工程盾构施工
壁后注浆
盾构工作井盾构始发工作井、盾构接收工作井、中间井
盾构掘进施工
盾构基座设置、临时钢管片组装、反力架安装、盾构组装调试、盾构掘进施工、盾构拆卸、吊运管片、出渣土
注浆调制、注浆作业
每个井每个施工段每个施工段
隧道防水
架空线路
低压电线电缆线路
配电装置与控制
照明工程安全保护
盾构掘进隧道工程、照明工程、绿化工程、电力管沟工程、交通工程
单位工程
（子单位工程）
分部工程
管片工程
子分部工程
分项工程
管片制作及拼装
预制钢筋混凝土管片制作（预埋件、模具、钢筋、混凝土）、预制钢筋混凝土管片拼装与安装、钢管片制作、钢管片拼装与安装

路灯基础法兰和柱脚

路灯基础法兰和柱脚路灯基础法兰和柱脚是路灯安装中的两个重要部件，它们的设计和选择直接影响着路灯的稳定性和安全性。

本文将从这两个方面进行介绍和分析。

一、路灯基础法兰路灯基础法兰是路灯安装时用于固定路灯柱的重要部件。

它通常由铸铁或钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀能力。

基础法兰的设计应考虑到以下几个方面。

1. 强度设计：基础法兰需要能够承受路灯柱的重量以及外部风力的作用。

在设计时需要根据具体情况计算并确定合适的尺寸和材料。

这样可以确保路灯在恶劣天气条件下不会倾斜或倒塌，保证行人和车辆的安全。

2. 耐腐蚀能力：基础法兰常常暴露在室外环境中，容易受到雨水、阳光和空气中的氧化物等腐蚀物质的侵蚀。

因此，在材料的选择上应考虑到其耐腐蚀能力，选择具有较好抗腐蚀性能的材料，如不锈钢和镀锌钢等。

3. 安装便利：基础法兰的设计应尽量简化安装过程，提高安装效率。

通常采用螺栓固定或焊接等方式与路灯柱连接。

同时，基础法兰的底座也需要与地面接触良好，确保路灯柱的稳定性。

二、路灯柱脚路灯柱脚是连接路灯灯杆和基础法兰的部件，起着承载和固定作用。

它的设计也需要考虑以下几个方面。

1. 材料选择：路灯柱脚通常采用钢材进行制作，以确保足够的强度和稳定性。

常见的材料有碳素钢和不锈钢等。

选择合适的材料可以延长路灯的使用寿命和抗腐蚀能力。

2. 结构设计：路灯柱脚的结构设计应考虑到承重和稳定性。

一般来说，柱脚的底座需要与基础法兰连接，通过螺栓等固定方式确保稳定性。

柱脚的形状也需要根据具体情况进行设计，如圆柱形、多棱柱形等，以提高抗风能力。

3. 表面处理：为了增强路灯柱脚的抗腐蚀能力和美观性，常常需要对其进行表面处理。

常见的表面处理方式有镀锌、喷塑等，可以形成一层保护层来防止腐蚀。

总结起来，路灯基础法兰和柱脚是路灯安装中不可或缺的两个部件。

它们的设计和选择需要考虑强度、耐腐蚀能力、安装便利性等因素。

只有合理设计和选择适当材料的基础法兰和柱脚，才能确保路灯的稳定性和安全性，为行人和车辆提供良好的照明效果。

太阳能路灯基础(地笼)规格

太阳能路灯基础(地笼)规格太阳能路灯基础（地笼）施工规格基础施工说明一、螺栓1.1地脚螺栓采用优质钢材（A3）加工而成，顶端放50mm螺牙，并配上4只螺母4只垫片，下端以R100弯折150mm，整个基础共4根螺栓。

1.2用Ø6圆钢将4根螺栓焊接成正方形。

1.3上端螺牙应统一超出水平面50mm，施工前螺牙应用透明胶带裹好，以防水泥浆砂粘上，导致不便拧固螺母。

螺栓下端弯向一致对外。

1.4穿线管应与电瓶或市电电缆方向一致。

二、钢筋网与混凝土2.1此基础为钢筋混凝土结构，按《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89等标准设计。

2.2水泥的标号应在425#以上，基础底部垫层不低于50mm，钢筋保护层混凝土厚度不小于50mm，混凝土强度等级不低于C18（200kgf/cm2），地基要注意施工保养。

2.3本基础顶面应和水平面一致。

三、避雷接地装置与电缆穿线管3.1避雷接地极采用1根40×δ4mm的扁铁条1.2m，上端打Ø10.5的孔，并且连接绝缘铝线0.5m，两端用扎头扎好，扎头孔径为10.5，接地扁铁条放在基础中间Ø130范围内，下端超出基础50mm，上端超出50mm，此工作切不可疏忽。

接地电阻应小于10Ω。

3.2电缆穿线管Ø25以上，可用PVC管，也可用镀锌钢管以R180弯折而成。

四、其它事项4.1本基础适用于地基承载力设计值f≥60KPa（f≥6tf/m2）和最大风力不超过11级的地区，但在山区和f<60KPa的软弱地基的地区，地质状况比较复杂时，应由当地勘察设计单位确定，本公司提供的“基础构造配筋示意图”仅供参考。

4.2本基础应征得土建部门认可后，才能施工。

4.3本基础规格比较适合于机器钻坑的基础，如果是人工挖坑，可以按照情况将基础边长加长一些、高度减一些。

混凝土基础锚固地脚螺栓方法

混凝土基础锚固地脚螺栓方法混凝土基础锚固地脚螺栓是常用于锚固框架结构件的主要结构件。

锚固地脚螺栓的安装可以采用两种方法：预制混凝土基础和涂料加固形成的混凝土基础。

针对预制混凝土基础，地脚螺栓的安装方法主要包括：在预制混凝土基础的特定位置，根据设计规范，利用沉钉凿，在混凝土基础中按照螺栓的尺寸和深度钻凿洞；然后，将地脚螺栓插入钻孔中，利用拧紧螺栓将框架结构强度良好地固定到地面。

针对涂料加固形成的混凝土基础，地脚螺栓安装方法则主要是：将涂料加固结构的混凝土基础固定到地面上，在螺栓的固定位置上打模数个小孔，然后，将螺栓插入小孔中，再用拧紧螺栓，将框架结构固定牢固地拉到地面上。

2-路灯基础锚固螺栓制作与安装

2-路灯基础锚固螺栓制作与安装路灯基础锚固螺栓制作与安装报验申请表工程名称：双牌县双电路提质工程致：湖南中湘建设工程监理咨询有限公司（监理单位）我单位已完成了A01-A20路灯基础锚固螺栓制作与安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。

附件： 1、隐蔽工程检查记录 1份2、分项工程（检验批）质量验收记录 1份承包单位（章）项目经理日期年月日审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期路灯基础锚固螺栓制作与安装检验批质量检验记录表工程名称双牌县双电路提质工程施工单位湖南省第二工程有限公司单位工程名称道路工程分部工程名称照明工程分部分项工程名称路灯基础锚固螺栓制作与安装验收部位A01-A20路灯施工与质量验收规范的规定施工单位检查记录监理单位验收记录主控项目1 钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计及规范要求2 受力钢筋力学性能符合设计及规范要求3 钢筋化学成分等专项检测符合设计及规范要求4 受力钢筋的弯钩、弯折符合设计及规范要求5 绑扎箍筋符合设计及规范要求6 纵向受力筋的连接方式符合设计及规范要求7 钢筋机械连接头、焊接接头的力学性能符合设计及规范要求检查项目允许偏差（mm）检查结果一般项目钢筋安装外观符合国家标准cjj1-2008的规定符合设计及规范要求钢筋加工1 钢筋调直符合设计及规范要求2受力钢筋成型长度+5，-10-3-75 3 4-64 4 2-4 3 箍筋尺寸0，-3-1-3-2-1-21-3-1钢筋连接1 接头位置和数量符合国家标准cjj1-2008的规定符合设计及规范要求2 钢筋机械连接头、焊接外观质量符合设计及规范要求3 钢筋机械连接头、焊接的接头符合设计及规范要求4 绑扎搭接符合设计及规范要求钢筋成型与安装1配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5 2 4-34 1 2 1-42-3 2 受力筋间距±10 4-38 6-71 5 6-44 3 箍筋间距±20112 4 8-1-911116-7 4 保护层厚度±5 2 3-5-3-44 5 4 2-4Cjj1-2008路灯基础锚固螺栓制作与安装报验申请表工程名称：双牌县双电路提质工程致：湖南中湘建设工程监理咨询有限公司（监理单位）我单位已完成了A20-A43路灯基础锚固螺栓制作与安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。

路灯安装施工程序和主要施工方法

第六章施工程序和主要施工方法第一节电气总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

第二节各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。

4、敷设电缆：应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰;2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;3)电缆接头良好，绝缘应符合规定;4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物;5)保护管的连接、防腐应符合规定;5、路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。

2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

路灯安装施工方法

路灯安装施工方法一、路灯基础砼浇制1、基础件固定前，应先按要求月弯焊烧在基础件上。

月弯管上口位置在基础铁板的圆孔中心，高低与铁板平齐，下口位置在铁板面向下50cm处管口的长度与窨井内壁平齐。

2、路灯基础施工后，根据现场基础件的规格尺寸挖坑，坑底留30cm（基础接地用），把基础件扎入坑洞内。

基础件固定时，要求上下垂直，上端铁板水平，高低符合要求。

如遇坑洞积水，则需把积水抽干后，再固定基础件，并及时进行砼浇制。

3、依设计图纸的基础砼标号，采用采购商品混凝土进行基础施工。

人工搅拌砂石料时，要求“干三次，湿三次”，做到搅拌彻底均匀，以确保基础砼的质量，砼浇制必须一次性完成。

基础砼浇制时，上部要求采用模板，脱模后，使基础周边表面整洁光滑，4、特别注意事项：挖坑时，遇到坑底有管线或硬物无法继续挖深时，切忌私自锯断基础件，应由施工员开具业务联系单，上报监理设计及业主，待重新设计或现场认可后，方可继续施工，并做好书面记录，待日后做入竣工资料内存档。

二、路灯窨井1、根据窨井座盖的规格尺寸用红砖砌井，窨井应紧贴路灯基础，高低与道路平齐。

砌井时，底部应用碎石夯实5cm，再现浇C15砼8cm（以防日后窨井下沉）。

2、底部正中处，预埋φ50铁管，留作出水洞用，窨井砌深65cm。

管道下侧为二块平砖，窨井内壁要求砂浆粉刷，横平竖直，各管道口应与窨井内壁平齐。

三、管道敷设1、路灯电缆保护管一般采用无缝钢管与PVC管两种。

过路保护管采用无缝钢管，埋设深度为80cm，钢管接头处管口应用角向砂轮机或圆锉内倒角，采用30cm长套筒套接，并用电焊焊牢并做防锈处理。

敷设过路钢管时，多预埋一孔，留作备用。

2、在人行道或绿化带内一般采用PVC保护管，管子埋深度为50cm，管子接口采用大小头专用接头。

对距离较长，弯头或接口较多的管道，敷管时应预先穿好铁丝，以备日后穿线。

四、电缆线敷设1、电缆线到现场时，应有厂商提供的产品质保书，并当场用兆欧表对电缆线进行绝缘测试，验明合格后，方可收货。

路灯基础及预埋管工程施工方案及方法

路灯基础及预埋管工程施工方案及方法一、工序流程定位→挖沟→埋管及基础预埋件→浇注基础→自检→竣工验收二、施工方法1、定位：按照施工图及现场情况。

2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

3、混凝土的浇筑混凝土浇筑主要采用人工推小车浇筑，插入式振捣棒振捣。

（1）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。

（2）浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

（3）振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5－10cm.（4）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。

（5）振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4、埋件的埋设常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法，为便于施工，本工程采用了先浇筑基础本体混凝土，初凝前埋设预埋件的方法，这种方法对埋设时间的要求特别高，如果埋设得过早，由于混凝土尚未达到一定的强度，不足以承受预埋件的重力，则预埋件将会下沉；如果埋设得过晚，由于混凝土已凝固，预埋件将无法埋入混凝土中。

（1）埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，并在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。

（2）浇筑完毕后，按照铁钉位置拉纵横棉线，待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内，按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm.（3）在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。

混凝土的养护保护拆模时间定在7天。

市政工程各个单位、分部分项等工程划分表(全套)

市政工程各个单位、分部分项等工程划分表(全套)基本建设项目可以由单项工程或多个单项工程组成。

单项工程是指在一个建设工程项目中，具有独立的设计文件，竣工后能够独立发挥生产能力或效益的工程项目。

一个单项工程或多个单项工程合在一起构成一个建设的项目。

单位工程具有独立的设计文件，具备独立施工条件并能形成独立使用功能，但竣工后不能独立发挥生产能力或工程效益的工程，是构成单项工程的组成部分。

单位工程合在一起就形成一个单项工程。

单位工程的划分应按照以下原则确定：首先，具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物为一个单位工程。

其次，建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为若干个子单位工程。

例如，在公路工程中，完整的一个标段的道路工程通常是一个独立发挥功能（或效益）的设施，即称为单项工程。

在建筑工程中，某工厂建设项目，一座完整的办公楼也是一个独立发挥效益（或功能）的设施，也称为单项工程。

若公路工程划分标段的话，每个标段的路基工程、路面工程就是单位工程。

建筑工程中办公楼单项工程，其包含的土建工程、采暖工程、通风工程、照明工程以及热力设备及安装工程、电气设备及安装工程等都可称为单位工程。

与单项工程不同的是，单位工程竣工后不能独立发挥其生产能力或价值。

分部工程是指按专业性质、建筑部位确定的建筑单位。

分部工程是建筑物的一部分或是某一项专业的设备。

分部工程合在一起就形成一个单位工程，是单位工程的组成部分。

分部工程一般是按单位工程的结构形式、工程部位、构件性质、使用材料、设备种类等的不同而划分的工程项目。

当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工顺序、专业系统和类别等划分成若干子分部工程。

分项工程是指按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分的建筑单位。

分项工程是指分部工程的组成部分，是施工图预算中最基本的计算单位，它又是概预算定额的基本计量单位，故也称为工程定额子目或工程细目，将分部工程进一步划分的。

化学锚栓安装路灯杆规范

化学锚栓安装路灯杆规范
一、化学锚栓及特点
化学锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。

其具有以下特点：
1.膨胀安装可适用于对间距和边距较小的情况。

2.在潮湿环境下使用。

3.安装方便、有较高的承载力。

4.不对基材产生膨胀力。

二、化学锚栓安装规范：
1. 根据工程规划要求，在基材(如混凝土)中相应方位钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场实验断定。

2. 用硬毛刷刷孔壁再用洁净无油的压缩空气吹出尘埃，如此重复进行不少3次。

必要时可用洁净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

3. 确保螺栓外表洁净、枯燥、无油污。

4. 承认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝结等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

5. 运用电锤或电钻及专用装置夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以到达击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的意图。

电锤或电钻的转速应调至
慢速档，且不该采用冲击方法。

6. 当旋至孔底或螺栓上标志方位时，立刻中止旋转，取下装置夹具，凝胶后至彻底固化前防止扰动。

超时旋转将导致胶液丢失，影响锚固力。

7. 外观检查固化是否正常。

重要部位的螺栓需进行现场抗拔实验，查验其锚固力是否满意规划要求;合格后方可进行下一道工序的施工。

路灯照明工程安装施工方案及工艺方法

本工程路灯安装主要为中杆灯、高杆灯、泛光灯和投光灯的安装。

基础开挖→地脚螺栓预埋及基础混凝土浇筑→灯具检查→灯具安装→灯具接线和接地→灯具调试→验收检查。

(1)中杆灯和高杆灯基础采用人工开挖，混凝土人工浇筑进行，混凝土浇筑前做好坑内积水和地脚螺栓的预埋，以保证灯杆基础质量。

(2)灯杆的基础坑开挖深度和大小按设计要求执行，基础坑深度允许偏差为+100mm 、-50mm。

遇土质原因造成基坑深超允许偏差时，应按规范要求用铺石灌浆处理。

(3)地脚螺栓埋入混凝土的长度应＞20 倍直径，并与主筋焊接牢，且去除铁锈，螺纹部分加以保护。

(4)基础混凝土模板采用钢模板，表面平整、接缝严密，支模时必须符合基础设计尺寸规定，并在混凝土浇筑前，模板表面涂刷脱模剂。

(5)灯杆基础按300mm 分层回填和压实。

(6)中杆灯和高杆灯安装就位时采用机械和人工相结合施工，并安排专门信号员，且测量人员跟进作业，以保证灯杆安装质量。

(7)灯杆根部做混凝土结面，不积水，混凝土厚度不小于100mm。

(8)杆上路灯灯臂抱箍应紧固，不得松动，装灯方向道路纵向成90°，误差不得大于3°。

(1)灯杆基础坑开挖尺寸应符合设计，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50 ㎜。

浇筑混凝土前必须排除坑内积水。

(2)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。

(3)照明灯具的效率不低于60％，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

(4)灯具的灯头引线应采用耐热绝管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙。

(5)透明罩的透光光率达到90％以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。

(6)灯具抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果必须符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。

(1)路灯安装试运行前，检查灯杆、灯具、光源、镇流器、熔断器等电器的型号、规格应符合设计要求；灯杆位置合理；(2)灯臂安装应与道路中心线垂直，固定牢靠。

路灯基础做法12Dx603(4_6)

路灯基础做法12Dx603(4_6)根据道路施工总平面图所示的坐标用全站仪放出道路中线，根据道路中线放出路灯灯杆的中线，路灯中线距路缘石之间的距离为500mm。

根据地基施工图纸开挖基坑，Led显示屏挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运，基坑开挖采用人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。

基础浇筑混凝土时，地脚螺栓及预埋管安装应牢固，位置准确，确保亮化工程螺栓安装垂直，安装前应除去浮锈，并在螺栓部分涂上黄油后包扎好，防止碰坏丝扣，基础浇筑法兰盘安装水平误差不大于1%，打完混凝土后，法兰盘表面应擦拭干净，不得有水混残渣等异物，混凝土浇筑完毕后，及时覆盖草帘洒水养护，养护时间不少7天路灯高度和间距关系是非常大的，一般来说路灯高度和间距是成正比的，比如6米宽的道路一般配套6米左右高度的路灯杆而间距在15-20米左右，而8米宽的道路一般配置8米左右高度的灯杆，路灯间距在20-25米左右。

路灯高度和间距和光源的大小也有关系，高度越高的灯杆光源功率就越大，间距就可以大点，高度越低的灯杆光源功率就越小，路灯间距也可以小点客户在采购时一定要把自己的要求和环境与客服沟通清楚，这样既不会造成资源的浪费也不会影响路灯的照明情况。

总结路灯基础做法一--测量放线：根据道路施工总平面图所示的坐标用全站仪放出道路中线，根据道路中线放出路灯灯杆的中线，路灯中线距路缘石之间的距离为500mm。

路灯基础做法二--基坑开挖：根据地基施工图纸开挖基坑，Led显示屏挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运，基坑开挖采用人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。

路灯基础做法三--浇筑：基础浇筑混凝土时，地脚螺栓及预埋管安装应牢固，位置准确，确保亮化工程螺栓安装垂直，安装前应除去浮锈，并在螺栓部分涂上黄油后包扎好，防止碰坏丝扣，基础浇筑法兰盘安装水平误差不大于1%，打完混凝土后，法兰盘表面应擦拭干净，不得有水混残渣等异物，混凝土浇筑完毕后，及时覆盖草帘洒水养护，养护时间不少7天。