华锐风机定检作业指导书
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1 目的
1.1为使风机能够稳定安全运行,增加风机各部件的使用寿命,提高风机设备的可
利用率,使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围
本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3 引用文件
华锐风机六个月维护表
4 职责
4.1 作业负责人职责:
4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责,全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5 负责指定专门人员做好记录,确保记录真实、准确、工整。
4.1.6 负责作业项目的自检并签证,对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责:
4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2 履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责:
4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修,且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作。
4.4 点检员职责:
4.4.1 依据检修规程及相关质量标准,对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字,及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5 人员要求
6 工作前准备6.1 准备工作安排
6.2 备品备件
6.3 工器具
6.4 材料
6.5危险点分析
6.8人员分工
7 作业程序及作业标准
7.1机械部分
安全
所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩
检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
雷电保护装置
检查装置滑块磨损程度,最小值为10mm。
桨叶
1 检查叶片表面是否存在裂纹。
2 检查叶片表面腐蚀及其他损伤。
3 检查叶片法兰盘与叶片壳体密封是否完好
4检查叶尖雷击损伤。
5 检查叶片噪音
6检查叶尖排水孔是否堵塞
7检查叶片根部盖板安装是否牢固
8检查叶片内杂物
9检查叶片连接螺栓 (中复及上玻院 1250Nm,惠腾1100Nm)
轮毂
1 检查变桨轴承防腐层。(油漆修复)
2 检查变桨轴承内外密封。
3 检查轮毂与齿轮箱主轴连接螺栓。(2300Nm)
4 检查变桨减速箱固定螺栓(80Nm)
5检查变桨轴承固定螺栓(1430Nm)
6检查橡胶缓冲块固定螺栓
7检查变桨控制柜固定螺栓(190Nm)
8目检变桨减速箱和变桨电机的防腐层
9检查变桨轴承内齿轮圈和小齿轮面(MoS2)
10清洁并润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮面
11检查变桨轴承噪音
12清洁并润滑变桨轴承
13检查变桨减速油箱油位,必要时加注齿轮油 (更换周期约5年)
14检查轮毂防腐层 (油漆修复)
15检查限位开关固定螺栓
16检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙 (正常啮合间隙0.2-0.5)
17检查滑环横向吊杆连接
18清洁滑环并检查防腐
19检查滑环及横向吊杆固定螺栓
20轮毂清洁
齿轮箱
1 检查夹紧法兰与主机架连接螺栓。(3800Nm)
2 检查楔块与夹紧法兰的链接螺栓。(1420Nm)
3 检查楔块与主机架的链接螺栓 (6300Nm)
4 检查齿轮箱油位,加注润滑油
5 齿轮箱润滑油取样 (根据取样结果决定是否需要更换齿轮油)
6更换齿轮油
7目检减震装置板弹簧是否有裂纹或老化现象
8检查齿轮箱防腐层 (油漆修复)
9检查齿轮箱噪音
10检查油过滤器,清洗滤芯底部收集器,更换滤芯
11检查油泵电机支架与齿轮箱连接螺栓
12检查油泵电机与电机支架连接螺栓
13检查油冷过滤器固定螺栓
14检查油冷却系统连接管路是否渗漏或老化
15清洁油冷却器散热板
16检查齿轮箱输入端、输出端及各管接口是否渗漏
17检查避雷装置固定螺栓
18检查避雷装置炭块磨损及滑道锈蚀
19检查叶轮锁装置上螺栓 (DHI齿轮箱190Nm)
20检查齿轮箱空气滤清器 (清理或更换)
21检查齿轮箱内高速端齿轮齿面
22清理齿轮箱集油盒
联轴器
1检查联轴器与制动盘连接螺栓 (490Nm(Centa联轴器))
2检查联轴器与发电机侧收缩盘连接螺栓 (490Nm(Centa联轴器))
3检查联轴器本体螺栓 (490Nm(Centa联轴器))
4目检发电机侧收缩盘螺栓 (Centa联轴器)
5目检齿轮箱侧收缩盘螺栓 (Centa联轴器)
6检查联轴器罩安装螺栓
7检查联轴器防腐层
8同轴度检测及发电机对中 (使用激光对中仪检测时轴向及角度偏差应在
0.2mm及0.2/100以内)
制动器
1 检查制动器固定螺栓。 (2380Nm)
2 检查并紧固制动器液压管路 (手动紧固)
3 检查油位,加注液压油 (更换周期1年)
4 检查制动器液压系统是否渗漏
5 检查刹车系统气动压力、停止压力、溢流压力
6 检查制动盘与刹车片之间间隔 (正常间隙为每侧均1mm)
7 检查刹车片厚度 (闸瓦总厚度≤27mm时更换)
8 检查制动盘是否磨损
9 检查制动器防腐层
10 清洁制动器
发电机
1检查发电机地脚螺栓 (M24螺栓 55Nm/M30 螺栓690Nm)
2检查发电机减震器安装螺栓 (190Nm)
3检查自动加脂机储油罐 (储油罐内油脂不少于其容量的 1/2)
4清洁发电机油脂收集槽
5检查发电机防腐层 (油漆修复)
6检查发电机集电环 (更换周期7~10年)
7检查发电机碳刷磨损,清理碳粉