管式加热炉的主要技术指标(1)

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加热炉学习

一、管式加热炉的结构及工作原理1.1 管式加热炉在炼油和石油化工中的重要性管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量，保证生产正常进行。

与其他加热方式相比，管式加热炉的主要优点是加热温度高（可达1273K），传热能力高和便于操作管理。

近60多年所来，管式炉的发展很快，已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一，在生产和建设中具有十分重要的地位。

例如：一个年处理量为2.5Mt原油的常减压蒸馏装置，虽所用的加热炉的座数不多，但其提供的总热量却达70MW，如果炉子加热能力不够，就会限制整个装置处理能力的提高，甚至无法完成预定的任务。

管式加热炉消耗的燃料量相当可观，一般加工深度较浅的炼厂，约占其原油能力的3%~6%，中等深度的占4%~8%，较深的为8%~15%，其费用约占操作费用的60%~70%，因此，炉子热效率的高低与节约燃料降低成本有密切的关系。

此外，管式炉炉管结焦、炉管烧穿、炉衬烧塌等事故也常常是迫使装置停工检修的重要原因。

在生产中，希望生产装置能达到高处理量、高质量和低消耗以及长周期、安全运转，大量实践表明，管式炉的操作往往是关键之一。

管式炉的基建投资费用，一般约占炼油装置总投资的10%~20%，总设备费用的30%左右，在重整制氢和裂解等石油化工装置中，则占建设费用的25%左右，因此，加热炉设计选型的好坏，还直接影响装置经济的合理性。

1.2 管式加热炉的分类和主要工艺指标1.2.1管式加热炉的分类管式炉的类型很多，如按用途分有纯加热和加热-反应炉，前者如：常压炉、减压炉，原料在炉内只起到加热（包括汽化的作用）；后者如：裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。

按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有：纯对流式、辐射-对流式和辐射式。

石油化工加热炉的种类用途和主要指标概论(PPT 39页)

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1.4.1.4 其它部件管式炉配件较多，主要有看火孔、点火孔、测
试孔、炉用人孔、防爆门、吹灰器、烟囱挡板等。
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1.4.2 辐射室辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全
炉的70％-80％。烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解过程全部由辐射室来完成。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
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1.4 管式加热炉的基本构成与组成管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收
系统、燃烧器和通风系统等五部分组成，如图1-27 所示。其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（内衬）、燃烧器、孔类配件等。
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图1-27 管式加热炉的一般结构
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1.4.1 基本结构、炉膛与部件 1.4.1.1 炉膛与炉墙（炉衬）
②炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。
无论其中哪一种，不光要求从炉子吸热，而且要满足管路中各段在化学反应方面的各种条件，如温度和热输入量要求等。
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(2)加热液体的炉子这类炉子可分为三种： ①管内无相变化、单纯的液体加热炉
这是把工艺液体预热到其沸点以下(如温水加热、液相热载体加热等)使用的炉子。它加热的终温低，管内结焦和腐蚀也小，操作上的问题较少。
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图1-19
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1.2.2 按用途分类
按用途管式热加炉大致分为以下几类：炉管内进行化学反应的炉子、加热液体的炉子、加热气体的炉子和加热气、液混相流体的炉子。
(1)炉管内进行化学反应的炉子这种炉子管内发生吸热化学反应。按复杂程度来说，它代
表了加热炉技术的最高水平。它分为两种：

化工厂加热炉知识问答

化工厂加热炉知识问答第1题传热的三种形式是什么？分别解释这三种不同的传热形式。

答：传热的三种基本形式是传导传热、对流传热、辐射传热。

传导传热：热量从一个物体的高温部位传送至其低温部位，或者两个直接接触的物体之间，热量从高温物体传送至低温物体，这种传热过程将连续地进行，直到整个物体或直接接触的两个物体的各部分的温度完全相等为止，这种传热叫热传导。

对流传热：由于流体(液体和气体)质点的移动，将热量向它所占空气的一部分带至另一部分，这种传热方式叫做对流传导。

辐射传热：物体的热不需要任何传递介质，而以辐射能的形式传递的过程，称为辐射传热。

第2题燃烧的化学反应式有哪些？答：碳的燃烧：C＋O2 →CO22C＋O2 →2CO氢的燃烧：2H2 ＋O2 →2H2O燃料中硫也能燃烧：S＋O2 →SO2第3题从加热炉的烟囱排出的烟道气有哪些组成？为什么还有大量的氮和氧？答：烟道气的组成有二氧化碳、水蒸汽、二氧化硫、氧、氮以及在燃烧不完全时的一氧化碳和氢。

大量的氮和氧：氮是由燃烧所需的空气带进去的，它不参加反应，氧是过剩空气带进去的。

第4题燃烧的过程是什么？答：燃料的燃烧都是燃料中的碳和氢与空气中氧反应，产生二氧化碳和水并放出热量的过程。

第5题燃烧的三要素是什么？答：一定的温度、空气(氧气)、可燃物。

第6题什么是高发热值? 什么是低发热值?答：单位质量燃料完全燃烧后，生成的水呈汽态时，所放出的热量，即为低发热值。

单位质量燃料完全燃烧后，生成水呈液态时所放出的热量即为高发热值。

第7题什么是热负荷?答：单位时间内传给被热介质的有效热量称为热负荷。

第8题什么叫炉子的热效率?答：加热炉燃料消耗指标用全炉热效率表示，即全炉有效热负荷与燃料总发热量之比，热效率愈高说明燃料的有效利用率高，燃烧消耗就低。

空气不够，燃烧不完全，部分燃料尚未燃烧就离开炉膛和过剩空气系数太大(就是空气量大)，从烟气带出的热就多，炉子的热效率就低。

第9题什么是炉管的表面热强度? 其单位是什么?答：每小时1㎡炉管表面所吸收的热量，叫作炉管表面热强度。

加氢裂化高级工题库

加氢裂化技能鉴定题库高级工一、判断题1. 混合油气接触器、吸收剂接触器、补充吸收剂接触器和吸收塔中段冷却器的制冷剂是来自制氢装置的液氨。

（V ）2. 111单元冷油运的循环流程中111-C-203底油可以走正常流程进入111-C-201。

（X ）3. 轻烃回收装置油运引油时走石脑油不合格线从油品灌区向系统引油。

（V ）4. 轻烃回收部分采用压缩和低于常温下（12C）的吸收解吸稳定工艺，回收气体中的G及C3 以上组分。

（V ）5. 衡量吸收塔、解吸塔效果的指标是丙烷吸收率和乙烷吸收率；衡量稳定塔分离效果的指标是液化气中C5 含量和石脑油中C4 含量。

（V ）6. 气体吸收的推动力为气体中被吸收组分分压与溶液中被吸收组分平衡分压之差。

（V）7. 新氢中的一氧化碳、二氧化碳含量高易造成催化剂床层超温。

（V）8. 加氢精制过程也存在缩合反应。

（V）9. 循环氢压缩机出现喘振，应先开大反飞动阀，无效时再停机。

（V）10. 润滑油压力高或低都会使轴承温度升高。

（ V）11. 活塞式压缩机入口御荷阀不工作会使气缸内产生敲击声。

（V）12. 新氢中如含有CO和CO 2,在反应过程中也会生成CH 4，不会影响产品质量，所以新氢中CO、CO 2高一些也可以。

（X）13. 总氮在精制油的含量越低,说明精制的深度越大。

（V）14. 碱性氮是指油品中呈碱性的氮的化合物。

（V）15. 温度升高所有化学反应的速度加快。

（V）16. 提高温度不利于加氢精制反应的进行。

（V）17. 催化剂在化学反应中的作用是降低化学反应的活化能,使反应容易进行。

（V）18. 爆炸下限愈低的物质,形成爆炸性混合物可能性越大。

（V）19. 空速越小,说明油品与催化剂接触的时间越长。

（V）20. 新氢供应不足而导致反应系统压力下降后,反应的深度会加大。

（X）21. 使用过的催化剂在空气中易自燃的原因是因为其中的金属是硫化态金属化合物。

（V）22. 使用原料过滤器的目的是为了防止机械杂质进入反应器。

加热炉基础知识

α＝实际空气量理论空气量
L L0
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2.2 过剩空气系数
• 过剩空气系数大小的影响
– 过剩空气系数是影响炉效率的重要指标。 – 过剩空气系数大，入炉空气多：
• 1）影响传热，相对降低炉膛温度； • 2）排烟量大，热损失增加； • 3）烟气氧含量高，炉管表面氧化腐蚀。
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2.2 过剩空气系数
• 过剩空气系数大小的影响
• 两排炉管把炉膛分成若干小间，每间设置一或两个大容量高强燃烧器。对流室放到地面，可几台炉公用对流室。
• 节省占地，便于回收余热，实现炉群集中排烟，减少大气污染。
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1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.1热负荷
– 加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW为单位。它表示加热炉生产能力的大小。
• 纯辐射式圆筒炉（图1-18、19）：热负荷非常小，简单便宜。
• 有反射锥的辐射对流型（图1-20）：反射锥增加炉膛内反射面积，改善受热均匀性，但反射锥易损坏，造价高。
• 无反射锥的辐射对流型（图1-21）：最广泛的炉型，制造简单，造价低，放大后炉膛显得空。
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圆筒炉
• 优点：
– 炉管自由悬挂或支撑，可自由伸缩，不受自重的弯曲应力影响；
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1.2 加热炉的一般结构
• 工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统五部分组成。
• 辐射室也称为炉膛，包括燃烧器和风道，炉管和炉管支撑，耐火衬里等，传热方式主要是热辐射，全炉热负荷的 70%~80%是由辐射室担负的，是全炉最重要的部分。由于火焰温度很高（可达1500-1800℃），故不能直接冲刷炉管。火焰离炉管远，辐射传热量小，所以应尽量减小炉膛体积，节省投资。

单位内部认证加氢裂化高级考试(试卷编号131)

单位内部认证加氢裂化高级考试(试卷编号131)1.[单选题]腐蚀品着火时，应用（）覆盖火区，以防腐蚀物品飞溅。

A)水柱直接喷射B)雾状喷淋C)水柱从底部喷射答案:B解析:2.[单选题]液体的火灾危险性分类是根据其闪点来划分的,其中（）液体闪点小于28℃。

A)甲类B)乙类C)丙类答案:A解析:3.[单选题]循环氢与新氢混合后至（）换热。

A)E3102B)E3103C)E3104答案:B解析:4.[单选题]对于炉后混氢流程的反应加热炉，在开车时若加热炉管壁温度升高很快，而出口温度变化却不大，则说明( )。

A)炉管结焦B)炉管材质缺陷C)进炉流量偏大D)烟道挡板开度偏小答案:A解析:5.[单选题]烟囱越高其( )。

A)自然拔风能力越小B)自然拔风能力越大C)自然拔风能力不变D)容易产生露点腐蚀答案:B解析:6.[单选题]循环氢加热炉烘炉前，炉管内应先通入( )。

A)空气B)氮气C)氢气D)蒸汽答案:B解析:7.[单选题]装置在开车进料前要进行贯通试验，以检查系统整体的( )。

A)畅通性B)严密性C)稳定性D)安全性答案:A解析:8.[单选题]加热炉炉管选用( )的材料是管材选用要点之一。

A)最高使用温度B)高温强度C)抗氧化极限温度D)临界下限温度答案:B解析:9.[单选题]B-C-A-004 3 2 2关于循环氢压缩机润滑油系统润滑油乳化的原因,下列选项正确的是( )。

A)润滑油油温偏低B)润滑油氧化C)润滑油油温过高D)润滑油水冷却器内部管束内漏答案:D解析:10.[单选题]质量统计控制图的上、下控制限可以用来( )。

A)判断产品是否合格B)判断过程是否稳定C)判断过程能力是否满足技术要求D)判断过程中心与技术中心是否发生偏移答案:B解析:11.[单选题]既是道德修养的一种方法，又是一种崇高的境界的是( )。

A)“慎独”B)“事无不可对人言”C)“吾日三省吾身”D)不做任何坏事答案:A解析:12.[单选题]加氢裂化催化剂助剂的功能是什么？A)提供加氢活性B)提高比表面积C)提供酸性和稳定性D)改善加氢活性，改善表面结构和提高酸性答案:D解析:13.[单选题]关于集散型控制系统的作用，下列叙述不正确的是( )。

管式加热炉设计和应用—第六章

GB387《黑色石油产品硫含量测定法》 GB388《石油产品硫含量测定法》 GB9170《润滑油及燃料油总氮含量测定法》 GB1884《石油和液体石油产品密度测定法》 GB1885《石油密度计量换算表》
温度
水银温度计或热电偶，电阻温度计，0.5级
第六章
测试项目消耗量
加热炉的检测技术
测试方法或测试仪器、仪表压差式流量计，允许误差±1％
第六章
6.3.3 负压表
加热炉的检测技术
无论是自然通风还是强制通风的加热炉，炉膛压力都是加热炉操作中重要控制参数，它不仅影响着燃料的燃烧状况、加热炉操作的优化、热效率的提高，而且还影响着加热炉的安全运行。一般把炉膛负压控制在 -20Pa(对流室下方)，同时还要兼顾火焰的燃烧状况，以保证燃料的充分燃烧。对自然通风的加热炉，一般是通过调节烟道挡板的开度来调节炉膛负压的。对强制通风的加热炉，一般是通过调节引风机入口蝶阀的开度来控制炉膛负压的。
加热炉的检测技术
对氧化锆氧分析仪的更换、故障原因、处理结果等应作详细记录。
9）氧化锆测氧仪测得的是湿烟气中的氧含量。应用该值计算过剩空气系数时要注意。
第六章
6.3.2 热电偶
加热炉的检测技术
热电偶作为温度的检测元件，通常与显示仪表配套，用于直接测量各种生产过程中流体、蒸汽和气体介质以及金属表面等的温度，也可以将其毫伏信号送给巡测装臵、温度变送器、自动调节器和计算机等。热电偶作为温度的检测元件，热电偶由一对不同材料的导电体 (热电偶丝 ) 组成，其一端 (热端、测量端 )相互连接并感受被测温度；另一端 ( 冷端、参比端)则连接到测量装臵中。根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势随着测量端的温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关，而与热电偶的长度、直径无关。热电偶的结构有热电偶元件、保护套管、安装固定装臵、接线盒等部件。

石油化工管式炉的基础知识

石油化工管式炉的基础知识管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业使用的。

工业中使用的工艺加热炉，它具有其他工业炉所没有的若干特点。

1.工作原理石油化工管式炉是直接见火的加热设备，燃料在管式炉的辐射室内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传热传递给管内的被加热介质，这就是管式炉的工作原理。

2.管式加热炉的特征是：(1)被加热物质的管内流动，故仅限于加热气体或液体。

而且，这些气体或液体通常都是易燃的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。

(2)加热方式为直接受火式。

(3)只烧液体或气体燃料。

(4)长周期连续运转，不间断操作。

3.管式加热炉的分类3.1 按功能分类；加热型管式炉和加热-反应型管式炉3.2 按炉型分类：圆筒炉、立式炉和大型箱式炉3.3 按工艺用途分类；加热炉和反应炉反应炉：炉管类被加热的物料在压力和催化剂作用下进行反应。

4.管式加热炉结构管式加热炉的一般结构：一般由辐射室、对流式、余热回流系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。

4.1 辐射室辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。

这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑说用材料的强度、耐热性能等。

这个部分是热交换的主要场所，全炉热负荷的70%-80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部位。

烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等，其反应和裂解过程全部都用辐射室来完成。

可以说，一个炉子是优是劣主要看它的辐射室性能如何。

4.2 对流室对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也是有一部分辐射热交换，而且有时辐射换热还占有破大的比例。

所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。

对流室内密布多排炉管，烟气比较大速度冲刷这些管子，进行有效的对流换热。

对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%。

对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，但究竟占多少比例合适应根据管内流体同烟气的温度差和烟气通过对流管排的压力损失等，选择最经济合理的比值。

《常减压蒸馏装置技术问答》员工需重点掌握的章节目录清单-图文

《常减压蒸馏装置技术问答》员工需重点掌握的章节目录清单-图文第一章原油性质及评价2、原油是由哪些元素组成的？5、原油的馏分组成是什么？6、什么是中间馏分？9、原油汽提的烃类组成是什么？10、原油液体的烃类组成是什么？15、硫在原油中的存在形态是什么？17、硫在原油馏分中的分布规律是什么？21、环烷酸在原油中的分布规律是什么？27、原油评价包括哪些内容？28、原油有哪几种分类法？第二章产品种类和性质1、常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？2、车用汽油的使用要求有哪些？4、为什么要控制车用汽油的10%馏出温度？5、为什么要控制车用汽油的50%馏出温度？6、为什么要控制车用汽油的90%馏出温度和终馏点？10、什么叫汽油的抗爆性？27、什么叫殘炭？33、什么是软化点？34、为什么要控制柴油的流程？其流程指标是多少？35、评定柴油低温流动性的指标是什么？36、评定轻柴油安全性的指标是什么？38、轻柴油的牌号时如何划分的？41、减压蜡油作为加氢裂化原料时有何要求？44、对减压渣油有何控制指标？52、什么叫实沸点蒸馏？53、什么叫恩氏蒸馏？57、油品中机械杂质是什么？59、什么是油品的冷滤点？60、什么是油品的凝点？63、什么是油品的闪点？第三章加工方案和工艺流程1、什么是一次加工过程？2、什么是二次加工过程？8、什么情况下需要设置初馏塔？9、回流的方式有几种？10、循环回流的设置原则是什么？12、为什么常减压塔有侧线抽出？23、什么是加氢裂化？第四章原油电脱盐操作及防腐1、原油中含盐含水等杂质对原油加工有什么危害？2、电脱盐的基本原理是什么？3、电脱盐过程加注破乳剂的作用是什么？4、在电场中水滴间的凝聚基理时什么？8、电脱盐装置有哪些设备？其作用是什么？11、电脱盐的工艺流程包括哪些内容？12、电脱盐仪表及自动控制的主要内容是什么？13、常减压蒸馏装置腐蚀机理是什么？14、如何进行工艺防腐？16、怎样判断电流升高是由电器问题，还是油品问题造成？17、电极绝缘棒击穿是何原因？19、脱盐罐切水带油的原因有哪些？20、脱盐罐启用前，应做哪些检查？22、脱盐罐怎样进行在线冲洗？23、电脱盐原油入口温度的调整原则是什么？24、脱后原油含水量高的原因是什么？如何调节？25、脱后原油含盐量高的原因及调节方法？26、常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？27、注缓蚀剂有什么作用？29、什么是工艺挂片腐蚀试验？第五章常减压蒸馏原理1、什么叫饱和蒸气压？饱和蒸汽压得大小与那些因素有关？4、什么叫泡点温度和泡点压力？5、什么叫露点温度和露点压力？8、精馏过程的必要条件有哪些？9、原油蒸馏塔与简单精馏塔相比有哪些不同之处？10、原油蒸馏塔提馏段采取了哪些不同的提馏方式？11、什么叫回流比？它的大小对精馏操作有何影响？12、什么叫最小回流比？14、什么是内回流？15、什么是回流热？16、什么是气相回流？18、循环回流有什么作用和优缺点？如何设置中段循环回流？19、原油蒸馏塔内气、液相负荷分布有何特点？22、压力对液体的沸点有何影响？为何要采用减压蒸馏？23、常压蒸馏时压力的高低对蒸馏过程有何影响？如何正确选择适宜的操作压力？25、过气化量的不同对产品质量及能耗有何影响？26、如何如何合理的选择汽提蒸汽用量？27、如何确定原油蒸馏塔的进料温度？28、如何确定原油蒸馏塔侧线的抽出温度？29、如何确定原油蒸馏塔的塔顶温度？30、如何确定燃料型减压塔各点温度？第六章常压蒸馏塔及其操作4、什么叫液泛？5、什么叫液相负荷？8、什么叫雾沫夹带？9、什么叫馏分脱空？10、什么叫漏液点？11、什么叫干板压降？12、什么叫塔板开孔率？13、不同类型的塔板，他们气-液相传质的原理有何区别？15、板式塔的溢流有哪些不同的形式、适用于什么场合？16、如何确定板式塔的适宜操作区以及操作弹性？随着气液相负荷的变动，操作会出现哪些不正常的现象？17、填料塔内气、液相负荷过低或过高会产生哪些问题？21、初馏塔、常压塔、减压塔的工艺特征有何不同？（了解）22、气化段在其结构上有何特殊要求？25、初馏塔、常压塔及减压塔裙座高度是如何确定的？28、精馏塔的操作中应掌握哪三个平衡？29、原油性质变化对蒸馏装置操作有何影响？如何处理？30、初馏塔进料含水量增大对操作有什么影响？如何处理？31、影响初馏塔、常压塔塔顶温度、压力变化的原因有哪些？32、引起初馏塔塔底液位变化的原因有哪些？33、影响初馏塔进料温度变化有哪些原因？34、初馏塔侧线油颜色变深油哪些原因？如何处理？35、蒸馏塔怎样做到平稳操作？36、在生产操作中，如何取中段回流流量比较合适？37、在生产操作中，使用塔底吹气要注意哪些问题？38、塔顶回流油带水油什么现象，如何处理？39、常压塔侧线油颜色变深时什么原因？40、用塔顶回流流量调节塔顶温度，有时为何不能起到很好的调节作用？41、正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？42、分馏塔板结盐垢如何进行不停工处理？43、分馏塔发生冲塔时什么原因？44、分馏塔发生冲塔后如何处理？45、在生产中怎样控制好汽提塔液位？46、在生产在怎样判断物料是否处于平衡状态？47、在生产操作中如何及时发现仪表控制的工艺参数是否正确？48、塔顶空冷风机突然停车有什么现象？49、进装置原油突然中断应如何处理？50、塔顶油水分离罐装满汽油有什么现象？如何处理？51、正常生产时如何判断玻璃板液位计指示的液位是否正确？52、汽油干点变化是什么原因？如何调节？53、侧线产品闪点低时什么原因造成的？如何调节？54、产品干点高怎样调节？55、如何调节产品之间的脱空和重叠？56、常压塔顶压力变化对产品质量有什么有影响？57、常一线如何生产窄馏分产品？61、怎样在产品质量合格的前提下获得较高的产品收率？第七章减压蒸馏及其操作1、为什么要采用减压蒸馏？2、什么是“干式”减压蒸馏？有什么特点？5、减压塔为什么要设计成两段细、中间粗的形式？8、影响真空度下降有哪些原因？9、减压塔真空度高低对操作条件有什么影响？10、减压塔塔顶压力的高低对蒸馏过程有何影响？11、减压塔试抽真空时真空度上不去如何处理？12、影响减压塔塔顶温度变化有哪些原因？13、减压塔塔底液位是如何控制的？14、引起减压塔低液位变化的有哪些原因？15、减压塔顶油水分离罐如何正常操作？16、减压馏分油收率低如何调节？17、填料型减压塔各填料段，上部气相温度怎样控制？有什么作用？18、如何判断减压系统有泄漏？20、“干式”减压塔回流油喷嘴头堵塞有何现象？如何处理？21、“干式”减压塔气化段上部，塔板或填料发生“干板”会造成什么后果？22、减压塔进料温度过高会引起哪些不良后果？24、减压塔顶回流，中断回流和侧线产品质量是如何控制的？25、蜡油做为裂化原料时有何要求？26、减压侧线馏分油殘炭高、油颜色深、干点高、重金属含量高由哪些原因引起的？27、减一线油凝固点变重的原因？如何调节？28、生产润滑油原料馏分油时，减压侧线油粘度如何调节？30、减压侧线馏分油使用仪表冲洗油时，对产品有什么影响？32、开减压部分时常遇到的问题及如何处理？33、停工过程中加热炉何时熄火及注意事项？37、影响不凝气量的因素有哪些？47、如何进行正压试验及负压试验？第八章加热炉及其操作1、什么叫燃烧？2、燃烧的基本条件是什么？3、传热的基本形式是什么？4、管式加热炉一般由几部分组成?5、辐射室的作用是什么？6、对流室的作用是什么？7、通风系统的通风方式有几种？8、管式加热炉的主要技术指标是什么？9、什么叫加热炉的热负荷？11、什么叫炉膛体积发热强度？12、炉膛体积发热强度为什么不允许过大？13、炉膛体积发热强度的控制指标是多少？14、什么叫炉管表面热强度？15、炉管表面热强度有何意义？18、什么叫加热炉热效率？20、影响加热炉热效率的主要因素有哪些？21、什么叫火墙温度？22、为什么要限制火墙温度？23、一般炉子的火墙温度应控制在什么范围？28、减压炉出口几根炉管为什么要扩径？31、辐射室采用立管式的优点是什么？33、对流室各种介质炉管的位置安排原则是什么？34、加热液体油料时的对流管为什么通常采用钉头管或翅片管？38、什么叫理论空气用量、实际空气用量？39、什么叫过剩空气系数？56、什么是加热炉的遮蔽段？57、如何提高加热炉的热效率？59、试述炉膛内燃料正常燃烧的现象？正常燃烧取决于哪些条件？60、影响炉出口温度波动的主要原因有哪些？61、如何保持炉出口温度平稳？62、怎样从烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否正常？63、如何从火焰上判断炉子操作的好坏？64、如何搞好“三门一板”操作？它们对加热炉的燃烧有何影响？65、为什么烧油时要用雾化蒸汽？其量多少有何影响？66、雾化蒸汽压力高低对加热炉的操作有什么影响？67、燃料油性质变化及压力高低对加热炉操作有什么影响？68、火嘴漏油的原因是什么？如何处理？69、燃料油和瓦斯带水时燃烧会出现什么现象？70、燃料油、瓦斯中断的现象及其原因是什么？怎样处理？71、炉用瓦斯入炉前为什么要经分液罐切液？72、造成加热炉回火的原因及现象时什么？怎样预防？73、如何进行燃料的切换？74、多管程的加热炉怎样防止流量偏流？偏流会带来什么后果？75、炉管破裂有何现象？是何原因？如何处理？76、加热炉进料中断的现象、原因及处理方法有哪些？77、炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？81、空气预热器作用是什么？常用形式有哪几种？82、热管的工作原理是什么？。

常用乙烯裂解炉简介

常用乙烯裂解炉简介①鲁姆斯公司的SRT型裂解炉鲁姆斯公司的SRT型裂解炉(短停留时间裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，已从早期的SRT-I型发展为近期的SRT-Ⅵ型。

SRT型裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。

对流段内设置进料、稀释蒸汽和锅炉给水的预热。

从SRT-Ⅵ型炉开始，对流段还设置高压蒸汽过热，由此取消了高压蒸汽过热炉。

在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，当裂解重质原料时，也采用二次注汽。

早期SRT型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴烧燃料气，为适应裂解炉烧油的需要，目前多采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。

底部烧嘴最大供热量可占总热负荷的70％。

SRT-Ⅲ型炉的热效率达93.5％。

图1—21为SRT型裂解炉结构示意图。

图1-21鲁姆斯SRT-Ⅱ型裂解炉结构示意图②斯通-伟伯斯特(S.W)公司的USC型裂解炉S.W的USC裂解炉(超选择性裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，辐射盘管为W型或U型盘管。

由于采用的炉管管径较小，因而单台裂解炉盘管组数较多(16-48组)。

每2组或4组辐射盘管配一台USX型(套管式)一级废热锅炉，多台USX废热锅炉出口裂解气再汇总送入一台二级废热锅炉。

近期开始采用双程套管式废热锅炉(SLE)，将两级废热锅炉合并为一级。

USC型裂解炉对流段设置在辐射室上部一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。

对流段内设有原料和稀释蒸汽预热、锅炉给水预热及高压蒸汽过热等热量回收段。

大多数USC型裂解炉为一个对流段对应一个辐射室，也有两个辐射室共用一个对流段的情况。

当装置燃料全部为气体燃料时，USC型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴；如装置需要使用部分液体燃料时，则采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合布置的方案。

底部烧嘴可烧气也可烧油，其供热量可占总热负荷的60％-70％。

由于USC型裂解炉辐射盘管为小管径短管长炉管，单管处理能力低，每台裂解炉盘管数较多。

为保证对流段进料能均匀地分配到每根辐射盘管，在辐射盘管入口设置了文丘里喷管。

加热炉管理知识培训

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二、加热炉基础知识
10.燃油燃烧器火焰不正常的原因在加热炉操作过程中，常常碰到燃烧器火焰燃烧不正常的情况，如火焰出现火星、发黑、
火焰不稳定，出现脉动和爆音。产生上述现象的原因是：（1）燃料油粘度太大；雾化蒸汽量不足或过热度不够，甚至大量水或燃料油，以及雾化蒸
汽线连接反了等，都会使雾化不好，出现火星或烟囱冒黑烟。（2）燃料油中含有机械杂质、沥青沉淀、喷头结焦等，尤其在刚开工的管线中存在杂质，
目前石化行业加热炉炉衬结构型式主要有：砖结构（粘土质耐火砖、粘土质隔热耐火砖、高铝砖、高铝质隔热耐火砖）、浇注料和耐火纤维（也叫耐火陶瓷纤维、陶瓷纤维、陶质纤维、硅酸铝棉----岩棉板、陶纤毡、陶纤毯、陶纤模块、陶纤喷涂、纤维可塑料）、复合结构（两层或多层，即有前面几种结构的组合）。
为了减少加热炉辐射室及对流室的炉壁散热损失，API560或ISO17951-2003《规范一般火焰加热炉设计》中规定，在外界气温为27℃和无风条件下，要求加热炉本体和空气预热器外壁温度不超过82℃、炉底温度不超过91℃。
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二、加热炉基础知识
3.加热炉正常操作时需要检查哪些项目？（1）介质总出口温度、各路流量、温差及炉膛温度等是否符合工艺指标。（2）辐射室出口的负压是否在-20～-40Pa之间（3）各个燃烧器的燃烧情况，火焰的形状及颜色是否符合要求，火焰是否烧着炉管等（4）各个炉管是否有弯曲、脱皮、鼓包、发红、发暗等现象；注意检查回弯头堵头、出入口阀门、法兰等处有无泄露。（5）检查火盆砖、钓钩、拉钩、炉墙、衬里等变化情况（6）燃料油压力、雾化蒸汽压力、瓦斯压力是否符合要求（7）高低压瓦斯罐要定时脱液，放空阀在脱完液后应立即关死。（8）要经常检查炉膛内各点的温度变化情况，要做到心中有数。

加氢裂化(含轻烃回收)装置操作工技能大赛理论题库

加氢裂化（含轻烃回收）装置操作工技能大赛题库一、填空题（116题）1.常见物质的积聚状态有: 气态、液态、固态三种。

其各自的物理特征: 气态分子间引力小 , 可以自由的充满整个空间；液体分子间作用力较大 , 但有空缺, 具有一定的流动性和扩散性; 固态微粒紧密堆积, 其形态不易改变。

2.描绘气体状态的三个参数为温度、压力、体积。

3.理想气体状态方程式为 PV = nRT(或PV = W/MRT) 。

4.气体方程中R称为摩尔气体常数 , 其数值对压力和体积的单位不同而不同。

5.当气体达到临界状态时, 气体都有一个共性, 即: 气液不分的特点。

6.为了使理想气体状态方程能够用于实际气体提出了压缩因子的概念和对比态原理。

热力学上将体系分为: 敞开体系、封闭体系、孤立体系三类。

7.如果体系各个状态性质均不随时间而变化，则该体系处于热力学平衡状态。

8.热容是指在不发生化学反应和物质聚积状态转变的条件下, 使物质温度升高1K所需的热量，称为该物质的热容。

9.标准状态是指 1atm，热力学温度为273.15K 。

10.基元反应是指反应物分子在碰撞中一步直接转化为生成物分子的反应。

活化能是指使具有平均能量的普通分子变为能量超过一定值的活化分子所需的最小能量。

11.反应化学平衡是研究反应可能性的关键。

12.PH是指溶液中[H+]浓度的负对数，用其来表示溶液的酸碱性。

13.测定PH值的方法有: 酸碱指示剂、 PH试纸、 PH计等。

14.金属腐蚀按机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。

15.金属腐蚀的防护方法有: 钝化法、合金法、包复法、阴极保护法等。

16.热力学三大平衡是: 热平衡、化学平衡、相平衡。

17.相平衡是所有分离过程的基础,•它为选择适宜的分离方法与确定正确操作条件提供了科学依据。

18.沸点是指当溶液的蒸汽压等于外压时的温度。

19.有机化合物分为碳氢化合物和烃类衍生物。

20.石油的主要成份是烃类及其衍生物。

21.烷烃的通式为 Cn H2n+2。

加热炉ppt解析

2014年5月
1.管式加热炉的概念和基本原理 2.管式加热炉的分类 3.管式加热炉的结构 4.管式加热炉的技术指标 5.管式加热炉的节能优化 6.管式加热炉炉管的结焦损坏
管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中广泛使用的工艺加热炉，是一种有燃烧的加热设备。
当排烟温度过低，会在低温换热面上造成低温
露点腐蚀，即当排烟温度低于烟气的露点温度时在换热面上将产生硫酸腐蚀[15]。目前低温露点腐蚀已成为降低管式加热炉排烟温度和提高管式加热炉热效率的主要障碍。而低温露点腐蚀，不仅与管式加热炉的排烟温度有关，还与燃料中的含硫量有关，其含硫量越高，露点温度就越高，为防止低温露点腐蚀，选择的排烟温度必须高于烟气的露点温度。因此，在确定管式加热炉的排烟温度时必须充分考虑炉管的腐蚀问题
余烧空气来回收，称为空气预热方式；
另一类是以加热水的方式回收称为废热锅炉方式。
目前，炉子多采用空气预热方式，只有高温管式炉和纯辐射炉才使用余热锅炉。
安装余热回收系统后，炉子的总效率可达到88％-90 ％。
燃烧器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。燃烧器可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧器。
1.优化装置的换热系统 2.降低排烟温度 3.提高空气入炉温度 4.合理控制过剩空气系数 5.减少燃烧器的不完全燃烧 6.利用全密封技术减少散热损失 7.对加热炉炉管外壁进行除垢和洗清灰
过剩空气系数对管式加热炉热效率影响很大。过剩空气系数过大，表明管式加热炉内烟气含氧量过多，排烟时，过剩空气将热量带走，排入大气，使炉子热损失增加，热效率下降；另一方面，会降低炉膛内燃烧温度，使炉管表面热强度下降。过剩空气系数过小，会造成燃料不完全燃烧，也会使管式加热炉燃料耗量增加，从而使管式加热炉热效率下降。

化工厂基本知识问答

第二篇蒸汽发生系统篇第1题什么是饱和水蒸汽？答：在一定的压力下，水沸腾时产生的蒸汽称为饱和水蒸汽或温度等于对应压力下饱和温度的蒸汽称为饱和水蒸气，一般说来，在平衡状态下，汽水混合物中的水蒸气是饱和水蒸气。

第2题什么是过热蒸汽？什么是过热度？答：温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。

蒸汽过热的程度称为过热度。

过热度在数值上等于过热蒸汽温度减去对应压力下的饱和蒸汽温度。

第3题为什么发生蒸汽的脱盐水要进行除氧？答：溶解在水中的空气在换热器中加热时，在管子表面形成气泡，降低了管外传热膜系数，影响传热效率。

并且溶解在水中的氧对钢铁有氧化腐蚀的作用，对设备长周期运行有影响，因此脱盐水进行发汽前，需要除氧。

第4题软化水与除盐水有何区别？答：软化水只是将水中的硬度降低到一定程度。

水在软化过程中，仅硬度降低，而总含盐量不变。

除盐水不但降低水的硬度而且还将溶于水中的盐类降低。

第5题热力除氧的原理是什么？答：根据气体溶解定律，当液体和气体处于平衡时，单位体积的液体中溶解的气体量是与液面上该气体的分压力成正比的。

若降低液面上某气体的分压力，溶解在液体中的该气体会自动析出，从而使液体中该气体的溶解量减少。

热力除氧就是根据这一原理来除掉水中的氧分的。

把蒸汽引入除氧器和水混合后加热，随着水温的提高，水面上蒸汽的分压力就升高，而其它气体的分压力就降低，当水加热到沸点时，水面上蒸汽的分压力几乎等于液面上的全压，其它气体的分压力则趋于零，于是溶解在水中的气体就从水中析出而被除去。

第6题对除氧器运行有何要求？答：这些基本要求有：（1）水必须加热到除氧器压力下的饱和温度。

运行中不仅要监视水温，也要监视压力；（2）加热蒸汽的量必须适当，注意水量和汽量的平衡调节，确保除氧器内的水保持沸腾状态。

汽量不足引起压力降低，除氧效果变坏；汽量过多，造成压力升高，水封动作，不经济，也不安全；（3）必须保持除氧器顶部排汽阀应有一定的开度，保证析出的气体能够顺利排出，但也不应过大，否则会造成蒸汽浪费。

管式加热

第三章管式加热炉操作学习目标学习标准任务一管式加热炉概述一、理论知识准备管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一。

它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。

管式加热炉与换热相比其主要特点是：加热温度高（可达1000℃左右），传热能力大和便于操作管理。

第一节管式加热炉概述加热炉对炼油厂的基建费用和操作费用影响很大，生产中往往由于炉子的操作不好或工艺指标超出了适宜范围，影响了整个装置的生产能力的提高，或因为加热炉的严重结焦、炉管烧穿等事故使生产被迫停工。

所以，装置能否长周期、低消耗、高质量、高处理能力，管式加热沪的操作好坏往往是关键之一。

各种管式加热炉通常按外形和用途分类。

化工生产过程中常用典型加热炉各种类型的结构、特点及使用场合见下表：一、加热炉的构造与作用(如图)1、辐射室辐射室也称炉膛，这是燃料燃烧和辐射放热的地方。

2、对流室对流室也称对流段，是高温烟气对流放热（或油品吸热）的地方，对流室在辐射室的顶上，有炉管、过热蒸汽、注水预热管。

对流室比辐射室的体积小的多，目的：强化对流传热，降低烟气温度，提高加热炉的热效率。

3、燃烧器燃烧器也称火嘴，是加热炉提供热量的部件。

各种气体（或液体）通过各式火嘴来燃烧发热的。

4、烟道及烟囱是加热炉烟气集合和排放的地方。

一般放在对流室的上面。

5、弯头及弯头箱每要炉管之间是靠弯头连结的。

目的是为了换管或检修方便。

弯头箱是弯头集中的长方箱，目的是检修拆卸弯头方便。

6、炉墙和钢架炉墙是用耐火保温材料（砖）砌挂在钢架上的，它是保温封密的作用。

加热炉热量损失大小与炉墙的砌筑质量关系较大。

一般要求炉墙严密保湿性能好，热损失不大于5%左右为佳。

7、辅助设备防爆门、看火孔、人孔门、平台、烟道档板、调节手柄等。

A、防爆门：负压自重式防爆门，平时靠自重关闭，当炉内压力增高时，防爆门即被打开。