全自动隔膜压滤机工艺流程图PDF版

拉罗克斯全自动立式压滤机

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奥图泰为以下工业设计、开发和提供可持续的技
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全球销售与服务网络
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Larox 方法料浆
滤饼简化工艺
压滤机界面
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23/11/2011
© Outotec - All rights reserved
© Larox Corporation
PF 压滤机流程图
Drying Air Wash and flush water Air Air release tank Filtrate Pressing water station
滤布布置
滤布接缝探测器接头
张紧辊调偏辊
挤压辊驱动辊
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脉冲辊导辊刮刀
导辊
滤饼滤布刮刀在线滤布清洗
PF压滤机在全球精矿脱水的市场份额
25
23/11/2011
© Outotec - All rights reserved
PF 过滤步骤
Nickel镍矿
• Norilsk Petchanga, Russia • WMC Leinster, Australia • WMC Mt Keith, Australia • Voisey’s Bay, Canada
Zinc & Lead铅锌矿
• Broken Hill, Australia • Elura, Australia • McArthur River, Australia • Pilara, Australia • HZL Rampura Agucha, India • Francisco Madeira, Mexico • Sabinas, Mexico

全自动隔膜压滤机工艺流程图PDF版

N3 上出滤液洗水口 DN100 / PN16
N5
N4 下出滤液洗水口 DN100 / PN16
N5 下出滤液进洗水口 DN100 / PN16
N7 压榨水进口 N8 压榨水出口
DN80/PN20 DN80/PN20
N3
N1 N4
说明：1. 压滤机厂方控制红色线框以内的泵及阀门和机体及配套设备，泵的动力由用户自行提供，P1005和P1007由变频控制。 2. 所有自动阀门为单电控气动V型球阀，也可根据物料的性质改用蝶阀或闸阀 3. 压滤机由液压关闭和打开，并自动进入压力维持。拉板为变频电机驱动，接液翻板为液压驱动，入料泵及压榨泵根据压力进行PID运行。 4. 压滤机分为关闭压机，关闭翻板，保压及入料，中洗水，预压榨，反洗水，压榨，卸压，预松开，打开翻板及卸料。
80/65
DN32
清水来水 - --
DN50
DN50
滤布清洗泵
DN50
V1016
SIC 10-130
M
DN80/PN30
P1008
DN40/PN30
KV / 10-116 N8 压榨排水
KV / 10-112
KV / 10-113
M1001
N7
N2 KV / 10-111/1
N5
N3
N1 N4
KV / 10-111/2
KV / 10-110/1
P1005
KV / 10-110/2
TH3 CORE BLOW
TH3 SUSPENSION
WP V3 压榨水进滤饼洗水进 KV / 10-114
KV / 10-115
去滤液收集桶
去洗饼水收集桶
序号名称

8.2压滤机工作原理及操作规程

板框压滤机工作原理及操作规程一、自动板框压滤机压榨操作方法1、压榨系统示意图：压榨泵压滤泵2、压榨操作方法：1、关闭压滤泵出口阀门H,关闭压滤泵电源后再将压滤泵出口阀H打开，压滤泵进口阀始终处于开启状态，便于压榨时管道内酸液回流至滤液槽。

2、检查确认阀门B、C、F处于关闭状态，阀门E、G处于开启状态后启动压榨泵，缓慢开启压榨泵出口阀门F，通过调整回流阀E的开度将压力表D的压力调整到1Mpa.3、压力调整好之后缓慢开启压榨水管进水阀门B，注意观察压榨水管道上压力表A，待表A压力达到1Mpa后保压，待出料管口几乎无酸液流出后关闭进水阀门B，关闭压榨泵出口阀门F，停泵。

4、缓慢开启泄压阀C，让膜板内压榨水回流至压榨水槽内，待压力表A指针回到0刻度后方可松开滤板、清理滤饼。

5、压滤机正常压滤工作时，泄压阀C必须处于开启状态。

二、安全注意事项1.在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具，如呼吸面罩、耳罩、安全鞋、安全手套等等。

·2.滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防止操作造成事故。

3.过滤压力，压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力，如工艺需要及时与供应商联系。

否则可能造成严重后果，发生人身伤害。

4.压滤机工作时，液压缸后禁止人员停留，压紧与松开时必须有人看守，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。

5.仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

滤板密封面和滤布无污物沉积。

以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。

6.电控柜要保持干燥，各种电器防止飞溅水或用水冲洗，以防止短路引起事故。

压力表、电磁阀线圈及各类电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

7.隔膜压滤机进料时，压榨系统排水或排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢开启进水或进气阀门，压榨完毕后，隔膜板腔室内水或空气需排净，这时压榨压力表设有下降保护，下降压力为“0”，不归零不得松开压滤机。

01.隔膜压滤机操作手册-shenhua_Rev.1._020709

操作和维修指导根据 DIN 8418和EG机械和设备指导98 / 37 / EG附件II BANDRITZ- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: SE2000MR4WDK生产时间： 2009号: C-14-805568-722WBS客户：神华鄂尔多斯煤制油分公司合同编号： SOCLC-SB/CG-09-025 (2009010104)出版日期： 2009-07-02 版本：Rev. 0（初步）目录1. 技术参数-------------------------------------------------------------------42. 安装调试前的工作-------------------------------------------------------53. 压滤机机架----------------------------------------------------------------73.1 压滤机机架-描述---------------------------------------------------73.2 压滤机机架-安装---------------------------------------------------73.3 压滤机机架的安装和测量----------------------------------------73.4 安全螺栓-------------------------------------------------------------83.5 倾斜式头板----------------------------------------------------------93.6 移动板的安装-------------------------------------------------------94. 液压系统维护------------------------------------------------------------105. 带紧密控制块的液压组--------------------------------11 5.1液压控制原理图-------------------------------------11 5.2液压组的安装---------------------------------------12 5.3液压组的操作数据-----------------------------------13 5.4 液压油的选择---------------------------------------13 5.5液压油的充填---------------------------------------13 5.6液压油温度-----------------------------------------13 5.7润滑-----------------------------------------------13 5.8闭合压力-------------------------------------------15 5.9旋转方向-------------------------------------------15 5.10更换润滑油----------------------------------------15 5.11故障和排除----------------------------------------15 5.12压力调节------------------------------------------17 5.13液压活塞的行程控制--------------------------------17 5.14液压缸的通风--------------------------------------185.15高压软管------------------------------------------186. 滤板组 – 描述-----------------------------------------196.1滤板组的安装----------------------------------------196.2半块头板的安装--------------------------------------196.3头板、隔膜板、厢式板和尾板的安装--------------------196.4滤布的安装------------------------------------------206.5衬垫滤布的安装--------------------------------------206.6瓶颈型滤布的安装------------------------------------206.7 位于滤板较低边缘的滤布的安装-----------------------207. 多滤板（4板）连接 -------------------------------------218. 液压滤板移动装置---------------------------------------228.1功能特性—多板移动----------------------------------228.2滤板移动装置 – 型号 668 V4– 安装------------------238.3维修和润滑------------------------------------------239. 事故预防 - 描述----------------------------------------249.1事故预防装置的安装位置------------------------------2410. 电气安装 – 描述--------------------------------------2511. 调试-压滤机闭合---------------------------------------2611.1压滤机闭合----------------------------------------2611.2隔膜压滤机的调试----------------------------------2711.3隔膜滤板的结构和功能------------------------------2711.4过滤----------------------------------------------2711.5填充压力 – 过滤压力------------------------------2911.6过滤结束------------------------------------------2911.7压榨 / 隔膜膨胀-----------------------------------3011.8 关于压榨 / 隔膜挤压的特别信息-------------------3012. 调试-压滤机的打开-------------------------------------3112.1压滤机的打开--------------------------------------3112.2压滤机的手动排放----------------------------------3113. 调试 – 通过型号668 V4的移板装置，清空压滤机---------3214. 滤布清洗----------------------------------------------3314.1滤布堵塞的症状------------------------------------3314.2常用的清洗方式------------------------------------3315. 相关资料----------------------------------------------341．技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号 2000/210压滤机尺寸: 长: 21701.5 mm; 宽: 4200 mm; 高: 4700 mm空机重量: 101400kgm²过滤面积: 1012扩展后的过滤面积: -----m²压滤机容量: 18.252m3扩展后的压滤机容量: ----lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PP 压滤机机架设计压力: 16 bar overpressure最大挤压压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)°C =最大 bar最小 15最大8 bar最小 40°C =(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar°C =最小 15最大 15bar，by 23 °C最大 40°C =l 用油量: 500kW闭合功率: 22/11kW滤板移动装置功率: ----卸料板功率: ----kWkW事故预防功率: 0,05清洗装置功率(提升马达) kW清洗装置功率(驱动马达) kW2．安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。

隔膜压滤机操作规程

隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。

隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。

随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。

2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。

3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。

4、拉板卸饼：滤饼卸下。

二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。

其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。

三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。

二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。

1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。

→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。

隔膜压滤机说明书(操作手册)

AB板框压滤机X MZ G □ / □ - UK*********有限公司地址：******* 邮编：******* 电话：******* 免费服务热线：******传真：*******目录一、概述 (1)二、压滤机型号及意义 (1)三、主要技术参数 (2)四、结构性能与工作原理 (2)五、压滤机的安装与调试 (5)六、滤布的选择与制作 (6)七、压滤机的操作使用 (7)八、保养与故障排除 (8)九、注意事项 (10)十、试车前准备 (11)十一、随机文件 (11)十二、质量承诺 (12)十三、产品质量征求意见卡 (13)图一、压滤机结构示意图 (14)图二、泵站示意图 (15)图三、液压系统原理图 (16)图四、电气原理图 (17)图五、电气接线图 (19)图六、过滤和洗涤流程图 (22)图七、滤布制作示意图 (24)图八、滤布安装示意图 (25)MK一、概述隔膜式压滤机使用说明书AB“景津”系列B M ZG □/□-U K 厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。

普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。

同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。

二、压滤机型号及意义A Z G □ / □ - UBB 不可洗式，K 可洗式滤板材质为聚丙烯滤板外型尺寸（mm ）过滤面积（m 2）隔膜压榨自动控制A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机B X三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本公司生产的800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。

隔膜压滤机操作程序

隔膜压滤机操作程序自动隔膜压滤机工作流程首先我们启动隔膜压滤机时，系统就会首先自己自检，而它的自检全是由各个部件的感应器来传来的信号完成的。

感应器通过新路把数据传输到控制系统后，系统就会根据感应器传回来的数据进行判断，如果具有启动条件设备就会自动运行，如果某个感应器反馈回来的数据值不具备工作条件，系统首先会尝试恢复，.在恢复不成功时，才会通过系统显示面板或者报警装置反馈系统故障给我们的工作人员。

设备正常启动后，隔膜压滤机的自动化系统就会根据我们程序的设定流程进行工作。

这个时候设备会自动监控设备过滤时产生压力、流速或者滤饼的量，并且将这些实时数据通过显示设备反馈给我们的工作人员。

一旦设备的滤饼量达到我们程序设定的要求后就会自动进行下一步操作---卸料，设备首先会控制我们的自动拉板系统，将每一块滤板拉开。

然后将其滤饼卸掉。

卸掉所有的滤饼后，系统会重新控制设备进行新一轮的过滤，总之在自动隔膜压滤机工作是的每一个步骤都会显示在面板上面，以此让我们更好的了解系统。

全自动隔膜压滤机的操作步骤1、正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

2、配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。

3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。

若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

4、脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。

玉米淀粉厂隔膜压滤机工段岗位标准操作规程

玉米淀粉厂隔膜压滤机工段岗位标准操作规程1、目的：利用泵压力将物料打入滤室内，在两滤布间将固体颗粒拦截，水穿过滤布成为工艺水，从而实现浓麸质浆的脱水。

2、工艺原理与描述：机械压滤工作原理，是以过滤板为骨架和以滤布为介质，两滤布之间形成滤室。

物料通过泵进入滤室后，在泵的压力作用下，滤布拦截住固体颗粒而水穿过滤布，从而达到固液两相的分离。

隔膜压滤机的过滤压力开始为泵的工作压力，随滤室内物料的增加，泵的压力逐渐升高而进料速度逐渐降低。

当泵的压力达到一定值（0.2-0.3Mpa）时，再往隔膜滤板的隔膜滤腔内加入外压，对滤腔已形成的滤饼进行二次压榨，所以隔膜压滤机不但处理能力大，而且滤饼水分较低。

3、工艺参数：进料干物≥30%（v/v）滤饼水分≤52%4、工艺流程：5、操作过程：5.1、准备工作：上滤布时首先要看滤布的进料孔是否通畅，不能有拧结，出水孔是否排列整齐，顶框油压保持在15MPa压力下，将会自动保压。

5.2、正常操作：开启进料泵，进料阀门要慢慢开启，看出料水是否澄清。

进料完毕后，开始开启压榨气。

压框时，压力不超过0.7MPa。

因为压力超高，会导致加压板损坏，压框时间控制在20-30分钟。

开动板框卸框按钮，退开后，翻板自动打开，自动滑车开始取板、拉框，由操作杆控制滑车的快慢。

5.3、停车操作：停浓麸质泵，将隔膜压滤机进口阀门全部关闭。

6、相关设备说明：隔膜压滤机7、异常情况处理：(以表格形式，文字较多时用宋体五号字)8、与节能降耗关联：整理好压滤机滤布保证滤液澄清，滤液浑浊将影响蛋白粉的收率。

9、与产品质量关联：本工段滤饼水分的不稳定将影响成品蛋白粉的水分控制。

10、岗位职责：10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证设备正常运行。

10.2 检查好黄浆罐液位和滤饼质量、滤液澄清度。

10.3 检查滤布的进料孔是否通畅，弯管是否拧结或被压住，了解滤布更换任务。

10.4 顶框油压保持在15Mpa压力下，设备将会自动保压。

全自动隔膜压滤机原理

全自动隔膜压滤机原理全自动隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于固体颗粒的分离和液体的过滤。

它采用隔膜作为过滤介质，通过压力差驱动，将固体颗粒从液体中分离出来。

本文将详细介绍全自动隔膜压滤机的原理和工作过程。

全自动隔膜压滤机的主要组成部分包括机架、过滤板、隔膜、压力系统、液体收集系统和自动控制系统等。

液体进入过滤板，通过过滤板上的孔洞进入隔膜腔。

过滤板上的孔洞大小可以根据需要进行调整，以适应不同颗粒大小的固体物质。

液体进入隔膜腔后，通过隔膜的作用，固体颗粒被隔离在隔膜腔内，而液体则通过隔膜进入液体收集系统。

隔膜的作用是将固体和液体进行有效地分离，并防止它们混合。

隔膜通常由弹性材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性。

隔膜上的孔洞大小和排列方式也是根据需要进行设计的，以保证固体颗粒可以被有效地截留在隔膜腔内。

压力系统是全自动隔膜压滤机中非常重要的一个组成部分。

它通过提供压力差来驱动过滤过程。

一般情况下，压力系统由液压缸和压力油箱组成。

液压缸通过油管与隔膜腔相连，当液压缸施加压力时，压力传递到隔膜上，使得隔膜腔内的液体通过隔膜进入液体收集系统。

液体收集系统用于收集从隔膜腔中流出的液体。

它通常由液体收集槽、液体管道和液体泵等组成。

液体收集槽用于接收隔膜腔流出的液体，液体管道将液体从液体收集槽输送到液体泵，液体泵则将液体送往后续的处理设备或回收利用。

全自动隔膜压滤机还配备了自动控制系统，用于实现设备的自动化运行。

自动控制系统通常包括电气控制柜、PLC等设备，通过对设备的压力、流量、温度等参数进行监测和控制，可以实现设备的自动化操作和故障诊断。

全自动隔膜压滤机的工作过程如下：首先，将待处理的液体通过进料管道输入机器；然后，液体经过过滤板进入隔膜腔，固体颗粒被隔膜截留在腔内，而液体则通过隔膜进入液体收集系统；接下来，液压缸施加压力，使得隔膜上的液体被压出，进入液体收集系统；最后，经过一段时间的过滤，当固体颗粒堆积到一定程度时，停止液压缸的工作，打开排渣阀将固体颗粒排出，然后开始下一轮的过滤。

全自动隔膜压滤机工作流程

全自动隔膜压滤机工作流程英文回答：Automatic Membrane Filter Press Working Process.1. Feeding: The feed is pumped into the filter press ata controlled pressure. The feed is evenly distributed over the filter plates, where it is separated into filtrate and solids. The filtrate passes through the filter cloth and into the filtrate collection channels, while the solids remain trapped on the filter plates.2. Filtration: The filter plates are gradually closed, increasing the pressure on the feed and forcing thefiltrate out of the solids. The filtration cycle continues until the desired level of dryness is achieved.3. Cake Discharge: Once the filtration cycle is complete, the filter plates are opened, and the filter cake is discharged from the filter press. The filter cake can bedischarged manually or automatically.4. Cleaning: The filter press is cleaned after each filtration cycle to remove any residual solids that may have accumulated on the filter plates. The cleaning process can be as simple as rinsing the filter plates with water or as complex as using chemicals to dissolve and remove the solids.5. Resetting: The filter press is reset after cleaning, and it is ready for the next filtration cycle.中文回答：全自动隔膜压滤机工作流程。

全自动隔膜压滤机原理及工作流程

全自动隔膜压滤机原理及工作流程
首先是充填步骤。

在此步骤中，需要将待过滤的物料均匀地充填到过滤室中。

过滤室由两个过滤板和一个隔膜组成，其中过滤板和隔膜交替排列。

过滤板具有多个排列紧密的滤布，用于过滤过程中的分离。

接下来是过滤步骤。

在此步骤中，通过增加压力，使过滤室内的物料中的液体通过滤布，进而被隔膜从物料中分离出来。

此时，物料中的固体颗粒被留在滤布上，形成一个固体物层。

然后是脱水步骤。

在此步骤中，通过进一步增加压力，除去物料中的水分。

此时，滤布和固体物层之间的间隙被压缩，压力从物料中挤出多余的水分，使固体物层更加干燥。

最后是脱液步骤。

在此步骤中，通过减小压力差，使得隔膜从过滤室中分离。

此时，滤布中的固体物质被以固体块的形式脱离出来，通过移动滤布和其他装置进行收集和处理。

总的来说，全自动隔膜压滤机的工作原理是通过增加压力差，将物料中的液体分离出来，并进一步将水分和液体从固体物层中除去，最终得到干燥的固体产物。

全自动隔膜压滤机的工作流程经过多次循环，可达到高效、连续的过滤和脱水效果，适用于多种固液分离的工业应用。

XMGZ300-1600-X-U高效隔膜压滤机控制与操作

XMGZ300/1600-X/U高效隔膜压滤机的控制与操作汾西矿业集团公司曙光煤业选煤厂山西孝义032300摘要：介绍了xmgz300/1600-x/u 高效隔膜压滤机的结构和工作原理、控制原理和维护保养关键词：隔膜压滤机结构原理控制维护1概述高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于精煤过滤：压滤机压紧装置（油缸）将装好过滤介质（滤布）的滤板压紧，滤板与滤板之间组成滤室，进料泵将料浆(煤泥）打入压滤机的入料通道，进入滤室中，在进料泵压力的推动作用下，料浆中的液体穿过滤布流出滤板外，固体颗粒则被截留到滤室中，形成滤饼，再经过穿流和压榨，滤饼含水率低。

压滤机采用积木式结构，适用于不同用户的要求。

整机具有自动化程度高，生产能力大，滤饼含液率低，单位产量高，占地面积小等优点目前广泛用于我集团公司各选煤厂。

自动系列高效隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。

自动系列高效隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。

2结构及工作原理自动系列高效隔膜压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、穿流、压榨、机头松开、卸料，然后再机头压紧周期性地操作。

高效隔膜压滤机主要由以下五大部分组成。

机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机机构、连接其它部件。

它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。

压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。

（1）过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。

过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明流）或岀液通道（暗流）排出。

压滤机工艺流程详解资料

江苏阳帆机电设备制造有限公司
制作人：审核人： 2016年05月01日
压滤机工艺流程简易图
接通电源
压紧板压紧
进料准备
进料与出液
隔膜压榨
步骤循环
2016-05-01
阳帆机电设备制造有限公司
卸料
2
压滤机简介
➢ 阳帆砂浆在线回收系统选用的是建华压滤机厂生产的厢式压滤机，这款压滤机是间隙操作的加压过滤设备。可以过滤各种粘度大、颗粒细的悬浮物料。
吨袋
2016-05-01
阳帆机电设备制造有限公司
9
注意事项
操作压滤机时，操作人员应注意以下注意事项
1：上岗前劳保用品必须佩带齐全（耳塞、口罩、手套、劳保鞋和工作服等）。 2：操作人员必须有相关的操作知识，进行过相关的基础培训。 3：严禁除压滤机操作人员以外的人对压滤机进行操作。 4：时刻关注压滤机的出液情况，防止因滤布破损导致脏液流入系统。 5：压滤机在运行过程中，如果没有特殊情况，严禁松开压紧板。 6：压滤机定期检查液压站内的油位，防止油位过低导致压力不足。 7：固废场地按时点检，阴雨天气加强巡视，防止固废发热产生隐患。
➢ 压榨时注意气管上的电接点压力表，压力范围： 0.3Mpa～0.55Mpa
➢ 压榨时间：60~100分钟 ➢ 压滤机出液管在压榨时会有液流出，具体的压榨时间
根据出液管内出液的多少来决定。
➢ 出液管呈流线型出液，则继续压榨。 ➢ 出液管呈水滴型底液，可以停止压榨，开始卸料。 ➢ 确认可以卸料后，关闭进气阀，打开泄气阀，将机体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2016-05-01
阳帆机电设备制造有限公司
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步骤二：压紧板压紧
➢ 电源启动后，按动“压紧板压紧”按钮，压紧板缓慢

隔膜压滤机说明书(操作手册)

AB板框压滤机X MZ G □ / □ - UK*********有限公司地址：******* 邮编：******* 电话：******* 免费服务热线：******传真：*******目录一、概述 (1)二、压滤机型号及意义 (1)三、主要技术参数 (2)四、结构性能与工作原理 (2)五、压滤机的安装与调试 (5)六、滤布的选择与制作 (6)七、压滤机的操作使用 (7)八、保养与故障排除 (8)九、注意事项 (10)十、试车前准备 (11)十一、随机文件 (11)十二、质量承诺 (12)十三、产品质量征求意见卡 (13)图一、压滤机结构示意图 (14)图二、泵站示意图 (15)图三、液压系统原理图 (16)图四、电气原理图 (17)图五、电气接线图 (19)图六、过滤和洗涤流程图 (22)图七、滤布制作示意图 (24)图八、滤布安装示意图 (25)MK一、概述隔膜式压滤机使用说明书AB“景津”系列B M ZG □/□-U K 厢式隔膜自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

该系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜滤板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。

普通厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际领先水平。

同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用寿命长，因此该系列厢式自动隔膜压滤机是理想的过滤设备。

二、压滤机型号及意义A Z G □ / □ - UBB 不可洗式，K 可洗式滤板材质为聚丙烯滤板外型尺寸（mm ）过滤面积（m 2）隔膜压榨自动控制A 为暗流， M 为明流X 厢式压滤机B X三、主要技术参数四、结构性能与工作原理本公司生产的800-2000系列厢式自动隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见图一。

压滤机工艺

压滤机岗位标准化技术操作规程第一章作业流程第二章工艺流程第一条由上游灰坝引来的含灰水与加药箱来的聚氯化铝配制药液混合后进入混凝池；在混凝机的搅拌下使灰坝水与聚氯化铝药液快速混凝，絮凝物沉降于混凝池底部，上部澄清水由溢流口自流入二次沉降箱进行二次沉降；沉降后澄清清水用泵送至压滤机进行强化过滤，滤后清水进入清水池并用泵送入工业水池。

第二条混凝池底部的絮凝泥浆定期用排污泵送至灰坝沟。

第三条定期清理压滤机滤布滤出物。

第三条工艺简图第三章设备概况标准设备第四章工艺技术指标第四章操作规程第一条正常操作（一）经常检查并调整各处压力、流量等技术指标符合技术要求。

（二）经常检查来水浓度及流量并实施调整加药量。

（三）经常检查压滤机出水情况及配药箱、二次沉淀池、清水池液位。

（四）与综合泵房协调好送水工作（五）每一小时巡检一次并做好运行记录。

第二条压滤系统开工操作（一）检查各设备是否具备开工条件。

（二）在配药箱按配液比配好聚氯化铝溶液，用泵送入加药箱待用。

（三）打开混凝池入口阀门，同时开启加药箱出口阀门，并视水质浓度调整好加药量。

（四）当混凝池水位超过混凝机时，开启混凝机。

（五）水位达到溢流堰200mm时，打开二次沉淀池入口阀门。

（六）沉降池液位达到2/3时开启压滤泵，向压滤机送水，并观察出水情况。

（七）待清水池液位达到2/3时，联系综合水泵房，启动清水泵向工业水池送水。

（八）观察混凝池底部絮凝灰泥量，定时启动排污泵排出。

第三条压滤系统停工操作（一）停压滤泵。

（二）关闭混凝池入口阀门。

（三）关闭加药箱出口阀门并停止向加药箱补液。

（四）视清水池液位情况适时停清水泵。

（五）停压滤机并将滤布清洗干净。

第四条启泵操作(一）检查机械电气设备是否完好，阀门开闭状态是否正确，润滑部位是否注油足够。

(二)盘车检查是否有杂音及异常现象。

(三)开启泵的入口阀门、排气阀门、排气后关闭排气阀门。

(四)送电。

(五)逐渐开启出口阀门，调节压力至正常。