程控隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程范文（二篇）
隔膜压滤机安全技术操作规程范文隔膜压滤机是一种常用于固液分离的设备，其操作过程中需要注意一系列的安全技术措施。
本文将详细介绍隔膜压滤机的安全技术操作规程。
一、设备的安全装置1. 隔膜压滤机应配备安全阀和压力表，确保设备内部压力不会超过允许范围。
安全阀应设置在设备的最高压力部位，以防设备发生过压。
2. 隔膜压滤机应配备泄压装置，用于释放设备内的压力。
泄压装置应设置在最高压力部位，并保证操作人员能够方便地使用。
3. 隔膜压滤机应配备过载保护装置，用于防止设备超负荷运行。
过载保护装置应灵敏可靠，一旦设备出现过载情况能够立即停止运行。
二、设备的安全操作1. 在操作隔膜压滤机前，要先检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备能够正常运行。
2. 在启动隔膜压滤机前，应确保滤板之间的过桥装置已经取下，并将滤板压紧。
3. 启动隔膜压滤机后，应注意观察设备运行情况，确保设备运行平稳、无异常振动和异常声音。
4. 在操作过程中，应时刻监测设备的压力表，确保设备内部压力始终在允许范围内。
5. 设备停止运行后，应先切断电源再进行维修和清洗操作。
清洗时，应使用防滑手套和护目镜，以免发生伤害。
6. 在清洗隔膜压滤机时，应先将压滤机的泄压装置打开，释放内部的压力，然后再进行清洗操作。
7. 定期对隔膜压滤机进行维护保养，包括清洗滤板、更换滤布等。
维护保养时，应确保设备已经停止运行并切断电源，以免发生意外伤害。
8. 在隔膜压滤机维护保养过程中，严禁趴踞在设备上方，以免发生设备坠落造成伤害。
三、设备的紧急处理1. 如果隔膜压滤机内部出现泄漏，应立即切断电源，并使用防滑手套和护目镜进行紧急处理，以防溶液溅到皮肤和眼睛造成伤害。
2. 如果隔膜压滤机出现冲击或异常振动，应立即停止设备运行，并进行检查和维修。
3. 如果设备发生过压或过载情况，应立即切断电源，并使用相应的工具进行处理。
四、设备的应急疏散在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，应迅速撤离现场，确保人员安全。
程控隔膜压滤机操作规程
程控隔膜压滤机（XAZGQ350/1500--UK）操作规程严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。
1.0设备启动前检查1.1检查接液板无松动。
1.2检查滤板排列整齐，滤布无折叠破损，密封要干净，活塞杆要干净。
1.3检查油缸上电接点压力表，调到保压范围（缸径在250mm以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。
1.4检查链条松紧应合适，拉板车位置应正确。
1.5检查各处螺钉及紧固件件不应松动脱落。
1.6检查液压系统油箱油位，各油管压滤机入料管路及管接头应无漏油、漏水现象。
2.0设备运行操作步骤2.1关闭翻版→压紧→进料→进料延时→压榨→压榨延时→吹风→正侧吹→反侧吹→排空→循环等待→卸料2.2打开进料阀门开始进料，压力处于保压状态，保证进料压力不超额定值。
2.3隔膜压液滤布在完成进料后，关闭进料泵，关闭进料阀，开启隔膜进水泵，通过膨膜进行压滤，观察压力水管上的压力表和油缸上的电接点压力表，两压力表都不能超过保压范围上限。
2.4水温不能大于小于浆料温度20℃2.5隔膜压滤机在通水膨膜前要保证料室内填渣适度，否则容易压裂隔膜板。
3.0常见故障及排除方法3.1油压不足3.1.1溢流阀损坏，维修或更换3.1.2油位不够，补充液压油。
3.1.3油泵损坏，更换油泵。
3.1.4阀块和接头处泄露，拧紧或更换O型圈。
3.1.5油缸密封圈磨损，更换密封圈。
3.1.6阀内漏油，调整或更换。
3.2保压不足3.2.1活塞密封圈磨损。
更换密封圈。
3.2.2油路泄露。
检修油路。
3.2.3液控单向阀堵塞或磨损。
清洗或更换。
3.2.4电磁球阀堵塞或磨损。
清洗或更换。
3.3滤板或隔膜滤板间漏料3.3.1料泵压力流量超高。
调整回流阀。
3.3.2滤板及隔膜滤板间有杂物，清理干净。
3.3.3滤布不平整，有折叠破损，整理更换滤布。
3.3.4压力不足。
调整压力。
3.4滤板破裂3.4.1过滤时进料压力过高，调整进料压力。
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程
2024年隔膜压滤机安全技术操作规程____年隔膜压滤机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行，保障工作人员的身体健康和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于所有隔膜压滤机的操作和维护，包括但不限于运行人员、维护人员。
第三条在操作隔膜压滤机时，必须严格按照国家相关安全法规和操作规程进行操作。
第四条隔膜压滤机操作时需保持机器周围的清洁整齐，避免杂物堆积和杂草生长。
第五条隔膜压滤机日常维护、检修和保养必须经过授权的人员进行，未经授权不得随意拆卸和更换零部件。
第二章操作规程第六条操作人员必须熟悉隔膜压滤机的结构和原理，了解其性能指标和操作要点。
第七条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作隔膜压滤机前，必须对设备进行检查和试运行，确保各部位正常运转。
第九条操作人员必须清理隔膜压滤机的积尘，保持设备的卫生和整洁。
第十条在操作隔膜压滤机时，必须按照正常工艺参数进行操作，不得超负荷运转。
第十一条严禁在操作隔膜压滤机时，使用异常过热的介质或介质超过设备规定的操作温度范围。
第十二条在操作隔膜压滤机时必须保持设备的稳定运行，不得做与设备操作无关的动作。
第十三条在操作隔膜压滤机时，如出现异常情况必须及时停止设备运行并上报主管部门。
第十四条在停车前，必须将设备内的介质排空，拧紧螺母，关闭进出口阀门，并切断电源。
第三章维护保养第十五条隔膜压滤机的维护保养工作必须定期进行，确保设备的可靠性和安全性。
第十六条在维护保养过程中，必须先切断电源，根据相关的操作指导书进行维护和保养。
第十七条维护人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
第十八条维护人员必须对设备进行全面的清洁和检查，发现故障必须及时修复或更换零部件。
第十九条维护人员必须对设备的润滑系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
第二十条维护人员必须定期对设备进行保养和润滑，确保设备的正常运行。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。
隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。
随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。
2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。
3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。
4、拉板卸饼：滤饼卸下。
二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。
其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。
三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。
二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。
1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。
→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。
隔膜压滤机安全技术操作规程范文
隔膜压滤机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障隔膜压滤机的正常运行，保护人身安全和设备完好，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于隔膜压滤机的安全技术操作，包括设备运行、维护检修等各个环节。
第三条隔膜压滤机的操作人员必须经过专门的培训和考核合格方可上岗操作。
第四条隔膜压滤机的操作人员必须具备较高的安全责任感和安全保证意识，严禁私自操作和违章操纵设备。
第五条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照本规程的要求操作，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停机报告并进行排查处理。
第二章设备运行第一节设备检查第六条操作人员必须在操作前对隔膜压滤机进行全面检查，包括传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备各项指标符合要求。
第七条检查传动部分时，必须检查传动带的张紧程度是否适当，齿轮油的量是否足够，无漏油现象。
第八条检查液压系统时，必须检查液压油的压力和流量是否正常，相关管路是否漏油，阀门是否灵活。
第九条检查电气系统时，必须检查各个电气设备的工作状态，是否有异常现象，电气连接是否牢固可靠。
第十条检查隔膜压滤机时，必须检查隔膜及滤板是否完好无损，滤板是否松动变形，隔膜有无漏气现象。
第二节设备操作第十一条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意调整设备参数和运行模式。
第十二条操作人员在操作过程中，必须注意观察设备运行状态，如发现设备异常，应立即停机检查并报告。
第十三条操作人员不得滥用设备，不得超负荷运行设备，严禁进行不符合设备规定的操作。
第十四条操作人员必须做到准确地熟悉设备操作程序，熟悉设备动作规律，并按照要求操作。
第十五条设备运行过程中，操作人员应保持清醒的头脑，细心观察设备运行情况，及时发现并处理设备故障。
第三章维护检修第一节定期检查第十六条隔膜压滤机的操作人员必须定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运行。
第十七条定期检查包括润滑油的更换和补充、密封件的更换、各个管路的检查等，必要时进行清洗。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程
《隔膜压滤机操作规程》
一、目的
隔膜压滤机是一种重要的固液分离设备，为了确保安全、高效地进行操作，制定本规程。
二、操作前的准备工作
1. 检查设备的各项参数是否符合要求。
2. 清理设备的周围环境，确保无杂物干扰操作。
3. 检查滤料，确保无破损和老化。
三、操作步骤
1. 打开进料阀门，将带有固体颗粒的液体送入滤布中。
2. 启动压缩空气系统，使隔膜膨胀，压紧滤布。
3. 断开进料，进入压榨阶段，压缩空气通过隔膜对滤布实施加压。
4. 待压榨完成后，关闭压缩空气系统，松开隔膜。
5. 打开放料阀门，将压滤好的固体物料取出。
四、注意事项
1. 操作人员需佩戴防护装备，注意安全。
2. 定期检查滤布、隔膜等易损件，确保设备正常运转。
3. 停机后对设备进行清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
五、操作规范
1. 严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备参数。
2. 发现异常情况及时上报，做好记录并及时处理。
以上即是《隔膜压滤机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程执行，确保设备的安全运行和高效操作。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、制药等领域。
为了确保隔膜压滤机的运行安全和设备寿命，必须遵守一系列的技术操作规程。
下面将详细介绍隔膜压滤机的安全技术操作规程，包括设备的准备工作、开机、运行、停机、维护等方面。
一、准备工作1. 了解隔膜压滤机的结构和工作原理，掌握设备的使用方法和操作要领。
2. 阅读设备的说明书，了解设备的性能参数和安全注意事项。
3. 清理工作区域，确保设备周围的地面、通道、楼梯等清洁无杂物。
4. 检查设备及管道的连接情况，确保各接口连接可靠无松动。
5. 检查设备电源及控制系统的正常工作，确保电气设备安全可靠。
6. 检查隔膜压滤机的过滤介质，确保过滤介质的完好无损。
7. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、开机操作1. 检查设备各动作部位的润滑情况，确保润滑油的充足。
2. 按照设备说明书的要求，开启电源，并打开相关仪表装置，检查设备运行状态。
3. 开启过滤泵，并逐渐增加出口压力，观察压滤机的运行状态。
4. 允许压滤机运行一段时间，观察设备的运行稳定性和滤饼质量。
三、运行操作1. 监测并调节过滤泵的进料压力，在设备允许范围内调节过滤泵的进料量。
2. 定时检查设备各管道的紧固情况，防止泄露发生。
3. 严禁在设备运行过程中随意拆卸设备的零部件。
4. 根据不同的工艺要求，及时调整设备的运行参数，保持设备的高效工作状态。
5. 定期清理滤料仓，避免滤饼固结影响设备的正常工作。
四、停机操作1. 切断电源，关闭设备相关仪表装置。
2. 关闭过滤泵，待泵内压力降至零后，再关闭压滤机。
3. 清理设备周围的杂物，保持工作区域干净整洁。
4. 完成设备的运行记录，记录设备的运行参数、故障情况等。
五、维护操作1. 定期检查设备的电气连接情况，确保电气设备的安全可靠。
2. 定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。
3. 定期检查设备的运行状态，及时发现并排除设备的故障。
隔膜压滤机安全技术操作规程(三篇)
隔膜压滤机安全技术操作规程1. 概述隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证操作人员的安全，减少事故的发生，必须严格遵守操作规程，正确使用设备。
2. 操作前的准备工作2.1. 检查设备是否处于良好的工作状态，包括隔膜、滤板、隔膜板的完整性，滤袋是否有破损，运行部件是否灵活。
2.2. 检查滤布是否正确安装，是否有异物。
2.3. 检查液体进出口管道是否正确连接，阀门是否处于关闭状态。
2.4. 确保隔膜压滤机周围环境整洁干净，无杂物。
3. 操作注意事项3.1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.2. 操作前需对设备进行预热。
先打开进料阀门，将液体预热至设备要求的温度后再开机操作。
3.3. 开机前应先检查电气设备是否正常工作，包括开关、按钮、指示灯等，如果发现异常应及时停机维修。
3.4. 操作时要保持设备周围清洁，随时清理泄漏的固体物料。
3.5. 不得私自更改设备的操作参数和控制系统，严禁超负荷运行设备。
3.6. 禁止在设备开启的情况下拆卸、更换滤布和隔膜板。
3.7. 操作过程中不得随意触摸设备运行部件，以免发生事故。
3.8. 不得使用金属工具敲击设备以防止损坏和触电事故。
3.9. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的电气和机械知识。
4. 停机与维护4.1. 停机时必须先关闭设备的电源，切断电气。
4.2. 停机时应关闭进料阀门，排空设备内的压力和液体。
4.3. 定期维护设备，包括清洁设备表面，更换损坏的零件，检查电气元件的工作情况等。
4.4. 维护过程中必须遵守操作规程，切勿随意更换或拆卸设备零件。
4.5. 如发现设备有异常情况，应及时停机并报修，不得擅自操作。
5. 应急措施5.1. 如发生设备故障或事故，请立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
5.2. 如发生设备漏电等电气事故，请迅速将受电设备切断电源，严禁触摸带电设备。
同时保持通风，预防中毒。
隔膜压滤机安全技术操作规程模版
隔膜压滤机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于隔膜压滤机的日常安全检查、操作、维护、维修等工作。
第三条隔膜压滤机的操作人员应当熟悉本规程，并按照本规程要求进行操作。
第四条隔膜压滤机的操作人员应当具备相应的安全操作技能，并有相关证书。
第五条隔膜压滤机应当安装在通风、照明良好的地方，周围地面应平整、无积水。
第六条隔膜压滤机的操作人员应当在操作之前检查设备的安全保护措施是否完好。
第七条任何情况下，都不得擅自拆卸、更改隔膜压滤机安全装置。
第八条隔膜压滤机的故障应及时报修，严格禁止私自进行设备维修。
第二章安全操作规程第一节操作前准备第九条操作人员应当确认隔膜压滤机的电源是否已经切断，确保机器上的电气设备安全。
第十条操作人员应当对设备进行可视检查，确认设备各部位是否完好，并清理设备工作区域。
第十一条操作人员应当佩戴符合要求的劳动防护用品，并正确使用相关工具。
第十二条操作人员应当熟悉设备操作界面，了解设备的工作原理及操作规程。
第十三条操作人员应当对设备的紧急停机按钮、电气断路器等紧急停机装置进行检查。
第二节操作过程第十四条操作人员在操作设备之前，应对设备进行预热，并根据设备要求调整压力和温度。
第十五条操作人员应按照设备要求进行操作，严禁超负荷运行以及无关人员操作设备。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持设备周围干燥，防止设备发生漏电等安全事故。
第十七条操作人员应严禁将手、头、身体等部位伸入设备工作区域，以免发生危险。
第十八条操作人员应当特别注意设备的泄漏情况，及时调整设备以确保设备的正常工作。
第十九条操作人员应当根据设备要求进行滤布更换和清洗，确保滤布的清洁和正常使用。
第二十条操作人员应当定期对设备的电器部件进行检查和维护，并定期清洁设备内部。
第三章突发事件处置第一节事故发生前第二十一条发生突发事件之前，操作人员应立即按下设备的紧急停机按钮，切断电源。
隔膜压滤机的操作流程
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隔膜压滤机安全操作及保养规程
隔膜压滤机安全操作及保养规程前言隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于化工、制药、食品等行业的固液分离过程中，具有压力高、过滤效率高的特点。
然而，由于其操作过程中使用的是高压气体，需要掌握正确的操作方法以及定期进行维护保养，以确保其安全运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍隔膜压滤机的安全操作及保养规程。
一、操作规程1. 设备检查在使用隔膜压滤机前应进行设备检查，主要内容包括： - 检查密封件是否完好； - 检查腔体清洁是否干净； - 检查压力表是否正常；- 检查管路是否连通； - 检查电控柜和按钮是否齐全。
2. 操作步骤隔膜压滤机的操作步骤如下： 1. 打开电源，启动压缩空气机； 2. 打开进料阀门，将原料液体送入过滤腔，直至腔体内液位达到要求；3. 关闭进料阀门，打开排料阀门；4. 打开电控柜上的过滤按钮，启动过滤程序； 5. 待过滤时间结束后，停止过滤程序，关闭排料阀门；6. 打开进料阀门，将压缩空气释放出来，将残留在滤袋中的物料清洗出来； 7. 将残留物清理干净，并关闭进料阀门和排料阀门。
3. 安全操作在隔膜压滤机的操作过程中，需要注意以下安全事项： - 在操作前，应先确保设备已经进行了全面的检查，并且滤袋中的压力已经降至零，方可进行下一步操作； - 操作时应保持清醒，避免在疲劳、醉酒或其它不适宜操作的情况下进行操作； - 操作时应佩戴手套、防护眼镜等保护用具； - 等待隔膜压滤机的全部停止后，才能进行维护保养。
二、保养规程隔膜压滤机的保养规程包括定期维修和常规保养两个方面。
1. 定期维修对于隔膜压滤机，定期维修可确保设备运行良好和延长使用寿命，主要内容包括： - 定期检查设备，排查隐患； - 定期检查密封件，如损坏的应立即更换； - 定期检查气缸等仪器设备，如有问题应及时修理。
2. 常规保养隔膜压滤机的常规保养包括以下内容： - 保持清洁：定期清理设备，防止灰尘积累； - 维护压力表：每月检查一次，保证其正常使用；- 更换滤袋：随着使用使用次数的增多，滤袋会逐渐磨损，因此应定期更换； - 加注润滑油：定期加注润滑油，保证仪器设备运转顺畅。
程控隔膜压滤机(板框压滤机)调试及试运行
程控隔膜压滤机（板框压滤机）调试及试运行（1）调试及试运行注意事项和条件1）电气连接工作必须由电工来完成。
电机的选装方向必须与旋转方向的箭头一致。
2）压滤机纵向和横向都要保持水平；3）压滤机接触表面要不时地检查，特别是当要安放在钢机架上时，接触表面不佳时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。
4）主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
5）电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
6 ）安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
7 ）有水洗滤布功能的压滤机，水箱进泵口必须增加有70目过滤器。
8 ）辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
9 ）应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
10 ）根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
11）对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
（2）压滤机的试运行调试前应备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供调试使用。
1）检查整机：a.将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。
然后向油箱内充满〃美孚牌〃液压油（型号：MOBILDTE25）或〃壳牌〃液压油（型号:ShellTellusS2MX46）（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；b将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐，正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折登现象，如有则需要更换和展平。
C.检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计院设计工艺图纸。
检查料浆、气源，水源等是否满足试车条件。
根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂，对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃.二、开车：1.压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2.进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3.洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。
4.隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。
5.松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。
6.手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。
程控隔膜压滤机操作规程
程控隔膜压滤机操作
1.压紧；压滤机在试车完毕后，先压紧试压，在压紧前先看小车是否回到限位和滤板是否平整后把手动和自动转换钮转到手动或自动进行压紧，在压紧的过程中或者把手动转到自动。
2.进料；进料前先看压滤机是否压紧保压，进料阀是否打开确定后再进料，在进料是看水流越小说明料已近满，进料压力在8公斤以下（压滤机操作人员随时关注调理罐液位，确保液位正常，杜绝螺杆泵空转）。
3.压榨；在进料完毕后把进料阀门关闭再压榨，在压榨的时候把压榨阀门打开排空阀门先关闭三分之一，开压榨泵进行压榨，压榨20分钟（压力8~10公斤），压榨完毕后，先打开压榨回流阀再关闭压榨泵电源，放空10分钟方可松开滤板。
4.反吹；压榨完毕后进行滤板中心孔吹风先把旁通阀打开再打开反吹阀进行反吹，大约5-10分钟，再关闭阀门。
5.手动松开；压榨压力不排空的话松开时松不开，就是压力不归0不能松开，需先进行卸压再手动松开滤板。
6.手动取拉板；在手动取拉板时先看松开是否到限位，再按手动取板（在手动上按取拉板时单步）也可以按完手动取拉板后在瞬间把手自动转到自动。
7.自动循环
—》压紧—》进料—》压榨—》反吹—》松开—》取板—》拉板—》
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程控隔膜压滤机操作规程
程控隔膜压滤机操作规程1 目的规范压滤机操作，确保压滤机安全生产。
2 适用范围适用于化盐岗位盐泥浆料的过滤压榨操作。
3 流程叙述排入到盐泥池的泥浆经盐泥泵打入压滤机内，经过滤压榨后，将盐泥滤饼卸入到盐泥车内运输至指定地方，滤液流入滤液槽，通过滤液泵打入化盐桶二次利用化盐。
4 设备参数一览表5 程控隔膜压滤机使用安全注意事项5.1操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
5.2工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
5.3请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
5.4不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5.5注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
5.6佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
5.7经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；5.8液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；5.9做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；5.10如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
5.11停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；5.12注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；5.13相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；5.14对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；6 设备存放规定6.1滤板的存放滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放的地点地面要求平整且水平放置，滤板的摆放应横平竖直。
高压厢式程控隔膜压滤机标准操作规程
高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程一、目的：建立高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作，防止事故发生。
二、范围：适用于高压厢式程控隔膜压滤机的操作。
三、责任：1 生产部负责本规程的监督检查及管理。
2 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3 班长具体负责本规程的监督检查。
4 操作人员负责本规程的执行。
四、内容:设备组成：操作界面、液压系统、压滤机插入主要设备操作部件标识图以便具象化操作1 生产前的检查工作：1.1 操作室已彻底清场，不存在无关的物料、包装容器、记录等。
1.2 检查设备清洁情况，是否在清洁有效期内。
1.3 检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确闭合。
1.4 检查各仪表是否归零。
2 生产操作：2.1 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径在250mm 以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa。
然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮SB4,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2.2 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态。
2.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
2.4 按下“手动取板”按钮，小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关，电机停止运转，这样就完成一个工作循环。
2.5 工作完毕，关机、切断电源。
2.6 按《高压厢式程控隔膜压滤机清洁消毒规程》进行清洁消毒，并填写记录。
2.7 填写运行记录，对设备的运转问题及所出现的情况记录备案。
程控压滤机的操作方法
程控压滤机的操作方法
1. 开机前检查设备：确认电源，水源、压缩空气及介质准备完备。
2. 将滤料充填至过滤车，然后装入设备。
3. 切换到自动模式，然后按下启动按钮。
4. 在操作过程中，通过观察仪表参数情况可判断设备运转状况。
如进料压力、出料压力、滤布张力等。
5. 当退出滤液浓度达到设定值时，自动停机，同时闪烁报警灯号，人工确认后执行找洗程序。
6. 手动启动洗涤泵以清洗问题，注意此时出料闸门必须关闭，根据实际情况确定洗涤时间。
7. 洗完过程后进行打风程序，使得出口完全干燥。
8. 最后，以压紧滤布保护滤布并关闭出料闸门，关闭设备，完成整个过程。
隔膜压滤机使用规程
隔膜压滤机使用规程（试行）㈠使用安全1经常检查油箱液面，以及各种阀件，油路连接处的密封性。
2液压油使用HM46或HM48号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后在更换一次，以后每半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
3做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下。
5过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，再在滤液转清后再把进料阀全打开。
6必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。
7滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞，拆下的滤板应平整叠放，防止挠曲变形，经常检查滤板间密封面的密封性。
8要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其保持平整，保证过滤效果。
9安装滤布必须平整，不许折叠。
10停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁，及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
11注意各部连接零件有无松动，应随时给以紧固。
12在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵。
13主梁发现弯曲时应调整压紧扳回位调整螺栓。
14压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜。
㈡压滤机的操作使用液压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20Mpa以内）然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4）压紧板开始压紧，压力达到电接点。
压力表的上限时，电机自动停止运转。
2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保证状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当滤压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
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程控隔膜压滤机操作规程1 目的规范压滤机操作，确保压滤机安全生产。
2 适用范围适用于化盐岗位盐泥浆料的过滤压榨操作。
3 流程叙述排入到盐泥池的泥浆经盐泥泵打入压滤机内，经过滤压榨后，将盐泥滤饼卸入到盐泥车内运输至指定地方，滤液流入滤液槽，通过滤液泵打入化盐桶二次利用化盐。
4 设备参数一览表5 程控隔膜压滤机使用安全注意事项5.1操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。
5.2工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。
5.3请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸。
5.4不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。
5.5注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤。
5.6佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
5.7经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；5.8液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用；5.9做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作；5.10如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。
滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
5.11停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅；5.12注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；5.13相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂；5.14对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；6 设备存放规定6.1滤板的存放滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放的地点地面要求平整且水平放置，滤板的摆放应横平竖直。
（800~1250型滤板垒放时不得超过20块，1500~2000滤板垒放时不得超过15块）；如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆积，以防滤板风华及变形。
6.2机架的存放机架在不用或停修时，室内温度不得低于5℃，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
6.3滤布的存放滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥，保持包装完好，室内温度在5~40℃，以防风华、老化，破坏纤维组织，影响滤布的使用性能和寿命。
6.4电气设备的存放所有在压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放，室内温度在5~40℃，并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、短路，影响使用安全和寿命。
7 压滤机的安装7.1压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，以两次灌浆法为宜。
现场应检查混凝土的基础平面，要求平整、坚固，人行通道要求畅通，需留1.5米左右的宽度，以保卸料时便于操作；地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正；止推板端可用地脚螺栓固定，机座端不用固定。
7.2本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上，混凝土基础要求平整、坚固。
地脚中心线两端要在同一水平线上，按对角线调正，用地脚螺栓固定止推板的支腿，普通压滤机机座支腿直接平方在基础上，将滤板放置在主梁上，带V型轮的一端放置在主梁上焊有v型导轨的一侧定位，另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧，并用压紧板回位螺栓将压紧板调正。
7.3检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。
滤板在安装时，一定要保持整齐，使各孔位对正，不允许出现倾斜现象，明流压滤机应保证出液水嘴向下安装，并拧紧，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。
7.4电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护，并将其固定在适当位置上且保证其不易被碰撞。
7.5在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中，应将电箱隔离，电箱应可靠接地，接入电箱内的所有导线应对应电气原理图，按标号接入元件或接线端子上检查电机接线的相序，以保证电机实际转向与所表示的转向一致。
7.6滤板要整齐排列在机架上（尤其是板框式滤板，一定要按次序整齐排列），不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现料浆泄漏的现象，有夹布器的一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使料浆进入滤布和滤板之间，也会影响压滤机的正常使用。
7.7要保持整齐，使各孔位对正，明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘的，机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸，留出附属设备的空间。
7.8调整液压站，并检查各液压元件及油路连接处的密封性。
液压站安装时要保留一定空间，保证液压站电机的通风散热，及保养维修时的方便。
（注1：压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
）8 试机前准备现场调试前，必须做好如下几点工作：8.1主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
8.2电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
8.3辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
8.4应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
8.5根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
8.6对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
8.7配备维修工1~2名，操作工数人。
8.8备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
9 压滤机的型号和意义10 Z/G自动拉板压滤机10.1设备说明厢式自动拉板压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯。
其结构见图08。
1、机架部分2、过滤部分3、自动拉板部分4、电气控制部分5、液压部分a、止推板b、主梁c、压紧板d、机座图08:压滤机的结构图10.1.1机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
10.1.2过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。
10.1.3自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
10.1.4电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。
工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图09：图09：液压压紧压滤机控制流程图a高压谢荷：当投料过滤过程完成后，按“程序启动”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（63ml/r以下泵站无电磁球阀），高压泄荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
b松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关、后，压滤机自动转入取、板状态。
c取、拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。
d压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位后，油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
e补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。
10.2液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能10.2.1自动压紧开始压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
10.2.2自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限（或压力继电器设定值）时，电接点压力表下限触点（或压力继电器）发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。
当压力达到电接点压力表上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。
10.2.3高压卸荷及松开当过滤完毕时，电磁球阀得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀Y失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同时，PLC发出信号，变频电机拉板系统开始工作。