隔膜压滤机操作规程

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高压厢式程控隔膜压滤机标准操作规程

高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程一、目的：建立高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作，防止事故发生。

二、范围：适用于高压厢式程控隔膜压滤机的操作。

三、责任：1 生产部负责本规程的监督检查及管理。

2 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。

3 班长具体负责本规程的监督检查。

4 操作人员负责本规程的执行。

四、内容:设备组成：操作界面、液压系统、压滤机插入主要设备操作部件标识图以便具象化操作1 生产前的检查工作：1.1 操作室已彻底清场，不存在无关的物料、包装容器、记录等。

1.2 检查设备清洁情况，是否在清洁有效期内。

1.3 检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确闭合。

1.4 检查各仪表是否归零。

2 生产操作：2.1 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径在250mm 以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa。

然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮SB4,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

2.2 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态。

2.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。

2.4 按下“手动取板”按钮，小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关，电机停止运转，这样就完成一个工作循环。

2.5 工作完毕，关机、切断电源。

2.6 按《高压厢式程控隔膜压滤机清洁消毒规程》进行清洁消毒，并填写记录。

2.7 填写运行记录，对设备的运转问题及所出现的情况记录备案。

隔膜压滤机安全技术操作规程范文（二篇）

隔膜压滤机安全技术操作规程范文隔膜压滤机是一种常用于固液分离的设备，其操作过程中需要注意一系列的安全技术措施。

本文将详细介绍隔膜压滤机的安全技术操作规程。

一、设备的安全装置1. 隔膜压滤机应配备安全阀和压力表，确保设备内部压力不会超过允许范围。

安全阀应设置在设备的最高压力部位，以防设备发生过压。

2. 隔膜压滤机应配备泄压装置，用于释放设备内的压力。

泄压装置应设置在最高压力部位，并保证操作人员能够方便地使用。

3. 隔膜压滤机应配备过载保护装置，用于防止设备超负荷运行。

过载保护装置应灵敏可靠，一旦设备出现过载情况能够立即停止运行。

二、设备的安全操作1. 在操作隔膜压滤机前，要先检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备能够正常运行。

2. 在启动隔膜压滤机前，应确保滤板之间的过桥装置已经取下，并将滤板压紧。

3. 启动隔膜压滤机后，应注意观察设备运行情况，确保设备运行平稳、无异常振动和异常声音。

4. 在操作过程中，应时刻监测设备的压力表，确保设备内部压力始终在允许范围内。

5. 设备停止运行后，应先切断电源再进行维修和清洗操作。

清洗时，应使用防滑手套和护目镜，以免发生伤害。

6. 在清洗隔膜压滤机时，应先将压滤机的泄压装置打开，释放内部的压力，然后再进行清洗操作。

7. 定期对隔膜压滤机进行维护保养，包括清洗滤板、更换滤布等。

维护保养时，应确保设备已经停止运行并切断电源，以免发生意外伤害。

8. 在隔膜压滤机维护保养过程中，严禁趴踞在设备上方，以免发生设备坠落造成伤害。

三、设备的紧急处理1. 如果隔膜压滤机内部出现泄漏，应立即切断电源，并使用防滑手套和护目镜进行紧急处理，以防溶液溅到皮肤和眼睛造成伤害。

2. 如果隔膜压滤机出现冲击或异常振动，应立即停止设备运行，并进行检查和维修。

3. 如果设备发生过压或过载情况，应立即切断电源，并使用相应的工具进行处理。

四、设备的应急疏散在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，应迅速撤离现场，确保人员安全。

隔膜压滤机使用规程

隔膜压滤机使用规程（试行）㈠使用安全1经常检查油箱液面，以及各种阀件，油路连接处的密封性。

2液压油使用HM46或HM48号，而且必须保持清洁。

新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后在更换一次，以后每半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

3做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。

4进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下。

5过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，再在滤液转清后再把进料阀全打开。

6必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。

7滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞，拆下的滤板应平整叠放，防止挠曲变形，经常检查滤板间密封面的密封性。

8要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其保持平整，保证过滤效果。

9安装滤布必须平整，不许折叠。

10停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁，及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。

11注意各部连接零件有无松动，应随时给以紧固。

12在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵。

13主梁发现弯曲时应调整压紧扳回位调整螺栓。

14压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜。

㈡压滤机的操作使用液压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20Mpa以内）然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4）压紧板开始压紧，压力达到电接点。

压力表的上限时，电机自动停止运转。

2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保证状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当滤压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

2024年隔膜压滤机安全技术操作规程

2024年隔膜压滤机安全技术操作规程____年隔膜压滤机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行，保障工作人员的身体健康和设备的正常运转，制定本规程。

第二条本规程适用于所有隔膜压滤机的操作和维护，包括但不限于运行人员、维护人员。

第三条在操作隔膜压滤机时，必须严格按照国家相关安全法规和操作规程进行操作。

第四条隔膜压滤机操作时需保持机器周围的清洁整齐，避免杂物堆积和杂草生长。

第五条隔膜压滤机日常维护、检修和保养必须经过授权的人员进行，未经授权不得随意拆卸和更换零部件。

第二章操作规程第六条操作人员必须熟悉隔膜压滤机的结构和原理，了解其性能指标和操作要点。

第七条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第八条在操作隔膜压滤机前，必须对设备进行检查和试运行，确保各部位正常运转。

第九条操作人员必须清理隔膜压滤机的积尘，保持设备的卫生和整洁。

第十条在操作隔膜压滤机时，必须按照正常工艺参数进行操作，不得超负荷运转。

第十一条严禁在操作隔膜压滤机时，使用异常过热的介质或介质超过设备规定的操作温度范围。

第十二条在操作隔膜压滤机时必须保持设备的稳定运行，不得做与设备操作无关的动作。

第十三条在操作隔膜压滤机时，如出现异常情况必须及时停止设备运行并上报主管部门。

第十四条在停车前，必须将设备内的介质排空，拧紧螺母，关闭进出口阀门，并切断电源。

第三章维护保养第十五条隔膜压滤机的维护保养工作必须定期进行，确保设备的可靠性和安全性。

第十六条在维护保养过程中，必须先切断电源，根据相关的操作指导书进行维护和保养。

第十七条维护人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套等。

第十八条维护人员必须对设备进行全面的清洁和检查，发现故障必须及时修复或更换零部件。

第十九条维护人员必须对设备的润滑系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。

第二十条维护人员必须定期对设备进行保养和润滑，确保设备的正常运行。

隔膜压滤机安全技术操作规程范文

隔膜压滤机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障隔膜压滤机的正常运行，保护人身安全和设备完好，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于隔膜压滤机的安全技术操作，包括设备运行、维护检修等各个环节。

第三条隔膜压滤机的操作人员必须经过专门的培训和考核合格方可上岗操作。

第四条隔膜压滤机的操作人员必须具备较高的安全责任感和安全保证意识，严禁私自操作和违章操纵设备。

第五条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照本规程的要求操作，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停机报告并进行排查处理。

第二章设备运行第一节设备检查第六条操作人员必须在操作前对隔膜压滤机进行全面检查，包括传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备各项指标符合要求。

第七条检查传动部分时，必须检查传动带的张紧程度是否适当，齿轮油的量是否足够，无漏油现象。

第八条检查液压系统时，必须检查液压油的压力和流量是否正常，相关管路是否漏油，阀门是否灵活。

第九条检查电气系统时，必须检查各个电气设备的工作状态，是否有异常现象，电气连接是否牢固可靠。

第十条检查隔膜压滤机时，必须检查隔膜及滤板是否完好无损，滤板是否松动变形，隔膜有无漏气现象。

第二节设备操作第十一条隔膜压滤机的操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意调整设备参数和运行模式。

第十二条操作人员在操作过程中，必须注意观察设备运行状态，如发现设备异常，应立即停机检查并报告。

第十三条操作人员不得滥用设备，不得超负荷运行设备，严禁进行不符合设备规定的操作。

第十四条操作人员必须做到准确地熟悉设备操作程序，熟悉设备动作规律，并按照要求操作。

第十五条设备运行过程中，操作人员应保持清醒的头脑，细心观察设备运行情况，及时发现并处理设备故障。

第三章维护检修第一节定期检查第十六条隔膜压滤机的操作人员必须定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运行。

第十七条定期检查包括润滑油的更换和补充、密封件的更换、各个管路的检查等，必要时进行清洗。

快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程（三篇）

快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程快开式高压隔膜压滤机是一种常用的工业过滤设备，主要用于固液分离、浓缩和洗涤等工艺过程中的固液分离环节。

为了确保设备的安全运行，以下是关于快开式高压隔膜压滤机的安全技术操作规程。

一、操作前的准备工作：1. 阅读并熟悉设备说明书和操作规程。

2. 负责操作的人员应经过相关培训，并具备相关工作经验。

3. 检查设备的安全保护装置和各个执行部件，确保其完好无损。

4. 检查设备周围是否存在异物或杂物，确保工作环境整洁。

5. 查看滤布是否完好无损，有无磨损或破损现象。

二、操作过程中的安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴工作服和安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和安全手套等。

2. 断电并牢记主开关位置，确保设备停止运行后再进行操作。

3. 操作过程中严禁穿插手指或其他物体到滤袋、滤带等过滤介质之间，以免发生意外伤害。

4. 运行过程中严禁随意停机或更改设备运行参数，必要时应由负责人员操作。

5. 使用设备时请注意其工作状态，如有异常现象应立即停机检查，并及时采取相应的修复措施。

6. 操作人员应定期检查设备的密封性能，确保滤板、滤框等密封部位无渗漏。

三、操作过程中的安全操作步骤：1. 开启气动控制阀门，对压力进行调整，使其保持在设定范围内。

2. 将待处理的物料进行预处理和搅拌，使其均匀分散。

3. 将待处理的物料放入滤料室，然后将滤布或滤带压在滤料室上方的滤板上。

4. 打开进料管道阀门，通过泵将物料送入滤料室内，开始过滤操作。

5. 过滤操作完成后，关闭进料管道阀门，待滤料室内的压力降到安全值后，停止压力。

6. 断开进料管道，打开排料口开关，将固体物料从滤料室中排出。

7. 关闭排料口开关，将滤布或滤带从滤板上解除，清洗和保养设备。

8. 关闭气动控制阀门，断电并关闭设备主开关。

四、故障处理：1. 如发生设备突然停止运行的情况，应立即停止供料并断电，然后对设备进行检查，查明故障原因并进行修复。

隔膜压滤机安全技术操作规程

隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机安全技术操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、冶金、建材、制药等领域。

隔膜压滤机具有能耗低、操作简单、生产效率高等优点，但如果操作不当或者安全措施不到位，很容易造成设备损坏、人身伤害等事故，因此，严格制定隔膜压滤机的安全技术操作规程具有十分重要的意义。

二、基本内容1. 人员要求只有经过相关安全培训和理论学习，并经考核合格的人员方可操作隔膜压滤机；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品，包括手套、护目镜、口罩等；操作前必须检查机械设备是否符合操作要求，确保设备完好无损。

2. 设备安装隔膜压滤机安装时必须按照设计要求进行，防止安装不平稳或者未固定好而引起的设备倾斜、震动等现象；同时也要确保隔膜压滤机与周围设备的配合合理，确保安全操作。

3. 操作规程①装料操作：必须确保隔膜压滤机筒体内部干净，然后将装满固体的筒体插入隔膜靠板中心的圆孔内，隔膜靠板的位置要与筒体顶部对齐，并使用人工顶紧装料筒体，防止在筒体加固带的作用下形成悬空；然后把固体浆料灌入隔膜压滤机内，注意均匀分布在隔膜两端。

②加压操作：在装料之后，必须按一定流程进行加压操作，先把压缩空气管路接上，再打开排气孔，排出筒体内的空气，最后关闭排气孔，打开加压开关，使压缩空气进入气室，同时使压缩空气进入隔膜，推压固体浆料，并将其中的液体通过隔膜过滤，这时必须控制加压时间和压力，使设备符合安全操作指标。

③卸压操作：在加压结束后，应该马上进行卸压操作，先关闭加压开关，然后按照一定流程打开排气孔，使隔膜缓慢排空，再松开筒体加固带，将内容物倾倒到收集器中，注意慢慢减压，避免突然松开压力，造成设备损坏或人员受伤。

4. 日常维护隔膜压滤机的日常维护十分重要，包括设备清洁、耗材更换、检查防护措施、紧固螺栓等，避免隔膜压滤机在长时间使用中出现磨损、老化、脱落等现象，确保设备运行安全稳定。

三、结论隔膜压滤机的安全技术操作规程是确保设备运行稳定、生产效率高、人身安全保障的重要措施。

玉米淀粉厂隔膜压滤机工段岗位标准操作规程

玉米淀粉厂隔膜压滤机工段岗位标准操作规程1、目的：利用泵压力将物料打入滤室内，在两滤布间将固体颗粒拦截，水穿过滤布成为工艺水，从而实现浓麸质浆的脱水。

2、工艺原理与描述：机械压滤工作原理，是以过滤板为骨架和以滤布为介质，两滤布之间形成滤室。

物料通过泵进入滤室后，在泵的压力作用下，滤布拦截住固体颗粒而水穿过滤布，从而达到固液两相的分离。

隔膜压滤机的过滤压力开始为泵的工作压力，随滤室内物料的增加，泵的压力逐渐升高而进料速度逐渐降低。

当泵的压力达到一定值（0.2-0.3Mpa）时，再往隔膜滤板的隔膜滤腔内加入外压，对滤腔已形成的滤饼进行二次压榨，所以隔膜压滤机不但处理能力大，而且滤饼水分较低。

3、工艺参数：进料干物≥30%（v/v）滤饼水分≤52%4、工艺流程：5、操作过程：5.1、准备工作：上滤布时首先要看滤布的进料孔是否通畅，不能有拧结，出水孔是否排列整齐，顶框油压保持在15MPa压力下，将会自动保压。

5.2、正常操作：开启进料泵，进料阀门要慢慢开启，看出料水是否澄清。

进料完毕后，开始开启压榨气。

压框时，压力不超过0.7MPa。

因为压力超高，会导致加压板损坏，压框时间控制在20-30分钟。

开动板框卸框按钮，退开后，翻板自动打开，自动滑车开始取板、拉框，由操作杆控制滑车的快慢。

5.3、停车操作：停浓麸质泵，将隔膜压滤机进口阀门全部关闭。

6、相关设备说明：隔膜压滤机7、异常情况处理：(以表格形式，文字较多时用宋体五号字)8、与节能降耗关联：整理好压滤机滤布保证滤液澄清，滤液浑浊将影响蛋白粉的收率。

9、与产品质量关联：本工段滤饼水分的不稳定将影响成品蛋白粉的水分控制。

10、岗位职责：10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证设备正常运行。

10.2 检查好黄浆罐液位和滤饼质量、滤液澄清度。

10.3 检查滤布的进料孔是否通畅，弯管是否拧结或被压住，了解滤布更换任务。

10.4 顶框油压保持在15Mpa压力下，设备将会自动保压。

隔膜压滤机操作规程

隔膜压滤机操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了保证隔膜压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程，旨在规范隔膜压滤机的使用和操作。

二、操作前准备1. 检查隔膜压滤机是否处于停机状态，确认设备运行正常，并进行必要的维护和保养。

2. 确保操作人员熟悉隔膜压滤机的结构、工作原理和操作流程。

3. 准备好所需的滤料、滤液和滤布，并进行必要的清洗和消毒。

三、操作步骤1. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入隔膜压滤机的进料口，同时观察液位计的变化。

2. 打开压缩空气阀门，调节适当的压力，使隔膜扩张并与滤布紧密贴合，开始过滤。

3. 滤液从滤布中流出，通过滤液管道排出，同时观察滤液的流量和质量。

4. 当滤液流量减小至较低水平时，可适当调节压缩空气的压力，以提高过滤效率。

5. 过滤结束后，关闭进料阀门和压缩空气阀门，停止供料和压滤工作。

6. 打开排料阀门，将滤渣排出隔膜压滤机，并对滤布进行清洗和更换。

7. 完成后，关闭排料阀门，清理工作台面和设备周围的杂物，保持工作区的整洁。

四、注意事项1. 在操作隔膜压滤机时，应佩戴工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。

2. 在操作过程中，应定时检查隔膜压滤机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。

3. 使用隔膜压滤机时，应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。

4. 注意保持操作环境的清洁和整洁，避免杂物阻塞滤料和滤布，影响工作效率。

5. 在更换滤布时，应按照操作规程进行，避免滤布安装不当或磨损影响过滤效果。

6. 隔膜压滤机的排出口应与防护栏杆或安全网进行隔离，防止滤渣直接溅出，造成伤害。

五、紧急情况处理1. 在突发事件（如设备故障、压力异常、液位过高等）发生时，应立即切断进料和压缩空气的供应，确保操作人员的安全。

2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门，采取必要的措施进行处置。

隔膜压滤机安全技术操作规程

隔膜压滤机安全技术操作规程一、前言隔膜压滤机是一种常见的工业过滤设备，常用于工业过程中的固液分离。

在使用隔膜压滤机时，为了保证人身和设备的安全，操作者必须遵守一定的安全技术操作规程，在正常使用的同时，保证了设备运行的稳定性和安全性。

二、安全技术操作规程1.操作前准备在操作隔膜压滤机前，操作者应首先了解隔膜压滤机的结构和工作原理，并掌握隔膜压滤机的操作方法和常用故障处理方法。

2.操作时注意事项1.在操作隔膜压滤机时，应遵守操作规程，密切注意设备运行情况，及时发现并解决设备可能存在的隐患。

2.不得随意更改、拆卸设备结构，进行设备维修、保养等工作时必须慎重进行。

3.在进行启停操作时应先切断电源，并确保相关部件处于停滞状态之后再进行操作。

4.在设备运行过程中避免进行大幅度、突然的启停操作，操作者应按照工艺要求逐步调整运行参数，尽量保证设备的平稳运行。

5.隔膜压滤机运行时，操作者应始终注意设备各部件的运行情况，如发现异常现象需要及时处理。

通过开启运行状态指示灯或观察运行状态来确保设备运行正常。

6.在清洗设备时应先切断电源并排水，使用清洗液对设备进行清洗，清洗完成后切断排水管道，进行设备的彻底清洗和检查。

7.操作时应注意保持设备周围区域的整洁卫生，避免设备周围杂物的积累和障碍物的存在，以免影响运行。

3.应急措施在设备运行过程中，如发现异常情况或故障需要及时采取以下应急措施：1.在发现异常情况时，操作者应立即停止设备的运行，切断电源，并开展故障排除工作。

2.如在设备运行过程中发现异常响声或振动，应立即停机检修，寻找原因并解决。

3.在设备运行过程中，如发现设备出现漏气、漏水等现象，应立即进行检修，找出漏点进行处理。

4.在设备彻底停止并切断电源后，应及时进行设备清洗和维护，保证设备在下次使用时正常运行。

三、总结隔膜压滤机是工业生产中必不可少的设备之一，操作者在使用隔膜压滤机时，应遵守安全技术操作规程，密切关注设备的运行状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备运行的稳定和安全，以保证生产过程的正常进行。

快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程(新版)一、一般规定1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1MPa，控制风压力不小于0.5MPa。

6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。

压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

7、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。

8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序（一）开车前检查1．检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8MPa,压紧压力表上限20MPa)。

2．检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。

隔膜压滤机操作规程

隔膜压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃.二、开车：1.压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

2.进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

3.洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。

4.隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。

5.松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。

6.手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。

隔膜压滤机安全技术操作规程(三篇)

隔膜压滤机安全技术操作规程1. 概述隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了保证操作人员的安全，减少事故的发生，必须严格遵守操作规程，正确使用设备。

2. 操作前的准备工作2.1. 检查设备是否处于良好的工作状态，包括隔膜、滤板、隔膜板的完整性，滤袋是否有破损，运行部件是否灵活。

2.2. 检查滤布是否正确安装，是否有异物。

2.3. 检查液体进出口管道是否正确连接，阀门是否处于关闭状态。

2.4. 确保隔膜压滤机周围环境整洁干净，无杂物。

3. 操作注意事项3.1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

3.2. 操作前需对设备进行预热。

先打开进料阀门，将液体预热至设备要求的温度后再开机操作。

3.3. 开机前应先检查电气设备是否正常工作，包括开关、按钮、指示灯等，如果发现异常应及时停机维修。

3.4. 操作时要保持设备周围清洁，随时清理泄漏的固体物料。

3.5. 不得私自更改设备的操作参数和控制系统，严禁超负荷运行设备。

3.6. 禁止在设备开启的情况下拆卸、更换滤布和隔膜板。

3.7. 操作过程中不得随意触摸设备运行部件，以免发生事故。

3.8. 不得使用金属工具敲击设备以防止损坏和触电事故。

3.9. 操作人员必须经过专业培训，并具备一定的电气和机械知识。

4. 停机与维护4.1. 停机时必须先关闭设备的电源，切断电气。

4.2. 停机时应关闭进料阀门，排空设备内的压力和液体。

4.3. 定期维护设备，包括清洁设备表面，更换损坏的零件，检查电气元件的工作情况等。

4.4. 维护过程中必须遵守操作规程，切勿随意更换或拆卸设备零件。

4.5. 如发现设备有异常情况，应及时停机并报修，不得擅自操作。

5. 应急措施5.1. 如发生设备故障或事故，请立即切断电源，并通知相关人员进行处理。

5.2. 如发生设备漏电等电气事故，请迅速将受电设备切断电源，严禁触摸带电设备。

同时保持通风，预防中毒。

隔膜压滤机安全技术操作规程模版

隔膜压滤机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保隔膜压滤机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于隔膜压滤机的日常安全检查、操作、维护、维修等工作。

第三条隔膜压滤机的操作人员应当熟悉本规程，并按照本规程要求进行操作。

第四条隔膜压滤机的操作人员应当具备相应的安全操作技能，并有相关证书。

第五条隔膜压滤机应当安装在通风、照明良好的地方，周围地面应平整、无积水。

第六条隔膜压滤机的操作人员应当在操作之前检查设备的安全保护措施是否完好。

第七条任何情况下，都不得擅自拆卸、更改隔膜压滤机安全装置。

第八条隔膜压滤机的故障应及时报修，严格禁止私自进行设备维修。

第二章安全操作规程第一节操作前准备第九条操作人员应当确认隔膜压滤机的电源是否已经切断，确保机器上的电气设备安全。

第十条操作人员应当对设备进行可视检查，确认设备各部位是否完好，并清理设备工作区域。

第十一条操作人员应当佩戴符合要求的劳动防护用品，并正确使用相关工具。

第十二条操作人员应当熟悉设备操作界面，了解设备的工作原理及操作规程。

第十三条操作人员应当对设备的紧急停机按钮、电气断路器等紧急停机装置进行检查。

第二节操作过程第十四条操作人员在操作设备之前，应对设备进行预热，并根据设备要求调整压力和温度。

第十五条操作人员应按照设备要求进行操作，严禁超负荷运行以及无关人员操作设备。

第十六条操作人员在操作设备时，应保持设备周围干燥，防止设备发生漏电等安全事故。

第十七条操作人员应严禁将手、头、身体等部位伸入设备工作区域，以免发生危险。

第十八条操作人员应当特别注意设备的泄漏情况，及时调整设备以确保设备的正常工作。

第十九条操作人员应当根据设备要求进行滤布更换和清洗，确保滤布的清洁和正常使用。

第二十条操作人员应当定期对设备的电器部件进行检查和维护，并定期清洁设备内部。

第三章突发事件处置第一节事故发生前第二十一条发生突发事件之前，操作人员应立即按下设备的紧急停机按钮，切断电源。

隔膜压滤机的操作流程

隔膜压滤机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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隔膜压滤机安全操作及保养规程

隔膜压滤机安全操作及保养规程前言隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于化工、制药、食品等行业的固液分离过程中，具有压力高、过滤效率高的特点。

然而，由于其操作过程中使用的是高压气体，需要掌握正确的操作方法以及定期进行维护保养，以确保其安全运行和延长使用寿命。

本文将详细介绍隔膜压滤机的安全操作及保养规程。

一、操作规程1. 设备检查在使用隔膜压滤机前应进行设备检查，主要内容包括： - 检查密封件是否完好； - 检查腔体清洁是否干净； - 检查压力表是否正常；- 检查管路是否连通； - 检查电控柜和按钮是否齐全。

2. 操作步骤隔膜压滤机的操作步骤如下： 1. 打开电源，启动压缩空气机； 2. 打开进料阀门，将原料液体送入过滤腔，直至腔体内液位达到要求；3. 关闭进料阀门，打开排料阀门；4. 打开电控柜上的过滤按钮，启动过滤程序； 5. 待过滤时间结束后，停止过滤程序，关闭排料阀门；6. 打开进料阀门，将压缩空气释放出来，将残留在滤袋中的物料清洗出来； 7. 将残留物清理干净，并关闭进料阀门和排料阀门。

3. 安全操作在隔膜压滤机的操作过程中，需要注意以下安全事项： - 在操作前，应先确保设备已经进行了全面的检查，并且滤袋中的压力已经降至零，方可进行下一步操作； - 操作时应保持清醒，避免在疲劳、醉酒或其它不适宜操作的情况下进行操作； - 操作时应佩戴手套、防护眼镜等保护用具； - 等待隔膜压滤机的全部停止后，才能进行维护保养。

二、保养规程隔膜压滤机的保养规程包括定期维修和常规保养两个方面。

1. 定期维修对于隔膜压滤机，定期维修可确保设备运行良好和延长使用寿命，主要内容包括： - 定期检查设备，排查隐患； - 定期检查密封件，如损坏的应立即更换； - 定期检查气缸等仪器设备，如有问题应及时修理。

2. 常规保养隔膜压滤机的常规保养包括以下内容： - 保持清洁：定期清理设备，防止灰尘积累； - 维护压力表：每月检查一次，保证其正常使用；- 更换滤袋：随着使用使用次数的增多，滤袋会逐渐磨损，因此应定期更换； - 加注润滑油：定期加注润滑油，保证仪器设备运转顺畅。

隔膜过滤机操作规程

隔膜过滤机操作规程
目的：
本操作规程旨在确保隔膜过滤机的正确操作，确保安全和高效
地完成过滤任务。

适用范围：
本操作规程适用于所有使用隔膜过滤机的操作人员。

操作准备：
1. 确保隔膜过滤机及其周围环境清洁，无杂物。

2. 检查隔膜过滤机的电源线和连接器是否完好，是否接地良好。

3. 检查隔膜过滤机的滤芯是否安装正确，是否有磨损或破损。

操作步骤：
1. 打开隔膜过滤机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 打开原液阀门，将待过滤液体通过进口管道导入隔膜过滤机。

3. 观察液体的过滤情况，如果出现堵塞或异常情况，应立即停
止操作。

4. 控制进液流量，确保过滤机的工作效率。

5. 当液体经过滤芯后完全通过过滤机时，关闭原液阀门。

6. 将过滤后的液体通过出口管道导出隔膜过滤机。

7. 关闭隔膜过滤机的电源开关。

安全注意事项：
1. 操作人员应穿戴好相关的个人防护设备，如手套和防护眼镜。

2. 在操作过程中，应注意避免隔膜过滤机及其周围环境受到撞
击或挤压。

3. 操作人员应注意防止电源线被绊倒或压到。

4. 在操作过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，
并及时通知维修人员。

维护保养：
1. 定期清洁隔膜过滤机及其周围环境。

2. 定期更换滤芯，以确保过滤效果和设备寿命。

注意：本文档为操作规程，请在操作过程中严格按照规程要求
进行操作，确保安全和正常工作。

高压隔膜压滤机安全操作规定

高压隔膜压滤机安全操作规定1. 前言高压隔膜压滤机是一种用于固液分离的重要设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、制药等行业。

但是，由于设备本身具有一定的危险性，因此必须严格遵守安全操作规定，确保设备的安全运行。

本文档旨在制定高压隔膜压滤机的安全操作规定，以及员工的安全培训和操作须知，从而确保设备的安全运行和员工的身体健康。

2. 安全操作规定2.1 设备安装和调试在设备安装和调试阶段，必须要有专业的技术人员进行操作，并严格按照设备说明书进行操作。

以下是设备安装和调试的注意事项：1.设备安装位置应在通风良好、光线充足的地方，同时要远离易燃、易爆和有毒气体的场所。

2.在设备运输和安装过程中，应注意防止设备零部件的损坏和缺失。

3.设备安装过程中，必须要有两人以上配合进行操作，严格遵守安全操作规定。

4.设备调试过程中，应采取逐级调试方式，分步进行检查和测试，确保设备的正常运行。

2.2 设备操作在设备操作阶段，必须要严格遵守安全操作规定，确保设备的正常运行，并保护员工的人身安全。

以下是设备操作的注意事项：1.操作前，必须要先检查设备的各项安全指示灯，确保设备处于正常工作状态。

2.操作前，必须要穿戴好安全防护用品，如头盔、护目镜、防护手套等。

3.操作中，不得将手伸入设备内部，以免被挤压或撞伤。

4.操作中，不得随意拆卸设备的保护装置和安全设备。

5.操作中，不得随意改变设备的运转方向和转速。

6.操作中，如出现异常情况，应立即切断电源，并通知设备维修人员进行处理。

2.3 设备维护和保养设备维护和保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。

以下是设备维护和保养的注意事项：1.维护和保养前，必须要切断设备的电源，并使用标识牌进行标识。

2.维护和保养过程中，必须要穿戴好安全防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

3.维护和保养中，必须要按照设备说明书进行检查和清洁，严禁使用硬物刮擦设备表面，以免损坏设备表面。

4.维护和保养中，应定期对设备进行润滑和更换磨损部件，以延长设备的使用寿命。

隔膜压滤机操作规程

隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。

隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。

随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。

2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。

3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。

4、拉板卸饼：滤饼卸下。

二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。

其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。

三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。

二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。

1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。

→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。

隔膜自动压滤机安全操作规定

隔膜自动压滤机安全操作规定1. 前言隔膜自动压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、环保等领域。

为了保障设备运行安全，避免操作人员的人身伤害和设备故障，特制定本《隔膜自动压滤机安全操作规定》。

2. 操作前的准备2.1 熟悉设备结构、性能和操作流程，了解本操作规定中各个术语的含义。

2.2 翻查设备的操作手册和维护保养规定，按照规定来检查设备各个部位的安全状态，消除一切隐患。

2.3 佩戴个人防护用品，如手套、眼罩、口罩、工作服等，以保证人身安全。

尤其需要注意的是，应根据压滤机使用情况在过滤压力、温度和操作条件等方面作出特定计划。

2.4 确认操作人员人数和职责，组建操作小组。

2.5 取得专业人员的指导或监督，加强操作人员的技能和安全意识。

3. 操作流程及要求3.1 操作流程3.1.1 打开隔膜自动压滤机的电源开关，检查设备各部位是否正常工作，尤其要注意各电气元器件的运行状态及充电电池的电量。

3.1.2 打开空气入口阀门，使隔膜胶板迅速张开，压滤机准备工作。

3.1.3 将要脱水的物料倒入过滤筒内，注意物料应尽量平均分布，避免出现底部堵塞的情况。

3.1.4 关闭过滤筒盖板，打开过滤液出口手动阀门，泵送液体，同时观察溢流阀和进口压力表指示是否正常。

3.1.5 通过不断增加进口压力至设计要求，调整到压滤开始稳定状态。

3.1.6 稳定状态后调至实际工作温度，进入正常脱水运转状态。

3.1.7 脱水过程中哦，要根据不同物料性质和工艺特点调整进口压力和脱水周期，避免物料过干或过湿，以免影响下道工序的生产和效益。

3.1.8 脱水结束后，关闭过滤液出口手动阀门和进口空气阀门，使隔膜份板迅速收缩。

3.1.9 打开过滤筒盖板，清扫过滤筒内部物料和处理过程中产生的杂物。

3.1.10 在隔膜自动压滤机停止运转前，应关闭电源开关，清洁设备各部位、排放管路等，检查配电线路和控制系统是否正常，确保设备及现场平安无事。

3.2 要求3.2.1 进入现场前，需进行充分的安全教育和培训，了解设备和维护保养规定。