制氢站培训资料共98页文档
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3 电解液循环量控制在正常值；
4 密切监视气体纯度；
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按时测量小室电压，测电压时注意电极方向，且不能让电压
表某一极棒的触头同时接触两片极板造成短路；
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电解槽上一定要清理干净，不得有金属物和碱液等导电介
质，周围不能放置其它金属物品，以防不慎落在槽体上造成小室短
路；
7 定期清洗过滤器，清除滤网上的石棉绒毛和其它杂质；
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此时： 阳极反应：4 OH一—4e = 2 H2O + O2 阴极反应：4 H2O + 4e = 2 H2 ↑ + 4 OH总反应 2 H2O = 2 H2 ↑ + O2 ↑
从反应方程式得出： 1 水电解时，产生一份氧气和两份氢气。 2 加入KOH或NaOH只起导电作用，在电解过程中不被消耗。
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第二章 水电解制氢装置组成
一、电解槽分类：
1、单极性电解槽：单极电解槽是由外部并联若干个电解 槽组成的。而单元电解槽由若干个彼此交替的、彼此平行的 阳极版和阴极版组成。对于一个电极而言只能做阳极或阴极。 单极性电解槽安装、维修简便，效率低，体积大。
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9、在建筑材料和轻工业中，如玻璃和人造宝石的制造和加工， 氢气被广泛地用作燃烧气和保护气。 氢气优点：便于储存和运输，对环境无污染，被誉为“清洁”的新 能源。
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三、氢气制取方法
1、水电解：设备体积小，流程简单，纯度高，杂质少，无污染； 但能耗高，产量小。
2、氨分解：产气量大，但纯度不高。 3、甲醇、天然气裂解：能耗低，产气量大，杂质复杂，不易分 离。
水电解制氢装置培训讲义(制氢装置)
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2.2 碱液循环系统
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碱液循环系统
电解液循环的目的在于向电极区域补充电解消耗的纯水， 带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，增加电极区域 电解液的搅拌，减少浓差极化电压，降低碱液中的含气度， 降低小室电压，减少能耗等，以使电解槽在稳定条件下工 作。 碱液循环量的大小影响槽内小室电压和气体纯度。对于一个 特定的电解槽，应有一个合适的循环量。一般槽内电解液 更换次数每小时2～4次。在常压电解系统中，通常用自然 循环，而在压力电解系统中，因电解装置体积小，管道细， 气液流通阻力大，加上电流密度较大，要求电解液更换的 次数比较多，采用自然循环难于达到，必须采用碱液循环 泵进行强制循环。
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一、制氢行业发展概况
4．氢能利用发展趋势预测 已在制氢技术、储氢材料和氢能利用等方面进行了开 创性的工作，拥有一批氢能领域的知识产权，其中有 些研究工作已达到国际先进水平。我国地域辽阔，能 源转换离不开氢能。我国有丰富的太阳能、风能资源， 通过电解水转换成氢气进行能量的转化和储存、运输， 有效的解决峰谷、传输和电网波动问题，可能是最佳 途径之一。我国南部和西南地区势能差大，水资源丰
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一、制氢行业发展概况
1．氢气的生产方法 1.5 甲醇分解制氢 1.6 水电解制氢 1.7 生物制氢 1.8 太阳能制氢
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一、制氢行业发展概况
2．水电解制氢的发展概况 自从1800年尼尔森等人成功的将水电解成氢气和
氧气以来，水电解制氢技术得到了飞速的发展。近20 年来，由于工业生产的飞速发展和能源的日渐短缺， 氢气的应用领域越来越广，对氢气的需求量也在也在 逐年的增加。据美国氢气协会分析，2007年全球年生 产氢气超过5000万吨，氢能作为低碳和零碳能源正在 脱颖而出。因此专家普遍认为，氢能的大量利用将
2024年氢能源行业培训资料
关键技术与挑战
01
02
03
04
制氢技术
降低电解水制氢的电能消耗， 提高生物质制氢的效率等。
储氢技术
提高高压气态储氢的储存密度 ，降低低温液态储氢的能耗和
设备成本等。
运氢技术
提高长管拖车运氢的运输效率 ，降低管道输氢的投资成本等
。
安全性
加强氢能源生产、储存和运输 环节的安全监管和技术研发，
确保氢能源的安全应用。
2024年氢能源行业培训资 料
汇报人：XX 2024-01-24
目 录
• 氢能源行业概述与发展趋势 • 氢能源技术原理与关键技术 • 氢能源产业链剖析 • 氢能源政策法规与标准解读 • 氢能源基础设施建设规划与实践 • 氢能源在不同领域应用案例分析 • 氢能源行业投资机会与风险评估
01
氢能源行业概述与发 展趋势
分布式能源
氢能源可作为分布式能源的一种形式，为偏远 地区或应急场景提供电力保障。
电力储能
利用氢气储存电能，实现电力削峰填谷和能源优化配置。
其他领域应用案例分析
航空航天
氢能源在航空航天领域具有潜在 应用价值，如用于火箭燃料、飞 机动力等。
军事应用
氢能源可用于军事领域的特种车 辆、无人机等装备，提高作战效 能和隐蔽性。
加强上下游企业间的合作与协同，形成紧密的产业链合作关系， 提高整体竞争力。
技术创新
加大研发力度，推动关键技术和核心部件的突破与创新，提升产 业链的技术水平。
政策引导
政府出台相关政策措施，鼓励氢能源产业的发展和应用，营造良 好的市场环境。
04
氢能源政策法规与标 准解读
国家层面政策法规概述
《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》
电厂制氢站培训教材
氢气的制取和发电机的冷却第一节发电机的冷却方式1。
发电机冷却的重要性发电机运转时要发生能量消耗，这是有一种能(机械能）转变为另一种能（电能）时所不可避免的.这些损耗的能量，最后都变成了热量,致使发电机的转子、定子、定子绕组等各部件的温度升高。
因为发电机的部件都是有铜质和铁质材料制成的，所以把这种能量消耗叫做铜损和铁损。
为了保证发电机能在绕组绝缘材料允许的温度下长期运行，必须及时地把铜损和铁损所产生的热量导出,使发电机各主要部件的温升经常保持在允许的范围内。
否则，发电机的温升就会继续升高,使绕组绝缘老化，出力降低，甚至烧坏，影响发电机的正常运行。
因此，必须连续不断地将发电机产生的热量导出，这就需要强制冷却.2。
发电机常用的冷却方式发电机的冷却是通过冷却介质将热量传导出去来实现的。
常用的冷却方式有：2。
1 空气冷却. 容量小的发电机（两万千瓦以下)多采用空气冷却，即使空气有发电机内部通过，将热量带出。
这种冷却方式效率差，随着发电机容量的增大已逐渐被淘汰。
2。
2 水冷却。
把发电机转子和定子绕组线圈的铜线作成空心，运行中使高纯度的水通过铜线内部，带出热量使发电机冷却。
这种冷却方式比空气冷却效果好，但必须有一套水质处理系统和良好的机械密封装置.目前，大型机组多采用这种冷却方式.2。
3 氢气冷却. 氢气对热的传导率是空气的六倍以上，加以它是最轻的一种气体，对发电机转子的阻力最小，所以大型发电机多采用氢气冷却方式，即将氢气密封在发电机内部，使其循环.循环的氢气再由另设的冷却器通水冷却.氢气冷却有可分为氢气与铜线直接接触的内冷式（直接冷却）和氢气不直接与铜线接触的外冷式两种。
当前除了小容量（25MW及以下）汽轮发电机仍采用空气冷却外,功率超过50MW的汽轮发电机都广泛采用了氢气冷却，氢气、水冷却介质混用的冷却方式。
在冷却系统中，冷却介质可以按照不同的方式组合，归纳起来一般有以下几种：2。
3。
1 定、转子绕组和定子铁芯都采用氢表面冷却，即氢外冷；2。
供氢站技术规范书培训资料
供氢站技术规范书培训资料1. 引言此文档为供氢站技术规范书培训资料，旨在为相关工作人员提供关于供氢站技术规范的知识和指导，以确保供氢站的安全、高效运行。
2. 供氢站概述2.1 供氢站的定义供氢站是指为氢能源汽车提供氢气充填和储存服务的设施，包括氢气生产、储存、输送、充填等各个环节。
2.2 供氢站的分类根据不同的氢气提供方式，供氢站可以分为以下几类：•供氢站分类1：液氢供氢站•供氢站分类2：压缩氢气供氢站•供氢站分类3：固体氢源供氢站3. 供氢站技术规范3.1 设计规范3.1.1 建筑设计规范•设计符合相关建筑设计规范，包括氢气储存设备的安全间距、容规等要求。
•建筑材料的选择和施工要符合相关安全标准，以确保供氢站的结构安全性和耐火性。
3.1.2 储氢设备规范•确保氢气储存设备具备足够的强度和密封性，以防止泄漏和其他安全事故的发生。
•设备选择和排布要考虑到供氢站的安全性和操作效率。
3.1.3 泄漏探测与防护规范•部署氢气泄漏探测设备，及时发现和处理任何氢气泄漏。
•设定合理的安全区域，并采取相关防护措施，确保人员的生命和财产安全。
3.2 运行规范3.2.1 设备操作规范•运行人员必须熟悉供氢站设备的操作方法和注意事项，确保操作安全和设备的正常运行。
•配备定期培训和考核计划，以提高运营人员的技能水平。
3.2.2 安全管理规范•设定应急预案，包括事故处理、紧急疏散等相关措施。
•确保供氢站的日常巡检和维护工作，及时处理设备故障和异常情况。
3.2.3 氢气质量控制规范•对存储和输送的氢气进行质量控制，确保氢气符合相关的纯度和干燥度要求。
•配备合适的检测设备和方法，对氢气进行定期检测和分析。
4. 供氢站的建设和管理流程4.1 建设流程•前期准备：调研、规划、设计等工作。
•设备采购和安装：按照规范要求进行设备采购和安装。
•调试和验收：对供氢站设备进行调试和验收，并进行相关记录和报告。
•运行准备：培训运营人员、编制操作手册等准备工作。
制氢培训讲义
1.制氢装置设计及改造情况大连西太平洋石油化工有限公司制氢装置规模为6×104Nm3/h。
两套加氢、脱硫、转化炉、中变采用国内技术；净化系统为变压吸附法，技术为德国林德（Linde）公司专利，引进控制计算机、成套阀门、管线、仪表和吸附剂，吸附罐为国内制作，林德公司制造技术。
设计单位为中国石化北京设计院。
本装置由下列五部分组成：（1）原料油干法加氢、脱硫部分（2）转化及相应对流段热回收部分（3）中温变换及变换气换热冷却部分（4）PSA中变气净化部分（5）开工及循环氢压缩机及酸性水汽提部分装置的加氢、脱硫、转化、中变过程采用两个系列。
PSA部分则为一个系列。
原料设计时以轻质油（重整拔头油或轻石脑油）为主，同时应用少量液化气和ARDS装置弛放干气。
98年7月至今，由于重整装置停工未开，制氢原料改为重整精制油。
产品纯度为H2>%。
产品主要供常渣油加氢脱硫（ARDS）装置、蜡油加氢精制装置及煤柴油加氢精制装置、聚丙烯用。
施工图设计于1992年12月末完成，1995年末基本建成，1997年7月正式投产。
1998年2月经标定达到设计规模，生产稳定，质量良好。
2.生产装置工艺原理本制氢工艺采用以轻质油(重整拔头油或轻石脑油)为原料．经干法加氢、脱硫后与水蒸汽混合，经催化剂转化产生H2、CO及CO2。
转化气再经中温变换将CO与转化气中水蒸汽反应成CO2同时再产生部分H2。
中变气经换热、冷却分液后进往PSA吸附部分脱除中变气的CH4、CO和CO2，生产纯度为99 9％(v)的氢。
RS+H2→R+H2SH2S+Z n O→Z n S+ H2 OR+ H2 O→CH4+CO+CO2CH4+ H2 O→3 H2+CO-QCO+ H2 O→H2+CO2+Q3.生产装置工艺流程详述本装置设计原料主要是重整拔头油，工艺流程大致可分为五部分：（设计条件）（1）原料脱硫部分（分A、B两系列，以A系列为例，下同）40℃的重整拔头油自装置外进原料缓冲罐D-101，经原料泵P-101/1升压至。
制氢站培训资料共100页
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知ห้องสมุดไป่ตู้。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
制氢车间HAZOP培训课件
执行分析
按照分析计划，对制氢车间的工 艺流程进行逐一分析，使用引导 词系统对每个节点进行偏差识别 和风险评估。
风险矩阵与安全措施评估
根据分析结果，制定风险矩阵， 对每个风险进行等级划分，评估 现有安全措施的有效性，并提出 相应的改进建议。
引导词系统与使用
定义引导词 根据制氢车间的工艺特点和操作 条件，选择合适的引导词，如流 量、压力、温度、液位等，用于 描述工艺参数的偏差。
培训安排
为期一周的集中培训，每天6小时，共 计30小时。培训对象为制氢车间的操 作员、工艺工程师和技术人员。
培训效果评估与改进
评估方式
通过理论考试、小组讨论和个人报告等形式对培训效果进行评估。
改进措施
根据评估结果，对培训内容和方式进行改进，以提高培训效果和质量。同时， 定期组织复训和更新培训课件，以适应制氢车间工艺和安全要求的变化。
制氢车间HAZOP培训课 件
• HAZOP简介 • HAZOP基本概念 • HAZOP分析方法 • HAZOP分析实践 • HAZOP培训与提升 • HAZOP应用与发展趋势
01
HAZOP简介
HAZOP的定义
是一种基于风险的评估方法，用于识别和评估工艺系统中的潜在危险和操 作问题。
通过分析工艺流程图和操作规程，HAZOP研究确定可能发生的偏离，并 评估这些偏离对人员、环境和设备的影响。
分析实施与记录
成立分析小组
组建具备HAZOP分析经验和制氢 车间知识的专业团队。
实施分析
按照HAZOP分析的步骤和方法， 对制氢车间的工艺流程、设备、 操作等进行全面分析，识别潜在 的危险和操作偏差。
记录分析结果
详细记录每个偏差及其潜在的风 险和后果，为后续评估和报告编 写提供依据。
制氢车间培训资料
目录第一篇部门概述1、部门简介2、部门职责3、岗位职责4、岗位编制及设置第二篇部门制度1、行为管理办法2、工具管理办法3、制氢班长管理办法4、卫生管理办法5、交接班管理办法6、替换班管理办法及流程7、请销假管理办法级流程8、考勤办法第三篇部门工作流程与标准1、制氢物品管理流程与标准2、交接班流程与标准3、内操流程与标准4、外操流程与标准5、用火监护人流程与标准第四篇专业知识第一章制氢装置的操作知识1、制氢装置的操作规程2、气柜操作规程3、制氢取样操作规程4、润滑油更换操作规程5、压缩机切换操作规程6、机泵操作规程7、制氢巡检内容8、制氢压力表更换操作规程9、制氢压安全阀的检查维护第二章设备材料及管线流程图1、制氢静设备台账2、制氢机泵设备明细表3、制氢车间管道明细表第三章安全消防知识1、预防硫化氢中毒安全知识2、空呼器的使用保养知识3、火灾扑救知识4、安全事故事例5、灭火器的使用知识6、事故处理知识7、检火人职责知识8、停工检修的安全知识9、进入生产装置的安全知识10、外来人员的安全知识第五篇应急预案1、制氢体停电事故的处理预案2、制氢开工预案3、制氢停工预案4、制氢事故处理预案5、气柜电事故的处理预案6、气柜瓦斯泄漏预案7、转化进料脱硫不合格处理预案8、转化炉管出现热斑、热带、热管的处理预案9、装置外来燃料中断的处理预案10、H2S中毒救护及预防预案。
制氢站安全培训课件
•制氢站概述•制氢站安全操作规程•制氢站危险源与风险分析•制氢站安全事故案例分析•制氢站安全培训与演练•制氢站安全管理建议与展望010102制氢站的定义与特点非常严重。
流程。
制氢站的工作原理电解水制氢利用电解水技术将水分解为氧气和氢气，通常需要大量电力作为能源。
天然气重整制氢通过高温和催化剂的作用将天然气转化为氢气和一氧化碳的混合气体。
生物质气化制氢利用生物质在缺氧条件下进行热解气化，生成含有一氧化碳和氢气的气体。
严格遵守安全操作规程和定期进行安全检查是确保制氢站安全运行的关键措施。
提高员工的安全意识和应急处理能力也是制氢站安全管理的重要环节。
制氢站的安全管理对于保障人员安全和企业财产安全至关重要。
制氢站的安全管理重要性02010204操作前的准备检查制氢站周围环境是否安全，无明火、无易燃易爆物品，无人员逗留。
确认制氢设备、管道、阀门等设施完好，无泄漏、无异常声响。
穿戴好防护用品，如防爆型眼镜、化学防护服、防静电鞋等。
准备好操作工具，如扳手、螺丝刀、测压仪等。
03严格按照制氢设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
制氢过程中，应保持室内通风良好，防止氢气浓度过高引起窒息。
定期检查制氢设备、管道、阀门等设施的密封性，确保无泄漏。
制氢过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导。
01020304操作过程中的安全注意事项操作后的安全检查03氢气泄漏高压操作静电和雷电人员误操作制氢站的危险源识别制氢站内设备摩擦产生的静电或雷电可能引发火灾或爆炸。
操作人员未按照规定程序进行操作，可能导致设备损坏或人身伤害。
制氢站的风险评估制氢站的风险控制措施04某制氢站因设备老化、维护不当，导致氢气泄漏并引发爆炸。
事故经过事故原因事故教训设备未及时检修，安全防护措施不到位。
加强设备维护，定期进行安全检查，确保设备处于良好状态。
030201事故原因事故经过日常巡检不到位，未能及时发现隐患。
事故教训强化日常巡检，确保及时发现并处理隐患。
制氢原理及设备培训资料
制氢原理及设备培训资料一、制氢原理氢气（H2）是无色无味的气体。
它是气体中最轻的(只有同体积空气重量的1/14.28)，具有最大的扩散速度，容易通过各种细小的空间。
因而氢气具有高导热性，氢气的导热系数是空气的6.69倍，CO2的10.5倍，N2的6.2倍。
在氢气中噪音较小，而且绝缘材料不易受氧化和电晕的危害。
经过严格处理的氢气可以保证发动机内部的清洁。
氢气的优良特性使它非常适合作为大型发电机的冷却介质。
工业上制取氢气的方法有以下几种：一是将水蒸气通过灼热的煤焦炭，可取纯度只有75%左右的氢气；二是将水蒸气通过灼热的铁，可制纯度在97%以下的氢气；三是由水煤气中提取氢气，它的纯度也较低；四是电解水制取氢气，它的纯度高达99%以上。
因此，用于冷却发电机的氢气，都是由电解水制取的。
所谓电解，就是借助直流电的作用，将溶解在水中的电解质分解成新物质的过程。
简单的说就是利用直流电分解物质的过程。
有些溶有电解质的水溶液通电以后，分解出来的两种新物质，与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水。
例如：硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。
这是因为纯水的电离度很小，导电能力极差，是弱电解质，没有以上的电解质，就不会被分离成氢气和氧气。
当氢氧化钠水溶液通电时，在阴极上电解液中的H+（水电解后产生的）受阴极的吸引而移向阴极，最后接受电子析出氢气，就会有如下反应：4H+ + 4e = 2H2↑在阳极上，电解液中的OH_受阳极吸引而向阳极移动，最后放出电子而成为水和氧气：4OH- - 4e = 2H2O + O2↑阴阳合起来的总反应式为：2H2O====2H2↑+ O2↑从总反应式中可以看出，电解水制氢时每产出两体积的氢气，同时就会产生一体积的氧气。
二、制氢设备河北电力设备厂生产的ZHDQ-32/10中压水电解制氢装置以其优良的性能在发电企业得到较广泛的应用。
下面对这一系统作以简要介绍：（一）制氢设备主要技术参数：氢气产量：10N m3/h；20℃，760mmHg氧气产量：5N m3/h；氢气纯度：≥99.8%（经干燥纯化后可达99.998%）；氧气纯度：≥99.2%；氢气湿度：<4g/Nm3H2电解槽工作压力：3.14Mpa (可在0.8～3.14MPa之间任何压力下运行)电解槽工作温度：≤90℃电解小室数：62个；小室电流：370A循环碱量：400～900L/h；循环碱温：＜70℃；分离器液位：600～800mm；差压：-20～+20mm；电解液：26%NaOH水溶液或者30%KOH水溶液整流柜：电流≤740A，电压62~72V；电解槽直流电耗：4.8KWh/Nm3Hz；未含干燥器功率2.2KW制氢机电源：AC380V50Hz；干燥器工作压力：3.0Mpa/0.8～3.0Mpa (干燥/再生)干燥器工作温度：室温/160～230℃（干燥/再生）干燥器电源：AC220V50Hz；供氢母管压力：0.8～1.0MPa；压缩空气气源：压力0.3～0.7MPa，含油量＜5mg/ m3，露点比环境温度低10℃；冷却水源：温度≤30℃，压力≥0.3MPa；漏氢量：0.2～1.0%（二）制氢设备规范：表1－13－1 ZHDQ-32/10-W2制氢装置设备规范(三) 主要设备简介1.电解槽（1）电解槽的外形及各零部件的作用电解槽是压滤式结构，由六（八）根大螺栓和二块端压板夹紧成一体，从外表正面看是圆柱体结构。
制氢装置的运行培训资料
制氢装置的运行培训资料一、启动前准备（一）制氢机清洗制氢机正式投运前应进行除盐水清洗，以除去设备在加工过程中存留在各部件内部的机械杂质。
清洗前设备的所有阀门应处于关闭状态；启动冷却水泵供冷却水。
接通控制柜电源。
打开除盐水罐进水门，此时水罐为空的，UFC磁翻转液位计下限自动接通，水罐自动补水门开，当水位到达上限时此门自动关闭。
打开碱液循环泵冷却水进水门（注：只要泵运转，此门都应打开以冷却电机）；打开除盐水罐供水门、系统供水（碱）门、碱液过滤器出口门、碱液过滤器入口门、氧侧事故排空门、氢侧事故排空门，手动启动碱液循环泵，慢慢打开流量调节门。
当氢、氧分离器液位升到中部时,关流量调节门,停碱液循环泵，关系统供水（碱）门。
打开碱液循环泵进口门,启动碱液循环泵，用流量调节门调节流量至最大,冲洗系统1~2小时。
关闭流量调节门，打开系统回水（碱）门、除盐水罐回水门、电解槽回水（碱）门、除盐水罐排污门，将系统水抽回除盐水罐并排放；关系统回水（碱）门，停泵，关碱液循环泵进口门、除盐水罐回水门、电解槽回水（碱）门，当除盐水罐内水放完后关闭除盐水罐排污门，打开碱液过滤器排污门和电解槽两侧排污门，放净系统内存水。
按上述方法反复进行2〜3次，直至排出液清洁为止；若发现排出液不清洁，应联系检修清洗碱液过滤器滤网。
此外，首次试运时，还应用10%电解液整体试运48小时以上，启、停机操作同正常运行操作，以进一步清洗制氢机。
（二）气密实验设备安装完毕后，需对制氢系统进行全面的气密实验。
按清洗中有关步骤将除盐水打入制氢系统至氢、氧分离器液位计中部。
将氮气钢瓶与系统充氮口连接,关闭框架I与外界联系的所有阀门。
打开系统内阀门，通过系统充氮门向系统内充入氮气,使系统压力缓缓升至3.2Mpa,关系统充氮门，用肥皂水检查所有阀门接头、法兰连接及管路焊口等部位，如有泄漏，排除后继续进行，直至不漏为止；保压12小时以上,泄漏量平均每小时不超过0.5%为合格。
经典的制氢培训教材(原理、运行、维护、安全)
第一节概述制氢装置和贮存系统为发电机提供氢气冷却系统所需的氢气，其纯度和湿度应满足发电机氢气冷却系统的要求。
电厂二期工程要在原已有基础上扩建并有一部分设备要与原设备接口。
因此，要保证一期工程设备安全、正常运行情况下顺利安装和调试二期设备。
一、制氢系统设备概况二期设备为一套完备的制氢工艺装置以及氢气贮存和分配系统。
包括氢发生处理器（含电解槽、框架一、干燥装置、碱液泵）、框架二、框架三（含除盐水箱、碱液箱、注水泵）、氢气贮罐、压缩空气贮罐、除盐水闭式冷却装置以及系统内的电气及控制设备、管道、阀门和仪表等。
表8－1给出了二期制氢设备清单。
1.设备要求1.1 整套设备为组装单元式，单元范围包括所有设备、阀门、管件、支吊架。
同时应提供各单元间的连接管道。
1.2 电解槽连续、间断均可运行。
槽体为碳钢镀镍材质，压缩空气贮罐，氢气贮罐为合金钢，其余设备均为不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti）。
1.3 氢气贮罐能耐-19 ℃的低温。
1.4 所有管路阀门均为不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti），气管路及碱液管路的阀门和其它参与程控的阀门均采用进口产品。
1.5 到汽机房氢气管应设置二个接口，框架二上还应设置备用氢气接口。
1.6 所有设备在额定条件下应能保证安全运行,电解槽大修周期不少于10年。
2.主要设备性能与参数2.1 电解槽主要技术参数：（安装在氢发生器）2.1.1 氢气产量：10Nm3/h(产氢气量连续可调范围为额定出力的50～100%)。
2.1.2 氧气产量：5Nm3/h2.1.3 氢气纯度：≥99.9%2.1.4 氧气纯度：≥99.3%2.1.5 氢气湿度：＜4mg/m32.1.6 电解槽额定工作压力：3.2MPa2.1.7 电解槽工作温度：＜90℃2.1.8 电解槽额定工作电流：740A2.1.9 电解槽电解小室工作压力：～2V2.1.10 电解槽单位产氢量直流电耗：4.6kW.h/Nm32.1.11 氢氧分离器液位差：±5mm2.2 氢发生处理器：数量：1套；结构形式：组装框架式，框架材料为碳钢；氢气处理量：10 NmЗ/h；出口氢气含湿量：露点<—55℃。