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热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
热流道基础知识普及
应用实例
应用前 应用后
四、浇口形状实例
•
开放式热咀
•
针阀式热咀
Sprue水口 Runner流道
Nozzle熱嘴
3、减少成本的应用实例
4、热流道系统的优缺点
优点 节省原料, 减少注塑週期,提高生产效率 原材料100%产品化，，减少二次料引起的 不良 提高产品品质(压力,产品的内应力降低) 缺点 模具成本上升 维护保修需要专业的人员
模具设计要充分检验
延长模具寿命 不需要預留流道位,减少模具尺寸. 容易定澆 口位.
热流道常识培训 资料
一、热流道系统简介 二、热流道结构 三、热流道辅助设备 四、浇口形状实例
五、提问
一 、 热流道系统简介
1、定义
塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中 的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使
塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的机构就是
热流道系统。
2、冷、热流道对比
Manifold分流板
2、电磁阀
* 分气缸油缸 气缸所需要的压力为6KG~8KG/CM2 油缸所需的压力为10KG~30KG/CM2 电磁阀 电磁阀的输入电压是24V
下行 气压电磁阀
*
上行
下行
液压压电磁阀
上行
cooling
3、 时间控制器
* 多个 型腔注塑量和形状不一样或 大型产品用多个点成型时，产品会打不 满或者有较严重的熔接痕。 * 为了改善这些问题，利用时间控 制器和电磁阀组，来控制每个入水口的 注塑顺序达到好的效果。
二、热流道结构
三、热流道辅助设备
1、温控箱
* PID智能控制 * 1组表芯承受的最大电流15 * J型，K型可调整 * 华氏，摄氏可调整 * SSR PWM * 具有SOFT START 功能 * 国际化的标准表芯
热流道
9. 嘴芯堵塞
1、非常小心的用一根细金属丝拨出堵塞异物确保不能损环咀芯和浇口
2、如果上述方法无效，则从模具上取出热咀
3、拆下卡环和加热圈
4、用三爪卡盘抓住热咀后端部
5、加热热咀至塑料的注塑温度
6、卸下TIP头
12.模流分析在热流道技术上有什么作用？
目前的模流分析软件兼有有限元网格自动划分、几何建模、求解计算、数据输出等多种功能，通过软件输出的模流分析结果，可以帮助我们提前获取产品的填充信息、保压信息、外观面质量信息、变形状态信息、冷却效果信息、最佳的成型工艺信息、所需机台资料信息等等。通过这些信息，我们可以直观地观察到现有热流道设计方案是否能平衡填充产品、有无迟滞与短射、哪些地方出现过保压或保压不足、外观面是否有结合线以及结合线的强度和明暗度、困气位置以及困气是否位于易排气位置、产品哪些区域会因产品或模具设计不合理而出现缩水，产品变形趋势变形量以及局部区域的平整度、浇口位置数目尺寸是否合理、哪些区域需要开设排气设计，冷却系统哪些区域需要改善、最适宜采用怎样的成型参数来生产出更好产品等等。通过结果我们就可以在产品设计阶段、模具设计之前和之后以及产品试模时找出可能出现的问题，提前减少和避免可能出现的各种问题并制订相应对策，减少未来模具在加工与使用过程中因“试错法”而带来的一系列不必要的成本浪费和重大损失。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。 开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。 针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类 针阀式热流道
管道应力及热力管道培训讲义
管道应力及热力管道培训讲义主要讲以下几项主要内容：应力的概念、应力分析的目的、应力分析的方法、柔性设计、热伸长的计算、补偿方法、常用的补偿器、常用支架的种类、常用管托的种类、推力计算一、管道机械（管道应力）1．应力材料单位面积上受到的力。
2．一次应力由于外载（包括内压、管道自重、保温材料、雪荷载）的作用所产生的应力。
特点：随外加荷载的增加而增加，且无自限性，当其值超过材料的屈服极限时，管道将产生塑性变形而破坏，(一般情况下一次应力超标是由于缺少管架或管架布置不当引起)。
3．二次应力（温度应力、热应力）是由于管道温度升高、管道变形受到约束而产生的应力，称为二次应力。
它由管道热胀冷缩、端点位移等引起。
（假如管道一端固定，另一端自由则不产生应力）。
二次应力的特点是：具有自限性，当管道局部变形或产生小量变形时，就能降低下来。
二次应力过大时，将使管道产生疲劳破坏。
二次应力产生的破坏，是管系在冷热状态下的反复交变应力作用下出现反复塑性变形，并因塑性应变的反复累计而引起疲劳破坏。
因此，对二次应力的限定采用许用应力范围植和限定交变循环次数加以控制。
管道应力分析分为静力分析和动力分析静力分析包括：①压力荷载和持续外载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏。
②管道热胀冷缩以及端点附加位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏。
③管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行。
④管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据。
⑤管道上法兰的受力计算——防止法兰泄漏。
⑥管道位移计算——防止管道碰撞和支吊点位移过大，或管道掉至支架下面。
动力分析包括：①管道自振频率分析——防止管道系统共振。
②管道强迫振动分析——控制管道振动及应力。
③往复式压缩机气柱频率分析——防止气柱共振。
④往复式压缩机压力脉动分析——控制压力脉动值。
二、应力分析的方法，常用的有三种1、目测法：目测人具有相当的水平和工程经验。
2、公式法：（图表法）常用的手册有“简明动力管道手册”“热力管道”“化工管路设计手册” 等3．计算机计算法：目前国际通用的管道应力分析软件为美国COADE公司编制CAESAII。
热流道基础知识培训
·缩短加工周期，提高效率。 ·代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。 ·提高产品一致性，提高产品质量。 ·改善产品外观。 ·降低产品应力，减少产品变形。 ·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 ·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。
主要提提 DME（北美的标准） 、 HUSKY 、 FISA（唯一的弹簧自锁针阀） 、 MASTIP （专攻瓶胚模热流道） 、 MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 、 YUDO （亚洲市场占有率前列）
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
热流道分流板
SM 分流板系统采用外加热方式，在分流板两面都装有来自欧洲的进口发热管，使其充分接触分流板以保证平 衡加热，分流板温度分布均匀，并有易更换维修的方便。 ●SM 为客户设计分流板时，都先进行电脑模拟流动分析（mold-flow），在设计上达到了最佳的流体力学性均 衡，使分流板各出胶口的流量平衡。 ●SM 分流板系统采用国外名牌不锈钢材料，保证经久耐用。 ●SM分流板系统有从“1、2、3、4、6、8、12、16、24、32”等不同的出胶排位系统，可满足不同客户的不同产 品的需要，并为客户设计特殊分流板系统（叠层模等）
2，流道中溶体温度均匀 ； 3，可快速换色； 4，与模具的绝缘保持良好； 5，零件互换性好，易更换 ； SM所有喷嘴都采用最优质的加热圈，运用国际通用的‘J’型热电偶，使探测的实际温度更精确，并可保证熔 体温度分布平衡均一 ，特殊的工艺制造保证了内部流道的光洁度和无死角功能。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
快速冷却来制作薄壁容器。
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热流道结构组成及培训资料
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1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确. 2.咀芯直接收在 咀身上结构比 较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改 用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成 本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
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平衡式热分流板系列
热分流的加热方式 1、发热棒式加热
优点：备件易储备。 缺点:
1.发热线连接处易断线。
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
a.两点式加热
发热棒
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
热流道知识点总结
热流道知识点总结一、热流道系统的构成热流道系统是由热流道模块、加热系统、温控系统和控制系统组成的。
其中，热流道模块包括热流道板、喷嘴、热流道阀门等部件，它们的设计和制造质量直接影响着热流道系统的稳定性和成型品的质量。
加热系统负责为塑料液体提供所需的热量，保持热流道中塑料的流动状态。
温控系统用于实时监测和控制热流道系统中的温度，确保成型品的成型质量。
控制系统则负责控制整个热流道系统的工作，包括温度调节、喷嘴开关和塑料流量控制等。
二、热流道系统的优势相比传统的冷流道系统，热流道系统具有以下几个优势：1. 减少废品率热流道系统能够有效控制塑料的流动和冷却，减少成型品的熔接线和瘤状缺陷，从而降低废品率。
2. 提高生产效率由于热流道系统能够加快塑料的冷却速度，因此可以缩短注射周期，提高生产效率。
3. 节约原材料热流道系统可以更准确地控制塑料的流动路径和充填时间，减少了对原材料的浪费，节约了生产成本。
4. 改善成型品质量热流道系统能够减少成型品内部的应力和变形，提高了成型品的质量和表面光洁度。
5. 扩大设计自由度热流道系统可根据产品的设计要求灵活调整塑料的流动路径和充填方式，提高了产品的设计自由度。
三、在塑料成型中的应用热流道技术广泛应用于各类塑料成型品的生产中，包括工业产品、电子产品、汽车零部件等。
它在以下几个方面发挥了重要作用：1. 成型品结构复杂对于结构复杂的成型品，热流道系统能够更精确地控制塑料的流动路径，保证成型品的结构完整和一致性。
2. 薄壁成型热流道系统能够加速塑料的冷却速度，使得薄壁成型更容易实现，避免了因塑料冷却不均匀而产生的熔接线和卡痕等缺陷。
3. 高精度成型对于精度要求高的成型品，热流道系统能够保证成型品的尺寸精度和表面质量，提高了成型品的可靠性和一致性。
四、热流道系统的设计和调试1. 热流道系统的设计热流道系统的设计需要根据成型品的结构和要求进行合理的布局和尺寸确定。
设计时需要考虑塑料的流动路径、冷却时间、喷嘴的布置位置等因素，以保证成型品的质量和生产效率。
热流道基础知识培训
• 对小制件、小喷嘴，精确的温控非常必要，这样才能满足不同结晶速度的 热塑材料的工艺表现。
概论（2）
• 对所有的非结晶材料，因为其固化速度慢，所以要求浇注口的冷却速度快 （cold gating）。
• 对所有易结晶材料，因为其固化速度快，所以要求从浇口到模具的隔热效果 好（hot gating），并辅之以有效控制的冷却。这样才能既保证不过早冷却凝 固，又可以在给定时间内冷却脱模。
• 浇注口大小选择最先考虑下述因素： 1。材料特性 2。塑料件大小情况 3。工艺要求
• 通过试模，再对浇注口进行优化
• 每单位周期的材料填充率由制件所需的填充速度所决定；但必须保证剪切率不得超过最大的许 用剪却率。
• 浇注口必须有足够的冷却，浇注口熔融体的温度越低，制件越易断开而脱模。
• 冷却固化不够的浇口导致抽丝，流涎等。
• 精确的温度控制至关重要。
The End
谢谢大家！ 提问和回答问题时间
？？？
或者工艺参数等变化了，其均匀填充特性也保持不变；而非自然平衡在应对这些变 化时，会导致制件质量问题，比如各型腔重量一致性差。
• 自然平衡的热流道会带给客户最广的工艺窗口，尤其是对多腔模具，同时保证一致 的高品质产品。
• 分流板中的流道设计对热敏感材料的注塑工艺有直接影响；抛光性好的流道有助于 减少压降；圆弧过渡的曲线杜绝死角，以及塑料降解。
热流道系统之流变学（1）
• 热塑材料的流动能力取决了其微分子结构，线性高分子结构的材料要比非线性的，或有许多旁 组结构的高分子材料容易流动得多；高分子量小或分子链较短的材料也比高分子量大或分子链 较长的容易得多。
• 必须考虑MFI，粘度系数，因其决定了热流道大小和浇注口的几何形状。
供热行业安全生产培训资料
供热行业安全生产培训资料供热行业安全生产培训资料1. 前言供热是冬季必不可少的公共服务，保障人民温暖过冬。
然而，与供热相关的安全问题也时有发生，造成人员伤亡和财产损失。
为了提高供热行业从业人员的安全意识和技能，本文档收集整理了供热行业安全生产的培训资料，旨在向从业人员传播必要的安全知识和操作技巧，为保障供热行业的安全生产作出贡献。
2. 安全意识培训2.1 安全意识的重要性安全意识是每个从业人员必备的素质，它关乎自身的安全和周围人的生命财产安全。
本节将重点介绍安全意识的重要性和培养方法。
2.1.1 安全意识的定义安全意识是指人们对于安全问题的认识和处理能力，是人们在面对安全风险时根据已有知识和经验，对可能出现的灾害、事故和危险情况进行判断、预见和防范能力的体现。
2.1.2 安全意识的重要性提高事故防范意识：具备安全意识的从业人员能够提前发现潜在的安全隐患，做好预防工作，降低事故发生的概率。
保障自身安全：安全意识使从业人员更加关注工作细节，遵守操作规程，减少自身受伤的风险。
维护公共利益：供热行业的安全生产关系到广大群众的利益，具备安全意识的从业人员可以保障供热系统的正常运转，避免因事故产生的不良影响。
2.2 安全意识的培养方法2.2.1 培养正确认识透过学习相关的安全知识，了解事故的原因和后果，树立正确的安全观念，认识到安全工作的重要性和必要性。
2.2.2 定期组织安全会议通过安全会议向从业人员传达安全政策、操作规程和风险防范等方面的信息，及时解决工作中的安全问题，增强安全意识。
2.2.3 安全案例分享将过去发生的安全事故案例进行分析和总结，向从业人员展示事故的严重性和发生原因，引起其重视和警惕。
3. 安全操作培训3.1 安全操作规程安全操作规程是防止事故发生、减少安全隐患的基础。
供热行业的从业人员必须熟悉和遵守相应的操作规程。
3.1.1 安全操作规程的要点清晰的操作步骤：明确操作步骤和操作要领，防止因操作不当而造成事故。
供热公司内部培训资料，分享给大家
供热公司内部培训资料，分享给大家1.打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的（遮拦），夜间还应在遮拦上（悬挂警示灯）。
2.检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（36伏以下）；当人在检查井内工作时，禁止使用（电泵）。
3.供热管网在投入使用前必须(进行清洗) ，以清除管道内的焊渣、污泥、铁锈、砂子等杂物，防止(阻塞管路或换热设备)。
4.管网系统的粗洗：粗洗时用水泵将自来水注入管网，水压一般为0.3～0.4MPa，冲洗后的污水从系统的（最低点）排至污水井或排水沟，并保证排泄的安全。
当排出的水（不再浑浊）时，粗洗结束。
如果系统较大，应按主干线、支干线、分支线分别清洗，二次网应单独清洗。
5.管网及系统的精洗：采用流速为1～1.5m/s以上的循环水，使水通过除污器，将水中杂物沉淀在除污器内，应不断从其（底部泄水管）把沉淀物排出，并清理除污器，清洗水（变得清洁）时，结束精洗。
6.从回水管向系统充软化水，由低到高逐渐开启管网（排气阀），见水后关闭。
根据管网的敷设情况，随时对管网各（高点）进行排气，直至排净空气，工作压力稳定为止。
7.系统充满水后，管网压力逐渐升至工作压力的（1.25倍）进行水压试验，同时对管网进行全面的外观检查，水压试验两小时，如未发现异常情况逐渐恢复到工作压力。
在室外温度（低于0）℃条件下，应采用45～50℃的热水进行水压试验。
8.水压试验结束后，管网由（始端至末端）逐渐进行排污，逐渐开启热网（排污阀门），见清水后关闭，排污工作进行过程中应缓慢，以管网压力能够维持在不低于管网工作压力的70%的速度进行。
9.各热用户的通水顺序为（先远后近），即由热网（末端向始端）进行。
10.二次网充水工作完成50%以后，全关主、支管网（循环阀门），将供、回水压力调整到正常供热参数状态下（循环冷运行）<正常供热参数应参照设计标准，并按照实际情况执行>。
11.热力网在采暖季中期应根据室外温度变化采用（质调节）,供暖初期、末期可以根据站内的运行情况采取（质－量调节）。
热流道模具资料
四，主要研究内容和要达到的主要技术，经济指标
新型热流道模具的开发是现代注塑技术发展的一个关键技术里程碑
热流道技术（Hot Runner）是基于新型模具设计和制造技术，将微型加热，控制和锁阀系统植入模具流道部分，相当于将注塑系统微型化并延伸到模具内部，这样在生产过程中流道部分的熔体每次都可以被下一注塑周期利用。
这样就从根本上消除了普通注塑模具大约10%的水口料的产生
本项目主要研究内容包括
1.了解国内外热流道技术发展的最新成果，直接再设计中引入阀针式热咀（V/G）,跨过热咀（H/T）式落后的技术
2.参加各种塑胶展和考察先进的模具制造厂，筛选能够达到以下技术指标的供应商：Husky，Yudo,,Hi-Mold
热流道系统参数表：塑料原料型号
热流道板温度控制点
模具温度控制点
热流道系统设定温度范围
热流道安全使用电压，单相频率
热流道系统安全使用电流。
热流道技术
热流道技术热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。
由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。
但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。
普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。
由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。
由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。
注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。
热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。
适用树脂范围广，成型条件设定方便。
由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。
对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。
另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。
与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。
关于热流道系统
关于热流道系统导言为了使塑料的成形加工过程更加合理,应设法减少废品率和材料在流道中的损失率等.为了降低人工成本并提高人均产量(附加价值),应设法实现自动化,缩短成形周期,提高工作效率等.这方面的一个具体途经便是热流道系统的利用.一.热流道模具概述1.1次主流道部、分流道部用加热器加热流道部从而使流道里的树脂处于熔融状态进行成型.该流道部一般称为歧管.岐管块(由岐管构成的部分)与其他模具部分的接触面极小,以避免热量从岐管传到模具.2.2次主流道部通常称为热喷嘴,大致分为内部加热型和外部加热型两种.3.浇口①.开式浇口：浇口部始终受到加热,没有浇口封闭.一般多用于半热流道中.②.热开闭浇口：通电时浇口熔融并开启,冷却时固化并关闭.③.机械开闭浇口：浇口部始终受到加热,以机械方式开闭浇口.大致分为弹簧式、液压活塞式、气压活塞式.二.热流道的优点和长处相对于冷流道,热流道有下列优点:1.由于主流道和分流道没有成型,因此无需回收利用它们.2.有时可进行短周期成型.3.有时可减少多腔成型时的尺寸偏差.主流道和分流道的回收利用问题采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用,因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处.但流道的回收利用存在以下几个问题.热流道不存在这些问题,因此可以说这也正是热流道的一个优点.1.回收塑胶原料的使用增加了受热历史,因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性.特别是当相对流道与产品的比例偏大时,回收比例也会增大,因此更容易发生这些问题.2.在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物.混入的异物会造成成形品外观不良,有时甚至会破坏成型品.3.如果粉碎材料粒度分布偏大,则可能会因塑化不均而导致成形品不良.均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史,从而导致劣化.此外,混合使用新料和粉碎材料时,如果粒度大小不同,则在料斗或料仓中可能会发生分离.此时应在混合的同时一点一点地加料.成型周期1.虽然冷流道被设计得尽可能地短而细,但相对于成形品的厚度来说,主流道和分流道通常还是偏粗.此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素,这是因为固化时间与厚度的平方成正比.在一般成形中,螺杆塑化必须在冷却时间内结束,因此当主流道和分流道部分的塑化时间需要延长时,成形周期将会变长.(不过,对于可进行复合动作(模具开合期间也能进行螺杆塑化)的成形机,这个问题的影响将会减轻.这种方式的成形机有利于薄壁产品的短周期成形.)2.模具的打开量热流道无需主流道和分流道的脱模过程,因此可缩短开模行程,进而缩短成型周期.多个模腔的尺寸精度模腔数增多,尺寸和品质偏差就会增大,因此精密成形时,模腔数不宜太多(1－4个即可).3-1)可通过1－4腔的模具和小型成形机的组合来增加成型机的台数或②形成多个模腔(16～32个)来进行成型.在后一种情况下,如果流道平衡不良,尺寸和品质偏差就会增大.在这种情况下,如果将冷流道和热流道组合成半热流道模具,有时便可按冷流道部分的尺寸偏差(＝整体的尺寸偏差)来成型.例如,32腔模具(在等长的冷流道板块上制作8个模腔,并在4个板块上分别装有热喷嘴)的尺寸偏差如下:·1个模腔的尺寸偏差：0.035~0.040%·1个板块(8个模腔)的尺寸偏差：0.10~0.12%·全部32个模腔的尺寸偏差：0.12%(但表示为３σ／×100%)三.热流道的缺点和问题缺点1.如果模具价格高而生产数量少,则可能体现不出其价格优势.2.树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化.3.改换树脂或改换颜色时一般比较费时.注意事项1.变色树脂温度、滞留时间与成形品变色之间的关系跟在注射成形机的机筒内滞留时一样,树脂温度高的时候必须缩短滞留时间.根据热喷嘴种类的不同,有时必须设定较高的温度,此时就要特别注意变色问题.此外,变色会因树脂和等级而异,因此就所使用的材料而言,建议在把握好这些关系的基础上来选择热流道系统.2.异物在有些形状的歧管中,树脂有时会滞留在死角并发生劣化.此外,在热喷嘴的固化层内有时也会产生异物.经过改性(如阻燃性等)的高机能性材料是比较容易产生异物的,此时也要像处理变色问题那样切记把握好树脂特性.3.银纹银纹是由粒料中的水分、热分解时所产生的挥发成分以及成形过程中卷入的空气等而产生的.树脂温度高时必须降低吸湿度,因此应比采用冷流道时更加注意加强预干燥.此外,来自热喷嘴内的分解层的挥发成分也会产生银纹,因此有时需要经常清除该分解层.这也会降低作为热流道的优点之一的生产效率.4.压力损失有些类型的热喷嘴会出现很大的压力损失.在内部加热型热喷嘴中,如果流动层偏薄,压力损失就会增大,从而不得不通过提高树脂温度来成形,此时应特别注意变色和分解情况等.5.摩损对于基于强化材料和填充材料(其中含有玻璃纤维和硅石之类的容易引起钢材摩损的材料)的复合材料等级,建议也像冷流道的模具设计那样采用耐摩损的热流道系统.6.改换颜色、改换树脂如果歧管等部件中有死角(树脂不流动的部分)或像内部加热式的热喷嘴那样有固化层,则在改换颜色和改换树脂时将花费更多时间.换言之,对于热喷嘴形式,外部加热型比内部加热型更为有利.四.热流道的种类4-1.歧管虽然也有热流道内装有加热器的内部加热型,但几乎所有的歧管都是外部加热型.加热时一般使用加热筒.温度分布会因加热器和温度传感器的个数、位置等而发生变化,因此设计时应注意这一点.为了使温度分布尽可能均匀,有时要使用与热喷嘴位置相符的不规则形状的护套加热器.歧管的流道从功能上来说会发生流向变化,因此模具加工时容易形成死角.此外,树脂会发生碳化,因此有时必须清理歧管.在完成上述维护并重新组装时,如果接合部分出现间隙或阶差,也会出现树脂不流动的死角.因此在结构设计时必须事先考虑到这一点.4-2.热喷嘴1.内部加热型热喷嘴内的鱼雷形筒中装有加热器.多用于通过热平衡来开合浇口的模具中.热喷嘴外筒虽受到空气隔热层的隔热,但仍被冷却,因此热喷嘴外筒的里面的树脂形成不流动的固化层.这样一来,熔融树脂可以通过的有效流路(流动层)的厚度就变薄了.固化层和流动层各自的厚度会随着热喷嘴的温度而变化.流动层变薄则压力损失增大.同时,固化层和流动层的界面会因温度偏差而移动,于是滞留时间延长,而且已经变色和分解的树脂也有进入流动层的机会.因此,必须在对热喷嘴定期进行分解和清扫这一前提条件下来设计模具结构.为了顺利进行稳定成型,这一点非常重要.外部加热型的热喷嘴是从外部加热的,因此熔融树脂的流路中内部加热型那样的鱼雷形筒.当以机械方式打开或关闭浇口时,应将机构装在内部以便浇口开闭,因此必须做成外部加热型的热喷嘴.3.关于内部加热型与外部加热型的温度分布内部加热型和外部加热型的加热方式不同.内部加热型的温度分布更广.此外,内部加热型的流路阻力会增大,因此必须相对提高设定温度,从而更容易造成变色和热分解.对热稳定性不佳的树脂进行成型时,务必要事先研究这一点.对此,外部加热型的热喷嘴内的温度分布较小,难以发生变色和热分解,但由于是从流路外壁来加热的,因此热难以传到流路中央部分,从而使中央部分的温度略低于壁面.对于外部加热型且浇口为热开闭式来说,由于结构上存在问题,因此很难避免产生冷料.此外,与内部加热型不同,热喷嘴外围的温度偏高,因此模腔面的热传导会增大,而且根据加热方法,有时会在短周期成型方面造成不利影响.4-3.浇口1.开式浇口开式浇口多用于外部加热型中,因来自热喷嘴的传热而始终处于打开状态.因此浇口封闭时间也就是制品封闭时间(浇口断开所处位置的固化时间).优点是最简易而又便于操作,但也有容易发生浇口堵塞和拉丝的缺点.用作开式浇口的浇口堵塞和拉丝现象的对策,这种浇口是通过与本体部分不同的加热回路,并在前端的尖头与成型周期保持同步的情况下来进行开闭的一种机构.本机构通过通电来打开浇口,通过冷却来关闭浇口.因此,如果延长通电时间,则可能会起到扩大浇口之类的效果.此外,这一方法还有这样一个优点:在使用多个热喷嘴的多腔模具的情况下,浇口平衡可通过调节各个热喷嘴的通电时间和电流等而比较容易达到.3.机械开闭浇口热喷嘴中装有活塞,弹簧、油压或气压使活塞往复运动,从而使浇口时开时闭.另外,由于没有浇口封闭(属于机械性关闭),因此不必考虑成型周期.这一方法既可减少大浇口下落时的流动阻力,同时对浇口周围的喷射纹等流痕也有效.但问题是只有在浇口固化前才能关闭浇口,因此很容易出现保压不足的状态,而且据说根本不适用于精密成型.尤其是在材料的结晶速度很快而产品的壁厚偏薄的情况下更应特别注意.使用时应将浇口下落处的壁厚和浇口直径设计得大一些.对于复合材料以及含有玻璃纤维等无机填料的工程塑料,应注意活塞和浇口部位的摩损并避免树脂进入滑动部分.此外,使用时还要注意并熟练应对多腔模具的各个模腔在浇口封闭时的定时偏差、因浇口固化而无法关闭浇口时出现的模具损伤等.五.典型的成型条件在内部加热的情况下,热喷嘴的鱼雷形筒(torpedo)中内置有加热器,或者热喷嘴外筒受到空气隔热层的隔热,并被冷却.这样一来,热喷嘴外筒内侧面上的树脂就会形成不流动的固化层.因此熔融树脂所流经的有效通路(流动层)的厚度也会比外部加热时更薄. 作为一个大致标准,外部加热部分(歧管或外部加热型热喷嘴)的温度应与机筒温度相同,而内部加热部分(内部加热型热喷嘴)的温度应为机筒温度加20～40℃.不过这些条件也会因金属冷却、加热器与热电偶的位置关系、隔热等因素而发生变化.。
热流道知识
結晶性塑膠，因加熱使結晶完全融解，溶融體成了非晶狀態，其動作與非結晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結晶質到非結晶質的轉移溫度也會提高。結晶性塑膠成形時，在成形品的品質上有一點很重要，即聚合物在非結晶狀態時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。
成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形週期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。
成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等），量產時不易引起品質不穩的不良品，但成形時易發生變質或分解者，若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重。
5.結晶性塑膠與非結晶性塑膠
結晶性塑膠的溶融體急速冷卻後，成形品的某些部份，其再結晶化受到妨礙，再結晶化的現象無法瞬間完成，而隨時繼續進行，密度和結晶化程度之間有直接的關係，結晶化程度高，則密度提高。相反地，結晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續進行後結晶化。後結晶化繼續進行，直到回復原本此部份的密度為止。因此可以了解後結晶化與後收縮是相關連的，後結晶化和後收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。
(1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。
3.由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：
可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。
(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
热流道培训现场处理
一.常用产品结构详解
1: TINA SINGLE VALVE
Integrated Engineering Solution
TINA SINGLE VALVE SYSTEM： Activated by oil； Activated by air
Reference file Link：SAS
Integrated Engineering Solution
一.常用产品结构详解
2: TINA AM SYSTEM
集水块
接线盒 线架 油表
油缸/气缸 集油块 电磁阀信号插座 电磁阀
一.常用产品结构详解
2: TINA AM SYSTEM
Integrated Engineering Solution
分流板 油缸/ 气缸
T加热器
铝加热器
本体
阀针
BUSH
TIP
护套
二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）
a) 热流道系统的运作
Integrated Engineering Solution
（a-1）
浇口 堵铁
浇口堵铜
（a-2）
（b-1）
二.热流道操作规范及保养（1:操作规范）
a) 热流道系统的运作
Integrated Engineering Solution
tube heater
Manifold P.G.B RING Air cylinder
Integrated Engineering Solution
一.常用产品结构详解
3: TINA EP/MC
Reference file Link： TINA EP/MC
一.常用产品结构详解
4: TINA GP
热流道知识大全(原理、系统、模具及应用)
热流道介绍热流道起源和现状热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。
热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。
在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。
近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。
在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。
可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
热流道的原理冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。
热流道模具的特点为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：■ 缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
注塑模具设计结构篇--热流道塑料注塑模具设计培训
B、内加热式流道板
绝热作用：靠熔体与模具接 触而形成的冷凝层； 流道热损失小，热效率高， 能适应长周期生产； 流道直径尺寸较大，且用交 错穿通的方法安排流道。
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如图所示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。加热器应能在半小
时到一小时的时间内，将热流道板的温度从常温升到200～300℃，其功率可
用四顶针喷嘴模塑PA66的滚动惰轮
➢微电子模塑件生产，注塑点空间很小，需要使用这类喷嘴； ➢其缺点：绝缘料室的压力升高会对熔体压力产生影响；因熔体流动路径越短，设 计的死点就越多，更换着色塑料困难；尤其注塑POM，建议使用几个较小又分隔 开的绝缘料室为好。
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5）开关式喷嘴（阀式） 出发点：大直径浇口设计思路和消除浇道浇口残留废料。
1.3、点浇口型绝热流道模具
拆开清理模具
锁紧分型面，便于流道 分型面打开 6
半绝热式点浇口型绝热流道模具
碟形弹簧控制加热探针上下运动； 周期可达2~3 min
探针不得与浇口壁接触
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二、加热式热流道塑料注塑模具
2.1、热流道系统结构——喷嘴和流道板
特点： 主流道和分浇道用加热方法使之保持熔融态，保证生产正常且不受成 型周期限制。 停机后，重新开机无需清理流道凝料。 注塑压力损失少，可降低熔料温度和注塑压力，减少塑料热降解和制 品的内应力。 适用的塑料种类广。
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B、空气绝热式
特点：喷嘴与浇口衬套间，浇口衬套 与模具型腔板间除必要的定位面外， 均留出1mm间隙，起绝热作用； 承压面A可防止喷嘴顶坏浇口衬套； 浇口尺寸φ0.75~1.5mm，长度1mm。
延长式喷嘴合井式喷嘴的区别
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2.1.2、多型腔热流道模具 种类
➢按热流道板分：外加热式和内加 热式热流道模； ➢按绝热情况分：半绝热式和全绝 热式喷嘴热流道模。
集中供热员工培训材料
集中供热员工培训资料第一章×××集中供热基本概况1.1×××热力公司简介×××热力公司是由县政府投资的一个公益性企业，隶属于彬县住房和城乡建设局。
公司下设四个部门，分别为办公司、生产部、财务部及安监部。
公司现有在职职工106名，其中管理人员10名，临时人员96名。
公司成立以来，发扬“团结奉献，艰苦奋斗，从严要求，开拓进取”的企业精神，内强素质，外树形象，深入推行“温暖加超值”服务理念。
1.2××城市集中供热规模××城区集中供热工程自2008年以来已经完成，投资3000万元建成120万平方米首热站一座；投资1.2亿元敷设供热管道16千米，并建成热交换站32座。
2011采暖季实际供热120万平方米，随着城市规模的不断扩大，预计2015年供热面积将达到350万平方米。
第二章集中供热基本知识2.1城市集中供热城市集中供热是指热源所产生的蒸汽、热水通过管网供给一个城市或者部分地区生产和生活使用的供热方式，它由热源、热网及热用户三部分组成。
集中供热的优越性：①可以提高能源利用率，降低能源消耗；②有利于消除烟尘、减轻大气污染、改善环境；③可以腾出大批分散的小锅炉房及燃料、灰渣堆放的占地，用于绿化，改善市容；④易于实现科学管理，提高供热质量；⑤实现集中供热是城市能源建设的一项基础设施，是城市现代化的一个重要标志，也是国家能源合理分配和利用的一项重要措施。
2.2热源热源是指生产热能的场所，主要是热电站和区域锅炉房，工业余热和地热也可作为热源。
它通过蒸汽或热水等介质，沿着热网输送到用户。
（1）热电联产热电联产是指发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热的生产方式，是指同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。
（2）热电厂热电厂是联合生产电能和热能的发电厂。