顶板管理措施(夏季)
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
采面加强夏季顶板管理安全技术措施
采面加强夏季顶板管理安全技术措施随着煤矿产量的逐年提高，采煤工作面顶板管理安全技术措施显得越来越重要。
而夏季由于天气炎热，工作及煤矿环境温度较高，采面的安全管理工作面临着更多的挑战。
因此，本文将着重探讨针对夏季采煤工作面的顶板管理安全技术措施。
一、夏季采煤工作面顶板管理面临的挑战采煤作业中，采煤面的顶板是一个重要的结构部分，其能否承受顶板压力和顶板在不断前进过程中承受的压力，将直接影响采煤安全和效率。
然而，夏季作为天气较炎热的季节，采煤工作面需要面对以下挑战：1.地质条件复杂，工作面顶板不断塌落。
夏季降雨量大，地质条件复杂。
湿度大导致采煤面的顶板不断滴水，不易控制。
此外，夏季高温天气还会导致顶板压力瞬间加大和顶板病变。
2.温度高，人员疲劳且易燃爆。
夏季作业室内温度高，而且顶板千万不能停滞不前。
工人在高温环境下，很容易产生疲劳和身体不适感。
其次，温度高的环境容易引发煤矿瓦斯爆炸的风险，亟待解决。
3.矿震导致顶板坍塌。
夏季气温高，加上煤矿工作压力较大，可能引起采空区矸石落空，矸石堆积等问题。
在震荡的环境下，存在顶板坍塌的风险。
以上情况都将直接影响采煤作业面对于顶板管理的安全技术措施的实施。
因此，必须采取适当的技术手段，以确保顶板不断坍塌的情况不再发生。
二、夏季采煤工作面顶板管理的安全技术措施1.控制工作面进度。
夏季是数据入窑发生事故现象明显的季节，是煤矿安全生产的高风险时期。
遇到复杂地质问题，可以考虑延缓工作面进度，给出足够的处理时间，以确保与顶板、底板及围岩稳固的关系不断地优化和升级。
2.科学合理的抽采技术。
在采煤面极其压力容易集中的区，在其下方末端腰道开口设有水平回采工作面。
在回采工作面的顶板和采煤工作面之间，设有一定宽度的立井煤柱，以减小采煤面的长度和工作顶板区域的面积，达到提高顶板稳定性的目的。
3.技术设备引进。
利用机器设备开展部分采煤和爆破作业，以完成细分、高效的采煤过程，减轻人力劳动和对热量的散发。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施随着建筑工程的不断发展，顶板成为建筑工程中一个重要的施工阶段。
顶板施工中若不采取专项安全技术措施，将会面临着一定的安全风险。
为此，我们需要采取针对性的顶板管理专项安全技术措施，来保障施工人员的安全，同时避免安全事故的发生。
一、定期检查顶板的支撑结构顶板施工时，建筑工程师需要打好支撑结构，并对其进行定期检查。
时常检查支撑梁的扣件连接是否牢固，支撑架结构是否完好、稳定、安全等。
特别是在顶板混凝土浇筑时，还要检查支撑的安全性和稳固性。
在顶板施工过程中，如若发现支撑结构存在安全隐患，应及时维修和加固，以保障施工工人的安全。
二、采用安全套网防护措施在顶棚施工中，如果没有足够的安全保障措施，那么高空坠胎风险将会非常高。
为了避免高空坠胎的发生，建筑工程师需要采用安全套网进行防护。
根据施工的高度和需要防护的面积，选用符合工程要求标准的安全套网，并且在安装时需注意悬挂位置较为稳固，同时需要时刻进行检查。
三、确保光线充足在顶板施工前，工程师需要确保顶棚区域光线充足，并且有足够的照明设备。
在采用人工操作的时候，为了避免因光线不足而产生误操作，工程师应采取补光措施，以确保施工人员在操作时的安全。
四、施工过程的人员管制在顶板施工过程中，应严格管制区域内人员的进出，严禁外来人员进入施工区。
需要进行严格的区域封闭，以确保施工过程中人员的安全。
建筑工程师还需要对施工人员的进入进行严格的登记，并通知他们在施工区域内应该注意哪些安全事项。
五、制定安全操作规范顶板施工的安全工作细节繁多，因此，为了保证施工人员在施工过程中的安全，我们需要制定详细的安全操作规范。
该规范应包括顶棚施工过程中所有可能出现的安全问题，即使是最微小的问题，都要在规范中予以说明。
所有施工人员都应该严格遵守相关操作规范。
总之，顶板管理专项安全技术措施是建筑工程中的关键问题，该技术措施不仅可以保障施工人员的生命安全，还可以有效地避免因施工过程中的意外事故造成的安全隐患，提升顶棚施工效率，以实现顶棚工程的安全应验和顺畅施工。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。
找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。
3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。
（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。
3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。
4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。
（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。
2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。
3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。
4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。
在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路；⑥、严格按照由外向里的顺序进行。
采面加强夏季顶板管理安全技术措施
采面加强夏季顶板管理安全技术措施随着夏季的到来，采煤工作的难度和危险性也随之增加，这时候采煤企业面临的最大的安全风险就是顶板事故。
顶板事故是煤矿井下常见的事故之一，发生率也极高，所以加强夏季顶板管理安全技术措施，变得至关重要。
采煤面工作安全现状采煤面是煤矿地下生产的重要场所之一，也是一些较大事故的发生地点。
由于采煤作业的特殊性质，采煤面是一个非常危险的工作环境。
顶板事故的发生原因主要有以下几点：1.顶板硬度不足，容易出现坍塌、地下水涌入等现象。
2.煤层、矸石与顶板接触面过大，使采出煤、矸石的压力传递到顶板，导致顶板形变甚至坍塌。
3.采出煤、矸石无法及时排放，造成积聚，压力逐渐积累。
4.煤柱过大，顶板负荷过重。
因此，采面加强安全管理技术措施尤为重要。
采面加强安全管理技术措施针对上述顶板事故发生原因，采煤企业需要采取一系列技术措施，加强夏季顶板管理安全技术措施，从而减少和预防顶板事故的发生。
采煤机的合理设置采煤机的合理设置是预防顶板事故的关键之一。
采煤机的合理设置可以使其在移动过程中有效地改变采煤方式，避免顶板事故发生。
此外，在原有采煤操作的基础上，应该适当降低采煤机的采高度和速度，从而降低顶板受力，减少顶板事故的发生。
加强钻爆技术应用在煤矿采掘过程中，为防止顶板塌方或局部坍塌，成为引发灾害事故的主要因素之一，煤矿企业应在采掘顶板前加强钻爆技术应用，以打破顶板，让压力释放，降低顶板的受力。
合理采高采煤工作中采高越高，顶板、底板和煤柱压力就越大，所以，如何合理采高是预防顶板事故发生的重点。
煤矿企业在采煤过程中，应当根据实际情况，合理选定采高。
加强通风安全通风安全是预防顶板事故的重要环节。
煤矿企业需要通过建立合理的排风系统，加强通风安全，减少采煤过程中空气中甲烷等有害气体的积累，以提高井下空气质量，保障采煤工人的生命安全。
机械化采煤机械化采煤已经成为一些采煤企业的选择。
采用先进的机械化采煤设备，除了能提高生产效率，还能有效地预防顶板事故的发生。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
顶板管理安全技术措施正式版
顶板管理安全技术措施正式版顶板是矿井中非常重要的部分，它直接关系到矿井工作人员的生命安全和矿井的正常生产。
为了确保矿井的顶板安全，需要采取一系列的技术措施。
下面是顶板管理安全技术措施的正式版：一、顶板管理的目标和原则顶板管理的目标是保障矿井工作人员的安全，预防顶板事故的发生，提高矿井的生产效益。
顶板管理的原则是科学、预防、综合治理、依法依规。
二、顶板管理的组织与领导1.矿井企业应设置顶板管理部门，并聘请专业人员负责顶板管理工作。
2.企业领导要高度重视顶板管理工作，确保顶板管理工作得到充分的支持和保障。
三、顶板管理的技术措施1.巡视监测矿井工作人员应定期巡视顶板，发现问题及时处理，并进行常规测量，判断顶板的稳定性。
2.支架安装对于存在顶板松动现象的工作面，应及时安装支架进行加固。
支架的选型和安装应符合相关标准要求。
3.预控措施在矿井开采过程中，应根据矿井地质条件、开采方法等因素，制定相应的预控措施，对可能发生的顶板事故进行预防和控制。
4.通风措施合理的通风系统能有效控制顶板事故的发生。
应根据矿井的实际情况，确定合理的通风方式和通风参数，并定期检查和维护通风设备。
5.安全技术培训矿井工作人员应接受相关的顶板管理安全技术培训，了解顶板事故的危害、防控措施等内容，提高其安全意识和技能水平。
6.安全监控系统建立行之有效的安全监控系统，对矿井的顶板进行实时监测。
一旦发现异常情况，能及时发出警报并采取相应的措施。
7.法律法规遵守矿井企业应严格遵守相关的法律法规，按照安全生产的要求进行管理，确保顶板的安全。
四、其他相关要求1.加强与矿井地质部门的合作，共同研究顶板管理的技术措施，互相提供必要的支持和协助。
2.针对不同地质条件和采矿工艺的矿井，应制定相应的顶板管理方案，确保顶板的稳定性和安全性。
3.对于潜在顶板事故易发生的区域，应采取更加严格的管理措施，确保矿井工作人员的安全。
总结：顶板管理安全技术措施是确保矿井工作人员生命安全和矿井正常生产的重要措施。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理的一般安全技术措施：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
要继续作好采掘工作面优化设计。
3、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
4、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产技术科负责顶板管理的技术工作。
5、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
6、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
7、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
8、采煤工作面开采初次放顶、收尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定安全技术措施。
9、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
10、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
二、掘进工作面顶板管理安全技术措施（一）、挂网、打锚杆安全技术措施：1、挂网、打锚杆前，作业人员进入作业面支护完好的地段进行观察，然后根据观察到的情况拿专用工具进行敲帮问顶，清除危岩、排除隐患。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1、5米。
两帮空锚距不超过5排6、0m，及时使用临时支护。
4、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护顶板。
如具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要扶棚维护，另制定措施。
5、挂网、定锚杆眼位：检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，挂网、打锚杆按中线要求布置定锚杆眼位。
加强顶板管理专项措施
加强顶板管理专项措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全形势持续稳定发展。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿及工区实际，特制订加强顶板管理专项措施如下：一、顶板管理要求1、坚持“一工程、一规程；一分步、一措施“制度，开工前必须制订专门的安全技术规程和措施，否则严禁开工。
2、各项工程必须按照规定的标准施工，完善工程质量验收制度，严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。
3、加强掘进工作面生产技术管理。
严格执行有关文件精神，提高掘进工作面质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持队、班干部跟班。
5、加强顶板支护管理，把好“四关”，即：把好技术规范和方案设计关，把好规程、措施编写和学习关，把好工程质量关，把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。
6、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：一是加强边远区域巷道顶板管理巡查；二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查；三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。
7、对上级检查提出的问题积极落实整改，保证整改质量。
二、顶板管理措施1、施工前，必须由单位工程技术人员编制作业规程，并按规定进行审批。
施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应的补充措施。
2、施工前，施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施，支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作，安全施工。
3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具，用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料，如撞楔、木楔等，支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。
顶板管理措施
顶板管理措施
一、顶板冒顶前的征兆：
1、发出响声，岩层下沉断裂，木支护时会发出劈裂响声，仅接着出现折梁断柱现象，支柱下沉，钻底严重，有时听到采空区的顶板发出断裂闷雷响声;
2、顶板出现裂缝并张开，煤质变软，有片邦、掉碴现象，打眼时较省力。
3、顶板出现离层。
4、漏顶造成棚顶上托空、支架松动不吃劲。
5、瓦斯涌出量突然增大。
6、顶板的淋水头水量有明显的增加。
二、预防措施：
严格执行我公司关于“加强顶板管理，预防常见顶板事故的安全
措施”外，所有掘进工作，严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》进行施工和支护。
并认真执行以下几点：
1、若顶板破碎时，要及时加强支护。
煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时处理；岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严、背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。
永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计要求。
壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各
队自检外，公司每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。
严格对片帮、冒顶事故认真分析处理，采取措施，以减少空顶、空帮现象发生。
2、严格执行“敲帮问项”制度，进入工作面先检查处理工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。
采掘工作面翻支柱时，必须二人配合进行，一人监护、一人操作。
3、各队每月至少派专人对管辖区范围内的巷道进行三次或不定期的详细检查，及时处理聋顶活石，断粱折柱，在处理断粱折柱时，严格按照作业规程检查落实，凡采掘工作面支护按规定不足时，不准生产作业。
综采工作面顶板管理专项措施
：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
顶板管理实施方案(技术措施)
顶板管理实施方案(技术措施）为认真贯彻落实国家安全生产方针、政策、法律法规、规定、文件精神。
根据国家安全生产监督管理总局（国家煤矿安全监察局）下发的《关于加强煤矿顶板管理工作的通知》（安监总煤调【2008】176号）、贵州省安全生产监督管理局（贵州煤矿安全监察局），贵州省煤炭管理局联合下发的《关于印发〈贵州煤矿顶板安全管理意见〉的通知》（黔煤安监监察字【2009】26号）等相关文件精神，结合我矿的顶板安全现状，特制定本顶板管理实施方案。
请矿属各单位认真组织学习，严格贯彻执行。
一、顶板事故防范措施1、建立、健全顶板管理责任制，切实加强对顶板灾害防治工作的领导。
企业法定代表人是本矿顶板灾害防治工作的第一责任人，总工程师（技术负责人）对本矿井顶板灾害防治负技术责任，跟班矿长、安全员对本矿井当班的顶板灾害防治负现场监督管理责任，各班、组长对本班、组当班的顶板灾害防治负直接管理责任。
2、严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》等关于顶板管理的安全技术措施，杜绝违章指挥、违章作业。
3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查加固。
4、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼架棚时，及时清除危岩，排除隐患。
5、找顶工作必须有2名有经验的人担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的顺后方，并保障退路畅通。
找顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，搪顶范围内严禁有其它人进入。
找顶时，工作人员应带手套，使用长把工具，找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。
顶帮遇有大块断裂煤矸时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺着裂隙层理慢慢的下找，不得硬刨强挖。
6、每次爆破后，迎头工作人员药等迎头炮烟吹散，视线清楚后，必须由爆破工，瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯煤层、拒爆等情况，并由外向里检查顶板情况，清楚顶、帮悬矸危岩，然后才开始正式支护。
综采工作面顶板管理措施
综采工作面顶板管理措施
1.定期进行顶板巡查：定期巡查综采工作面顶板的变化情况，包括裂缝、变形等，及时发现问题并采取措施进行修复。
2.加强测量监测：对综采工作面顶板进行测量监测，掌握顶板变形、应力等变化情况，及时调整工作面的开采方案，减少对顶板的压力。
3.提高支护质量：采用合适的支护方式和支护材料，提高支护质量，增强综采工作面顶板的稳定性。
4.加固薄弱部位：对综采工作面顶板的薄弱部位进行加固处理，如加装钢架、预应力杆等，提高顶板的承载能力和稳定性。
5.加强通风降温：保持综采工作面的通风畅通，降低工作面的温度，减少煤体变形和赋存应力的产生，保护顶板的稳定性。
6.定期清理顶板：定期清理综采工作面顶板上的积尘、积水等，保持顶板的干燥清洁，减少各种因素对顶板稳定性的影响。
7.加强人员培训：加强综采工作面操作人员的安全培训，提高他们的安全意识，使其能够正确使用和维护工作面设备，预防事故的发生。
8.定期检修设备：定期检修和维护综采工作面的设备，确保设备的正常运转，减少因设备故障引起的事故风险。
9.加强信息沟通：加强综采工作面的信息沟通和安全联动，及时传达安全管理要求和工作面变化情况，确保各个环节的协调配合。
10.加强技术研究和创新：加强综采工作面顶板管理技术的研究和创新，引进先进的技术设备和管理方法，不断提高顶板管理的水平和效果。
通过以上的顶板管理措施的全面实施，可以提高综采工作面顶板的稳
定性和安全性，预防和减少顶板事故的发生，保障煤矿生产的安全和高效
进行。
同时也要根据具体的煤矿情况，结合实际制定适合的顶板管理措施，确保其落地实施和持续改进。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、一般规定1、严格执行班组长现场交接班制度，上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明，下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况，认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理，处理完毕后方可开始其他工作。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。
迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的职工站在安全地点用长柄工具（≥2.5m）进行“敲帮问顶”找危岩、悬矸，“敲帮问顶”工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时，现场班队长必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理，若有危险时，立即撤离所有人员至安全地点。
3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由两名具备两年以上工作经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。
（2）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头正面依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活矸难以找净，必须打锚杆配合金属网支护；对于不易找掉的大块矸石，必须先在下方打点柱，然后打锚杆将其锚住；作业过程中要注意人员站位安全，严禁空顶作业。
（5）上山施工，迎头严禁留有伞檐。
4、严禁空顶作业，永久支护必须紧跟迎头。
迎头掘进后应立即进行“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”找净危岩活矸后必须立即采取临时支护措施，严禁空顶空帮。
迎头未进行有效临时支护前严禁从事与临时支护无关的其他作业。
5、料场内必须存有足够的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，距迎头不大于200m。
顶板管理七项措施
顶板管理七项措施顶板管理是为了确保采矿过程中顶板的安全稳定而采取的一系列措施。
在顶板管理方面，可以采取以下七项措施来保障顶板的安全：一、现场检查和监测：在采矿过程中，需要定期进行现场检查和监测，以及时发现顶板的变化和异常情况。
可以通过巡视、测量仪器等手段来进行现场检查和监测。
通过观察地质构造、岩石裂缝等现象，以及监测顶板的应力、变形变化等参数，可以及时预测和判断顶板的稳定状况。
二、合理支护设计：在采矿过程中，需要根据顶板的岩性、构造特征等因素进行合理的支护设计。
支护方式可以包括钢架支护、木方支护、锚杆支护等，根据具体情况选择合适的支护方式，并进行合理的支护密度和支护强度设计，确保顶板能够承受采矿压力，保证工作面的安全稳定。
三、强化通风措施：顶板的稳定与通风有着密切的关系。
良好的通风可以调节工作面的温度和湿度，减少顶板煤尘的堆积，降低地层瓦斯和煤尘爆炸的风险。
因此，在采矿过程中，需要加强通风措施，确保顶板周围的空气流通畅通。
四、及时处理顶板异常情况：在采矿过程中，如果发现顶板出现异常情况，如岩层松动、冒顶等，需要及时采取相应的处理措施。
可以采取加固支护、注浆灌浆等方式来处理顶板异常情况，避免事故的发生。
五、加强矿山安全教育培训：采矿人员需要具备一定的矿山安全知识和技能，在遇到突发情况时能够正确应对和处理。
因此，需要加强矿山安全教育培训，提高采矿人员的安全意识和应急处置能力。
培训内容可以包括顶板管理的知识、矿山安全规章制度的学习和遵守等。
六、建立健全顶板管理制度：为了规范顶板管理工作，需要建立健全相应的管理制度和工作程序。
通过制定顶板管理责任制、岗位责任制等，明确各岗位的责任和任务，确保顶板管理工作的有效实施。
同时，还需要建立顶板管理档案，记录顶板管理的过程和结果，为后续工作提供参考。
七、加强科学研究和技术支撑：顶板管理需要依靠科学研究和技术支撑，不断完善管理措施和技术手段。
可以通过开展科研项目和技术交流，引入先进的顶板管理技术和设备，为矿山的顶板管理工作提供科学依据和技术支持。
顶板管理专项措施规程
顶板管理专项措施规程顶板管理是矿井安全生产的重要环节之一，为保障矿工安全，必须加强顶板管理工作。
下面，我们将从顶板管理的基本原则、管理措施和应急措施等方面，制定顶板管理专项措施规程。
一、基本原则1. 全面预测，科学施工。
在顶板围岩性质、水文地质等方面进行综合研究，确定施工方案，确保施工质量。
2. 安全至上，预防为主。
采取科学、规范的施工办法，确保矿工的生命财产安全。
3. 严格管理，责任到人。
实行严格的责任制度，履行各级领导的监督职责，确保各项管理措施的有效实施。
4. 联防联控，协同作业。
各分队、部门之间加强沟通协调，形成联防联控机制，确保施工安全。
二、管理措施1. 采取专业团队管理模式。
组建一支专业的团队，负责顶板的研究预测、施工方案制定、安全监督等工作。
2. 制定施工规程。
依据矿山特点，制定详细的施工规程，明确施工步骤、安全注意事项等内容，确保施工安全。
3. 加强预警机制建设。
建立预警机制，根据观测数据及时发出预警信号，并采取必要的措施，确保顶板安全。
4. 坚持人员培训。
加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够适应各种施工环境和应急情况。
5. 强化监控管理。
在施工现场加强监测和管理，利用先进的传感技术，对顶板的变形、位移、应力等情况进行实时监测，及时发现异常情况，采取相应措施，并及时向各级管理人员汇报。
三、应急措施1. 发生异常情况时，立即启动应急预案。
停止施工，并立即撤离施工人员。
2. 加强安全防护措施。
采取加固措施，防止顶板崩落，确保人员安全。
3. 及时汇报上级机关。
及时向上级机关汇报异常情况和打击处理结果，争取上级领导的支持。
4. 启动矿井 emergency 机制。
协调和配合矿井 emergency 机制，及时处置安全事故，保障矿工的生命财产安全。
以上为顶板管理专项措施规程，确保施工顺利，保障人员安全。
顶板管理七项措施
顶板管理七项措施顶板管理是一项极其重要的措施，对于保证地下工作面的安全生产具有至关重要的意义。
以下是顶板管理的七项措施，以帮助大家更好地了解并灵活应用于实际工作中。
首先，加强顶板巡查。
顶板巡查是保证地下工作面安全的第一道防线，只有及时发现和处理问题，才能及早防止事故的发生。
因此，在巡查过程中要认真观察地质构造和地层变化，注意发现顶板松动、裂隙、滑坡等情况，并及时向相关部门汇报，以便采取相应的防护措施。
第二，合理设置支护措施。
地下工作面的顶板稳定性与支护措施的合理性密不可分。
因此，根据地质构造和地层变化的特点，选择适当的支护方法和材料，确保支护结构牢固可靠。
同时，需要加强支护工程的巡查和维护，防止支护结构的破坏和失效。
第三，强化顶板监测。
通过顶板监测仪器和设备的安装与运行，实时了解顶板变化的情况，及时预警和采取相应的应对措施。
监测结果要及时汇总和分析，形成监测报告，为之后的顶板管理提供科学依据。
第四，进行顶板加固。
对于容易产生地压突出和顶板下沉等问题的工作面，采取加固措施是非常必要的。
可以使用加固材料和加固结构对顶板进行加固，提高其稳定性和承载能力。
第五，加强员工培训。
地下工作面的顶板管理需要相关人员具备一定的专业知识和技能。
因此，组织定期培训，提高员工对顶板管理的认识和应对能力，确保他们能够正确处理各种顶板问题，降低事故发生的概率。
第六，建立并完善事故应急预案。
事故时刻精细预案的制定与实施是高效处置事故并减少人员伤亡的关键。
因此，要充分考虑各种可能发生的紧急情况，制定详细的应急预案，并进行定期演练，以便员工在事故发生时迅速反应并采取正确的措施。
最后，加强与相关部门的沟通与合作。
顶板管理是一个复杂的系统工程，需要多个部门之间紧密协作。
因此，要加强与地质、矿山、安全等部门的沟通与合作，共同制定和实施顶板管理措施，共同维护地下工作面的安全生产。
综上所述，顶板管理的七项措施是有效保障地下工作面安全生产的重要手段。
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己15-17-11061综采工作面夏季加强顶板管理安全技术措施
一、概述
我队现回采的己15-17—11061工作面，因夏季井下空气湿度大，工作面顶板易离层、破碎，为确保安全生产，特制定本安全技术措施。
二、技术措施
1、在工作面风巷顶板完好、不淋水地点备足半圆木、单体柱等支护材料，采面顶板破碎处必须备用足够上述必需的支护材料，以备发生顶板事故时能及时处理。
2、加强支架初撑力管理，要求支架顶梁接顶严实，并进行二次补压。
3、工作面顶板破碎时采用人工操作依次顺序追机移架方式，煤机过后要及时伸开支架护帮板护顶。
推溜滞后采煤机15m距离，移超前架管理顶板，移架时采用带压擦顶移架，应采用“少降快移”方法及时支护新暴露的顶板，严禁反复支撑顶板，要求一次移架到位，减少空顶时间。
4、当顶板破碎、片帮时，煤机放慢割煤速度，以使推溜、移架速度能跟上采煤机行走速度。
若移架速度跟不上煤机速度，煤机及时停止前行，待支架移完后方可继续前行。
5、煤机不要停留在顶板破碎段，煤机入窝要停在顶板完好地段。
6、采高控制在3.6~3.8m之间，保持顶梁接顶严实。
7、当顶板片帮宽度超过340mm必须打探板，当片帮超过500mm时必须打贴帮柱，液压单体支柱必须迎山有力，并拴好防倒绳。
8、冒顶处理：当顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，应采用Φ140mm以上圆木或工字钢配合液压单体柱背严刹实，使其接顶严密。
9、在采面顶板破碎段，在超前支护，使用2.6m长的工字钢或2.6长、直径不小于Ø140mm的圆木配合液压单体支柱架设走向棚，一端放置在支
架一级护帮帮头不少于200mm，另一段打设液压单体支柱，液压单体支柱迎山有力，并拴好防倒绳。
10、加强采面工程质量管理，做到不挤架、不咬架、不倒架，相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护帮板高度2/3），架间空隙不超过200mm。
11、加强机电检修力度，保证液压系统完好，支架无窜液、漏液现象；运输机活环、链子、齿轨、哑铃无损坏；采面信号、各种开关、按钮、闭溜装置灵活可靠；电气无失爆现象。
三、安全措施
1、人员进入煤墙侧作业时严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山，闭锁刮板输送机和采煤机，并关闭作业地点上下5架范围内支架总进液截止阀。
2、采面出现掉顶时，跟班副队长要现场统一指挥。
3、在割煤过程中，煤机司机要注意观察顶板情况，若出现片帮、掉顶危险时，必须停机处理，待处理好确认安全后方可割煤，严禁出现顶板事故。
4、若采面出现片帮或冒顶时必须先处理好后，在确认安全情况下方可生产。
5、当在煤墙侧打单体柱时，要采用远距离供液方式，单体柱周围5m范围内严禁有人，供液人员应躲在支架掩护梁下且离单体柱至少5m远处，一旦发生意外立即停止供液，待处理确认安全后方可继续作业。
6、出现掉顶维护后，清空作业地点处的物料，杜绝物料留在溜子槽内或煤墙侧。
采面开车前（运输机、采煤机、转载机）信号必须明确，煤机滚筒上下15m范围内、运输机溜槽内、转载机机尾等严禁有人逗留。
7、跟班副队长要及时掌握回风巷及采面上隅角瓦斯情况。
当工作地点、回风巷风流中瓦斯浓度达到0.6%或上隅角瓦斯积聚的瓦斯浓度达到1%时。