JGJ145-2004后锚固技术规范
圈梁植筋专项方案
一、前言为确保圈梁植筋施工的质量与安全性，特制定本专项施工方案。
本方案依据《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）等相关规范和设计图纸要求编制，旨在指导圈梁植筋施工的各个环节。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 《设计图纸》4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020015. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420026. 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ391三、技术特点1. 植筋法施工，定位准确，方便施工。
2. 不需预埋钢筋，减少施工难度。
3. 可按设计要求调整植筋位置，提高施工灵活性。
4. 植筋施工速度快，效率高。
5. 施工过程中对原结构影响小，减少施工成本。
四、工艺流程及施工操作要点1. 钻孔：采用电锤钻孔，孔径及孔深严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
2. 清孔：钻孔完成后，清理孔周围灰尘，用气泵、毛刷清孔，确保孔洞清洁干燥。
3. 钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
4. 植筋胶：将植筋胶药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳击，将药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳击。
5. 锚固：根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，确保锚固质量。
五、材料要求1. 植筋胶：选用性能优良、锚固力大的植筋胶。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保锚固质量。
3. 钻孔设备：选用合适规格的电锤钻孔。
六、劳力组织1. 植筋施工队伍：由专业施工人员进行施工，确保施工质量。
2. 质检人员：对施工过程进行监督，确保施工质量。
七、注意事项1. 施工过程中，严格遵守相关规范和操作规程。
2. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
混凝土结构后锚固技术规程
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-1013：植筋工艺流程：现场清理--放线、验收--钻孔--清孔--钢筋除锈--注胶--植筋--报验植筋锚固基材：钢筋混凝土或预应力混凝土构件。
植筋材料：热轧带肋钢筋宜采用HRB400级；钢筋全螺纹螺杆钢材等级宜为Q345级。
有机类：改性环氧树脂类，改性乙烯基脂类材料；胶结剂无机类。
温度：锚固区基材的长期使用温度不应高于50℃,；处于特殊环境，除应采取国家相关规范规定的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶结剂并按专门的工艺要求施工。
安全等级为一级的后锚固连接植筋时，应采用A 级胶；安全等级为二级的后锚固连接植筋时，应采用B 级胶和无机类胶。
后锚固连接安全等级：安全等级破坏后果锚固类型一级很严重重要的锚固二级严重一般的锚固植筋的最小锚固长度min l ：对受拉钢筋，应取0.3s l ，10d 和100mm 三者之间的最大值；对受压钢筋，应取0.6s l ，10d 和100mm 三者之间的最大值。
对悬挑构件，尚应乘以1.5的修正系数。
s l ：植筋的基本锚固深度，d ：钢筋直径。
植筋基本锚固深度：0.2/s spt y bdl f f α=spt α：混凝土劈裂影响的计算系数，植筋表面至构件表面的最小距离c 大于5d 时，spt α钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
还应按设计图纸要求，确定锚固深度。
如本工程，受力区要求25d ，构造区15d 。
应取1.0；当c不大于5d时，应按表6.3.2取值。
f：植筋用胶结剂的粘结强度设计值，查表6.3.3。
bd植筋与混凝土边缘不宜小于5d，且不宜小于100mm。
当植筋与混凝土边缘之间有垂直于植筋方向的横向钢筋，且横向钢筋配筋量不小于 或其等量截面积，植筋锚固深度范围内横向钢筋不小于2根时，植筋与边缘的最8@200小距离可适当的减小，但不应小于50mm。
植筋间距不应小于5d。
植筋后养护：锚固完钢筋后，在2小时内不得人为干扰，以保证锚筋质量。
混凝土结构后锚固技术规程jgj 145
混凝土结构后锚固技术规程jgj 145 -2007
混凝土结构后锚固技术规程（jgj 145-2007）规定了混凝土结构后锚固工程的设计、施工及技术检验要求。
1、锚固工程设计
锚固工程设计应注意以下因素：
（1）工作应力、受力状态和施加外力的类型及其数值；
（2）混凝土及钢筋混凝土结构的状态；
（3）负荷对用锚固剂的影响；
（4）锚固件的类型、规格、数量和位置；
（5）混凝土结构的孔道的尺寸、位置、数量和处理；
（6）剂量控制；
（7）锚固施工程序及工艺；
（8）技术要求等。
2、锚固施工
锚固施工应按设计要求进行，施工步骤应符合下列要求：
（1）准备并将标准件安装在指定位置；
（2）混凝土抗压强度达到规定范围后，在孔口放入规定数量的锚固剂；
（3）拧紧螺栓，按设计要求调整；
（4）拔下螺钉、清理孔口周围锚固剂余量；
（5）应用专用胶粘剂、涂刷防水或密封剂密封螺栓头；（6）将螺栓头包裹与防锈涂料；
（7）完成工程质量检测及报告。
关于植筋工程检测相关规范要求
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004和《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中有关植筋检测要求
为保证混凝土与砖砌体的整体性是必须要做所植筋的拉拔试验的。
下面是规范：分后锚固与先锚固
1、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3 根。
DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定：植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。
以上两套标准的检测方式均采用“非破损检验”，但抽检频率却相差九倍。
按照1%进行抽检不但比按照1‰进行抽检的检测费用高，而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题，很多施工单位在工程实践中就以两套规范均为现行标准为由，按照1‰进行抽检，甚至有些工程抽检频率比1‰还低很多。
2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006附录N第1.4条规定重要结构构件、悬挑结构构件应采用破坏性检验方法对锚固质量进行检验；第2.2条规定破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3件进行检验；第2.3条规定：重要结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的3%且不少于5件进行非破损检测，一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测；第2.4条规定当不同行业标准的抽样规则与该规范不一致时，对承重结构加固工程的锚固质量检测，必须按该规范的规定执行。
混凝土后锚固
后锚固，即通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固，是相对于浇筑混凝土时预先埋设的先锚固（预埋）而命名的，具有施工简便、使用灵活等优点。
随着产品种类的丰富、费用的降低，施工技术的普及，混凝土后锚固技术由初期仅限于改造、结构加固项目逐步在新建工程中被广泛采用。
然而，较之于后锚固技术可喜的发展前景，该项技术的使用现状却不容乐观，诸如：产品质量参差不齐；施工技术标准、验收规范不完善；设计选型指标不明确；检测、验收不规范等问题还普遍存在。
上述问题如不加以有效控制，造成混凝土后锚固连接技术的不当运用，将会形成质量隐患，严重的则会影响结构安全。
建筑行业的发展，需要新技术、新工艺的不断注入，而对发展阶段的各项技术，需要使用者对其应用要求的认真领会，质量控制重要环节的严格把关。
1、后锚固技术分类及适用范围1.1后锚固技术类型锚栓是一切后锚固组件的总称，是将被连接件锚固到混凝土等基层材料上的锚固组件。
锚栓按其工作原理及构造的不同，锚固性能及适用范围存在较大差异，国内通常将其分为四大类：（1）膨胀型锚栓：利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。
具体又分为：扭矩控制式膨胀型锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。
（2）扩孔型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓。
具体又分为：预扩孔普通栓和自扩孔专用栓。
（3）粘结型锚栓：又称化学粘结栓，是以特制的锚固胶将螺杆及内螺纹管等胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结剂与螺杆、混凝土孔壁间的粘结与锁键作用，以实现对被连接键锚固的一种组件。
定型粘结型锚栓一般较为粗短，锚深较浅，对基材裂缝适应能力较差，性能欠佳，目前仅适用于设备固定、护栏安装、钢构（幕墙）安装及其他安装工程粘结型锚栓。
化学锚栓与膨胀、扩孔型螺栓最大的一个区别就是，膨胀螺栓是通过机械方式固定，而化学锚栓是通过化学药剂固定。
化学药剂一旦受热就容易导致药剂失效，所以采用化学锚栓进行固定时，电焊时要避免化学锚栓受热。
桥梁段接触网错留、漏留的处理方案
桥梁段接触⽹错留、漏留的处理⽅案桥梁段接触⽹错留、漏留的处理⽅案⼀、接触⽹⽀柱基础未进⾏预留或预留位置错误时：1、中间柱基础（QJ-A1）、转换柱基础（QJ-C）未按正确位置进⾏预留：⽀柱底荷载垂直⼒F≤30kN、垂直线路弯矩M≤140kN/m，此时应在设计位置上进⾏⽀柱基础的植筋处理，由于翼缘板内未预留横向加强钢筋，故还应对翼缘板进⾏局部加厚处理。
翼缘板采⽤局部向上加厚，其构造及桥⾯以上⽀柱基础构造尺⼨按附图1施⼯。
其中，锚栓穿透翼缘板，并通过钢板2锚固于桥⾯板下缘，锚固钢板2⽔平放置，翼缘板下缘与钢板2间的空隙采⽤⽆收缩⾼强度灌浆料灌筑。
预埋钢板1采⽤多元合⾦共渗＋封闭层处理，锚固钢板2和后植锚栓外露部分及其基础⾯以下150mm 范围内采⽤多元合⾦共渗＋达可乐技术＋封闭层处理。
2、中⼼锚结、附加导线下锚柱及开关柱基础（QJ-B）、上下⾏并联开关柱基础（QJ-B）未按正确位置进⾏预留：⽀柱底荷载垂直⼒F≤85kN、垂直线路弯矩M≤150kN/m，此时应在设计位置上进⾏⽀柱基础的植筋处理，由于翼缘板内未预留横向加强钢筋，故还应对翼缘板进⾏局部加厚处理。
翼缘板采⽤局部向下加厚，其构造及桥⾯以上⽀柱基础构造尺⼨按附图2施⼯。
其中，锚栓穿透翼缘板，埋⼊梁顶⾯以下深度不应⼩于430mm。
预埋钢板1、2 采⽤多元合⾦共渗＋封闭层处理，后植锚栓外露部分及其基础⾯以下150mm 范围内采⽤多元合⾦共渗＋达可乐技术＋封闭层处理。
3、下锚⽀柱基础（QJ-C）未按正确位置进⾏预留：⽀柱底荷载垂直⼒F≤85kN、垂直线路弯矩M≤170kN/m，此时应在设计位置上进⾏⽀柱基础的植筋处理，由于翼缘板内未预留横向加强钢筋，故还应对翼缘板进⾏局部加厚处理。
翼缘板采⽤局部向下加厚，其构造及桥⾯以上⽀柱基础构造尺⼨按附图3施⼯。
其中，锚栓穿透翼缘板，埋⼊梁顶⾯以下深度不应⼩于430mm。
预埋钢板1、2 采⽤多元合⾦共渗＋封闭层处理，后植锚栓外露部分及其基础⾯以下150mm 范围内采⽤多元合⾦共渗＋达可乐技术＋封闭层处理。
预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则
121第四章 后置埋件的力学性能检测1 总 则1.0.1 后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。
1.0.2 本规程适用于后置埋件力学性能现场检测；不适用于试验室内的模拟检测。
1.0.3 后置埋件的力学性能检测，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 后置埋件通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。
2.1.2 锚栓将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。
2.2 符号cRm N —— 锚栓极限抗拔力实测平均值；Sd N —— 锚栓拉力设计值；c R N min —— 锚栓极限抗拔力实测平均值；Rk N —— 锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按有关规定计算；[]u γ ——锚固承载力检验系数允许值，近似取[]u γ=1.1R γ，R γ按表 取用；0D —— 加荷设备支撑环内径；ef h —— 锚栓有效锚固深度，对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大挤压点的深度；s A —— 锚栓应力截面面积和截面抵抗矩； yk f —— 锚栓屈服强度标准值； c Rk N , —— 非钢材破坏承载力标准值。
stk f —— 锚栓极限抗拉强度标准值；122 3 基本规定3.1 检测方法及适用范围3.1.1 检测前宜具有下列资料；1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2 结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；3 后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；4 结构或构件存在的质量问题。
3.1.2 锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。
对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。
JGJ145-2004后锚固技术规范
荷载下锚固连接的破坏形式。 2.1.11 锚栓破坏 Anchur failure 锚栓或植筋本身钢材被拉断、剪坏或复合受力破坏形式（图 2.1.11） 。
图 2.1.11 锚栓钢材破坏
6
2.1.12
混凝土锥体破坏 Concrete cone failure
锚栓受拉时混凝土基材形成以锚栓为中心的倒锥体破坏形式（图 2.1.12） 。
性能等级 抗拉强度标准值 fstk (MPa)
屈服强度标准值 fyk 或 fs0.2k （MPa）180 240 320 300 400 480 640 伸长率 δ 5 (%) 25 22 14 20 10 8 12
注：材质性能等级 3.6 表示：fstk=300(MPa)，fyk/fstk=0.6。 3.2.3 不锈钢锚栓的性能等级应按所用钢材的抗拉强度标准值 f stk 及屈服强度标准值 f yk 确定，相应的性能指标应按表 3.2.3 采用。 表 3.2.3 性能等级 不锈钢（奥氏体 A1、A2、A4 ）锚栓的性能指标 伸长值 δ 0.6d 0.4d 0.3d
10
d──锚栓杆、螺杆外螺纹公称直径及钢筋直径； d0、D──锚孔直径； du──扩孔直径； df──锚板钻孔直径； dnom──锚栓外径； h──混凝土基材厚度；
11
ho──钻孔深度； h1──钻孔底尖端深度； hef──锚栓有效锚固深度； hmin──不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的混凝土基材厚度最小值； hnom──锚栓埋置深度； s、s1、s2──锚栓之间的距离； scr,N──混凝土理想锥体受拉破坏的锚栓临界间距； smin──不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的锚栓间距最小值； tfix──被连接件厚度或锚板厚度；
NRk,s──锚栓受拉承载力标准值； NRd,s──锚栓受拉承载力设计值； VRk,s──锚栓受剪承载力标准值； VRd,s──锚栓受剪承载力设计值； NRk,c──混凝土锥体受拉破坏承载力标准值； NRd,c──混凝土锥体受拉破坏承载力设计值； NRk,sp──混凝土劈裂破坏受拉承载力标准值； NRd,sp──混凝土劈裂破坏受拉承载力设计值； NRk,p──锚栓拔出破坏受拉承载力标准值； NRd,p──锚栓拔出破坏受拉承载力设计值； Tinst──按规定安装，施加于锚栓的扭矩； Ninst──按规定安装，施加于锚栓的相应的预紧力； VRk,c──混凝土楔形体受剪破坏承载力标准值； VRd,c──混凝土楔形体受剪破坏承载力设计值； VRk,.cp──混凝土剪撬破坏承载力标准值。 VRd,.cp──混凝土剪撬破坏承载力设计值。 2.2.2 材料强度 fyk──锚栓屈服强度标准值； fstk──锚栓极限抗拉强度标准值； fcu,k──混凝土立方体抗压强度标准值。 2.2.3 几何特征值（图 2.2.3） As,Wel──锚栓应力截面面积和截面抵抗矩； a ──同一受力方向群锚与群锚邻接的外部锚栓之间的距离； b ──混凝土基材宽度； c、c1、c2──锚栓与混凝土基材边缘的距离； ccr,N──混凝土理想锥体受拉破坏的锚栓临界边距； cmin──不发生安装造成的混凝土劈裂破坏的锚栓边距最小值；
住房和城乡建设部公告第46号――关于发布行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》的公告
住房和城乡建设部公告第46号――关于发布行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2013.06.09
•【文号】住房和城乡建设部公告第46号
•【施行日期】2013.12.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第46号）
关于发布行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》的公告现批准《混凝土结构后锚固技术规程》为行业标准，编号为JGJ145-2013，自2013年12月1日起实施。
其中，第4.3.15条为强制性条文，必须严格执行。
原《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004同时废止。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
住房城乡建设部
2013年6月9日。
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题前言：建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。
它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。
本文就预埋件的施工和施工中存在的问题进行探讨。
一．建筑幕墙预埋件种类目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二．建筑幕墙预埋件施工要求（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓与进行防腐处理；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
jgj145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》
jgj145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2013）是指在向混凝土结构施工锚固式构件或增加新的设备、改变结构和减少结构之前，进行锚固以保护或稳定结构的技术规范。
本规范适用于建筑和土木工程中将锚固式构件或新设备施工到混凝土结构、改变结构或结构减少等工作，但不适用于拆除、重建、改建等改变结构的工作中存在的抗裂性能和耐久性的要求。
一、技术准备1.1熟悉本规范的范围和内容，混凝土结构的结构特性，锚固式构件的型号、规格，设计中调整和改变的结构以及锚固要求；1.2结构的拆除、改变混凝土根据《混凝土结构拆除、改变规范》进行；1.3对于底板锚法、包应力及自重预应力锚法，应按照各专业设计规范及有关标准执行；1.4锚固式构件的相关设计及施工要求应按照《建筑抗震设计规范》、《混凝土结构设计规范》的规定执行；1.5相关新设备的施工要求应按照《建筑施工技术规范》、技术标准、安全标准及设备制造商提供的参数和规定执行；1.6对原有混凝土结构现场龄期较长，未经过力学试验、检测和调查的，应进行结构检测和力学试验或抗裂试验，确定裂缝程度、抗裂性能，根据健全的设计判断对其完善锚固加固方案；1.7对普通锚法应根据锚柱的规格及混凝土的强度等要求确定各种参数，编制锚固工艺规程；1.8结构受力后，应运用现场应力测量仪、变形测量仪等仪器检测，确保结构的可靠、稳定。
二、工程准备2.1仔细检查混凝土结构，了解其裂缝状况、抗裂性能、厚度，清楚结构表面及在腐蚀和无效负荷条件下的水平离锚点的距离；2.2根据A类锚固工程设计，检查施工材料，确定施工要求及技术标准，把好操作者与料仓安装处；2.3进行锚柱的安装预拔洞打法，应按设计要求进行测量和试验，以确保拔洞位置准确；2.5相关新设备应在混凝土立面及屋面上打洞，并安装枕块以稳定设备；2.6施工前，应根据锚固需求进行调整，如调整获得的结构力学参数不符合设计标准，则须重新设计；2.7施工应严格按照施工规程和技术标准执行，不得超出设计和施工规范的规定；2.8进行锚固加固工作时，应加强施工现场的安全措施和检查，确保安全施工；2.9锚固后，应进行质量检验，确保锚固设施符合质量标准和安全技术要求。
混凝土结构后锚固技术规程jgj145
混凝土结构后锚固技术规程jgj145混凝土结构后锚固技术规程jgj145混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）是中国建筑工程标准化协会发布的一项技术规范，用于指导混凝土结构后锚固的设计、施工和验收等工作。
下面将从混凝土结构后锚固的概念、材料选择、设计与施工等方面简要介绍JGJ145的内容。
首先，混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）明确了混凝土结构后锚固的概念和分类。
后锚固是指在混凝土结构已完成的情况下进行的锚固工作，用于固定设备、构件、管道等。
根据不同的锚固方法、要求和工况，后锚固可以分为化学锚固和机械锚固两类。
其次，JGJ145规范了后锚固的材料选择。
对于化学锚固，规程明确了使用化学锚杆进行锚固时，应选择符合国家标准要求的化学锚杆；对于机械锚固，规程要求使用符合设计要求且检测合格的机械锚具。
然后，JGJ145规定了后锚固的设计要求。
该规程包括了锚固点的选择与布置、锚固设备的力学性能要求、锚固深度的确定、锚固间距的设计等内容。
设计人员应根据具体的工程要求和实际情况进行设计，并进行合理的力学计算和安全检验。
最后，JGJ145规范了后锚固的施工和验收。
对于后锚固的施工过程，规程要求施工单位应按照设计要求进行操作，并做好施工记录和质量检验。
对于后锚固的验收，规程规定了验收的内容和方法，包括锚固材料的检验、构件的力学性能测试等。
通过验收，可以确保后锚固的质量和安全。
总体而言，混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）是一项非常重要的规范文件，对于混凝土结构后锚固的设计、施工和验收等环节都提出了具体要求和指导。
从选择材料到设计施工，再到最终的验收，规程都提供了详细的方法和要求，能够确保后锚固工作的质量和安全性。
因此，在混凝土结构后锚固工程中，应严格遵循JGJ145的规定进行操作，以达到设计要求和工程质量标准。
后置埋件锚固方法与分类
大猫网-门窗幕墙B2B-免费供应商家入驻开店后置埋件锚固方法与分类【门窗幕墙】后置埋件锚固的方法有很多，总的可以分为两大类：植筋和使用锚栓锚固。
锚栓是将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件，可分为机械锚栓和粘结型锚栓;按受力锚栓的个数可分为单锚、双锚以及群锚。
锚栓按工作原理以及构造的不同可分为：膨胀型锚栓(按照形成膨胀力来源分为扭矩控制式和位移控制式)、扩孔型锚栓(按照扩孔方式可分为自扩孔和预扩孔)、化学植筋以及长螺杆等。
1、膨胀型锚栓：利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓。
2、扩孔型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓。
3、化学植筋：以化学粘结剂—锚固胶，将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋2.1.3后锚固方式选用原则1、各类锚固件的选用除考虑锚固件本身性能差异外，尚应考虑结构基材性能、锚固连接的受力性质、被连接结构类型、有无抗震设防要求等因素的综合影响。
膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、化学植筋可用作非结构构件的后锚固连接，也可用作受压、中心受剪(c≥10hef)、压剪组合之结构构件的后锚固连接。
各类锚栓的特许适用和限定范围，应满足第2条有关规定。
注：非结构构件包括建筑非结构构件(如围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌、储物柜架等)及建筑附属机电设备的支架(如电梯，照明和应急电源，通信设备，管道系统，采暖和空调系统，烟火监测和消防系统，公用天线等)等。
大猫网-门窗幕墙B2B-免费供应商家入驻开店2、膨胀型锚栓和扩孔型锚栓不得用于受拉、边缘受剪(c <10 hef)、拉剪复合受力的结构构件及生命线工程非结构构件的后锚固连接。
满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆，可应用于抗震设防烈度≤8度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件及非结构构件的后锚固连接。
2.1.4锚固设计基本理论1、后锚固设计原则采用以试验研究数据和工程实践经验为依据，以分项系数为表达形式的极限状态设计方法。
后锚固力拉拔实验
编号0250-2009 后锚固力实验作业指导书第（二）版第1次修订批准人：负责人：编制：批准时间：2009-11-25后锚固力实验作业指导书一、检测依据：JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程:JG160-2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓:两者均是后锚固力拉拔实验所要遵循的实验标准，我公司目前根据此标准进行了多次的后锚固力拉拔实验。
如：恒隆后锚固力拉拔实验、五联后锚固力拉拔实验等。
二、基本规定与检测比例：1、混凝土后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验。
2、锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性实验和破坏性实验。
对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。
一般情况下，我公司所做的大致分为工程件与试验件两种，如下图；图1 植在混凝土柱里的同等条件试验件图2 由埋件固定的工程试验件3、锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采取随即抽样办法取样。
4、同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批、抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
三、实验前的准备工作：1、确定本次实验所需要的试件、仪器。
在实验前准备好。
如：本次实验要做的是M12的锚栓承载力实验，则需要准备 12的螺纹杆、12的卡具一套以及M20型锚杆拉力计。
2、准确了解与熟记各种规格所要检测的拉力值,如下图:Q235 Q345 HRB335 HRB400 规格KN KN KN KN KN5.98 8.78 8.52 10.18 610.63 15.61 15.16 18.10 816.61 24.39 23.68 28.27 1023.92 35.12 34.10 40.72 1232.56 47.80 46.41 55.42 1442.52 62.43 60.62 72.38 1653.82 79.01 76.72 91.61 1866.44 97.55 94.72 113.10 2080.40 118.03 114.61 136.85 22103.82 152.42 148.00 176.71 25130.23 191.19 185.65 221.67 28170.10 249.72 242.48 289.53 3295.68 140.47 136.40 162.86 24170.10 249.72 242.48 289.53 32149.50 219.48 213.12 254.47 30215.28 316.05 306.89 366.44 36图3 各种规格的锚栓、植筋的承载力3、在进行拉拔工作的同时，记好实验数据、检测位置也是本次实验的关键。
JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程(东锦内部
根据施工的时间大体可分为预埋件和后置件（后锚 固件），后置件如化学植筋、化学锚栓、膨胀型锚栓、 机械卡槽螺栓、扩孔型锚栓等。因工艺简单，锚固快 捷，安全可靠，因而广泛应用于结构加固、补强、新 老结构连接、补埋钢筋、幕墙后埋件、后埋钢构件等 方面。
1. 膨胀型锚栓：smin≥10dnom；cmin≥12dnom； 2.扩孔型锚栓：smin≥8dnom；cmin≥10dnom； 3.化学植筋：smin≥5d；cmin≥5d。
其中 dnom 为锚栓外径。
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
• 5.3 锚栓不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深度 hef 不得包括装饰层或抹灰层。
• 4.4 后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与整个被 连接结构的设计使用年限一致。
• 4.5根据锚固连接破坏后果的严重程度，后锚固连接划 分为二个安全等级。
• 4.6 后锚固连接承载力应采用下列设计表达式（P18 页）进行验算 。
JGJ145-2004混凝土结构 后锚固技术规程
• 4.7后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接 受力性质及锚栓类型的不同，对其破坏型态加以控制。对 受拉、边缘受剪、拉剪组合之结构构件及生命线工程非结 构构件的锚固连接，应控制为锚栓或植筋钢材破坏，不应 控制为混凝土基材破坏；对于膨胀型锚栓及扩孔型锚栓锚 固连接，不应发生整体拔出破坏，不宜产生锚杆穿出破坏； 对于满足锚固深度要求的化学植筋及长螺杆，不应产生混 凝土基材破坏及拔出破坏（包括沿胶筋界面破坏和胶混界 面破坏）。
• 5.4 处在室外条件的被连接钢构件，其锚板的锚固方式 应使锚栓不出现过大交变温度应力，在使用条件下， 应控制受力最大锚栓的温度应力变幅△σ=σmax σmin≤100MPa。
某工程雨篷后锚固连接设计计算(拉剪)非结构
雨篷后锚固连接设计计算雨篷与主体结构连接采用后锚固技术。
本设计采用化学植筋作为后锚固连接件。
本计算主要依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004。
后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接受力性质及锚栓类型的不同，对其破坏型态加以控制。
本设计考虑锚栓钢材拉剪复合破坏类型和混凝土破坏类型。
并认为锚栓是群锚锚栓。
本工程受荷情况分析，按GB50009—2001《建筑结构荷载规范》选取：维修时的检修荷载为1KN；风荷载W=1x1x2x0.55=1.1KN/m2；雪荷载为S=2x0.4=0.8 KN/m2；屋面均布荷载为0.5 KN/m2；自重线荷载为G=0.9KN/m。
锚板：厚度20mmX=210.0mmY=380.0mm锚栓设置：s11=150.0mms21=120.0mm锚基边距：c21=100.0mmc22=165.0mmc1 c2锚栓在x及y方向的边距c1=100mm，c2=165 s1 s2锚栓在x及y方向的间距s1=300mm，s2=120 q=1.2x0.9+1.4x1.28=2.88 KN/mVgsd: 总剪力设计值:Vgsd =2.88x2=5.76KN=Vgsd/n=5.76/8=0.72 KNM: 弯矩设计值(N·mm):M=1/2x2.88x22=5.76KN·mNgsd: 总拉力设计值(应力按三角形布置):Ngsd= M/ 2s= 5.76/(2x0.3+2x0.21x210/300+2x0.09x90/300)=6.08KN本设计的锚栓是在拉剪应力的作用之下工作，按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，剪应力下锚栓或植筋钢材破坏和混凝土破坏时的承载力，应按照下列公式计算：γAS≦R（4.2.4-1）本工程锚固连接重要性系数γA取值为1.1S为锚固连接荷载效应组合设计值： R为锚固承载力设计值拉剪复合受力下锚栓或植筋钢材破坏和混凝土破坏时的承载力，应按照下列公式计算：式中---- 群锚中受力最大锚栓的拉力设计值；---- 群锚受拉区总拉力设计值；---- 群锚中受力最大锚栓的剪力设计值；---- 群锚总剪力设计值；---- 锚栓受拉承载力设计值；---- 锚栓受拉承载力标准值；---- 锚栓受剪承载力设计值；---- 锚栓受剪承载力标准值；---- 混凝土锥体受拉破坏承载力设计值；---- 混凝土锥体受拉破坏承载力标准值；---- 混凝土楔形体受剪破坏承载力设计值；---- 混凝土楔形体受剪破坏承载力标准值；γRs,N----锚栓钢材受拉破坏，锚固承载力分项系数=2.86γRs,V----锚栓钢材受剪破坏，锚固承载力分项系数=2.86γRc,N----混凝土锥体受拉破坏，锚固承载力分项系数=2.15 γRc,V----混凝土楔形体受剪破坏，锚固承载力分项系数=1.8 γRcp----混凝土剪撬受剪破坏，锚固承载力分项系数=1.8γRsp----混凝土劈裂受拉破坏，锚固承载力分项系数=2.15A.锚栓钢材受拉破坏承载力h----混凝土基材厚度=200.0mm；混凝土基材等级：强度等级C30；d----锚栓杆、螺杆外螺纹公称直径及钢筋直径=20.0mm；do----钻孔直径=22.0mm；df----锚板钻孔直径=22.0mm；h1----钻孔深度=110.00mm；hef----锚栓有效锚固深度=110.00mm；Tinst----安装扭矩=40.00N.m；fstk----锚栓极限抗拉强度标准值=500.00Mpa；As----锚栓应力截面面积=235mm2；n----群锚锚栓个数=8；幕墙后锚固连接设计中的锚栓是在轴心拉力与弯矩共同作用下工作，弹性分析时，受力最大锚栓的拉力设计值应按下列规定计算：1 当时2 当时式中---- 弯矩设计值（N.m）；---- 群锚中受力最大锚栓的拉力设计值；---- 锚栓1及i至群锚形心轴的垂直距离（mm）；---- 锚栓1及i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离（mm）；---- 轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离（mm）。
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1
总 则
1.0.1 为使混凝土结构后锚固连接设计与施工做到技术先进、 安全可靠、 经济合理， 制订本规程。 1.0.2 本规程适用于被 连接件以普通 混凝土 为基材的 后锚固连接设计、施工与验
收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。 1.0.3 后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型(结构构件与非结构构件)、锚栓受
荷载下锚固连接的破坏形式。 2.1.11 锚栓破坏 Anchur failure 锚栓或植筋本身钢材被拉断、剪坏或复合受力破坏形式（图 2.1.11） 。
图 2.1.11 锚栓钢材破坏
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2.1.12
混凝土锥体破坏 Concrete cone failure
锚栓受拉时混凝土基材形成以锚栓为中心的倒锥体破坏形式（图 2.1.12） 。
中冶集团建筑研究总院华东分院 /
中华人民共和国行业标准
混 凝 土 结 构 后 锚 固 技 术 规 程
Technical Specification for Post-installed Fastenings in Concrete Structures JGJ145－2004
2.1.5 化学植筋 Bonded rebars 以化学粘结剂—锚固胶，将带肋钢筋及长螺杆等结固定于混凝土基材锚孔中 的一种后锚固生根钢筋（图 2.1.5） 。
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图 2.1.5 化学植筋 2.1.6 基材 Base material 承载锚栓的母体结构材料，本规程指混凝土。 2.1.7 群锚 Anchor group 共同工作的多个锚栓。 2.1.8 被连接件 Fixture 被锚固到混凝土基材上的物件。 2.1.9 锚板 Anchor plate 锚固到混凝土基材上的钢板。 2.1.10 破坏模式 Failure mode
2004
北京
前
言
根据建设部建标[1998]58 号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结 工程实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上，制 定了本规程。 本规程的主要技术内容是：总则，术语和符号，材料，设计基本规定，锚固连 接内力分析，承载能力极限状态计算，锚固抗震设计，构造措施，锚固施工与验收 及锚固承载力现场检验方法。 本规程由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理， 授 权由主编单位负责具体解释。 本规程主编单位是：中国建筑科学研究院(地址：北京市北三环东路 30 号；邮 政编码：100013)。 本规程参加单位是： 中科院大连化物所， 河南省建筑科学研究院， 慧鱼 （太仓） 建筑锚栓有限公司，喜利得（中国）有限公司。 本规程主要起草人是：万墨林、韩继云、邸小坛、贺曼罗、吴金虎、王稚、萧 雯。
基材边缘受剪时形成以锚栓轴为顶点的混凝土楔形体破坏形式（图 2.1.14） 。
图 2.1.14 混凝土边缘楔形体受剪破坏
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2.1.15 剪撬破坏 Pryout failure 中心受剪时基材混凝土沿反方向被锚栓撬坏（图 2.1.15） 。
图 2.1.15 基材剪撬破坏 2.1.16 劈裂破坏 Splitting failure
拉力作用下锚栓膨胀锥从套筒中被拉出而膨胀套仍留在锚孔中的破坏形式（图 2.1.18） 。
图 2.1.17 机械锚栓整体拔出
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图 2.1.18 机械锚栓穿出破坏
2.1.19 胶筋界面破坏 Steel/adhesive interface failure 化学 植筋或粘 结 型 锚 栓受拉 时 ， 沿 胶 粘剂 与 钢筋 界面 之 拔出 破坏形 式 （ 图 2.1.19） 。 2.1.20 胶混界面破坏 Adhesive/concrete interface failure
1
目
1 2 3 总则 术语与符号 材料 3.1 混凝土基材 3.2 锚栓 3.3 锚固胶 4 设计基本规定 4.1 锚栓分类及适用范围 4.2 锚固设计原则 5 锚固连接内力分析 5.1 一般规定 5.2 群锚受拉内力计算 5.3 群锚受剪内力计算 6 承载能力极限状态计算 6.1 受拉承载力计算 6.2 受剪承载力计算 6.3 拉剪复合受力承载力计算 7 8 9 锚固抗震设计 构造措施 锚固施工与验收 9.1 基本要求 9.2 锚孔 9.3 锚栓的安装与锚固 9.4 锚固质量检查与验收 附录 A 锚固承载力现场检验方法 本规程用词用语说明 条文说明
图 2.1.12 混凝土锥体受拉破坏 2.1.13 混合型破坏 Combinaiton failure
化学 植筋受拉 时形成以 基材 表面混凝土锥 体及 深 部 粘结 拔出之 组 合破坏形 式 (图 2.1.13)。
图 2.1.13 混合型受拉破坏 2.1.14 混凝土边缘破坏 Concrete edge failure
力状况(受拉、受压、受弯、受剪、及其组合)、荷载类型及锚固连接的安全等级(重 要与一般)等因素的综合影响。 1.0.4 后锚固连接设计、施工与验收，除满足本规程的规定外，尚应符合国家现行 的有关强制性标准的规定。
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术语和符号
2.1 术语
2.1.1
后锚固 Post-installed fastenings
通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。 2.1.2 锚栓 Anchor 将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件。 2.1.3 膨胀型锚栓 Expansion anchors 利用膨胀件挤压锚孔孔壁形成锚固作用的锚栓（图 2.1.3-1，图 2.1.3-2） 。 2.1.4 扩孔型锚栓 Undercut anchors 通过锚孔底部扩孔与锚栓膨胀件之间的锁键形成锚固作用的锚栓（图 2.1.4） 。
基材混凝土因锚栓膨胀挤压力而沿锚栓轴线或若干锚栓轴线连线之开裂破坏形 式（图 2.1.16） 。
图 2.1.16 基材劈裂破坏 2.1.17 拔出破坏 Pull-out failure
拉力作用下锚栓整体从锚孔中被拉出的破坏形式（图 2.1.17） 。 2.1.18 穿出破坏 Pull-through faliure
化学植筋受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面之拔出破坏形式（图 2.1.20） 。