石油加工
石化行业主要生产过程介绍
石化行业主要生产过程介绍
石油化工行业的生产过程主要分为以下几个步骤：
一、石油加工：石油加工是以原油为原料，采用化学或物理方法，进
行分离、净化、分解和加工，提炼出各种液态和气态的烃类物质的过程。
它包括原油蒸馏、催化裂化、抽提、气化和热裂解等。
二、石油分析：主要通过化验检测，对原油和石油加工成品的质量进
行分析；对比多种油品的特性进行对比，以保证原料和成品的质量指标。
三、石油化工：石油化工是把石油中的烃类物质利用化学方法进行转
变合成各种新型高质量有机原料，用其充当原料制作各种有用产品的过程。
包括烧结、催化裂化、氧化、回流裂化、酸化、烷基、衍生物合成等。
四、石油制备：这是把合成的各种有机原料，经过简单的操作，精制
成各种不同性能，各种不同粒径，结构形状混合而成的有机混合物的过程。
五、产品准备：也就是将精制好的有机混合物，经过蒸煮、蒸馏、萃取、分离、净化、液体气化等处理后。
石油加工的生产流程
石油加工的生产流程石油加工是指将原油转化为各种石油产品的过程。
这个过程包括原油的分离、升温与蒸馏、炼油以及各种生产过程。
下面我们将详细介绍石油加工的生产流程。
首先，原油分离是整个石油加工过程的第一步。
原油中含有不同的烃类（石油中的碳氢化合物），从石油井开采上来后，会通过管道输送到炼油厂。
在炼油厂中，使用分离塔将原油分离成不同的组分。
这是由于不同的烃类具有不同的沸点和蒸汽压力，通过控制温度和压力可以将混合物分离成不同的组分。
接下来，升温与蒸馏是石油加工过程中的一个重要环节。
原油中的组分可以通过加热升温至其沸点以上来将其转化为汽体，然后利用蒸馏塔，根据不同组分的沸点将汽体分离为不同的部分。
这样便可以得到石油产品的初级原料。
然后是炼油过程。
在炼油过程中，通过一系列化学物质的添加和反应，对这些初级原料进行精炼和改性，形成各种不同的石油产品。
炼油过程一般包括重整、裂化、重整、氟化脱硫等操作。
重整是指将低质石油馏分转化为高质蜡基油或良好抗着火性和抗爆性能的馏分；裂化是指在催化剂的作用下将高沸点的链状烃类分子裂解成低沸点的烃类，提高汽油收率和改善燃料质量；重油脱硫是将硫化合物从石油产品中去除，提高石油品质等。
在炼油过程中还有一项重要的工作是配制各种石油产品。
通过调整不同原料的配比和添加不同的助剂，可以生产出各种具有不同性能和特殊功能的石油产品。
例如，汽油需要添加一定比例的乙醇作为抗爆剂，柴油需要添加一定的添加剂来改善燃烧性能和减少排放物。
最后，石油产品的贮运和分销是整个石油加工过程的最后一步。
贮运和分销包括贮存、包装和运输。
石油产品贮存一般使用大型油罐或储油设施，包装则根据产品的不同而有所差异，运输则将石油产品从炼油厂运往工厂、加油站等目的地。
总的来说，石油加工的生产流程包括原油分离、升温与蒸馏、炼油以及贮运和分销。
通过这些生产流程，原油被转化为汽油、柴油、煤油等各种石油产品，供我们使用。
同时，石油加工过程中还涉及到对环境与安全的管理，确保整个生产过程的可持续发展。
石油加工生产技术课件
石油加工生产技术课件第一部分：石油加工生产概述1.1 石油资源概况石油是一种重要的化石能源，广泛应用于燃料、化工和日常生活等领域。
全球石油储量分布广泛，主要集中在中东、北美和俄罗斯等地区。
1.2 石油加工流程石油加工生产主要包括原油开采、运输、炼油加工和成品油生产等环节。
炼油加工是将原油经过一系列的物理、化学处理过程，将其转化为各种石油产品的过程。
第二部分：石油加工技术原理2.1 原油分馏原油分馏是指将原油根据其沸点范围分为不同的馏分，从而得到汽油、柴油、煤油、润滑油等产品的过程。
这一过程是依据不同物质的沸点差异性原理进行的。
2.2 催化裂化催化裂化是利用催化剂将重质原油分子裂解成轻质产品的过程。
通过降低油品的凝固点和提高清洁程度，催化裂化能够生产出更多的高附加值产品。
2.3 汽油裂化汽油裂化是一种将轻油裂解成汽油和液化石油气的技术。
该技术可以提高汽油产率和降低硫含量，符合环保要求。
第三部分：石油加工设备与工艺3.1 炼油设备炼油设备主要包括蒸馏塔、裂化炉、反应器、换热器等，这些设备通过物理、化学作用将原油转化为不同的石油产品。
3.2 石油加工工艺石油加工工艺包括常温常压蒸馏、催化裂化、脱氢、加氢、精制等环节，每个环节都有其独特的工艺技术和设备要求。
第四部分：石油产品质量控制4.1 石油产品检测石油产品的质量控制主要包括密度、粘度、凝固点、闪点、硫含量等多项指标的检测，这些指标对产品的质量影响巨大。
4.2 石油产品分析通过对石油产品进行成分分析和结构分析，可以更好地掌握产品的质量特性和应用方向，提高产品附加值。
第五部分：石油加工生产安全管理5.1 炼油安全管理炼油生产中存在着各种危险因素，如高温高压、爆炸、火灾等。
建立完善的安全管理制度以及加强人员培训非常重要。
5.2 物质储存及运输安全石油产品的储存和运输环节也存在较大的安全隐患，应严格遵守操作规程，确保设备安全和人员健康。
结语石油加工生产技术是一项综合性的工程技术，涉及多个领域的知识和技能。
石油加工技术
石油加工技术石油是现代工业的重要能源之一，其加工技术在石油行业发展中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨石油加工技术的发展历程、关键技术和未来趋势。
一、石油加工技术的发展历程石油加工技术起源于19世纪末，当时石油产量逐渐增加，人们逐渐认识到了石油的潜力。
最早期的石油加工技术主要是简单的蒸馏和凝析法，通过不同沸点的组分分离石油中的各种物质。
随着工业化的发展，人们对石油产品的需求不断增加，石油加工技术也随之不断改进。
20世纪初，石油加工技术进入了一个全新的阶段。
1913年，美国标准石油公司引入了石油加氢裂化技术，这一技术大大提高了石油产品的质量和产量。
随后，随着催化裂化、重整等技术的引入，石油加工技术迎来了快速发展的时期。
二、石油加工技术的关键技术1. 催化裂化技术催化裂化技术是目前石油加工技术中最常用的一种，其主要是通过在催化剂的作用下，将高碳烷烃分子链断裂成较短链的烯烃和烷烃，从而提高汽油和柴油的产量。
催化裂化技术具有高效、环保和灵活等优点，已成为石油加工中不可或缺的关键技术。
2. 加氢裂化技术加氢裂化技术是一种将高碳烷烃通过加氢反应分解成较短链的烯烃和烷烃的技术。
与催化裂化技术相比，加氢裂化技术能够更好地控制产物的质量，降低有害物质的含量，同时提高石油产品的产量。
3. 溶剂抽提技术溶剂抽提技术通过使用溶剂将石油中的杂质和不纯物质分离出来，从而提高石油产品的纯度和质量。
溶剂抽提技术在石油加工中起到了至关重要的作用，例如在石油精制过程中去除硫化物等有害物质。
4. 脱硫脱氮技术脱硫脱氮技术是一种将石油中的硫化物和氮化物去除的技术。
这些有害物质对环境和人体健康有着严重影响，因此脱硫脱氮技术在石油加工中显得尤为重要。
目前，常用的脱硫脱氮技术主要有吸收法、氧化法和改质法等。
三、石油加工技术的未来趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断增强，未来石油加工技术将更加注重环境保护和节能减排。
新型催化剂的研制和应用、高效能源利用技术的发展将成为未来石油加工的重点领域。
石油加工工艺
石油加工工艺随着社会发展和能源需求的增长，石油作为重要的能源资源得到了广泛应用。
石油加工工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程，其中涉及到多个行业，如炼油、石化、能源等。
本文将围绕石油加工工艺展开论述，介绍相关的规范、规程和标准。
一、原油的处理与分离1. 原油采集与运输在石油加工工艺中，原油的采集与运输是基础步骤。
相关的规范和标准包括原油质量监管、输油管道设计与维护等方面。
例如，规程要求确保原油供应的稳定性，保证输油管道的安全运行。
2. 储存与油罐管理原油储存与油罐管理是确保原油质量和储油安全的重要环节。
有关规范包括储罐设计与施工、检验与维护等方面。
例如，规程要求储罐必须有足够的防漏、防爆措施，以保护环境和人员安全。
二、炼油工艺1. 原油预处理原油预处理是将原油中的杂质和杂质进行分离和去除的过程。
相关的规范和标准包括原油热解、沉降、脱硫等工艺的操作规程。
例如，规程要求原油在预处理过程中必须进行充分的加热和沉降处理，以确保产品质量。
2. 炼油装置与设备炼油装置与设备是实施炼油工艺的关键设备，包括蒸馏塔、裂化炉等。
相关的规范和标准包括炼油设备设计、操作及维护等方面。
例如，规程要求炼油装置必须具备高效、安全、环保等特点，以提高产品质量和降低能耗。
3. 燃料油处理燃料油处理是将原油中的沥青和重质组分去除的过程。
相关的规范和标准包括燃料油脱沥青、脱硫等工艺的操作要求。
例如，规程要求燃料油处理过程中必须采用有效的脱硫技术，以减少排放对环境的影响。
三、石化工艺1. 石化原料制备石化原料制备是石化工艺的重要环节，包括裂解、重组等工艺。
相关的规范和标准包括石化原料制备过程中的操作规程和产品质量要求。
例如，规程要求石化原料制备过程中必须控制好反应温度和压力，以提高产品质量和产率。
2. 石化产品制造石化产品制造是将石化原料转化为各种化学产品的过程，如塑料、橡胶、合成纤维等。
相关的规范和标准包括石化产品制造过程中的操作规程和产品质量要求。
石油的加工方法
石油的加工方法石油是一种重要的能源资源，其加工方法对于提取石油中的各种有用物质至关重要。
本文将介绍石油的加工方法，包括石油的初步加工、炼油和石化加工。
石油的初步加工是指将原油从井口或油田输送到炼油厂进行初步处理的过程。
首先，原油经过脱水处理，去除其中的水分和杂质。
然后，原油被送入蒸馏塔进行蒸馏分离，根据不同的沸点将原油分为不同的组分，如汽油、柴油、煤油等。
这些组分经过冷凝后得到纯净的产品。
石油的炼油过程是将原油中的各种组分进行进一步的加工和分离。
首先，原油经过脱硫处理，去除其中的硫化物，以防止燃烧产生二氧化硫等有害物质。
然后，原油被送入催化裂化装置，通过催化剂的作用将长链烃分解成短链烃，得到更多的汽油和柴油等高值产品。
接下来，原油经过加氢处理，将不饱和烃转化为饱和烃，提高产品的稳定性和质量。
最后，石油中的残渣经过渣油加工，得到煤油、润滑油等产品。
石油的石化加工是指将石油中的组分进行化学反应，得到各种有用的化工产品。
其中最重要的石化加工方法是裂化和重整。
裂化是将长链烃分解成短链烃的过程，得到更多的汽油和乙烯等产品。
重整是将低值产品转化为高值产品的过程，通过催化剂的作用将烷烃转化为芳烃，得到更多的苯、甲苯等产品。
除了上述的基本加工方法外，石油的加工还包括各种辅助处理和改质技术。
其中较为常见的有脱硝、脱氧、酸碱洗等。
脱硝是将原油中的氮化物去除，以减少氮氧化物的排放。
脱氧是将原油中的氧化物去除，以提高产品的稳定性和质量。
酸碱洗是利用酸碱溶液对原油进行处理，去除其中的酸性和碱性物质，以保护设备和提高产品的质量。
石油的加工方法对于提取石油中的各种有用物质至关重要。
石油的初步加工、炼油和石化加工是主要的加工方法，通过这些方法可以得到各种石油产品和化工产品。
此外，还有各种辅助处理和改质技术，可以进一步提高产品的质量和降低环境污染。
石油加工技术的不断发展和创新，将为人类提供更多的能源和化工产品。
介绍石油加工及其相关产品的用途
石油是一种重要的化石能源，它不仅作为燃料用于发电和运输，还被用于生产各种化工产品。
石油经过一系列加工过程后，可以被转化成多种不同的产品，这些产品在日常生活和工业生产中都起到至关重要的作用。
本文将对石油加工及其相关产品的用途进行介绍，帮助读者了解石油加工产生的各种产品在各个方面的实际应用。
一、石油加工的流程1. 石油的提炼石油提炼是石油加工的第一步，通过加热石油原油，将其分解成不同沸点的组分，然后通过精馏、萃取和裂化等工艺分离出各种石油产品。
2. 催化裂化催化裂化是一种重要的石油加工工艺，通过加入催化剂，将长链烃分子裂解成短链烃和烯烃，从而提高汽油和液化气的产率。
3. 加氢处理加氢处理是指在催化剂的作用下，将含硫、含氮和不饱和化合物加氢生成硫化氢、氨和饱和烃的过程，使石油产品中的杂质得到去除，提高产品的质量。
二、石油加工产生的产品及其用途1. 汽油汽油是一种轻质石油产品，主要用于内燃机的燃料，是汽车、摩托车等交通工具的主要动力来源。
2. 柴油柴油是一种中质石油产品，主要用于内燃机的燃料，是卡车、拖拉机等大型车辆的主要动力来源。
3. 煤油煤油是一种轻质石油产品，主要用于户外照明和飞机喷气发动机的燃料。
4. 液化气液化气是一种轻质石油产品，主要用于民用燃气和工业燃料，是家庭、饭店等场所的烹饪和取暖用燃料。
5. 石蜡石蜡是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于制造蜡烛、润滑油、防水材料等。
6. 石油醚石油醚是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于油漆、清洁剂、胶水等产品的生产。
7. 石油焦石油焦是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于铸造、冶炼等工业生产中。
8. 石油沥青石油沥青是一种重质石油产品，主要用于道路铺设和建筑材料的生产。
9. 石脑油石脑油是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于橡胶、印染、皮革等工业中。
10. 石油醚石油醚是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于化工产品的生产。
11. 石油焦石油焦是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于冶炼、铸造等工业生产中。
石油加工原理
石油加工原理石油是人类生产和生活中不可或缺的能源之一，而石油加工则是将原油进行分离、转化和提纯的过程，从而得到各种石油产品的方法。
本文将详细探讨石油加工的基本原理和过程。
一、石油的组成和性质石油是化石燃料的一种，主要由碳氢化合物组成。
它的主要成分是烷烃类化合物，如甲烷、乙烷、丙烷等，同时还含有少量的烯烃、环烷烃、芳香烃和硫、氮等杂质。
二、石油的加工流程石油加工一般包括原油的分离、转化和提纯过程。
下面将分别介绍这些过程：1. 原油的分离原油在进入炼油厂之前，首先要进行分离处理。
这一过程通常通过蒸馏来实现。
蒸馏是将原油加热至不同温度下，根据各组分的沸点差异，使其逐渐分离的过程。
经过蒸馏，原油可被分为多个不同轻重组分，如汽油、柴油、润滑油和石蜡等。
2. 原油转化原油转化是指将原油中的部分轻质组分转化为高附加值产品的过程。
这个过程通过裂化、重整、烷化等方法来完成。
裂化是指将重质烃分子分解为轻质烃分子的化学反应；重整则是指通过催化剂将低辛烷值的烃类转化为高辛烷值烃类；烷化是指通过反应将烯烃转化为相应的烷烃。
3. 石油的提纯石油在经过蒸馏和转化后，仍然含有一些杂质和不需要的组分。
通过各种提纯方法，如萃取、吸附和脱硫等，可将这些杂质和不需要的组分从石油中去除，得到纯净的石油产品。
三、石油加工中的重要设备在石油加工的过程中，有一些关键的设备起着重要的作用。
以下是其中几种常见的设备：1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行原油分离的设备。
它的主要功能是根据组分的沸点差异，使原油在塔内逐渐分离成不同的产品。
2. 催化剂催化剂在原油转化过程中起到催化作用。
根据不同的反应需求，使用不同的催化剂可以实现裂化、重整和烷化等转化过程。
3. 分离设备分离设备包括各种萃取、吸附和脱硫设备。
这些设备通过不同的物理或化学方法，使石油中的杂质和有害成分与原油分离，从而实现石油的提纯。
四、石油加工的环保措施石油加工过程中会产生大量废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定程度的影响。
石油加工全部流程(工序)
石油加工全部流程(工序)石油加工是将原油转化为各种有用石油产品的过程。
它包括多个工序，每个工序都有特定的目标和方法。
以下是石油加工的全部流程：1. 开采与提炼1.1. 开采：原油是从地下油田或海底油田开采出来的。
这涉及钻井和抽取原油的过程。
1.2. 分离：将开采得到的原油通过分离工艺，使其与水、气体和其他杂质分离。
1.3. 精炼：对分离后的原油进行精炼，去除杂质，如硫、杂质油和蜡。
这包括卸油、升温、蒸馏和催化等步骤。
2. 裂化与合成2.1. 裂化：将重质烃分子分解成轻质烃分子。
常见的裂化技术包括催化裂化和热裂化。
2.2. 合成：将不同的化学物质合成为所需的化合物。
例如，合成氨、合成甲醇等。
3. 处理与转化3.1. 脱硫：去除原油或其他液体燃料中的硫。
这是为了减少硫氧化物的排放，保护环境和防止设备腐蚀。
3.2. 脱氮：去除原油或其他液体燃料中的氮化合物。
这是为了减少氮氧化物的排放，保护环境和提高燃料的质量。
3.3. 脱盐：去除原油或其他液体燃料中的盐分。
这是为了防止设备腐蚀和延长设备寿命。
3.4. 氢化：向原油或其他液体燃料中添加氢气，以改善其性质和质量。
4. 分离与提纯4.1. 分馏：将原油或其他液体混合物根据其沸点进行分离，以得到不同碳链长度的烃类。
4.2. 溶剂萃取：使用溶剂将原油或其他混合物中的特定组分提取出来。
4.3. 萃取：使用特定溶剂或反应剂将原油或其他混合物中的杂质去除。
4.4. 结晶与蒸发：通过控制温度和压力，促使原油或其他混合物中的特定组分结晶或蒸发出来。
5. 组装与分装5.1. 组装：将不同的石油产品按照特定的配方和比例组装在一起，以满足市场需求。
5.2. 分装：将石油产品分装到小中，如桶、瓶、罐等，以便储存和销售。
6. 检验与质量控制6.1. 检验：通过化学和物理测试，对石油产品的质量进行检验，以确保其符合标准和规定。
6.2. 质量控制：在整个加工过程中监控和控制各个工序的参数，以确保产品质量的稳定和一致性。
石油加工原理
石油加工原理石油是一种重要的能源资源，广泛应用于化工、燃料等领域。
石油加工是指将原油进行一系列物理、化学和生物处理的过程，以得到各种有用的石油产品。
本文将介绍石油加工的原理，包括石油分馏、裂化、重整、脱硫、脱氮等关键步骤。
1. 石油分馏原理石油加工的第一步是石油分馏，采用区分沸点的原理将原油分解成不同沸点的组分。
这一过程利用了原油中各组分的沸点差异。
通过加热原油混合物并将其进入分馏塔，不同温度区域内的组分会沸腾并分离。
重质组分沸点较高，沉淀在分馏塔底部，而轻质组分则沸腾升至塔顶，随后通过冷凝收集。
2. 石油裂化原理石油裂化是指通过在高温和高压条件下，将长链烃分子断裂成较短链烃分子的过程。
裂化可分为热裂化和催化裂化两种。
热裂化利用高温将长链烃分子断裂，而催化裂化则在催化剂的作用下，使裂化反应更加高效。
裂化的产物包括较短链烃和芳香烃。
3. 石油重整原理石油重整是将石油加工过程中产生的轻质烃类通过催化剂的作用使其发生骨架重排，形成较高辛烷值的芳香烃。
这一过程可以提高石油产品的辛烷值，使其更适用于汽油生产。
4. 石油脱硫原理石油加工过程中，原油中含有硫化物，其燃烧会产生空气污染物。
因此，石油脱硫是必要的步骤之一。
脱硫的主要原理是利用吸附剂或催化剂使硫化物转化为较低含硫物质。
常用的脱硫方法包括氢气脱硫、吸附脱硫和催化脱硫。
5. 石油脱氮原理与脱硫类似，石油中的氮化物也会对环境产生负面影响。
因此，在石油加工中进行脱氮也变得重要。
脱氮的原理包括氢气脱氮和吸附脱氮。
其中，氢气脱氮是指将氮化物转化为氨气，进而进行排放。
吸附脱氮则是利用吸附剂将氮化物从石油中吸附出来。
总结：石油加工原理包括石油分馏、裂化、重整、脱硫和脱氮等步骤。
这些步骤通过不同的物理、化学和生物反应，将原油分解和转化为各种有用的石油产品。
石油加工的原理对于提高石油产品的质量、减少环境污染具有重要意义。
通过不断的科学研究和技术进步，石油加工过程将更加高效、环保，并为社会经济的可持续发展作出贡献。
石油加工知识点总结
石油加工知识点总结一、原油提炼原油提炼是将原油中的各种组分分离出来，得到各种石油产品的过程。
首先，将原油送入蒸馏塔中进行加热，使原油中的各种组分分离出来。
利用原油中各组分的沸点不同，分别在不同高度获得石脑油、汽油、航油、柴油、煤油、液化石油气和凝析油等产品。
二、石油裂解石油裂解是利用高温和催化剂将较长链烃分子分解为较短链烃分子的过程。
这种过程可使得原油中的较重烃分解为较轻烃，提高原油的利用率，也可获得较高附加值的产品。
三、加氢处理加氢处理是通过在高压和高温下，利用氢气将原油中的硫、氮和重金属等有害物质去除或转化为无害的物质。
此外，加氢处理还可以降低烃的不饱和度，提高产品的烷烃含量。
四、催化裂化催化裂化是一种重要的炼油工艺，它利用催化剂将较重的气体分子裂解为较轻的气体分子。
这种过程可以提高汽油的辛烷值，提高其质量和附加值。
五、硫化氢脱除硫化氢脱除是将原油中的硫化氢去除的工艺，可以防止硫化氢对设备和环境的腐蚀。
主要的方法有吸附法、化学法、生物法等。
六、石油焦解石油焦解是将石油焦炼制成合成气、合成甲醇、合成氨等工业原料的过程。
这种化学工艺可以利用低等碳氢化合物形成高级有机化合物，提高产品的附加值。
七、石油加工设备石油加工设备主要包括提炼装置、分馏塔、催化裂化装置、加氢装置、脱硫装置和分离装置等。
这些设备是炼油厂的核心设备，能够保证原油得到高效率、高质量的加工。
总之，石油加工是炼油行业的核心环节，它通过一系列的物理、化学和工程技术过程，将原油转化为各种石油产品。
石油加工的过程包括原油提炼、石油裂解、加氢处理、催化裂化、硫化氢脱除、石油焦解等工艺。
同时，石油加工还需要各种设备的支持，如提炼装置、分馏塔、催化裂化装置、加氢装置、脱硫装置和分离装置等。
石油加工技术的发展将带来更加高效、环保、高附加值的石油产品，为石油工业的可持续发展做出贡献。
石油的加工方法(一)
石油的加工方法(一)石油的加工方法介绍石油是一种重要的化石燃料和工业原料，它通过多种加工方法可以转化为各种有用的产品。
本文将详细说明石油的加工方法。
原油的提取•地下提取：通过钻探井口，将地下的石油泉眼抽取到地表，这是最传统的石油提取方法。
•海上提取：在海洋地区，采用平台、钻井船等设备进行原油的提取。
石油的精炼石油的提取之后，还需要进行精炼，将原油中的各种组分分离和转化为可用的产品。
原油分离•粗炼：通过采用蒸馏的方法，将原油按照沸点的不同将其分离成多种馏分。
比如：汽油、柴油、液化石油气等。
•精细炼制：通过对粗炼得到的各种馏分进行进一步的物理或化学处理，得到更纯净的产品。
•裂化：将较重的石油馏分分解为较轻的馏分，例如在高温和催化剂的作用下，将柴油转化为汽油。
•加氢：将石脑油中的硫、氮等杂质去除，提高产品的质量和环保性能。
这种方法可以减少尾气污染。
•催化重整：将汽油馏分进行重整，通过催化剂作用将低辛烷值的化合物转变为高辛烷值，提高汽油的质量。
•脱硫：去除石油产品中的硫化物，减少空气污染。
•脱沥青：去除原油中的沥青，提高石油产品的流动性。
•裂解：通过高温和压力的作用，将大分子组分裂成小分子，得到更多的汽油和柴油。
石油的利用经过以上的加工方法，石油可以转化为各种有用的产品。
燃料•汽油•柴油•煤油•天然气•石化产品：包括乙烯、丙烯等塑料原料•聚合物：用于制造塑料、纤维等产品其他产品•润滑油•染料•药品中的原料结论石油是一种重要的化石燃料和工业原料，在经过多种加工方法后，可以转化为众多有用的产品。
石油的加工方法在不断创新，以满足社会的需求，并提高产品的质量和环保性能。
石油的加工方法和产品介绍
石油的加工方法和产品介绍原油一般不能直接使用，加工后可以提高其利用率。
原油的加工分为一次加工和二次加工。
一次加工主要是原油的脱盐、脱水等预处理和常、减压蒸馏等物理过程；二次加工主要为化学及物理过程，如催化裂化、催化重整、加氢裂化等。
石油加工的各共产品及其沸点范围和主要用途见下图。
石油加工方法：1.常、减压蒸馏蒸馏是利用原油中各组分的沸点不同，按沸点范围（沸程）将其分割成不同的馏分（油品）的操作。
常、减压蒸馏是先在常压下进行蒸馏操作，而后根据物质的沸点随外界压力降低而下降的规律，再在减压条件下进行蒸馏操作。
原油蒸馏前要经过脱盐、脱水处理，以减少设备腐蚀、降低能量消耗，要求原油含盐量不大于。
．05kg/m3、含水量不超过0.2%。
常压蒸馏在常压和300～400℃条件下进行。
在常压塔的不同高度分别采出汽油、煤油、柴油等，塔底采出的是常压重油，沸点高于350℃的是常压渣油，其中含有重柴油、润滑油、沥青等。
将常压渣油加热至380～400℃，送至减压蒸馏塔进行减压蒸馏，从而获得减压柴油、减压馏分油、减压渣油等。
2.催化裂化催化裂化是石油二次加工的重要方法之一，其目的是提高汽油的质量和产量。
催化裂化以常、减压蒸馏的重质油（如直馏柴油、重柴油、减压柴油或润滑油，甚至渣油）为原料，在催化剂作用下使碳原子数在18个以上的大分子烃类裂化生成较小的烃分子。
裂化反应很复杂，如直链烷烃碳链的断裂、脱氢、异构化、环烷化、芳构化等，反应生成分子量较小的烷烃、烯烃、环烷烃、芳烃、氢气以及较大分子量的缩合物和焦炭。
裂化反应的催化剂多为X型或Y型结晶硅酸铝盐，裂化反应设备为流化床反应器，催化裂化的条件一般为450～530℃、。
．1-。
．3MPa。
催化裂化除获得高质量的汽油外，还可获得柴油、锅炉燃油、液化气等。
3.催化重整催化重整是以低辛烷值的石脑油为原料，在铂、铂铼、铂铱等催化剂作用及氢气的存在下，转化为高辛烷值、较高芳烃含量的汽油或生产芳香烃的加工过程。
石油的加工和产品种类
石油的加工有4种：1、分馏－－是物理变化，将混合物石油分成不同沸点范围的馏分，由于石油一般是烷烃、环烷烃的混合物，所以认为分馏后的馏分也主要是烷烃。
分馏的目的是为了将石油分成各个馏分，各尽其用。
2、但是分馏能将石油进行一定程度的分离，但分离出的成分中最有用的是汽油，却不多，所以为了得到更多的汽油，需要对分馏出的重油进行裂化－－即将碳原子数多的烷烃断裂成碳原子数少的烃，是化学变化。
由于烷烃的断裂，分成1个烷烃和1个烯烃，所以裂化后得到的产物中含有烯烃。
裂化的目的是为了得到更多的汽油，成为裂化汽油。
3、裂解－－也叫深度裂化，是将碳原子数比较少的烃进一步断裂成碳原子数更少的烃，主要是为了得到气态烃，主要是乙烯、丙烯、丁二烯，它们是重要的工业生产原料，裂解也是化学变化。
4、催化重整－－是化学变化，是在催化剂的条件下，将某些有机物的结构重新调整成其它结构，主要是为了得到有支链的烃，或为了得到芳香烃。
其目的一方面是为了得到芳香烃，如苯以前就来自重整。
另一方面，是为了提高汽油的质量，因为有支链的汽油在燃烧时不容易发生爆震现象，比直链的烷烃质量好。
石油产品包含粗石油、轻油、煤油及重油等。
粗石油为分馏温度较低、分子较小的成分，可做为燃料及汽油，如液化天然气（主要成份为甲烷，含少量乙烷、丙烷、丁烷、乙烯）或液化石油气（主要成份为丙烷、丁烷、丙烯、乙烯）等，也可作为溶剂，如己烷等。
轻油又称为石脑油，是沸点高于汽油而低于煤油的分馏混合物，可分为轻石脑油及重石脑油。
石脑油经脱醇酸化反应后，可作为汽油及航空燃料油使用，轻石脑油可经媒组反应产生高辛烷质的汽油或石油化学原料，如苯、甲苯、二甲苯等，也可经裂解反应产生乙烯、丙烯、丁烯、戊烷、芳香烃及碳烟，或经由加氢裂解反应，生产汽油及液化石油气。
重油一般指燃料油或燃料油与柴油混合而成的中间油料。
直接产品可概分为渔船用油及锅炉用燃油两种。
加工处理后则可生产润滑油、柏油、石油焦、汽油、液化石油气及丙烯等产品。
石油加工工艺流程规定
石油加工工艺流程规定石油加工是指将原油经过一系列的物理和化学处理过程，将其转化为各种石油产品的过程。
确定合理的石油加工工艺流程规定对于安全高效地进行石油加工工作至关重要。
本文将从原油分离、催化裂化、重整、脱硫脱氮以及产品升级等几个方面，介绍石油加工中的一些规范与标准。
一、原油分离工艺流程1. 原油进料在原油进料系统中，需要建立原油的质量检测程序，对原油进行常规质量检测，包括密度、黏度、硫含量等指标，以选择合适的加工工艺。
2. 脱水处理脱水过程中，应采用合适的水与油分离方法，以确保加工过程中水含量符合要求，避免对设备和催化剂的腐蚀。
3. 原油分馏在原油分馏过程中，需要根据原油的蒸馏性质，确定合适的分馏温度和压力。
同时，需对分馏塔进行精确的操作控制，确保各组分的分离效果。
二、催化裂化工艺流程催化裂化是将重质石油分子在催化剂作用下裂解成轻质的裂化气体和液体烃的过程。
该工艺流程是石油加工过程中的一个核心环节。
1. 加热反应装置加热反应装置的操作应符合规定的温度和压力条件，并定期检查设备的保温性能和热交换效果，以保证反应温度的准确性。
2. 催化剂的选择与管理催化裂化中的催化剂种类多样，需要根据原油的性质和加工产品的要求，选择合适的催化剂，并建立催化剂管理体系，定期检测催化剂的活性和寿命。
3. 分离与回收在催化裂化过程中，油气混合物需要经过精确的分离与回收过程，确保裂解产物的纯度和质量。
三、重整工艺流程重整是利用催化剂对石脑油等碳氢化合物进行加氢脱硫，并在高温高压条件下将其重排生成苯、二甲苯、二环己基甲苯等高辛烷值组分的过程。
1. 加氢反应器操作重整加氢过程中，需要对反应器进行管理，确保反应温度、压力和催化剂的质量均符合规范，以确保加氢反应的高效和安全。
2. 产品回收与分离重整产物中的苯、二甲苯等高辛烷值组分需要进行合适的回收与分离处理，以确保产品质量和纯度。
四、脱硫脱氮工艺流程脱硫脱氮是对加工产品中的硫化物和氮化物进行脱除的过程，以减少尾气污染和保护设备。
石油加工生产技术课件
石油加工生产技术课件第1章石油加工生产概述1.1 石油加工生产的定义石油加工生产是指利用石油加工工艺，从原油中分离出各种石油产品的过程。
原油本身是一种复杂的混合物，经过一系列的物理、化学加工过程，将原油中的各种成分分离提炼，最终生产出汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。
1.2 石油加工生产的重要性石油是世界上最重要的能源资源之一，其加工生产对社会经济的发展具有重要的支撑作用。
石油加工生产不仅可以生产燃料供应交通和工业生产，还能生产各种化工产品，满足人们日常生活和工农业生产的需要。
第2章原油的性质及成分2.1 原油的基本性质原油是一种天然的矿物混合物，主要成分是碳氢化合物，同时还含有硫、氮、氧等杂质。
不同地区的原油，其性质和成分可能有所不同，因此对原油的性质进行分析很重要。
2.2 原油的成分及分类原油主要包括烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃等成分，根据这些成分的比例和种类的不同，可以将原油分为轻质原油、重质原油和超重质原油等不同的分类。
第3章石油加工工艺3.1 石油加工的基本流程石油加工主要包括原油的初步处理、分离、提炼和加工等基本流程。
初步处理包括脱水、脱盐等过程，分离过程主要是通过蒸馏、萃取等手段将原油中的不同成分进行分离，提炼工艺是将分离出的各种产品进行进一步处理，以生产出符合要求的产品。
3.2 常用的石油加工工艺石油加工工艺包括蒸馏、裂化、重整、加氢等多种工艺，不同的工艺用于生产不同的产品。
裂化工艺可以将重质原油转化为轻质产品，重整工艺可以将低辛烷值产品转化为高辛烷值产品，加氢工艺用于降低产品中的硫含量等。
第4章石油产品的生产与应用4.1 汽油的生产与应用汽油是石油加工生产中的重要产品，主要用于汽车和飞机等交通运输工具的燃料。
汽油的生产主要依靠裂化和重整等工艺，通过对烃类成分进行加氢和异构化来生产高质量的汽油。
4.2 柴油的生产与应用柴油是另一种重要的石油产品，主要用于柴油发动机的燃料。
柴油的生产需要对原油进行加氢处理，减少硫、氮等杂质的含量，以提高柴油的品质和清洁度。
石油的加工原理及应用实践
石油的加工原理及应用实践石油是一种常见的化石燃料，经过加工可以得到多种化学产品，广泛应用于能源、化工、交通运输等领域。
本文将介绍石油的加工原理以及在实践中的应用。
石油加工原理可以分为三个主要步骤：分离、转化和整理。
首先，石油经过分离，将其中的不同组分分离出来。
这一步骤通常通过蒸馏进行。
石油在加热的过程中，不同组分的沸点不同，通过蒸馏可以使其在不同温度下分离。
低沸点的组分，如天然气和汽油等，会先于高沸点的组分，如煤油和重油等，从石油中蒸馏出来。
然后，石油中的不同组分经过转化，将其分解为更简单的化合物。
这一步骤通常通过裂化、重整、烷化等反应进行。
裂化是将石油中的重油分解为轻质烃类化合物的过程，重整是将石油中的饱和烃类转化为芳香烃类的过程，烷化是将石油中的芳香烃类转化为饱和烃类的过程。
这些转化反应可以改变石油中不同组分的结构和性质，使其更适合特定的应用需求。
最后，石油经过整理，将其中的杂质和不需要的组分去除，得到纯净的产品。
这一步骤通常通过脱硫、脱氮、脱氧等处理进行。
脱硫是将石油中的硫化物去除的过程，脱氮是将石油中的氮化物去除的过程，脱氧是将石油中的氧化物去除的过程。
这些整理处理可以提高石油产品的质量和纯度。
石油经过以上的加工步骤之后，可以得到多种化学产品，广泛应用于各个领域。
首先，石油加工产出的天然气在能源领域中被广泛使用。
天然气是一种清洁、高效的燃料，用于发电、供暖和燃料气等方面。
由于天然气的石油加工过程中分离得到，可以通过管道输送到各个地方，成为便捷的能源来源。
其次，石油加工产出的汽油和煤油在交通运输领域中得到广泛应用。
汽油作为石油加工的主要产品之一，在内燃机车和汽车等交通工具中使用，提供动力和驱动力。
而煤油，则主要用于机车和飞机等大型交通工具中，具有高燃烧效率和能量密度的特点。
此外，石油加工还可以产出各种化工产品。
例如，石油加工产出的石蜡用于制造蜡烛、包装材料和润滑剂等。
石油加工还可以产出各种生产原料，如聚合物、合成纤维和橡胶等，被广泛应用于塑料、纺织和橡胶工业中。
石油加工原理
石油加工原理石油加工是将原油转化为各种石油产品的过程，主要包括炼油、裂化和重整等工艺。
本文将介绍石油加工的基本原理，包括原油的成分及性质、炼油工艺、裂化工艺和重整工艺等。
一、原油的成分及性质原油是一种混合物，由不同碳氢化合物（烃类化合物）组成，主要成分为烷烃、环烷烃和芳香烃。
此外，原油还含有少量的硫、氮、氧和金属杂质。
石油中不同组分的沸点不同，这为炼油提供了基础。
通过对原油进行加热，不同沸点范围内的烃类化合物可以分离出来，从而得到不同的石油产品。
二、炼油工艺炼油是将原油分离成不同沸点范围内的石油产品的过程。
炼油主要分为物理方法和化学方法两种。
1. 物理方法物理方法主要包括蒸馏和吸附。
（1）蒸馏：原油在蒸馏塔中加热，不同沸点范围内的烃类化合物逐渐汽化，然后在不同层次上冷凝为液体。
（2）吸附：利用一些特殊的吸附剂，将有毒有害物质与原油进行吸附分离，净化石油产品。
2. 化学方法化学方法主要包括催化裂化和加氢。
这些方法能够改变原油中烃类化合物的结构和性质。
（1）催化裂化：将重质原油在催化剂的作用下进行裂化，得到较轻质的石油产品。
（2）加氢：在高温高压下，利用催化剂将原油中的硫、氮等杂质与氢气反应，使得石油产品的质量提高。
三、裂化工艺裂化是一种通过热力作用将石脑油等重质石油产品分解成轻质石油产品的过程。
裂化过程中，重质原料在裂化催化剂的作用下，经过热解、裂解、重排等反应，生成轻质石油产品和副产物。
裂化工艺有催化裂化和热裂化两种。
催化裂化需要使用催化剂，反应温度较低；而热裂化是在高温高压下进行的，不需要催化剂。
四、重整工艺重整是一种改变石油产品分子结构的工艺，可以提高石油产品的辛烷值。
重整采用芳构互变反应，将含有碳数较少的烃类，如丁烷、丁烯等，通过催化剂的作用，转化为含有碳数较多的芳香烃。
重整工艺对于生产高辛烷值汽油具有重要意义。
总结石油加工原理涉及到原油的成分及性质、炼油工艺、裂化工艺和重整工艺等方面。
石油加工是一个复杂的过程，需要通过不同工艺对原油进行分离、转化和改造，最终得到各种符合市场需求的石油产品。
石油加工技术分类
石油加工技术分类
1石油加工技术
石油加工是以原油为开发资源，对原油中的成分来进行加工，从而得到各种特定用途的有用产品的过程。
石油加工技术是石油生产中重要的一个环节，也是资源的节约、高新技术的发展的重要基础，因此把握好这项技术，是石油生产中很重要的一项工作。
2分类
1.分离技术：主要包括沸程分离、压力萃取、横向分离和超临界分离等；
2.油气聚合技术：包括热裂解法合成气、光催化反应合成气、脱氢聚合气、球、棒等合成气等；
3.其他技术：包括原油水分分离技术、混合沥青去硫技术、烃精制除水技术、原油气析出技术、毛油芳香族分离技术、现场深度加工技术等。
3优势
1.分离技术在石油加工中适用范围广泛，尤其在炼油过程中具有很强的应用前景；
2.油气聚合技术具有低成本、可靠性高、出油率高的特点；
3.其他技术新型的技术结构可以提高原油的精制率，降低污染和消耗，延长工厂设备的使用寿命，节约能源。
4结论
石油加工技术与当今现代化社会的发展密切相关，只有掌握了良好的石油加工技术，才能提高石油加工产品的质量，加强石油加工设备的运行效率，最终实现石油产品的节约。
石油加工工艺技术
石油加工工艺技术石油加工工艺技术是指将原油经过一系列的物理、化学和热力学处理，将其转化为成品油、石化产品以及其他有价值的化工产品的过程。
它是石油工业中的关键技术之一，对于石油资源的高效利用和经济效益的提升具有重要作用。
石油加工工艺技术主要包括原油处理、分馏、催化裂化、重整、聚合、重整、脱硫、脱氮、脱蜡、氢化、裂解等若干个环节。
其中，原油处理是指将原油中的固体杂质、硫、氮、钢铁颗粒等物质去除，提高原油的质量和稳定性；分馏是指根据不同组分的沸点进行分离，分离出不同馏分，如汽油、柴油、重油等；催化裂化是指通过催化剂的作用，在高温下将较重的油分子裂解成较轻的馏分，提高汽油的产量；重整是指将烷烃类分子转化为芳香烃，提高汽油的辛烷值；聚合是指将烯烃类分子重组成较长链的烷烃，提高柴油和润滑油的产量等。
在石油加工工艺技术中，催化裂化是目前最重要的工艺之一。
催化裂化是将原油中较重的油分子通过催化剂的作用，在高温和高压下裂解成较轻的馏分的过程。
催化裂化技术能够提高汽油收率，减少重油的产量，同时还能够提高汽油的辛烷值，使汽油更符合环保要求。
催化裂化过程中，催化剂起到了至关重要的作用。
常用的催化剂有铂、钯、镍等贵金属及其化合物的混合物。
催化剂的选择对于反应的效果有着很大的影响。
除了催化裂化外，重整也是一种重要的石油加工工艺技术。
重整是将烷烃类分子转化为芳香烃的过程，通过这个过程可以提高汽油的辛烷值，使其具有更好的抗爆性能。
重整技术主要有固定床重整和流化床重整两种，它们各有优缺点，根据不同的产品要求选择不同的工艺。
在重整过程中，催化剂起到了关键的作用，常用的催化剂有铂、钯和铑，它们能够加速反应速率，提高产物的选择性。
随着石化行业的发展和需求的增长，石油加工工艺技术也在不断创新和发展。
比如，低温提馏技术是一种新型的分馏技术，通过降低加热温度和增加蒸馏塔的板数，能够提高汽油和柴油的收率。
另外，气体液化技术是将石油气通过压缩和冷却的方式将其液化，从而方便储存和运输。
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B43.比较催化裂化汽油，催化重整汽油和加氢裂化汽油各有什么特点？a.正碳离子反应机理，异构烃含量多，轻油的收率高，轻油的收率最高可达70%—80%，汽油的安定性较好，马达法辛烷值可达85%。
b.芳烃含量高，辛烷值高RON在100左右，烯烃含量低，硫含量极低，是清洁汽油的理想组分。
c.正碳离子机理，产品中异构成分的含量高，辛烷值较高，硫，氮含量低，烯烃含量低，液体收率高。
C2.催化重整的原料是什么?石脑油(直馏汽油）3.催化重整原料的杂质有哪些？硫，氮，氧，金属4.催化重整的工艺流程有哪些？a.当以生产高辛烷值汽油为主要目的时原料预处理重整反应b.当以生产芳烃为主要目的时原料预处理重整反应芳烃抽提芳烃分离（3个空时第三相和第四项写在一起）5.催化重整的预处理都有哪些过程？a.预分馏：根据生产目的的不同，切取合适沸程的重整原料，脱掉部分水b.预脱砷：脱砷到小于1PPBc.预加氢：除去原料油中含硫，氮，氧，金属化合物和其他毒素，使少量烯烃饱和6.催化重整预分馏的作用是什么？为什么要限制原料中水的含量？根据生产目的不同，切取合适沸程的重整原料，脱掉部分水分：为维持原料中的水氯平衡。
7.催化重整生产汽油和芳烃的原料有什么不同？高辛烷值汽油：80—180度（不含环己烷，因为它在80.2度会产生笨和氢气）：芳烃：60—130度8.催化重整原料预加氢的目的是什么？除去原料油中含硫，氮，氧化合物，脱金属，使少量烯烃饱和11.催化重整工艺有哪些产品？高辛烷值汽油80—180度，芳烃60—130度13.催化重整有哪些主要的化学反应？有何动力学和热力学特点？a.芳构化反应①六元环烷烃的脱氢反应：强吸热反应，高温有利；体积增大过程，低压有利；反应进行完全，反应速度最快（取决于化学平衡）②五元环烷烃的异构脱氢反应：反应略慢于六元环，其他同上（取决于反应条件和反应时间）③烷烃环化脱氢反应：强吸热反应，体积增大过程，反应速度很慢，反应条件苛刻,高温，低压，低空速b.异构化反应：放热反应，低温有利,但低温时反应速度慢，现实中还是采用高温c.加氢裂化反应：不可逆的中等放热反应，它的反应速度最慢，只有在高温，低压，低空速的条件下，才能反应快一点15.催化重整的原料中为什么不希望有甲基环戊烷？有它会发生加氢裂化反应，会产生一部分气体，导致汽油产率下降，芳烃产率下降.18.催化重整化学反应对汽油辛烷值有什么影响？芳构化，异构化，加氢裂化都提高汽油的辛烷值19.催化重整化学反应对芳烃产率有什么影响？芳构化提高芳烃产率，异构化间接提高，加氢裂化降低芳烃产率24.催化重整的活性如何评价？a.以生产芳烃为目的产物时，以芳烃的产率或转化率为评价标准b.以生产高辛烷值汽油为目的产物时，以辛烷值及产率的曲线为标准25.催化重整催化剂有哪些失活？a.结焦失活b.催化剂中毒引起的失活c.破坏催化剂的水氯平衡d.高温条件下，铂晶粒的聚集34.催化重整为什么采用多个加热炉？因为重整反应是强吸热反应，反应时温度降低，为了维持较高的反应温度，一般重整反应器由3—4个反应器串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。
28.重整催化剂的酸性强弱对催化重整有什么影响？a.酸性强时促进了由载体所构成的酸性中心，促进了异构化和裂化反应b.酸性弱时促进了由贵金属铂构成的脱氢活性中心，促进了脱氢和加氢反应29.重整催化剂的再生过程由几部分构成？是由三部分构成：烧焦，氯化更新，干燥30.重整催化剂的还原和硫化的目的？a.还原：重整催化剂只有在金属态时才有活性，再生后的催化剂的诗氧化态b.预硫化：抑制催化剂的氢解能力和深度脱氢44.催化加氢的主要过程由哪些？5个，加氢精制，加氢裂化，加氢处理，临氢降凝，润滑油加氢。
78.柴油加氢精制工艺流程及主要设备的作用是什么？三部分：反应系统，生成油的换热冷却分离系统，循环系统。
D10.对重整原料提出的3个主要质量要求是什么？为什么要满足这些要求？a.馏分组成：切割出适宜的馏分b.族组成：较多的环烷烃，这样转化率高c.毒物和杂质的含量：会使催化剂中毒F35.反应温度对提高芳烃转化率有什么影响？高温有利，还提高了反应速度36.反应压力对提高芳烃转化率有什么影响？它是体积增大的过程，低压有利65.反应压力对加氢精制有什么影响？a.汽油馏分：压力增大，延长反应时间，提高了精制的深度。
气相时：压力增大，延长反应时间，精制深度增大。
b.柴油馏分：气液混合相：压力增大，有液相时，液膜的厚度增大，阻碍了气相向催化剂表面，扩散的速度，精制深度下降。
c.重质馏分油：压力增大，反应速度提高，精制效果增大。
66.反应温度对加氢精制有什么影响？总体：不大于420度。
航煤：350-360度。
柴油：不大于420.68.反应温度对加氢裂化有什么影响？反应温度上升，反应速度上升，低沸组分的含量上升，烷烃的含量上升，环烷烃含量下降，异构化程度下降。
69.反应压力对加氢裂化有什么影响？a.芳烃加氢反应的转化率随反应压力升高而显著提高。
b.催化剂的加氢活性升高，裂化活性下降，压力升高，裂化的转化率上升。
催化剂的加氢活性降低，裂化活性高，压力升高，裂化的转化率先升高后降低，反应速度上升。
H32.何为催化重整的氯化和更新？氯化：补充氯更新：使铂晶粒重新分散J45.加氢精制的主要原料是什么？目的是什么？原料：汽油，煤油，柴油，润滑油，重渣油(直馏馏分和二次加工都可）目的：除去油品中的硫，氮，氧杂原子及金属杂质，使烯烃饱和。
47.加氢裂化工艺与催化裂化工艺相比有何优点？产品的灵活性大，烯烃含量少，硫，氮含量小。
48.加氢裂化的原料是什么？产品有什么特点？原料：粗柴油，减压瓦斯油，脱沥青油，重油。
产品特点：都是高质量的轻质油品。
49.加氢精制油哪些化学反应？各种反应速度有什么不同？4个反应：加氢脱硫，加氢脱氧，加氢脱氮，加氢脱金属。
反应速度：脱硫>脱氧>脱金属>脱氮51.加氢脱硫速度与硫化物的结构有什么关系？硫醇>二硫化物>硫醚>噻吩。
54.加氢裂化的反应机理是什么？正碳离子反应机理。
58.加氢精制催化剂担体的作用是什么？增加催化剂的活性，选择性，稳定性，提供酸性中心，节省活性组分，增强机械强度。
59.加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂各有哪些种类？贵金属:Pt,Pd. 非贵金属:Cr,Ni,W,Fe,Co,Mo.60.加氢催化剂预硫化有何作用？把催化剂由氧化态变为硫化态（因为只有硫化态才有较高的活性）。
补充:重整预硫化的目的:抑制催化剂的氢解能力和深度脱氢。
61.加氢催化剂失活的原因是什么？金属中毒引起的失活和结焦积碳引起的失活。
63.加氢催化剂酸性的强弱对反应有什么影响？强：增强酸性活性中心，促进异构化和裂化反应弱：增强加氢活性中心，促进脱氢与加氢反应64.加氢精制工艺流程分为几部分？3部分：反应系统，生成油的换热冷却分离系统，循环系统。
77.加氢精制和裂化为什么都要注入冷氢？带走多余的热量，降低床层的温度。
79.加氢裂化高压分离器和低压分离器的作用？高压：分离出循环氢。
低压：分离出燃料气。
81.加氢工艺流程中为什么在空冷器前注入软化水？防止氨气，硫化氢与水结合，形成结晶，堵塞管路。
L41.连续重整具有几种形式？各有什么特点？a.UOP:3个反应器重叠，重力依次通过，最后一个反应器中靠氮气提升，送入再生器。
b.IFP:3个反应器并行排列的，催化剂靠氢气提升，最后一个反应器中靠氮气提升，送人再生器。
74.两段加氢裂化和一段加氢裂化相比有何优势和不足？一段加氢裂化优点：流程简单，投资小，航煤收率高缺点：不能生产汽油，对原料要求严格两段加氢裂化优点：对原料的要求低，产品的灵活性大可生产汽油和煤油缺点：工艺流程复杂，投资大，航煤的收率低Q67.氢油比和空速对加氢精制的影响？空速：空速低，反应时间长，反应深度达，床层温度升高，装置的处理能力下降）氢油比：氢油比上升，氢分压上升，有利于原料油气化，使液膜厚度下降，提高转化率。
70.氢油比和空速对加氢裂化有什么影响？空速：空速低，反应时间长，反应深度达，床层温度升高，装置的处理能力下降）氢油比：氢油比上升，氢分压上升，有利于原料油气化，使液膜厚度下降，提高转化率。
S1.什么是催化重整？以石脑油为原料，在催化剂作用条件下，生产高辛烷值汽油组分和笨，甲苯，二甲苯等基本有机原料9.什么情况下原料需要进行脱砷？大于100PPB时16.什么是芳烃的潜含量？如何计算？在生产中，把原料中碳6—碳8的环烷烃全部转化为芳烃时所能产生的芳烃量。
芳烃潜含量=苯潜含量+甲苯潜含量+碳8芳烃潜含量17.什么芳烃的产率和转化率？芳烃产率：重整生成油中的实际芳烃含量芳烃转化率：重整生成油中的实际芳烃含量与原料的芳烃潜含量之比21.什么是重整催化剂的组成？各有什么作用？a.活性组分：与原料接触，并且发生反应b.助催化剂：在单独使用时，并不具备催化活性，少量加入到催化剂中，可以改善催化剂的活性，选择性，稳定性c.载体：提高催化剂的选择性，活性，稳定性，节省活性组分，提供酸性中心，增强机械强度22.什么是重整催化剂的双功能作用？a.由贵金属铂所构成的脱氢活性中心，它促进了脱氢及加氢反应的进行b.由载体所构成的酸性活动中心，它促进了异构化和裂化反应26.什么是催化剂的寿命，如何提高寿命？从新鲜催化剂投入使用到停止使用的一段时间；使用双金属催化剂，提高温度。
27.什么是重整催化剂的暂时性和永久性失活？暂时性失活是由硫，氮，氧等引起的；永久性失活是由铅，铜，汞，砷，镍等引起的31.什么是水氯平衡？如何控制？通过不同途径判断催化剂上的氯含量，然后采取注氯，注水等办法保证最适宜饿催化剂氯含量，即所谓水氯平衡方法。
如何控制a.在反应器上安装特殊的催化剂采样器，直接采出催化剂样来分析它的氯含量b.根据操作情况判断催化剂的氯含量。
c.根据经验关系确定37.什么是氢油比？对提高芳烃转化率有什么影响？循环氢与原料油的比值；在总压不变时，提高氢油比意味着提高氢分压，有利于抑制催化剂上的积碳。
单提高氢油比使循环氢量增大，压缩机消耗功率增加。
在氢油比过大时会由于减少了反应时间而降低了转化率。
38.什么是空速？每小时进入反应器的原料油量与反应器藏量之比39.什么是芳烃回收率？在抽提塔当中。
抽出的芳烃量占抽提塔进料油中芳烃的质量百分比。
62.什么是加氢裂化催化剂的双功能？各个功能的作用是什么？由金属构成的加氢活性中心：促进脱氢和加氢反应由载体构成的酸性活性中心：促进异构化与裂化反应76.什么是循环氢？作用是什么？循环氢：在系统中可以循环使用的氢气。
作用：a.有利于原料气化和降低催化剂的液膜厚度，提高转化率b.可以防止油料在催化剂表面结焦c.可以将反应热从系统中排走，使床层温度平稳，容易控制。