钢筋工程施工技术交底92681
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工方向工程人员交底施工工艺、工程质量要求、安全注意事项等内容给施工人员，以确保施工过程的顺利进行，并保证工程质量和施工安全。
本文将详细阐述钢筋工程技术交底的内容，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等方面。
一、施工工艺1.1 钢筋加工工艺在钢筋工程中，钢筋的加工是非常重要的一环。
施工人员需要了解钢筋的加工工艺，包括钢筋的切割、弯曲和焊接等。
切割时应使用合适的切割工具，确保切割平整、无裂缝；弯曲时应掌握合适的弯曲半径和角度，避免钢筋过度弯曲导致强度下降；焊接时应按照规范要求进行焊接，保证焊接强度和质量。
1.2 钢筋的布置工艺钢筋的布置是钢筋工程中另一个重要的环节。
施工人员需要了解钢筋的布置工艺，包括钢筋的间距、连接方式和固定方法等。
间距应符合设计要求，保证钢筋与混凝土的密切结合；连接方式应选择适当的连接件，确保连接坚固可靠；固定方法应采用专用的钢筋支架或者固定夹具，保证钢筋的位置和稳定性。
1.3 钢筋的安装工艺钢筋的安装是钢筋工程中的最后一道工序。
施工人员需要了解钢筋的安装工艺，包括钢筋的定位、支撑和固定等。
定位时应按照设计要求将钢筋放置在正确的位置，避免浮现偏差；支撑时应使用合适的支撑材料，确保钢筋的垂直度和稳定性；固定时应采用专用的固定夹具或者绑扎方法，保证钢筋的坚固固定。
二、质量要求2.1 钢筋的材质要求钢筋的材质是保证工程质量的基础。
施工人员需要了解钢筋的材质要求，包括钢筋的牌号、抗拉强度和化学成份等。
钢筋应符合国家标准和设计要求，保证其强度和耐久性。
2.2 钢筋的尺寸要求钢筋的尺寸也是工程质量的重要方面。
施工人员需要了解钢筋的尺寸要求，包括钢筋的直径、长度和弯曲半径等。
钢筋的尺寸应符合设计要求，保证其与混凝土的密切结合和工程的承载能力。
2.3 钢筋的表面质量要求钢筋的表面质量对工程质量和耐久性有着重要影响。
施工人员需要了解钢筋的表面质量要求，包括钢筋的锈蚀、氧化和油污等情况。
钢筋工技术交底
钢筋工技术交底钢筋工程施工技术交底为了保证钢筋施工质量并提高施工效率，必须在钢筋绑扎前做好充分的准备工作，并严格按照以下操作程序规范施工。
对于钢筋工种技术要求，需要做出以下准备工作：一、准备工作：1、钢筋下料及加工前在进行下料及加工前，需要熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位的做法。
根据结构施工图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2、钢筋绑扎前在进行钢筋绑扎前，需要做好绑扎用机具及材料的准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等。
对于形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行。
在清扫绑扎地点时，需要弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹出位置线。
二、钢筋半成品加工：1、设备要求：调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责。
弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。
2、下料及加工：在进行下料及加工时，需要明确钢筋的加工日期及时间要求。
在钢筋切断前，需要详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。
根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗。
对于剩余的短料，需要码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。
应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差。
调试好切断设备，先试切1～2根，确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。
在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线→试弯→弯曲成型，必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底第一篇：钢筋工程技术交底一、前期准备1. 熟知工程图纸和设计文件，确保所需材料、机具工具、人员到位。
2. 搭建起施工场地，并确保场地平整、整洁，安装好必要的施工设施和安全警示。
二、钢筋材料及管理1. 钢筋材料应符合相关国家规定，并有质保证书。
材料入场前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。
2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态，并做好标识、分类管理。
3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录，实现“一码一材一库位”管理。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前，应检查加工设备、刀具齐全，加工定尺、弯曲模具齐全，并确保符合图纸要求。
2. 防止钢筋表面损伤，加工不得烧损或机械损伤。
3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施，避免开裂、变形等质量问题。
四、钢筋现场安装1. 钢筋安装前，应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、钢筋质量等具备安装条件。
2. 根据图纸要求，正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面锈蚀和损伤情况等。
3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等，严禁钢筋扭曲、强行调整拼接钢筋位置。
4. 钢筋框架安装时，要确保框架垂直、水平、垂直度、高低差等各方面的要求。
五、钢筋现场连接1. 钢筋连接时，应严格按照设计要求使用相关的连接件，连接件应符合要求。
2. 连接件钢筋试验合格后方可使用，不得随意改变连接方式。
3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀，施工时应合理安装支具，避免钢筋移动变形。
六、钢筋焊接和剪切1. 钢筋焊接应先对接校正，选用的焊条必须符合相关产品标准，并进行焊接试验，合格后方可使用。
2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利，剪切钢筋时应选择合适的长度和试切样块，防止断裂、裂纹等质量问题。
七、钢筋保质期管理1. 所有钢成品全部验收合格后，应尽快入库保管，区分安放指示存储。
2. 钢筋储存区要清洁，防潮、通风，温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射，严禁钢筋长期存放在露天或强光下。
3. 钢筋保质期为3年，超期使用需进行检验。
(完整版)钢筋工程施工技术交底
(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。
- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。
- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。
钢筋工程施工技术交底
施工技术交底记录（****[ 2017 ]技交号）宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。
4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。
5、钢筋工程施工程序钢筋工程施工应遵循下图程序：钢筋工程施工程序图6、钢筋加工要求6.1钢筋的调直和清除污锈要求：6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。
钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。
6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的1 % 。
弯曲的钢筋均应矫直后使用。
调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。
钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。
6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。
6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。
如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。
对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。
6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。
除锈后的钢筋应尽快使用。
6.2钢筋端头的加工规定1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。
设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求：a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d；b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图II级钢筋弯转90°示意图6.3钢筋的弯折加工规定1）弯折处的圆弧内半径大于12.5d，见下图弯起钢筋弯折处圆弧内径示意图2）温度低于-20°C时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工。
6.4箍筋的加工首先满足设计要求，设计没有具体要求时，使用圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构类型为XXX，基础形式为XXX。
钢筋工程为主要分部分项工程，包括但不限于钢筋加工、运输、绑扎、焊接等环节。
二、施工准备1. 熟悉图纸：施工前，必须认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握钢筋工程的施工要求和技术规范。
2. 技术培训：对施工人员进行钢筋工程施工技术培训，确保施工人员掌握相关施工工艺和质量要求。
3. 材料准备：确保钢筋原材料符合设计要求，具有出厂合格证和复试报告。
4. 机具准备：准备调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等钢筋加工机具，确保机具完好率。
5. 施工方案：根据工程特点，制定合理的钢筋工程施工方案和应急预案。
三、施工工艺及质量要求1. 钢筋加工：按照图纸和规范要求，进行钢筋加工，确保钢筋规格、长度、弯钩等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：按照图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合设计要求。
3. 钢筋焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量，避免焊接缺陷。
4. 质量检查：施工过程中，加强对钢筋工程的检查，发现问题及时整改。
四、施工安全措施1. 施工现场要保持清洁、整洁，施工过程中要注意安全防护，避免发生安全事故。
2. 操作机械设备时，必须遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高处坠落。
4. 用电安全：施工现场用电必须符合安全规定，避免发生触电事故。
五、施工进度及配合1. 按照施工计划，合理安排钢筋工程施工进度，确保工程按时完成。
2. 与其他分部分项工程密切配合，确保工程整体协调。
3. 及时与项目技术负责人、监理工程师沟通，解决施工过程中遇到的问题。
4. 施工过程中，如有设计变更，及时与设计方、监理方沟通，确保施工顺利进行。
六、施工记录及验收1. 施工过程中，做好施工记录，包括施工日期、施工部位、施工内容、施工人员等。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底1. 前言本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细的交底，确保施工人员了解并正确执行相关工程技术要求，以提高施工质量和安全性。
2. 施工准备- 工地准备: 确保施工现场整洁有序，妥善安置施工设备和材料，并设立明确的施工区域。
- 资料准备: 提供相关施工图纸、设计文件和技术规范，确保施工人员能够理解和遵守相关要求。
- 设备准备: 检查和保养钢筋加工设备，确保其正常运行并满足施工需要。
- 材料准备: 检查钢筋材料的质量和数量，做好验收和管理工作，防止质量问题对施工造成影响。
3. 施工过程- 钢筋工程布置: 按照设计要求和施工图纸进行钢筋工程的布置，在确定的位置上进行正确的钢筋定位，并与其他工程协调。
- 钢筋连接: 采用正确的钢筋连接方法，确保连接牢固可靠，并符合相关规范和要求。
- 钢筋加工: 采用合适的工艺和标准，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工操作，确保钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
- 钢筋混凝土灌注: 在混凝土浇筑前，将钢筋绑扎固定，确保其不发生位移和松动，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
- 钢筋保护: 做好钢筋的防锈和保护工作，采取适当的措施，避免钢筋受潮、氧化和腐蚀。
- 钢筋检查: 定期对钢筋工程进行检查和验收，确保质量和安全要求得到满足。
4. 施工安全- 施工现场安全: 确保施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，做好防护措施，避免事故的发生。
- 人员安全培训: 开展钢筋工程施工安全培训，加强施工人员对安全意识和操作规程的培养，提高安全素质。
- 安全设备使用: 使用符合标准要求的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
- 紧急救援措施: 制定并宣传施工现场的紧急救援措施，确保在发生紧急情况时，能够及时采取合理有效的救援措施。
5. 施工质量控制- 设计要求执行: 严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量符合设计要求。
- 质量检验和验收: 对钢筋施工进行严格的质量检验和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题，防止问题进一步扩大。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底施工准备在施工准备阶段，需要做好材料和机具的准备工作。
材料准备进场钢筋必须符合设计要求和国家标准的规定，并且必须有原材料质量证明书。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。
钢筋的力学性能试验也非常重要。
每批钢筋中任选两根钢筋，进行拉伸试验和弯曲试验。
如果试验结果不符合要求，则需要另取双倍数量的试样重作各项试验。
如果仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
机具准备钢筋制作机具包括钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等。
钢筋绑扎工具包括钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等电焊机及相应吊装设备。
施工条件在施工条件方面，需要注意以下几点：1.熟悉图纸、设计文件、规范、标准图集及相关技术规程，对施工图进行会审，按要求对施工图进行钢筋翻样，翻样过程中发现问题及时反馈项目部。
2.检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。
3.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
5.根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线，并用不同颜色的油漆予以标识。
6.顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
7.梁板纵向受力钢筋的混凝土保护层垫块应采用成品水泥垫块，墙、柱应采用塑料垫块，垫块厚度应不小于钢筋公称直径并满足相关要求。
以上是钢筋工程施工技术交底的准备和条件，要认真执行，确保施工质量。
在设计中应按以下公式计算：ll1.25lb10dllE1.15ll其中，lb为构件宽度或厚度，d为受拉钢筋直径。
对于柱类构件，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率≤50%，llllE的取值应按以下公式计算：ll1.5lb10dllE1.3ll其中，lb为构件截面尺寸的最小值，d为受拉钢筋直径。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底1.质量目旳本工程旳质量目旳: 区优质构造；竣工质量: 一次性验收合格。
2.施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋翻样单、大样图经项目工程师复核后, 方可进行钢筋制作。
2.1.2钢筋机械运转正常, 钢材和半成品按规定堆放整洁, 每种成品、半成品和原材料均有标识阐明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。
2.1.3所有施工部位已做好标高、轴线旳测设工作。
2.2材料2.2.1进入施工现场旳钢筋必须具有出厂质量证明书, 并按有关规定分批验收入库。
在此同步还需按钢筋旳规格进行其物理性能旳检测。
检测合格后方可使用。
2.2.2钢筋绑扎一般采用20#铁丝。
2.3.3钢筋焊接HPB235采用J422焊条, HRB335采用T502焊条。
2.3机具设备2.3.1加工（焊接）机械: 调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋剪刀。
2.3.2绑扎工具: 钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。
2.4操作工艺2.4.1钢筋加工2钢筋调直调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋旳直径选用调直模和传送压辊,并掌握调直模旳偏移量和压辊旳压紧程度。
压辊旳槽宽, 一般在钢筋穿入压辊之后, 上下压辊间宜留3㎜之内旳间距。
卷扬机拉直钢筋时, HPB级钢筋冷拉率不适宜不小于4%。
2.4.1.2钢筋切断根据翻样单将同规格钢筋不一样长度长短搭配, 统筹排料；一般先断长料, 后断短料, 以减少短头及损耗。
断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板, 断料应防止短尺量长料, 防止产生合计误差。
2.4.1.3钢筋弯曲钢筋弯曲前, 根据钢筋料单上标注旳尺寸划出弯曲点位置, 划线宜从中间向两端进行, 两端不对称钢筋也可从一端开始划线。
2.4.2钢筋绑扎安装2.4.2.1基础钢筋绑扎（1）砼垫层浇捣完毕后, 测设出轴线和基础梁位置。
（2）用石笔在垫层上划出钢筋间距和位置。
（3）绑扎钢筋网片时, 靠外两行每个交叉点应绑扎, 中间部分交叉点可相隔交错绑扎, 但必须保证受力钢筋不位移。
钢筋工施工技术交底
钢筋工施工技术交底一、前期准备在进行钢筋工施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先需要确认以下几个方面。
1.确定施工图纸：钢筋工人员必须要熟悉图纸中的钢筋明细，必须要知道每根钢筋的长度、直径、弯头角度等细节信息。
2.材料准备：钢筋、钢筋连接件等材料必须要明确，按照施工图纸的要求准备数量充足的材料。
3.工具准备：钢筋工人员必须要装备好必要的工具，例如剪切机、弯曲机、打击锤等。
二、操作规范1.安全操作。
钢筋工作通常是在高空或狭小空间内进行，必须要遵守安全操作规范。
操作人员必须要穿戴好相应的防护设备，例如安全帽、防滑鞋等设备。
在施工现场必须要设置警告标志并遵守安全警告。
2.钢筋的加工工序。
根据施工图纸随时加工好钢筋，长度不得超过2%（最大不超过20mm），钢筋弯曲半径应小于钢筋直径的4倍。
所有加工设备必须安全可靠并保持良好的状态。
3.钢筋的捆绑。
铺设钢筋时，应按照施工图纸要求铺设。
钢筋捆绑必须要加固，钢筋直径超过16mm的，必须要用钢丝进行捆扎加固。
4.工作记录。
每次钢筋工作完成后必须要记录完整的钢筋数量、使用规格、加工尺寸等信息。
每个阶段的工作记录必须要保存三个月以上。
三、场地环境场地环境是钢筋工作过程中非常重要的考虑因素。
在选择施工场地时，必须要考虑以下因素。
1.建筑结构的稳定性。
在进行钢筋工作时，建筑结构必须要保持稳定，并符合相关的建筑标准。
2.确定加工、储存钢筋的位置。
钢筋要放在通风、干燥的地方，不能受到潮湿的影响，存放的区域也要安全可靠。
3.检查场地区域，排除安全隐患。
地面平整、洁净，可以预防钢筋跌落或钢筋加工设备出现故障。
4.在钢筋工程施工区域，应设置安全警告标志，确保安全施工。
四、设备检查设备检查是保证钢筋工作质量的重要手段。
设备必须定期检查保养，所有落地设备都必须安全、可靠地操作，不得存在问题。
具体的设备检查包括以下几个方面。
1.每次使用前，对各个工器具必须认真检查，并确认操作人员会正确使用；2.要保证设备使用期间的维护保养；3.避免因为物料中的碎片影响工具的正常操作；4.要检查机器的安全保障系统是否完整。
钢筋工程施工员技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 施工地点：XX市XX区3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工时间：2022年1月1日至2022年12月31日二、钢筋原材料质量控制1. 钢筋进场前，需由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前1个月交项目采购员采购优质的钢筋。
2. 钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。
3. 钢筋应有质量说明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。
4. 验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。
5. 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。
6. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。
7. 钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。
8. 钢筋进场，按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆等的污染。
三、钢筋加工与堆放1. 钢筋加工前，需根据图纸、会审记录及质量标准，按设计要求的规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算钢筋用量。
2. 钢筋切断：连接接头应切平，切断后应检查切断面是否平整。
3. 钢筋调直：拉伸调直、伸长率和标尺控制，调直机损伤情况。
4. 钢筋弯钩及曲率半径控制：箍筋135、10d平直长度控制。
框架柱、组合柱、钢筋搭接绑扎处的箍筋弯径2d控制。
5. 控制钢筋位置、保护层措施的卡具、铁马凳加工质量。
6. 半成品加工堆放、标识及验收。
四、钢筋连接接头1. 接头形式：直径20mm以上为机械或焊接接头。
2. 接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头。
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其钢筋工程涵盖了基础、主体结构等多个部分。
为确保钢筋施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋的规格、型号、数量及连接方式等。
同时，应编制详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后，应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。
（2）焊条：焊条的品种、规格应符合设计要求，并具有产品合格证。
（3）扎丝：一般采用 20~22 号铁丝，铁丝的切断长度应根据钢筋直径确定。
3、主要机具准备（1）钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。
（2）钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子等。
4、作业条件准备（1）基础垫层已施工完毕，并达到一定强度。
（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕。
（3）施工通道已畅通，施工用电、用水已接通。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋切断成所需长度。
切断时应注意钢筋的长度误差，一般应控制在±10mm 以内。
3、钢筋弯曲根据设计要求和钢筋弯曲半径，将钢筋弯曲成所需形状。
弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
四、钢筋连接1、焊接连接（1）闪光对焊：适用于直径 10~40mm 的热轧钢筋。
焊接前，应根据钢筋的品种、直径和对焊机的性能，选择合适的焊接工艺参数。
焊接过程中，应保持钢筋的对中，烧化过程应平稳、强烈，顶锻应有力。
（2）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等。
焊接时，应选择合适的焊条型号和焊接电流，保证焊缝的长度、宽度和厚度符合设计要求。
2、机械连接（1）套筒挤压连接：适用于直径 16~40mm 的 HRB335、HRB400钢筋。
钢筋工施工技术交底(完整版)
钢筋工施工技术交底(完整版)一：钢筋工施工技术交底(完整版)本文档旨在详细说明钢筋工施工技术要求和操作流程。
请施工人员仔细阅读并按照要求进行操作。
1. 施工前准备1.1 清理工地在施工前，必须清理好施工现场，确保场地整洁、安全。
所有杂物、垃圾都必须清除干净。
1.2 标定参考点根据设计图纸要求，标定参考点，并进行记录。
确保施工的准确性和一致性。
2. 钢筋材料购买和验收2.1 材料购买根据设计要求，采购合格的钢筋材料。
注意选择材料的品牌、规格、数量等。
2.2 材料验收对于购买的钢筋材料进行验收。
检查外观、尺寸、重量等指标是否符合设计要求。
3. 钢筋加工3.1 钢筋切割根据设计图纸要求，对钢筋进行切割。
切割时要保证切口平整，并严禁出现裂纹或锈蚀等情况。
3.2 钢筋弯制按照设计要求，对钢筋进行弯制。
弯制时应确保弯角的准确度和平整度。
4. 钢筋布置4.1 钢筋定位根据设计图纸要求，进行钢筋的定位。
确定钢筋的位置、间距等参数。
4.2 钢筋连接钢筋的连接要采用可靠的方式，确保连接的牢固性和稳定性。
4.3 钢筋间距控制在布置钢筋时，要严格控制钢筋之间的间距，保证钢筋的受力均匀。
5. 钢筋混凝土浇筑5.1 钢筋构件支撑在混凝土浇筑前，要对钢筋构件进行安全稳定的支撑，以防止其变形或下沉。
5.2 钢筋混凝土浇筑顺序根据施工要求，确定钢筋混凝土的浇筑顺序。
要保证浇筑过程中钢筋位置的准确性。
5.3 钢筋混凝土浇筑质量控制在浇筑过程中，要对钢筋混凝土的质量进行严格控制，确保其坍落度、强度等达到设计要求。
6. 钢筋保护和维护6.1 钢筋的防锈处理在施工完成后，要对钢筋进行防锈处理，以延长其使用寿命和保护钢筋的质量。
6.2 钢筋的保护措施在施工期间和使用过程中，要采取适当的保护措施，防止钢筋受到外界环境的破坏。
附件：钢筋工程施工技术图纸法律名词及注释：1. 施工现场：指专门用于进行施工的场所，包括建筑工地、道路施工现场等。
2. 设计图纸：指根据工程设计要求绘制的图纸，用于指导施工工作。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4、楼梯钢筋绑扎：
（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量标准
1、钢筋绑扎完成，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及焊接接头必须符合设计（包括设计变更）要求和施工规范要求。
2、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣数量不超过应绑扎的10%，且不得集中。
3、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表：
四、成品保护
1、加工好的钢筋，贮存其不宜过久，以防锈蚀。
2、运输和吊装钢筋，注意钢筋避免碰撞，不使钢筋变形。
3、不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，注意雨蓬、挑檐、阳台、楼板等负弯矩钢筋不准踩下，以免影响结构和使用安全。
五、安全注意事项
1、钢筋加工机械作用前应先空运转，试车正常后方可开始作用。
在停止工作时应断开电源，开关箱锁好。
2、操作钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向；弯曲小于400毫米长的短钢筋，。
钢筋工程施工技术交底
钢筋绑扎
3.3 钢筋焊接
对于需要焊接的钢筋 ，采用合适的焊接工 艺进行焊接。焊接时 要确保焊接质量，避 免出现焊缝过大、漏 焊等问题。同时，要 确保焊接的安全性， 采取相应的防护措施
质量与安全控制
质量与安全控制
4.1 质量检查
在施工过程中，应定期对钢筋工 程的施工质量进行检查。检查内 容包括钢筋的位置、间距、数量 、连接方式等是否符合设计要求 。对于不符合要求的部位，及时 进行整改和修复。同时，应进行 质量记录和资料整理，为后续的 质量控制提供依据
常见问题与 预防措施
常见问题与预防措施
7.1 钢筋位移
钢筋位移是钢筋工程施工中常见的问题之一。为预防钢筋位移，应采取以下措施：在 模板上划出钢筋的位置线，确保钢筋位置准确；加强钢筋绑扎的牢固性和稳定性，防 止钢筋移位；在浇筑混凝土时，应采取措施固定钢筋位置，避免受到混凝土的冲击
常见问题与预防措施
钢筋加工
钢筋加工
2.1 钢筋下料
根据图纸要求，对钢 筋进行切割下料。下 料时要考虑钢筋的长 度、弯曲度和形状等 因素，确保下料的准 确性
钢筋加工
2.2 钢筋弯曲 成型
根据设计要求，使用 弯曲机对钢筋进行弯 曲成型。弯曲时要保 持形状和角度的准确 性，确保成型后的钢 筋符合设计要求
钢筋加工
2.3 钢筋连接
钢筋保护层不足会影响钢筋混凝土结构的耐久性和承载能力。为预防钢筋保护层不足的问 题，应采取以下措施：加强钢筋位置的准确性，确保钢筋保护层的厚度符合要求；在浇筑 混凝土时，应采取措施避免混凝土直接冲击钢筋表面；定期进行质量检查和维护，及时发PANY LOGO
技术资料管理
8.3 技术资料验收与移交
在工程验收交付时，应对技术资料进行验收和移交。验收时应核对技术资料的完整性、准 确性和合法性。对于验收合格的技术资料，应及时办理移交手续，并将资料移交给使用单 位或相关部门进行保存和使用
钢筋工程施工方案技术交底
钢筋工程施工方案技术交底一、施工前的准备工作1. 机械设备、工具和仪器的检查和调试：确保机械设备和工具的正常运转并符合安全操作规范，如钢筋弯曲机、切割机、钢筋焊接机、打捆机、手动提升机等；2. 材料的检查和保障：对采购的钢筋进行检验，确保符合国家标准和地方规定，并按规定进行存放和保护；3. 施工现场的准备工作：清理施工现场，保证施工现场的安全和整洁，搭设必要的临时设施和安全措施。
二、钢筋加工技术交底1. 钢筋分段加工：根据设计图纸和工程要求将钢筋进行分段加工，并按要求进行标号、钢筋直径、长度和弯钩长度；2. 钢筋弯制：根据设计图纸和弯制图纸将分段加工的钢筋进行弯制，确保弯曲尺寸、弯曲半径和弯曲角度符合要求；3. 钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行焊接，确保焊缝牢固和焊接质量符合规范要求。
三、钢筋安装技术交底1. 钢筋安装位置和数量的确认：根据设计图纸和工程要求确定钢筋的安装位置和数量，并进行标记；2. 钢筋的垂直度和水平度：在安装过程中要注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保符合设计要求；3. 钢筋的连接和绑扎：钢筋材料的连接应采用扭接、套筒连接和螺栓连接方式，并采用特制绑扎工具将钢筋绑扎牢固。
四、施工现场安全技术交底1. 钢筋施工现场的安全注意事项：对施工现场的安全要求进行详细交底，包括施工现场的安全通道、消防器材的摆放位置、临边防护、作业人员穿着安全防护用品等；2. 重点人员的安全教育和培训：对施工现场的重点人员进行安全教育和培训，包括责任单位的安全管理人员、钢筋加工和安装人员等。
五、质量验收和验收标准1. 钢筋的质量验收标准：钢筋的质量验收要按照国家标准进行，包括钢筋的外观、尺寸、几何度和力学性能的验收；2. 施工工艺的验收标准：钢筋施工工艺的验收要按照相关规范进行，包括钢筋的加工、弯制、焊接和安装等过程的验收。
通过以上的技术交底，施工人员对钢筋工程的施工要求、工艺流程、安全措施和质量验收标准有了明确的了解，保障了钢筋工程的施工质量和安全。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底在钢筋工程的施工过程中，技术交底是非常关键的一环。
技术交底是指施工单位组织施工人员进行工程计划、工艺、质量、安全和文明施工等方面的全部内容的传达、研讨、交流和确认的过程，是施工过程中保证质量和安全的重要环节。
技术交底的内容技术交底的内容主要包括以下方面：工程计划工程计划是指施工人员在施工前明确施工工期、进度、目标等方面的计划性内容。
在进行技术交底时，施工单位应该将工程计划中的内容进行详细说明，包括施工总体进度安排、周计划、日计划等。
同时，还要考虑到实际情况，制定合理的进度计划，确保工期的准确性。
工艺工艺是指施工过程中所实施的具体施工方法和技术。
在技术交底过程中，施工单位应该将所有工艺要求和操作规程进行详细说明，包括钢筋加工、加固钢筋连接、安装钢筋的注意事项、钢筋保护等方面。
在操作过程中，要时刻注意质量控制和安全防范。
质量施工质量是钢筋工程中非常重要的一环。
在技术交底时，需要对质量方面的要求进行详细说明，包括质量控制体系、工程检测标准、质量要求等方面。
在实际施工过程中，需要注意施工人员的专业技能和工作态度，确保质量要求能够得到保证。
安全钢筋工程的施工过程中，安全问题非常重要。
在技术交底中，需要将安全方面的要求进行详细说明，包括安全控制体系、安全制度、安全操作要求、应急措施等。
在实际施工过程中，需要时刻注意安全问题，确保施工工作能够稳定有序进行。
文明施工文明施工是现代施工工作中的重要环节。
在技术交底中，需要将文明施工方面的要求进行详细说明，包括文明施工标准、施工噪声、环境污染等方面。
在实际施工过程中，需要时刻注意文明施工问题，确保施工工作不会影响周边环境。
技术交底的方法对于钢筋工程的施工，技术交底的方式可以有很多种，具体取决于实际情况。
以下是常用的交底方式：现场交底现场交底是指在工地现场对施工人员进行技术交底。
这种方式可以让施工人员更直观地了解工程的实际情况，同时可以及时解决出现的问题，提高效率和质量。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底92681(共19页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。
并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。
3、钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
三、钢筋的连接：（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋工程施工技术交底
一、钢筋制作：1、原材料要求：1、钢筋进场必须有材质证明书及合格证;并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验;其质量必须符合有关标准的规定;复试合格后方能使用..2、钢筋在运输和储存时;必须保留标牌;并应按级别、品种分规格就堆放;标明钢筋级别、规格和数量..钢筋与地面之间应垫不低于200㎜的底楞..露天堆放时;宜在钢筋上加覆盖物;以防钢筋锈蚀和污染..3、钢筋表面应洁净;粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；4、钢筋在加工过程中;如发现脆断;焊接性能有不良或力学性能不正常等现象;应对该批钢筋进行化学成分分析;其结果符合现行中家标准的规定后方可使用..5、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形;其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%；2、加工前的施工准备：1、钢筋加工前应认真、全面熟悉施工图、会审记录以及施工验收规范;具体弄清以下几点：a、钢筋的锚固长度、梁、柱、挡墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、柱、梁箍筋的加密区域；c、柱筋的位置关系;钢筋翻样时须保证其规格和尺寸以及钢筋的布置情况；d、.板底筋的搭接位置;其端头的锚固长度；e、.现浇构件受力筋的保护层厚度；f、；g、基础筋与梁钢筋的位置关系;单、双向板钢筋的布置..2、各种设备在操作前必须检修完好;保证其能正常运转;并符合安全规定；3、钢筋大批量生产前;对单位工程的所有钢筋按施工的部位;先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图;标出下料长度和角度及根数并放实样;填写钢筋放样表;计算出钢筋的用量;避免钢筋绑扎过程中发生碰撞..4、钢筋配料计算除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外;还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装..5、对基础外形复杂的构件;应采用1：1足尺或放大样的方法;来确定钢筋的制作长度和制作方案..6、钢筋放样表必须经钢筋工长审核并签字确认后方可制作..3、钢筋加工制作：1、配料加工中的注意事项：a、配料计算前要认真看懂图纸;计算时应仔细运算并认真复核..b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题;参照配筋的构造要求处理;必要时应征得设计人员同意..c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋;如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁;防止钢筋骨架变形的斜撑铁等..d、配料计算完成以后;认真填写配料单..2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用..当需代换时;应征得甲方监理设计单位的同意..3、制作钢筋必须符合设计要求;并满足抗震规范的要求..附图4、钢筋制作前;应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作;钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求...5、制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单;需将每一编号的钢筋制作一块料牌;作为钢筋加工的依据;并作为钢筋安装中区分各工程项目;构件和各种编号钢筋的标志..6、钢筋的表面应洁净;无损伤、油渍;漆污和铁锈等应在使用前清除干净..若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重;或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时;剔除不用..4、操作工艺5、质量标准：按照SG-T027检查6、施工注意事项：1、钢筋切断尺寸不准确;应根据误差情况调整或返工；2、钢筋骨架成型尺寸不准确;箍筋歪斜;外形误差超过了质量标准允许值;对I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲;其它级别的钢筋均不得再一次调直和弯曲；3、机械操作人员必须持证上岗;机械必须设置防护装置;必须做到一机一闸并设漏电保护开关；7、成品保护1、各类型钢筋半成品;应按规格、型号、品种堆放整齐;挂好标志牌;防止雨淋日晒；2、转运半成品钢筋时不得抛投;避免钢筋变形；二、钢筋绑扎及安装：1、施工准备：1、认真学习图纸;弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求..核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符;如有错漏;应及时纠正和增补..2、准备好砼保护层垫块：基础底板墙柱垫块采用同结构混凝土强度等级的细石砼制作;垫块平面尺寸为50×50mm；在后浇带两边采用细石砼条;宽100;厚度40;即可做垫块;又可以防止浇注底板砼时漏浆;墙柱梁侧采用塑料垫块;顶板及楼层现浇板采用1：1的30×30mm水泥砂浆垫块;在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定..3、清除模板内杂物：a、将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净..b、铁丝：可采用20～22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝..铁丝的切断长度要满足使用要求..2、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等..3、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等..2、作业条件：1、按施工现场平面图规定的位置;将钢筋堆放场地进行清理、平整..准备好垫木;按钢筋绑扎顺序分类堆放;并将锈蚀进行清理..2、核对钢筋的级别;型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同...3、熟悉图纸;确定钢筋穿插就位顺序;并与有关工种作好配合工作;如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系;确定施工方法;作好技术交底工作...4、准备好砼保护层垫块：墙柱梁侧采用塑料垫块;楼板采用30×30mm砂浆垫快..5、清除模板内杂物：将模板泥块、碎木块和垃圾等清除于净..3、钢筋绑扎规定：1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2、钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢;且应保证钢筋位置正确..4、工艺流程：1、基础底板抗水板或筏板工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑墙、柱钢筋..2、挡墙、柱钢筋工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎机械连接或焊接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.3、挡墙钢筋工艺流程：修理预留搭接筋→.柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块或安放塑料钢筋保护层定位卡→钢筋验收5、基础底板钢筋绑扎：1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距;算出底板实际需用的钢筋根数;一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm;在底板上弹出钢筋位置线包括基础梁钢筋位置线..2、按弹出的钢筋位置线;先铺底板下层钢筋..根据设计要求底板受力情况;决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面;一般情况下先铺短向钢筋;再铺长向钢筋..3、基础底板采用单层钢筋.;绑完底层钢筋后;摆放暗梁钢筋.钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋..4、钢筋绑扎时;靠近外围两行的相交点每点都绑扎;中间部分的相交点可相隔交错绑扎;双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎..如采用一面顺扣应交错变换方向;也可采用八字扣;但必须保证钢筋不位移..5、摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块;垫块厚度等于保护层厚度;按每1m左右距离梅花型摆放..如基础底板较厚.;摆放距离可缩小;甚至混凝土垫块可改用铁块代替..6、底板钢筋采用焊接接头;除应按焊接规程规定抽取试样外;接头位置也应符合施工规范的规定..7、由于基础底板受力的特殊性;上下层钢筋断筋位置应符合设计要求..6、.柱钢筋绑扎：1、套柱箍筋：按图纸要求间距;计算好每根柱子箍筋数量应注意抗震加密和接头加密;先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上;然后立柱子钢筋;在搭接长度内绑扣不少于3个;绑扣要向柱中心..2、竖向钢筋连接：在本工程中;为充分保证工程质量及减少浪费;所有直径D≥14mm的钢筋;均采用直螺纹;其余竖向钢筋采用绑扎连接..3、.柱钢筋的控制：根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框;分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部..采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成;要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距..4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上;按图纸要求用粉笔画箍筋间距线;并注意抗震加密、接头加密..柱上、下两端箍筋应加密;加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求..5、柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线;将已套好的箍筋往上移动;由上而下采用缠扣法绑扎..箍筋与主筋要垂直和密贴;箍筋转弯处与主筋交点均要绑扎;主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎..箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置;并绑扎牢固..6、浇筑砼前在距基础面100-200mm处设临时固定卡具..7、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上;间距一般1000～1500毫米左右或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度尺寸正确..8、当柱截面尺寸有变化时;柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求..7、墙体钢筋绑扎：1、绑扎顺序：修整预留连接钢筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑其它竖筋→绑其余横筋..2、施工要点：墙放完边线后;校正墙钢筋;使保护层厚度及钢筋间距满足设计要求;调直理顺;调整宽高比不得大于1:6..先绑扎2-4根立筋;再绑2根横筋;在横筋上画好立筋分档线;再绑其它的立筋及横筋..墙体横竖双钢筋的交叉处要逐点绑扎;绑扎扣呈八字形分布..双排钢筋间设拉结筋;呈梅花型布置..3、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架;每步高度1.8米;脚手架上满铺脚手板;使操作人员具有良好的作业环境..4、保护层及钢筋定位控制：a.用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位;墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋;梯子筋的做法为:采用2φ16或2φ14的钢筋为立筋;φ12的钢筋为横向支棍制作成梯子支撑筋;模板的支撑筋分三道;距板的顶、底各50mm一道;居中加一道;长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm..b.墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度;以达到设计和规范要求..c. 控制垫块的验收和绑扎;购置标准塑料垫块;这也是保证混凝土施工的重要措施..垫块使用前必须经过认真挑选;分规格存放;做好标识;注明规格及使用部位;绑扎时要逐一检查;确保绑扎牢固...d钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→ 工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收..施工中加强人员管理;严格操作工艺...11、质量标准：1、保证项目：a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定..b.带有颗粒状和片状老锈;经除锈后仍留有麻点的钢筋;严禁按原规格使用..钢筋表面应保持清洁..c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定..d.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定..2、基本项目：a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中..b.弯钩的朝向应正确..绑扎接头应符合施工规范的规定;搭接长度不小于规定值..c.箍筋的间距数量应符合设计要求;有抗震要求时;弯钩角度为135度;弯钩平直长度为10ｄ..d.钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹;焊包均匀..对焊接头处弯折不大于4度;对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm.. 12、成品保护：1、墙、柱子钢筋绑扎之后;不准践踏..2、.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋..3、安装避雷线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋..13、应注意的质量问题1、柱筋和挡墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋..应在浇筑混凝土前检查位置是否正确;宜用固定卡或临时箍筋加以固定;浇筑完混凝土修整钢筋的位置..当钢筋位置有明显位移时必须进行处理;处理方案须经设计单位同意..一般宜用以下处理方法：a.竖筋位移可按1：6坡度进行调整..b.加垫钢筋或垫钢板的焊接方法..2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算;造成骨架的宽和高均小于设计尺寸...在翻样和绑扎前应熟悉图纸;绑扎后加强检查..3、箍筋搭接处未弯成135度;平直长度不足10dd为箍筋直径：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求;现场绑扎操作时;应认真按135度弯钩..5、暗梁主筋.钢筋位置不准：在绑扎前;先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确;然后再进行绑扎..6、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣;凡是搭接部位要绑三个扣;以免不牢固发生变形..另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣;层高超过4米的墙;要搭架子进行绑扎;并采取固定钢筋的措施... 现浇框架钢筋绑扎允许偏差详见下表：...。
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一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。
并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。
3、钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
三、钢筋的连接：（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。
钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。
（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%（4）安装焊接夹具和钢筋1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
（5）安放引弧用的铁丝网。
安放焊剂罐，填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式焊接。
（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为40～50V。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
3）电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加速融化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。
5）接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
以免接头歪斜或接合不良。
（8）质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
（二）钢筋直螺纹机械连接1、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查2、操作工艺（1）钢筋下料：钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（2）钢筋套丝1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
（3）接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。
3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（4）钢筋连接1）连接套规格必须与钢筋规格一致。
2）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。
3）活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。
在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。
4）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。
5）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（5）质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1.5个完整扣。
如发现外露丝扣超过二个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。
四、钢筋绑扎：1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“ T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
2、墙体钢筋绑扎（作业条件同柱筋）。
（1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@ 800mm。
（5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
（6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50 mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
（7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
3、梁钢筋绑扎：绑扎顺序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模，木工进行配合半梁合模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的厚度。
(4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。
(5)梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。
(6)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
(7) 框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。
(8) 框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
(9)根据设计及03G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。
(10) 梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。
4、楼板钢筋绑扎(1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按标准图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。