81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施
81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施
81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施81203工作面更换艾柯夫采煤机以来,已有12天的放炮过构造试验,现经矿领导和艾柯夫厂商井下现场考察研究决定,工作面构造段不进行放炮,而采用艾柯夫采煤机截割通过,为保证过构造顺利进行,特制定如下措施:一、过构造方法及要求1、工作面构造情况:本工作面全长支架数164架,现构造段从105架至156架,其中117架至150架为全岩,岩石较硬段为120架—135架、145—150架。
构造有向前发展的趋势,岩石较硬段也有随推进度变化的可能。
2、方法:工作面有煤段按作业规程正常推进正常作业,每割一刀推进0.8米;构造区段采用采煤机截割,推进度0.4米。
如遇特硬沙岩采煤机确实截割不动时, 可采用先放炮后截割,或者采煤机通过后留下了割不动的顶和底,也可采用放炮处理。
钻眼放炮的眼距、眼深、装药量,由当班队干、工长和放炮员协商而定,但要执行原放炮过构造措施且严格按照放炮的有关制度和操作规程进行。
3、要求:①、采煤机截割构造段时,速度要控制在1.5m/min以下。
②、每通过一次构造段都要检查两滚筒的截齿情况,有短缺或磨损要及时更换。
③、采煤机开机时水压必须达到机电工区提供的数值。
④、采煤机截割构造段岩石时,除内外喷雾齐全有效外,要另接一趟洒水管,对前后滚筒进行洒水。
⑤、通风工区要搁专职跟机瓦检工,随时检查采煤机附近瓦斯浓度。
二、过构造工艺1、从机头正常割煤向后到构造段。
2、采煤机在构造段向后截割0.4米厚的矸石通过;同时滞后采煤机3—5架开始拉架,且只能将支架拉出0.4米;滞后拉架10米将前刮板输送机顶开(注:在第一次执行此工艺前,要用钻眼放炮的方法来保证采煤机滚筒最多截割0.4米厚的矸石。
)。
在正常拉架0.8米和构造区段拉架0.4米处往前(非构造段),要将前溜顶成弯曲段,长度不小于15米。
3、采煤机割透机尾暂不退出,待支架拉上来后(构造段拉0.4米、非构造段拉0.8米),从152架往前将前溜顶成不小于15米的弯曲段。
采煤机安全技术操作规程
采煤机安全技术操作规程采煤机是煤矿生产中的一种重要设备，它起到了抢救矿工、提高采煤效益的作用。
但是，由于采煤机的特殊性，要保证其正常运转和安全使用，并不是一件简单的事情。
因此，制定一套科学合理的采煤机安全技术操作规程能够极大地提高采煤机的安全性和效益。
一、采煤机前的准备1. 检查采煤机的运行状态，包括润滑油、冷却水等是否充足，是否存在漏损等问题。
2. 检查采煤机的配备工具是否完整，并且保证其正常使用。
3. 检查采煤机的附件和电线的连接是否稳固，是否存在磨损等问题。
二、采煤机的操作流程1. 启动采煤机前，应先将采煤机周围的人员全部疏散，并做好隔离措施。
2. 启动采煤机后，应等待一段时间，确保采煤机运行正常后，方可进行后续操作。
3. 在组织运输前，应检查采煤机的输送带是否完整，否则必须及时更换。
4. 在启动采煤机进行煤矿作业前，必须将采煤机的挡土板完全收起，避免矿石溜跑。
5. 在采煤机工作时，应定期检查各个部位的运行状态，如链条的松紧、润滑油的充足等。
6. 在采煤机运行过程中，严禁用脚或手接触运动部件，避免发生事故。
7. 当采煤机噪声过大时，应检查采煤机运行的原因，并及时做出相应的处理。
8. 采煤机运行期间，严禁随意进行调节，需要调节时应停机后进行。
9. 采煤机有异常情况时，应立即停机检修，并报告相关负责人。
10. 采煤机作业结束后，应及时关闭其所有系统，并进行清理和维护。
三、采煤机安全防护1. 采煤机操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜等劳动防护用品。
2. 禁止将手或其他物品靠近采煤机的运动部件。
3. 严禁在采煤机运行时，站在其前后方向，以免发生意外。
4. 采煤机使用过程中，应定期进行检查和维护，及时修复因磨损而导致的安全隐患。
5. 严禁将容易起火、引爆的物品接近采煤机，以防发生火灾或爆炸事故。
6. 采煤机使用过程中，应定期对电气设备进行检修，保持其正常运行。
7. 当采煤机出现异常声音、异味等情况时，应立即停机检查，避免事故发生。
采煤工作面过构造安全技术措施
采煤工作面过构造安全技术措施一、概述304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110 米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。
推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。
二、组织措施1、成立工作面过构造领导小组：组长：余华峰副组长：陈生华（生产副矿长）组员：张辉（安全副矿长）高定全（总工程师）、文艾良、赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。
机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。
3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。
领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。
有效监督措施的执行和加强现场管理。
三、304工作面过断层技术方案1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。
2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至 3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木板、皮柴接严背实。
工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。
3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施2310工作面过断层安全技术措施一、概况：目前，2310工作面推进度剩余134m，距机尾95m处切眼里有一条走向55°∠33°，H=4.5m的正断层，断层影响切眼30m，为保证回采过程中的安全生产，特制定本措施。
二、技术措施：1、由于工作面揭露岩性为砂质泥岩，过断层采用直接截割的方式通过。
2、在工作面推进的过程中，要保证沿工作面顶、底板的坡度向前推进。
在过工作面断层时采用挑顶的方式通过断层带。
3、由于工作面及两巷平均煤厚为1.5m，因此采煤机司机在割煤的过程中必须严格控制工作面采高保证在1.9m，严禁出现采高过高或出现支架压死，采煤机无法通过的现象。
4、采煤机在断层带割煤过后，要及时进行移架支护顶板，必要时要停机移架，待移架跟上后方可继续割煤。
5、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
6、断层影响范围内顶板破碎时，必须采用带压擦顶移架的方式及时移架，顶板落差顶空处必须用构木结实，支架顶梁升平、升足劲。
必要时将伸缩梁提前伸出的方式维护顶板，以减小端面距及梁端顶板的空顶时间，保证支架有足够的初撑力。
7、在移架过程中，应及时调整支架的支护状态，严禁出现支架歪斜、挤架、咬架现象，支架顶梁保证与顶接实，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。
8、正常生产过程中，人员严禁进入机道作业。
敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点，自上而下逐段查找，查找时要有人员监护顶板。
9、工作面若发现有大于150mm的矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石运至工作面机头处将矸石搬入采空区内。
10、巷道内的超前支护若钻底严重时，钻底达到100mm，必须穿鞋。
11、保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于1.8m，人行侧宽度不低于1m。
三、安全措施：1、加强工作面工程质量管理，确保工作面达到三直一平两畅通。
综采工作面过断层安全措施
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
综采工作面过采空区安全技术措施
综采工作面过采空区安全技术措施一、工作面概况：12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施：（一）领导小组：组长：肖剑儒副组长：高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云成员：李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静组长：全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长：协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员：根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
（二）探放水1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。
2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。
3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。
4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。
（1）、工作面敷设Ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。
工作面配备7.5KW潜水泵（Q=80m3/h，H=10m）6台，根据工作面低洼区合理配备。
（2）、12103回顺敷设Ф108供水管路一趟，Ф219排水管路两趟。
12103主运敷设Ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设Ф108供、排水管路各一趟，DN200PE排水管路一趟，紧急情况下将供水管改为排水管。
（3）在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。
综采工作面过采空区安全技术措施
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综采工作面过采空区安全技术措施
一、工作面概况：
12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施：
（一）领导小组：
组长：肖剑儒
副组长：高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云
成员：李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静
组长：全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长：协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员：根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
（二）探放水
1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、。
2.17 21306过构造安全技术措施
21502综采工作面过构造安全技术措施一、概况我队21502综采工作面经常出现隐伏构造，为了保证工作面采高，工作面需要适时挑顶或卧底，结合生产技术部通知要求，特制定以下安全技术措施。
二、技术要求（一）工作面煤机施工技术要求1、工作面普通架区域采高不低于1.7m，过渡架高度不低于2.0m。
2、在回采过程中采煤机抬底或落底时，煤机司机必须调整好煤机滚筒高度，以保证每刀煤的抬底或落底量不超过50mm，使支架平缓前进，以防损坏支架和煤机。
3、煤机司机在抬底、卧底时，时刻注意采煤机摇臂电机护板与齿轨的距离，严防采煤机摇臂与齿轨刮碰损坏采煤机。
4、工作面在割煤过程中，严禁煤机后堵矸时，强拉硬过煤机，煤机后的大矸和大块煤必须人工破碎成小块后，方可通过煤机。
5、为了保证煤机的过煤高度，在向机尾割煤时，煤机右摇臂走上刀，左摇臂走底刀但不得破底或超规定破底，尽量保证煤机处的过煤高度。
6、工作面在回采过程中，应尽量减少破底量，为了保证采高必须破底时，应严格做到以下几点：（1）破底量在25cm以上的地点，必须先采取打眼放震动炮，后用煤机拾煤的方式进行回采。
（2）破底量在25cm以下的地点，采用煤机直接破底割煤，但必须严格按照以下要求执行：①破底量在10cm以下的地点，煤机司机可根据煤机的负荷情况控制好煤机牵引速度。
②破底量在10-25cm的地点，煤机司机必须严格控制煤机速度，缓慢牵引煤机割煤，以防损坏煤机。
7、煤机司机在割煤过程中，必须经常检查煤机截齿磨损情况，发现有磨损严重的截齿必须及时更换，严防损坏滚筒齿座。
8、煤机司机在交接班（班中）检查时，必须详细检查煤机各部件及联接螺栓，发现问题及时处理，以防煤机带病运行，使煤机故障扩大化。
9、煤机检修工在每天检修工作中，必须详细检查煤机，发现隐患无论大小必须及时处理完毕，否则煤机不得运行。
（二）工作面出现断层或夹矸煤机割不动时，必须采用打眼放震动炮方式通过。
1、工作面断层及断层延伸区域，要求工作面放震动炮破断层上盘顶板推采，破顶高度保证与断层下盘顶板平缓衔接。
采煤机安全技术操作规程范文（二篇）
采煤机安全技术操作规程范文第一章：总则一、为了保障采煤机的安全运行，减少安全事故的发生，保护作业人员的生命财产安全，特制定本规程。
二、本规程适用于所有使用采煤机进行煤矿生产作业的单位和个人。
第二章：基本原则一、安全第一，预防为主。
二、操作规程明确，责任到人，不允许违章操作。
三、技术操作规程统一、科学、规范。
四、严格遵守其他相关安全规程和法律法规。
第三章：采煤机安全操作要求一、操作人员必须持有效的操作证件，熟悉采煤机的结构、性能、工作原理和操作规程，并定期接受安全培训。
二、在进行采煤机操作前，要对采煤机及周围环境进行检查，确保采煤机的正常运行和安全操作。
三、操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
四、严禁操作人员未履行安全检查或未穿戴安全防护用品的情况下进行采煤机操作。
五、在操作采煤机时要保持清醒、沉着冷静，不能在疲劳、醉酒等情况下操作。
六、操作人员必须熟悉采煤机的紧急停机装置和事故应急处理程序，能够迅速有效地处置突发情况。
七、操作过程中，必须时刻保持和检查煤岩层的稳定性，防止顶板坍塌等情况的发生。
第四章：采煤机操作流程一、操作人员在操作前必须检查采煤机的各项安全装置是否完好，包括紧急停机装置、喷水装置、温度报警装置等。
二、启动采煤机前，要确认下列因素：通风系统正常运行，切割设备齐全，供电系统工作正常等。
三、确保采煤机的液压系统和动力系统没有泄漏现象。
四、操作人员根据工作需求，选择适当的刀盘速度和进推速度，避免发生瞬时过载。
五、在切割矿壁过程中，注意观察矿体是否有裂缝、松动等异常情况，并及时报告。
六、矿石运送过程中，操作人员应保持架锚与移动支架平衡，避免发生翻车等意外情况。
七、及时清理采煤机及矿工所产生的煤尘和杂物，保持作业环境的清洁。
第五章：采煤机事故应急处理一、采煤机发生事故时，操作人员必须立即按照应急处理程序进行处理，如喷水冷却、停止设备运转、迅速疏散等。
二、一旦发生事故，操作人员要及时向矿长汇报，并报告到相关的安全部门。
采煤机安全技术措施
采煤机安全技术措施概述采煤机是煤矿生产中使用最频繁的设备之一，为了保障采煤机的安全生产，需要采取一系列措施确保设备的正常运行，减少人员和设备在采煤机运作中可能遇到的风险和危险。
安全技术措施1. 采煤机自防爆装置煤矿生产中的采煤机所处的环境存在爆炸的危险，因此采煤机的自防爆装置非常重要。
该装置包括电气装置、使用煤矿安全型电缆、使用防爆电机、气动工具和手持路面控制器等等防爆措施。
除此之外，我们还应该做好采煤机工作面环境中可燃气体的检测和排除工作。
2. 采煤机通风系统对采煤机进行通风可以有效防止设备因热量积累而引发事故。
因此将具有优秀散热性能的材料作为采煤机的建造材料，并且尽情将其做大限度的通风能力才能更有效的保证采煤机的安全生产。
3. 装置保护装置在采煤机的装置上装有保护装置，主要包括防护栏、防撞杆、液压减振器等部分。
防护装置主要起到保护采煤机设备不被破坏而影响工作，并且减轻撞击后的影响。
因此在安装这些安全装置时，需要注意质量，以确保其能够起到有效保护的作用。
4. 监控系统在采煤机的运作过程中，我们还需要设置一套完整的监控系统，来对采煤机的运作情况进行监测。
监控系统主要包括分电器、其它油类传感工器、防爆墙等等。
这些监控工具可以帮助我们更好的了解采煤机设备的运作情况，及时发现异常情况并进行解决。
5. 人员培训为了确保采煤机的安全生产，所有涉及到采煤机设备操作的人员都需要接受一定的安全培训。
培训内容包括采煤机的操作规程、采煤机设备安全知识等，以期为人员提供一定的安全操作基础，保障其在操作设备时更加安全可靠。
结论因为采煤机在煤矿生产中的重要性，在操作采煤机设备时，我们必须要加强安全意识，做好各种安全防范工作。
如此才能更好的保障工作人员的人身安全及设备的正常运行，为煤矿的安全生产提供有效保障。
采煤工作面过断层(放炮)安全技术措施
10402工作面过F4-21断层方案及安全技术措施10402综放工作面自切眼向前再推采200m左右，将遇F4-21正断层，（∠58º，H=3.6m-11.3 m），该断层斜穿整个采面，过断层宽度约60m，对采煤有重大影响。
目前该断层位于距现回风顺槽147 m，运输顺槽254m 处，落差3.6m---11.3 m。
随着采煤工作面逐步向前推进，采煤机无法进行切割，经矿领导研究决定，计划采取放炮落煤方式通过断层，为保证安全通过断层，特制定安全技术措施如下：一、管理措施：过断层期间，成立过断层领导小组。
组长：潘金来副组长：李明亮申金年王五小成员：技术科技术员综采队技术员及班组长二、放炮措施及炮眼布置（1）接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在断层位置开始打眼，炮眼布置见图，放完震动炮后，按正规生产工艺组织生产，每一茬炮后割煤两刀。
（2）炮眼布置炮眼布置为五花眼。
岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。
底眼间距1000mm，距底板500mm，水平角90°，垂直角度20°，眼深1400mm，装药量2卷/眼；中眼间距1000mm，距底板1000mm，水平角90°，眼深1400mm，装药量1卷/眼。
顶眼间距1000mm，距顶板200mm，水平角90°，垂直角度15°，眼深1400mm，装药量2.5卷/眼；炮眼布置图：③爆破说明书（附表）10402过断层爆破参数表10402过断层爆破效果表（3）爆破说明a、炸药：2级煤矿许用乳化炸药。
b、雷管：1-5段毫秒电雷管c、起爆器：MBF-100型放炮器d、放炮母线：2芯放炮母线e、装药方式：采用正向装药，f、封孔要求：封孔使用水炮泥和黄泥，封孔时先封200mm黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
g、联线方式：串联h、爆破操作方法：采用分次打眼、分次装药、分次爆破。
采煤机安全技术措施
采煤机安全技术措施随着煤炭开采工作的不断推进，采煤机的应用越来越广泛。
采煤机作为煤炭开采的重要工具，其使用安全技术措施显得尤为重要。
建立科学的安全管理体系，普及采煤机的安全使用知识，开展安全教育培训，加强现场管理等措施，是保障采煤机生产安全的必要途径。
一、建立科学的安全管理体系建立科学的安全管理体系，是保障采煤机生产安全的重要基础。
这包括对个人、设备、物资等方面的安全管理，加强对采煤机生产过程各个环节的管理和监控，减少安全事故发生的可能性。
对于采煤机生产过程中出现的问题，必须迅速采取措施，及时处理，确保生产的连续性。
二、普及采煤机安全使用知识采煤机是极其危险的设备，一旦发生事故，可能会给人员和设施带来重大损失。
因此，加强采煤机安全使用知识的普及，提高工人的安全意识是十分必要的。
工程师可以通过组织培训、制定工作规范等方式，将采煤机的安全使用知识传授给工人，使其确保在日常操作中可以严格遵守安全规定和操作规程。
三、开展安全教育培训开展针对性的安全教育培训，可以提高工人的安全意识，降低事故发生的可能性。
教育内容可以包括采煤机操作规范、安全防护措施、危险源识别与控制等方面的知识。
同时培训时加强实操环节，让工人们熟悉操作流程，并演练紧急事故处理流程，应对不同的意外事件。
四、加强现场管理为了保障采煤机的安全运行，必须加强现场管理。
主要包括采煤机的定期检测和维护、设备的周边环境管理，以及对人员进行安全教育等。
在设议采煤机操作区域时，需要进行标志警示，以防止工人误入危险区域。
对配备相关安全防护设备的工人，应进行训练和考核，使他们确保在操作采煤机时，能正确穿戴、使用安全防护装备。
此外，对采煤机的日常维护要进行规范化管理和操作，定期进行检修和保养，以确保设备的正常运行。
总之，采煤机是从事煤炭开采的重要工具，其安全生产措施对于保障生产安全至关重要。
只有在建立科学的安全管理体系、普及采煤机安全使用知识、开展安全教育培训、加强现场管理等措施的基础上，才能保障使用采煤机的安全，防止事故发生，预防人身、物资损害发生，提高生产效率。
2103综采工作面过断层安全技术措施
2103综采工作面过断层安全技术措施2103综采工作面过断层安全技术措施一、概况：2103综采工作面即将进行试运转，2103工作面16#-22#架处为落差2.5m，倾角40°，运输巷端上盘下降的1-F5正断层，顶板岩性为灰黑色砂岩泥岩及黑色泥岩互层（该断层在2103切眼掘进期间揭露），为保证安全顺利通过该断层，特制定如下安全技术措施：二、工作面过断层地质构造段施工方式及要求：1、工作正常切割至断层段时，放慢煤机速度进行试验性回采，当岩石硬度较软时，可用采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。
当岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时，则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先松动断层段岩石。
打眼放炮循环进度不得大于7m，打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸废旧胶带，必要时还需在支架立柱外面套上胶皮防护筒。
防止崩坏液压支架立柱、监测监控线路等设施。
或者采用风镐来处理断层处的岩石。
通过断层段时调整采高至1.6 m～1.7m，尽可能少割或不割岩石。
2、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。
3、工作面通过断层地质构造段期间乳化液泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度控制在4%-5%，工作面支架初撑力不低于泵站压力的80%，两巷超前支护不低于20m，单体柱初撑力不低于11.5Mpa。
工作面配备不少于两台矿压本安型数字压力计，泵站处应配备糖量仪。
4、由地测部提供工作面构造区域坡度变化数据，工作面及时调整坡度增加回收煤量。
三、工作面顶板管理1、工作面支架初撑力不低于泵站压力的80%，支架顶梁必须有效接顶。
2、及时调整工作面伪斜使工作面尽量与断层段构造斜交，防止工作面大面积出现全岩，造成工作面设备负荷急剧增加。
3、在断层区域内顶板较差时采用隔一架移一架的移架方式；顶板破碎时随采煤机滚筒割煤追机带压擦顶移架，移架时不得降柱太多，尽量减少顶板松动。
81201综采工作面灌浆防灭火安全技术措施
81201综采工作面灌浆防灭火安全技术措施一、工程概况81201综采工作面为我矿12#层煤首采工作面。
根据2010年山西省煤炭地质研究所对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：12号煤层自燃倾向性煤的吸氧量0.80cm3/g,自燃倾向性等级I类,为容易自燃煤层。
由于工作面采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。
为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下：二、施工方案为防止采空区遗煤发生自燃现象，采取以下方案：1、配置KSS-200煤矿自然火灾矿井自然火灾束管监测系统；2、在回采过程中采取灌浆为主，并辅以阻化剂防灭火等措施防止采空区浮煤自燃；3、在回采结束后将采空区永久封闭。
三、预防自燃发火的措施（一）、生产方面的措施1、合理的采煤方法回采工作面采用综采长壁后退式采煤，巷道布置形式简单，由于采煤工艺简单，工人操作熟练，工作面推进速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露时间短，面积小，对于防治自燃发火十分有利。
2、控制矿山压力，减少煤体破碎。
在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶、底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。
3、坚持正常的回采顺序，工作面推进采用后退式，回采顺序合理，减少了采空区漏风，有利于防止煤层自燃发火。
4、在生产中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙，封闭采空区，回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。
（二）、通风方面的措施本矿井通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式，矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小，有利于自燃发火的管理。
1、回采工作面为后退式回采，采用“U”型通风布置，一进一回，新鲜风流与乏风均不通过采空区，漏风量少，自燃发火机率低。
2、随时检查进、回风两顺槽及采空区，煤柱和裂隙漏风，防止向这些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。
采面上采煤机安全技术措施
针对可能出现的紧急情况，应制定相应的应急处理方案，如采煤机卡滞、漏油、 电机过热等故障的处理措施，并定期进行演练。
采煤机安全技术培
05
训与教育
采煤机安全技术培训的目标与内容
目标
使员工了解采煤机的结构、工作原理和操作方法，掌握采煤机安全操作规程和注意事项，提高员工的安全意识和 操作技能。
故。
环境监测与预警
通过安装传感器和监控系统，实 时监测工作面及周围环境的变化 ，当存在安全隐患时，及时发出 预警信号并采取相应的安全措施
。
采煤机运转过程中的安全防护措施
安全启动
在采煤机启动前，应检查其周围的状况，确保没有人员和设备处于 危险位置。同时，应确保采煤机的启动程序和操作符合安全规范。
防护装置
2. 教训
这个案例告诉我们，采煤机的安全技术措施 必须重视设备维护、安全检查和操作人员的 技能培训，不能有丝毫懈怠。
案例二
要点一
1. 经验
某矿区在应用采煤机安全技术方面取得了成功。他们的经 验是：严格落实设备维护和安全检查制度，加强操作人员 的技能培训，领导重视并亲自参与安全技术措施的落实。
要点二
通过采取有效的安全技术措施，可以降低采煤机事故的发生 率，保障采煤工作人员的生命安全和企业的生产效益。
采煤机安全技术基
02
础
采煤机的结构与组成
截割部
牵引部
包括截割滚筒、摇臂、调高油缸、牵引链 轮、牵引传动箱、导向滑靴等部件，主要 功能是实现采煤机的截割工作。
包括牵引传动箱、牵引链轮、导向滑靴等 部件，主要功能是实现采煤机的牵引移动 。
操作流程
检查设备→开机前准备→启动电动机 →开始截割→调整工作面位置→收尾 工作→停机。
采煤机安全技术措施
采煤机安全技术措施采煤机是煤炭生产中的重要设备，其效率高、适用性广、人力成本低，因此在煤炭生产领域得到广泛使用。
但同时，由于其危险性较大，要求在使用时严格遵守安全技术措施，避免发生意外事故。
本文将详细介绍采煤机的安全技术措施，以便保障工人的人身安全。
前置技术措施在使用采煤机之前，需要进行一些前置技术措施，将机器运转于安全稳定的状态，以避免在操作过程中产生故障或危险。
机器维护机器维护是确保采煤机运行正常的前提。
对采煤机进行日常维护，包括清洗、加油、更换磨损的零部件等，可以保证机器在正常的工作状态下运行，减少发生故障的可能性。
对工作环境的检查在操作采煤机之前，需要对工作环境进行检查，确保采煤机可以在安全的环境下进行工作。
需要检查工作面的支护状况、氧气含量、有无有害气体等，以便及时排除不安全因素，保证工作环境安全。
操作技术措施在使用采煤机时，需要采取一些操作技术措施，确保工人的人身安全，同时保证采煤机的正常工作。
人员安全在采煤机工作时，需要在采煤机两侧和后方设置安全警示标识，以便提醒工人禁止靠近机器作业区域。
同时，需要设立安全防护带，确保操作人员不会误入机器的作业区域。
机器安全采煤机的操作台需要设置在离机器足够远的地方，以保证操作人员的安全；同时，需要设置机器启动和停止按钮，在发生意外事故时，可以及时关闭采煤机，避免进一步的危害。
另外，需要对采煤机的电路、液压系统、传动机构等进行定期检查，保持其工作正常。
同时，对采煤机进行日常保养，及时清理、更换零部件，可以降低发生故障的概率。
注意事项在操作采煤机时，需要注意以下事项：•操作人员需要接受专业培训，确保技术过硬，能够熟练使用采煤机；•严禁在工作状态下清理、检修机器，需要在停机状态下进行相关操作；•禁止在机器上、下行走；•避免过度开动采煤机，发生事故的概率会随之增加。
总结采煤机在煤炭生产中的使用对煤炭企业的发展起到了重要作用，但同时也存在一定的安全隐患。
严格遵守安全技术措施，采取一系列前置技术措施和操作技术措施，可以有效降低工作中发生意外事故的概率，保障工人的人身安全。
采煤机操作安全技术措施
采煤机操作安全技术措施采煤机是一种大型机械设备，在开采煤矿时起到了至关重要的作用。
然而，由于采煤机的操作条件复杂、危险系数高，如果操作人员不规范或不注意安全事项，就会发生意外伤害甚至严重事故。
因此，采煤机操作人员必须遵循一定的安全技术措施，以确保安全生产的正常进行。
1. 确保采煤机本身的安全性采煤机是非常复杂的机械设备，它的安全性与整个煤矿生产的安全性密不可分。
在启动采煤机之前，应对设备进行全面检查，包括液压管路、电控系统、润滑系统、割煤机构件、传动设备、轮胎等方面。
对于发现的任何故障和问题都应及时通知维修人员进行处理，直到完全消除故障并确认采煤机的安全性后，才能进行正式操作。
2. 注重作业人员的安全培训采煤机操作人员必须接受严格的专业培训，并且具备相关操作证书。
培训应该包括采煤机的结构及工作原理、操作规程、故障排除与维修常见问题等方面的内容。
培训内容应该充分体现安全提示，要求操作人员时刻保持警惕，遵守制定的操作规程。
特别是对于危险情况的处理应该进行详细的介绍，及时反应并正确处理突发情况是保证作业人员安全的最基本要求。
3. 严格遵守操作规程为确保采煤机操作的安全性，操作人员必须遵守一系列的操作规程。
比如，在暂停工作或者离开车间时必须将采煤机进行完全关闭，并进行锁定保护；在操作期间必须保持专注，不得分心或走神；必须严格遵循液压系统的使用标准，打开机器前应检查液压缸是否处于正常状态，液压油是否达到规定标准；要随时检查轮胎的状态，防止发生翻车及充分保护行车路面。
4. 严格执行维护计划采煤机经常使用会造成其零件损坏和磨损，但如果没有及时的维修保养，将会加速采煤机的老化和磨损，甚至会导致事故发生。
因此，在开工前和停工期间必须制定详细的维护计划，并严格执行。
特别是在进行日常检查时，要按照设备维修保养的流程进行，对发现的任何问题都应立即进行维修，以避免问题加重。
5. 掌握与熟练掌握采煤机操作技能采煤机的操作人员必须掌握其操作技能，熟悉机器的各组成部分和工作原理，熟练掌握各项操作流程，能够灵活掌握机器的操作手感，才能提高采煤机的安全性。
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81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施
81203工作面更换艾柯夫采煤机以来，已有12天的放炮过构造试验，现经
矿领导和艾柯夫厂商井下现场考察研究决定，工作面构造段不进行放炮，而采
用艾柯夫采煤机截割通过，为保证过构造顺利进行，特制定如下措施：
一、过构造方法及要求
1、工作面构造情况：
本工作面全长支架数164架，现构造段从105架至156架，其中117架至150架为全岩，岩石较硬段为120架—135架、145—150架。
构造有向前发展的
趋势，岩石较硬段也有随推进度变化的可能。
2、方法：
工作面有煤段按作业规程正常推进正常作业，每割一刀推进0.8米；构造
区段采用采煤机截割，推进度0.4米。
如遇特硬沙岩采煤机确实截割不动时，
可采用先放炮后截割，或者采煤机通过后留下了割不动的顶和底，也可采用放
炮处理。
钻眼放炮的眼距、眼深、装药量，由当班队干、工长和放炮员协商而定，但要执行原放炮过构造措施且严格按照放炮的有关制度和操作规程进行。
3、要求：
①、采煤机截割构造段时，速度要控制在1.5m/min以下。
②、每通过一次构造段都要检查两滚筒的截齿情况，有短缺或磨损要及
时更换。
③、采煤机开机时水压必须达到机电工区提供的数值。
④、采煤机截割构造段岩石时，除内外喷雾齐全有效外，要另接一趟洒
水管，对前后滚筒进行洒水。
⑤、通风工区要搁专职跟机瓦检工，随时检查采煤机附近瓦斯浓度。
二、过构造工艺
1、从机头正常割煤向后到构造段。
2、采煤机在构造段向后截割0.4米厚的矸石通过；同时滞后采煤机3—5架开始拉架，且只能将支架拉出0.4米；滞后拉架10米将前刮板输送机顶开（注：在第一次执行此工艺前，要用钻眼放炮的方法来保证采煤机滚筒最多截割0.4米厚的矸石。
）。
在正常拉架0.8米和构造区段拉架0.4米处往前（非构造段），要将前溜顶成弯曲段，长度不小于15米。
3、采煤机割透机尾暂不退出，待支架拉上来后（构造段拉0.4米、非构造段拉0.8米），从152架往前将前溜顶成不小于15米的弯曲段。
4、采煤机从机尾退出，同时进入弯曲段斜切进刀。
5、进刀完毕，拉第一次机尾，采煤机向前割矸，构造段滞后采煤机3—5架拉架0.4米，且将前溜顶开，采煤机通过以上2的弯曲段斜切进刀。
6、进刀完毕，采煤机反向，向后截割；同时滞后采煤机3—5架拉架（构造段拉0.4米，非构造段拉0.8米），构造段将前溜顶开，按以上2的方法将前溜顶成弯曲段。
7、采煤机割透第二次机尾按以上3的方法将前溜顶成段。
8、采煤机从机尾第二次退出，同时进入弯曲段斜切进刀。
9、进刀完毕，拉第二次机尾，采煤机向前割矸，滞后采煤机3—5架拉架（构造段拉0.4米，非构造段拉0.8米）且滞后拉架10米将前刮板输送机顶开。
10、采煤机向前通过构造区进入非构造区，正常割煤。
三、安全措施
（一）、采煤机割矸措施
速度严格控制在1.5m/min以下。
每通过一次构造段都要检查两滚筒的截
齿情况，有短缺或磨损要及时更换。
采煤机开机时水压必须达到机电工区提供
的数值。
除内外喷雾齐全有效外，要另接一趟洒水管，对前后滚筒进行洒水，
洒水人员要在距离滚筒5米外的范围内进行。
通风工区要搁专职跟机瓦检工，
随时检查采煤机附近瓦斯浓度。
瓦斯超限严禁开机。
（二）、使用采煤机、顶溜、拉架、清理安全措施
1、每班岗位工、工长、队干都要观察采煤机的油位和螺栓紧固情况，观察
油位要将机身放平进行，发现油量少和螺栓松动要及时补救，不能处理的要汇
报调度。
2、看前后滚筒的司机必须在距滚筒5米外前后立柱后观察，防止煤矸跳出
伤人。
3、更换滚筒刀齿时，必须闭锁工作溜，采煤机断电、摘开离合器，并有专
人监护顶板。
4、工作溜内不能有大于1m以上的矸石，出现大于1m 的矸石必须打碎处理。
5、大块煤、矸进入人行道必须及时清理，处理时先停工作溜，面朝煤帮，
要有专人监护。
6、顶溜、拉架时人员必须进入支架内操作，煤帮严禁有人。
6
7、构造区不得出现急弯，采高要保持在2.6m—2.8m，防止出现死架。
8、坡度大于10度时，放炮时要采取挡矸措施。
9、上坡坡度大于10度时，工作溜运行期间任何人员不得在支架与工作溜
之间的人行道行走，只能在支架里行走,以防滚下煤、矸伤人。
（三）、防片帮措施
1、端面距大于0.3m时要打贴帮柱。
2、人员进入煤帮作业前要将煤帮或顶板上的活煤活矸捅掉，并且要闭锁工
作溜。
3、人员在煤帮作业时要指定专人监护顶、帮。
4、顶板破碎严重或片帮大，不稳定时，人员进入煤帮从事任何工作要打临
时贴帮护身柱。
5、要求工长队干随时观察构造变化情况，按照措施和现场实际情况进行维
护。
（四）、顶板管理措施
1、、端面距大于0.3米时要提前过架。
2、顶板不好的地方在拉架时要在煤帮打临时支护来托住顶板，以防拉架塌
顶。
3、工作面出现冒顶时要执行《回采操作规程》中217条至223条的相关规
定。
4、工作面冒顶形成“高冒区”时，机组通过时，严禁操作支架。
顶板流矸
时必须立即停机，当顶板稳定后，机组再通过，以防高冒区瓦斯下移，造成着火。
5、煤帮顶板出现漏顶时，及时移架维护，严重时及时上3米板木或5米梁进行维护，拉架过程中搁专人监护。
6、如顶板破碎，严重影响安全生产，要注胶来稳固顶板。
（五）、局部放炮措施
如构造区局部地段或顶、底采煤机割不动，需放炮时，要严格执行原放炮过构造措施。
（六）、本措施从审批之日起严格执行。
其他未尽事宜严格按集团公司及矿有关规定执行。
综采四队耿强 2008-5-14。