回转窑安装规范
回转窑安装标准
水泥机械设备安装作业指导书
回转窑安装作业指导书
hbxp.03.46
二、质量控制计划
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
2.划线及基础准备
3.支承底座安装找正
4.轴瓦刮研
5托轮安装
6筒体安装
8.其它装置安装
四、回转窑专用质量记录设备安装检查记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录。
回转窑的安装
回转窑的安装一、托轮的安装可采用分部吊装或组合吊装。
二、托轮清洗与轴瓦刮研1．把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相应钢印。
2．检查轴瓦与轴颈的配合情况，不符合要求者则需要刮研。
（1）轴瓦与轴颈的接触角度为60°~75°，接触点不应少于1~2点/cm2（2）轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0。
001~0。
0015D（D为轴的直径）。
（3）轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2。
5*2。
5cm2。
（4）球面瓦和轴承底座接触点不应少于1~2点/2。
5*2。
5cm2。
三、托轮组安装1．中心位置测量（1）中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线（图2。
1。
3---1）。
（2）两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差不得大于0。
5mm（图2。
1。
3—2）。
（3）轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于±0。
5mm，同时应使托轮两侧的串动量c相等（图2。
1。
3---3）。
2．标高及斜度测量（1）找正时，应以托轮顶面中心点为准，来测定托轮顶面的标高。
（2）托轮的斜度测量应与测量标高同时进行（图2。
1。
3---4）偏差不得大于0。
1mm/m。
（3）两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平，偏差不得大于0。
05mm/m（图2。
1。
3---5）。
3．相邻两道托轮组横向中心跨距L的相对差不得大于1。
5mm，L1，L2相对差不得大于1mm，对角线A、B之差不得大于3mm（图2。
1。
3----6）。
四、各道托轮组安装的总检查1．中心位置的总检查（1）纵向中心位置的复查在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置，或者在窑头窑尾纵向放线架上挂钢丝检查，纵向中心丝偏差不得大于±0。
5mm。
（2）横向中心距的复查以传动基础上下班的托轮组横向中心线为准，分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L，偏差不大于±0。
回转窑安全规范
回转窑安全规范回转窑是一种常见的工业设备，主要用于烧结、煅烧、干燥等工艺过程。
在使用回转窑时，必须要遵守一系列的安全规范，以保证人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍回转窑的安全规范。
一、设备安装1.1 环境条件回转窑在安装时，要选择干燥、通风、无辐射的场地，远离易燃易爆危险品。
确保设备的周围环境干净、整洁，无杂物。
1.2 设备基础设备基础要根据设备的重量和运行时所产生的冲击力来设计。
在安装基础上，要保持水平，确保设备在运行时稳定。
1.3 安装要求回转窑的各种传动部件、齿轮箱、轴承等均要经过正规的安装和调试，确保各部件间的配合和固定。
二、设备操作2.1 操作规范操作回转窑时，应该有专人负责，严格按照操作手册进行操作。
同时需要注意观察设备的运行状态，确保设备正常运行。
2.2 监测设备需要注意监测设备的温度、压力、震动等运行状态，如发现异常情况需要及时停机排除。
2.3 维护设备需要定期对回转窑进行维护保养，及时更换磨损、老化的部件，确保设备的正常运行。
同时也要注意设备的清洗和保养，避免污染。
三、设备保护3.1 安全防护在操作回转窑时，需要配备安全防护措施，如防护网、安全信号灯等，以避免事故的发生。
3.2 告警提示需要在设备上设置告警装置，发现异常情况及时发出声音或提示信号，通知工作人员进行处理。
3.3 废气处理回转窑在运行时会产生大量的废气，需要设置废气处理设备，避免废气对周围环境的污染。
四、紧急处理4.1 紧急处理方案在机器运行过程中，若发现异常情况需及时采取紧急处理方案。
如设备出现泄漏、高温等情况，需要立即停机并进行紧急处理。
4.2 全员应急培训针对紧急事故的发生，需要对所有工作人员进行应急培训，掌握紧急情况的处理方法。
以上就是回转窑的安全规范，希望各位在使用回转窑时，严格遵守相关规范，确保人身安全和设备正常运行。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案回转窑是工业生产中一种常见的重要设备，主要用于煤粉、成分复杂的原料热处理、焙烧、还原等生产工艺。
然而回转窑的安装过程十分复杂，需要涉及多个领域的技术知识，本文将从回转窑安装的前置准备、回转窑本身的安装与调试以及后期的安全保障等方面综合讨论回转窑安装技术方案。
一、前置准备回转窑的安装前准备非常关键，包括现场清理、配重、安装方案设计等。
因此需要有专业的技术团队参与，做好以下几个方面的准备工作：1、现场清理在安装之前，需要先将现场环境进行彻底清理，特别是在回转窑安装的场地周围进行大面积的清理，以确保安全施工。
例如，清理掉树枝、杂草、杂物，确保回转窑周边没有障碍物。
2、配重回转窑的强度一定程度上依赖于配重的均衡，所以对于每个回转窑而言，配重都是非常重要的环节。
在安装前，需要对回转窑进行配重调整，将回转窑的每个角度进行配重。
3、安装方案设计根据回转窑的大小、重量、工作环境、施工现场等相关因素，设计合适的安装方案。
方案设计需要考虑到安装步骤、材料备品、技术要求等多个方面，确保施工顺利进行。
二、回转窑本身的安装与调试在完成前置准备工作后，开始进行回转窑本身的安装与调试。
此环节中，需要关注工作流程的优化、安全措施的实施、精度控制等问题。
1、工作流程优化将安装和调试工作切分为若干个工作流程，按照工作流程逐步推进工作，从而将施工时间和成本降低到最低。
2、安全措施回转窑安装施工过程中，需要关注安全措施的实施。
例如，设置专门的安全带、安全网等措施，防止高空坠落；在安装过程中，注意随时检查回转窑的承重情况，以保证回转窑安装的质量和安全。
3、精度控制回转窑安装前需要进行精度控制，包括地面水平度、倾斜度等精度要求。
通过使用精度仪器检查，可以大幅度提高回转窑整体的安装精度。
三、后期安全保障在安装和调试完回转窑之后，需要进行安全保障工作和后续维护。
1、安全保障回转窑安装后要对其进行安全保障，包括安装保护设备、建立保养维护制度、做好现场维修检修等方面。
回转窑安装
回转窑安装要求一、基础部分1、修正图纸，实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个2mm，算出筒体上的每两轮带间实际尺寸、再计算相应热膨胀量，得出相邻两档支撑装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸。
2、根据修正后的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。
如不符合，应采取如下措施：修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时，不必采取措施；偏差5mm-10mm时，适当增、缩筒体段节间接合面的间隙，每一接合面间隙调整范围为1-3mm；偏差大于10mm 时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调整支撑装置的位置。
3、基础划线：在基础侧面离地平面约1m处划出水平基准线，并在基础四角埋设标高板，基准面标高偏差不得大于0.5mm；划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm；根据修正后的图纸，在水平基准线上划出各基础的横向中心线，相邻两基础的中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两基础的中心距偏差不得大于3mm。
二、支撑装置安装1、底座经精确找正后应满足如下要求：底座纵向中心线允许偏差 0.5mm相邻两底座中心距允许偏差 1.5mm首尾两底座中心距允许偏差 3mm相邻两档底座标高允许偏差 0.5mm首尾两档底座标高允许偏差 1mm底座加工表面斜度允许偏差 0.05mm/m2、装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确认是同一号码后才进行组装，用涂色方法检查，衬瓦的接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布，否则必须进行现场刮研。
球面瓦与衬瓦间接触点在10mm×10mm上应不少于一点；球面瓦与轴承底座间接触点在25mm×25mm上应不少于一点，但边缘50mm左右的圆环地带允许有0.1mm左右的间隙，用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧间隙，在塞入100mm处一般要有0.5-0.6mm，侧隙不够时要再加以刮削。
3、把托轮轴承组装于底座上，经过调整后应满足下列要求：（1）托轮轴低端（靠出料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触，而高端则留有约4mm间隙；两托轮在低端的轮缘侧面应在同一平面内，用直尺检查，允许误差0.5mm。
回转窑安装方案
回转窑安装方案一、工程概述回转窑是一种重要的矿石烧结设备，广泛应用于水泥生产和石灰生产等行业。
在安装回转窑之前，需要进行前期准备工作，包括选址、基础工程设计、制定施工方案等。
本方案将详细介绍回转窑的安装步骤和工艺流程，并提供关键点的控制措施，确保回转窑安装顺利进行。
二、安装步骤1.场地准备确认回转窑安装的场地是否具备施工条件，包括地理位置、地形地貌和工程地质等。
根据回转窑的尺寸和重量，选择适当的场地，并进行必要的土建结构修整和平整。
2.基础施工根据基础工程设计方案，进行基础开挖、地基加固和基础浇筑工作。
基础的质量直接关系到回转窑的稳定运行，所以必须确保基础工程质量。
3.回转窑组装回转窑通常由多个圆筒段组成，每个圆筒段由多个砖块或铸件组成。
在组装回转窑之前，需要对砖块和铸件进行质量检查，确保其符合要求。
然后按照设计方案，逐步组装回转窑圆筒段。
组装时需注意砖块与砖块之间的连接、固定和密封性。
4.轴承和驱动装置安装在回转窑的两端安装轴承和驱动装置。
轴承的质量关系到回转窑的稳定性和安全性，所以必须严格按照要求进行安装和调试。
驱动装置的安装应符合设计方案的要求，并注意其与轴承之间的连接。
安装完毕后，进行调试和试运行，确保其正常运转。
5.烟道和冷却设备安装在回转窑的一侧安装烟道设备，用于排放烟气。
烟道的设计和安装应符合环保要求，并确保烟气排放正常。
在回转窑的另一侧安装冷却设备，用于冷却熟料。
冷却设备的安装应符合工艺流程要求，并注意其与回转窑之间的连接。
6.火焰器和减速器安装在回转窑的上部安装火焰器，用于提供燃烧热源。
火焰器的安装应符合设计要求，并进行调试和试运行。
在回转窑的驱动装置上安装减速器，用于减速驱动装置的运动。
减速器的安装应符合设计方案要求，并注意其与驱动装置之间的连接。
7.电气设备和控制系统安装在回转窑的周围安装电气设备和控制系统。
电气设备的安装应符合设计规范，确保其运行稳定和可靠。
控制系统的安装应根据工艺流程要求，进行布线和接线等工作，并进行调试和试运行。
氧化铝回转窑安装步骤
氧化铝回转窑安装步骤氧化铝回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
正确的安装是保证设备正常运行的前提。
下面将介绍氧化铝回转窑的安装步骤。
一、准备工作1. 检查设备和安装材料的质量和数量，确保其符合要求。
2. 清理安装现场，确保地面平整，无杂物和尘土。
3. 配备必要的安全设施，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、安装底座1. 根据设备尺寸和基础设计图纸，浇筑混凝土基础，确保基础平整牢固。
2. 根据设备尺寸和基础设计图纸，安装底座，将底座与基础牢固连接。
三、安装滑轮支架1. 将滑轮支架放置在底座上，确保位置准确。
2. 使用水平仪调整滑轮支架的水平度，确保设备安装平稳。
四、安装回转窑筒体1. 将回转窑筒体放置在滑轮支架上，固定好。
2. 使用水平仪调整回转窑筒体的水平度，确保设备安装平稳。
五、安装传动装置1. 安装电机和减速器，确保传动装置与回转窑筒体连接紧密。
2. 连接传动装置和回转窑筒体的传动链条或齿轮，并进行调整，确保传动装置的正常运行。
六、连接管道和电气设备1. 连接进料管道和出料管道，确保管道连接牢固、无漏水现象。
2. 连接电气设备，包括控制柜、电机、传感器等，确保电气设备正常工作。
七、调试和验收1. 检查设备安装是否符合要求，包括安装位置、水平度、固定度等。
2. 进行设备的空载试运行，检查设备运行是否正常，是否有异常声音或振动。
3. 进行设备的负荷试运行，检查设备在负荷下的运行情况。
4. 完成设备的调试和验收，确保设备安装正确、运行正常。
以上就是氧化铝回转窑的安装步骤。
在进行安装时，需要严格按照步骤进行，确保设备的安全和正常运行。
同时，安装过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
通过正确的安装，可以保证氧化铝回转窑的稳定运行，提高生产效率。
回转窑安装使用说明书(中文)
回转窑安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司目录一、技术性能 1二、工作原理及结构特点1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23一、技术性能详见安装总图本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。
二、工作原理及结构特点1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
2．结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构简图。
（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
回转窑安装工法
回转窑安装工法回转窑安装工法是一种常用于建筑工程中的工法，它可以有效地将窑体进行安装和调整，为生产流程提供了便利。
本文将详细介绍回转窑安装工法的步骤、注意事项以及优缺点。
一、回转窑安装工法的步骤1. 确定安装位置：首先，根据工程设计和生产工艺，确定回转窑的安装位置。
在选定位置后，要进行现场测量和勘探，确认地面是否平整、承重能力是否满足要求。
2. 制定安装方案：根据回转窑的尺寸、重量和工地特点，制定详细的安装方案。
方案要考虑到现场施工条件、安全问题和运输方式等。
3. 准备工作：在安装前，要进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料、工具和设备，清理安装区域，确保没有任何障碍物。
同时，要对相关人员进行培训，熟悉安装步骤和操作规程。
4. 运输与吊装：回转窑通常由数个部件组成，需要进行运输和吊装。
运输步骤要求在货运途中要保持平稳、牢固，避免碰撞、摇晃等情况。
吊装时，要根据窑体的结构和重量，采用合适的起重设备，确保安全。
5. 安装和调整：在安装过程中，首先要按照设计要求进行基础的浇筑和固定。
然后，逐步安装回转窑的各个部件，注意连接的牢固性和正确性。
安装完成后，还需要进行调整，确保窑体的垂直度和水平度符合要求。
6. 保护和测试：安装完成后，要对回转窑进行保护，防止外界环境的影响。
同时，要进行必要的测试，确保窑体的旋转、加热等功能正常。
测试包括启动试运行、负荷试验、应力测试等，以验证安装工作的效果和质量。
7. 竣工验收：在完成安装和测试后，需要进行竣工验收。
验收内容包括窑体的外观质量、运行效果和安全性等方面的检查。
如有问题，要及时进行修复或调整，确保达到设计和生产要求。
二、回转窑安装工法的注意事项1. 安全第一：回转窑的安装是一项复杂的工作，需要注意施工安全。
必须配备专业的施工人员，按照安全规范进行操作，严禁违反操作规程和安全标准。
2. 物料检查：在安装前，要对所有的窑体部件进行检查，确保没有损坏和缺陷。
特别是关键部位，如传动装置、轮胎支架等，要仔细检查，确保其正常功能。
回转窑技术安装施工方案
回转窑技术安装施工方案一、回转窑技术概述1.设计选择在进行回转窑技术的安装施工之前，首先需要进行合理的设计选择。
根据工程项目的具体情况和要求，确定回转窑的尺寸、转速、倾角等参数。
同时还需要考虑设备的材质选择，以确保其能够适应高温和腐蚀环境。
2.安装基础回转窑需要安装在坚固的基础上，以保证设备的稳定运行。
安装基础的施工包括清理现场、测量标高和线路位置、标示轴线、挖沟、制作模板、浇筑混凝土等工序。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及接近设计要求的强度。
3.设备安装设备安装是整个工程的重要环节。
在进行设备安装前，需要对设备零部件进行检查、清洁并做好防腐处理。
安装过程中，需要根据设计要求进行吊装、定位和固定。
同时，还需要安装和调试相关的传动装置、支撑装置、控制装置等。
4.建立供能系统回转窑技术需要大量的热能供给，因此需要建立相应的供能系统。
供能系统包括燃烧设备、供能管道、烟气处理设备等。
在安装过程中，需要进行管道的布置和连接，以及设备的定位和固定。
此外，还需要进行燃烧设备的调试和调节，确保其能够稳定地提供足够的热能。
5.调试和试运行设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
调试过程中，需要检查设备的各项功能和参数，并进行调整和修正。
试运行阶段，需要根据生产工艺要求进行烧结试验，并对设备的性能进行评估和分析。
在试运行过程中，需要及时记录和处理问题，并进行相应的改进。
6.安全管理在回转窑技术的安装施工过程中，安全管理至关重要。
施工过程中，需要制定详细的安全方案，并进行安全培训和教育。
同时，还要进行安全监督和检查，确保施工人员和设备的安全。
三、总结回转窑技术的安装施工是一个复杂的过程，需要考虑众多因素。
通过合理的设计选择、安装基础、设备安装、供能系统、调试和试运行以及安全管理等环节的合理安排和执行，可以确保回转窑技术的安装施工高效、安全。
同时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行相应的调整和改进，以保证安装施工的质量和效果。
回转窑的安装要求
回转窑安装要求一、安装前主要零、部件的检测：（1）筒体检测：①检查窑体的下列尺寸：a. 窑体的长度尺寸；b. 轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；c. 大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸；d.窑体壁厚。
②圆度检测：采用特制的测量杆检测窑筒体圆度，要求圆度公差小于8mm。
③接口圆周长检查：圆周长公差小于8mm。
④测量各档轮带径和各档垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求。
⑤检察筒体部焊缝，焊缝不得有裂纹，部焊缝应打平，焊缝表面高出筒体面不得超过0.5 mm。
（2）支承装置的检查：①托轮钢底座的检查：依据图纸，对照实物，对外形尺寸、螺栓孔间距等进行检查，并划底座横纵向中心线。
②轴承座不允许有砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
③球面瓦的检查：铸件应致密，不得有夹砂、缩孔等缺陷；对球面底瓦进行水压试验，在0.6MPa的试验压力下，保持10分钟，检查有无渗漏现象；球面底瓦与衬瓦应贴合密实，检查其贴合接触点，要求25mm×25mm面积上的接触点不少于3点。
④支承装置部件预组装后的检查：a、部件进行分层预组装后，检查托轮直径和轴承中心高两个尺寸，要求两组托轮的两端中心高相等。
b、衬瓦与托轮轴颈的配合：衬瓦与托轮轴颈的接触角度为38°，每10mm×10mm面积上的接触点为1~2点。
c、球面底瓦与轴承座球面配合：检查球面底瓦凸球面与轴承座凹球面的配合，每25mm×25mm面积上的接触点不少于1~2点。
（3）轮带的检查：轮带的工作表面不得有铸造缺陷，精加工后的轮带表面不允许焊补，并检测轮带外径、径、宽度以及垫板直径。
（4）大齿圈的检查：齿表面不得有铸造缺陷，两半齿圈接口处应贴合紧密，接口四周用0.04 mm厚塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于接合面该方向尺寸的1/5（安装规要求不得大于100 mm）；大齿圈与弹簧板连接孔径、孔距是否相吻合，并核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大于3~5mm；齿形用样板检查，两半齿圈接口处的齿距是否与其它齿距相等，最大误差不得超过0.005M=0.005×40=0.2mm。
回转窑设备安装简述
回转窑设备安装简述1、基础施工回转窑安装前，应先确定其所需的基础条件，并按照我司或设计单位所设计的施工图进行施工。
待回转窑基础施工结束，需请测量人员对基础进行复核，实际误差超过设计允许误差的，及时进行修正。
应特别注意的是，作为大型设备，回转窑的窑体及支承装置尺寸较大，安装前设备基础上方不得有厂房等障碍物，同时基础周围须预留充足的空间以供吊装窑体。
2、确定安装位置待回转窑基础全部完成后，安装人员进场再次复测基础，根据复测结果确定回转窑中心线所在位置，然后以此为基准，确定各档支承装置的位置。
3、支承装置安装安装位置确认后，安装人员需先将回转窑的主要支承装置安置就位，用地脚螺栓固定。
确保支承装置被平整牢固的固定在设备基础上，可以承受窑体荷载。
4、窑体安装回转窑支承装置安装就位后，可开始进行窑体的安装。
一段窑体的长度为10m 左右，实际长度会因回转窑型号和支承装置位置的不同有所变化。
根据窑体的长度和直径，安装时会选择不同的起重设备进行安装，有时会同时使用多台起重设备吊装一段窑体，故回转窑的基础周围须预留充足的空间供起重设备使用。
在窑体安装过程中，可根据支承装置的实际位置对轮带位置进行微调，以弥补土建施工过程中各独立基础之间的误差。
5、罩体安装和密封待窑体安装完毕后，即可进行回转窑窑头窑尾罩体的安装，以及传动装置中齿轮罩的安装，若为插接窑，还有插接部分的罩体安装。
这些罩体可以使回转窑具有较好的气密性，同时也可保证设备正常运行时环境整洁舒适。
6、窑衬一般情况下，使用温度较高的回转窑均需有窑衬，即可防止窑体散热过快，又可避免回转窑主体部分因温度过高而损坏。
一般情况下窑主体部分的耐材为耐火砖和耐火浇注料，根据回转窑使用温度的不同，选用不同的耐火材料进行砌筑或浇筑。
7、附属部件的安装回转窑的燃料可以为各种热值较高的粉体、液体、气体，根据燃料不同，可安装不同的燃烧器。
同时根据煅烧工艺的需要，可在回转窑的窑头窑尾安装红外测温仪、红外成像仪、热电偶、压力变送器、窑体红外扫描仪等装置。
(整理)回转窑安装规范
回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。
通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。
通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。
2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。
3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。
二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
回转窑设备安装简述
回转窑设备安装简述回转窑是一种常用的烧结设备，具有高效、节能、环保等优点，因此在水泥、冶金、化工等行业中被广泛应用。
回转窑设备的安装过程必需严格依照规定程序进行，以确保安全、牢靠运行。
本篇文章将简单介绍回转窑设备安装的流程、注意事项以及相关技术要求。
设备安装流程回转窑的安装紧要包括以下几个流程：1. 地基施工回转窑的地基要求平整、稳固、深入地下，以保证设备稳定运行。
首先要选定地点，然后进行地形勘测、设计、土方开挖、地基垫层加固等工作。
在施工过程中，确定要注意地基的沉降变形，适时实行措施予以修复。
2. 设备组件连接当地基施工完毕后，应依据设备结构图，按规定次序将各组件连接起来。
设备组件的连接应严格依照技术要求实施，并进行精细检测。
连接后，应进行整机调试，查验各项性能参数是否符合要求。
3. 安装传动装置传动装置是回转窑的紧要构成部分，对整个设备运转效率起到决议性作用。
安装传动装置要保证其精度、牢靠性和稳定性，通常由自行安装或委托专业机械加工企业制造并安装。
4. 接通管路接通管路是回转窑安装的一个关键步骤，紧要是将各种介质输送到设备中，并保证其正常流通。
在接通管路前，应将管道进行除锈、清洗、加压、漏测等工作，以保证管路整体质量。
5. 调试运行整机组装、传动装置、管路接通等全面完成后，进行回转窑的调试运行。
其中需要进行的工作包括：空载试运行、正常负载试运行、加速试运行、减速试运行、全机试运行等，以确保设备正常运行。
注意事项回转窑的安装过程需要注意以下几点：1. 环境条件回转窑的安装必需在室外进行，施工期间需要考虑天气因素，尤其是刮风、下雨的情况。
同时，回转窑安装地点应符合相关规定，如阔别易燃易爆物品、地势平坦等要求。
2. 安全生产在安装回转窑的过程中，要特别注意安全生产，遵守安全规定和安全操作程序。
对施工区域进行区分管理，并配备必要的安全警示标志和安全防护设施。
3. 设备维护对于回转窑的安装，必需定期进行设备维护，包括清洗、加油、更换易损件等工作，以保证设备的长期稳定运行。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是建筑材料行业常用的设备之一，用于生产水泥熟料。
在回转窑的安装施工过程中，需要进行多项工作，包括基础施工、设备安装、电气连接及系统调试等。
下面是一份回转窑安装施工方案，详细阐述了整个安装施工的步骤和工作内容。
一、前期准备1.组建项目施工团队，确定施工人员和各类专业技术人员的职责和权限；3.制定施工组织设计和方案，包括安装施工图纸的编制和确定各类工程机械的需求等；4.与回转窑供应商协商确定设备运输和卸车的具体时间和方式。
二、基础施工1.根据回转窑的尺寸和重量，进行基础测量，编制基础施工图纸；2.基础开挖：按照基础图纸的尺寸要求进行基础开挖；3.基础浇筑：做好基础的模板支撑和配筋工作，并按照混凝土配合比进行浇筑；4.基础硬化：保护好新浇筑的混凝土基础，使其充分硬化。
三、设备安装1.设备搬迁：根据运输和卸车时间确定，利用合适的起重机械将回转窑从运输车辆上卸下，并放置在基础上；2.安装基础部件：将回转窑的基础部件（支撑轴承、滚筒等）安装到基础上，严格按照设备图纸进行组装和调整；3.安装机械传动系统：根据回转窑的传动方式，安装传动装置和电机等设备，进行传动链条的调整和紧固；4.安装筒体：将回转窑的筒体组装起来，包括筒体的精确定位和紧固，确保筒体的水平度和垂直度；5.安装窑头和窑尾设备：根据回转窑的布置方式，安装窑头和窑尾的设备，包括窑头和窑尾的密封装置、冷却设备等；6.安装煤粉管道系统：根据回转窑的燃料类型，安装煤粉管道系统，包括煤粉输送装置和喷煤系统等；7.安装烟气处理设备：安装除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，确保排放的烟气符合环保要求；8.安装观察装置和仪表设备：安装回转窑的观察孔、温度计、压力计等设备，用于监测和控制设备的运行状态。
四、电气连接与系统调试1.进行电气布线：根据回转窑的控制系统和设备的电气参数，进行电缆和控制线路的布线；2.进行电气连接与设备调试：按照设备图纸和控制系统的要求，将回转窑的各类设备和仪表进行电气连接，并进行系统的调试和测试，确保设备能够正常运行；3.联调测试：将回转窑与其他生产设备进行联动测试，确保回转窑与其他设备的协调工作。
回转窑安装方案
回转窑安装方案一.工装准备该回转窑直径Φ6.1m，长度40m，斜度4.25%。
，总安装重量1065t，最大吊装重量约90t。
为保证工程顺利进行，故需进行一系列的工装准备工作。
(1)予组装平台的搭设。
窑体安装组对平面图HGQT-06图。
(2)窑体安装用支撑采用格构式钢柱。
(3)滚动转胎支架见HGQT-07图。
(4)窑体托轮转胎见HGQT-08图。
(5)筒体对口组对连接工装见HGQT-09图。
(6)回转窑盘车支架制作图见HGQT-10图。
二.基础放线(1)依据控制网的基准点，对所有基础中心线进行复测检查，并施放装备安装控制线。
(2)在基础面上埋设纵横向中心标板和标高基准点。
(3)划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。
(4)划出横向中心线相邻两个基础横向中心线距偏差不得大于±1.5mm。
首尾两个基础中心线距偏差不得大于±6mm。
(5)根据已校正确认的回转窑中心线，做出传动部分的纵横十字线。
(6)根据厂区标准水准点，测出基础上表面基准点标高，作为安装设备的基准点，其误差不得大于±0.5mm。
(7)窑体中心线的投点误差不得大于0.5mm，横向与纵向控制线的交角误差不得大于2″。
(8)各基础中心线测定后，应进行全面闭合检查，检查无误后将各点引测到固定建筑物上并做出明显标识。
三.设备检查(1)回转窑在安装前，必须对设备进行检查，并校核各部位的尺寸，如检查结果与设计不符时，应通知建设单位，监理单位。
(2)底座检查a.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。
b.校核底座的纵横中心线。
四.托轮及轴承检查(1)检查托轮及轴承的规格是否与图纸相符。
(2)检查轴承底面上的纵、横中心线。
五.窑体检查(1)检查筒体两端的椭圆度是否超差，圆度偏差（同一端面最大与最小直径差）不得大于0.001D（D为窑直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.001D。
(2)圆周检查，两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.001D，最大不得大于6mm。
回转窑安装方法
回转窑安装方法河南众联盛重工机械有限公司回转窑的安装是从安装基础板开始的，基础板要用吊具提起，同时保证标高的精确度，然后用金属垫板校正。
紧接着就是安装托轮，朝向水泥窑热端的托轮凹部到衬圈的距离不要超过三公分，面向冷端的则要与衬圈配合好，安装好后，再用水平仪检测安装位置是否准确。
一切完成后，搭好木架，开始安装窑体，把窑体按顺序放在安装好的托轮上，相互套好，再用螺钉暂时钉牢，总体完成后，在第五号窑墩上安装挡板和安全支柱，精密检测直线度后，就可以铆焊和焊接加固圈，同时安装传动设备，下一步的安装工作就是焊接和铆焊辊圈下面的窑体，如果发现配合不够紧密，要及时更换垫板，一切安装好后，要记得空车试转，这时候在窑体内已经砌好了窑衬，只要在水泥窑冷端悬挂链条就可以投入使用了。
回转窑的安装步骤如下：一、底座安装：1.将底座安装在基础墩上（1）将底座上划出纵横向中心线；（2）底座的放置位置：其纵横向中性线应与中心标板重合。
2.用斜度规找正倾斜度。
二、托轮组的安装：将零部件清洗干净，按照配合字码及编号进行组装1.检查托轮轴颈与滑动轴承轴瓦的配合情况。
（1）轴瓦与轴颈的接触角不小于90°；接触点为2-3点/cm2; （2）侧间隙为0.003D（D为托轮轴颈的直径）（3）球面瓦背与轴承座球面接触点1-2点/cm2。
上述要求不能满足时，需重新进行刮研。
2.将托轮组整体吊装在底座上并进行找正（1）中心位置找正：托轮组中心位置的找正，应以底座的纵横向中心线对准基础的纵横向中心线。
托轮组中两托轮的纵向中心线距底座纵向中心线的距离应相等，其误差不得超过0.5mm；托轮横向中心线应与底座横向中心线重合，其误差不得超过0.5mm，托轮两端的轴向间隙C相等。
（2）标高及倾斜度测量标高及倾斜度测量分初步测量和精确测量。
初步测量时，若分部吊装，测量底座顶面中心点的标高及倾斜度，若整体吊装，则测量托轮组顶面中心的标高斜度。
精确测量时，也是测量托轮组顶面中心的标高及倾斜度。
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回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。
通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。
通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。
2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。
3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。
二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。
2、所需起重运输机具的能力大。
3、是一项多工种联合作业的工程。
4、安装难度较大，高空作业较多，不安全因素较多。
5、施工周期长，耗费人工和机械台班多。
回转窑安装工艺流程图见图2-5图2-5 回转窑安装工艺流程图2.3.3 基础的验收、凿毛、划线及预埋件的敷设一、基础的验收为保证回转窑安装工作顺利进行，在安装前必须对照工艺布置图、设备图、土建图、相关验收规范及回转窑有关部件的实际尺寸，会同建设单位对窑的基础进行复查验收。
验收内容如下：1、检查回转窑各挡托轮基础周围是否填平夯实，基础周围影响施工的各种设施及其材料或机具是否清除。
2、检查回转窑各挡托轮基础的外观，查看基础是否疏松、有无空洞；二次浇灌处结合是否紧密，有无分层；基础的模板和外漏的钢筋是否全部清除；地脚孔内的积水和杂物是否全部清理干净。
3、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮基础土建单位提供的中心线是否准确。
4、根据图纸及厂区原始标高点检查土建单位提供的标高点、沉降点是否正确。
5、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮基础的相互位置是否正确；各基础间的标高差是否达到设计要求。
6、根据图纸和验收规范检查回转窑各挡托轮的外形尺寸、各挡托轮基础的标高、斜度。
7、根据图纸和验收规范价差回转窑各挡托轮基础的地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
8、基础的各部分尺寸的偏差符合要求。
二、回转窑基础划线技术要求：1、在各基础上划出的窑的纵、横向中心线，必须准确、可靠，标记明显、牢固、永久。
2、各基础上划出的窑的纵向中心线的连线必须是一条直线，偏差不大于0.5mm。
3、各中心标板上的中心点应用样冲打出直径不超过1mm的记号，且在样冲眼的周围打出一圈小样冲眼。
4、各基础上划出的窑的横向中心线必须垂直于窑的纵向中心线。
5、各基础上横向中心线的距离应以筒体上各轮带中心实测距离加上相对应的膨胀量为准。
6、一般先划出与挡轮装置同一基础的横向中心线，然后向窑头方向或向窑尾方向按相对应的中心距尺寸依次划出各基础上的横向中心线。
7、两相邻基础上的横向中心线距离偏差不得大于 1.5mm，首尾两基础上的横向中心线距离偏差不得大于6mm。
三、方法和步骤若施工现场仅给出了窑的基础墩，其他土建结构尚未进行施工，方法是：1、用钢卷尺或钢皮尺分别在窑头和窑尾托轮组的基础上量出基础A-A´、B-B ´、C-C´、D-D´的中心距，逐一等分以上中心距，分别得出其中心点a、b、c、d，把a、b、c、d四个中心点划在基础上。
如果a和b点能够重合，c和d点能够重合那是最好的，如果没有重合，那么连接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分别得出O点和O´点，以此两点暂作两基础的中心，并划在基础上。
2、在放线支架上挂上22#钢线，拴好线坠，调整线架上的小轮位置，使线坠分别对准O点和O´点，然后在钢线上移动线坠，各自移到本基础另一排基础孔连线的上方，检查这排两两相对应的基础孔到线坠的距离是否相等，如超过±10mm可调整放线支架的小轮，调整钢线的位置达到要求；如果不超过±10mm可不作修改，那么放线架上的这条钢线就看成是和回转窑纵向中心线同一铅垂面上的线段。
移动线坠到各基础的中心标板处，在线坠对准的标板处打上样冲眼，然后用墨线通过两中心标板上的眼冲眼打出墨线，此线就定位窑基础上的纵向中心线。
3、首先划出与挡轮装置在同一基础上的拖轮组基础的横向中心线。
①在传动装置与托轮组共有的基础上量取托轮组基础孔的中心距F-F´和E-E´，二等分F-F´和E-E´，得出中点f和e，并把这两点划在基础上，连接此两点成一直线与窑的纵向中心线相交于O点。
②过O点作窑纵向中心线的垂线N-N，线段N-N就是回转窑托轮组基础上的第一条横向中心线。
③将横向中心线N-N引到基础上横向中心标板上并打上样冲眼。
再通过两样冲眼用墨斗在基础上弹出墨线，此线就是所要划出的横向中心线。
4、分别在其他几个托轮组基础墩上划出横向中心线。
①以上面划出的横向中心线为基准，按设计图纸中审核确认的尺寸（即：该跨度内筒体实测长度+筒体接口空隙+本段筒体的膨胀量-筒体焊接搜索量），用钢皮尺、弹簧秤沿着纵向中心线分别向两边基础量出横向中心的跨度，并在基础的纵向中心线上划出记号。
②用划规通过纵向中心线上的记号点作纵向中心线的垂线（即托轮组基础上的横向中心线）。
③用放线支架、线坠将横向中心线引到横向中心标板上，再打上样冲眼。
通过两样冲眼用墨斗在基础上弹出墨线。
这墨线就是托轮组基础的横向中心线。
④在同一条横向中心线上距纵向中心线等距离对称取点，划出标记。
按划出的标记，用钢皮尺、弹簧秤测量相邻两基础横向中心线的对角线，来验证横向中心线。
5、以回转窑基础各基础上的纵、横中心线为基准按图中给出的尺寸划出传动部分的纵横中心线。
6、以回转窑各基础上的纵、横中心线为基准，根据托轮组钢底座的结构形式和具体尺寸在基础上划出垫铁的具体位置。
7、依据厂区标高基准点，用水准仪测出各基础上埋设的基准点标高，并作出记录，其偏差不大于±1mm。
2.3.4垫铁制作及敷设由于回转窑与水平成一夹角安装在基础上,所以敷设垫铁时不仅要保证垫铁的数量、位置、大小、标高，更应注意：垫铁的上表面沿窑的纵向必须与回转窑的斜度保持一致，沿窑和横向必须保证水平。
由于设计图纸中给出的基础标高是基础上表面横向中心的标高，其基础上表面沿纵向是有一定斜度的，要求基础横向中心线两侧的两排垫铁沿轴线方向也要按规定的斜度计算出各自的标高，然后按此进行敷设。
2.3.5设备出库及检查一、设备出库回转窑零部件的出库次序一般按如下顺序进行：地脚螺栓——托轮组（钢底座、托轮、轴承座）——窑头罩——筒体、轮带、挡轮——弹簧般、大齿圈——齿轮罩——小齿轮、减速机——电动机——辅助传动——烟室及窑头窑尾密封装置——燃烧器、下料装置及其他附件。
二、设备检查1、底座的检查①测量底座的外形尺寸、螺栓孔的位置、间距、孔径等是否与图纸相符。
②用粉线或水准仪检查底座有无变形。
③用钢板尺和划规检查底座的纵横向中心线是否正确。
2、检查托轮及轴承座①目测外观检查托轮、托轮轴是否有裂纹，如果有疑点应作磁粉或超声波探伤。
②目测外观检查铜瓦、球面瓦、球瓦座是否有疏松、蜂窝、砂眼、断裂等现象。
③用卡钳、钢板尺、钢盘尺分别检测托轮两端的直径，检查托轮的锥度。
④用水平仪、直角尺、钢板尺在厚钢板上检查轴承的中心高。
⑤用手压泵、直角尺、钢板尺在厚钢板上检查轴承的中心高。
3、窑筒体检查①检测筒体周长。
要求两对接接口圆周长应当相等，偏差不得大于0.002D（D——为筒体内径），最大不得大于7mm。
②检查筒体圆度圆度偏差：普通段节处不得大于0.002D，轮带及大齿圈下的段节处不大于0.0015D（D为筒体外径。
）③检查筒体的长度焊接厚的筒体长度偏差不大于其长度的0.05%；两轮带间筒体长度偏差不大于其长度的0.025%。
④目测检测筒体有无局部变形，尤其是筒体接口部位。
局部变形可用冷加工或热加工的方法给予修复，但加热次数不允许超过两次。
⑤检查筒体接口处焊接破口是否按规定加工。
⑥检查筒体内焊缝的焊缝余高是否合乎标准。
⑦用钢盘尺测量各轮带中心位置至本节筒体端面处的尺寸是否符合图纸要求。
⑧钢盘尺、弹簧秤测量和计算各轮带中心至传动装置同一基础上的轮带中心在筒体上的距离，是否符合图纸要求。
4、检查轮带轮带的内径应比窑体加固板外径大2-3mm。
5、检查大齿圈及传动装置大齿圈接口处的周节偏差不超过0.005M（M-模数）。
椭圆度不得超过0.004D （D——大齿圈的节圆直径）。
大齿圈组队后，两半齿圈接合处应紧密贴合，用0.04mm塞尺检测，塞入区域不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm。
2.3.6零部件的清洗、划线及刮研一、清洗1、清洗地脚螺栓用钢丝刷或砂布除掉地脚螺栓杆上的锈，用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉，然后用火烧，再用水和棉纱擦净。
2、清洗底座清除底座上的泥土、灰尘清除掉，再用棉纱擦净，用钢丝刷、砂布等将钢底座面的锈清除干净。
用洗油或除漆剂把钢底座的上表面与轴承座接触部位的防锈油或油漆洗掉擦净。
3、清洗托轮和托轮轴用除漆剂清除托轮表面的防锈漆，再用洗油清洗擦净。
用竹片或木片将托轮轴上的防锈油刮掉，再用洗油清洗擦净。
4、清洗支撑装置解体支撑装置，用毛刷、泡沫塑料或者棉纱清洗解体的零件，壳体内清洗后应用白布擦净，条件允许可将白面调制成面筋，再用面筋把壳体内粘净。
同时，检查壳体内油漆是否有脱落现象，如有脱落应给予补刷油漆。
5、清洗轮带及轮带节筒体的垫板先用除漆剂把轮带外表面及轮带节筒体垫板上的防锈漆除掉，再用洗油清洗，而后擦净。