回转窑安装说明书

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回转窑安装以及回转窑技术参数

1楼

回转窑技术参数回转窑东方粉体回转窑操作规程 1.设备技术性能筒体内径: 筒体长度: 斜度: 支承数:

方生产能力: 粉转体我顶你

4.3m 70m 3.5% 3档 100t/d 0.40-1.3r/min 7.9r/h

速: 用主传动: 用辅助传动:

传动电动机(单传动) : 主传动辅助传动功率(Kw) 250 750 转速(r/min)

Y225S-4 型号 37 功率(Kw) 1480 转速(r/min)

位型号粉 YPT400-8 丝

减速器: 主传动型号 ZSY630-71-I 辅助传动速 71 比型号速比 22.4 ZSY280-22.4-?

2.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本———————————————————————————————————————————————

设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有下列主要特点: 1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk 和冷弯试验)的 20g 及 Q235,B 钢板卷制，通常

回转窑安装施工方案

3回转窑安装施工方案

3。1概述

3。1。1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。

3。1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。

3。1。3工程质量等级：优良。

3。2施工工艺

安装流程图:

3。2。1基础检查及验收:

3。2.1。1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。

3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：

⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；

⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;

⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;

⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;

⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；

⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.

3。2。2设备开箱检查验收:

3。2。2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.

3。2。2。2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.

3.2.2。3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。

电动回转窑使用说明书

第一章产品概述

1.1 产品简介

电动回转窑是一种常用于石化、冶金、建材等工业领域的设备，主

要用于物料烧结和回转烘干等工艺过程。本使用说明书旨在帮助用户

了解和正确操作电动回转窑，确保安全、高效地使用该设备。

1.2 主要特点

- 采用电动驱动系统，能够实现自动化操作和精确控制；

- 窑体结构坚固可靠，具有较强的耐高温性能；

- 设备具备环保功能，废气处理系统可有效减少排放。

第二章安全须知

2.1 人员要求

- 使用本设备的操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作要求和

安全规定；

- 操作人员应穿戴符合要求的防护服装和安全防护用品。

2.2 设备安装

- 设备安装前应确保安装环境符合要求，避免存在易燃、易爆物品；

- 接地线和电源线的连接应按照相关标准进行。

2.3 设备操作

- 严禁未授权人员进行设备操作；

- 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，遵循操作规程；

- 操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时报修。

第三章设备结构及使用方法

3.1 结构概述

电动回转窑由电机、减速机、窑体、托辊等部件组成。窑体为旋转

圆筒形，窑体内衬耐高温材料。

3.2 使用方法

- 操作人员应先按照相关程序，启动电机和控制系统；

- 通过控制系统设定窑体的旋转速度和温度；

- 将待处理物料均匀输送至窑体进料口，并确保进料量符合要求；

- 在设备运行过程中，应注意监测设备的转速和温度，及时进行调整；

- 设定处理时间结束后，可停止电机运行，待窑体停稳后进行卸料。

第四章维护和保养

4.1 日常维护

- 定期对设备进行清洁，避免杂物积累；

回转窑说明书

成都建筑材料工业设计研究院有限公司

∅4.8×72米回转窑

说明书

图号：CR396-SM

审核人：艾晗松

编制人：何明生

成都建筑材料工业设计研究院有限公司

二○○五年元月

一、技术性能 (2)

二、结构概述 (2)

三、安装要求 (4)

(一)、核对基础及基础划线 (4)

(二)、支承装置的安装 (5)

(三)、筒体焊接和安装 (6)

(四)、传动装置的安装 (8)

(五)、其它部件的安装 (9)

(六)、耐火砖砌筑要求 (9)

四、操作维护及检修 (10)

(一)、回转窑的试运转 (10)

(二)、回转窑正常运转的维护 (11)

(三)、停窑及检查 (16)

(四)、回转窑的检修 (19)

一．技术性能

回转窑筒体内径 4.8米

回转窑筒体长度 72米

回转窑筒体斜度 3.5%

回转窑支承数 3档

回转窑生产能力 5000吨水泥熟料/日

回转窑转速主传动(正常)0.398～3.981转/分

辅助传动(慢)0.19转/分

传动电机：

主传动辅助传动

型号功率(千瓦) 转速(转/分) 型号功率(千瓦) 转速(转/分) ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480

减速机：

主传动辅助传动型号速比型号速比

ZSY630-31.5-Ⅴ30.73 ZSY315-31.5-Ⅱ30.52

重量：

回转窑总重（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）： 889 T

大型起吊件重量：

筒体大段节 24.35～65.65 T

轮带 45.25～57.99 T

支承装置 65.26～90.60 T

大齿圈装置 31.81 T

减速机 7.2 T

二．结构概述

φ4.8×72m回转窑由窑筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。

回转窑安装技术方案

1. 引言

回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。正确的

安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。

2. 施工前准备工作

在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：

2.1 设备选型

根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。考虑到设备的使用寿命和

可靠性，建议选择优质的品牌和型号。

2.2 基础施工

回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。在安装之前，需要

进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。

2.3 材料准备

检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。

2.4 人员培训

确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的

安全注意事项。

3. 安装步骤

按照以下步骤进行回转窑的安装：

3.1 安装底座

将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。

3.2 安装扶直轮

将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。

3.3 安装齿轮环

将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。

3.4 安装窑身

将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。

3.5 安装烟室和风机

将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。

3.6 安装燃烧器和煤粉管

将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。

4. 安装后测试和调试

安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：

4.1 调整回转速度

使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。

4×60M回转窑说明书

Φ4×60M回转窑说明书

NCR299.A.0

编制：

审核：

批准：

沈阳水泥机械有限公司

二○○六年十月

一、技术性能 (2)

二、结构及工作原理概述 (3)

三、安装要求 (5)

四、核对基础及基础划线 (5)

五、支承装置的安装 (6)

六、筒体安装和焊接 (8)

七、安装传动装置 (10)

八、铅丝试验法调整托轮装置 (11)

九、液压推力挡轮系统 (15)

十、试运转 (18)

（一）运转中的异常现象及处理办法 (20)

（二）安全注意事项： (22)

停窑和起动 (22)

1．短期停窑 (22)

2．长期停窑及检查 (23)

3．辅助传动的开停 (23)

起动和停车的操作如下： (24)

润滑与冷却 (24)

回转窑润滑和冷却要注意下列事项： (24)

检修 (25)

润滑项目表 (26)

一、技术性能

筒体内径：4m

筒体长度：60m

斜度（sinΦ）：4%

支承数：3档

生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d

转速：

用主传动：0.41-4.07r/min 用辅助传动：8.2r/h

传动电动机（单传动）：

主传动辅助传动

型号

功率

（KW）

转速

（r/min）

型号

功率

（KW）

转速

（r/min）

ZSN4-355-092 315 1000 Y180L-4 22 1470 减速器：

主传动辅助传动型号速比型号速比YNS1110-22.4VBR 22.4 YNS440-45ⅡR 45 大件起吊重量：

最大筒体段节重量：38.4t

轮带重量：27.7t

带挡轮支承装置重量：39.7 t

包括托轮轴承组：15.9 t

托轮底座（Ⅱ）： 6.94 t

回转窑总重（不含设备内部衬料及安装工具）432t。

回转窑安装前的准备工作说明书

NCR550-AM1.2

审定

审核

校对

编制

共1册

本册页数29

二○一○年四月

1 编制施工技术文件 (1)

2 设备及基础验收 (2)

2.1设备验收 (2)

2.2基础验收 (3)

3 设备检查 (3)

3.1底座检查 (4)

3.2支承装置中托轮及轴承检查 (4)

3.3窑筒体检查 (4)

3.4检查轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙（S） (4)

3.5大齿圈及传动设备检查 (4)

4 修正总图尺寸 (5)

5 核对窑基础尺寸 (5)

6 安装标高标志 (6)

7 基础划线 (9)

8 设备清洗 (9)

9 垫铁及其布置 (9)

10 设备的起重和搬运 (13)

附表1 裸装部件验收记录表 (16)

附表2 设备开箱验收记录表 (17)

附表3 设备基础各部分的尺寸检查记录表 (18)

附表4 底座地脚螺栓孔间距及底座高度检测记录表 (19)

附表5 球面瓦水压试验记录表 (20)

附表6 筒体两对接口直径及圆周长度检查记录表 (21)

附表7 大段节窑筒体长度检查记录表 (22)

附表8 轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙（S） (23)

附表9 总图有关尺寸实测和计算结果记录表 (24)

附表10 标高螺栓头上表面的标高及螺栓头高度记录表 (26)

1 编制施工技术文件

安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计意图，明确各项技术要求，编制施工组织计划、安装计划和施工安全措施等，并指定专人负责整台设备的安装工作。回转窑设备大、零部件多、安装要求高，安装单位应根据自身的条件和装备及进度要求等确定安装顺序和方法。通常各部件的安装工序见如下框图：

回转窑安装使用说明书

图号:Y4872 河南焦矿机器有限公司

一、技术参数

二、结构及工作原理

三、回转窑的安装

四、耐火砖的砌筑

五、设备的试运转

六、操作、维护与检修

回转窑安装使用说明书一、技术参数

二、结构及工作原理

本窑属于中空干法窑，窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成。筒体与水平有一定的倾斜角（斜度见技术参数）。由三个轮带分别支承于三个拖轮支承装置上，筒体上固定一个大齿圈。筒体的回转运动是由电机--减速器--大小齿轮啮合实现的。

粉状（或粒状）物料从窑尾（筒体的高端）喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一方面沿着圆周方向翻滚一方面由高端向低端作轴向运动，最后由低端经过活动窑头罩下方卸出。燃料是由窑头喷入窑内，燃烧后的热气与物料在窑内进行热交换后，由窑尾经沉降室，烟囱排入大气中。

传动装置中采用调速电动机，调速范围大，可以适应不同的煅烧情况，低速可供检修时盘窑用。

注意事项：

回转窑筒体长，容易由于自身重量引起弯曲变形，故自安装后，在非正常运转的任何时候，必须定时转动窑体，以防止窑体变形引起启动困难，造成事故。

筒体上严禁擅自焊接其它附加设施，以防造成筒体负荷加剧及支承受力过载。从而使设备早期损坏或事故。

三、回转窑的安装

（一）零部件清查

调整窑须在现场工地安装，设备分箱运抵现场。安装前要进行数量和质量检查，对损伤、变形的零件应更换、修复，应特别注意下列项目的检查。

1．底座是否变形，螺栓孔距尺寸。

2．托轮直径、长度；滑动轴承则应检查配合面接触情况。

3．筒体的圆度、长度、段节接口变形情况。

4．轮带、挡圈及垫板的配合尺寸。

回转窑安装使用说明书(中文)

回转窑

安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司

一、技术性能 1

二、工作原理及结构特点

1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明

1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修

1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23

一、技术性能

详

见

安

装

总

图

本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。

二、工作原理及结构特点

1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。

生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。

燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。

2．结构特点

回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。见回转窑结构简图。

（1）窑筒体部分

窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

回转窑用户使用手册

回转窑用户手册

Rev a 07 29 2005

一．正常工作工况：使用主动力站驱动回转窑

主动力站驱动系统由安装在多台电机与液压泵组成，这些电机与泵集成在立式放置的柜体内。液压马达安装在小齿轮轴上，电机驱动液压泵给液压马达提供动力。液压泵与液压马达之间使用常见的液压管路相连接，油泵输出的液压油通过液压管路输入到液压马达中。

1.启动前，要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。如果该阀处于关闭状态，主电机是

不能被启动的。

2.电机启动后，大约5秒左右，液压系统的压力就会建立起来。

3.给定一个“启动液压驱动（Drive start）”信号和一个“速度指令（Speed

Command）”信号给液压泵后，通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间，使液压马达的转速达到预期的速度值。

4.在回转窑工作期间，可以随时根据需要改变液压马达的转速，仅仅通过改变给与液压

泵的速度指令信号即可。

5.当需要停止回转窑时，只需给定“停止液压驱动（Drive stop）”信号，通过控制系统

设定的斜坡时间，即可逐步降低回转窑转速到零。

6.当回转窑完全停止转动之后，方可停止主电机。

二．液压系统内部故障紧急停车（Alarm stop）

如果液压系统内部故障需要紧急停止回转窑，赫格隆液压系统会在发出报警（Alarm）信号给用户中控PLC的同时，先发出停止液压马达信号（Drive stop），然后发出电机连锁信号（El-motor interlock）给电机启动柜，直接停止主电机。

三．紧急事故停车（Emergency stop）

如果由于液压系统之外的某些原因需要紧急停止回转窑，可以使用正常停止的程序停止回转窑，但可以使用比正常停止时间短的停止斜坡时间。

回转窑安装

回转窑安装要求

一、基础部分

1、修正图纸，实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个2mm，算出筒体上的每两轮带间实际尺寸、再计算相应热膨胀量，得出相邻两档支撑装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸。

2、根据修正后的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。如不符合，应采取如下措施：修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时，不必采取措施；偏差5mm-10mm时，适当增、缩筒体段节间接合面的间隙，每一接合面间隙调整范围为1-3mm；偏差大于10mm 时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调整支撑装置的位置。

3、基础划线：在基础侧面离地平面约1m处划出水平基准线，并在基础四角埋设标高板，基准面标高偏差不得大于0.5mm；划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm；根据修正后的图纸，在水平基准线上划出各基础的横向中心线，相邻两基础的中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两基础的中心距偏差不得大于3mm。

二、支撑装置安装

1、底座经精确找正后应满足如下要求：

底座纵向中心线允许偏差 0.5mm

相邻两底座中心距允许偏差 1.5mm

首尾两底座中心距允许偏差 3mm

相邻两档底座标高允许偏差 0.5mm

首尾两档底座标高允许偏差 1mm

底座加工表面斜度允许偏差 0.05mm/m

2、装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确认是同一号码后才进行组装，用涂色方法检查，衬瓦的接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布，否则必须进行现场刮研。球面瓦与衬瓦间接触点在10mm×10mm上应不少于一点；球面瓦与轴承底座间接触点在25mm×25mm上应不少于一点，但边缘50mm左右的圆环地带允许有

回转窑支承装置安装说明书

回转窑支承装置安装说明书 NCR550-AM1.3

审定

审核

校对

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共1册复用/ 册

本册页数13

二○一○年四月

1 支承装置底座的安装找正 (1)

1.1 垫铁的布置与安装 (1)

1.2 支承装置底座找正 (1)

1.3 支承装置底座互位找正 (2)

1.4 支承装置底座找平 (2)

1.5 地脚螺栓孔灌浆 (3)

2 托轮轴承组的安装 (4)

2.1 托轮轴承组结构概述 (4)

2.2 支承装置安装可采用分部吊装或组合吊装 (4)

2.3 托轮轴承组预装 (4)

2.4 托轮轴承组在底座上找正 (5)

3 各档支承装置安装的总检查 (7)

3.1 中心位置的总检查 (7)

3.2 标高或标高及斜度的总检查 (8)

4 打上标记 (8)

5 二次灌浆 (8)

附表1 球面瓦和轴承底座及衬瓦的装配接触检测记录表 (9)

附表2 衬瓦和托轮轴装配侧间隙及接触检测记录表 (10)

附表3 各档支承装置安装检测记录表 (11)

回转窑能否正常运转，关键之一在于窑筒体中心线是否准确保持在一条直

线上。由于窑筒体是支承在支承装置上的，窑筒体安装的准确程度就首先取决

于支承装置的定位工作。因此对安装支承装置要给予高度重视。支承装置安装

前的准备工作见NCR550-AM1.2。

1 支承装置底座的安装找正

1.1 垫铁的布置与安装

详见“回转窑安装前的准备工作说明书”(NCR550-AM1.2)之第9条垫铁及

其布置。

1.2 支承装置底座找正

a）支承装置底座纵横向找正：

利用经纬仪或钢丝、线坠和直尺使底座上表面已画出的纵向中心线与基础

的纵向中心线重合，偏差不得大于±0.5mm。见图1—1。

回转窑的安装要求1

回转窑安装要求

一、安装前主要零、部件的检测：

（1）筒体检测：

①检查窑体的下列尺寸：a.窑体的长度尺寸；b.轮带中心线位置至窑体接口边缘

的尺寸；c.大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸；d.窑体壁厚。

②圆度检测：采用特制的测量杆检测窑筒体圆度，要求圆度公差小于8mm。

③接口圆周长检查：圆周长公差小于8mm。

④测量各档轮带内径和各档垫板外径，计算其间隙是否符合图纸要求。

⑤检察筒体内部焊缝，焊缝不得有裂纹，内部焊缝应打平，焊缝表面高出筒体面

不得超过0.5 mm。

（2）支承装置的检查：

①托轮钢底座的检查：依据图纸，对照实物，对外形尺寸、螺栓孔间距等进行检

查，并划底座横纵向中心线。

②轴承座不允许有砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

③球面瓦的检查：铸件应致密，不得有夹砂、缩孔等缺陷；对球面底瓦进行水压

试验，在0.6MPa的试验压力下，保持10分钟，检查有无渗漏现象；球面底瓦与衬瓦应贴合密实，检查其贴合接触点，要求25mm X 25mm面积上的接触点不少于3点。

④支承装置部件预组装后的检查：a、部件进行分层预组装后，检查托轮直径和

轴承中心高两个尺寸，要求两组托轮的两端中心高相等。b、衬瓦与托轮轴颈的配合：衬瓦与托轮轴颈的接触角度为38°,每10mm X10mm 面积上的接触点为1〜2点。加球面底瓦与轴承座球面配合：检查球面底瓦凸球面与轴承座凹球面的配合，每25mm X25mm面积上的接触点不少

于1~2点。

(3)轮带的检查：轮带的工作表面不得有铸造缺陷，精加工后的轮带表面不允许

焊补，并检测轮带外径、内径、宽度以及垫板直径。

回转窑安装作业指导书

1．概述

1．1回转窑是水泥生产工艺线中的最关键的设备之一，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线是否正常运行和企业经济效益的好坏。因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量是确保回转窑安装质量的关键。

1．2回转窑主要组成部件：

支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及液压润滑系统。其中：

支承装置的托轮轴承有滚动轴承和滑动轴承两种结构；

窑体斜度有3.5%和4%两种形式；

传动形式有开式单边边缘传动和双边边缘传动；

挡轮装置有液压挡轮和机械挡轮之分。

1．3进口设备的安装，其技术规范应按国外提供的指导书的技术标准实施，如无标准，应经专家认可采用国内标准，标准实施时，需做好专家许可记录。

2．回转窑施工工序流程：

其工序流程见图一：

图一回转窑施工工序流程图

3．回转窑安装及其技术要求

3．1基础验收与划线

3．1．1基础验收：应在设备安装前，以厂方为主，会同土建单位共同验收，合格后交安装施工，并要求做好验收签证记录。

3．1．1．1基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要相一致，其偏差应符合下表要求：

3．1．1．2清除基础上外露的钢筋头、施工模板等杂物，并把地脚孔内脏物清除干净。

3．1．1．3要求厂方应把基础四周的回填土夯实，增强其地面抗压强度，保证窑筒体的吊装作业场地。

3．1．2基础划线：（以3个基础墩为例）

3．1．2．1窑基础基准线的确定前的准备工作。

⑴按工艺图规定的位置为依据，在1#、2#墩各埋设4块中心标板，3#墩埋设8块，埋设要牢固。

水泥厂回转窑安装说明书教材

编号：SINOMA-RG-YS12-K

2011-××-××发布版号REVO1

1. 安全须知 (3)

2. 回转窑安装工艺 (4)

3. 安装前准备 (7)

3.1 基础检查 (7)

3.1.1 修正图纸 (7)

3.1.2 核对窑基础 (7)

3.2 基础验收 (8)

3.3 标板埋设 (8)

3.4 基础放线 (9)

3.5 砂堆制作 (10)

3.5.1 定期检查混凝土基础下沉情况 (10)

3.5.2 砂堆制作 (11)

4. 支撑装置安装 (13)

4.1 设备检查 (14)

4.2 底座的安装 (17)

4.3 托轮轴承组的安装 (20)

4.4 挡轮安装 (26)

5. 筒体吊装 (28)

5.1 设备检查 (28)

5.2 吊装前准备 (28)

5.3 轮带地面装配 (29)

5.4 筒体吊装 (29)

5.5 筒体的找正 (35)

6.窑筒体的焊接 (37)

6.1 回转窑筒体焊接工序 (37)

6.2 焊接前准备工作 (37)

6.3 窑筒体的焊接 (38)

6.3.1焊接工艺及要求 (38)

6.3.2筒体焊接过程 (38)

6.3.3焊接检验 (40)

7.传动装置安装 (41)

7.1 设备检查 (41)

7.2 基础划线及砂堆制作 (41)

7.3 齿圈清洗、检查、地面预组装 (41)

7.4 齿圈安装找正 (41)

7.5 小齿轮安装 (42)

7.6 主减速机、主电机和辅助传动安装 (43)

7.7 其它部件 (43)

1.安全须知

◆安全提示

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，否则不得进入施工现场。不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。

回转窑技术说明书(1)

φ6.4×43m回转窑安装技术说明书

审定：

审核：

编制：

河北中冶建设股份有限公司

2011年12月

本安装技术说明书是对江都泰富特钢球团2X300万吨/年氧化球团工程φ6.4×43米回转窑设备的技术安装、调试、使用和维护用。

本安装技术文件属河北中冶建设股份有限公司知识产权，未经许可，任何单位和个人不得向与本工程无关的任何单位和个人复制、转让和散发其中的任何部分内容，不得改动任何内容，违者将可能受到相应的法律制裁。

本技术说明书应同设计图纸和有关其它技术文件一同阅读。

一、概述 (1)

二、设备组成 (1)

三、主要技术参数 (1)

四、设备技术特点描述 (3)

1. 筒体 (3)

2. 轮带装置 (3)

3. 支承装置 (4)

4. 挡轮装置 (4)

5. 传动装置 (5)

6. 密封装置 (6)

7. 给料和卸料 (6)

8. 设备润滑 (7)

9. 设备涂装 (7)

五、有关的标准和规范 (7)

六、设备安装 (8)

1. 安装前的注意事项 (8)

2. 安装前的准备工作 (9)

3. 机器安装顺序 (10)

4. 托轮底座安装 (11)

5. 传动底座安装 (12)

6. 托轮安装 (14)

7. 筒体安装及焊接 (16)

8. 轮带安装 (18)

9. 挡轮装置安装 (20)

10. 大齿圈安装 (21)

11. 小齿轮安装 (22)

12. 传动齿轮罩安装 (23)

13. 液压马达安装 (23)

14. 窑尾密封罩安装 (24)

15. 窑头密封罩安装 (24)

16. 窑头、窑尾密封装置安装 (24)

17.安装窑头窑尾冷却风箱 (24)