3万方油罐施工方案

2 X 30000 M3

钢网壳拱顶油罐工程

组织设计

启东工业设备安装有限公司

二oo三年十月

一、编制说明及依据------------------------ 2

二、工程概况------------------------------ 2

三、油罐主体施工部署---------------------- 3

四、项目组织机构-------------------------- 4

五、油罐施工方案-------------------------- 5

六、劳动力、工机具及设备配备计划----------- 17

七、施工进程计划-------------------------- 18

八、质量目标及其保证措施------------------- 20

九、安全与HSE 管理------------------------ 23

2x 30000m3油罐施工组织设计

一、编制说明及依据：

1.1 编制说明：本施工组织设计是我公司在仔细阅读理解上海医药工业设计院设计的

30000m3油罐标准施工图纸提供的结构尺寸、钢板厚度、材质及其它技术参数和我公司IS09002质量体系文件而编制的，作为2X 30000m3油罐制安的施工依据。

1.2 编制依据：

1.2.1现行国家、行业规范及质量验评标准；

1.2.2上海医药工业设计院设计的30000m3罐标准施工图；

1.2.3公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》。

1.3 施工中执行的标准和规范：

GB128-90

圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

1.3.1

《

1.3.2GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

1.3.3GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.3.4HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》

1.3.5JB4730-94《压力容器无损检测评定》

1.3.6JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

1.3.7GB50205-1995 《钢结构工程施工及验收规范》

1.3.8SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

二、工程概况

2.1工程简介：

2X 3万方油罐结构形式为钢网壳拱顶结构，内径52m,罐壁高度为15.6m, 单台罐体总重量约600t。罐壁共7层，厚度（mm）从上向下依次为10、10、12、14、16、20、22,除了第6 7 层壁板材质为Q235—A 外,其余均为16MnR。罐底弓形边缘板（16MnR）和中幅板（Q235—A）厚度分别为12mm和8mm，罐底边缘板焊缝、中幅板焊缝全部采用对接形式。

2.2工程特点：

2.2.1 罐体焊接工作量大,焊接变形不易控制,要求焊工技术精湛,设备性能良好；

2.2.2 施工专业较多,现场交叉作业频繁,施工组织管理难度大,因此必须科学筹划、精心组织,才能顺利施工；

2.2.3 大型储罐施工高空作业多,安全管理难度大；

2.3 工程主要实物量（单台重量）：

罐底148t；罐壁305t；

罐顶80t；

三、油罐主体施工部署

3.1油罐施工技术方案：经常用几种方法比较，该次2X 30000m3油罐采用液压顶升倒装、手工电弧焊工艺施工法。

3.2 油罐主体工程施工分四个阶段：

3.2.1 准备阶段：以施工技术准备和设备机具订购、制作、调试、胎具制作及人员培训为主；

3.2.2预制阶段：以罐底板、罐壁板、蒙皮板、附件预制为主；3.2.3现场安装阶段：主要是罐底板、罐壁板、网壳钢蒙皮板和附件安装；

324工程收尾阶段：主要为充水试压和基础沉降观测。

四、项目组织机构：

4.1组织机构：

根据工程的时间紧、质量要求高等具体要求，为满足工程施工的需要，我公司将成立2X3万方油罐制安工程项目经理部，负责工程的计划和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目经理部设立项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1 名，组织机构见下图。

4.2主要岗位职责:

4.2.1项目经理职责：贯彻执行质量方针及其他质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行负责，对本项目工程质量全面负责；对本工程的正常运行负全责，保证本工程的工期目标、质量目标、安全目标顺利实现，代表公司

进行本工程的经营管理

4.2.2技术负责人：负责项目技术质量管理，组织单位工程的质量评定，组织对本工程项目施工组织设计、质量计划、施工技术方案的编制工作，组织编制并批准本项目的质量奖惩条例。

4.2.3项目副经理：对本项目生产劳动力、施工设备机具的合理调配和施工进度负责，保证本工程项目施工质量和按时交工，具体负责本项目的安全工作，组织编制本项目的进度计划、施工设备和机具的平衡计划。

五、油罐施工方案：

5.1油罐预制方案：

5.1.1罐底板预制：

1）底板预制的主要工序流程为：准备工作-材料验收-划线-复验-切割-检验-打坡口打磨 -下道工序

2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大

于700mm;中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m,底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。

3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机；

4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：

测量部位允许偏差（mm）

长度AB、CD士2

宽度AC、BD、EF士2

对角线偏差| AD-BC |< 3

5）中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求: