镁合金改善耐腐蚀性的探讨
Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金腐蚀中的作用研究
Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金腐蚀中的作用探究摘要：镁合金在航空航天、汽车工业等领域广泛应用，但其腐蚀性能依旧是限制其应用的一个关键问题。
而通过合金化的方式，添加一定的合金元素可以有效改善镁合金的腐蚀性能。
本文以Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金为探究对象，探讨了Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金腐蚀中的作用机制以及对腐蚀行为的影响。
关键词：镁合金；腐蚀；Y、Sm元素；Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金1. 引言镁合金作为一种轻质高强度材料，在工业领域具有广泛的应用前景。
然而，由于镁合金的高活性，在常温下易受到大气中的氧、水等存在物的侵蚀而发生腐蚀，导致合金的力学性能和耐蚀性能降低。
为了提高镁合金的腐蚀性能，人们通过合金化的方法进行改性。
2. 探究方法本探究选取了Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金为探究对象，接受电化学测试和重量损失法检测合金的腐蚀行为。
通过扫描电子显微镜和能谱仪对合金表面形貌和元素分布进行分析。
3. 结果与谈论通过电化学测试和重量损失法试验结果表明，添加Y和Sm元素可以显著改善Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金的腐蚀性能。
Y、Sm元素的添加使合金的腐蚀速率显著降低，增加了合金的耐蚀性。
同时，添加Y、Sm元素可以有效提高合金表面的完整性和致密度，缩减了腐蚀介质对合金基体的侵蚀。
此外，通过扫描电子显微镜观察发现，添加Y、Sm元素可以使合金表面出现更多的致密氧化膜，缩减了腐蚀介质对镁合金的直接接触，从而减缓了腐蚀过程。
4. 结论本探究结果表明，Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金中的添加可以有效改善合金的腐蚀性能。
Y、Sm元素的添加降低了合金的腐蚀速率，增加了合金的耐蚀性，同时也提高了合金表面的完整性和致密度。
探究结果对于开发具有良好腐蚀性能的镁合金具有重要意义，并为进一步优化镁合金的合金配方和工艺提供了参考。
5. 展望本探究仅探讨了Y、Sm元素在Mg-Y-Sm-Zn-Zr合金中的作用机制，对于不同含量的Y、Sm元素的添加量和合金处理工艺对镁合金的影响还需要进一步探究。
镁合金表面处理方法的优化和改进
镁合金表面处理方法的优化和改进镁合金是一种具有轻质、高强度、高比刚度和较高的热导率等优点的金属材料。
它广泛应用于航空、汽车、电子、医疗和军工等领域。
然而，镁合金在实际应用中，由于其表面容易氧化、腐蚀和磨损等问题，其应用范围受到一定的限制。
因此，为了提高镁合金的表面性能，人们研究并发展了各种表面处理方法。
本文将对镁合金表面处理方法的优化和改进进行探讨。
一、化学处理方法化学处理是目前使用最广泛的一种表面处理方法。
其中，单位面积处理成本低、处理厚度易控制、成型成本低、处理速度快等特点使其在实际生产中得到广泛应用。
1.1 酸蚀处理酸蚀处理是指将镁合金表面暴露在稀酸性溶液中，以形成一层具有一定厚度、均匀、致密并表面平整的氧化膜。
氧化膜的厚度和性质取决于酸性溶液的成分、浸泡时间和处理温度等因素。
酸蚀处理可以提高镁合金表面的耐腐蚀性和耐磨性，并可以提高其表面美观度。
然而，酸蚀处理也存在一些缺点。
首先，如果酸性溶液中的浓度、处理温度、时间等因素不恰当，会导致镁合金表面粗糙、不规则、氧化膜薄和不致密等缺陷。
其次，氧化膜虽然可以保护镁合金表面免于腐蚀和磨损，但其本身也具有一定的脆性，易于剥离和破裂。
为了克服这些缺点，人们进行了一系列的研究。
例如，可以通过改变酸性溶液的成分、添加复合添加剂、控制温度等因素来改善氧化膜的性质。
此外，还可以将酸蚀处理与其他表面处理方法结合起来使用，以提高表面成品质量。
1.2 电解沉积处理电解沉积处理是利用电化学原理，在特定条件下，将金属离子沉积在镁合金表面上的一种表面处理方法。
该方法可以形成高质量的金属涂层，具有厚度均匀、致密、耐腐蚀和较高的硬度等优点。
电解沉积处理可以用于制备镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等多种涂层。
尽管电解沉积处理具有许多优点，但其存在一些缺点。
首先，处理过程的费用较高，因为需要使用大量的电能和金属离子等。
其次，在实际生产中，如果沉积条件不当，容易造成涂层的不均匀、太薄或太厚等缺陷。
镁合金在盐雾环境中腐蚀行为研究
镁合金在盐雾环境中腐蚀行为研究随着工业化的发展，镁合金作为一种轻量化材料在各个领域中得到广泛应用。
然而，镁合金在特定环境下的腐蚀问题却成为制约其应用的一个重要因素。
尤其是在盐雾环境中，镁合金的腐蚀行为更加显著。
因此，对镁合金在盐雾环境中的腐蚀行为进行研究具有重要的理论和实际意义。
一、盐雾环境对镁合金腐蚀的影响1. 盐雾环境的特点盐雾环境主要是指海洋、沿海地区和工业生产中可能存在的含氯污染环境。
这种环境下，水中的氯离子能够加速镁合金的腐蚀过程。
2. 盐雾环境对镁合金腐蚀的影响在盐雾环境中，镁合金表面形成的保护层会被破坏，暴露出内部的镁基体，加速了镁合金的腐蚀速度。
此外，盐雾环境中的氯离子还可以与镁合金表面的氧化层反应产生更稳定的氯化镁，进一步加剧了腐蚀过程。
二、镁合金在盐雾环境中的腐蚀行为研究方法1. 腐蚀速率测定法通过将镁合金置于盐雾环境中，可以测定出单位时间内镁合金的腐蚀速率，从而评估其在盐雾环境下的耐蚀性能。
常用的腐蚀速率测定方法有失重法、电化学方法等。
2. 表面形貌观察法通过扫描电子显微镜等仪器，观察镁合金在盐雾环境中的表面形貌变化，可以揭示出腐蚀过程中形成的坑洞、孔洞等细微结构变化。
三、盐雾环境中镁合金腐蚀行为的机理研究1. 电化学反应机理盐雾环境中的氯离子与镁合金表面的氧化层反应产生氯化镁，导致镁合金的腐蚀。
同时，氢氧化镁也会在腐蚀过程中产生，并通过电解质对镁合金的腐蚀速度起到一定的影响。
2. 腐蚀产物的形成机理在盐雾环境中，镁合金的腐蚀产物主要包括氧化物、氯化物等化合物。
研究这些腐蚀产物的形成机理，可以揭示腐蚀过程中镁合金表面产物的变化规律。
四、镁合金在盐雾环境中腐蚀行为的改善方法1. 表面处理技术通过表面处理，如阳极氧化、化学转化膜等方法，在镁合金表面形成一层保护膜，可以减缓镁合金在盐雾环境中的腐蚀速率。
2. 添加合金元素通过添加适量的合金元素，如锌、铝等，可以改善镁合金的耐盐雾腐蚀性能。
浅谈镁合金的应用及腐蚀
重庆科技学院课程结业论文课程名称：材料制备概论专业班级：学生姓名：学号：成绩：浅谈镁合金的应用及腐蚀摘要：镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比钢度高，阻尼性，切削加工性、导热性好，电磁屏蔽强等优点，在交通、通讯、电子和航天等领域的应用前景十分广泛，2003年世界和我国原镁产量分别达到51万吨和31万吨，且以每年20%的速度迅速增长。
镁合金的应用日益广泛，防腐研究也势在必行。
关键字：镁合金应用腐蚀镁是地球上储量最丰富的元素之一，陆地上有白云石，湖泊有盐湖，海洋里也存在大量的镁，可谓取之不尽，用之不竭。
我国目前在镁工业方面有三项“世界冠军”，第一是镁资源大国，储量居世界首位；第二是原镁生产大国，产量占全球2／3；第三是出口大国，近年的出口量约占产量的80％一85％。
镁合金的性能决定了用途，镁合金的防腐延长使用寿命。
本文就镁合金的应用及防腐做部分浅析，仅此对镁合金做一个小结。
1.镁合金简介镁在门捷列耶夫元素周期表中属ⅡA族碱土金属。
块状金属镁在室温下呈银白色。
原子序数：12，相对原子量：24．3050。
原子半径：0．160nm，原子体积：14．0cm3／mol。
原子内自由电子状态：1s2 2s22p63s2。
在自然界中镁的同位素及其比例：2412 Mg为79％，25Mg为10％，2612Mg为11％。
镁原子核的热中子吸收率小，仅次于铍。
常态镁的热中子12吸收率为0．063±0．004，2412 Mg为0．03，2512Mg为0．27，2612Mg g为0．03。
X射线吸收系数：32．9m2／kg。
镁的同位素有利于合金的形成，以及种类的多样化。
具体来说，根据镁合金的主要元素，镁合金有含铝、锌、锆和稀土等五组。
在此基础上，镁合金具体有如下几种：Mg-Mn，Mg—A1—Mn，Mg-A1-Zn-Mn，Mg-Zr，Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr，Mg-Ag—RE-Zr，Mg-Ye—RE-Zr。
镁合金热处理的研究现状及发展趋势
镁合金热处理的研究现状及发展趋势镁合金热处理是一种常用的工艺方法，用于改善镁合金的力学性能和耐腐蚀性能。
在过去几十年里，镁合金热处理的研究取得了显著的进展，但仍存在一些挑战和问题。
本文将介绍镁合金热处理的研究现状及发展趋势。
镁合金由于其低密度、高比强度和优良的机械性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
然而，镁合金的应用受到其低强度、低塑性和易腐蚀等问题的限制。
热处理是一种改善镁合金性能的有效方法，通过控制合金的组织和相变，可以提高其强度、塑性和耐腐蚀性能。
镁合金热处理的研究主要集中在两个方面：固溶处理和时效处理。
固溶处理是将镁合金加热到高温，使固溶体中的合金元素溶解，然后通过快速冷却来保持溶解态。
这可以提高合金的强度和硬度，但会降低其塑性。
时效处理是在固溶处理后，将镁合金在中温下保持一段时间，使合金元素重新组合形成稳定的析出相。
这可以提高合金的强度和塑性，但会降低其硬度。
然而，镁合金热处理仍面临一些挑战。
首先，镁合金的高反应活性使得热处理过程中易发生氧化和燃烧，需要采取措施保护合金表面。
其次，镁合金的晶粒细化和相变行为对热处理的影响仍不完全清楚，需要进一步研究。
此外，镁合金的组织均匀性和稳定性也是研究的重点。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，研究人员将继续改进热处理工艺，以提高镁合金的性能。
例如，通过优化固溶处理和时效处理的工艺参数，可以获得更好的力学性能和耐腐蚀性能。
其次，研究人员将探索新的热处理方法，如等离子体处理、激光处理等，以进一步改善镁合金的性能。
此外，研究人员还将研究镁合金热处理对微观组织和相变行为的影响机制，以揭示热处理过程中的微观机制。
镁合金热处理是一种重要的工艺方法，可以改善镁合金的性能。
目前的研究主要集中在固溶处理和时效处理方面，但仍存在一些挑战和问题。
未来的发展趋势包括改进热处理工艺、探索新的热处理方法以及揭示热处理过程中的微观机制。
通过这些努力，镁合金热处理的研究将取得更大的进展，为镁合金的应用提供更好的支持。
镁合金研究报告
镁合金研究报告
镁合金是一种轻质高强度材料，在航空、汽车、电子、医疗等方面有广泛的应用前景。
然而，镁合金材料还存在着一些问题，如易腐蚀、低韧性等，因此需要进行进一步的研究。
本文将从镁合金的研究现状、制备方法、性能改进等方面进行讨论。
一、镁合金的研究现状
（1）制备方法的研究：包括溶液处理、机械制备、热加工、复合材料制备等。
（2）合金化的研究：利用添加其他元素来改善镁合金的力学性能、耐腐蚀性能等。
（3）力学性能的研究：包括强度、延展性、硬度、耐蚀性等的研究。
（4）应用研究：应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
二、制备方法
制备镁合金的方法有多种，以下是比较常见的几种方法：
（1）溶液处理：利用化学法将钠、铝、锂等元素在高温下溶解于镁中，从而实现镁合金化的方法。
（2）机械制备：通过机械研磨、球磨等方法，将两种或多种金属粉末混合制备而成。
（3）热加工：通过加热、压力等方法，将镁合金加工成所需要的形状。
（4）复合材料制备：通过利用纤维增强材料制备出具有高强度、高韧性的复合材料。
三、性能改进
为了改善镁合金材料的性能，可以采用以下方法：
（2）热处理：通过加热、冷却等方法，改善镁合金的力学性能、韧性和耐蚀性等。
（3）表面处理：对镁合金材料进行氧化、涂层等表面处理，提高其抗腐蚀性。
四、结论。
热处理工艺对镁合金材料的成形性和耐腐蚀性的改善
热处理工艺对镁合金材料的成形性和耐腐蚀性的改善镁合金是一种轻质高强度材料，具有优良的物理和机械性能，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，镁合金材料在成形性和耐腐蚀性方面存在一定问题。
通过热处理工艺可以有效改善镁合金材料的成形性和耐腐蚀性。
首先，热处理工艺可以改善镁合金材料的成形性。
镁合金材料的塑性低，容易形成裂纹和变形，限制了其在复杂形状的成型工艺中的应用。
常用的热处理工艺包括固溶处理、固溶时效处理等。
固溶处理可以使镁合金材料的晶粒尺寸变小，晶界粘结性增强，提高了其塑性和韧性。
固溶时效处理通过在固溶后进行时效处理，可以进一步改善材料的成形性能。
热处理后的镁合金材料具有较好的塑性，可以通过挤压、压铸等复杂成形工艺加工成各种复杂结构。
另外，热处理工艺也可以改善镁合金材料的耐腐蚀性。
镁合金材料在大气环境和潮湿条件下易被氧化、腐蚀，影响其使用寿命。
热处理工艺可以通过改变材料的晶体结构和表面特性，提高其耐腐蚀性。
例如，热处理可以使镁合金材料晶粒细化，晶界变得清晰，减少了腐蚀介质对材料的侵蚀。
同时，热处理工艺还可以通过形成表面氧化层提高镁合金材料的耐腐蚀性。
氧化层能够起到隔离和保护作用，减少腐蚀介质对镁合金材料的侵蚀。
此外，热处理工艺对镁合金材料的热稳定性和机械性能也有一定影响，进一步改善了材料的成形性和耐腐蚀性。
热处理过程中的加热和冷却过程可以调控材料的晶粒尺寸和组织结构，使其具有较好的热稳定性。
热处理还可以改善镁合金材料的硬度、强度和韧性，提高材料的抗拉、抗压等机械性能，从而进一步提高材料的成形性。
综上所述，热处理工艺可以改善镁合金材料的成形性和耐腐蚀性。
通过热处理工艺可以使材料的晶粒尺寸变小，晶界粘结性增强，提高材料的塑性和韧性，从而改善了其成形性。
同时，热处理工艺还可以形成表面氧化层，提高材料的耐腐蚀性。
热处理工艺对镁合金材料的热稳定性和机械性能也有一定影响，进一步提高了材料的成形性和耐腐蚀性。
镁合金的腐蚀机理分析
镁合金的腐蚀机理分析镁合金由于其优异的性能，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。
然而，镁合金在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，从而影响其性能和寿命。
因此，对镁合金的腐蚀机理进行深入分析对于改善其抗腐蚀性能具有重要意义。
1. 镁合金的腐蚀类型镁合金通常表现为均匀腐蚀和局部腐蚀两种类型。
均匀腐蚀是指整个合金表面均匀受到腐蚀的过程，而局部腐蚀则是在某些特定区域发生的腐蚀。
局部腐蚀又可以分为点蚀、缝蚀和孔蚀等形式。
2. 镁合金腐蚀的原因镁合金容易受到腐蚀的主要原因是其电化学活性较高，处于电化学电势序列中的负极位置。
在大多数环境中，镁合金处于不稳定的状态，容易与环境中的氧气、水和其他物质发生作用。
在水中，镁合金表面形成氢氧化镁，通过反应生成氢气并释放出氢氧根离子，导致镁合金发生腐蚀。
在氯离子的存在下，镁合金容易发生局部腐蚀，形成点蚀、缝蚀或孔蚀等。
氯离子会引发阴极和阳极反应，形成微观电池，在阳极区域形成局部的酸性环境，进而加速镁合金的腐蚀。
3. 镁合金的腐蚀防护措施为了改善镁合金的腐蚀性能，可以采取以下措施：3.1 选择合适的合金元素合金化是提高镁合金抗腐蚀性能的有效方法之一。
例如，通过添加锌、铝等元素，可以形成易被氧化的氧化膜，提高镁合金的耐腐蚀性。
3.2 表面处理通过表面处理改变镁合金的表面性质，形成一层具有较好保护性能的覆盖层，有效延缓腐蚀速率。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、电化学沉积、化学转化涂层等。
3.3 采用防腐涂层通过在镁合金表面涂覆一层防腐涂层，可以隔绝镁合金与腐蚀介质的接触，减缓腐蚀的发生。
常见的防腐涂层材料包括有机涂层、无机涂层和复合涂层等。
3.4 增加保护层在镁合金表面形成一层致密的保护层，可以有效避免环境气体和水的侵蚀。
例如，通过电解沉积或化学浸渍等方法在镁合金表面生成有机硅化合物，形成一层具有良好防护性能的保护层。
4. 结论镁合金的腐蚀机理是一种复杂的电化学过程，受多种因素的影响。
提升镁合金表面腐蚀防护技术
提升镁合金表面腐蚀防护技术提升镁合金表面腐蚀防护技术步骤一：清洁表面要提升镁合金表面的腐蚀防护，首先需要确保表面是清洁的。
使用洗涤剂和温水混合物轻轻清洗表面，去除任何尘土、油脂或其他污垢。
可以使用软毛刷或海绵进行擦洗，但需注意不要使用硬质工具，以免划伤表面。
步骤二：酸洗处理经过清洁后，可以进行酸洗处理以进一步改善表面的腐蚀防护。
将镁合金置于含有酸性溶液的容器中，如盐酸或硝酸溶液。
酸洗可以去除表面氧化物和其他杂质，提高表面的质量。
酸洗时间和温度应根据具体情况进行控制，以避免过度腐蚀。
步骤三：表面处理表面处理是提升镁合金腐蚀防护的关键步骤之一。
在清洁和酸洗后，可以采用不同的方法来处理表面。
其中一个常用的方法是阳极氧化（anodization），将镁合金浸入含有电解质的溶液中，通过施加电流使其在表面形成一层氧化层。
这层氧化层可以提供一定的腐蚀防护，并且还可以通过控制工艺参数来调节其厚度和颜色。
步骤四：涂层保护除了表面处理外，涂层也是提高镁合金腐蚀防护性能的一种常用方法。
可以采用电镀、喷涂或浸渍等方法，在镁合金表面形成一层保护性涂层。
常用的涂层材料包括聚合物、陶瓷和金属等。
涂层可以提供额外的物理隔离和化学防护，延缓腐蚀的发生。
步骤五：定期维护提升镁合金表面腐蚀防护后，定期维护是至关重要的。
定期检查镁合金表面，及时清除任何表面污垢或涂层破损，并重新涂覆涂层。
此外，定期使用防腐蚀剂进行保养也是必要的。
按照厂家建议或专业人士的指导，制定适合的维护计划，确保镁合金表面的长期腐蚀防护效果。
总结：提升镁合金表面腐蚀防护的关键步骤包括清洁表面、酸洗处理、表面处理、涂层保护和定期维护。
通过这些步骤的有序进行，可以有效地改善镁合金的腐蚀防护性能，延长其使用寿命。
然而，值得注意的是，在实施这些技术时，需要严格遵循安全操作规程，并依据具体情况选择合适的方法和材料。
镁合金腐蚀的机理研究及其防腐措施的改进
镁合金腐蚀的机理研究及其防腐措施的改进镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有优良的物理性能和机械性能，因此在航空、汽车、电子等行业中得到广泛应用。
但是，它也具有很强的腐蚀性，容易受到环境因素的影响而产生腐蚀，导致加工精度下降、材料性质变差，甚至影响到安全和寿命。
针对这个问题，科研人员长期以来一直在研究镁合金腐蚀的机理，并且采取各种措施来加以防治。
本文就对镁合金腐蚀的机理及其防腐措施的改进进行探讨。
一、镁合金腐蚀的机理1. 电化学腐蚀镁合金的腐蚀可以归纳为两类，一种是化学腐蚀，另一种是电化学腐蚀。
化学腐蚀是镁合金在一定条件下直接与氧气和水反应而发生的腐蚀，而电化学腐蚀则是在特定条件下，镁合金表面发生的电化学反应。
2. 腐蚀剂的作用腐蚀剂是导致镁合金腐蚀的重要因素，它可以使得镁合金表面形成锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷，导致腐蚀加速。
目前认为导致镁合金腐蚀的腐蚀剂主要是盐酸、硫酸、硝酸等酸性物质。
3. 微观结构的影响微观结构是影响镁合金腐蚀的重要因素。
镁合金中存在大量的硬质相，如Mg17Al12、Mg2Si、MgZn2等，这些硬质相会形成电池对，使得材料的腐蚀速度加快。
同时，镁合金中的杂质和异质物也会使得腐蚀加速，因此在制备镁合金时，应尽量控制杂质和异质物的含量。
4. 温度、湿度和来流的影响环境中的湿度、温度和来流都会影响镁合金的腐蚀。
在高温和潮湿的环境中，镁合金的腐蚀速率会明显加快，而存在来流的区域，因为流体的冲蚀和离子的冲刷，也会导致腐蚀的加剧。
二、镁合金防腐措施的改进根据对镁合金腐蚀机理的认识，科研人员制定了多种防腐措施，包括表面处理、防腐涂层和添加合金元素等，这些措施不断得到改进和完善。
1. 表面处理表面处理是保护镁合金的最基本方法之一。
在表面处理中，人们主要采用阳极氧化法、电化学沉积法和化学沉积法等防腐技术。
阳极氧化法是目前应用最广泛的表面处理方法，它可以制备出均匀致密的陶瓷膜，从而有效地保护合金表面；电化学沉积法和化学沉积法则主要用于制备金属涂层或复合涂层。
镁合金防腐蚀方法
镁合金防腐蚀方法
镁合金防腐蚀方法
一、添加抗腐蚀剂
它是一种有效的防止镁合金锈蚀的方法，可以在镁合金零件表面涂上一层抗腐蚀剂，以增加其耐腐蚀性。
常用的抗腐蚀剂有硅油、聚酰氯树脂、职胺和聚氯乙烯漆等。
二、表面涂覆
镁合金表面涂覆是一种有效的防止镁合金表面腐蚀的方法。
选择正确的涂层可以有效防止腐蚀，涂层可以选择金属涂覆，如镀锌，镀铝，镀镍等，也可以选择非金属涂覆，如环氧树脂和聚氨酯漆等。
三、除锈处理
镁合金容易在环境中受到腐蚀，所以应定期清洗镁合金表面的污垢、污物或锈层，使表面保持干净，以减少镁合金表面腐蚀的可能性。
四、做好防水处理
为了防止镁合金表面积水，应该及时处理，常见的处理方法有涂覆施工、包边、做水泥槽等，防止镁合金表面的锈蚀，提高镁合金的使用寿命。
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镁合金改善耐腐蚀性的探讨(续)
度提高 合金 的韧 性 和耐 蚀性 。张诗 昌等研 究发 现 ： 在
Ａ９ Ｚ １镁合金 中加入 Ｙ后 ， 合金 晶粒 细 化 ， 形 成 高熔 并
点的 Ｙ １ 相 ， Ａ， 固溶处 理 后 Ｙ ，相 不 能溶 于 ａＭｇ基 Ａ１ — 体 中， 合金硬 度 提高 。Ｙ（＜１ ２ 添 加 到 Ｍｇ６ １ 使 ．） 一Ａ 合 金后 ， 会有 同样 的效 果 。ｓ Ｈ． ｅ 也 ． Ｌ ｅ等 发 现 在挤 压 态 的 Ａ ９ 镁 合金 中加 入 Ｙ后 ， Ｚ１ 可显 著 提 高合 金 的高
温 抗 热 裂 性 能 。
学腐蚀 ， 高镁合 金 的耐腐 蚀 性 能 。王喜 峰 等通 过研 提
究发 现 Ａ ９ Ｚ １添加 １ 的混合 稀土 后 ， ％ 其在 ３ ５ ． ％Ｎ Ｃ ａ１
溶液 中的腐蚀 速率 降低 至原来 的 １ １ ４。 ／７１ ］
基 于前 面稀土元 素 Ｇ 对 合金 显微 组 织 的影 响可 ｄ 知， 在合 金 中加 入不 同含量 的 Ｇ ， 导致 合 金 的 晶粒 ｄ可 细化 ， １相 产 生变 质 作用 ， Ｂ相 由块 状 或 网状 变 对 ３ 使 成 断续 网状或 弥散细 小 的粒 状 ， 且分 布均匀 ， 而 此时 Ｂ 相 可 以起 到屏 障作 用 ， 阻碍 腐 蚀 的进 一 步 进 行 ， 利 有 于发挥 ８相 阻碍腐蚀 的作用 。
２ Ｍ ９ 一 Ｇ ４ ｏ ６ ｒ１ Ｙ．。 Ｚ ，５，一 １ ５ ．１ ２ １ 一 Ａ／ ｒ ＂ ． ３Ｖ ． ０ ｃ Ｍ
将 Ｒ Ｅ用 Ｇ ｄ替换 ， 上述反 应 生成 的 Ｇ ｄ化 合 物密 度 比镁 合金熔 液大 ， 不需 要 聚合 就 能够 较快 的沉 降到
坩 埚 底 部 ， 此 ， 着 Ｇ 的 加 入 ， 合 金 液 中 较 大 尺 因 随 ｄ 镁
镁合金氧化处理
镁合金氧化处理镁合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有广泛的应用前景。
然而，由于其与氧气的反应性较强，容易被氧化，限制了其在工程领域的应用。
因此，对镁合金进行氧化处理是十分必要和重要的。
镁合金氧化处理是一种通过在镁合金表面形成一层氧化膜来改善其耐腐蚀性和抗氧化性能的方法。
这种氧化膜可以保护镁合金不受进一步的氧化和腐蚀。
镁合金氧化处理的方法有很多种，其中最常见的是阳极氧化法。
在阳极氧化法中，镁合金作为阳极，通过电解在电解液中形成氧化膜。
这种氧化膜具有良好的附着力和耐腐蚀性，可以有效地防止镁合金的氧化和腐蚀。
在阳极氧化处理过程中，首先需要准备一个合适的电解液。
常用的电解液包括硫酸、硝酸和磷酸等，它们可以提供氧化反应所需要的离子。
然后，将镁合金作为阳极，连接到电源的正极上，并将另一块金属作为阴极，连接到电源的负极上。
当通电时，阳极上的镁合金表面会发生氧化反应，形成氧化膜。
氧化膜的形成过程是一个复杂的物理化学过程。
首先，在电解液中的阳极上形成氢氧化镁的沉积层，然后，该沉积层在电解液中被氧化，形成氧化膜。
氧化膜的厚度和结构取决于电解液的成分和处理条件。
一般来说，较高的电流密度和较长的处理时间可以得到较厚的氧化膜。
镁合金经过氧化处理后，表面会形成一层均匀、致密的氧化膜。
这种氧化膜具有很好的耐腐蚀性和抗氧化性能，可以有效地保护镁合金不受进一步的氧化和腐蚀。
同时，氧化膜的颜色和光泽也可以根据处理条件进行调控，使镁合金具有更好的装饰性。
除了阳极氧化法，还有其他一些方法可以对镁合金进行氧化处理，如化学氧化法和热氧化法。
这些方法各有特点，可以根据具体的应用需求选择合适的处理方法。
镁合金氧化处理是一种改善镁合金耐腐蚀性和抗氧化性能的有效方法。
通过形成一层均匀、致密的氧化膜，可以保护镁合金不受进一步的氧化和腐蚀。
在工程领域中，镁合金氧化处理的应用前景非常广阔，将为轻量化设计和节能减排提供更多可能。
镁合金表面硬化处理及其耐腐蚀性能研究
镁合金表面硬化处理及其耐腐蚀性能研究引言：镁合金是一种具有优良性能的轻金属材料，具有比铝合金更低的密度，更高的强度和更好的刚性特点。
然而，镁合金也有其缺点，如低的耐腐蚀性能。
因此，镁合金表面硬化处理是一种有效的方式来提高其耐腐蚀性能。
本文将探讨镁合金表面硬化处理技术以及其对耐腐蚀性能的提升效果。
一、镁合金表面硬化处理技术镁合金表面硬化处理技术包括化学处理、物理处理和电化学处理等。
其中化学处理是比较常见的一种方式，它包括酸洗、电镀和磷化等方法。
1. 酸洗酸洗是一种常用的表面处理方法，它通过将镁合金表面浸泡在酸液中，去除表面的氧化皮和腐蚀产物，使其表面更加干净、平整。
酸洗前要对镁合金表面进行打磨和去油处理，以保证酸洗效果的均匀性和稳定性。
2. 电镀电镀是一种通过电解沉积金属或金属化合物的方法来形成一层保护层的表面处理技术。
常用的电镀方法包括电镀铬、锌、镍、铜等。
其中电镀镍是一种常用的方法，可以提高镁合金表面的硬度和耐蚀性。
3. 磷化磷化是一种将镁合金表面转化为磷酸盐的方法，可以形成一层致密的磷酸盐层，提高其耐蚀性能。
该方法具有成本低、环保等优点，是一种广泛应用的表面处理技术。
二、表面硬化处理对镁合金耐腐蚀性能的影响表面硬化处理可以有效提高镁合金的耐腐蚀性能，具体表现为：1. 提高表面硬度镁合金表面硬化处理可以形成一层坚硬的保护膜，提高其硬度和强度。
这可以有效防止镁合金表面被擦伤、刮花或刮擦，从而保持表面光洁度和整体美观度，同时提高其抗腐蚀性。
2. 提高复合耐腐蚀性表面硬化处理还可以提高镁合金的复合耐腐蚀性，即其在多种腐蚀环境下的抗腐蚀性能。
因为不同的腐蚀环境对镁合金表面的影响是不同的，有些环境下镁合金的耐腐蚀性能较好，而有些环境下则较差。
表面硬化处理可以使镁合金表面的复合耐腐蚀性提高，从而使其更加适合广泛的应用领域。
3. 提高耐针孔腐蚀性针孔腐蚀是一种在金属表面产生一个小孔，然后沿小孔向内腐蚀的一种特殊腐蚀现象。
镁合金耐腐蚀性能研究
镁合金抗腐蚀性能基础研究1.金相（1）材料：AZ31腐蚀液：1.5ml乙酸+15ml乙醇+过饱和苦味酸（2）材料：AZ91D(闻喜）腐蚀液：先用EBSD抛光液抛光60s，5g柠檬酸+95ml蒸馏水腐蚀液：先用EBSD抛光液抛光60s，5g柠檬酸+95ml蒸馏水2.浸泡析氢实验（浸泡液：3.5%NaCl溶液）（1）试样：闻喜AZ91D 15mm*15mm ，3块析氢量随时间变化如图，第一组数据异常，舍弃，取另两组平均值为最终数据。
（2）试样：日本AZ91D 15mm*15mm ，3块析氢量随时间变化如图，第一组反应异常停止，舍弃。
取第二组为最终数据。
（3）试样：AZ31B 15mm*15mm ，3块析氢量随时间变化如图，第一组数据偏低，舍弃，取另两组平均值为最终数据。
最后得到三种试样的析氢量-时间图如下图所示：（1）试样：闻喜AZ91D 20mm*20mm ，3块（2）试样：日本AZ91D 20mm*20mm ，3块（3）试样：AZ31B 20mm*20mm ，3块腐蚀电流表格材料AZ31B 闻喜AZ91D 日本AZ91D 试样1腐蚀电流7.957E-6 1.563E-5 1.152E-5试样2腐蚀电流9.184E-6 1.169E-5 1.169E-5试样3腐蚀电流 2.228E-5 1.414E-5 1.414E-5腐蚀电流平均值 1.314E-5 1,.382E-5 1.245E-5 4.阻抗谱（1）试样：闻喜AZ91D 20mm*20mm ，3块（2）试样：日本AZ91D 20mm*20mm ，3块（3）试样：AZ31B 20mm*20mm ，3块5.结论1)日本AZ91D腐蚀效果很不理想，第二相弥散分布着在晶界上，影响晶界腐蚀。
2)析氢数率三种材料都比较慢，日本AZ91数据差异大，有待考证。
3)极化曲线AZ31重合度不太好，另两组较好；从腐蚀电流来看，日本AZ91耐腐蚀性最佳。
4)从阻抗谱初步分析闻喜AZ91D阻抗谱最大，且重合度较好。
「镁合金的优缺点及应用」
「镁合金的优缺点及应用」镁合金是一种具有轻质、高强度和高刚性的金属材料，由镁和其他合金元素组成。
它具有密度低、良好的机械性能和优良的耐腐蚀性能等特点，因此在各个领域中得到广泛应用。
本文将介绍镁合金的优缺点及其主要应用。
镁合金的优点：1.轻质高强度：镁合金的密度约为铝的2/3，比钢的1/4，但却具有较高的强度和刚性。
这使得镁合金成为制造轻量化产品的理想材料，例如航空航天业中的飞机和导弹等。
2.优异的耐腐蚀性能：镁合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在不同环境下保持较长的使用寿命。
这使得镁合金广泛应用于汽车制造、船舶制造和化工等行业。
3.优良的导热性：镁合金具有良好的导热性，能够快速传导热量，使其在制造散热器和传热设备时得到广泛应用。
4.可回收再利用：镁合金可以通过熔融再生的方式进行回收再利用，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
镁合金的缺点：1.易于腐蚀：在潮湿的环境下，镁合金容易发生腐蚀，尤其在氯化物等腐蚀性介质中腐蚀速度更快。
为了提高镁合金的耐腐蚀性能，需要进行表面处理或添加腐蚀抑制剂。
2.加工性不高：镁合金具有较低的塑性和可热变形性，加工难度较大。
在进行深冲、折弯和锻造等工艺时容易产生裂纹和折断。
3.高成本：镁合金的制造成本相对较高，主要是因为镁的提取和合金化过程较为复杂。
这使得镁合金在一些领域中受到经济因素的限制。
镁合金的应用：1.汽车制造：镁合金具有良好的强度和轻质性能，可以用于汽车车身和发动机部件的制造，能够减轻车辆重量，提高燃油效率和环保性能。
2.电子产品：镁合金在电子产品中得到广泛应用，例如智能手机、平板电脑和笔记本电脑外壳等。
轻薄、高强度和良好的导热性能使得镁合金成为理想的材料选择。
3.航空航天业：镁合金在航空航天领域中得到广泛应用，例如飞机、导弹和火箭等。
其轻质高强度的特点能够减轻飞行器的重量，提高飞行性能。
4.军事装备：镁合金因其较高的强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于军事装备的制造，例如坦克、步枪和防弹衣等。
镁合金抗腐蚀性研究进展
临床中使用的骨植入材料应有优良的力学性能，而且需要与骨组织愈合相匹配的降解速度。
骨植入材料在临床应用中不断发展，新型镁合金材料的研制受到国内外学者的广泛关注。
但其过快的降解速率难以得到有效控制，有效控制镁合金的降解速率，关键在于提升镁合金的抗腐蚀性，既可以使其力学性能得到保障，同时也避免了毒性反应。
因此，国内外专家学者采用多种方式提升镁合金的抗腐蚀性能。
1提高镁的纯度镁合金的提纯是指在选取高纯度原料的基础上，通过控制熔炼工艺使合金中杂质的含量降低。
当通过提纯后得到的金属镁达到99.99%以上时，其降解速率可达到作为骨植入材料的标准，并且在降解的过程中不会产生其他对机体有害的元素。
谭小伟等［1］对高纯度的镁进行热处理后，增强了其耐腐蚀性，对处理后的样品进行失重法检测，7天内样品的质量未见明显减轻。
骨折断端产生的应力会影响内固定材料的降解，为促进骨折的良好愈合，内固定材料应当具有优良的机械性能和一定的可控降解速率。
Han等［2］在新西兰兔中使用了其研制的高纯镁螺钉后发现，骨折产生的应力并没有对骨折间隙附近溶解较快螺钉的机械性产生影响，高纯镁螺钉逐渐被新生骨组织所取代。
可见骨植入材料中对高纯镁螺钉的使用日趋广泛。
Yu等［3］在青壮年股骨颈骨折后带血管髂骨移植术中使用高纯镁螺钉，对发生骨不连与股骨头缺血性坏死的概率进行对比研究发现，使用高纯镁螺钉后发生以上两种情况的概率较低，故认为高纯镁螺钉的降解过程存在能够加快骨折愈合的因素。
2镁合金进行合金化合金技术是改善金属镁耐腐蚀性和机械性能的一个重要手段［4，5］，分别有两种类型的合金构成了现阶段镁合金的主要类型：第一种是由含2~10wt%（质量分数为2%~10%）的铝（Al）及部分锌（Zn）、锰（Mn）构成的合金；第二种在主要添加了稀土元素的同时，还加入了如Zn、钇（Y）、银（Ag）或少量锆（Zr）等金属的合金。
两类合金都具有各自的优点，第一类合金在拥有中度耐腐蚀性的同时机械性也得到了提升，第二类合金不仅有优良的机械性而且同样拥有良好的组织性。
高性能镁合金的材料研究与应用
高性能镁合金的材料研究与应用前言高性能镁合金因其轻量、强度高等特点，在航空、汽车、电子、机械等行业中有着广泛的应用。
本文旨在对高性能镁合金材料的研究与应用进行介绍。
一、高性能镁合金的基本特性（一）密度低、比强度高镁合金的密度仅为铝合金的2/3，但是其强度却比铝合金高，因此，镁合金拥有比强度高的特点。
（二）耐腐蚀性强镁合金在常温下具有良好的耐腐蚀性，尤其是在海水、湖水等含氯离子的环境中能表现出更高的耐腐蚀性。
（三）易加工性好镁合金材料易于加工成各种形状，包括群状、管状、板状等多种形式。
（四）成型性好镁合金可以通过压铸、锻造等方法制造出各种复杂的零件。
二、高性能镁合金的应用（一）航空航天领域航空航天行业需要轻量化材料，以降低飞机的净重，提高燃油效率。
镁合金是一种轻量化材料，其应用在航空航天中有着广泛的应用。
比如在机身和引擎上的零部件制造中，使用镁合金材料可以减轻重量，提高效率。
（二）汽车工业在汽车行业，轻量化是一项重要的技术。
镁合金不仅可以有效地减轻汽车重量，提高燃油效率，而且易于加工成各种形状，加工成本也相对较低。
同时，与钢铁和铝合金相比，镁合金材料具有更好的耐腐蚀性和成型性。
（三）电子工业镁合金在电子工业中也有着广泛的应用。
在制造电脑外壳、摄像头外壳等方面可以大量使用镁合金材料。
（四）机械制造业在机械制造业中，常用到的金属材料是钢铁、铝合金等材料，但是这些材料具有较高的密度，增加了制造成本，降低了效率。
而镁合金具有密度低、比强度高的优势，可以有效地降低机械制造业的制造成本，提高效率。
三、高性能镁合金的发展趋势（一）技术创新随着科学技术的不断发展，高性能镁合金材料也在不断创新。
新材料的出现可以进一步提高镁合金的密度、耐腐蚀性等特性，为其未来的应用提供更多可能性。
（二）生态环保生态环保已经成为了新时代社会发展的重要方向。
镁合金可以有效地减轻重量，减少燃料消耗，降低碳排放，而且适当地回收利用可有效减少废弃物的数量，这些都是生态环保中的关键问题。
镁合金研究腐蚀方法xps
镁合金研究腐蚀方法xps镁合金作为一种具有良好力学性能和低密度的轻质金属材料，具有广泛的应用前景。
然而，高活性的镁在大气和水环境中容易发生腐蚀，导致其应用受到限制。
因此，研究镁合金的腐蚀行为以及腐蚀机理，对于改善其防腐蚀性能具有重要意义。
X射线光电子能谱（X-ray photoelectron spectroscopy, XPS）是一种应用于材料表面化学分析的表征方法。
利用XPS技术，可以分析材料表面的化学组成、氧化态以及表面的有机和无机化合物等信息。
下面将重点介绍在镁合金腐蚀研究中应用XPS的方法和优势。
首先，利用XPS可以分析镁合金表面的化学组成和氧化态。
镁合金腐蚀的主要形式是氧化腐蚀，因此了解材料表面的氧化态对于深入研究其腐蚀行为具有重要意义。
XPS可以通过分析样品表面的Mg2p和O1s等能级的光电子峰，获得材料表面的化学信息。
通过比较不同条件下镁合金样品的XPS谱图，可以了解材料在不同腐蚀环境中的氧化态变化情况，进一步揭示镁合金腐蚀机理。
其次，利用XPS可以分析镁合金腐蚀后产生的腐蚀产物。
镁合金的腐蚀产物主要包括氧化物、氢氧化物和碳酸盐等。
这些腐蚀产物的形成和分布不同，对于镁合金的腐蚀行为和腐蚀速率具有一定的影响。
通过分析腐蚀产物的XPS谱图，可以获得其化学组成、元素的化学状态以及分布情况，为镁合金的腐蚀机理提供线索。
此外，XPS还可以分析镁合金表面的有机污染物。
在实际应用中，镁合金往往暴露在大气中，表面容易被有机污染物覆盖。
这些有机污染物对镁合金的腐蚀行为产生重要影响。
通过分析镁合金表面的C1s能级，可以获得有机污染物在材料表面的分布情况和组成，进而研究其对腐蚀行为的影响。
综上所述，XPS作为一种表征材料表面化学性质的方法，可以应用于镁合金的腐蚀研究中。
通过XPS，可以分析材料表面的化学组成、氧化态以及有机污染物等信息，揭示镁合金的腐蚀机理。
这将有助于改进镁合金的防腐蚀性能，推动其在各个领域的应用。
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２ 镁合金腐蚀种类
镁合金的腐蚀 【，按其腐蚀行 为可分为点 Ｊ Ｊ 蚀、丝状腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀等。 ａ点腐蚀 ． Ｍｇ是一种 自然钝 化 的金属 ， Ｍｇ在非 氧 当
断裂是由于氢脆所致 ，但在不含氯离子的铬酸 盐 溶液 中 ，快 速凝 固 Ｍｇ Ａ１合金不 会发 生应 力
腐蚀 。
化 性介 质 中遇到 Ｃ１ 离子 时 Ｖ 一１ Ｖ，是工 ． ～ ５ ． ６ 程合金中最负的。因此极易发生腐蚀 。 是 由于镁 合 金在 潮湿 空 气 中容易 与水 分 子发生反应 ， 生成氧化膜 ， 如式 （）所示 ，但 １ 表 面形成 的氧化 膜（ Ｏ Ｍｇ ）的 Ｐ 比为 ０８＜ １ Ｂ ．１ ， 不能形成有效的稳定保护膜 ，这种氧化膜 比较 脆 ，而 且不 像氧 化铝 薄膜 那样 致 密 ，所 以耐蚀
ｗ Ｆ ） ．３ （ ｅ≤０ ２的 ｗ０ｉ） ｗ Ｎｉ ．０ ０ Ｖｎ ； （ ） ０ ５％ ； ≤Ｏ
ｗ（ ｕ ≤００ ％： Ｃ ） ．７
（ ２ ，（ ｅ ａ２ ３ （ ０３ Ｃ ，Ｌ ） ，Ｍｇ ／ｌ ＭｇＯ ２， Ａ１ ０ Ｏ） ， ｇ 层（ （ Ｈ） ）
稀土 与氧 反应 生 成不 连续 的（ ｅ ａ２ 钝 化 保 Ｃ ，Ｌ ） ０３ 护膜 ，从 而使 合 金 的 耐蚀 性提 高 。另外 稀 土 的 加 入 ， 一 方 面 细 化 了 合 金 的 ｏ Ｍｇ 相 和 － ｐＭｇ１ １相 ，使 得 ｐＭｇ７ ２ — ２Ａ１ ７ ２ — １ 相对 ＯＭｇ相 ＡＩ － 腐蚀 的 阻碍 作 用增 加 ，另 一 方面 合 金 中的 一 部 分Ａ与Ｒ ｌ Ｅ形 成 了 Ａ４ Ｅ相 ，Ａ４ Ｉ Ｒ ｌ ＲＥ相 较 耐腐 蚀 。通 过极 化 曲线 和 交流 阻抗 的测 定 ，发现 Ｒ Ｅ 使 镁 合金 的腐 蚀 电流 降 低 ，极 化 电阻增 大 ，容 抗 减小 ，合 金 耐腐 蚀性 提 高 。Ｓｎ ｈｋＬ ｅ等人 ｕ ｇａ ｅ 研 究发 现 ：利 用 Ｙ 合金 化 的 Ａ ９ Ｚ １合 金在 盐
ｄ应 力腐蚀 ． 快 速 凝 固 ＭｇＡＬ 合 金 在 ０２ｍｏ Ｌ 的 — ． ｌ １ ／
Ｋ ＣＯ４ ０６ ｌ ２Ｉ 和 ． ／ ｍｏ Ｌ的 Ｎａ １ Ｃ 混合溶 液 中 ，当位 移速 度在 ５ ０ ～９ ０ｍｌ／之 间时 ， ×１一 ×１ ｌ８ ａ 会发 生 穿 晶 应 力 腐 蚀 断 裂 （ ＧＳ Ｃ ：在 ０６ Ｆ 的 Ｔ Ｃ ） ． ｍｏ Ｌ Ｎａ ＣＩ溶 液 中 ，在 位移 速 度接 近 ３６ ０ ｍｍ／ ．×１ ｓ 时发 生 穿晶应 力腐蚀 断 裂 ；合金 穿 晶应 力腐 蚀
－
率加大 ，而电位较正的金属的腐蚀速率减缓 ， 受到保 护 。 金 属 的特征 电位随 电解 质 的改 变而 不 同 ， 在 同样 的 电解 质 中 ，不 同的金 属表 现 出不 同的 平衡 电位 。其 中 电位较 负 的金 属在 盐 溶液 中一 般 为 阳极 ，电位 较 正 的金 属一 般 为阴极 。很 显 然 ，镁相 对 于所 有 金属 而 言都是 阳 极 ，容易 受 到腐蚀 。
镁合金改善耐腐蚀性的探讨
高 崧 屈 伟平
（ 解放 军 ７４ ０部队研 究所） ６１
１镁金属耐蚀性差 ，
镁 是 所 有 工 业 合 金 中化 学 活 性 最 高 的 金 属 ，其标准氢 电极电位（ ． Ｖ 比铁低约 ２ －３ ） ２７ Ｖ， 比铝 低约 ０７ 它在 常用介 质 中的 电位也 很低 ， ． Ｖ。 如 它在 ５ ％的 Ｎ Ｃ 溶 液 中的稳定 电位 为一．５ ａＩ １ Ｖ， ４
一
位处会发生点蚀 ａ — Ｍｇ合金在中性或者碱性盐 溶 液 中将 会发 生点 蚀 ，重 金属 污染 物 也会加 快 Ｍｇ合金 的点蚀 ，在 ＭｇＡｌ系合金 中 ，蚀坑 是 － 由于沿 Ｍｇ Ａ 网状结构选择性的腐蚀形成 ｌ１ ７ ｌ ２ 的。
ｂ丝状腐 蚀 ．
丝状 腐蚀 是 由 穿过 晶界 表面 运动 的 活性腐 蚀 电池 引起 的 ，头部 是 阳极 ，尾 部是 阴极 ，丝 状腐蚀发生在保护性涂层和阳极氧化层下面 ， 没有 涂层 的纯 Ｍｇ不 会遭 受丝状 腐蚀 。
３ 镁合金提高利腐蚀陆 葡
３１改 进镁 合金 自身 的 耐蚀 性 ． ａ ． 和 控制 重金 属 杂质 的含 量 降低 基 于杂 质 元 素对 镁 合金 腐 蚀 性 能 的不 利 影 响 ，因此 ，将 杂 质 含 量 降低 到 “ 许极 限” 下 允 之 是 改 善镁合 金 耐腐 蚀性 能 的重 要 方法 。 Ｈａａ ｌＮｅｓｎ和 Ｐ ｌ ｂｔ ｎｗａｔ ｌ ｏ ｅ ｕ ｅ 等发 现镁 合 金 ｏ 对 各种 杂 质元 素都 有“ 许极 限” Ｊ只 要保 持 杂 允 【。 ２ 质元 素 含量 在 极 限浓 度 之 下 ，它们 的存 在 对 于 合 金 的腐 蚀 性 能几 乎 没有 影 响 ，反之 ，合 金腐 蚀 速 率会 迅 速增 加 。下 面是 镁 合 金在 盐 水 中对 主 要杂 质元 素 的“ 允许 极 限” 。 高压铸 造（ 快速 冷 却） ：
ｃ电偶 腐蚀 ． 当 两种 不 同 电位 的 金属 相 互接触 ，并浸 入 电解 液 中可 以发 现 ，电位较 负 的金属 的腐蚀 速
性差 。 Ｍｇ Ｈ２ Ｍｇ ＋ Ｑ ＋ ０＝ Ｏ Ｈ２ ｔ＋
ｍ
ｑ ：
—
（） １
氧化镁薄膜的致密系数 ０可 由式 （） ２ 计算 ：
ｇ Ｐｕ ｕ ／ ｇｏ ｏ
—
：
０７ ． ９
ｇ ｕ
／ｕ Ｐ ｇ
和
（ ２ ）
—— 氧化 镁和 镁 的相对
式 中
分子 质量 ；
Ｙ Ｏ和 ／ —— 氧化 镁和镁 的密 度 。 ｇ Ｕ Ｊ ｇ ｕ 另 一 方 面 由 于 镁 的 标 准 电 极 电 位 为 ２３ ｖｓ Ｅ ，是常 用金属 结构材料 中最低的 ， ． （ｃ ） ｒ 当它与其他金属材料接触构成腐蚀电偶时 ， 镁 呈现 牺牲 阳极 作 用 而加速 腐蚀 溶 解 ，即 电偶腐 蚀 （ 接触 腐蚀） 镁合 金 电偶 腐蚀 的 阴极还 可 又称 。 以是镁合金内部的第二相或杂质。