QC检验注意事项
qc检验流程及注意事项
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质检员中LQC.EQC,QC的等级与注意工作内容
LQC(Line Quality Control)：生产线质量控制，是在生产过程中对每个单元进行质量检查的工作。
LQC 通常由操作工或者组长负责，主要工作是对产品进行快速检查，发现不合格品并及时处理。
EQC(Equipment Quality Control)：设备质量控制，是对生产设备进行定期维护、保养和检测，以确保设备正常运行的工作。
EQC 通常由维修工或者设备工负责，主要工作是检查设备的质量和性能，并及时发现和解决设备问题。
QC(Quality Control)：质量控制，是对产品质量进行全面检查和评估的工作。
QC 通常由质量检验员或者质量工程师负责，主要工作是对产品进行全面检查，发现不合格品并记录缺陷，同时提出改善建议。
质检员在工作中应注意以下几点：
1.严格遵守公司的质量控制标准和流程，确保检验工作规范、准确、可靠。
2.熟练掌握检验工具和设备，并确保使用正确、规范。
3.对产品进行全面、细致的检查，发现不合格品并及时记录、报告。
4.分析检验数据，发现质量问题并提出改善建议。
5.与生产、设计、采购等部门密切配合，协助解决质量问题。
6.保护检验样品，确保检验结果的准确性。
7.定期参加质量培训，提升个人技能和知识水平。
8.认真履行质量保证义务，负责任地完成工作任务。
服装qc流程及注意事项
服装qc流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊服装QC 流程及注意事项！
首先呢，咱们得搞清楚啥是服装QC 流程。
简单来说，就是检查服装质量的一套步骤啦！
第一步呀，是原材料的检验！哎呀呀，这可太重要啦！得看看面料的质量好不好呀？颜色对不对呀？有没有瑕疵呢？要是这第一步没做好，后面可就麻烦大啦！
第二步呢，就是裁剪环节的检查。
哇塞，这时候得留意裁剪的尺寸准不准呀？形状对不对呢？可不能裁错了，不然这衣服就没法穿啦！
第三步，缝纫环节！嘿，这可得仔细瞅瞅线缝得结实不结实呀？针脚整齐不整齐呢？有没有脱线的地方呀？
第四步，成品检验。
哇哦！这一步要全面检查衣服的整体质量，像领口、袖口、下摆这些地方，有没有线头呀？扣子钉得好不好呀？
接下来咱们说说注意事项！
第一，检验人员得有专业知识和丰富经验呀，不然怎么能看出问题呢？
第二，检验工具得准备齐全，尺子、放大镜啥的，一个都不能少哇！
第三，检验环境也很重要呢，光线得充足，不然有些小瑕疵就看不到啦！
第四，要严格按照标准进行检验，不能马虎大意呀！
第五，发现问题要及时记录和反馈，可不能拖拖拉拉的！
第六，对于经常出现的问题，要总结经验，想想怎么避免呀！
第七，和生产部门保持良好沟通，大家一起把质量搞好呀！
第八，不断学习新的检验方法和标准，跟上时代的步伐呢！
哎呀呀，服装QC 流程和注意事项可真是不少呀，大家可得认真对待，这样才能做出质量好的衣服，让消费者满意哟！。
qc七大手法中检查表的注意事项
qc七大手法中检查表的注意事项英文回答：1. Ensure clarity and conciseness: Inspection sheets should be easy to understand and use, with clear instructions and minimal jargon.2. Define specific characteristics to be inspected: Identify the critical characteristics to be checked and establish clear criteria for acceptable and unacceptable findings.3. Establish consistent inspection techniques: Define the method of inspection, including the frequency and duration of checks, to ensure consistency among inspectors.4. Provide clear data collection guidelines: Specify the type of data to be collected (e.g., measurements, observations), along with the format and units of measurement.5. Include a system for recording and reporting findings: Establish a clear process for documenting and communicating inspection results, including any corrective actions taken.6. Involve relevant stakeholders in the development and review of the inspection sheet: Seek input from those who will be using the sheet to ensure its practicality and effectiveness.7. Regularly review and update the inspection sheet: As processes and products evolve, it is essential to update the inspection sheet to reflect any changes and continuously improve its effectiveness.中文回答：检查表的注意事项。
QC检验标准
一、目的：规范QC作业标准，维护公司产品品质的稳定。
二、范围：适用于SMT所有QC岗位关于PCB及FPC成品的检验。
三、作业流程：1、佩戴好防静电手环及手指套。
2、普通的PCB或FPC板使用放大镜或目视检验。
3、带连接器的产品/IC需使用显微镜进行检验。
4、带有发光二极管的产品需要进行测试。
5、依QC检验标准对产品进行全检。
6、准备好与产品相对应的静电气泡袋或包装吸塑盒。
7、发现批量性不良或不良品超标时需及时向反馈。
8、检验好之良品按要求放入静电架或吸塑盒。
9、所检不良品，须以红色箭头纸标识，并交修理员修理。
10、修理品须经重新检验OK后方可重新包装。
11、将良品点清数量写好合格证送OQC抽检。
12、按AQL进行取样抽检。
13、抽检结果记录在《OQC检验表》。
四、注意事项：1、所有流程均按标准实施。
2、发现问题及时反馈并跟进。
3、维护所有的测试工具及标准。
4、做好每天工作区域的5S。
112一、目的：规范锡膏印刷标准，提高锡膏印刷效率。
二、范围：适用于SMT车间PCB或FPC的锡膏印刷。
三、作业标准：1、CHIP类PCB及FPC判断标准：(a). 理想状态(b).允收状态(c).拒收狀状态标准：1.锡膏并无偏移;2.锡膏成型佳,无崩塌断裂;3.锡膏覆盖焊盘90%以上,4.锡膏量,厚度均匀.1.锡膏部分偏移但覆盖焊盘80%以上;2.锡膏成型佳,无崩塌断裂;3. 锡量均匀.4.锡膏量,厚度均匀.1.锡膏印刷偏移超过20%;2.两焊盘锡量不均匀;3.锡膏量严重不足.一、目的：规范锡膏印刷标准，提高锡膏印刷效率。
二、范围：适用于SMT 车间PCB 或FPC 的锡膏印刷。
三、作业标准：1、IC 或连接器类PCB 及FPC 判断标准：(1). 理想状态 (2).允收状态(3).拒收狀状态标准:1.锡膏并无偏移;2.锡膏成型佳,无崩塌断裂;3.锡膏覆盖焊盘90%以上,4.锡膏量,厚度均匀。
1. 锡膏部分偏移但覆盖焊盘80%以上;2.锡膏成型佳,无崩塌断裂;3. 锡量均匀.4.锡膏量,厚度均匀.1.锡膏印刷偏移超过20%;2.锡膏成形不良且断裂;3.形成连锡.一、目的：规范焊接外观检验标准，提高外观检验效率。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
QC日常注意事项
QC檢驗依據
• 1.2 SIP SIP即检验规格，是针对每一款产品根据工程图面要求
品管人员必须检验的项目而汇总到一起的一类文件，只局 限与品管人员作为检验依据，若与工程图面发生冲ห้องสมุดไป่ตู้，则 以工程图面为准。
• 1.3 SOP SOP即製造作業規範，用來規範產線作業員作業手法、
注明各工站注意事項的一類文件，
判定依据的尺寸。在工程图面中通常用 C 表示，也会在SIP 尺寸检验项中Show出。 • 1.1.2 物料清单
物料清单是一个成品所使用到的零件料号、各零件使用 数量、品名、零件材质。
• 1.1.3 基本公差 基本公差是在同一份蓝图中通用的尺寸公差。在工程图
面中通常有些尺寸没有表明公差，这时便根据尺寸小数位数 选择基本公差作为该尺寸的公差。
QC檢驗依據
• 1.4 POP POP即包裝規範，是為規範產品包裝方式，保證產品在
運輸過程中不受損壞并由制工發行的一類文件。
• 1.5 PMP 品質計劃，
裝配QC工作職掌
• 1.上班到公司優先處理事宜
1.1查看當天生產排配 1.2依當天生產排配找出生料料號之圖面﹐了解產品
重點事項﹐看圖面ECN 1.3查看對班工作交接(未完成及異常)
裝配QC工作職掌
二﹐早會記錄事項﹕
1.主管所宣導的前一天品質狀況及注意事項。 2.主管所宣導的ECN變更之事項及管制方式。 3.主管所宣導的相關產品客訴及后續生產注意事項。 4.主管所宣導的行政事宜記錄
裝配QC工作職掌
三﹐制程巡檢
1.確認產線所挂SOP是否與所生產之料號相符﹐操作人員 是否按SOP操作; 2.確認當時所生產產品的成品料號及所用的零件料號是否 與圖面相符 3.確認產線所用機台及設備上的相關參數是否與SOP相符 (如氣壓﹐溫差﹑FAN 等 SPEC) 4.確認相應的量治具有無過期。 5.確認產品有無組裝到位﹐組立錯誤﹐成品組裝后與圖面 相符 6.確認LOT上書寫的發料批號是否與實物上的批號相符 7.將巡檢結果記錄于制程巡檢表內
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货，是在生产环节中对商品质量进行检查、测试和评估的过程。
QC验货的目标是确保产品符合国内外客户的质量要求以及行业标准，减少产品缺陷和退货率，提高客户满意度。
本手册将介绍QC验货的流程、注意事项以及常见问题和解决方法，以供QC人员参考。
二、QC验货流程1. 准备工作- 获得生产计划以及相关产品的技术文件- 确定QC验货的标准和要求- 了解供应商的历史记录和声誉2. 验货前准备- 确保所有所需的检验和测量工具都是准确、完好的- 分配任务和责任- 制定检查表和记录表- 与供应商确认验货时间和地点3. 到场验货- 检查货物包装的完整性和标签的准确性- 逐一检查产品数量和规格是否与订单一致- 检验产品外观的质量以及任何明显的缺陷（如破损、划痕等）- 进行抽样检验，对样品进行化学、物理和性能测试- 检查生产日期、保质期和消费期限是否符合标准4. 检验记录和报告- 记录所有检查和测试结果- 与供应商沟通并解释缺陷和问题- 准备验货报告，包括产品质量状况和建议5. 复查和跟进- 存档检验记录和报告- 跟进处理缺陷和问题的进展- 与供应商回顾和总结QC验货的经验教训三、注意事项1. 与供应商的合作关系至关重要，建立良好的沟通渠道和工作关系，以便及时解决问题。
2. 准备充分的检验设备，确保其准确性和可靠性，包括测试仪器、测量工具和样品库等。
3. 严格按照标准和规范进行验货，确保所测试的参数和要求具有代表性，以及可重复性。
4. 进行抽样检验时，应根据相应的国际标准使用合适的统计方法和抽样方案。
5. 验货人员应经过专业培训和技能评估，并保持持续学习和更新知识。
四、常见问题和解决方法1. 产品不符合规格和要求- 与供应商沟通，了解其生产流程和控制措施，找出问题原因- 尝试与供应商协商处理，如返工、退货或修复等- 如果供应商未合作或无法解决问题，需要报告给上级以及相关部门，考虑替换供应商2. 包装损坏或不完整- 与供应商沟通，了解其包装流程和保护措施，找出问题原因- 在质量问题得到解决前，不接受或不签收有损坏或不完整包装的货物- 如果问题频繁出现，考虑改变包装设计或寻找更可靠的包装供应商3. 抽样检验结果与实际品质不符- 重新检查抽样方法和抽样方案的准确性和可靠性- 确保抽样的样品和生产线上的产品相对应- 如果仍然存在差异，需要进一步调查和分析，找出问题根源五、总结QC验货是确保产品质量的关键环节，需要进行详细和全面的检查和测试。
QC工作规范
QC工作管理规范一、总则：规范品质管理部QC检验工作要求，保证入库部件符合质量要求。
二、细则第一条、日常行为规范和5S管理1、进入检验区域需穿防静电服、防静电帽和防静电鞋，禁止个人衣物漏在外面，避免对物料静电影响。
2、禁止在检验区大声喧哗，聚众聊天，打斗嬉闹等不文明行为，保持工作区安静；3、提倡无纸化办公，无重要文件打印时优先使用二次纸；垃圾按照要求放置指定垃圾桶，打印纸放入收集指定位置。
4、外部到访人员应由接待人陪同或指引，如进入检验区域应穿鞋套和防静电服，如触摸物料时应佩戴防静电手套和腕带。
遇到无员工陪同外部人员应主动询问并指引。
5、在检验工位时手机放入指定位置，禁止工作期间玩游戏、股票等与工作无关的行为。
6、下班或中午休息时关闭检验台灯和显示器，如无测试需求，下班时将空开断电，如晚上有测试需求，需立标示牌，避免发生误断电情况。
7、上下楼梯需走员工通道，非携带货物时禁止走电梯。
8、四楼就餐或离开生产和办公区域应更换个人鞋，禁止穿静电鞋。
9、抽烟位置按照公司规定执行，外部人员入厂由接待人负责宣导。
10、工装服定期清洗，避免脏污、褶皱、纽扣脱落、破损等不文明情况，工作鞋、手套应保持定期清洗或更换。
第二条、物料安全管理1、物料禁止裸放，需放在物料箱或包装箱中，包装箱要求合盖并放置在栈板上，栈板按照指定区域摆放。
（注：机箱等结构件有塑料袋防护，静电敏感材料有防静电包装。
）2、检验物料过程中注意物料防护，禁止裸手触摸金手指，接触PCB板卡等含有敏感器件物料时需带防静电腕带和防静电手套。
3、物料禁止裸放及叠放，箱子放置不超过箱体标示高度，摆放原则“轻压重，小压大”。
4、检验完成后需检查工装和物料外观并清单数量，避免遗漏在机箱或主板等测试物料上，并及时点检放回指定位置。
5、物料移动严格按照“账动实物动”的原则，严禁违规操作。
6、各库位由专人负责物料管理，库位管理员每月自盘物料并配合财务盘点计划，保证待检库的物料安全。
服装厂QC验货的方法
服装厂QC验货的方法QC的全称是QualityController（品质控制员）,是负责检验产品，控制品质的人。
服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
服装QC是服装品质检验，要熟悉检验标准，要有责任心。
把下面这60条服装QC验货基本顺序常识背熟，查货验货不会的也会了！规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；结棉时缝位超差。
缝制不良2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11.起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起给纽——由于技术不过关缝纽了修合件不吻合。
13、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——缅袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绸位歪斜一一缅袖、躺领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
QC工程师的安全技术操作规程
QC工程师的安全技术操作规程常规要求：1.严格遵守检验标准操作规程和仪器、设备标准操作规程。
2.化验前应熟悉原理和注意事项，仔细检查仪器的安装是否良好。
3.按规定要求穿戴洁净的工作服、工作鞋。
4.化验中要集中精力按操作步骤进行，不要与人闲谈。
5.不得用化验器皿盛装食品和饮料，不得在化验室内吃东西。
6.不要用水及湿布擦洗电器设备。
7.检查电器设备是否发热时，应以手背试壳，不要用手掌面去触试，以免因触电痉挛发生危险。
8.化验结束后应进行安全检查，离开时要关闭一切电源、水源，关好门窗。
试验操作要求1．在进行一切有可能损伤眼睛的操作（如氧瓶燃烧法实验）时必须戴上保护眼镜。
2．易挥发、放出有毒、有害气体的瓶口应用密封保存。
3．配制有毒药品及洗液等腐性蚀液体时，应采取防护措施，带好胶皮手套，防止溅出造成灼伤。
4．取用腐蚀性，刺激性物质不得用手直接接触。
应使用工具。
5．在使用中应将通风橱的玻璃门关得尽可能低，以提高排风效率并确保使用者安全。
危险状况的处置当眼睛内进入溶液飞沫或其它异物时，首先应立即用大量水冲洗，然后到医院就医。
QC防火安全规程闪点25℃的试剂叫一级试剂。
例如：乙醚，苯，甲醇，乙醇，丙酮，乙酸乙酯等，应采取如下的防范措施：1．化验室中需要存有上述试剂时，存放地点应远离火源，阴凉通风。
2．使用一级试剂或产生有毒有害气体的试剂必须在不燃结构的通风橱内进行。
严禁靠近火源，以免发生危险。
3．化验室内应备有有效的灭火器等消防器材，并应装在操作间门口附近，便于取用。
4．全体人员都应接受过使用灭火器的培训。
5．日光能照射的区域内不宜放置烧瓶及加热时易着火的一切物质，也不要放置受热时易挥发的物质。
6．高压灭菌锅加压操作过程中必须有人看管，排压后方可开锅。
7．安全员须经常检查在库试剂情况，发现渗漏及时处理，废旧包装不得在库内堆放，搬运化学物品严禁滚动、撞击。
8．保持通道畅通。
9．化验员发现事故和潜在的危险状况时应立即向QC负责人或质保部长及安全员报告。
QC检验注意事项
QC检验注意事项在进行质量控制（QC）检验时，有一些注意事项需要注意。
这些注意事项可以确保我们进行准确、有效的质量控制检验，提高产品质量和客户满意度。
以下是一些主要的注意事项：1.准确的检验标准：在进行质量控制检验之前，确保制定准确的检验标准。
这些标准应该明确描述产品的外观、尺寸、性能等要求，以便于检验员进行准确的检验。
2.严格遵守检验程序：检验过程应该按照事先制定的检验程序进行。
这些程序应该包括检验样本的选择、检验方法的选择、检验记录的填写等方面。
检验员应该严格遵守这些程序，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.仔细选择检验样本：选择样本时要保证其代表性。
样本应该来自于不同批次、不同生产线甚至不同供应商的产品。
这样可以更全面地评估产品的质量水平，发现可能存在的问题。
4.使用合适的检验设备：确保使用适合的检验设备进行检验，以确保检验的准确性。
这些设备应该能够满足产品质量要求，并且能够进行准确测量。
在使用设备之前，应该对其进行校准，以确保其准确性和可靠性。
5.制定合理的检验频率：根据产品的特性和要求，制定合理的检验频率。
对于关键性部件或对产品质量影响较大的特性，应该增加检验频率，以确保产品的质量。
6.质量问题的处理：在发现质量问题时，要及时处理。
对于不合格的产品，应该进行适当的处理，如修理、更换或退货等。
并且要分析问题的根本原因，采取措施防止同样的问题再次发生。
7.检验记录的保留：检验结果应该被准确记录，并且保留一定的时间。
这些检验记录可以用于对产品质量的追溯和分析，帮助改进产品和生产过程。
8.检验员的培训和素质：确保检验员具备足够的技能和素质进行质量控制检验。
他们应该受到必要的培训，了解产品要求、检验标准和检验方法等。
并且要注重培养检验员的责任感和严谨性，以确保检验的准确性和可靠性。
9.进行有效的沟通：质量控制部门与其他部门之间应该进行有效的沟通。
及时将检验结果反馈给生产部门，并与他们共同探讨如何改进产品质量和生产过程。
QC外观检验规范
QC外觀檢驗規范
1、取機器于手中,第一步確認機器規格(客戶型號)是否正確 ,
印刷有無偏移、陰影、刮傷、模糊不清、缺印刷。
2、確認SOLAR和LCD有無異物、不潔、刮傷、凸點 ,以及SOLAR
和LCD框有無溢膠。
3、確認面板或壓克力有無異色、刮傷、不潔、浮貼、移位溢膠等不良。
4、確認上殼或銘板有無用錯、印刷有無偏移陰影或缺少,有無破損、
變形、異色、縮水及毛屑不良。
5、確認字鍵有無裝錯、裝反、印刷不良、缺印刷、印刷偏移、異色、
縮水等不良。
6、檢查上下殼是否密合、邊沿有無毛屑破損及銘板浮貼、變形等不良。
7、檢查下殼是否缺螺絲 ,螺絲是否有用錯、打花、生鏽等不良。
8、檢查下殼是否有異色缺背架 ,背架是否過松或過緊、變形、
縮水 ,毛絲異色、刮傷、不潔等不良。
9、檢查模仁印刷是否正確 ,確認下殼有無用錯 ,注意產地區分檢
查下殼貼紙有無用錯、印刷不良、貼斜、浮貼等不良。
10、檢查有無缺腳墊 ,腳墊有無用錯、松動等不良。
11、帶護殼機器需檢查護殼是否密合 ,轉軸是否過松或過緊,護殼
開關是否卡合良好。
12、外觀不良一般以0.3mm管制。
(SHARP以0.2mm管制)。
QC检查5大重点
检查员谈QC检查5大重点QC（质量控制）是确保所生产的药品适用于预定的用途、符合药品标准的重要因素之一。
产品质量虽不是检验出来的，但QC系统是产品放行前的最后一道防线。
建立、实施一个有效的QC体系，能有效支持企业整体质量管理体系的实施，持续稳定地生产出符合质量要求的产品。
实际工作中，多数检查员没有在药检所工作过，对实验室查什么、如何查理解不透、把握不准，笔者结合多年的药检所工作经历及GMP检查中QC案例，谈谈个人体会。
GMP第十一条规定，质量控制包括相应的组织机构、文件系统以及取样、检验等，确保物料或产品在放行前完成必要的检验，确认其质量符合要求。
即从人、机、料、法、环五大方面进行控制，具体为实验室构造、取样与留样、检验、质量标准、试剂与试液管理、标准品及对照品管理、检验仪器和设备管理、分析方法的确认与验证、稳定性试验、OOS及OOT调查、原始数据管理、微生物检验、制药用水、环境及制药用气的质量监测等。
一查检验人员的配置与培训具体包括：1、QC负责人是否具有足够资质和实践经验；2、检验人员数量、技术水平与检验工作是否匹配；3、培训的次数和内容是否与检验相关，培训效果和实际检验操作能力如何；4、负责中药材和中药饮片质量管理的人员是否具有中药学相关专业大专以上学历，或具有专职从事中药材和中药饮片鉴别工作八年以上的实际工作经验。
案例某企业现场检查中发现中药材检验人员的显微鉴别操作不熟练；高效液相岗位操作人员对操作相关要求不熟悉；中药饮片总灰分项目实际操作与电阻炉SOP规定不一致；负责可见异物检查的QC人员程某健康体检报告中缺少视力检查结果。
二查检验仪器和设备的符合性具体包括：1、直接参与实验并出具数据的精密仪器和设备型号与技术指标范围是否相符；2、设备、仪器状态是否可正常运转，是否经相关计量部门检定或校准；3、精密仪器是否有专人保管，仪器的能力与本实验室承担的检品要求是否相符合；4、仪器室是否有防止静电、振动、潮湿或外界环境影响的控制设施。
QC检验管理规定
3.每天下班前对本岗位工作场所做好5S工作，并对操作仪器，工具做整理清洁维护工作。
七、说明：检验出现的不良品由维修人员修复后重复检验流程工作。
八、后附：《成品检验记录表》
《生产流转卡》
编写：
审核：
批准/生效/日期：
合肥通宇电子有限责任公司
质量管理规定
主题：过程检验（QC）管理规定
文件编号
页次
版次
状态
一、QC：Quality control制程检验、过程品质控制（全称）
二、目的：规范产品在制作过程中的检验工作，指导QC工作；监督工艺流程，做到环环受控
三、适用范围：产品过程检验人员
四、职责：对产品制作过程从半成品到成品进行100%全检、及时发现生产中的问题，并纠正以降低各站不良率，防止批量质量事故的发生。
五、工作内容：
鉴别：依据检验指导书对在线品100%全检，看产品是否在标准范围内。
把关：将合格品流入下一个工序或放入合格成品周转箱，对不合格进行标识、隔离。待维修。
报告：对检验结果进行统计记录（对重大问题及时反馈部门领导）。
预防：通过目视发现在线品可能存在质量隐患时应及时制止。
六、注意事项：
1.《成品检验记录表》由QC人员填写并交部门存档保存，发现品质异常应及时上报ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接领导并知会相关部门人员。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货工作是指通过对货物进行检查和检验，以确保货物的质量符合规定的标准和要求。
QC验货工作是供应链管理中的重要环节，对于保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
本手册旨在规范QC验货的流程和方法，以提高验货的效率和准确性。
二、QC验货的目标1. 确保货物的数量与规格符合订单的要求；2. 确保货物的质量符合相关标准和要求；3. 发现并报告货物的任何质量问题，及时协调解决。
三、QC验货的流程1. 收货确认（1）验货前，确认收到的货物是否与订单要求一致，包括规格、数量和包装等；（2）确保货物的包装完好，并检查包装上的标签、商标和货物描述等信息是否准确。
2. 外观检查（1）对货物的外观进行检查，包括表面涂层、细节工艺、划痕、变形等；（2）对货物进行测量，并与规格要求进行比对；（3）对货物的颜色、图案和印刷质量进行检查。
3. 功能性检验（1）根据产品的特性和功能要求，对货物的性能进行测试，例如开关机、电池寿命、信号接收等；（2）根据产品的安全要求，检查货物是否存在安全隐患。
4. 包装检验（1）对货物的包装进行检查，确保包装材料和方法是否能够保护货物在运输过程中的安全；（2）检查包装上的标签、商标和说明书等信息是否与货物一致。
5. 抽取样品进行实验室检验（1）根据需要，从货物中抽取样品进行实验室检验，以进一步验证货物的质量是否符合要求；（2）实验室检验包括物理性能测试、化学成分分析等。
6. 编制检验报告（1）将检查和检验的结果记录在检验报告中，并标注货物的批次号和相关信息；（2）对于检验结果不符合要求的货物，及时通知供应商并协调解决。
四、QC验货的注意事项1. 准备充分，包括相关的验货工具、检测设备和材料等；2. 验货前，确保对产品的要求和标准有充分的了解；3. 进行验货时，应严格按照规定的流程和方法进行，不得懈怠；4. 验货过程中发现任何质量问题，应及时记录并报告相关部门；5. 验货结束后，应将验货结果及时通知供应商，并协助解决质量问题。
qc检验方法与技巧
QC检验方法与技巧一、QC检验方法质量控制（Quality Control，简称QC）是工业生产过程中的一个重要环节，主要涉及对产品的质量进行检测、控制和改进。
在QC过程中，检验方法是核心部分，下面介绍几种常用的QC检验方法：1.抽样检验抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分样品进行检测，然后根据检测结果推断整批产品的质量。
这种方法可以有效地降低检验成本，提高检验效率。
在进行抽样检验时，需要确定合适的抽样方案和检验标准，以确保结果的准确性和可靠性。
2.过程检验过程检验是在产品生产过程中对每个批次的产品进行检测，以便及时发现和纠正质量问题。
过程检验通常包括首检、巡检和终检等环节，可以有效地保证产品质量。
在实施过程检验时，需要制定详细的检验计划和操作规程，确保检验工作的规范化和标准化。
3.统计质量控制统计质量控制是一种基于统计学的质量管理方法，通过收集和分析生产过程中的数据，识别和解决质量问题。
这种方法可以有效地降低不良品的产生，提高产品质量和生产效率。
在实施统计质量控制时，需要建立完善的数据收集和分析体系，确保数据的准确性和可靠性。
4.计量检验计量检验是通过使用各种计量器具对产品进行检测，以确定产品的各项性能参数是否符合要求。
计量检验通常包括长度、重量、温度、压力等检测项目，可以有效地保证产品的准确性和一致性。
在实施计量检验时，需要选择合适的计量器具和检测方法，并定期进行校准和维护。
5.感官检验感官检验是通过人的感官器官对产品进行检测的一种方法，通常用于食品、化妆品、纺织品等行业。
感官检验可以检测产品的外观、气味、口感等方面的质量特性，并能够发现一些潜在的问题。
在实施感官检验时，需要选择具有代表性的样品，并对人员进行专业培训和筛选，以提高检验结果的准确性和可靠性。
二、QC检验技巧在QC检验过程中，掌握一些实用的技巧可以有效地提高检验效率和准确性。
以下是一些常用的QC检验技巧：1.标准化操作标准化操作是将检验过程中的操作步骤和要求标准化、规范化的一种方法。
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欧珂服饰QC检验注意事项
一.成品检验的主要内容:
1.款式是否同确认板相同。
2.尺寸规格是否符合工艺单和样板的要求。
3.缝合是否正确，缝制线路是否顺直.宽窄不均匀.止口反吐.落坑.散线.浮线.线路
松紧适宜。
4.条格面料的服装检查对格对条是否正确。
5.面料布纹是否正确，倒顺毛（绒）全身顺向一致（特殊设计除外）。
面料上有
无疵点.油污存在。
6.同件衣服中是否存在色差问题。
7.外观缝制不可反翘，扭曲.起皱.歪斜.爆口.不圆顺.吃势不均匀.不平服，前后高
低一致，左右对称，拉合部位相符，松紧适宜，止口不可外露。
8. 衬布采用与面布的尺寸变化率.性能.色泽相适应的，粘合衬布不允许有脱胶.
渗胶.起邹及变色变形等现象。
9.当眼部位不允许跳线.接线，线头.污迹是否清理干净。
10.辅料配件是否完整。
11.服装上的尺码唛.洗水唛.主卖等与实际货物内容是否一致，位置是否正确，不
可有明显歪斜，线色要与主唛底色相符。
12.服装整体形态是否良好，洗水效果是否跟原版相符。
13. 包装时挂牌.合格证资料是否符合要求。
二.后整熨烫
三分车缝七分烫，熨烫要留意以下问题：
1. 熨烫温度.时间要根据面料而定，整烫后表面不可起镜.烫焦.变色及泛黄现象。
2. 服装表面不能留下细小的波纹邹折等熨烫疵点。
3.不可有漏烫部位。
4.熨烫后要折好平放，必要时要用衣架挂好。
三.锁眼.订扣
锁眼分凤眼和直眼
1.锁眼位置是否正确。
2. 锁眼的大小与钮扣大小及厚度是否配套。
3.锁眼开口是否切好，不可跳线.开线及毛漏。
4.有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用扣眼孔时在里层加布补强。
5.钮扣的缝制应与锁眼的位置相对应，否则会影锁位不准确造成扭曲和歪斜。
6.钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落。
四股两次。
7. 厚型面料服装是否加底扣，绕脚线高低适宜，线结不外露，还需还口打结。
8. 钮扣.附件经洗涤和熨烫后不变形.不变色.不锈蚀。
四.面料检验注意事项
面料检验分外观质量和内在质量
1.外观质量检验是否有破损.污迹.织造疵点色差.边中差.抽纱.粗纱.纱斜等问题。
2.经洗水后还应注意是否有纱道.死褶印.批裂.起毛.起球.撕力.拉力.强力等。
3.内在质量注要包括有缩水率.色牢度.干.湿摩擦.粘色.变色.克重.成分.PH值.甲
醛.可分解芳香胺及偶氮白等含量是否达到纺织品检验标准。
五.裁剪工艺要求
裁剪首先要根据.样板绘制出唛架图，完整.合理.节约是唛架的基本原则。
裁剪工艺要求如下：
1.拉布时点清数量，注意避开疵点。
2.对于不同批染色的或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差，对
于同匹面料有色差的要进行色差排料。
3.排料时要注意面料的布纹顺直以及裁片的布纹方向是否符合工艺要求，对于
毛绒面料，不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
4.对于条格纹的面料，拉布时要注意各层中条格要对准并定位，以保证服装上
条格的连贯和对称。
5.裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，拉布不可过厚，面料上下层不偏刀。
6.根据样板对位号剪切刀口，刀口不可太深，重洗水的款式不能裁刀口。
7.采用锥孔标记时，锥孔不可外露，不可有断纱现象。
8.裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签，
注明款号.部位及规格。
六.印花检验注意事项
印花工艺检验注意如下：
1.印花花纹的颜色不可渗出.花型的轮廓字迹清晰，不可出现模糊不清。
2.印花颜色准确，花版接头部位不可错位和接头重叠。
3.印花不可有露底.泛黄.异味.污迹.花斑.及张力不够等现象。
4.印花洗涤后不可有腿色.变色.起泡.脱落.裂开等。
5.染料色牢度和干.湿摩擦牢度。
6.染料的PH值.甲醛.可分解芳香胺和禁用表面活性剂及偶氮白等含量需达到纺
织品检验标准。
七.绣花检验注意事项
1. 绣花花型结构.尺寸及绣花位置要准确。
轮廓.字迹要清晰。
2.绣花线的粗细要跟面料的厚薄，绣好后要精细及平服。
3. 绣花线色牢度要合格，洗水后不可有缩水及褪色掉色现象。
4. 面线不可散线.跳线及漏针.跳针。
5.底线不能结网.结珠及浮线。
6. 线头.纸朴要清理干净。
品控部
2010/11/15。