仓库保管员实操手册(修改稿
仓库管理员工作手册范本
仓管人员工作职责1、负责公司仓库管理、物流管理。
2、负责公司产品的入库、保管和发货，要求严格按照公司制度执行，严禁手续不全。
3、产品出入库时,要认真核实数量、规格、订单号是否与送货单一致。
入库的产品应摆放整齐，杜绝不安全因素，并设物料卡，标识清楚。
4、产品入库后应及时入账,准确登记。
5、产品发货应凭总经理签字的发货单，仓管人员审核无误后以先进先出的原则发货。
6、仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账.按时上交报表，做到账、物、卡一致.7、为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作.8、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货出现问题。
9、仓管人员应履行自己的职责，如对公司的财产造成损失,公司有权追究其经济责任；情况严重的，应追究其法律责任.仓管人员工作流程一、物流及仓储的确认1、物流的选择标准2、仓储库房的选择标准3、物流协议的签订二、产品入库流程1、入库前的准备工作2、产品入库3、客户退回产品入库4、维修完成产品入库三、产品出库流程1、仓库保管员发货流程2、委托物流发货流程3、送货流程4、返修产品出库5、产品出库注意事项四、产品保管1、建立保管帐2、保管方法3、保管员责任五、仓库的盘点及报表1、库存盘点2、账面调整3、与物流对账4、工作汇报六、办公用品的入库、领用1、办公用品入库2、办公用品出库3、办公用品保管七、物流及仓管人员的绩效考核1、物流及物流保管员的考核2、仓库保管员的考核附件仓库保管员工作内容为使仓库管理规范化、合理化，防止损失，特定本细则。
一、物流及仓储的确认1、物流的选择标准本公司收发货物均由物流操作,因此物流的选择要求非常严格，包括以下几个方面:①企业规模与品牌公司的员工、营业额、服务网点数字,在业内的口碑、形象;②专业化程度是否拥有专业的物流人才，专业的操作流程，专业的服务程序等；③网络及分布全省乃至全国自营的营业网点分布是否合理、密集度高，能给客户带来最直接的便利；④运作质量是否拥有严格的运作质量标准，对破损率、丢失率、签单返回率、发车（到货）准点率等有严格的指标把控。
仓库管理操作手册模板
仓库管理操作手册模板在现代物流管理中，仓库是一个至关重要的环节。
仓库管理的好坏直接影响到企业的运营效率和客户满意度。
为了规范仓库管理流程，提高工作效率，许多企业都会制定仓库管理操作手册。
本文将介绍一个仓库管理操作手册的模板，帮助企业更好地进行仓库管理。
一、仓库管理目标和职责在仓库管理操作手册中，首先需要明确仓库的管理目标和职责。
仓库的管理目标可以包括但不限于：提高仓库货物周转率、降低库存成本、提高出库准确率等。
而仓库的职责可以包括但不限于：接收货物、入库管理、出库管理、库存盘点、货物分类和整理等。
二、仓库管理流程仓库管理操作手册的核心是明确仓库管理流程。
这里可以按照实际情况分为以下几个步骤进行描述：1. 货物接收和入库管理：明确货物接收的流程和标准，包括验收、记录、标识等。
同时，规定入库管理的流程和要求，包括货物上架、库位管理、库存记录等。
2. 出库管理：明确出库管理的流程和要求，包括订单处理、拣货、包装、发货等。
同时，规定出库单的填写和审批流程，确保准确无误。
3. 库存盘点：明确库存盘点的频率和方式，包括全盘盘点和周期盘点。
同时，规定盘点的流程和要求，包括盘点人员、盘点工具、盘点记录等。
4. 货物分类和整理：明确货物分类和整理的原则和方法，确保仓库内货物有序摆放。
同时，规定货物标识和标签的使用，方便快速查找和管理。
5. 安全管理：明确仓库安全管理的要求，包括防火、防盗、防潮等。
同时，规定仓库设备和工具的维护保养，确保安全可靠。
三、仓库管理指标和考核仓库管理操作手册还应包括仓库管理的指标和考核方法。
这些指标可以包括但不限于：货物周转率、库存周转天数、准时发货率等。
通过设定合理的指标和考核方法，可以激励仓库管理人员积极工作，提高工作效率和质量。
四、仓库管理的问题和改进措施在仓库管理操作手册中，还可以列举一些常见的仓库管理问题和改进措施。
这些问题可以包括但不限于：货物丢失、库存过多、出库错误等。
通过总结问题和提出改进措施，可以不断完善仓库管理流程，提高管理水平。
仓库保管工岗位工作手册
仓库保管工岗位工作手册1 岗位定义对存储货物进行验收、保存、发放、维护管理的人员。
2 岗位工作内容2.1 对入库货物进行数量、质量和包装验收，核对货物的质量证明书，与送货人员办理清点交接手续，发现问题，及时记录并报告；2.2 按照规定做好货物堆码存放，登记台账；2.3 定期盘点，清仓查库，做好材料的防护工作，向存货部门反映并催调处理积压、呆滞、残损变质等异状货物；2.4 根据合格的领料单（发料单）核发所保管物资。
3 岗位技能具有一定的材料仓储管理知识，具有材料验收、发放、储存、保管等能力，能使用计算机。
4 岗位资格4.1 年满18周岁以上的男性公民、身体健康;4.2 初中及以上文化程度;4.3 具有初级以上职业资格;4.4 经安全生产、职业健康培训考核合格;5 岗位职责与权限5.1严格执行国家、行业等有关技术标准、规范和安全操作规程，遵守企业管理各项规章制度。
5.2 负责进场材料、设备、构配件的外观质量、数量、技术文件的验收验证。
5.1.3协助材料员对材料的复验，负责对已验收的材料进行合理的堆放，并做好标识。
5.1.4做好材料、设备、构配件的仓储、防护、发放等工作并按规定做好记录。
对于无权领料人员，有权拒绝发料。
5.1.5按时完成领导交办的其它工作。
6 岗位安全要点严格执行国家、行业等有关技术标准、规范和安全操作规程，做好材料验收、送样、装卸组织、保管等工作。
7、岗位作业指导书、作业要点卡7.1作业指导书物资验收标准、物资仓储保管规程8 岗位操作规程8.1 按《物资验收标准》对进的材料、设备、构配件的外观质量、数量进行验收，验证材料质保书、合格证，填写物资验收验证记录；填写检验/试验通知单，及时报检。
对于证件不全、外观数量不符合标准的材料等，有权拒绝收料；填写《不合格物资评审处理记录》，向采购人报告。
根据验收、检验结果做好材料、设备、构配件的标识。
8.2仓库帐项应清楚明了，收、发、存动态记载正确，帐卡、帐物相符。
仓库管理安全操作手册
仓库管理安全操作手册仓库是存储和管理货物的重要场所，为了确保仓库的安全运行，保障人员生命财产安全和货物的完好无损，制定本安全操作手册。
一、仓库人员安全1、培训与教育所有仓库工作人员在上岗前必须接受全面的安全培训，包括但不限于货物搬运技巧、消防安全知识、紧急逃生程序等。
培训应定期更新，以适应新的安全法规和操作流程。
2、个人防护装备工作人员应根据工作任务的需要，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行可能产生粉尘或有害气体的操作时，还应佩戴口罩或防毒面具。
3、健康与安全仓库管理人员应关注员工的健康状况，避免员工在身体不适或疲劳的情况下进行危险操作。
对于患有某些疾病（如心脏病、高血压等）的员工，应合理安排工作任务。
二、货物存储安全1、分类存放货物应按照其性质、规格、重量等进行分类存放，易燃易爆物品、有毒有害物品等应单独存放，并设置明显的警示标识。
2、堆码规范货物堆码应整齐、稳定，遵循“下重上轻、下大上小”的原则，不得超高、超宽、超重堆码。
堆码之间应留有足够的通道和安全距离，以便于货物的搬运和检查。
3、货架安全使用货架存储货物时，应确保货架的结构稳固，承载能力符合要求。
定期检查货架的连接件、横梁等部位，发现问题及时维修或更换。
三、仓库设备安全1、搬运设备仓库中的搬运设备（如叉车、手推车等）应定期进行维护保养，确保其性能良好。
操作人员必须经过培训并取得相应的操作资格证书，严格按照操作规程进行操作。
2、起重设备起重设备（如起重机、吊机等）在使用前应进行全面的检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等部件。
严禁超载、斜拉重物，吊运过程中应保持平稳，下方严禁站人。
3、电气设备仓库中的电气设备应符合防火防爆要求，定期进行检查和维护，确保电线无破损、插座无松动、设备接地良好。
严禁私拉乱接电线，使用大功率电器。
四、消防安全1、消防设施仓库内应配备足够数量和类型的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
定期对消防设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
物流企业仓库管理员操作手册
物流企业仓库管理员操作手册第一章：概述 (4)1.1 企业简介 (4)1.2 岗位职责 (4)1.2.1 岗位定位 (4)1.2.2 主要职责 (5)1.2.3 工作要求 (5)第二章：仓库环境与安全管理 (5)2.1 仓库环境要求 (5)2.1.1 环境卫生 (5)2.1.2 温湿度控制 (5)2.1.3 通风照明 (5)2.1.4 安全警示 (5)2.2 安全管理措施 (6)2.2.1 安全制度 (6)2.2.2 安全培训 (6)2.2.3 安全设施 (6)2.2.4 安全检查 (6)2.2.5 应急预案 (6)2.3 安全处理 (6)2.3.1 报告 (6)2.3.2 调查 (6)2.3.3 处理 (6)2.3.4 总结 (6)2.3.5 档案 (6)第三章：仓库设备与工具 (6)3.1 常用设备介绍 (7)3.1.1 货架系统 (7)3.1.2 搬运设备 (7)3.1.3 包装设备 (7)3.1.4 检测设备 (7)3.1.5 仓储管理系统 (7)3.2 设备维护与保养 (7)3.2.1 定期检查 (7)3.2.2 清洁保养 (7)3.2.3 润滑保养 (7)3.2.4 安全防护 (7)3.3 设备操作规范 (8)3.3.1 货架系统操作规范 (8)3.3.2 搬运设备操作规范 (8)3.3.3 包装设备操作规范 (8)3.3.4 检测设备操作规范 (8)3.3.5 仓储管理系统操作规范 (8)第四章：货物接收与验收 (8)4.1 货物接收流程 (8)4.1.1 接收准备 (8)4.1.2 货物卸载 (8)4.1.3 货物接收 (9)4.1.4 货物登记 (9)4.2 货物验收标准 (9)4.2.1 质量验收 (9)4.2.2 包装验收 (9)4.2.3 数量验收 (9)4.3 验收异常处理 (9)4.3.1 异常情况分类 (9)4.3.2 异常处理流程 (10)第五章：货物存储与摆放 (10)5.1 货物存储规范 (10)5.1.1 货物验收 (10)5.1.2 货物分类 (10)5.1.3 货物标识 (10)5.1.4 货物堆放 (10)5.1.5 货物安全 (10)5.2 货物摆放方法 (10)5.2.1 直线摆放法 (10)5.2.2 垂直摆放法 (11)5.2.3 网格摆放法 (11)5.2.4 分类摆放法 (11)5.2.5 动态摆放法 (11)5.3 货物分区管理 (11)5.3.1 功能分区 (11)5.3.2 类别分区 (11)5.3.3 规格分区 (11)5.3.4 动态分区 (11)5.3.5 安全分区 (11)第六章：库存管理与盘点 (11)6.1 库存管理原则 (11)6.1.1 合理控制库存量 (11)6.1.2 保证库存准确性 (12)6.1.3 安全库存管理 (12)6.2 盘点方法与流程 (12)6.2.1 盘点方法 (12)6.2.2 盘点流程 (12)6.3 盘点结果处理 (12)6.3.1 盘点差异分析 (12)6.3.2 盘点差异处理 (13)7.1 出库流程 (13)7.1.1 准备工作 (13)7.1.2 出库操作 (13)7.1.3 记录与审核 (13)7.2 配送作业规范 (13)7.2.1 配送准备 (13)7.2.2 配送作业 (13)7.2.3 配送交接 (14)7.3 异常处理 (14)7.3.1 货物短缺 (14)7.3.2 货物损坏 (14)7.3.3 配送延误 (14)第八章：质量管理与售后服务 (14)8.1 质量管理原则 (14)8.1.1 坚持预防为主原则 (14)8.1.2 坚持持续改进原则 (14)8.1.3 坚持全面质量管理原则 (14)8.1.4 坚持客户满意度原则 (15)8.2 售后服务流程 (15)8.2.1 接收客户反馈 (15)8.2.2 分类处理反馈 (15)8.2.3 制定改进措施 (15)8.2.4 实施改进措施 (15)8.2.5 跟踪改进效果 (15)8.2.6 反馈改进结果 (15)8.3 客户投诉处理 (15)8.3.1 认真听取客户投诉 (15)8.3.2 记录投诉内容 (15)8.3.3 分析投诉原因 (15)8.3.4 制定解决方案 (15)8.3.5 实施解决方案 (16)8.3.6 跟踪解决方案实施效果 (16)8.3.7 反馈处理结果 (16)第九章：人力资源管理 (16)9.1 员工招聘与培训 (16)9.1.1 招聘流程 (16)9.1.2 培训体系 (16)9.2 员工考核与激励 (16)9.2.1 考核体系 (16)9.2.2 激励措施 (17)9.3 团队建设与沟通 (17)9.3.1 团队建设 (17)9.3.2 沟通协调 (17)10.1 信息化管理概述 (17)10.2 信息系统操作规范 (18)1.1 员工需使用本人账号登录信息系统； (18)1.2 员工权限由系统管理员统一分配，不得私自更改； (18)1.3 登录系统后，需及时修改初始密码，保证账号安全。
仓库保管员工作手册
保管员工作手册第一部分工作说明书一、基本情况岗位名称：仓库保管员部门：供应部仓管课岗位编号：008002 定员标准：3人直接上级：仓管课课长直接下级：无二、工作概要明确自己的工作职责，加强物资管理意识，准确及时地为各需求部门提供物资服务，保证物资在经营过程中的正常运行。
三、岗位职责（1）严格执行仓库管理规定（2）按采购订单点收入库，并办理相关手续。
（3）物资入库时，装卸应轻拿、轻放，分类、码放整齐，杜绝不安全因素。
（4）加强储存中的物资存放管理，对（化学）危险品分区定位、存放合理、整齐有序、标识明显，保证库存物资的完好无损。
（5）落实安全防范措施，做好防火、防盗、防爆、灭火等工作，并保持库内物资清洁、整齐，空气流通，要随时检查物资，防止变质。
（6）使用部门领用物资，应开具出库单，根据所需数量定额发放，并贯彻先进先出的原则。
（7）仓库保管员应见单发货，手续不全，将不给予发货，如遇特殊情况，则需获有关领导的同意，方可发货。
（8）出入库的物资应及时登记有关帐卡。
（9）按时盘点并上报盘点报表，做到帐、物、卡相符并对物资贮存质量负责。
（10）确保物资在保管过程中的安全、卫生,符合HACCP体系标准的要求四、岗位目标仓库保管员应遵守公司各项规章制度和仓库管理规定，在工作中要不断改进创新，提高仓库管理水平和自身素质，保证物资在验收入库、发放和储存过程中的合理化及规范化。
五、主要工作内容及目标六、所施监督所受监督：本岗位受仓管课课长直接监督领导。
七、拥有权限1、有权制止与工作无关的员工进入仓库。
2、有权制止外来客户进入仓库。
3、与工作有关的员工（计划员、领料员），有权责令其在规定的时间内离开仓库。
八、内外关系1、对内：本岗位需要与公司所有部门协调沟通。
2、对外：本岗位需要与客户办理物资交接手续。
第二部分岗位规范九、素质要求1、年限22-45周岁，男性2、高中以上学历，会计专业为佳，在公司工作半年以上；3、具有较强的工作责任心，与公司签订三年以上劳动合同。
库房管理员工作手册
库房管理员工作手册第一篇：库房管理员工作手册库房管理员工作手册为了易于库房的管理员掌握库房管理的基本要领和要求，特建立管理要领工作手册本手册是库房管理员职责的的补充一、基本要求：1、热爱库房管理工作2、喜欢自己所管辖的物料3、对库房工作学习的求知欲望强。
4、有强烈的责任心，对数字比较敏感，管辖的物料数字上不一致，心里不踏实。
5、离开工作岗位（离职或调岗）要进行工作交接。
6、对于工作要有强烈的“服务至上”的思想，遇到问题不推、不躲、不放弃，不把问题解决不罢休，并且有很强的团队合作精神。
二、掌握库房收发的要领1、收料时必须见着入库单才能收料，没有入库单库房不能收料；收料时必须核对入库单上物料的物料编码是否与包装箱上的编码一致，必须核对入库数量是否与实物一致（尤其是A类物料如），必须核对入库实物是否有损害破损的现象，如有问题，库房将予以拒收。
2、库房管理员配发料时，必须见到出库单才能配料，配料时必须先削卡后配料，即先根据出库单上的物料编码去库位上寻找物料，实物编码必须和出库单上的编码保持一致，然后在物料卡片进行入库登帐，最后根据出库单上的数量来配发物料。
3、在货架上增加（减少）物料的同时，库房管理员在物料卡片上填写增加（减少）的数量，并计算填写好结存数量，保持物料和物料卡片时时相等。
4、物料的《入库单》/《出库单》要在入库/配料完后及时返给物控，以便物控作好单据的跟踪管理。
5、日常积累性盘点帐、物、卡一致的要领：配料的同时，知道总数，取下所配物料的数量，同时要点清所剩物料的数量和卡的数量是否一致（此时已刚削卡）。
6、对于新入库的物料，为一次性做即入即出的物料可不建立库存卡片，但要设立标识。
如果停顿在库房一周以上要建立卡片。
7、卡片要和物料放在一起，不能出现卡物分离的现象。
8、物料入库后的物料码放按照批次放在货架上，在外包装上做时间标识，物料编码标识，保证先进先出。
大货架物料同理。
9、使用后的卡片和出库单要保存在固定的纸箱内，箱外要有标识，保存五年。
1保管员工作手册
1、岗位名称：成品库保管员2、所属部门：销售公司营业部3、岗位坐标：成品库班长生产车间成品库保管员客户、配送中心搬运工4、岗位职责：一、严格遵守公司各项规章制度。
二、每天按作息时间提前10分钟到岗，做好库房的卫生工作，做到标准垛摆放，出入库认真清点数量，检查票据，每天生产结束后认真清点库存，做到帐物相符，对产成品丢失损失负责。
三、认真填写所有产成品原始记录及交接班记录。
四、每天按时清点付酒票和箱瓶票，累计当天的付酒数量，并登记上帐。
五、负责库房搬运工的日常工作安排，严格执行《产成品搬运防护管理规定》，对库内成品管理质量负责。
六、负责库内的现场管理工作，疏导各库门前的车辆，及对库内设备的养护。
七、做好窗口服务工作，严格遵守服务行为规范。
八、做好产品防范工作，不丢酒，确切落实安全防火工作。
工作指导书工作内容与方法1、成品保管1．1、成品入库1．1．1、产成品必须经品控部检验认定质量合格后，方可入库。
1．1．2、入库成品必须标准化摆放，库内严格实行标准垛。
1．1．3、办理入库时由生产车间核算员、品控质检员、库房保管员共同办理入库手续，填写入库单（入库品种、数量、生产日期、生产线）三方签字。
1．1．4、按品种、规格、库位垛放入库成品，并填写标识牌（合格成品啤酒、品种、数量、生产日期、库位）便于清点数量，通道宽敞避免成品搬运时损失。
1．1．5、不合格品严禁入库，对待检品、职工酒等单独存放并填写好标识牌（待检品或职工酒、品种、数量、入库日期、库位）。
1．1．6、对库内车间入库或在仓储部领取的空箱套要单独存放妥善保管，严格按[成品库箱瓶入库环节管理程序]的要求进行操作。
成品库箱瓶入库环节管理程序成品入库1、产成品必须经品控部检验认定质量合格后，方可入库。
2、成品库保管员与生产车间共同核对清点实际入库数量（参考计数器数量）。
按成品品种、数量、生产线办理入库记帐“成品入库单”一式二份留②联存查。
二、空箱入库1、车间输送链入库的空箱每天由仓储部拉运返回，并办理交接手续双方签字。
保管人员操作手册
保管人员操作手册一、目的：为了规范仓库理货人员日常工作操作及处理二、适用范围：长丰工作人员三、工作内容3.1提货3.1.1、司机应根据店长或库管提供的提货单号和提货地点，合理安排提货时间；准备提货所需证件或条件；方可去提货。
若时间上有冲突或有任何困难，则需立即反应给库管予以解决。
3.1.2、提货人应根据货运单，目视包装箱有无严重包装破损和挤压，并清点货物件数，无问题方可接收货物；如有问题，则需和货运公司当面开箱检查并核对货物，电话将情况立即反映给库管。
3.2收货3.2.1、物流公司直接送上门的,则需通知库管确认到货来源是否可接收,可接收货物则把货物搬运到仓库验收区域。
3.2.2、若库管有事则需理货员两人一起确认无误方可接收，清点到货件数与货运单件数一致后签字接收，将货物搬运到仓库验收区域；并将货运单底联留至给库管，告知收货情况。
3.3开箱分类3.3.1、用工具开箱时应注意不要划伤到箱内物品或包装；开箱找到装箱清单后，大致看下装箱清单是否是箱内物品；并将清单交给库管打印条码标签。
3.3.2、将规格一样的产品用包装箱或周转箱分类摆放；注意白色或浅色包装，保持手洁净方可拿放产品。
3.4贴标3.4.1、接到库管打印的标签时，看下有否两种产品条码会一样或价格大致有差异、字符不清晰情况，有疑问或能确定有问题情况则立即反映给库管再次确认；直至确认无误。
3.4.2、统一贴在指定位置，当新品或贴标位置不能确定情况则反映给库管以库管指导操作。
3.5货物归位3.5.1、属于库存现有产品依次归类到同产品旁边或区域内。
3.5.2、新产品摆放位置需依库管指定区域或告合理位置库管确认后进行放置到该区域位置。
3.6取货3.6.1、根据库管打印的配送出库单或其他出库单，拿取该单上物品到待送货区域；并分开摆放（以便库管好清点货物）；注意不能直接放在地上或易碎品不能挤压在一起。
3.6.2、若产品找不到或找到物品不足发货时，须立即反映给库管，直至无误后将清取完货后把清单交给库管清点货物。
仓库安全操作手册范文（三篇）
仓库安全操作手册范文第一章：仓库安全管理概述1.1 仓库安全管理的重要性仓库是企业重要的资产存放和管理中心，保障仓库安全，对维护企业正常运营和顾客利益至关重要。
仓库安全管理涉及到物品防损、火灾防范、人员安全等方面，是企业安全管理体系中不可或缺的重要组成部分。
1.2 仓库安全管理的目标(1) 减少物品损失和浪费；(2) 防止火灾、爆炸等事故发生；(3) 最大限度保护仓库员工和来访人员的人身安全；(4) 提高工作效率，保证物品的准确、及时出入库。
1.3 本手册的适用范围本手册适用于所有仓库工作人员和相关人员，包括但不限于仓库管理员、操作工、保洁人员等。
第二章：仓库基本安全管理要求2.1 仓库设施和装备的安全要求(1) 仓库建筑及设施必须符合安全规范，保证承重能力和稳定性；(2) 仓库内通道宽敞，疏散通道明确，并设有防滑措施；(3) 仓库应配备灭火器、消防栓等灭火设备，并定期检查和维护；(4) 设备设施应安全可靠，定期检查和保养，发现问题及时修复或更换。
2.2 仓库物品存放安全要求(1) 物品应按照规定的存放方式分类堆放，保证易燃、易爆、有毒、腐蚀性等物品与其他物品分开存放；(2) 制定科学的存储方案，充分利用空间，防止物品滞留和混乱；(3) 对储存的物品进行定期巡检，及时发现问题并采取措施解决。
2.3 出入库管理要求(1) 出入库操作必须严格按照规定的流程和操作规范执行；(2) 只有经过授权的人员才能进行出入库操作，防止盗窃和误操作；(3) 出入库记录应详细、准确，包括物品名称、数量、日期、负责人等信息；(4) 对出入库物品进行核对，确保物品完整性和准确性。
2.4 人员安全管理要求(1) 仓库内严禁吸烟，禁止使用明火等危险物品；(2) 严格执行个人防护措施，包括佩戴安全帽、手套等必要装备；(3) 安排职责明确的巡检人员，负责巡查仓库和周边环境的安全情况，并及时上报问题；(4) 加强员工安全意识教育，提高员工安全管理意识和自我防护能力。
库房管理员岗位工作手册
库房管理员岗位工作手册1.材料申请2.材料订单3.供应商送货管理4.材料入库5.材料出库6.工程材料调拨7.材料出入库明细软件录入8.材料出入库明细周报表及月报表1.材料申请：首先让劳务公司/分包方出具书面的授权委托书，确定材料提料和接收人，由该人申请并填写《劳务公司/分包方使用材料申请表》，表格必须有申请人的亲笔签名和日期，原件要交给项目部，生产负责人审核。
2.材料采购订单：生产负责人审核完成后，由库管员填写《材料采购订单》，填写应该按照供应商不同而分别出具《材料采购订单》，填写要求准确、无误，材料名称应是规范名称，规格型号尽可能填写准确，同一类型、同一品种的材料名称、规格、型号及计量单位必须统一。
3.供应商送货管理材料订单发送给供应商后，库管员要及时落实并追问供应商材料到场时间，安排好卸车地点和时间，库管员在收到货物时需要点清数量和品种，然后通知质检员验货，验货合格后，留存供应商送货单1联（不要在送货单上签字），然后给供应商开具入库单。
4.材料入库材料合格后，办理入库单，填写要求准确、无误，材料名称应是规范名称，规格型号尽可能填写准确，同一类型、同一品种的材料名称、规格、型号及计量单位必须统一，各个负责人签字完成后，给供应商1联。
5.材料出库材料合格办理入库单后，及时办理材料出库单，此部分工作程序可以在验完供应商送至现场的货物后，直接发给施工队，发货依据是劳务公司/分包方使用材料申请表》中生产经理所批的各施工队各材料数量。
发货完成后，可以做简易手续，安排完成后，要求被委托的收货人到办公室办理正式材料出库单，如果遇到不配合的情况，可以不予发货并将此事报项目经理。
6.工程材料调拨如遇其它工地借调本工地材料，需要填写《工程材料调拨单》，手续完善后方可发货，具体详见后附表格。
7.材料出入库明细软件录入材料的入库、出库及库存要做到每天录入，不要积压，很容易造成遗漏，导致数据不准。
8.材料出入库明细周报表及月报表材料只要做到每发生一笔进出帐，就登记一笔帐，就能满足公司整体项目管理的要求，以每月25日为基点进行汇总，汇总时将“材料查询”中的“入出库区分”一栏选择“入库”即可，这样所有的当月入库量、项可以全部体现。
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仓库保管员实操手册一、课题：出入库单证教学目的：通过教学，明确出入库（进仓单、出仓单）单证的填写教学要求：1、仔细认真、如实填写，不要出差错。
2、注意单位换算、计算准确教学过程：案例一规定用时：15分钟1、操作条件（1）仓库或者模拟仓库(2)货架上堆放的商品2、操作容（1）根据现场给定的材料，正确清点，并填写商品进仓单进仓单凭证存储编号：000032验收：三保管员：四制单：王五（2）仓储管理的三个阶段分别是什么？其中第二阶段的工作包括那些？答：（略）注意事项：1、单位换算：1米=100厘米=1000毫米1公斤=1000克1吨=1000公斤2、商品情况：或良好，或倒置，或破损，3、验收、保管员、制单：勿写自己，恐有作弊嫌疑。
4、进仓日期：即填单之日或考试之日二、课题：盘点作业教学目的：通过仓库货位摆放商品，学会填写盘点表，并明确基础会计的账目计算。
教学要求：1、注意看清题目，认真计算2、掌握期初库存、实盘|、盈亏等概念。
教学过程：案例一规定用时：１５分钟１、操作条件（１）仓库或者模拟仓库（２）货位上摆放的商品２、操作容（１）已知货位１、２、３、４、（２）根据记录，货位１的商品上期结存为１３盒，本期发出３２盒，进货３２盒货位２的商品上期结存为４盒，本期发出３４盒，进货４６盒货位３的商品上期结存为８盒，本期发出２６盒，进货３０盒货位４的商品上期结存位２２盒，本期发出３２盒，进货２６盒（３）请正确盘点，并填写下面的盘点表：盘点表经管部门负责人：三盘点人：四会点人：王五复盘人：二（４）盘点的目的是什么？注意事项：1、期初库存+本期收入—本期支出>实盘，则为亏损，用“—”表示。
期初库存+本期收入—本期支出〈实盘，则为盈余，用“+”表示。
期初库存+本期收入—本期支出=实盘，则不亏不盈，用“0”表示。
三、课题：仓容定额教学目的：通过教学，让学生学会计算各种情况下仓库的建筑面积、使用面积、总货位面积和仓库仓容定额储量。
教学要求：1、注意要求，保留三位有效数字２、注意各种情况下的仓库状态教学过程：案例一规定用时：15分钟1、操作条件（1）仓库、模拟仓库或仓库实例图示2、操作容（1）根据仓库示意图上所标示的尺寸，计算该仓库的建筑面积和使用面积。
（列出公式，正确代入数字并计算，保留三位有效数字。
）解：建筑面积=外墙长╳外墙宽使用面积=墙长╳墙宽-柱子面积-间隔墙面积答：（略）（2）根据仓库示意图上所标示的尺寸，计算该仓库中总的货位面积。
（请列明公式，正确代入数字并计算，保留三位有效数字。
）解：总货位面积=货位长╳货位宽-柱子面积—柱距面积答：（略）（3）已知该仓库每平米地面上最大承载为1.4吨，经测算，在业务正常开展的情况下，载重利用率最高能达到为85%，求该仓库定额储量是多少？（请列明公式，正确代入数字并计算，保留三位有效数字。
）解：仓库定额储量=使用面积╳面积利用率╳地面承载能力╳载重量利用率=使用面积╳总货位面积/使用面积╳地面承载能力╳载重量利用率答：（略）(板一)：已知外墙长40米,外墙宽24米，墙厚0.3米，柱子长、宽均为0.5米，柱距0.2米解：1、建筑面积=外墙长╳外墙宽=40╳24=960 （m2）使用面积=墙长╳墙宽—柱子面积之和—间隔墙面积=（40-2╳0.3）╳(24-2╳0.3）-4╳0.5╳0.5=920.960 (m2)）2、总货位面积=货位长╳货位宽-柱子面积—柱距面积=12╳3╳6=216 （m2）3、仓库定额储量=使用面积╳面积利用率╳地面承载能力╳载重量利用率=使用面积╳总货位面积/使用面积╳地面承载能力╳载重量利用率=216╳1.4╳100%╳85%=257.04(吨)答：略(板二)已知外墙长42米，外墙宽28米，墙厚0.3米，柱子长、宽均为0.5米，柱距0.2米（叉车区3米╳4米）解：1、建筑面积=外墙长╳外墙宽=42╳28=1176 （m2）使用面积=墙长╳墙宽—柱子面积之和—间隔墙面积=（42-2╳0.3）╳(28-2╳0.3）-6╳0.5╳0.5=1132.860（m2）2、总货位面积=货位长╳货位宽-柱子面积—柱距面积=6╳10╳6—6╳（0.5+2╳0.2）╳(0.5+2╳0.2)=355.140（m2）3、仓库定额储量=使用面积╳面积利用率╳地面承载能力╳载重量利用率=使用面积╳总货位面积/使用面积╳100%╳地面承载能力╳载重量利用率=1132.86╳355.14/1132.86╳100%╳1.4╳85%=422.617 (吨)答：略(板三)外墙长40米，宽28米，墙厚0.5米，冷库墙长为13米，宽7米，米,柱子，宽均为0.5米,解：1、建筑面积=外墙长╳外墙宽=40╳28=1120 （m2）使用面积=墙长╳墙宽—柱子面积之和—间隔墙面积=（42-2╳0.3）╳(28-2╳0.3）-4╳0.5╳0.5-(13+7)╳0.5=1042 （m2）2、总货位面积=货位长╳货位宽-柱子面积—柱距面积=4╳6 ╳16+4╳6╳2+4╳3=444 （m2）3、仓库定额储量=使用面积╳面积利用率╳地面承载能力╳载重量利用率=使用面积╳总货位面积/使用面积╳地面承载能力╳载重量利用率=444╳1.4╳100%╳85%=528.360 (吨)答：略(板四)外墙长42米,，宽30米，墙厚0.5米,柱子长0.5米,宽0.5米,柱距0.2米.解：1、建筑面积=外墙长╳外墙宽=42╳30=1260 （m2）使用面积=墙长╳墙宽—柱子面积之和—间隔墙面积=（42-2╳0.5）╳(30-2╳0.5）-4╳0.5╳0.5=1188 （m2）2、总货位面积=货位长╳货位宽-柱子面积—柱距面积=4╳6╳9+6╳10╳4=456 （m2）3、仓库定额储量=使用面积╳面积利用率╳地面承载能力╳载重量利用率=使用面积╳总货位面积/使用面积╳地面承载能力╳载重量利用率=456╳100 %╳1.4╳85%=542.640 （吨）答：略（板五）已知外墙长40米，外墙宽24米，墙厚0.3米，柱子长、宽均为0.5米,柱距0.2米,冷库宽为9米.解：1、建筑面积=外墙长╳外墙宽=40╳24=960 （m2）使用面积=墙长╳墙宽—柱子面积之和—间隔墙面积=（40-2╳0.3）╳(24-2╳0.3）-4╳0.5╳0.5—9╳0.3-(24-2╳0.3) ╳0.3=911.240 （m2）2、总货位面积=货位长╳货位宽-柱子面积—柱距面积=3╳6 ╳9+3 ╳8 ╳2+4 ╳8╳2=274（m2）3、仓库定额储量=使用面积╳面积利用率╳地面承载能力╳载重量利用率=使用面积╳总货位面积/使用面积╳地面承载能力╳载重量利用率=274 ╳100%╳ 1.4╳85%=326.060 (吨)答：略(板六)已知外墙长42米,，宽28米，墙厚0.3米,柱子长、宽均为0.5米，距0.2米，冷库墙长为15米，宽11米。
解：1、建筑面积=外墙长╳外墙宽=42╳28=1176 （m2）使用面积=墙长╳墙宽—柱子面积之和—间隔墙面积=（42—2 ╳0.3）╳(28-2╳0.3)-4╳0.5╳0.5-15╳0.3-11╳0.3=1125.560 （m2）总货位面积=货位长╳货位宽-柱子面积—柱距面积=6 ╳10 ╳4+3 ╳3+3 ╳8+3╳13=312 （m2）3、仓库定额储量=使用面积╳面积利用率╳地面承载能力╳载重量利用率=312╳100%╳1.4╳85%=371.280 （吨）答：略四、课题：堆高层数计算教学目的：通过模拟仓库货位上摆放的商品，懂得采用测量工具进行货物测量，并计算货物在仓库中的最大可堆高层数。
教学要求：1、学会使用卷尺、台秤，操作要规，测量数值要精确2、明白公式的推导.教学过程: 案例一规定用时：15分钟1、操作条件（1）仓库或者模拟仓库（2）货位上摆放的商品2、操作容距离库顶０.５米，灯距要求为０.５米，请根据上述称量的商品的实际情况，求其在仓库中的最大可堆高层数。
（请写出明确的公式和计算步骤）解:根据重量计算:(实重商品)可堆高层数=地坪承载能力╳长╳宽/单件商品重量=1.3╳1000╳0.3╳0.2/4.35≈17 (层)根据高度计算：（轻泡商品）可堆高层数=库房高度—灯距—灯顶距/单件商品的高度=6—0.5—0.5/0.15≈33 （层）∵可堆高层数只可满足较小的一个，33>17∴可堆高层数为较小值17层答：商品的最大可堆高层数为17层。
注意事项：1、单位要一致。
2、可堆高层数采用去尾法。
台秤使用操作：1、秤归零2、较秤3、物归原位4轻拿轻放钢卷尺使用：测量给定商品的最大长、宽、高五、课题：仓位选择教学目的：通过教学，让学生学会对容载、比重的计算、填写和仓位的选择教学要求：1、看清题目要求2、明确计算公式及货位选择原则教学过程：案例一规定用时：15分钟1、操作条件（1）仓库或者模拟仓库2、操作容已知，仓库中有三个货位A、B、C，每个货位的可用高度和地坪承载能力如下表。
现有甲、乙、丙三种商品要存放，请进行计算、填写和选择。
（2）正确计算仓位的容载和商品比重，填写入上面的表格（3）根据现有的数据，为最大限度的利用仓库存储能力，为每种商品选择正确、合适的货位并填入相应的空格。
解：容载=核定重量/可用高度（采用去尾法）比重=毛重/体积体积=长╳宽╳高注意事项：1、明确货位选择原则容载大的对应比重大的货物容载小的对应比重小的货物容载中等的对应比重中等的货物。
六、课题：货位测量与排脚教学目的：通过教学，让学生能进行测量并灵活运用理论知识进行计算并摆出货位，按照比例正确画出货位排脚图。
教学要求：1、测量要准确，计算要精确，2、摆放合理。
教学过程：案列一规定用时：１５分钟１、操作条件（１）仓库或者模拟仓库（２）给定的纸箱或木箱货物２、操作容(３)以货物１和货位２为例，按照面积计算，该货位一层中最多放置货物14 个。
（４）以货物１和货位２为例，现场摆出货位排脚，并在下面的空白处按照比例正确画出货位排脚图。
解、放置货物=货位面积/货物底面积（用去尾法）注意事项：摆放时1、不可倒置2、不可压线3、不可关门排脚图：（略）4种情况：25个、18个、14个、20个18个（三长两短）（长：3厘米宽：2厘米）14个（两长两短）（长：3厘米宽：2厘米）七、课题：堆码方式识别教学目的：通过教学明确商品堆码的八种形式，并能明确适合的商品类型及错误堆码导致后果。
教学要求：1、各个堆码方式特点2、注意观察辨别教学过程：案例一规定用时：15分钟1、操作条件（1）仓库或者模拟仓库（2）货位上堆放的几堆商品2、操作容：（1）正确识别现场给出的商品堆码方式，并说出其适合的两货位编号堆码方式适合商品举例1 串联式轮胎、盘条2 通风式木板、方木3 压缝式桶装液体货物、圆柱型货物4 衬垫式电动机、阀门现场堆码中存在错误的货位编号：3请说明具体错误的情况：第2层没有压缝摆放请说明该错误可能导致的后果：货垛不稳（2）将现场给出的商品或材料，摆放成为“通风式”堆码。