各加工间标准操作流程
工艺流程及车间安全操作规程
棉花加工厂工艺流程以及车间安全操作规程一、概述棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。
准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。
加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。
棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。
二、工艺流程1.重杂分离当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆﹑锥筒的侧壁。
加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。
2.籽棉清理籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称1)．籽棉清理的作用▪减少机件磨损▪提高皮棉质量▪避免火灾事故▪减少落棉损失▪改变籽棉组成成分比例2)．籽棉清理的方法籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。
籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。
籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。
气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
3.烘干籽棉烘干是利用了棉纤维的放湿性能和空气容纳水分的能力。
学校食堂加工间操作流程
学校食堂加工间操作流程英文回答：The operation process in the school cafeteria processing room involves several steps to ensure the safe and efficient preparation of food.Firstly, the raw ingredients are received and inspected for quality. This includes checking for any signs of spoilage or contamination. The ingredients are then properly stored in designated areas, such as refrigerators or dry storage, based on their specific requirements.Next, the food preparation begins. This involves washing and cutting vegetables, marinating meats, and preparing other ingredients as needed. The kitchen staff follows standardized recipes and portion sizes to maintain consistency in the food served.After the food is prepared, it is cooked or baked usingvarious cooking methods, such as grilling, boiling, or baking. The cooking equipment and utensils are regularly cleaned and sanitized to prevent cross-contamination.Once the food is cooked, it is plated and garnished before being transferred to the serving area. The serving area is kept clean and organized, with proper temperature control to ensure the safety of the food.During the serving process, the cafeteria staff interacts with the students and faculty, assisting them in selecting their desired meals and ensuring that the portion sizes are appropriate. Any special dietary requests or allergies are taken into consideration.After the meal service, the processing room is thoroughly cleaned and sanitized. This includes washing and sanitizing all equipment, utensils, and surfaces used during the food preparation and serving process. The cleaning schedule is strictly followed to maintain a hygienic environment.Overall, the operation process in the school cafeteria processing room prioritizes food safety, quality, and efficiency. By following standardized procedures and maintaining cleanliness, the cafeteria staff ensures that the students and faculty are provided with nutritious and safe meals.中文回答：学校食堂加工间的操作流程包括多个步骤，以确保食物的安全和高效准备。
各加工间标准操作流程
检查所有生产设备是否干净整洁，运转正常。(图片)
2
调试0.5%洗涤剂的洗刷水对待洗用具浸泡或喷淋至少5分钟以上溶解油渍
2
按生产指令单准确好当天生产原料。
3
用具清洗必须做到一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁。
3
按工序进行生产。
4
用具刮刷清洗后进行冲水，并在指定位置沥干水份
4
生产后每个产品留样放入冷箱。
2
点火时必须先点燃火种，再打开火苗。
3
预热后方可进行烘烤。
3
蒸好成品后必须马上关掉火制与总制。
(图片)
4
烘烤完后，切断电源进行卫生清洁。(图片)
4
进行卫生清洁。(图片)
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5
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十五、鸡蛋操作房
十六、包装操作房：
1
领取当天所需鸡蛋。
1
检查包装设备是否运转正常。
2
专人进行清洗、消毒。
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包装员工必须带好手套、口罩、帽子。
生产后必须清洗水台、工作台、地面、保持环境清洁，沟渠畅通(图片)
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依生产计划将净料分流至各加工车间
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6
其余净料包装后贴标签入冷库存放
7
7
生产后必须清洗水台、工作台、地面、保持环境清洁，沟渠畅通
五、肉类精加工：
六、海鲜加工间：
1
产前检查：备好工具，检查电源外观完整
1
产前检查：备好工具，检查电源外观完整
2
先按每个品种所需温度进行预热。
3
冷却后推进包装间进行包装。
3
把半成品进行发酵，要注意观察发酵程度。
4
生产完成后切断机器电源再进行卫生清洁。(图片)
4
餐饮粗加工间制度流程
餐饮粗加工间制度流程1. 引言餐饮粗加工间是餐饮企业进行原材料处理的重要部门。
原材料经过粗加工，可以使其更容易地加工和处理，降低后续加工的难度，并且可以增加产品的口感和营养价值。
在餐饮企业中，建立完善的餐饮粗加工间制度流程，可以提高处理效率，减少资源浪费，同时提高产品质量和安全性。
2. 制度流程餐饮粗加工间制度流程主要包括原材料处理、产品检验、清洁消毒和安全管理。
下面将分别对每个流程进行详细介绍。
2.1 原材料处理原材料处理是餐饮粗加工间制度流程的第一步，在这一步骤中，原材料需要进行加工和处理，以满足后续加工的需要。
具体操作如下：1.原材料到货检验：在原材料到货后，应该对其进行检验，包括外观、气味、颜色等方面。
如果发现任何异常，应该立即通知上级或者采购部门，做好退货处理。
2.分类和存储：按照不同的类型、规格和保质期等条件，对原材料进行分类，然后存储在相应的位置。
3.加工处理：根据不同的产品加工需求，对原材料进行加工处理，包括清洗、去皮、剁碎、切片等处理。
2.2 产品检验产品检验是餐饮粗加工间制度流程的第二步，需要对加工而成的产品进行检查，包括外观、口感、口感等方面。
具体操作如下：1.产品检验：根据不同的产品标准和生产工艺，对加工后的产品进行检验，如果发现任何缺陷，应该立即通知上级或者生产部门。
2.标签打印：对通过检验的产品进行标签打印，并在标签上标注生产日期、产品名称、规格、保质期等信息。
2.3 清洁消毒清洁消毒是餐饮粗加工间制度流程的第三步，需要定期对加工设备和场地进行清洁和消毒，以保证产品的卫生和安全性。
具体操作如下：1.设备清洁检查：对加工设备进行清洁检查，包括排放管道、油烟净化器、操作台、切割板等。
2.场地清洁消毒：定期对加工场地进行清洁消毒，包括地面、墙面、天花板和门窗等。
3.清洁消毒记录：对清洁消毒操作进行记录，包括时间、人员、清洁剂用量、清洗方法等。
2.4 安全管理安全管理是餐饮粗加工间制度流程的第四步，需要加强对工作人员的培训和安全意识，以保证生产过程的安全性。
加工车间流程图
加工车间流程图一、引言加工车间是创造企业中非常重要的一环，它负责将原材料转化为最终产品。
为了提高生产效率和产品质量，需要建立一个清晰的加工车间流程图，以指导生产操作和优化生产流程。
本文将详细描述加工车间的流程图，包括原料准备、加工过程、质量控制和产品包装等环节。
二、原料准备1. 原料采购：加工车间的原料采购部门负责与供应商联系，购买所需的原材料。
采购人员根据生产计划和产品要求，与供应商商议价格和交货时间，并签订采购合同。
2. 原料接收：原料到达加工车间后，由仓库管理员进行验收。
验收包括检查原料的数量、质量和规格是否符合要求，并记录在相关文件中。
3. 原料入库：验收合格的原料将被送往加工车间的原料仓库，由仓库管理员根据标签和规格将原料分类存储，并记录在仓库管理系统中。
三、加工过程1. 生产计划制定：根据客户定单和销售预测，生产计划部门制定每日、每周或者每月的生产计划。
生产计划包括产品类型、数量、生产时间和所需的人力资源等信息。
2. 生产准备：生产计划部门将生产计划传达给加工车间的生产主管。
生产主管根据生产计划安排生产线、设备和人员，并准备所需的工具和辅助材料。
3. 加工操作：加工车间的操作员根据生产指令和工艺流程，对原料进行加工。
加工操作包括切割、焊接、冲压、组装等工序。
操作员需严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产效率。
4. 质量检验：在加工过程中，质量控制部门会进行抽样检验和全面检测，以确保产品符合质量标准。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，不合格品将被返工或者报废。
5. 工艺改进：加工车间定期进行工艺改进，以提高生产效率和产品质量。
工艺改进可以包括设备更新、工艺优化、员工培训等。
四、质量控制1. 质量管理体系：加工车间建立了一套完整的质量管理体系，包括质量目标、质量手册、作业指导书等文件。
质量管理部门负责制定和更新这些文件，并监督其执行情况。
2. 质量培训：加工车间定期组织质量培训，提高员工对质量管理的认识和操作技能。
有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图
三、有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图1发酵车间灭菌岗位操作规程1.1操作前准备。
1.1.1 生产操作人员按出入一般生产区标准操作规程（SOP-P-006）更衣、后进入生产操作间。
1.1.2 检查设备有无“完好备用”状态标志，水、电、气（汽）是否能够正常使用，如出现异常情况应立即进行检修，保证生产的正常进行。
1.1.3检查设备、各种待用的容器具、工具、操作间等的清洁状态标志。
若在清洁有效期内，则可直接投入生产使用；若超出洁净有效期限，必须重新按其相应的清洁规程进行清洁处理后再投入生产使用。
1.1.4 检查计量器具是否有检定合格证，并在检验有效期内。
1.1.5批生产记录是否齐全。
1.2 操作过程1.2.1 新购置的玻璃器具先放2%稀盐酸中浸泡2小时，除去游离碱后再洗涤。
1.2.2 将要清洁的器具、玻璃器皿、工具等用0.5%洗洁精溶液浸泡3-10分钟进行初洗，用毛刷反复刷洗内外壁，直至无污渍，然后用自来水水漂洗两遍，最后用水冲净，自然干燥后备用。
1.2.3三角烧瓶和试管加盖棉塞，用棉布或牛皮纸包扎好口部，吸水管、移液管、棉签、胶塞、安瓶管等用牛皮纸包严，注明品名备用，培养皿放入不锈钢桶中，盖严后备用。
1.2.4玻璃仪器、工具、器具等需要灭菌的物品用棉布或牛皮纸包扎，之后用线绳捆扎严密牢固。
1.2.5需要湿热灭菌的物品放入灭菌柜内，空消灭菌125-126℃保温60分钟，实消灭菌121℃保温30分钟，保护剂灭菌95℃15min间歇灭菌两次。
1.2.6 需要干热灭菌的器具放入鼓风干燥箱内，160-161℃保温60分钟。
1.2.7灭菌的物品应有灭菌标识，空消和实消的灭菌期限不应超过48小时，如果超过期限应重新灭菌。
1.2.8清洁和灭菌后的物品存放于器具存放间内，按清洁和灭菌时间分开摆放整齐，并填写状态标识挂于器具存放架上。
1.3操作人员及时、认真填写《菌粉车间灭菌岗位生产记录》。
1.4本批生产结束后，按菌粉车间清场标准操作规程（SOP-G-005）进行清场，并填写《清场记录》，QA监控员检查合格签发“清场合格证”（正、副）本后，将“清场合格证”（正本）纳入本批生产记录，“清场合格证”（副本）留在现场，纳入下一批批生产记录，方可离开工作岗位。
食堂日常加工流程及标准
食堂日常加工流程及标准一、蔬菜加工流程和标准：粗加工流程：拆菜去皮——浸泡——清洗精加工流程：切配——清洗——分装标准：1. 拆菜要求无黄叶、无烂叶、无杂质和无不可食用的根蒂部位。
2. 浸泡要求使用0.3%浓度的淡盐水或食用碱、淘米水浸泡5分钟以上。
3. 清洗要求无泥沙、无虫卵、无杂质，清洗过程中用蓝色菜筐，离地15CM以上。
4. 切配要求用专刀、专墩，切丁的蔬菜要求长宽不大于1.5CM，切条要求长不大于2.5CM，宽不大于1.5CM，切丝切片要粗细厚薄均匀；切配后用白色菜筐分装，菜筐离地15CM以上。
5. 完成加工后做好地面、台面、用具设备等清洁和消毒工作，要求无积水、无油渍、无锈迹。
注意事项：1. 在使用刀具和各种加工设备时一定要按照设备操作流程安全使用，严禁用手直接触碰设备旋转中的部位。
2. 若发现切菜机刀片有破损部位必须检查上一筐菜。
3. 切配过程中发现有腐烂变质部位和没有清洗干净的部位要剔除出来。
二、肉类加工流程和标准：流程：清洗——切配——分装标准：1. 清洗肉类要求使用40°C左右温水反复清洗，要求清除表面动物毛羽，剔除肉皮残留的检验章迹；清洗掉血渍、杂质等。
2. 切配要求用专刀、专墩、专器，通常烧菜肉类切丁要求不大于1.5CM，切丝、切片要求厚薄粗细均匀。
3. 分装肉类的器具要求离地15CM以上。
4. 完成加工后做好地面、台面、用具设备等清洁和消毒工作，要求无积水、无油渍、无锈迹。
注意事项：1. 按照各种刀具设备要求区分使用，严禁用片刀斩带骨肉类。
2. 切配过程中发现肉类内部有淋巴的部位必须剔除，若发现有脓包等病变的，整块肉都不能使用。
3. 在使用绞肉机设备时要按照设备操作要求安全使用，严禁用手接触旋转部位，若有卡机等故障必须断电拔插头处理。
三、烹调加工流程和标准：流程：备料——烹制——调味——分装——留样标准：1. 帮厨需按主厨要求备好每个菜品所需的小料和调味品，并检查调味品的质量，确保无过期“三无”等产品，不得浪费。
蔬菜加工操作规范流程制度
一、加工前的准备工作1.加工前的准备各加工人员在加工前应做好以下准备工作：(1)根据规定穿好工作服，将手清洗并消毒，穿上不易打滑的鞋。
(2)准备好使用的工具，并检查刀具是否有锈迹，如果有，则需先将刀具磨亮至无锈。
(3)检查砧板，砧板若凹凸不平影响正常工作，则应事先报告本部门负责人，请指定的人员前来削平。
2.磨刀(1)磨刀前，先将刀面上的油污擦洗干净，再把磨刀石安放平稳，磨刀石以前部略低、后部略高为宜。
(2)磨刀时，先在粗磨刀石上磨出锋口，再在细磨石上磨快。
(3)磨刀时，两脚分开或一前一后站稳，胸略微前倾，右手持刀，左手按住刀面的前端，刀口向外，手放在磨刀石上，两手要按稳，以防脱手，造成事故。
然后在刀面和磨刀石上淋水，将刀刃紧贴石面，后部略翘起。
(4)磨刀的动作要前推后拉，关键要用力均匀。
磨至石面起砂浆时再淋水继续磨。
刀的两面及前、后、中部都要轮流均匀磨到。
两面磨的次数要基本相等。
(5)磨完后要用清水洗净、擦干，然后将刀刃朝上，放在眼前看一看。
如果刀刃上看不见白色的亮光，表明已磨好。
也可将刀刃轻轻放在手指盖上拉一拉，若有拉不动的感觉，表明已磨好；若刀刃在指盖上滑过，表明刀还没有磨好，需继续磨。
3.磨平墩头(1)新墩头放在盐卤中浸泡24小时以上，以保证墩头更结实耐用。
(2)使用的过程中定时转动墩位，以使砧墩表面各处均匀用到。
(3)发现墩头凹凸不平时，可用铁刨轻轻刨除凸起部分或用刀砍平。
二、初加工1.蔬菜类原料初加工操作规程与质量标准(1)作业要求：①根据不同蔬菜的种类和烹饪时规定的使用标准，对蔬菜进行择、削等处理，如择去干老的叶子、削去皮根须、择除老帮等。
②对于一般蔬菜的择除部分可按规定的净料率进行。
③需要消毒的蔬菜一定要进行消毒处理。
(2)质量标准：①无老叶、老根、老皮及叶茎等不能食用部分。
②修削整齐，符合规格要求。
③无泥沙、虫卵，洗涤干净，控干水分。
④合理放置，不受污染。
(3)加工步骤：①按需要的数量备齐各种蔬菜，准备用具及盛器。
大米加工厂各机器操作规范流程
来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
CNC数控加工中心操作规程（三篇）
CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。
二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。
2. 检查刀具：检查所需刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
3. 设备调整：根据加工要求，调整设备参数和工件夹具。
三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 加工程序下载：将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。
3. 设备启动：按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。
5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保加工过程中不会出现碰撞。
6. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具固定螺丝是否拧紧。
7. 零点坐标设置：根据加工程序要求，设置工件的零点坐标。
8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。
9. 加工运行：按下“加工开始”按钮，开始加工运行。
10. 监控加工过程：观察加工过程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。
11. 加工完成：加工完成后，将工件从工作台上取下，并进行质量检查。
12. 设备关机：按照设备操作手册的要求，正确关机。
四、操作注意事项1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。
2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。
3. 加工速度：加工过程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。
4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。
5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定期进行设备的保养和检修。
6. 紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮停止设备运行，保证操作人员的生命安全。
五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。
蔬果加工间作业的标准、流程
壹、目的：规范蔬果加工间作业的标准、流程。
贰、适用范围：各分店。
叁、蔬果加工间区域划分：一、蔬果加工间规划为蔬菜加工区（含暂存区）及水果加工区（含暂存区）两部分。
二、水果加工区面积占蔬果操作间面积的三分之一左右，蔬菜加工区面积占蔬果操作间面积的三分之二左右。
肆、蔬菜加工区域：一、蔬菜加工区规划为蔬菜暂存区、清洗区、处理区、包装区、成品区。
二、每日的进货及待处理的蔬菜放在蔬菜暂存区。
三、清洗区配备三眼水槽一座，负责处理经清洗即可加工、包装的蔬菜，如冬瓜、南瓜等。
四、加工区配备不锈钢操作台两张，胶带扎口机两台，所有加工动作在操作台上进行。
五、包装区配备不锈钢操作台两张、包装机两台，磅秤机一台，所有包装动作在操作台上进行。
六、成品区配备四层不锈钢货架3—4座，包装好的成品蔬菜使用周转箱分装后放在不锈钢货架上，或使用补货车分装排列整齐，以备补货。
七、蔬菜加工区工作要求：1.挑拣：按质量要求对进货进行挑拣。
根茎类清洁洁无泥。
花果类商品无腐烂、黄斑、虫洞。
叶菜类商品无腐烂、黄斑、萎蔫、虫洞、黄叶、杂草等部分。
菇菌类无烂根、变色等。
2.切割：改根据包扎的标准削掉根部或分割。
3.分捆：按标准将蔬菜分成分量均匀的小捆。
4.包扎：用包扎机对已分捆的叶菜进行捆扎，包扎带的颜色、规格要一致。
伍、水果加工区域：一、水果加工区域主要负责制作果盘、果汁、果篮等商品，所使用刀具、砧板、工作台均不能与蔬菜加工刀具、砧板、工作台混用。
二、配置单眼水槽一座，不锈钢操作台一张，所有加工动作需在操作台上进行。
三、所有果盘、果汁、果篮等商品制作完成后即上排面销售，尽量不在加工间滞留，以免影响品质、卖相。
四、刀具、砧板使用完毕后要及时清洗消毒，并清理垃圾、整理加工区域。
厨房加工流程控制管理
净。 (4)瓶装、罐装的食品用专用抹布用消毒水擦洗表面，5 分钟后用过滤水清
洗干净，然后放在冰箱中或操作台上。 三、加工规定 (1)裱花间内严禁加工生食海鲜产品，也不得加工其他非熟食(凉菜)和堆放
杂物，个人所使用的茶杯、饭碗、毛巾等私人生活用品不得放入裱花间，而应 根据本部门的统一安排放置在更衣室或其他规定的地方。
(4)标准：干净。 二十一、油烟罩 (1)先用湿布沾洗涤剂从上至下把油烟罩内壁擦洗干净，油垢较厚处用小刀 轻轻刮掉，再用洗涤剂水擦洗。 (2)用干净的湿布反复擦至没有油污。 (3)继续擦洗烟罩的外壁。 (4)标准：烟罩内外光亮，罩内灯光明亮，无油迹。 二十二、仓库 (1)将原料先取出放在一边，用湿布将货架擦干净。 (2)把罐头类擦干净，检查是否依次整齐地码放在货架上。 (3)检查干货原料无生虫、霉变后，放在干净的纸箱里。 (4)检查盐、味精、淀粉和面粉以及液体调料等，将其放在擦干净的不锈钢 盘内；松子等零散原料经检查无变质后，集中在一起放在容器内保管。 (5)标准：码放整齐、干净，货架无灰尘，不得存放私人物品，地面无杂物， 无烟头。 二十三、刀 (1)将刀磨亮、磨快后，用清水冲净。 (2)用干布擦干后保存在箱内，不得乱放，保持通风。 (3)标准：刀锋利，刀面无锈迹。 二十四、墩子 (1)每天将墩子放入池中，热水冲洗。 (2)用大锅沸水煮 20 分钟。
九、冰箱 (1)开冰箱门，将目前的剩余原料取出。 (2)需用水泡的原料要换水，原料重新换盘加保鲜纸。 (3)用湿布擦洗冰箱内壁、货架及风叶片。 (4)用清水冲洗掉冰箱的污垢、血水，并擦干。 (5)擦洗密封皮条，使其无油污、霉点。 (6)将整理后的原料按照海、禽、肉分类，原材料和半成品分类放入冰箱， 依次码放，不要堆放。 (7)冰箱外用洗涤剂水擦后，用清水擦洗后再用干布擦干。 (8)标准：内外整齐、清洁，生熟分开，荤素原料分开，机器运转正常，风 叶片干净；冰箱内无罐头制品和私人物品。 十、油古子 (1)观察剩余的油是否变质。 (2)将有用的剩油过细箩，油底倒掉，过好的油倒入古子里。 (3)脏油古子用洗涤剂洗净后，用布擦干。 (4)标准：光亮、干净，油里无沉淀物，无异味。 十一、不锈钢台 (1)用温布沾洗涤剂擦洗。 (2)用清水反复擦洗上面各部位的尘土。 (3)桌布下部的架子和腿部一样用干布擦干净、光亮。 (4)标准：无水迹、污物、油污，光亮不粘手。 十二、灭蝇灯
粗加工间操作流程
粗加工间操作流程
走进粗加工间，就仿佛进入了一个食材的魔法世界！这里的一切操作都有着它独特的流程和魅力。
首先，我们要对食材进行严格的挑选。
就像伯乐相马一样，要找出那些最优质、最新鲜的食材，这可不是一件容易的事儿啊！然后，就是清洗啦，要把食材上的污垢、杂质统统洗掉，让它们干干净净地迎接接下来的加工。
这就好比给食材洗了一个舒舒服服的澡呀！
接着，该切配啦！根据不同的菜品要求，把食材切成合适的形状和大小。
这可需要一双巧手和十足的耐心呢，就像是在雕琢一件艺术品。
切丝要均匀细长，切块要大小一致，这可不是随便就能做到的哟！
在粗加工间，时间的把握也很重要呢！不能让食材等太久，也不能加工得太匆忙。
这就好像跳舞要跟上节奏一样，一旦乱了拍子可就不好啦。
然后还有调味，虽然这不是粗加工的主要步骤，但有时候也会涉及一些初步的调味处理，为后续的烹饪打下基础。
就像是给食材化了一个淡淡的妆，让它们更有魅力。
这里的每一个环节都紧密相连，缺一不可呀！如果挑选不好，后面的一切都可能受影响；如果清洗不干净，那可就糟糕啦；切配不恰当，菜品的口感和外观都会大打折扣。
想想看，如果没有粗加工间这些精心的操作，我们怎么能享受到美味可口的菜肴呢？这就好比一场精彩的演出，幕后的工作人员付出了大量的努力，才有了舞台上的精彩呈现。
所以啊，可别小看了粗加工间的操作流程，它可是美食诞生的重要基石呢！。
食堂肉类加工间工作流程及标准
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产前检查：备好工具,检查电源外观完整
2
按生产计划规格进行切配
2
将不同肉品放置不同水台进行清洗后并沥干水份
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依生产计划分留至中央厨房或加模加标签包装出货或入冷库成品图
3
将粗料依计划加工成净料
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生产后用具必须洁净,归类摆放图片
4
依肉品性质使用不同器皿盛装
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生产后必须清洗水台、工作台、地面、保持环境清洁,沟渠畅通图片
：十四、蒸点操作房：
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检查所有设备是否能正常运行;
1
先减产蒸箱是否干净,箱内供水是否正常,煤气是否正常;
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检查烤炉内胆是否干净整洁;图片
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点火时必须先点燃火种,再打开火苗;
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预热后方可进行烘烤;
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蒸好成品后必须马上关掉火制与总制;
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烘烤完后,切断电源进行卫生清洁;图片
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进行卫生清洁;图片
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1
检查设备是否干净整洁,箱内水位是否足够;
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面包、西饼类点心出炉后先放货架进行冷却;
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先按每个品种所需温度进行预热;
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冷却后推进包装间进行包装;
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把半成品进行清洁;图片
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发酵完成,进行卫生清洁图片;
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依生产计划分留至中央厨房或加模加标签包装出货或入冷库成品图
3
依生产计划进行定量规格切配
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依据生产性质进行腌制加工
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加工后的食材沥干水份分留至包装间或烹饪区
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半成品完成后分类分装图片
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生产后用具必须洁净,归类摆放图片
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依生产计划分留至中央厨房或加模加标签包装出货或入冷库
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生产后必须清洗水台、工作台、地面、保持环境清洁,沟渠畅通图片
车间标准作业流程
一、收货区：
二、蔬果粗加工间：
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产前检查：备好工具,检查电源外观完整
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备好加工工具
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准备好计划单核对
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检查设备电源外观是否完整安全
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依收验货标准收货并详细填单图片
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进货后分类暂放垫仓板上,不得随地堆放图片
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分类、分框盛装并离地15公分存放图片
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收货后进行疏果农药检测,作好登记图片
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依原料性质分流加工车间或各仓库
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根据生产计划领取大米,进入拆包间暂存
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根据生产计划领取净料、食材、干调货品
作好烹饪前准备工作图片
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大米筛检后进行浸泡掏洗
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领取消毒过烹饪工具,并将生熟器皿工具分开置放
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洗好大米放置蒸盘内加以适当水量
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加工后成品试味后没问题进行盛装发现问题实时上报处理
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开火蒸至熟后检查熟度图片
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确实作好食品留样工作并作好登记图片
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包装食材后并密封加贴生产标签
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解冻后不可二次冷冻加工成半成品待用
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将产品分流冷柜存放或暂存间待配送
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生产后必须清洗水台、工作台、地面、保持环境清洁,沟渠畅通图片
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作好车间清洁卫生并确实检查图片
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准备隔日包装器材备用
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九、蒸饭加工间：
十、热加工处理间：
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依生产计划备好工具
1
依生产计划备好生产工具
十五、鸡蛋操作房
十六、包装操作房：
1
领取当天所需鸡蛋;
1
检查包装设备是否运转正常;
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专人进行清洗、消毒;
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包装员工必须带好手套、口罩、帽子;
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3
打鸡蛋时要注意蛋壳不要掉到蛋液里;
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包装好后成品必须马上装箱保存;图片
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保存的成品必须离地离墙15公分;图片
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十七、预冷操作房
十八、发酵房：
1
生产前先打开紫外线消毒灯进行20~30分钟消毒;
3
用具清洗必须做到一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁;
3
按工序进行生产;
4
用具刮刷清洗后进行冲水,并在指定位置沥干水份
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生产后每个产品留样放入冷箱;
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沥干后用具分类采用不同消毒方法进行消毒,并作好消毒登记
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工作完后检查车间卫生、安全;图片
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消毒好之用具放在不同保洁柜或区域储存备用图片
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十三、烘烤制作房
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按粗加工流程进行一捡、二洁;三切
泡、冲、洗、浸
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收货后需确实完成场地清理,归类摆放
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依生产计划分留至精加工区或加模加标签入冷库
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生产后用具必须洁净,归类摆放图片
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生产后必须清洗水台、工作台、地面、保持环境清洁,沟渠畅通图片
三、蔬果精加工间：
四、肉类粗加工间：
1
产前检查：备好工具,检查电源外观完整
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倒置消毒过保温箱并加注标签
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盛装好的餐品装置消毒过的保温箱内并填注卷标图片
十一、洗消加工间：
：十二、面点操作房
1
将各种厨用具及保温箱、筒等菜渣清理后分类并运送到待洗位置
1
检查所有生产设备是否干净整洁,运转正常;图片
2
调试%洗涤剂的洗刷水对待洗用具浸泡或喷淋至少5分钟以上溶解油渍
2
按生产指令单准确好当天生产原料;
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依生产计划将净料分流至各加工车间
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其余净料包装后贴标签入冷库存放
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生产后必须清洗水台、工作台、地面、保持环境清洁,沟渠畅通
五、肉类精加工：
六、海鲜加工间：
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产前检查：备好工具,检查电源外观完整
1
产前检查：备好工具,检查电源外观完整
2
按生产计划规格进行切配
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依据各式海鲜属性进行前置加工打鱼鳞、除鳃、除内脏、除黑衣…
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生产后用具必须洁净,归类摆放图片
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生产后必须清洗水台、工作台、地面、保持环境清洁,沟渠畅通
七、解冻加工间：
八、包装加工间：
1
按生产计划领出相应品种、数量冻品
1
依生产计划备好包装器材
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依冻品自然解冻时间及性质存放解冻
2
检查食材是否均加工完成
3
解冻后去除外包装
3
所有食材包装前需沥干水分
4
解冻后应立即分送进行粗加工处理