高铬铸铁
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
高铬耐蚀铸铁
高铬耐蚀铸铁成分组织和性能高铬耐蚀铸铁中铬的质量分数为20-36%，在氧化性腐蚀介质中，其表面能生成一层很薄（约10nm）且附着紧密的氧化膜，从而大大提高了耐腐蚀性。
高铬耐蚀铸铁属于白口铸铁，其硬度较高，因此不但耐蚀性好，还有优异的抗固液两相流冲蚀磨损性能，其耐热性也很好。
高铬耐蚀铸铁的金相组织为合金基体上较均匀分布着碳化物，基体可以是铁素体、奥氏体或铁素体＋奥氏体混合基体。
当合金含碳量较低（＜1.3%C），且奥氏体稳定元素镍、铜、氮含量很少时，基体为铁素体；当含碳量较高，或含一定量奥氏体稳定化合金元素时，基体为奥氏体，或奥氏体加铁素体混合基体。
高铬耐蚀铸铁的化学成分和力学性能分别见表高铬耐蚀铸铁的碳化物数量取决于其化学成分，主要与碳、硅和铬有关。
碳、硅、铬量高，碳化物数量多，碳增加碳化物的作用最大，硅的作用是碳的1/4，铬的作用是碳的1/30。
碳化物主要是凝固过程中形成的共晶碳化物。
高铬耐蚀铸铁中的碳化物的耐蚀性优于基体，提高耐蚀性的关键是提高基体的耐蚀性，而基体的耐蚀性主要取决于其含铬量。
高铬耐蚀铸铁中加入钼、镍和铜可进一步增加耐蚀性，特别是在酸性介质中的耐蚀性。
但随镍和铜加入量增加，铸铁基体由铁素体变为奥氏体，耐相间腐蚀（与晶间腐蚀现象一致）性能下降。
铁素体高铬耐蚀铸铁很脆，含铬量越高，脆性越大。
奥氏体基体的高铬耐蚀铸铁，如-". 合金，有较高的力学性能，强韧性优于普通灰铸铁。
同普通的高铬抗磨铸铁相比，高铬耐蚀铸铁的碳含量低，铬含量高，因而其流动性更差，铁液氧化倾向更大，收缩和热裂倾向也更大。
工艺特性及化学成分化学成分对高铬耐蚀铸铁的使用性能有显著影响。
铬的含量越高，铸造工艺性越差，但铬含量范围是根据铸件的使用环境确定的，降低铬会影响铸件的使用性能。
碳和硅高有利于改善铁液的流动性，提高充型能力，降低氧化倾向，减少铸件的冷隔和皱皮缺陷，但也增加合金的脆性。
在铁素体基体的高铬耐蚀铸铁中，硅含量高会显著粗化合金显微组织，增加合金脆性；在奥氏体基体高铬耐蚀铸铁中硅对力学性能没有显著影响。
cr20高铬铸铁热处理工艺
cr20高铬铸铁热处理工艺话说这cr20高铬铸铁，那可是一门技术活。
我有个朋友，姓张，干的就是这行当，头上的汗水比我还多。
今儿个，我就给你叨叨叨一下这高铬铸铁的热处理工艺。
那cr20高铬铸铁啊，那可是个硬茬子。
张哥说他第一次接触到这玩意儿，差点没被它给吓住。
这铸铁呢，质地坚硬，可塑性却不强，一不留神就给你整得四分五裂。
我听了直摇头，这干啥还得跟这玩意儿过招？张哥说，这高铬铸铁之所以能耐高温、耐磨，全靠热处理工艺这招儿。
得把铸铁加热到一定温度，让它膨胀，然后再慢慢冷却，这样一来，铸铁的内部结构就发生了变化，变得又硬又耐磨。
说起加热，那可是一门大学问。
得用这专门的炉子，把温度控制得恰到好处。
张哥说，有一次，他就是因为温度没控制好，铸铁直接裂成了两半，当时那个心疼啊，那可是自己辛辛苦苦干出来的东西啊。
加热完成后，就是冷却环节。
这冷却也不能马虎，得慢慢来，让铸铁冷却到一定温度。
张哥告诉我，这个过程中，冷却速度一定要适中，太快了会裂纹，太慢了又会变脆。
我听了直咂舌，这哪是热处理，简直是搞艺术啊。
说完了这热处理工艺，我再给你说说张哥的那些事儿。
有一次，他因为急于完成任务，没按照规定时间冷却铸铁，结果铸铁直接裂成了两半。
当时张哥那个懊悔啊，我见他叹了口气，说：“真是坑了自己一把。
”自从那以后，张哥就特别注意热处理工艺的每个环节。
他说，这高铬铸铁的热处理工艺，说简单也简单，说难也难。
关键是要用心，用心去感受这铸铁的变化，用心去掌握这个火候。
跟张哥聊天，我感受到了他对这行当的热爱。
他说，搞这行当，得有一颗匠心，得对每一个细节都讲究。
我听他这么一说，心里也受到了启发，觉得这高铬铸铁的热处理工艺，其实是一门挺有意思的学问。
如今，张哥的技艺越来越高，他的铸铁作品也得到了大家的认可。
每当看到他的作品，我都会想起那句话：“一分耕耘，一分收获。
”这高铬铸铁的热处理工艺，就是张哥辛勤付出的见证。
高铬铸铁
（1）高铬铸铁铸性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理)由于合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。
（2）造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。
另外，为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不太复杂的情况下，金属型铸造也被广泛采用。
（3）高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，模样制作上其线收缩率可按 1.8％--2.0％进行计算。
在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的规定进行计算，而浇注系统则按灰铸铁计算，但需把各截面积增加２０％--３０％。
浇冒口的选择应注意两个方面：一是要保证铸件工作带（用部位）的质量；二是要尽量提高铸件的成品率。
（４）由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。
（５）在具体零件的铸造工艺设计上，要注意不能让铸件出现受阻收缩，以免造成开裂。
另外，浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂，540 ℃以下的缓冷是十分必要的，应使铸件在铸型中充分冷却，然后再开箱清砂，或开箱后先勿清砂而堆在一起（铸件、浇冒系统等）围干砂缓冷。
开箱周围环境必须保持干燥，不得潮湿有水，否则极易造成铸件裂纹。
（６）浇注温度要低，有利于细树枝晶和共晶组织，而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。
浇注温度一般比其液相线（1290～1350℃）高左右，轻小件一般控制在1380~1420℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350~1400℃。
高铬铸铁_??????
高铬铸铁
高铬铸铁是一种含有高铬（一般大于12%）的铸铁材料。
它具有良好的耐磨、耐热、抗腐蚀等性能，广泛应用于矿山、冶金、水泥、电力等行业中需要抗磨、抗腐蚀性能较高的零部件制造。
高铬铸铁的主要优点有：
1. 良好的耐磨性：高铬铸铁中的高铬元素可以形成较硬的碳化铬（Cr7C3），提高材料的硬度和耐磨性。
2. 良好的耐热性：高铬铸铁中的高铬元素可以提高材料的热稳定性和耐高温性能，适用于高温环境下的工作。
3. 抗腐蚀性能优异：高铬铸铁中的高铬元素可以形成致密的氧化铬（Cr2O3）保护膜，有效阻止氧、水和其他腐蚀介质的侵蚀。
4. 加工性能好：高铬铸铁具有良好的铸造流动性和机械加工性能，可以通过各种铸造和加工方法进行成型。
尽管高铬铸铁具有许多优点，但也存在一些缺点，如易产生铬酸盐等有害物质，需要注意环保和安全问题。
此外，高铬铸铁较为脆性，对冲击和震动敏感，需合理设计和使用。
高铬铸铁
铸造工艺举例
锤头高铬铸铁铸造工艺 高铬铸铁化学成分设计：（一般采用亚共晶高铬铸铁） 1、工艺上常常通过调整碳含量来达到改变碳化物数量。 2、不含其他合金元素的高铬铸铁，空淬能淬透的最大直径为20mm，要提高淬透性，必须加入合金元素。 3、锰剧烈降低Ms，会使高铬铸铁在淬火后有较多的残留奥氏体，因此，一般控制在1.0%以下。 4、铜降低Ms，会造成许多的残留奥氏体，因此，一般控制在1.5%以下。 5、由于V价格高，通常只适用于不易热处理的铸件。 6、硅提高Ms，会减少残留奥氏体，同时降低淬透性，因此，一般应控制。 7、高铬铸铁感应炉熔炼温度1480℃，已经足够，不必太高。 8、高铬铸铁浇注温度不希望太高，以免收缩过大和粘砂。浇注温度厚大件1350-1400℃，（一般件13801420℃）。高的浇注温度加重冒口下的缩孔，而且会造成浓密的显微缩松，同时使晶粒组织粗大。
国家标准
抗磨白口铸铁国家标准
我国抗磨白口铸铁国家标准（GB/T8263）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。 其典型成分及工艺如下表：
表1高铬铸铁的牌号及化学成分（%）
表2高铬铸铁的硬度
表3高铬铸铁件热处理规范
美国高铬铸铁执行标准为ASTMA532M，英国为BS4844，德国为DIN1695，法国为NFA32401。俄罗斯在前苏联 时期曾研制了12-15%Cr、3-5.5%Mn，壁厚达200mm的球磨机衬板，现执行ҐOCT7769标准。特别值得一提的是在近 一个世纪里，曾为抗磨白口铸铁做出了卓越贡献的美国克莱梅克斯（Climax）钼业公司。1928年该公司首先发明 了镍硬铸铁，把抗磨铸铁科技推向了一个空前高度。1974年为纪念国际GIFA，在杜赛尔多夫展览会上展示了名为 “神秘1号”和“神秘2号”。
高铬铸铁生产工艺
高铬铸铁生产工艺高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的合金材料，在工业生产中被广泛应用于制造耐磨耗零部件，如球磨机磨球、破碎机锤头等。
下面将介绍高铬铸铁的生产工艺。
首先，高铬铸铁的原材料主要由高铬铁、高碳铬铁和铁水组成。
高铬铁是指铁含量大于90%的合金铸铁，其中铬含量在12-30%之间；高碳铬铁是指铬含量在15-30%之间，碳含量在2-4%之间的合金铸铁。
将高铬铁和高碳铬铁与铁水按一定比例配料，放入电炉中加热熔化。
炉温要控制在1600-1650℃，保证合金的熔化。
其次，炉温达到设定温度后，将炉渣清理干净，然后加入球化剂。
球化剂主要含有稳定性好、还原性强的合金化合物，如硅铬合金、硅钙合金等。
球化剂可以改善高铬铸铁的球化效果，保证铸件的组织均匀致密，并提高其硬度和耐磨性能。
然后，将经过球化处理的合金液倒入砂型中，进行铸造。
铸造时要确保砂型的质量，避免产生缺陷和砂眼。
此外，还需控制浇注温度和浇注速度，以避免铸件出现裂纹和内部组织不均的情况。
浇铸结束后，等待铸件冷却至室温。
最后，将冷却好的铸件进行退火处理。
退火温度一般控制在900-950℃，并保持一定的保温时间。
退火可以消除铸件内部的残余应力，改善铸件的塑性和韧性，并提高其综合性能。
退火结束后，进行表面处理，如修整、打磨等，以保证铸件的表面光洁度和精度。
需要注意的是，在高铬铸铁的生产过程中，应严格控制炉温、浇注温度和退火温度，以及其他工艺参数的操作。
同时，还要进行严格的质量控制，对生产中的原材料和成品进行检测和测试，确保生产的高铬铸铁具有良好的质量和性能。
综上所述，高铬铸铁的生产工艺包括原料配料、熔化、球化、铸造、退火和表面处理等步骤。
通过科学的操作和严格的质量控制，可以获得具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的高铬铸铁材料，满足工业生产的需求。
高铬铸铁的熔炼
一、高铬铸铁的熔炼1. 高铬铸铁化学成分( 见下表)2. 原料要求另外，还需工业纯铜和废旧电极块( 用于调整碳含量) 等。
3. 熔炼工艺要求( 1) 出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200 ℃，出炉温度约为1500 ℃，熔炼选用中频感应电炉。
( 2) 炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
( 3) 装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
( 4) 送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
( 5) 脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
( 6) 浇注在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行镇静，视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。
二、生产工艺要点(1) 高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理) 。
由于合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。
( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。
另外，为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不太复杂的情况下，金属型铸造也被广泛采用。
( 3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，模样制作上其线收缩率可按1. 8 % ～2 % 进行计算。
在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的规定进行计算，而浇注系统则按灰铸铁计算，但需把各截面积增加20 % ～30 % 。
浇冒口的选择应注意两个方面: 一是要保证铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量提高铸件的成品率。
高铬铸铁最佳淬火方式_理论说明
高铬铸铁最佳淬火方式理论说明1. 引言1.1 概述高铬铸铁是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
在许多领域中，如汽车制造、能源产业和机械制造等，高铬铸铁被广泛应用于各种关键零部件的制造。
淬火是提高高铬铸铁硬度和强度的有效方法。
然而，在选择最佳淬火方式时还存在许多挑战。
1.2 文章结构本文将围绕高铬铸铁最佳淬火方式展开详细讨论。
首先，我们将介绍高铬铸铁的特性，包括其成分组成和性能特点，以及淬火对其性能的影响。
然后，我们将探讨选择最佳淬火方式涉及的因素，包括材料硬度要求、制造工艺及设备条件以及经济效益考虑。
接下来，我们将进行理论分析和实验验证，并对淬火传热理论进行详细分析。
同时，我们还将设计淬火试验方案，并使用数据分析方法进行结果验证与预测。
最后，在结论部分我们将总结推荐高铬铸铁的最佳淬火方式，并提出未来研究方向的建议和展望。
1.3 目的本文的目标是探讨高铬铸铁最佳淬火方式的理论依据和实际验证，以提供工程师在制定相关工艺方案和选择适用条件时的参考。
通过深入研究高铬铸铁的特性、淬火方式选择因素以及淬火传热理论分析与实验验证，我们旨在为高铬铸铁的优化加工提供科学依据，并促进该材料在各个领域中更广泛、有效地应用。
2. 高铬铸铁的特性:2.1 成分组成和性能特点根据研究表明，高铬铸铁是一种含有较高比例的铬元素的合金材料。
其主要成分包括碳、硅、锰以及大量的铬。
这些成分的比例对于高铬铸铁的性能特点具有重要影响。
首先，高铬铸铁具有优异的耐磨性和耐蚀性。
其中，高浓度的碳元素赋予了它良好的硬度和抗磨损能力，使其适用于各种摩擦和磨损环境。
同时，大量添加的铬元素能够形成致密而稳定的氧化膜，有效防止高温下氧化物对材料的侵蚀。
其次，高铬铸铁还表现出较好的耐高温性能。
由于含有大量的硅和锰元素，在高温环境下形成了稳定且均匀的晶体结构，使得它具备出色的抗热震和抗变形能力。
此外，高铬铸铁在强韧性方面也具备一定优势。
高铬铸铁密度
高铬铸铁密度
高铬铸铁密度
高铬铸铁密度指的是热轧或淬火后的合金铸铁或铸钢的物理性质，它是由铁和铬组成的合金。
高铬铸铁密度一般比碳钢要高，当其中含有13％以上的铬时，其密度就会超过7g/cm3。
一般来说，高铬铸铁的密度范围是7-8g/cm3，然而，它们的密度也可以增加到
11g/cm3或更高，这取决于它们的组成成分及其热处理方法。
高铬铸铁密度也称为铸造度或合金密度，是一种工程铸造材料，可以用来制造耐热和耐腐蚀的零件，在高温环境下也可以保持强度和硬度。
在结构件有特殊要求的地方，高铬铸铁的密度可以比碳钢高出4倍以上。
因其具有优良的耐热和耐腐蚀性，所以也可以用来制造烟囱和烟气处理设备以及柴油发动机的涡轮机。
因为高铬铸铁密度更大，所以它们制造出来的零件也更加坚固耐用，能够承受更高的温度和湿度，而且还具有优良的耐腐蚀性，在酸碱性环境中也能保持其牢固性。
由于它们具有较高的密度，所以它们的强度也比一般的碳钢要高得多，能够更好地抵抗高温和机械振动。
高铬铸铁在制造蒸汽管道，也可以用来增加对汽油、柴油等发动机机件的耐腐蚀性。
它们也广泛应用于机床、液压设备、热轧轧机以及石油化工和冶金行业中。
此外，它们还可以用来制造特殊的螺栓、轴承和其它配件。
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高铬铸铁铬碳比
高铬铸铁是一种应用广泛的铸造材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
其中，铬碳比是指高铬铸铁中铬元素与碳元素的比值。
本文将就高铬铸铁的铬碳比进行详细的介绍，以便读者更好地了解这种材料的特性和应用。
一、高铬铸铁简介高铬铸铁是一种含有大量铬元素的铸造材料，通常铬含量在12%~30%之间。
它的主要特点是具有优异的耐磨性、耐蚀性和耐热性。
因此，高铬铸铁被广泛应用于矿山、水泥、电力等行业的磨损零件和耐蚀零件制造。
二、高铬铸铁的机械性能高铬铸铁的铬碳比对其机械性能有重要影响。
一般来说，铬碳比越高，高铬铸铁的硬度和强度越高。
这是因为铬元素能够形成硬质的碳化物，增强材料的硬度和强度。
因此，在特定的工程应用中，可以根据需求调节铬碳比，以达到理想的机械性能。
三、高铬铸铁的耐腐蚀性能高铬铸铁的铬碳比对其耐腐蚀性能也有显著影响。
随着铬含量的增加，高铬铸铁的耐腐蚀性能逐渐提高。
这是因为铬元素能够与氧形成致密的氧化铬层，阻止进一步的腐蚀反应。
因此，在一些腐蚀介质下，高铬铸铁可以表现出良好的耐蚀性能。
四、高铬铸铁的应用领域高铬铸铁由于其优异的机械性能和耐蚀性能，被广泛应用于许多行业。
以下是一些典型的应用领域：1. 矿山行业：高铬铸铁常用于制造矿石破碎机的破碎齿板、磨矿球等耐磨件，以提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 水泥工业：高铬铸铁可用于制造水泥窑头部的耐火砖、冷却机壳体等耐热件，以抵御高温和磨损。
3. 电力行业：高铬铸铁常用于制造电厂锅炉的机械破碎设备的耐磨零件，提高设备的可靠性和使用寿命。
4. 化工行业：高铬铸铁可用于制造耐蚀设备的零件，如泵体、阀门等，以应对各种腐蚀介质。
五、总结高铬铸铁的铬碳比是影响其机械性能和耐蚀性能的重要因素。
铬碳比越高，高铬铸铁的硬度和强度越高，耐腐蚀性能也更好。
根据具体的工程需求，可以调节铬碳比，以使高铬铸铁材料达到最佳的性能。
在矿山、水泥、电力和化工等行业中，高铬铸铁得到广泛应用，为各种耐磨和耐蚀的工程零件提供了可靠的材料选择。
kmtbcr26高铬铸铁化学成分
kmtbcr26高铬铸铁化学成分
KMTBCR26高铬铸铁是一种高铬铸铁合金，其化学成分包括主要的铬、碳和其他合金元素。
一般来说，KMTBCR26高铬铸铁的化学成分如下：
铬（Cr）含量通常在25%至28%之间，铬是其主要合金元素，能够提供高耐磨和耐蚀性能。
碳（C）含量在2.3%至3.6%之间，碳是影响铸铁硬度和强度的关键元素。
硅（Si）含量在1.5%至2.5%之间，硅可以提高铸铁的流动性和耐磨性。
锰（Mn）含量在0.5%至1.0%之间，锰可以提高铸铁的硬度和强度。
硫（S）和磷（P）的含量通常需要控制在较低水平，以确保铸件的机械性能。
此外，KMTBCR26高铬铸铁可能还含有少量的钼（Mo）、镍（Ni）等合金元素，这些元素的加入可以进一步提高合金的耐磨性、抗氧
化性和耐蚀性。
总的来说，KMTBCR26高铬铸铁的化学成分设计旨在提供优异的
耐磨、耐蚀和高温性能，使其在矿山、水泥、煤炭等行业中得到广
泛应用。
这种合金的化学成分可以根据具体的工程要求进行调整，
以满足不同工件的性能需求。
高铬
高铬铸铁作者：卢洪波高铬白口抗磨铸铁（以下简称高铬铸铁）是一种因性能优良而特别受到业内重视的抗磨材料。
在耐磨性上，它比合金钢高得多；在韧性、强度上，它又比一般白口铸铁高得多；同时，它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，而且生产便捷、成本适中，因此成为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
高铬铸铁属金属耐磨材料中抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁之后发展起来的第三代白口铸铁。
高铬铸铁一般指含铬量在11%~30%、含碳量在2.0%~3.6%范围的合金白口铸铁。
早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。
我国抗磨白口铸铁国家标准（G B /T 8623）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。
美国高铬铸铁执行标准为A S T M A 532M ，英国为B S 4844，德国为D I N 1695，法国为N F A 32401。
俄罗斯在前苏联时期曾研制了含铬量12%~15%、含锰量3%~5.5%、壁厚达200m m 的球磨机衬板，现执行ГO C T 7769标准。
特别值得一提的是，美国克莱梅克斯（C l i m a x ）钼业公司曾在近一个世纪的时间里，为抗磨白口铸铁的发展做出了卓越的贡献。
1928年，该公司首先发明了镍硬铸铁，从而将抗磨铸铁技术推向了一个空前的高度。
1974年，为纪念国际G I F A ，该公司在杜赛尔多夫展览会上展示了其名为“神秘1号”和“神秘2号”的经典高铬抗磨铸铁153（C r 15M o 3）和1521（C r 15M o 2Cu ）。
目前，克莱梅克斯公司执行的高铬铸铁标准见附表所示。
栏主特别提示大家，这是非常值得一看的。
对高铬铸铁的规模化工业应用，发达国家始于上世纪60年代。
我国则于1969年，由当时的机械工业部与新日铁公司及八幡厂技术实验中心联合在武钢进行了轧钢实验，并取得了很好的效果。
很快，由国防工业出版社出版的第一部较为全面、详细地向国内读者介绍高铬铸铁化学成分、合金元素的影响及熔炼和热处理相关问题的图书———《高铬铸铁轧辊的力学性能》问世。
高铬铸铁 High chromium cast iron (中英文对照)
高铬铸铁High chromium cast iron高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。
它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。
早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。
高铬铸铁一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。
High chromium cast iron is of high chromium white cast irons for short, is an excellent performance and highly wear resistant material. Its wear resistance is much higher than the alloy steel, and much higher than the general white cast iron toughness, strength, and it also has good resistance to high temperature and corrosion resistance, and convenient manufacture, low cost, and is regarded as the most excellent abrasive resistant materials.An important branch of high chromium cast iron metal wear resistant materials, antiwear cast iron chromium wear resistant cast iron, is the third generation of white cast iron after the general white cast iron, Ni hard cast iron and developed. As early as in 1917, the first high chromium cast iron patent. High chromium cast iron generally refers to the content of Cr in 11-30%, C content in 2.0-3.6% alloy white cast iron.美国高铬铸铁执行标准为ASTMA532M，英国为BS4844，德国为DIN1695，法国为NFA32401。
高铬铸铁合金粉末
高铬铸铁合金粉末高铬铸铁合金粉末是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从材料特性、制备方法、应用领域等方面对高铬铸铁合金粉末进行介绍。
我们来了解一下高铬铸铁合金粉末的材料特性。
高铬铸铁合金粉末具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。
由于铬的添加，使得合金具有较高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中长时间保持稳定的性能。
此外，高铬铸铁合金粉末还具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
同时，高铬铸铁合金粉末还具有优异的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。
接下来，我们将介绍高铬铸铁合金粉末的制备方法。
高铬铸铁合金粉末的制备通常采用粉末冶金技术。
首先，将适量的铁粉和铬粉按一定比例混合，并加入一定量的粘结剂。
然后，将混合物放入球磨机中进行球磨，使混合物均匀混合。
接着，将球磨后的混合物放入模具中，进行冷压成型，得到初步成型的高铬铸铁合金粉末。
最后，将初步成型的高铬铸铁合金粉末进行烧结，使其形成致密的结构，得到最终产品。
高铬铸铁合金粉末具有广泛的应用领域。
首先，它常用于制造耐磨零件，如磨损件、切削工具等。
由于高铬铸铁合金粉末具有优异的耐磨性，可以在重载、高磨损的工作条件下长时间使用，因此广泛应用于矿山、冶金、建材等领域。
其次，高铬铸铁合金粉末还可用于制造耐腐蚀零件，如化工设备、海洋设备等。
由于其良好的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，因此在腐蚀性环境中有着广泛的应用。
此外，高铬铸铁合金粉末还可以用于制造高温零件，如炉具、汽车发动机等。
由于其优异的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能，因此在高温工作条件下有着广泛的应用。
高铬铸铁合金粉末是一种具有优异性能的材料，在工业生产中有着广泛的应用。
通过粉末冶金技术的制备方法，可以得到高质量的高铬铸铁合金粉末，并应用于耐磨、耐腐蚀和高温等领域。
随着工业技术的不断发展，相信高铬铸铁合金粉末在未来会有更广阔的应用前景。
高铬铸铁欧标
高铬铸铁欧标
高铬铸铁欧标（EN）为高铬铸铁标准的缩写，是指在欧洲地区生产和销售的高铬铸铁材料所遵循的技术规范。
高铬铸铁是指含有Cr（铬）的铸铁，其碳含量在2%以下，是一种高强度、高耐磨、高耐腐蚀的材料，在机械设计和制造中得到广泛应用。
高铬铸铁欧标主要包括EN-GJN-HV600(XCr15)、EN-GJN-HV600(XCr15)、
EN-GJS-HB270(XCr23)等等。
其中，EN-GJN-HV600(XCr15)指的是铬含量在12-15%范围内的高铬铸铁，其硬度在600HB（Brinell硬度）以上；而EN-GJS-HB270(XCr23)指的是铬含量在20-27%范围内的高铬铸铁，其硬度在270HB以上。
高铬铸铁欧标采用了一系列的化学成分要求、机械性能、金相结构、耐磨性等指标以及相关试验方法，确保高铬铸铁的品质稳定，满足客户需求。
其中，重要的指标包括铬含量、碳含量、硬度、拉伸强度、冲击韧性、耐磨性和宏观金相结构等，这些指标的要求和试验方法在不同的高铬铸铁欧标中有所不同。
高铬铸铁欧标适用于各种需要高强度、高耐磨、高耐蚀性能铸件的领域，特别是在机械制造、工程机械、矿山机械、能源设备、铁路运输、液压机械等领域得到广泛应用。
高铬铸铁欧标的优点主要包括以下几点：
1.高强度：高铬铸铁的强度要远高于普通灰口铸铁和球墨铸铁，可以满足机械设计中对于高强度的要求；
2.高硬度：高硬度是高铬铸铁的主要特点之一，可以有效地提高铸件的耐磨性和耐蚀性，延长使用寿命；
3.高耐磨性：高铬铸铁的耐磨性是普通铸铁的2-3倍以上，可以有效地减少机器设备的停机时间和维修成本；
4.高耐腐蚀性：高铬铸铁的耐腐蚀性能优越，可以应对各种腐蚀性环境。
高铬铸铁标准
高铬铸铁标准1. 嘿，各位铁粉们！今天咱们来聊聊一个听起来可能有点冷门，但其实超级酷的话题——高铬铸铁标准。
别急着打哈欠啊，我保证这个话题比你想象的要有意思多了！2. 想象一下，高铬铸铁就像是金属界的超级英雄。
它力大无穷，耐磨耐腐蚀，简直就是工业界的钢铁侠！有个工程师朋友曾经跟我说："这玩意儿简直是打不死的小强，越是恶劣的环境，它越是能大显身手！"3. 高铬铸铁的标准，就像是这位超级英雄的身份证。
它告诉我们，什么样的高铬铸铁才算是合格的，才能担得起"超级英雄"这个称号。
有个质检员曾经开玩笑说："这标准就是高铬铸铁的'选秀标准'，不达标的统统淘汰！"4. 说到高铬铸铁的成分，可有讲究了。
铬含量至少要达到12%，就像是给这位英雄注射的超级血清。
有个冶金专家曾经激动地说："这些铬元素就像是给铁注入了灵魂，让它变得更加强大！"5. 高铬铸铁的硬度，那可真是硬得掉渣！洛氏硬度一般在50HRC以上，就像是给了它一身刀枪不入的铠甲。
有个机械工程师曾经夸张地说："这玩意儿硬得能把钻头都给崩了，简直就是金属界的'金刚狼'！"6. 说到耐磨性，高铬铸铁简直就是个永动机。
在恶劣的磨损环境下，它能坚持得比其他金属长好几倍。
有个矿业工人感叹道："用了高铬铸铁的设备，感觉就像是给机器喝了'永葆青春'的仙丹！"7. 高铬铸铁的耐腐蚀性也是一绝。
在酸、碱、盐等腐蚀性环境中，它能巍然不动，就像是披了一层防腐的魔法盾。
有个化工厂的工程师曾经笑着说："把高铬铸铁扔进硫酸池里泡澡，它都能若无其事地游出来！"8. 高铬铸铁的热处理也是个有意思的话题。
通过不同的热处理方式，可以让它的性能变得更加出色。
有个热处理工程师神秘兮兮地说："给高铬铸铁来个热处理，就像是给超级英雄开启了隐藏技能！"9. 高铬铸铁的应用范围可广了去了。
astm标准 高铬铸铁
astm标准高铬铸铁全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的一套国际性的标准，用于规范各种工业产品的质量和性能。
高铬铸铁是一种常用的铸铁材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温性能，广泛应用于机械制造、汽车工业和化工领域。
ASTM标准中对高铬铸铁进行了详细的规范，以确保其质量和性能符合工业需求。
在ASTM标准中，高铬铸铁的产品可以根据其化学成分和力学性能分为不同的等级，例如Ferritic、Martensitic和Austenitic。
每种等级都有其独特的特点和适用范围。
Ferritic高铬铸铁通常含有12%-17%的铬和1%-3%的碳，具有良好的耐磨耐蚀性能，常用于制造泵件、阀门和风机叶片等耐磨零件。
Martensitic高铬铸铁含有较高的铬和碳含量，具有更高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、滚子和轴承等要求高强度和硬度的零件。
Austenitic高铬铸铁则具有良好的耐腐蚀性能，通常用于制造化工设备和海水泵等易腐蚀环境下的部件。
ASTM标准对高铬铸铁的化学成分、机械性能和工艺要求进行了详细的规定。
化学成分包括铬、碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围，以确保高铬铸铁具有足够的硬度、强度和耐蚀性。
机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等技术指标，表征高铬铸铁的力学性能。
工艺要求包括铸造方法、热处理工艺、非破坏检测等方面的内容，以确保高铬铸铁的生产过程符合质量要求。
在实际生产中，遵循ASTM标准可以帮助制造商提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力。
ASTM标准不仅规范了高铬铸铁的化学成分和机械性能，还规定了相应的检测方法和质量控制要求，确保产品符合标准要求。
遵循ASTM标准可以帮助制造商提高生产效率，降低质量风险，提升产品信誉。
ASTM标准对高铬铸铁的规范性要求严格，完善的标准体系有助于提高产品质量和市场竞争力。
高铬铸铁牌号及应用
高铬铸铁牌号及应用高铬铸铁是一种具有优良耐磨性和耐腐蚀性能的材料，主要由高碳铬铁和其他合金元素组成。
高铬铸铁牌号分为多种，根据其化学成分和力学性能的不同，可以归纳为以下几种：1. Cr15Cr15是高铬铸铁中最低碳含量的一种，其化学成分中含有15%以上的铬元素。
其主要特点是耐磨性好、耐腐蚀性强、硬度高和强度大。
由于其材料性能出色，广泛应用于冶金、矿山、水泥、建材、煤炭、能源等行业。
2. Cr20Cr20是高铬铸铁中碳含量稍高一些的一种，其化学成分中含有20%以上的铬元素。
与Cr15相比，其耐磨性能更好，尤其适用于高硬度、高冲击和高磨损的工作环境。
在工程机械、矿山机械和环保设备等领域得到广泛应用。
3. Cr25Cr25是高铬铸铁中铬含量最高的一种，其化学成分中含有25%以上的铬元素。
其主要特点是具有极高的耐磨性、耐酸碱性和抗腐蚀性，广泛应用于硅酸盐行业、冶金工业和矿山机械中。
4. Cr30Cr30是高铬铸铁中含铬量较高的一种，其化学成分中含有30%以上的铬元素。
与Cr25相比，其抗氧化性更好，耐蚀性更强。
在耐磨和耐酸碱方面表现出色，适用于化工、冶金、建材和电力等行业。
以上所列的高铬铸铁牌号只是其中的一小部分，实际上根据具体的应用领域和需求，还有其他牌号的高铬铸铁被开发和应用。
例如，Cr12、Cr18、Cr22等。
每种牌号的高铬铸铁在化学成分和机械性能方面都有所不同，因此其应用范围也有所差异。
高铬铸铁由于其优异的性能，被广泛地应用于耐磨领域。
在冶金、矿山、水泥、建材等行业中，高铬铸铁常用于生产耐磨球、耐磨板、耐磨铁水口、耐磨衬板等耐磨零件。
在化工、冶金、电力等领域，高铬铸铁常用于制造耐磨泵、耐磨阀门、耐磨风机及其零件。
此外，高铬铸铁还可制作石油机械、建筑机械、船舶机械等耐磨零件。
总之，高铬铸铁具有卓越的耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于各个领域。
不同牌号的高铬铸铁适用于不同的工作环境和使用要求。
随着科技的不断进步和材料工艺的不断发展，高铬铸铁在未来的应用中仍然有着广阔的空间。
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(2)添加微量V、Ti、W、Nb等元素，一则形成更高硬度的MC型碳化物，二则由于此类MC型碳化物熔点高，在凝固初期就弥散形核细化了共晶组织，随凝固时间的延续，晶粒数不断增加，液膜逐渐减少，变形减小，塑性增强，热裂敏感性也显著减小。
合金元素可在预脱氧后加入炉内，亦可安排在炉前进行处理。在Cr元素为12％-20％的质量百分比浓度的条件下，其微合金元素加入量Ti—V渣如前述：Mo为1．5％-2．5％；Mn为1．5％-3％；Cu为1．5％-2．0％；Nb为0．07％～0．10％。
1 冶金处理技术
冶金处理技术对优质高铬白口铸铁的改性作用受制于在处理过程中所应具备的相关的动力学条件，其中包括温度和成分浓度条件。实践也证明，这两个条件对提高高铬白口铸铁的使用寿命至关重要。高铬白口铸铁的冶炼温度以1520-1580℃、处理温度1440—1480℃、浇注温度1380-1420 ℃为宜；碳量应控制在2．4％-过冷倾向，使冷却速度对结晶过冷度的影响减弱，从而表现为厚大铸件断面的组织、性能趋以一致；
(6)变质处理、孕育处理和微合金化的共同作用细化了晶粒；消除了碳化物的网状析出；减少了夹杂数量、改变了夹杂形态、净化了晶界和铁液；增大了处理效果的稳定性，延长了“衰退”时间，为获得良好的亚温处理效果提供了有利的铸态组织和性能保证。
3 结语
分级化变质复合处理、孕育复合处理和微合金化处理的新工艺，为优质高铬白口铸铁的生产提供了简便稳定的技术支持。而建立动力学条件的冶金处理过程的局部和整体效果影响的理念，不论是运用该工艺，还是不断完善它都是必要的。
2 性能对比与机理分析
2.1 性能对比
高铬白口铸铁经过上述冶金处理后，基体体积和各方面状态均发生了较大的变化。主要表现在：
(1)晶粒度由传统高铬白口铸铁的2-3级，提升到4级；
(2)夹杂物不但在数量上有较大的减少而且形态上也出现了球状变化；
(3)铸态组织避免和消除了网状碳化物，基体为细片状马氏体;
1.1变质处理
变质处理的作用主要是改善碳化物形态；减少夹杂、净化铁液；细化晶粒；稳定合金元素。
优质高铬白口铸铁采用Re—A1—Bi—Mg复合变质剂对铁液实施分级复合变质，这包括：
（1）将稀土和稀土变质剂分别于炉内、炉外进行处理，这样既能细化初晶奥氏体，也能控制铁液凝固过程的结晶。
（2）将变质剂按组分元素在铁液中异质形核生核能的大小，分别溶入铁液，从而不仅有效地脱硫、脱氧、去气和净化了铁液，而且显著增强了变质组织的抗“衰退”能力”。
1.2 孕育处理
孕育处理的作用主要是改变、细化和稳定碳化物形态；细化晶粒；增强厚大铸件断面组织、性能的一致性。
优质高铬白口铸铁采用V渣—Ti—Zn复合孕育剂对铁液实施分级复合孕育。这主要包括：
(1)将V潦和V渣复合孕育剂分别于炉内、炉外进行处理，这样既能细化初晶奥氏体且能使水韧处理后的V元素固溶于奥氏体，起到固溶强化作用外，也能控制金属液凝固过程的碳化物异质形核的程度。
(4)处理后力学性能和使用性能大幅度提高。
2.2 机理分析
在合适的温度，合适的铁液基本成分的条件下，新工艺除了使变质处理、孕育处理、微合金化处理充分发挥各自的冶金处理作用外，还彼此互融，体现了三位一体、互为作用的效果。例如：
(1)随着合金元素的溶人改变了碳在奥氏体中的扩散系数，在凝固过程连续冷却条件下，扩散速度减小就意味着碳的析出量的减少；
(2)将孕育剂按组分元素在金属液中异质形核生核能的大小，分别溶人金属液，从而增强孕育组织的抗“衰退”能力。
例如，出铁液前向炉内加入1％-1．5％Va，出铁液时随流加入0．1％-0．15％钛铁。
1.3微合金化处理
微合金化处理的主要作用是实现铸态基体组织期望；形成MC型碳化物。
(1)V、Mo、Ni或Cu、Mn元素的适当搭配可使铸件在基体铸态下稳定地获得细片状马氏体+适量奥氏体，并在随后的亚温处理过程发生部分A---M转变，基体得到二次硬化；弥散细小的二次渗碳体分布于基体内。
优质高铬白口铸铁常被用于制作承受磨料冲刷、小能量冲击、冷—热交变应力作用、在具有一定酸碱度腐蚀介质和高温下服役使用的铸件。因此，在提高硬度的前提下，减少铸件的内应力无疑对延长使用寿命和提高使用效率有利。近年来，随着分级复合变质和其它冶金处理技术的日趋完善和发展，人们在分析传统制造工艺对组织和内应力形优质高铬白口铸铁常被用于制作承受磨料冲刷、小能量冲击、冷—热交变应力作用、在具有一定酸碱度腐蚀介质和高温下服役使用的铸件。因此，在提高硬度的前提下，减少铸件的内应力无疑对延长使用寿命和提高使用效率有利。近年来，随着分级复合变质和其它冶金处理技术的日趋完善和发展，人们在分析传统制造工艺对组织和内应力形成的机制上，试验开发一种运用现代冶金处理技术实现铸态组织：即马氏体+适量残余奥氏体+M7C3+MC；亚温处理后组织：马氏体+少量残余奥氏体+M7C3+MC。本文就生产以马氏体为基体的优质高铬白口铸铁新工艺为例，对此加以介绍。
(2)由良好的孕育效果形成的一定量的异质形核质点将导致奥氏体脱溶的碳原子和因铁液中浓度是起伏出现的碳原子集团优先向其扩散，从而使碳化物转向以异质形核为主的结晶方式；
(3)稀土等活性元素吸附在新生碳化物表面，使其难以连结成网状；
(4)在凝固过程中由于溶质元素再分配使添加的各种合金元素富集在奥氏体结晶前沿的液体中，提高了奥氏体的形核率，使奥氏体基体细化；
(7)铸件在一定冷却速度条件下凝固时，合金元素对延缓奥氏体转变的作用，突出表现在能否进行或多大程度上可能发生马氏体相变上。A—p是碳浓度变化的扩散型转变；A—M是碳浓度不变的结构型转变，而对碳原子来讲则是视其是处在长程还是短程的运动状态。当这种作用使碳原子只能在晶体内作短程运动，依托相变驱动力所产生的高速的铁原子晶格切变，就会在瞬间形成马氏体。