高铬铸铁的热处理

马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺

马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理
工艺
马氏体十贝氏体双相组织高铬铸铁的热处理工艺包括以下步骤：
1. 预热处理：将高铬铸铁零件放入炉内，温度逐渐升至750℃左右保温一段时间，使其达到均匀的温度。

2. 降温处理：将预热后的高铬铸铁零件迅速放入含有冷却介质（如水、油）的热处理槽中，确保零件表面迅速冷却。

3. 淬火处理：将冷却后的高铬铸铁零件放入均质化装置中，加
热至900～950℃，保温一定时间，使其完全奥氏体化。

4. 淬火冷却：将均质后的高铬铸铁零件迅速放入冷却介质（如水）中，迅速冷却至室温。

5. 回火处理：将冷却后的高铬铸铁零件放入炉内，加热至适宜
的温度（通常在300～600℃之间），保温一定时间，然后冷却至室温。

通过以上热处理工艺，可以使高铬铸铁中的马氏体和贝氏体组织
充分形成，提高其硬度、耐磨性和强度，同时保持一定的韧性，使其
具备较好的综合力学性能。

高铬热处理工艺

高铬铸热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。

2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。

高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。

如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。

该工艺的不足是工艺消耗热能较多。

加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650 750 850 时保温一定时间。

我以前做过，正火就可以了。

硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。

使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。

我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。

价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。

楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。

磨球规格φ40-φ80。

工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。

[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。

高铬铸铁的热处理1. 退火由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。

具体工艺( 以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例) 如下。

首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400 ℃左右进行保温1 ～2h，随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h，之后以不超过150 ℃/ h的温升速度，将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温，而后停止加热，待炉温自然降至820 ℃左右，此后可控制电炉以10 ～15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ～720 ℃，并在此温度保温4 ～6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉，工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体，满足性能要求，便于切削加工) 。

具体生产中，若所处理工件形状较为简单，也可采用较快速的退火工艺，即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉，之后可随炉冷却至400 ℃左右，然后打开炉门，继续冷却至300 ℃以下，工件即可出炉空冷。

工件退火后可进行机械加工，由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多，一般无须矫正尺寸，对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。

2. 淬火将机械加工后的工件室温装炉，以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃时分别给予0. 5h 的保温) ，之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度将炉温升至淬火温度950 ～980 ℃后进行保温，保温时间为2～4h ( 视工件厚薄不同保温时间有所差别，越厚保温时间越长) ，而后将工件快速出炉进行空冷，若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却，淬火工艺曲线如图2 所示。

3. 回火为降低铸件残余应力和脆性，并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性，同时也使马氏体得以回火，以及残余奥氏体有所减少，应对淬火后的工件再进行230 ～260 ℃的回火处理。

高铬铸铁热处理工艺

高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。

2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。

高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。

如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。

该工艺的不足是工艺消耗热能较多。

加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。

我以前做过，正火就可以了。

硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。

使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。

我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。

价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。

楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。

磨球规格φ40-φ80。

工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。

[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。

cr20高铬铸铁热处理工艺

cr20高铬铸铁热处理工艺话说这cr20高铬铸铁，那可是一门技术活。

我有个朋友，姓张，干的就是这行当，头上的汗水比我还多。

今儿个，我就给你叨叨叨一下这高铬铸铁的热处理工艺。

那cr20高铬铸铁啊，那可是个硬茬子。

张哥说他第一次接触到这玩意儿，差点没被它给吓住。

这铸铁呢，质地坚硬，可塑性却不强，一不留神就给你整得四分五裂。

我听了直摇头，这干啥还得跟这玩意儿过招？张哥说，这高铬铸铁之所以能耐高温、耐磨，全靠热处理工艺这招儿。

得把铸铁加热到一定温度，让它膨胀，然后再慢慢冷却，这样一来，铸铁的内部结构就发生了变化，变得又硬又耐磨。

说起加热，那可是一门大学问。

得用这专门的炉子，把温度控制得恰到好处。

张哥说，有一次，他就是因为温度没控制好，铸铁直接裂成了两半，当时那个心疼啊，那可是自己辛辛苦苦干出来的东西啊。

加热完成后，就是冷却环节。

这冷却也不能马虎，得慢慢来，让铸铁冷却到一定温度。

张哥告诉我，这个过程中，冷却速度一定要适中，太快了会裂纹，太慢了又会变脆。

我听了直咂舌，这哪是热处理，简直是搞艺术啊。

说完了这热处理工艺，我再给你说说张哥的那些事儿。

有一次，他因为急于完成任务，没按照规定时间冷却铸铁，结果铸铁直接裂成了两半。

当时张哥那个懊悔啊，我见他叹了口气，说：“真是坑了自己一把。

”自从那以后，张哥就特别注意热处理工艺的每个环节。

他说，这高铬铸铁的热处理工艺，说简单也简单，说难也难。

关键是要用心，用心去感受这铸铁的变化，用心去掌握这个火候。

跟张哥聊天，我感受到了他对这行当的热爱。

他说，搞这行当，得有一颗匠心，得对每一个细节都讲究。

我听他这么一说，心里也受到了启发，觉得这高铬铸铁的热处理工艺，其实是一门挺有意思的学问。

如今，张哥的技艺越来越高，他的铸铁作品也得到了大家的认可。

每当看到他的作品，我都会想起那句话：“一分耕耘，一分收获。

”这高铬铸铁的热处理工艺，就是张哥辛勤付出的见证。

高铬耐磨铸铁热处理工艺性分析

另外，９００％淬火３５０％回火的磨球，ＨＲＣ在５５以上的硬
度层有１２ｍｍ厚，８５０％淬火３５０％回火的磨球，ＨＲＣ在５５以上的硬度层有１６ａｒｍ厚，比较发现，８５０％淬火３５０％回火的磨球
［３】许利民，王秀梅，孙剑波，谢颖，微合金化多元高铬铸铁磨
球的研制２００５：３５ — ３７
［４］郭志宏，卫英慧，王宏伟．高铬铸铁磨球热处理工艺研究ｆＪ］．２０１２，２７（８）：２４－２５［ｓＪｇ复宝，金属型高铬铸铁磨球生产工艺『Ｊ］．铸造，２００６，７２
奥氏体多，硬度低且加工硬化时产生的应变应力大．过低时淬火后的Ｍ氏体硬度不够，耐磨性不高。磨球在８５０％淬火３５０ ℃回火时。表层有一层ＨＲＣ≥５５，
厚度ｄ＞１５ｍｍ的硬度层，心部的硬度较低，能有效地吸收冲击
２０１３．Ｎ０．１２
机械与自动化
Ｉ。著巡至断裂，也对提高磨球组织的抗疲劳Ｉ生能有较好的作用。
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｅｎａｎＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
口１０羽３０４０Ｗ６０
功，有利于磨球的抗冲击韧性的提高。
参考文献：
［１］颜爱民，热处理对高铬铸铁磨球组织与性能的影响［Ｊ】．金属热处理，２００４：５６（４）４３ — ４７【２】刘云旭，金属热处理原理［Ｍ】．北京：机械工业出版社，

高铬铸铁件的热处理

高铬铸铁件的热处理
高铬铸铁件作为一种抗磨材料，除了具有必要的强韧性以外，其硬度是最重要的质量指标，有些高铬铸铁件可以在铸态下获得所需要硬度，但是绝大多数是要通过热处理来达到硬度要求的。

热处理几乎是每一个高铬铸铁件必须经过的工序，合理淬火可使铸件获得最佳的抗磨料磨损的能力；退火可改变铸件的切削性能，使之能够机械加工，还有一些热处理工艺措施可以提高铸件的强韧性和改善各种使用性能，应该说，热处理是发挥高铬铸铁将性能潜力的重要手段。

高铬铸铁件与合金钢件在淬火工艺规范有一定的差别，主要表现在以下几方面：
1、高铬铸铁组织中存在大量共晶碳化物，这些碳化物与基体金属的热胀缩和热传导方面存
在一定的差别。

热处理过程中急剧的温度变化会使碳化物周围产生较高的热应力，极易在碳化物附近产生热裂纹。

2、高铬铸铁的奥氏体中溶有大量碳和铬，以及其他合金元素，淬火后基体组织中还保留大
量奥氏体。

这些残余体不但影响淬火硬度，而且还会导致铸件在淬火后或使用中开裂或变形。

3、高铬铸铁件淬火时，必须经过脱稳处理过程，脱稳处理的加热混入保温过程取决于材料
的碳含量和铬碳比。

cr20高铬铸铁热处理工艺

cr20高铬铸铁热处理工艺Cr20高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的合金，广泛应用于制造耐磨件、耐腐蚀件和高温环境下的零部件。

热处理工艺对于Cr20高铬铸铁的性能和组织有着重要影响，下面将详细介绍其热处理工艺。

1.加热阶段Cr20高铬铸铁在加热阶段需要缓慢升温以避免产生裂纹和变形。

通常采用电炉或燃气炉进行加热，控制升温速度在200-300℃/h之间。

当铸件达到一定温度时，需要进行均温处理，使铸件各部分温度均匀。

2.保温阶段在保温阶段，Cr20高铬铸铁需要在一定的温度下保持一段时间，以促进合金元素的扩散和固溶，从而改善铸件组织和性能。

根据铸件大小和要求的不同，保温时间通常在1-4小时之间。

3.冷却阶段冷却阶段是热处理工艺中一个重要的环节。

在冷却阶段，铸件需要快速降温以避免奥氏体晶粒粗大和产生残留应力。

通常采用水冷或油冷的方式进行冷却，控制降温速度在50-100℃/h之间。

4.时效处理时效处理是指在一定温度下保持铸件一段时间，以促进析出强化相和消除残留应力。

对于Cr20高铬铸铁，通常在600-700℃下进行时效处理1-2小时。

5.淬火处理淬火处理是将铸件加热到奥氏体化温度后快速冷却，以获得马氏体组织。

对于Cr20高铬铸铁，淬火温度通常为1000-1100℃，冷却方式为水冷或油冷。

6.回火处理回火处理是在淬火后将铸件加热到一定温度并保持一段时间，以降低残留应力和提高韧性。

对于Cr20高铬铸铁，回火温度通常为500-600℃，回火时间根据铸件大小和要求而定。

7.马氏体转变淬火后的Cr20高铬铸铁中存在大量马氏体组织，马氏体是一种硬脆相，具有高硬度和高耐磨性。

在马氏体转变过程中，碳原子从奥氏体中迅速析出并形成碳化物，导致奥氏体转变为马氏体。

8.奥氏体转变奥氏体转变是指Cr20高铬铸铁在加热过程中从马氏体转变为奥氏体。

在奥氏体转变过程中，部分马氏体分解并形成奥氏体组织。

奥氏体是一种软相，具有较好的韧性和塑性。

高铬铸铁最佳淬火方式_理论说明

高铬铸铁最佳淬火方式理论说明1. 引言1.1 概述高铬铸铁是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。

在许多领域中，如汽车制造、能源产业和机械制造等，高铬铸铁被广泛应用于各种关键零部件的制造。

淬火是提高高铬铸铁硬度和强度的有效方法。

然而，在选择最佳淬火方式时还存在许多挑战。

1.2 文章结构本文将围绕高铬铸铁最佳淬火方式展开详细讨论。

首先，我们将介绍高铬铸铁的特性，包括其成分组成和性能特点，以及淬火对其性能的影响。

然后，我们将探讨选择最佳淬火方式涉及的因素，包括材料硬度要求、制造工艺及设备条件以及经济效益考虑。

接下来，我们将进行理论分析和实验验证，并对淬火传热理论进行详细分析。

同时，我们还将设计淬火试验方案，并使用数据分析方法进行结果验证与预测。

最后，在结论部分我们将总结推荐高铬铸铁的最佳淬火方式，并提出未来研究方向的建议和展望。

1.3 目的本文的目标是探讨高铬铸铁最佳淬火方式的理论依据和实际验证，以提供工程师在制定相关工艺方案和选择适用条件时的参考。

通过深入研究高铬铸铁的特性、淬火方式选择因素以及淬火传热理论分析与实验验证，我们旨在为高铬铸铁的优化加工提供科学依据，并促进该材料在各个领域中更广泛、有效地应用。

2. 高铬铸铁的特性:2.1 成分组成和性能特点根据研究表明，高铬铸铁是一种含有较高比例的铬元素的合金材料。

其主要成分包括碳、硅、锰以及大量的铬。

这些成分的比例对于高铬铸铁的性能特点具有重要影响。

首先，高铬铸铁具有优异的耐磨性和耐蚀性。

其中，高浓度的碳元素赋予了它良好的硬度和抗磨损能力，使其适用于各种摩擦和磨损环境。

同时，大量添加的铬元素能够形成致密而稳定的氧化膜，有效防止高温下氧化物对材料的侵蚀。

其次，高铬铸铁还表现出较好的耐高温性能。

由于含有大量的硅和锰元素，在高温环境下形成了稳定且均匀的晶体结构，使得它具备出色的抗热震和抗变形能力。

此外，高铬铸铁在强韧性方面也具备一定优势。

Cr17高铬白口铸铁的热处理工艺

热处理后试样的物相分析见图２。可见，经
热处理后相结构未发生明显变化，有Ａ和ａ相只的峰值略有变化。综上试验结果分析可知，处理的关键作用热
是使碳化物溶解，成合金奥氏体，在空冷时形形并成合金马氏体，随后的回火过程中产生二次碳在
应用中发现，产铬系白口铸铁的耐磨性能与一国些进口件相比仍存在一定差距，要进一步研究。需本文对Ｃｌｒ７高铬白口铸铁的热处理工艺进行了
２热处理工艺研究
由于Ｃ１ｒ７高铬铸铁的铸态性能不能满足高硬度、耐磨性的要求，而对其进行了热处理。高因热处理工艺采用了正交设计试验方法，交表及正试验结果见表１结果表明．却方式对硬度的。冷
５０ｘ２５ ℃ ｈ
６６０
１０ ℃ ×６００ｈ
空砖
４０ｘ２５ ℃ ｈ
６．５５
３热处理后的组织分析
用能谱分析仪分析了最佳热处理工艺条件下
（）热赴理｝鲠的扫描电境（Ｅ）片１０ｘａ §塑ＳＭ照０
０前言
高铬铸铁具有优异的耐磨性，已在冶金、建
材、山和电力等部门得到了广泛的应用。许多进行了试验，火温度分别为９０、００、矿淬５ ℃ １０ ℃

高铬铸铁热处理工艺

高铬铸铁热处理工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT高铬铸铁热处理工艺化学成分:，，，，，1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。

2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。

高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。

如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。

该工艺的不足是工艺消耗热能较多。

加热到1050℃，经保温空淬火后再进行 550℃的回火,效果会怎么样要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。

我以前做过，正火就可以了。

硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。

使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。

我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。

价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。

楼主的材料应该叫Cr26 做高铬磨球的，Cr%=~%，C%=~%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。

磨球规格φ40-φ80。

工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。

[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。

合金高铬铸铁的热处理

摘要本文以合金高铬铸铁(KMTBCr8)板材(5.6mm5.6mm53mm)为试验材料,进行不同热处理后不同腐蚀介质、不同ph、不同砂浆配比、不同转速下的腐蚀磨损试验。

利用光学显微镜对试样进行基体组织分析、显微组织分析。

研究不同热处理工艺及不同腐蚀磨损条件对KMT BCr8腐蚀磨损性能的影响,并分析不同热处理工艺及腐蚀条件下KMTBCr8腐蚀磨损的规律[1]。

研究发现,KMTBCr8的热处理工艺对其腐蚀磨损性能有影响,铸态的KMTBCr8耐腐蚀磨损性能最好;相同回火温度下,淬火热处理温度越高,KMTBCr8耐腐蚀性越差;相同淬火温度下,KMTBCr8试样低温回火的耐腐蚀磨损性能优于三次高温回火。

在其他热处理工艺及腐蚀条件都相同时,中性砂浆中KMTBCr8的表面锈蚀最严重,碱性砂浆次之,酸性砂浆中KMTBCr8的锈蚀最轻。

在相同腐蚀磨损条件下,高转速比低转速的失重量要多。

关键词:合金高铬铸铁;热处理;腐蚀磨损;组织形貌AbstractThis paper, taking high chromium cast iron alloy plate (5.6mm x5.6mm x 53mm) as experiment material, respectively in different heat treatment, different corrosive medium, different ph, different cement mortar ratio, different speed of the corrosion wear test . Using Zeiss electron modern analysis methods, the research discusses the heat treatment process and different corrosion wear conditions affect the performance of KMTBCr8 corrosion and wear, and analyze the different heat treatment process and the abrasion performance of the corrosion conditions and corrosion KMTBCr8 relationship; For the material in the actual system theoretical foundation for the safe use. The main researchcontents include : matrix organization analysis, the morphology and microstructure analysis.On the basis of the successful preparation of sample heat treatment, firstof all the groups were compared before and after heat treatment. Then to study KMTBCr8 by weight-loss method in acid and alkali neutral mortar dynamic law of corrosion wear characteristics. By comparing the samples before and after corrosion wear weight difference, analyzing corrosion wear data record, a series of XY scatterplot smooth.The study found that KMTBCr8 heat treatment process on thecorrosion and wear properties of influential, the higher the heat treatment temperature, corrosion resistance, the worse, the more serious the surface rust. In the neutral mortar KMTBCr8 surface corrosion is more serious. Under the same corrosion wear time, high speed than the weightlessness rate of those low speed.In neutral mortar, when KMTBCr8 after heat treatment, the neutral mortar corrosion resistance than the as-cast the most neutral mortarwith poor corrosion resistance. Followed by alkaline cement mortar, the poor corrosion resistance than as-cast. Finally is acidic slurry, andits poor corrosion resistance than the as-cast least. You can see that the as-cast KMTBCr8 most resistant to corrosion.Keywords: high chromium cast iron; Heat treatment; Corrosion and wear; The rupture目录摘要 PAGEREF _Toc21099 IAbstract II第1章绪论 11.1引言 11.2铸铁概述 11.2.1 铸铁及其应用 11.2.2 铸铁的金相组织和力学性能的特点 4 1.3金属的腐蚀磨损 31.3.1 金属的腐蚀磨损概述 41.3.2 腐蚀磨损的试验方法 41.4 铸铁的热处理 51.4.1 铸铁热处理概述 51.4.2 消除内应力处理 61.4.3 石墨化退火 61.4.4 正火 61.4.5 淬火 61.5本课题的研究目的和主要研究内容 71.5.1本课题的研究目的及意义 7 1.5.2本课题的主要研究内容 7第2章试验材料及具体试验方法 9 2.1 KMTBCr8的成分 92.2 热处理实验 92.2.1 热处理试样的制备 92.2.2 热处理工艺 92.3 金相观察 122.3.1 金相试样的制备 122.3.2 观察及照相 122.4 硬度的测定 122.5腐蚀磨损试验 132.5.1腐蚀磨损试样的制备 132.5.2腐蚀磨损试验 13第3章组织与硬度分析 143.1 金相组织分析 143.1.1原始试样组织 143.1.2淬火+回火后组织 143.2 硬度值及分析 183.2.1 KMTBCr8不同热处理状态下的硬度值 18 3.2.2 硬度分析 19第4章腐蚀磨损试验结果分析 214.1 酸性环境对高铬铸铁腐蚀性能的影响 214.1.1 腐蚀磨损试验结果 224.1.2 宏观腐蚀形貌分析 234.1.3 试验结论与分析 234.2 碱性环境对高铬铸铁腐蚀磨损性能的影响 24 4.2.1腐蚀磨损试验结果264.2.2试验结论与分析 26结论 34致谢 35参考文献 36CONTENTSTOC \o "1-3" \h \u Abstrace(Chinese) IAbstract(English) IIChapter 1 Introduction 11.1 Introduction 11.2 Summary of cast iron 11.2.1 Cast iron and its application 11.2.2 The characteristics of the microstructure and mechanical properties of cast iron 21.3 Metal corrosion and wear 31.3.1 The corrosion of the metal wear overview 41.3.2 Corrosion wear test method 41.4 Heat treatment of cast iron 51.4.1 Summary of cast iron heat treatment 51.4.2 Eliminate internal stress 61.4.3 The graphitization annealing 61.4.4 Normalization 61.4.5 Quenching 61.5 The research purpose of this subject and the main research content 7 1.5.1 This topic research purpose and meaning 71.5.2 The main research content of this project 7Chapter 2 The test materials and the concrete testing methods 9 2.1 The composition of KMTBCr8 92.2 Heat treatment experiment 92.2.1 The preparation of sample heat treatment 92.2.2 Heat treatment process 92.3 Metallographic observation 122.3.1 Preparation of metallographic sample 122.3.2 Observation and photography 122.4 Determination of hardness 122.5 Corrosion wear test 132.5.1 Corrosion wear test specimen preparation 132.5.2 Corrosion wear test 13Chapter 3 Analysis metallographic and hardness 143.1 Analysis metallographic 143.1.1 The original sample organization 143.1.2 After quenching and tempering 143.2 Hardness and analysis hardness 183.2.1 KMTBCr8 hardness value under different heat treatment states 18 3.2.2 Analysis hardness 19Chapter 4 Corrosion wear test results analysis 214.1 Acidic environment impact on the corrosion performance of high chromium cast iron 214.1.1 Corrosion wear test results 234.1.2 Macroscopic corrosion morphology analysis 234.1.3 Test results and analysis 234.2 Alkaline environment effect on the properties of high chromium cast iron corrosion and wear 244.2.1 Corrosion wear test results 264.2.2 Test results and analysis 30Conclusion 34Acknowledgement 35References 36。

高铬铸铁的热处理工艺研究》

《高铬铸铁的热处理工艺研究》摘要：本文以渣浆泵耐磨眼镜板为研究对象，以超高铬（Cr26）合金铸铁为原料，提高其耐腐蚀性，并设计了后续的热处理工艺。

提高合金的坚硬程度和冲击韧性。

热处理结果表明，在相同的回火温度下，随着淬火温度的升高，材料的坚硬程度先增加后减小，在1010℃淬火时材料的坚硬程度最高;在相同的淬火温度下，随着回火温度的升高，材料的坚硬程度先增大后减小，在450℃回火时材料的坚硬程度最高;在淬火和回火之后，冲压铸造材料。

当材料坚硬程度达到最大值时，冲击韧性大大提高，冲击韧性仍然良好;因此，最佳热处理标准确定如下：在1010保持2小时，在450℃淬火2小时，在450℃回火此时，材料的宏观坚硬程度达到65.9HRC，冲击韧性达到4.6J。

/厘米2。

与铸态样品相比，宏观坚硬程度提高25％，冲击韧性提高53％，质量大大提高。

详细研究了处理前后材料的金相组织和断口形貌。

对微结构中的共晶碳化物和二次碳化物进行EDS分析。

结果表明，铸态金属中的共晶碳化物是M7C3和M23C6碳化物的混合原理。

在热处理之后，二次碳化物分散并沉淀在金属基质中。

通过EDS分析，二次碳化物的类型是M7C3。

根据每种元素的原子比，C型碳化物的分子式为（Fe2Cr5）C3。

摩擦和磨损实验表明，材料的耐磨性与坚硬程度变化一致。

在最佳热处理工艺下材料的耐磨性最好，相对耐磨性是铸态条件下的1.42倍。

通过分析磨损形态，可以看出热处理前后材料的磨损原理是磨料颗粒的微切削。

热处理后，材料的耐磨性有所提高，但仍不能令人满意。

为了进一步提高其耐磨性，采用EPC负压铸渗透法制备了高坚硬程度陶瓷颗粒增强超高铬铸铁复合材料，镀镍提高了陶瓷颗粒与铁水的润湿效果。

预处理。

铁水的出钢温度为1520℃。

采用0.05MPa的负压制备F20，F12和F6粒度的复合铸件和高铬铸铁。

SEM和EDS分析结果表明，镀镍预处理有利于液态金属对陶瓷颗粒的包封和渗透，相当于在高铬铸铁复合界面附近添加合金元素。

高铬铸铁铸态奥氏体的亚临界热处理的研究

高铬铸铁铸态奥氏体的亚临界热处理的研究高铬铸铁是一种重要的工程材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温性能。

然而，高铬铸铁的组织中存在着一定量的铁素体，在使用过程中容易产生裂纹和变形，降低了材料的机械性能和使用寿命。

为了改善高铬铸铁的性能，亚临界热处理成为了一种有效的方法。

亚临界热处理是指将高铬铸铁在临界温度以下进行热处理，通过控制温度和保温时间来改变材料的组织和性能。

通过亚临界热处理，可以使高铬铸铁中的铁素体转变为奥氏体，从而提高材料的强度和韧性。

研究表明，亚临界热处理过程中的温度和保温时间对高铬铸铁的组织和性能有着重要的影响。

温度过高或保温时间过长会导致奥氏体晶粒过大，从而降低材料的硬度和强度。

相反，温度过低或保温时间过短则无法完全转变铁素体为奥氏体。

因此，确保亚临界热处理的温度和保温时间控制在适当范围内是非常关键的。

在进行亚临界热处理时，还需要考虑高铬铸铁的化学成分和冷却方式对其性能的影响。

高铬铸铁中的合金元素含量对亚临界热处理的效果有直接影响，过高或过低的铬含量都会导致处理效果不佳。

另外，冷却方式的选择也会对亚临界热处理后的组织和性能产生影响，常见的冷却方式包括空冷和水淬。

在实际应用中，亚临界热处理已经取得了一定的成果。

通过合理控制温度、保温时间和冷却方式，成功地将高铬铸铁的组织转变为完全的奥氏体，从而显著提高了材料的强度和韧性。

同时，亚临界热处理还可以消除材料中的残余应力，提高材料的抗蠕变性能和疲劳寿命。

高铬铸铁铸态奥氏体的亚临界热处理是一项重要的研究课题。

通过合理控制温度、保温时间和冷却方式，可以有效改善高铬铸铁的组织和性能，提高材料的强度和韧性。

亚临界热处理技术的应用将进一步推动高铬铸铁在工程领域的应用，为实现材料的性能优化和可持续发展做出贡献。

高铬铸铁热处理工艺的研究

高铬铸铁热处理工艺的研究黄志慧【摘要】高铬铸铁是一种性能优良的抗磨材料,它不仅有很好的耐磨性能,又有一定的弓度和韧性,由于高铬铸铁的这些突出性能,因而它在煤炭、冶金、建材、电力、等行业得到广泛的应用,取得了显著的经济效益.改善高铬铸铁共晶碳化形态和分布的同时,更重要的是要在细化共晶碳化物,提高高铬铸铁晶界的冶金质量,合理的选择基体组织等方面下功夫,以达到高铬铸铁件的高性能化的要求.本文对含钛高铬铸铁的热处理工艺进行了研究,合理的热处理工艺制定,可以改善高铬铸铁中碳化物的分布、形态,实现高铬铸铁的硬度和韧性的最优化配合.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】2页(P14-15)【关键词】高铬铸铁;热处理;碳化物;韧性【作者】黄志慧【作者单位】内蒙赤峰制药股份公司,内蒙古赤峰024000【正文语种】中文【中图分类】TG164据统计，全世界每年钢铁材料消耗量达7亿吨以上，其中有50%由于材料磨损而消耗掉了。

根据我厂不完全统计，金属材料在我厂各种机械设备中的因磨损而造成的损耗达上百万元。

仅在种类传动装置如皮带轮、传动轴、内外套等易损件的损耗就达几十万元之多。

材料磨损的原因之一是因其强韧性不足，从而在冲击磨损条件下材料发生脆性剥落。

因此，如何提高金属耐磨材料的强韧性、增加各类金属件的使用寿命是我们一直追求的目标。

为了实现这一目标，减少机械方面的使用成本，我们在铸铁件中加入了铬和钇等元素来减少磨损。

高铬铸铁是一种性能优良的抗磨材料，它不仅有很好的耐磨性能，又有一定的弓度和韧性，由于高铬铸铁的这些突出性能，因而它在冶金、建材、电力、煤炭等行业得到广泛的应用，取得了显著的经济效益。

对于传统的高铬铸铁除了有特殊要求外，一般都采用亚共晶成分。

这是为了保证材料具有一定的韧性，对高铬铸铁耐磨性能起主要作用的合金元素是铬和碳，一般碳含量在2.0%～3.5%之间，铬在13%～36%之间。

高铬铸铁的软化退火工艺

高铬铸铁的软化退火工艺一、引言高铬铸铁是一种以铬为主合金元素的铸铁材料，具有优异的耐磨、抗腐蚀和高温性能，广泛应用于汽车发动机、矿山机械等领域。

然而，高铬铸铁的高硬度和脆性限制了其在一些应用中的使用。

软化退火是一种常用的工艺方法，可以改善高铬铸铁的机械性能，使其更适用于特定的工程需求。

本文将重点介绍高铬铸铁的软化退火工艺，包括处理温度、保温时间、冷却速率等关键参数的选择，以及对退火效果的影响因素等内容。

二、高铬铸铁的软化退火工艺流程高铬铸铁的软化退火工艺一般包含以下几个步骤：2.1 检查和准备在进行软化退火之前，首先需要检查和准备材料，确保其符合规定的要求。

包括检查材料的硬度、颗粒度和化学成分等。

2.2 加热处理将高铬铸铁样品放入炉中进行加热处理。

加热温度是影响退火效果的关键参数之一，一般根据具体需要选择。

2.3 保温将加热至适当温度的高铬铸铁样品保持一段时间，以使其达到均匀的温度分布，从而实现晶粒的再结晶。

2.4 冷却将保温完毕的高铬铸铁样品迅速冷却到室温。

冷却速率会对材料的晶体结构和性能产生影响，因此需要选择适当的冷却速率。

2.5 部分再退火如果需要进一步调整高铬铸铁的性能，可以进行部分再退火。

具体方式可以根据实际需要确定。

三、影响退火效果的因素高铬铸铁的软化退火工艺是一个复杂的过程，有许多因素会影响退火效果。

以下是一些主要因素的介绍：3.1 温度退火温度是影响退火效果的关键因素之一。

温度过高会导致晶粒长大过快，从而降低材料的硬度。

温度过低则可能无法实现晶粒的完全再结晶。

3.2 保温时间保温时间是指高铬铸铁样品在退火温度下保持的时间。

保温时间过长，晶粒长大过快，可能导致晶界结构变差。

保温时间过短，则可能无法实现晶粒的完全再结晶。

3.3 冷却速率冷却速率对高铬铸铁的晶体结构和性能有重要影响。

快速冷却可以得到较细小的晶粒，提高材料的强度和韧性。

慢速冷却则会使晶粒长大，降低材料的硬度。

3.4 化学成分高铬铸铁的化学成分也会对退火效果产生影响。