年产6万吨石灰石粉加工项目可行性实施报告

年产6万吨石灰石粉加工项目

可行性研究报告

1、概述

1.1项目描述

工程名称：年产6万吨石灰石粉厂

工程地址：三河市沙洋湖垸乡

工程规模：年产6万吨石灰石粉

工程特点：将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线

工程动态投资：300万元

工程归口单位：本工程归口单位三河市康乐石材

1.2工程概况

三河市康乐石材，独立法人，编制6万吨石灰石粉厂可行性研究报告。1.3设计依据

1.3.1设计依据

三河市康乐石材编制6万吨石灰石粉厂可行性研究报告。

1.3.2设计规、标准、规定

《工程建设标准强制性条文》（2000年）

《建筑设计防火规》（GBJ16-87，2001年版）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

1.4设计围

新建6万吨石灰石粉厂的机运工艺、总图、电控、技经等专业的设计，包括所涉及到的厂区系统及公用设施。在通过对于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关评价。

本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另

行安排设计，不在设计围。

1.5工程组成

根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成：

1）厂房：包括石灰石原料棚、加料间、制粉间；

2）配电间、控制室、空压站、材料库；

3）石灰石储仓；

综合水泵房及清水池；

2、建设条件

2.1区域位置和厂区概况

2.1.1区域位置

三河市沙洋湖垸乡

2.1.2厂址选择和建设条件

厂址选择在三河市湖垸乡湖垸村石灰石矿附近，占地面积约20余亩，并已与湖垸乡政府及湖垸村委会签订了30年使用租赁合同。此地属湖垸乡管辖围，地理位置优越，交通十分便利，距省道316公路8公里，距三河市区31公里，距沙洋53公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民，石灰石储量巨大，具备建厂条件。

3、工程设想

3.1设计依据

根据现场勘察与业主的协商结果。

3.2厂区总平面布置

3.2.1总平面布置的原则

1）满足生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便捷、合理。

2）因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。

3）充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂、外部道路的衔接。

4）根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。

5）严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术规和规程，确保生产安全。

3.2.2总平面布置方案

本次设计，石灰石棚采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料间；

根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂区分成生产区、辅助设施区以及厂前区等三个功能区。

（1）生产区

本区包括石灰石棚、加料间、制粉间、配电及辅助间（配电间、控制室、空压站、材料库等）、皮带栈桥、石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏部位，固定端面向南边。

（2）辅助设施区

本区包括综合水泵房、50吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区的南面，厂前区的西面。

3.2.3厂区竖向布置

本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖、填基本平衡，挖方工程量约为350 m3，填方工程量约为300 m3。3.2.4厂区道路

厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。道路宽度有9.0m、6.0m、4.5m三种。城市型水泥混凝土路面，基层厚30cm，面层厚20cm。道路曲线侧半径：主要道路为12.0m，次要道路为9.0m。

3.2.5厂区绿化布置

厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构筑物的周围、围墙侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿地，以达到绿化、美化的效果，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境，绿地率在20%左右。

3.2.6总图主要技术经济指标

项目总占地面积4.6亩,具体技术指标如下:

总图主要技术经济指标表（方案一）

3.2.7石灰石原料和成品运输

年运输量表

石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚。石灰石成品粉运输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运走，经计算，本次设计将配备罐式汽车（载重50吨）2辆，四班三运转生产。清理的灰在厂外就近堆存。另外，矿山已配备80吨电子汽车衡一台，用于计量。

3.3石灰石制粉系统

3.3.1石灰石棚

在厂设面积为24×24m2的石灰石棚一座，可贮石灰石约2100t。

3.3.2石灰石制粉设备选择

选用振动磨机的优点

1、吨产品电耗低：与其它制粉设备相比，电耗可节约50%以上。

2、工艺环节简单：占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。

3、产品粒度组成调整方便。

4、振动磨机可靠性高，维修量小

。 3.3.3工艺流程

本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”，

工艺流程说明

1．总体工艺流程：

2．破碎机的选型和破碎的工艺流程

2.1破碎机的选型：

破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时，如要求的破碎比大，宜选用锤式和反击式破碎机。反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎，因此它的破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀，破碎比大，一般为40左右，高的可达150，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m3；细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。可以养活破碎级数，简化生产流程；结构简单，维修方便；适应性强，尤其是对于中等硬度、脆性物料。反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。

2.2工艺流程：

石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场，再由装载机喂入卸车坑，经振动给料机机喂入1台PF-1007型反击式破碎机中。

3．石灰石原料烘干及入库系统

设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。4 h, x4 J2 e3 r6 a) U9 ^7 W1 }

石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室地下原料斗。在地下料斗下设１台振动给料机，将石灰石原料均匀／稳定喂入１台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。

在中间过渡仓底设２台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。; Z) b& L2 t/ & D, m1 I# D