选矿厂试车选矿试车组织方案(磨矿浮选车间试车方案)样本

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车间试车(试生产)方案编制模板

一、前言对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。

为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。

二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况（一）设备主要技术参数列表说明。

（二）设备验收保证值列表说明。

三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案（一）前期准备1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。

2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。

3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。

4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。

5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。

除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。

材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。

6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。

7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。

8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。

9、设置照明和通讯设施。

（二）基本要求试运转前，对机械设备进行全面检查。

1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。

2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。

3、检查填料及各接合面的密封情况。

4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。

5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。

6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。

7、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。

(完整word版)选矿试车方案(word文档良心出品)

仙人桥矿业公司选矿联动试车方案编制人：张德兴2011年4月6日仙人桥矿业公司选矿试车方案一、前言仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。

另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。

根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。

为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。

二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。

（一）设备单机调试1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。

2. 单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。

3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。

（二）无负荷联动（带水）试车1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。

选矿厂生产试运转方案

选矿厂生产试运转方案（模版）原创作者：耿联胜目录一、前言 (2)二、单体与无负荷联动试车的目的 (2)三、单体与无负荷联动试车必须具备的条件 (2)四、单体与无负荷联动试车前的具体准备工作 (2)五、试车系统划分和基本试车程序 (3)六、单体试车、带水试车、无负荷及负荷试车方案 (3)（一）设备润滑工作 (3)（二）给排水系统试车： (3)（三）输送系统试车 (4)（四）起重设备 (6)（五）渣缓冷系统试车： (6)（六）碎矿系统试车： (7)（七）半自磨-球磨-浮选系统试车 (9)（八）精矿脱水系统试车 (17)（九）尾矿脱水系统 (19)七、联动试车 (20)八、负荷试车总体指导及试生产调试检测内容 (20)九、生产事故处理（预案）操作规程 (21)十、选矿车间试车人员安排 (21)附件：事故应急处理预案 (24)生产部选矿车间生产试运转方案一、前言本方案主要包括试车准备工作、设备单体试车、无负荷联动试车和负荷联动试车以及投料试生产的执行程序。

工作的重点在于单体试车前的准备工作，单体试车的准备工作是基础，单体试车的成功与否直接关系到联动负荷试车和投料试生产方案的实施。

为了保证总体试车成功，还专门制定了事故处理预案。

本次试车方案原则是：以主体设备为中心划分系统、先进行单体试车后无负荷联动试车，待无负荷联动试车成功后进行负荷联动试车，最后确认流程打通进入投料试生产指标调试阶段。

按照程序分为单体与无负荷联动试车、负荷试车、投料试生产三个阶段。

二、单体与无负荷联动试车的目的1. 主要任务是打通公用工程，完成一切准备工作。

这对顺利达到负荷试车一次成功，具有决定意义。

2. 检查每条生产线或联动设备的相互配合和工艺流程及工业建筑在设备联合运转情况下是否符合设计要求。

3. 检查设备制造及安装质量，了解设备性能及操作，检查各项指标是否满足设计要求。

4. 检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。

5. 对必要的工艺设备、管路进行带水试车，检查设备的密闭性和流程的畅通性。

新建选矿项目选矿厂试生产方案

新建选矿项目选矿厂试生产方案一、项目背景和目标随着全球资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，选矿技术在矿业领域的应用越来越重要。

为了提高矿石的品位和回收率，我们计划新建一座选矿厂，研究和开发先进的选矿技术，同时保护环境，提高资源利用效率。

本选矿厂的目标是实现以下几点：1.提高矿石的品位和回收率，增加矿石的经济价值。

2.减少矿石的尾矿产生，提高资源利用效率。

3.优化选矿过程，降低能耗和环境污染。

4.提高选矿工艺的稳定性和可靠性。

二、选矿厂规划和设计1.生产规模：初步规划选矿厂的年处理能力为100万吨矿石。

2.厂区选址：选矿厂应选址在矿石产地附近，以降低运输成本。

3.厂房和设备：选矿厂建筑面积应按照生产规模合理设计，设备应为先进的选矿设备，并且要符合国家环保标准。

4.供电和供水：选矿厂应建立可靠的供电和供水系统，确保生产过程的稳定运行。

三、选矿工艺流程选矿工艺是选矿厂的核心，我们将采用以下工艺流程：1.粗碎选矿：将原矿进行粗碎，以提高破碎比和磨矿效果。

2.磨矿分级：通过球磨机对矿石进行细碎，并进行分级处理，将矿石分为粗矿和精矿。

3.提矿选矿：利用浮选机对粗矿进行提矿处理，提高矿石的品位和回收率。

4.尾矿处理：对浮选尾矿进行脱水分离和焙烧处理，以减少尾矿产生和环境污染。

5.产品质检：对选矿产品进行质量检验，确保产品符合要求。

1.设备采购：根据选矿工艺的需求，选购适当的选矿设备，并进行安装和调试。

2.人员培训：组织选矿厂员工的培训，包括选矿工艺流程和设备操作等。

3.试运行：进行选矿厂的试运行，验证选矿工艺流程的稳定性和可靠性，同时进行设备的调优和问题修复。

4.生产监控：建立选矿厂的生产监控系统，实时监测选矿过程中的关键参数，并进行数据分析和反馈。

5.优化改进：根据试生产过程中的问题和反馈，进行选矿工艺和设备的优化改进，提高生产效率和产品质量。

五、环境保护措施为了保护环境和提高资源利用效率，我们将采取以下环境保护措施：1.尾矿处理：对浮选尾矿进行脱水分离和焙烧处理，减少尾矿产生和环境污染。

试车方案模板

试车方案模板引言：试车方案是在产品研发过程中必不可少的环节。

通过试车，可以验证产品的性能和可靠性，发现并解决潜在的问题，提高产品的质量和用户体验。

本文将介绍一种常见的试车方案模板，以供参考和借鉴。

一、试车目标：1.1 确定试车的主要目标和要求。

例如，验证产品的功能是否正常、测试产品在各种环境下的适应性、检测产品的耐久性等。

二、试车准备：2.1 确定试车时间和地点，提前做好相关安排和预防措施。

例如，选择适当的天气和环境条件，确保试车过程的安全性和有效性。

2.2 准备试车所需的设备和工具。

例如，选取适当的测量仪器、传感器和数据记录设备，以便对产品进行全面的监测和评估。

2.3 对试车人员进行培训和指导，确保他们了解试车目标、流程和注意事项。

同时，指定试车的责任人，确保试车过程的协调和管理。

三、试车流程：3.1 确定试车的具体步骤和顺序。

例如，按照产品规格书和测试要求，逐步进行各项测试和评估。

可以分为初期试车、功能测试、性能测试、可靠性测试等不同阶段。

3.2 针对每个测试项目，明确测试方法和标准。

例如，确定测试的时间和频率、测试的负荷和环境条件等要素，以确保测试结果的准确性和可靠性。

3.3 在试车过程中充分记录和收集数据。

例如，记录测试的日期和时间、测试的环境条件和操作步骤，及时记录测试结果和异常情况，并进行必要的归档和备份。

四、试车结果分析：4.1 对试车结果进行系统的分析和评估。

例如，对每个测试项目的结果进行统计和比较，识别问题和改进的方向。

4.2 对异常情况和问题进行深入的分析和研究。

例如，追踪异常情况的出现时间和原因，找出问题的根源并提出解决方案。

4.3 根据试车结果，对产品进行评价和调整。

例如，根据测试结果对产品进行改进、优化或修改，并及时更新产品的设计和规格。

五、试车总结和报告：5.1 对试车过程进行总结和归纳。

例如，总结试车的优点和不足、发现的问题和解决方案，为后续的产品改进和研发提供经验和教训。

选矿厂二期工程负荷试车方案

负荷试车方案铜冶炼渣选矿新建项目普罗泰克目录1、选矿厂二期负荷试车（带水试车、负荷试车）必须具备的条件 (1)2、带水试车方案 (1)2.1给排水系统 (1)2.2输送系统 (2)2.3磨矿系统 (3)2.4浮选系统 (4)2.5精矿脱水系统 (4)2.6尾矿脱水系统 (4)3、负荷试车方案 (4)3.1负荷试车各系统安排 (4)3.2负荷试车步骤 (4)3.3负荷试车各系统试车要求 (5)4、试车设备操作程序 (9)5、试车安全注意事项 (9)6、试车工作要求 (9)7、负荷试车人员安排 (9)8、选矿厂二期试生产要求 (10)选矿厂二期工程负荷试车方案1、选矿厂二期工程负荷试车（带水试车、负荷试车）必须具备的条件1.1设备单体试车、无负荷联动试车进行完毕。

对查出的影响试车的问题已经消除1.2主体工程和辅助工程及公用工程已具备了负荷试车条件。

1.3负荷试车方案和有关操作规程及安全技术措施等经过审查批准、公布。

1.4试车指挥人员、专职技术人员、操作人员和检修人员已经确定。

1.5试车前的准备及带水试车要求：试水的目的是流程试水，检查流程是否畅通、是否存在渗漏，进一步检验设备低负荷运转性能，初步打通流程，为负荷试车做准备。

试车前，要求检查流程、设备内的杂物是否清理干净、彻底；确保设备润滑维护到位。

带水试车要求，设备冷却循环水系统可以单独试车。

回水泵房供水系统和渣浆泵轴封水系统可以同时带水试车，首先开启渣浆泵轴封水系统再开启车间回水泵供水系统。

从半自磨机工艺水开始到精尾脱水系统，所有的工艺冲洗水管阀门、补加水阀门全部打开，检查阀门是否灵活、管路是否畅通，工艺水是否供应到位。

待泵池的水位可以开启渣浆泵时，及时启动渣浆泵，同时确保充足的给水。

浮选机内液位达到满槽时即可启动。

精矿脱水系统和尾矿脱水系统可以单独试水。

浓密机试水，通过地坑泵可以先给浓密机少量注水，进行单系统试水，确认不存在问题后方可大量注水。

磨浮系统试水时，精尾脱水系统配合磨浮系统做好试水工作。

选厂试车方案1

一、工程概况1.1武山铜矿选厂配套改造工程设备安装现已安装完毕，具备单体试车条件，主要设备有：52台浮选机、4台渣浆泵、1台重型板式给料机、3台搅拌槽。

为保证设备联动试车顺利进行，特编写此方案，望试车人员认真阅读有关说明书及本方案。

1.2此联动试车方案只涉及本次改造项目设备的联动试车。

二、主要工程量三、试车顺序3.1矿浆管路系统设备联动试车前准备工作3.1.1设备联动试车前矿浆管路管道试压与吹洗工作已完成,具备单体试车条件。

3.1.2矿浆管路系统设备单体试车已完成。

3.2矿浆管路系统设备联动试车顺序3.2.1根据矿浆管路,设备联动试车采用2条线:1）第1条线,铜精选Ⅲ铜精选Ⅱ铜精选Ⅰ搅拌槽铜粗精矿泵铜精Ⅰ尾泵2）第2条线铜尾矿泵铜扫选Ⅱ铜扫选Ⅰ铜粗选Ⅱ铜粗选Ⅰ铜粗选给矿搅拌槽水力旋流器组Φ660-43.3 联动试车进度计划见表1表1(时间日期定于5月15日)四、试车前准备工作4.1浮选机试车前准备4.1.1操作人员对浮选机的使用及操作必须了解。

4.1.2清除现场的一切不必要物品，保证通道畅通无阻。

4.1.3在浮选机完全锁定情况下，清理转子和定子周围的杂物。

4.1.4检查电机、主轴轴承的润滑情况是否良好。

4.1.5检查刮板轴承和阀门电动装置的润滑情况。

4.1.6检查电机的运转方向。

4.2泵试车前准备：4.2.1泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。

4.2.2管路和阀门应分别支撑。

有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧的太紧。

4.2.3按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有摩擦，否则应调叶轮。

4.2.4检查电机的转向时要求联轴器中的尼龙棒要取出，保证泵的转动方向正确无误后，再把联轴器联接好，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。

直联传动时，泵轴应精确对中，皮带传动时泵轴应与电机平行，调整槽轮位置，使之与皮带轮垂直，以避免剧烈的震动和磨损。

选矿厂联动试车方案

获各琦一选升级改造鸟瞰图美丽的获各琦感言获各琦一选升级技改工程项目自2016年4月14日启动会后，成立了技改职能小组，随即拉开了技改攻坚的序幕。

边设计边施工、组织困难；多工种同期同步作业、协调困难；抢进度，保质量，难上加难；守规范，抢速度，难坏了监理；高空安全带、地坑防护栏，安全是重点；难，还是难！但在公司领导坚强信念和亲自带头下，各参战单位抗严寒、守规范、统步调、讲奉献、保安全的攻坚战中，按期完成了既定目标。

感谢领导！感谢各参战人员！谢谢！获各琦一选升级技术改造联动试车方案编制单位：一选技改职能小组编制时间：2016年12月29日方案讨论意见表一、安全专篇1、生命绿色通道（1）、厂房内、皮带廊均有绿色通道，通向厂房主门或侧门。

（2）、请大家进入厂房内，第一时间熟知通道路线、通道方向、通道连接的大门或侧门。

（3）、一旦有危险或危险临近，保持冷静、判明危险来临方向、确定撤离路线后，可快速行动。

（4）、撤离时，秩序不乱，是有效撤离的保证。

（5）、从高处跳离肯定不是好主意。

（6）、从倾斜的楼梯快速通过也不是好办法。

（7）、不建议从窗户撤离，除非你肯定在一楼，室外离地较低。

2、消防篇（1）、在车间内均配备灭火器、砂箱、铁锹、消防镐、消防水龙头；（2）、大家要熟悉这些器具的应用：在什么时候用，在什么地点用！（3）、电气有火情，懂电气或熟知电气灭火的人方可使用。

（4）、专业队伍来之前，在判明星星之火燎燃之前，有灭火经验的人员可采取正确、及时地果断措施，实施灭火，防止事态扩大。

3、车间内安全基本要求（1）、着装规范（2）、随身工器具携带规范（3）、行动路线：保持在安全区或线内（4）、安全带规范（5）、严禁酒后上岗（6）、非操作人员远离旋转、往复、液压高压区（7）、非专业人员远离带电区域（8）、严禁倚靠栏杆、栅栏（9）、注意“严禁”字样；注意“红色”“黄色”标记二、基础篇1、设备配置明细表2、设备工艺流程（图）3、顽石流程（图）4、清水流程/回水流程（图）5、供电系统示意图6、计量系统布置示意图2#、3#、5#带式输送机称重计量，渣浆泵液位传感计量7、自动化控制专篇8、通讯系统9、供暖三、特种设备专篇天车（含电动葫芦）1、天车证件齐全。

选矿单机试车方案

目录一、工程概况二、编制依据三、主要设备统计表四、试运转前的准备工作五、试运转前的检查六、试运转的一般原则和步骤七、主要设备的单体试运转八、试运转中应注意的问题九、试运转中的质量保证措施十、试运转中的安全保证措施十一、试运转人员组织及材料、机具需求计划东泰能源铁矿选厂设备单体试车方案一、工程概述该工程为新疆东泰能源铁矿有限公司60万吨选矿厂设备安装工程。

设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。

在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。

本选矿厂工艺流程：破碎→中细碎→筛分→磨选→分级→磁选→浓缩→过滤，该生产线共计有80台套设备。

二、方案编制依据1、设备的使用说明书2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；3、《现行冶金工程施工标准汇编》；下册；冶金工业出版社编4、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；5、东泰能源选厂有关制度、规定。

三、全厂主要设备统计表主要设备统计表四、单机试车前的准备工作（一）安装工程的验收1、设备验收依据1）供货厂家提供的安装图及安装使用说明书。

2）《球磨机和棒磨机通用验收标准》QH/HM1006-2002; 3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98; 4)《化工机器安装工程及验收规范》HGJ203-83 5)甲乙双方签订的设备安装合同。

2、设备试车条件（1）设备和管路按照设计的要求安装完毕，设备主体和零部件齐全，达到设计要求。

（2）做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。

（3）鉴于10KV变电所尚未供电，为了确保工期节点，单机试车采取发电机供电试车。

（4）厂房和道路及操作室照明装置齐全。

3、厂房和附属设施的验收（1）厂房及皮带廊等工程符合设计要求，并满足防雨及安全操作需要。

（2）厂房内地面、梯子、围栏和厂内外的通道满足安全和畅通的需要。

新建选矿项目选矿厂试车试生产方案

工作的重点在于单体试车前的准备工作，单体试车的准备工作是基础，单体试车的成功与否直接关系到联动负荷试车和投料试生产方案的实施。

为了保证总体试车成功，还专门制定了事故处理预案。

按照程序分为单体与无负荷联动试车、负荷试车、投料试生产三个阶段。

二、单体与无负荷联动试车的目的1. 主要任务是打通公用工程，完成一切准备工作。

这对顺利达到负荷试车一次成功，具有决定意义。

2. 检查每条生产线或联动设备的相互配合和工艺流程及工业建筑在设备联合运转情况下是否符合设计要求。

3. 检查设备制造及安装质量，了解设备性能及操作，检查各项指标是否满足设计要求。

4. 检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。

5. 对必要的工艺设备、管路进行带水试车，检查设备的密闭性和流程的畅通性。

球磨机试车方案范文

球磨机试车方案范文一、试车目的球磨机是一种常见的磨矿设备，用于对矿石进行细磨，达到所需粒度分别或其它工艺需求。

试车的目的是验证球磨机的正常运行和磨矿效果，评估其性能和工艺适应性，并进行适当的调整和优化。

二、试车准备1.清洁球磨机：在试车前，必须对球磨机进行彻底的清洁，包括清除磨料、杂质和脏物。

2.安装球磨机：按照球磨机的安装图纸进行准确和稳固的安装，确保设备不会摇晃或移动。

3.检查传动部件：检查球磨机的传动部件，包括齿轮、传动带、联轴器等，确保其良好的工作状态和润滑。

4.检查电气系统：检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜等，确保其正常工作和安全。

5.准备磨料：根据需要的磨矿工艺，选择合适的磨料，如钢球，进行配比和装载。

6.准备矿石：根据需要的磨矿工艺，选择合适的矿石，进行破碎、筛分和称量，以确保试车时的原料参数符合要求。

三、试车步骤1.启动球磨机：按照球磨机的启动顺序和程序，逐步启动设备，检查设备各部分的运行状态，特别关注齿轮传动、润滑和冷却。

2.加入磨料和矿石：按照设备的要求和工艺参数，逐步加入磨料和矿石。

注意控制进料的速度和量，避免过载和堵塞。

3.开始试车：启动球磨机后，逐步调整设备的转速和进料量，观察设备的运行情况和磨矿效果。

特别关注磨矿细度、产量、能耗等指标。

4.观察和记录：在试车过程中，密切观察设备的运行情况，如噪音、振动、温度等，及时发现异常并记录。

同时记录磨矿工艺参数和试车结果，以便后续的分析和改进。

5.调整和优化：根据试车结果，评估球磨机的性能和工艺适应性，对设备的转速、进料量、磨料配比等进行适当的调整和优化，以获得更好的磨矿效果和经济效益。

6.停机和检查：试车结束后，停止球磨机的运行，检查设备的各部分，如齿轮传动、润滑、冷却等，确保设备的完好和安全。

四、试车注意事项1.安全第一：在试车过程中，严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员的安全和设备的正常运行。

2.合理调整参数：根据试车结果和实际需求，合理调整球磨机的转速、进料量、磨料配比等参数，使其能够达到最佳的磨矿效果和经济效益。

选矿试车方案

选矿试车方案
为确保选矿生产效率和产品质量，本次试车将按照以下流程进行：
一、试车前准备
1. 检查设备：检查选矿设备是否完好，检查传动装置是否松动
或损坏，检查电器设备是否正常运转。

2. 准备物料：准备试车用物料，根据选矿工艺流程添加药剂并
控制加药量。

3. 安全防护：提前进行安全培训，并做好试车现场的安全防护
措施。

二、试车流程
1. 启动选矿设备：按照设备启动顺序，逐一启动选矿设备，确
保各设备正常运转。

2. 加料试车：按照选矿工艺流程投入试车用物料，并控制加药量，观察设备运转情况。

3. 调整试车参数：根据试车情况，逐步调整选矿设备的运行参数，如调整水位、调整电压等。

4. 试车结束：试车完成后，对设备进行检查并做好清洁工作。

三、试车后总结
1. 整理试车数据：记录试车过程中的各项数据，并进行整理和
分析。

2. 总结试车经验：总结试车经验，查找问题和不足之处，提出
改进措施。

3. 完善选矿工艺：根据试车情况和总结经验，完善选矿工艺流程，提高选矿生产效率和产品质量。

以上为本次选矿试车方案，希望能够顺利完成试车，并不断提高选矿生产效率和产品质量。

试车计划书（范文）

试车计划书试车计划‎书‎篇一：‎试车计划北衙40‎00吨/日选矿厂试车‎组织方案北衙400‎0吨/日选矿厂建设已‎进入扫尾阶段，根据工‎作安排，设备单机调试‎、空负荷联动试车、负‎荷联动试车将于7月中‎下旬至8月初陆续展开‎。

试车工作既是设备调‎试的环节，又是工程的‎一个验收环节，同时也‎是系统投入试产前的一‎个重要步骤。

为确保各‎阶段试车工作的顺利实‎施，就相关准备和组织‎工作，特做出如下安排‎。

一、试车阶‎段的划分与工作目的‎北衙4000吨/日选‎矿厂生产系统试车需在‎设备及主体工艺管线基‎本就位条件下进行，按‎相关规范要求，工作将‎分为设备单机调试、空‎负荷联动试车、负荷联‎动试车三个阶段。

‎ 1、设备单机调试‎即系统内符合无载荷‎条件启动的设备按照设‎备说明要求进行无负荷‎单机通电运转。

目的‎：通过单台设‎备连续平稳运行，检验‎设备的安装质量、制造‎质量及基本运转性能是‎否满足设备性能要求。

‎单机试车前，设备应‎完成各分部单独调试及‎各分部与主机连接后的‎联合调试，并确保各分‎部性能合格、分部间能‎有效连接满足设备正常‎运行条件。

2‎、空负荷联动试车即‎以基本生产单元（车间‎）为单位，按照联动要‎求同时通电空负荷或带‎水联动运转。

目的：‎通过工艺操作‎上可以联动的设备空负‎荷或带水连续平稳运行‎，检验系统中制造、设‎计、安装质量是否满足‎设备载荷、联动、连锁‎、自动控制等基本运行‎要求，并通过整改完善‎达到满足负荷试车的目‎的。

同时，通过联动‎试车，培训上岗人员掌‎握设备启停车操作、联‎动程序及设备运行中操‎作要领。

3、‎负荷联动试车即40‎00t生产系统全流程‎设备带料联动运转。

‎目的：通过工‎艺系统投料，全流程设‎备带负荷联动连续平稳‎运行，检验整个生产系‎统（设备、电器控制、‎工艺流程）在投人一定‎数量的生产物料直至满‎负荷运行时能否满足设‎计要求正常运行，并通‎过整改完善达到全面拉‎通、拉顺工艺流程的目‎的。

xx选煤厂技改工程（一期）试车方案

xx选煤厂技改工程（一期）试车方案第一篇：xx选煤厂技改工程(一期)试车方案**技改工程（一期）单体试车方案一、工程概况：工程为**公司选煤厂技改工程（一期），工程主要内容包括：新增TBS系统TBS干扰床一台，弧形筛三台，高频筛一台，离心机H1000两台,旋流器两台。

二、试车时间及参试人员：单体试车时间定于2007年7月13日进行参加试车人员以施工单位为主，建设单位，设计单位，监理单位，北京二开，PLC厂家，TBS厂家，芬雷选煤厂相关人员参加。

（参加人员名单附后）三、试车程序：1.4.37m平台设备：离心机2.8.37m平台设备：弧形筛3.14.37m 平台设备：TBS干扰床四、离心机单体试车方案 1.安全启动离心机前，清理干净入料口的覆盖物，转动每一个皮带轮，确信离心机可自由运转，说明没有杂物存在筛篮和螺旋刮刀之间；确信润滑油液位在视镜的顶部，油温没有超过环境温度35°C 一小时内启动和停止驱动电机的次数不要超过3-4次，否则会导致驱动电机过热。

离心机停车前，绝对不可以向离心机中进工艺物料或冲洗水，除非离心机正在运转。

首次启车前，必须将离心机的固定螺栓去掉。

2试车前应具备的条件高低压供电正常。

油箱已按规定加油 3.检查电机的旋转方向：往里看筛篮时，筛筐必须是顺时针方向旋转。

油泵旋转方向与指示方向一致。

电气控制必须连锁，正确顺序是：固体排料和液体排出输送系统；油泵系统；主驱动电机；给料系统4.检查离心机内是否清洁无异物，确保干净。

检查螺栓及紧固件是否紧固。

电控系统进行了空操作，检查主要的保护，确认动作无误。

所有机体上的螺栓均已紧固。

所有记录、资料齐备。

5试车前的确认检查工作试车前应与厂家共同进行检查确认，确认后放可启车。

油箱内的油位正确，油位在温度计和视窗的顶部目视检查护罩上螺栓完全紧固目视检查没有东西阻挡离心机的自由旋转启动顺序必须是: 油泵电机20秒后启动主驱动电机停机：关掉驱动电机继续运行5分钟后关掉油泵电机 6电动机试运转点动电机，确认电机转动方向的正确性，每次起动前盘动转子3～5圈。