设备单机试车方案

中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程

设备单体试车方案

黑龙江省安装工程公司龙江项目部

2011年3月1日

1.概况

1.1项目概括

中粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备安装已经安装完毕，设备精平找正完毕，已达到单机调试条件，

1.2设备分类概括

2.编制依据

粮生化能源（龙江）有限公司60万吨/年玉米加工工程设备安装施工图

《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98

设备随即技术文件

3.试车管理组织机构

指挥长：赵福林

副指挥长：孙悦领

项目技术负责人：牛文峰

设备负责人：唐武林

工艺负责人：王怀志

组长：黄威

4.试车准备

4.1 试车设备表面均应擦拭洁净，设备室清洁无尘土。

4.2 设备各润滑系统按设备随机使用说明加注润滑油脂完毕。

4.3 设备电机部分正反转调试完毕，电机单独2小时试车完毕。4.4 试车记录表格准备齐全。

4.5 设备制造厂技术人员到场。

5.试车

5.1泵试车

5.1.1 ? 单机试车前检查

5.1.1.1?? 严格要求试车人员资格。由生产制造厂家人员负责，建设安装单位参加。试车操作人员必须经过学习考核合格、并能正确熟练操作。专人负责指挥，不得多头指挥违章操作，以防止事故发生。

5.1.1.2?? 检查泵地脚螺栓是否牢固，泵体各部位螺栓有无松动，对轮连接是否紧固。

5.1.1.3?? 检查油箱内润滑油牌号是否正确，油量是否充足。

5.1.1.4?? 检查密封是否过紧或过松。应将填料盘根压盖适当松开，待运行稳定后再重新停泵紧固。

5.1.1.5?? 检查泵出口压力表、远传压力表是否就位、安装是否牢靠。

5.1.1.6?? 检查安全阀、排空阀、稳压包等焊接口是否牢固，是否有保护措施。

5.1.1.7?? 检查并关闭进出口阀门。进口阀2个（每泵各1），出口阀24个（12支喷枪、12支喷枪排空），仪表检修低点排空阀1个。

5.1.1.8?? 手动盘车，使每支柱塞走完一个完整行程，确认无卡涩现象。

5.1.1.9 ? 检查电气是否安全送电，电缆接头、设备接地是否稳固可靠。

5.1.1.10检查冷却水是否充足顺畅。

5.1.1.11检查现场仪表是否齐全、好用。?

5.1.2? 试车

5.1.2.1?? 开启泵冷却水。

5.1.2.2?? 启动泵.。

5.1.2.3?? 引入循环水。开启泵入口阀门，且安装无泄漏。检查确认各压力表显示与系统水压基本吻合，确认流量计读数基本准确。

5.1.2.4?? 开启泵，变频器频率设为0Hz。逐渐平稳提高频率至15Hz，确认电机转向正确，无其它异常

5.1.2.5?? 运行1小时。记录频率、流量等数据。

5.1.2.6 ? 遇到下列情况应立即停车：1泵内发生异常声响；2振动过大；3轴承温度突然上升，超过70℃；4管路发生泄漏；5其它各种危及安全的情况。故障处理完毕后，重新试车。

5.1.3 ? 试车需要达到的要求

5.1.3.1?? 运行过程中，设备无异常振动和噪音。

5.1.3.2?? 电机电流未超出额定电流值。

5.1.3.3?? 流量、压力变化平稳均衡，达到设计能力。

5.1.3.4?? 密封填料不泄漏。

5.1.3.5?? 轴套温度不超过60℃。

5.1.3.6?? 柱塞等主要摩擦部位正常。

5.1.3.7?? 油温、油压正常。

5.1.4? 试车完毕后工作

5.1.4.1?? 按操作规程停机。

5.1.4.2?? 开低点排空阀排空。

5.1.4.3专人负责挂送电、试车牌。

5.1.4.4清理现场卫生。

5.1.5记录与报告

单机试车负责人整理记录、报告，并归档。

5.2.风机等设备的单机试车

5.2.1风机试运转

风机的试运转应在无载荷的情况下，检查转子与机壳确无磨擦和不正常声响。

断开风机部分单独试运电机，检查转动方向是否正确，电流是否合乎规定值，声音是否正常。

如运转良好，再逐步开大调节门，转入规定工况下运转，在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。风机起动后不得在临界转速附近停留，润滑油温度不应低于25℃，运转中轴承的进口温度不应高于40℃。

单独试运时间不少于4小时，满载荷运转不少于8小时。

滚动轴承温度不超过80℃。振动不超过0.06 mm，无异常声音，紧急事故按钮工作正常为电动机试运合格。

风机的操作

5.2.2风机启动前应做好下列准备

进风阀门关闭，出风阀门稍开

检查风机部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象

检查轴承箱的油位是否正常

检查冷却部分是否正常

检查就地操作系统是否正常

5.2.3风机启动后，逐渐开大调节门达到规定工况，在运转中，应经常检查轴承温度是否正常，运转中轴承的进油温度不应高于40℃，滚动轴温最高温度不得超过80℃。

5.2.4下列情况下必须紧急停车

风机有剧烈的噪声。

轴承的温度剧烈上升。

风机发生剧列振动、撞击和摩擦。

风机或电机的严重缺陷，危及设备或人身安全时。

发生火灾危及设备安全时。

发生人身事故时，须停止风机方能解救。

5.3刮板机、斗提机与螺旋输送机等输送设备试车

5.3.1试车前准备工作

设备及电气安装工作全部完毕，并检查合格；

现场清理干净，各配电室内不得有任何杂物；

检查各用油部件是否注油以及油位是否正确；

检查接线端子是否有松动现象；

检查所有紧固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时紧固；

检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠；