厂级监控信息系统(SIS)在火力发电厂中的应用
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厂级监控信息系统(SIS)在火力发电厂中的应用
以某火力发电厂中的厂级监控信息系统(SIS)实施为例,讲解厂级监控信息系统如何为电厂生产过程提供综合优化服务,实现生产过程实时管理和监控。
标签:厂级监控信息系统;SIS;电厂信息化
1 厂级监控信息系统(SIS)概述
从20世纪80年代开始,计算机技术迅猛发展,分散控制系统(DCS)和管理信息系统(MIS)在我国工业生产行业得到了广泛应用,使得发电企业的信息化水平大幅提高,为进一步提升电力企业的信息化水平和实现现代化管理奠定了基础。
为实现发电企业整体效益的提高,综合考虑管理信息系统与生产控制系统的集成,真正实现管控一体化成为关键。
电厂监控信息系统SIS(Supervisory Information System)应运而生。
1.1 厂级监控信息系统(SIS)定义
厂级监控信息系统(SIS:supervisory information system for plant level)。
在火力发电厂中,厂级监控信息系统以现有DCS、PLC及其它数据采集控制装置为基础,以计算机网络及数据库技术为平台,以运行优化软件为支撑,在全厂范围内实现生产实时信息的共享,是为火电厂建立全厂生产过程实时和历史数据平台,为全厂生产过程提供综合优化服务、实现生产过程实时管理和监控的信息系统。
是生产管理与经营决策的基础,是提高全厂生产安全经济性的重要保证。
1.2 厂级监控信息系统(SIS)的结构和基本功能
电厂信息化层次结构可以简单归结为三层:PCS,SIS,MIS。
PCS为生产过程控制系统,处于信息化的底层。
SIS从PCS接收信息,完成信息存储、分析和计算,实现生产监控和管理、运行优化等功能。
SIS中的原始数据或运算结果可以直接在本层终端上显示,也可上传到MIS网络显示使用,或下传到PCS中参与控制。
MIS为管理信息系统,包括人员管理、物资管理、财务管理、办公自动化等,为企业的经营决策服务。
MIS上的实时数据可通过SIS获取。
SIS作为建立在PCS和MIS之间的一个高速度、高可靠性、超大数据容量
的网络系统,在确保生产安全的要求下,将原本相互独立的、在可靠性、安全性和实时性等方面存在着明显差异的机组PCS和全厂MIS有机的连接在一起,在整个电厂范围内实现生产信息和管理信息共享。
并通过全厂范围的实时监控、优化控制和全厂负荷优化调度等软件,实现在整个电厂范围内充分发挥主辅机设备的潜力,达到使整个电厂工艺系统运行在最佳工况的目的。
笔者所参与过的一个火电厂的SIS通讯实例中,SIS接收从各个生产控制系统传输来的数字信号,经过光电转换和防火墙进入各个接口机,再由交换机将数据汇总传输进服务器,通过服务器中的数据库、性能计算软件和图形显示软件,将各个生产现场中的实时数据发布在厂级网络上,供生产相关人员查阅使用。
2 PCS和SIS之间的通讯实例
以DCS和SIS之间的通讯为例,在此火电厂的SIS通讯中,DCS侧通过接口机的相关程序从服务器中读取数据,基于UDP传输的数据通过网线,经过防火墙单向传输进入SIS侧的接口机。
2.1 DCS侧的通讯配置
实例中的DCS系统为国产和利时MACSV系统,接口机为普通工作站计算机,接口机中运行和利时网关UDP通信软件,该软件功能如下:
多点采集MACSV系统模拟量;多点采集MACSV系统开关量;定时发送UDP数据包。
UDP配置文件的参数设置是核心,参数包括了各种所需的IP地址、报文格式等。
部分参数设置如下所示:
[SERVERCONFIG] (服务器配置)
DOMAIN=0(域号)
PORT=7316(端口号)
SERVER1NAME=server1(该域的1 号服务器名称)
SERVER1IP=130.0.0.1(服务器的IP 地址)
[MIS] (MIS 相关配置)
DCSNO=1(UDP 发送端在MIS 网的编号)
SENDIP=172.20.48.78(UDP 报文发送端的IP 地址)
SENDPORT=6000(发送端的端口号)
RECEIVEIP=172.20.48.30(UDP 报文接收端的IP 地址)
RECEIVEPORT=6000(接收端的端口号)
[PERIOD]
AIPERIOD=5000(模拟量发送周期)
AIGROUPINTERV AL=100(模拟量发送组间间隔)
DIPERIOD=2000(开关量发送周期)
DIGROUPINTERV AL=50(开关量发送组间间隔)
POINTINTERV AL=5(读数据库点间隔)
[AIPOINT] (模拟量点配置)
POINTNUM=8(点数)
POINTTYPE=1(点类型)
MAXPOINTNUMINGROUP=5(每组所含的数据点个数)
POINT1=COMMAI1(点名)
[DIPOINT] (开关量点配置)
POINTNUM=3(点数)
POINTTYPE=4(点类型)
MAXPOINTNUMINGROUP=3(每组所包含的数据点个数)
POINT1=COMMDI1(点名)
注:点名不能为空,点名COMMDI1等要与DCS数据库中的点名严格一致,才能读取到数据。
确保网络正常、配置文件参数正确后,运行UDP软件即可保证发送正常。
2.2 SIS侧的通讯配置
此例采用的是华电天仁SIS系统。
配置文件说明:
与DCS通讯对应的核心为点表文件,接口点表文件Points.csv 主要配置参数如下:
Tagname:写入数据库的完整点名称,按实际配置。
Tagid:序列号。
srcTagName:源点名,一般配置为DCS点名以对应。
minTransTime:最小传输时间,表示只有两次采集数据时间差超过此值才进行数据写入。
maxTransTime:最大传输时间,即强制写入时间,表示即使数据没有变化,只要时间超过此值就进行一次数据写入。
Deadband:绝对值死区。
tagType:数据点类型:1为模拟量,0为开关量。
注:点表配置时要求严格按照DCS侧发送顺序排列。
软件运行后,只要物理连接和配置无误,数据即可正常传输。
3 SIS对接收到数据的后续处理
SIS基于厂级网络系统,将接收到的数据进行组态和发布,允许用户在网页查看各种数据或性能计算后的结果。
3.1 eDNA实时数据库
在SIS体系结构中,实时数据库是核心。
在此实例中,选用eDNA (enterprise Distributed Network Architecture)数据库,作为大型实时数据库和历史数据库,eDNA数据库系统可在线存储每个工艺过程点的多年数据,并提供清晰、精确的操作情况画面,用户既可浏览电厂当前的生产情况,也可回顾过去的生产情况,可以说eDNA完全符合SIS系统数据库要求容量大、可靠性高和响应速度快的要求。
鉴于对该数据库的配置、使用方法较复杂,此处不再赘述。
3.2 inkscape画图软件
基于常用的例如windows图画软件的功能,绘制PCS系统中的生产流程画面,最终发布在网络上,更为直观地进行实时监测。
3.3 计算平台功能
实时数据库中的点数据都是从控制系统通过接口采集得到,许多数据都是需要计算处理的。
通过机组及厂级性能计算与分析,还能实时找出引起问题的原因,如运行参数调整问题,设备检修问题,系统设计问题等。
并可将其划分为运行可控、检修可控和不可控损失,以便针对性的给出运行或检修指导,从而大大提高机组运行经济性。
3.3.1 计算类型
按照与历史数据有无关系,将计算类型分为:“实时计算”和“统计计算”两类:
实时计算:与历史时间的数据无关,只操作同一瞬时时间的数据,计算是横向的。
如性能计算模块,只计算当前时刻的指标等。
统计计算:获取某一点的过去一段时期的历史数据,按照一定的统计算法得到该点的统计值,计算是纵向的。
如统计报表中的数据。
3.3.2 点及公式配置
计算平台将点分为来源点、计算点、系数点三类:
来源点:该点的数据从其他来源读取。
计算点:该点要由其他来源点或者数据进行计算后得到。
系数点:该点的数值固定,不需读取或计算。
计算任务:将一个有明确计算目标和范围的、包含确定点数的一个计算单元称为一个计算任务。
如#1机组性能计算、月度指标统计等等都可以单独成为一个计算任务。
计算逻辑配置:每个计算任务对应单独的一张关系数据库配置表,表名与任务配置定义为对应关系。
计算点公式:每个计算点,包括实时计算点和统计计算点,都有一个特定的计算逻辑,定义为计算公式(Formula)。
计算平台中数据计算的核心模块是进行计算逻辑的解析与计算功能。
主要根据配置表中的每个点配置的公式,进行公式解析后形成内存环境,计算过程根据解析后的内存环境完成计算过程。
4 SIS系统的应用实例
SIS系统的数据处理功能非常强大,甚至可以根据运行数据计算出电厂经济型评价指标的核心参数,从而指导生产运行。
更高级的SIS应用,甚至直接反送信号至PCS,全程自动参与生产,优化经济指标。
案例1:此实例中的火电厂SIS系统中,每日煤耗在特定的几天出现了大幅波动,并一直居高不下。
技术人员由此推测燃料称量环节出现了问题,在随后在检查中,果然发现入炉煤皮带秤的误差超过了允许值,对燃料称量造成了影响。
5 结束语
以信息技术为依托,将庞大的数据汇集浓缩成指导生产经营的核心要素,正是厂级管理信息系统SIS的功能所在。
SIS将人力从庞杂的统计工作中解放出来,将人的精力转移到决策领域,推进了生产力的发展,在工业社会的发展中功不可没。
作者简介:陈美君(1982,10-),女,民族:汉,籍贯:陕西镇巴,学历:大学本科,毕业院校:长沙理工大学,专业:土木工程,工作单位(全称):大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂,职称(职务):设备部信息专工。