刚性防水层施工工艺标准

刚性防水层施工工艺标准

刚性防水层施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于防水等级为～级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面。

2施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。

2.1.2细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用。

2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为12～12.5；混凝土强度等极不应低于C20。

2.1.4细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用。

1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t 按一批进行抽检。

2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检。

3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度。

4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性。

2.1.5主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢

丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀。

2.2作业条件

2.2.1基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m 直尺检查，最大空隙不大于5mm，突出部位过渡平滑。

2.2.2刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续。

2.2.3材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源。

2.2.4试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.2.5机具设备经检查，满足施工要求。

2.2.6防水层施工气温宜为5～35，预计在防水层混凝土硬化前

有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网铺筑混凝土平仓振捣滚压

抹面压光起分格缝条养护接缝修补填塞背衬材料防污条粘贴涂刷基

层处理剂嵌灌密封材料固化养护检查验收施工保护层。

3.2隔离层施工可采用纸筋灰麻刀灰低强度等级砂浆或干铺卷材。

3.3分格缝设置。

3.3.1分格缝的位置应符合下列原则设置：

1设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝及L缝；

2设置在屋面转折处；

3设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；

4设置在整浇屋面的转折处及横轴线处；

5分格缝纵横向的距离不应大于6m，板块面积最大不宜超过20㎡。

3.3.2分格缝木条应刨光，一般尺寸为上口宽20～25mm，下口宽15～20mm，高度宜稍低于防水层厚度；预留槽边棱角整齐，不得有松散破损蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10～15mm。

3.4钢筋网的钢筋规格间距按设计要求；如设计无规定时，一般配4mm，间距100～200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm。

3.5当刚性防水层混凝土采用现场搅拌时，混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于

2min混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应

一次浇筑完成，不得留施工缝。

3.6混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条。

3.7终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d。

3.8防水层节点的细部构造

3.8.1普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～40mm；分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

3.8.2细石混凝土防水层与檐沟的交接处应留凹槽，并应用密封材料封严。

3.8.3刚性防水层与山墙女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌缝泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。

3.8.4刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的

缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝；其上填放衬垫材料并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。

3.8.5伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。

3.8.6水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用

防水涂料或密封材料涂封。

3.9基层的检查与修补。

3.9.1密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，符合要求后才能进行下一步操作如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补。

3.9.2对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采用高压吹风器吹净。

3.10填塞背衬材料。

3.10.1背衬材料的形状有圆形方形的棒状或片状，应根据实际需要选定，常用的有泡沫塑料棒或条油毡或其他卷材条以及沥青麻丝等；背衬材料应根据不同密封材料选用。

3.10.2填塞时，圆形的背衬材料其直径应大于接缝宽度1～2mm；方形背衬材料应与接缝宽度相同或略小，以保证背衬材料与接缝两侧紧密接触；如果接缝较浅时，可用扁平的片状背衬材料隔离

3.10.3背衬材料的填塞应在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂，削弱其作用。

3.10.4填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准。

3.11为防止密封材料污染被粘结体两侧表面，应在接缝两侧贴防污条；在密封材料施工后，即将防污条揭去。

3.12涂刷基层处理剂。

3.12.1涂刷基层处理剂前，必须对接缝做全面的严格检查，待