做毛衫工艺单需要注意几点
做毛衫工艺单需要注意几点
做毛衫工艺单需要注意几点：1、掌握正确密度。
正确的密度非常主要，包括下机密度、成品密度和拉密。
如果是加氨纶等弹性结构的产品，还需要一个烫片密度（也就是半成品密度）。
密度掌握错误的话，那后面做的一系列工作都是白做！！费时费力，还给工厂造成大量的浪费。
切记~~~2、采集合理的密度。
合理的密度就是根据不同的产品要求和生产需要来决定密度的松紧。
密度太紧的话，容易造成收针困难，做针法时候也容易破洞，即使能够做出成衣，成本也被提高了。
密度太松的话，成品外观就松松垮垮，没有相应的骨架。
不同的原料也要有所区别对待。
例如：山羊绒产品可适当放松些，这样能够体现出山羊绒的柔软、蓬松、滑爽的特点；真丝原料，尤其在细针上做就要适当紧一些，以达到平整挺括的外观。
3、密度采集完成之后，开始计算工艺前，就要考虑好产品的结构和版型要求。
比如用什么肩型、什么袖型？4、计算工艺的时候，还要考虑到本厂的机器设备是否能够满足生产要求？一般情况下以本厂的生产能力为主，外加工为辅。
后续的套口和手缝的要求是什么？在这里不要求工艺员什么工序都会，但是必须要懂，怎么套怎么缝都要有明确的要求和指示！！5、我给工艺师傅三个字的要求：“快”“准”“精”！！“快”就是要最短的时间里，完成样衣的制作。
在最短的时间里掌握衣服的原始数据，最快的速度到达客户的手里。
如果慢了，在一些竞标的地方或外贸报价就没有主动权了，往往会导致订单的流失。
“准”就是要正确，把差错减少到最低，即使有问题也在自己的可控制范围内。
现在许多的工艺师傅，没有受到正规的培训，都是靠前辈师傅经验传授下来的，水平参差不齐。
我见过一些做内销的工艺师傅，工艺单不是计算出来的，而是凑出来的。
怎么说呢？他们的方法是大概先做第一件样衣，等衣服出来量一下，大了减少点，小了就增加点。
针织毛衫跟单流程和注意事项
针织毛衫跟单流程和注意事项针织毛衫跟单流程和注意事项作为跟单员应该全面准备并了解订单资料，那么针织毛衫跟单流程和注意事项又有哪些呢?我们一起来了解一下!一、工艺单1先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。
2参照和对照往年的工艺单进行核对(主要指老客户)，研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3对着工艺单进行逐项检查：(1)首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色(特别注意特殊色，如麻灰);(2)辅料，包括拉链(是否特指，如YKK)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布(应注意是否需要染色)、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等(有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。
虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求)。
二、核价认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任;建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，英绣花价格最好也有价格一览表。
1核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。
2工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况(特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好，以免大货投产后出现价格上的差异)进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类，避免遗漏，客户有特殊要求的，更是需要特别说明。
羊毛衫编织工艺设计的原则与内容
羊毛衫编织工艺设计的原则与内容一．编织工艺设计原则1.按产品的经济价值分档设计产品2.节约原材料的耗用量，降低生产成本3.结合生产实际情况，制定最佳工艺路线4.提高劳动生产率5.严格执行中试制度二．编织工艺设计内容1.产品分析2.工艺计算3.计算产品用料及制定半成品质量要求4.制定缝纫工艺流程和质量要求5.制定染色和后整理工艺及质量要求6.确定产品的出厂重量，商标和包装形式7.技术资料汇总三．横机成形针织服装的生产一般遵偱以下步骤1.根据产品款式，配色，选用纱线原料及纱线的线密度，2.确定织物组织结构3.选用编织机器，确定型号与机号4.确定产品规格和测量方法5.考虑缝制条件，选用缝纫机机种及缝合质量要求6.选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求7.确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料8.考虑产品所采用的商标形式及包装方式等四，织物密度与回缩率的确定一般情况下，横密主要受编织的机号影响，机号越高，则横密越大。
纵密则主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小羊毛衫织物的成品横向密度是确定衣片上机针数的依据，羊毛衫织物的成品纵向密度是确定衣片编织横列数或转数的依据回缩率及影响因素1.原料的种类2.原料的加工方法3.织物的组织结构4.织物的密度5.所受张力的大小6.毛纱的色泽7.染料的选用8.后处理的方法四．各类羊毛衫组织的编织原理及特性第一节羊毛衫组织的表示方法1．线圈结构图2．意匠图3．编织图常用的结构单元有线圈，悬弧和浮线纬平针的特点;1.织物的下面比较光洁，平整。
纬平针织物的反面较正面阴暗。
2.纬平针织物结构简单，织物轻，薄，柔软，延伸性好，横向延伸性比纵向大。
3.纬平针织物在自由状态下的线圈常发生歪斜现象，纬平针织物的边缘具有明显的卷边现象4.纬平针织物可以沿顺编织方向和逆编织方向进行脱散罗纹组织n1+n2的形式来表织，其中n1表示一个完全组织正面线圈的纵行数，n2表示一个完全组织反面线圈的纵行数集圈组织有单面集圈和双面集圈之分，根据形成集圈的针数的多少及悬弧不脱圈的次数，即集圈的次数，集圈组织可分为单针单列集圈，单针双列集圈，单针多列集圈，双针单列集圈，双针双列集圈，双针多列集圈等。
毛衫工艺标准手册
毛衫工艺标准手册一、范围、内容1、本标准规定了毛针织品的分类、技术要求、检验规则、标志、包装等。
2、本标准适用于鉴定精、粗梳纯毛及含30%及以上的毛混纺针织品的品质。
3、毛针织成品按FZ/T 73018-2002执行(含毛30%以上),低含毛混纺及仿毛织品用FZ/T3005-2002(含毛30%以下)。
二、产品分类1、按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
2、按洗涤方式可分为：——干洗类——小心手洗类——可机洗类三、技术要求按技术要求可分为安全性要求、分等规定、内在质量和外观1、安全性要求毛针织品的安全性必须符合国家强制性---GB18401-2003的标准2、分等规定毛针织的品等以件为单位，按内在质量和外观质量的检验结果进行评定。
3、内在质量的评等以批为单位（同一产品的每一交货数量为一批）4、内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合来评定。
5、所有产品必须检测的项目按表1规定进行检测6、染色牢度按表2进行检测7、 外观质量包括、规格尺寸偏差、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸、扭斜角及表面疵点。
7．1 外观质量的判定外观质量主要有花型、表面外观、色泽、手感、做工等 7．2 缝迹伸长率毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130%。
缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。
平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力，平缝不小于15%、包缝不小于25%、链缝不小于35%（包括手缝） 7.2.1缝迹伸长率的计算方法将成衣摊平，在大身摆缝（或袖缝中段量10CM ，并作好标记，用力拉足并量取缝迹伸长尺寸，按以下公式计算其伸长率伸长率（%）= X1007.3 成衣扭斜角： ≤40四、 分等规定1、 毛衫的质量等级为一等品。
2、 毛衫的质量定等: 内在质量按批(交货批)评等, 外观质量按件评等, 二者结合并按最低品等定等。
毛衣工艺技术要求
毛衣工艺技术要求毛衣是一种通过编织或针织的方法制作而成的上衣，通常由羊毛或其他纤维混纺而成。
毛衣的工艺技术要求是制作出高质量、耐用且美观的毛衣产品。
以下是毛衣工艺技术要求的一些方面。
首先，毛衣的材料选择是非常关键的。
优质的羊毛或其他纤维材料能够确保毛衣的柔软度和舒适度。
同时，材料的弹性和拉伸性也应当被考虑，以确保毛衣具有良好的延展性和回弹性。
其次，编织或针织的工艺技术要求经验丰富的工匠或者技术人员进行操作。
编织时，需要掌握良好的编织方法和技巧，使得毛衣的面料能够均匀、紧密地穿插在一起，避免出现空洞或者线条不平整的情况。
针织时，要保持一定的节奏和力度，使得毛线能够平稳地针织出款式图案，同时应该避免出现针脚不齐、错位或者掉毛的问题。
第三，毛衣的尺寸要求也是需要格外注意的。
例如，毛衣的肩宽、袖长、衣长等都需要根据不同的人体尺寸进行合理的测量和设计。
这涉及到了人体工学和尺寸比例的考量，以确保毛衣的穿着舒适度和合身度。
第四，毛衣的品质检验也是必不可少的环节。
在制作过程中，应该检查和控制毛衣的纱线质量、缝合线质量、辅料质量等，以及毛衣的成衣质量和工艺品位。
这个过程需要制定相应的标准，并及时进行检测和反馈，确保产品的质量符合要求。
第五，毛衣的加工处理也是工艺技术要求的一部分。
例如，毛衣的水洗处理、防缩处理、染色处理等，都需要根据不同的材料和颜色进行科学合理的流程控制，以保持毛衣的外观美观和质量稳定。
最后，毛衣的包装和交付也是工艺技术的重要环节。
毛衣应该采用适宜的包装材料，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
同时，要进行仔细的封装和标识，确保毛衣能够被及时出货，并且在出货过程中不受到外界因素的影响。
综上所述，毛衣的工艺技术要求包括材料选择、编织或针织技术、尺寸要求、品质检验、加工处理和包装交付等方面。
只有在各个环节都严格把控和贯彻这些要求，才能制作出具有高质量和高附加值的毛衣产品。
毛衫工艺设计范文
毛衫工艺设计范文毛衫是一种流行的冬季服装，它是由毛线制成的针织衣物。
毛衫工艺设计是指在制作过程中对毛衫的设计和工艺进行优化和改进，以提高毛衫的质量和外观。
首先，毛衫工艺设计需要注重材料的选择。
选择高质量的毛线是制作优质毛衫的关键。
优质的毛线具有柔软、舒适、保暖以及抗皱的特性，所以在选择毛线时应该考虑到这些因素。
此外，还需要考虑毛线的颜色和形状，以满足不同顾客的需求。
其次，毛衫工艺设计需要注重设计的创新性。
毛衫作为一种时尚品牌，需要不断推陈出新，吸引顾客的注意力。
在设计方面，可以尝试不同的颜色组合、图案设计和织法，以打造独特的毛衫款式。
此外，还可以尝试使用不同的材质和贴花，以增加毛衫的视觉效果。
此外，毛衫工艺设计还需要注重剪裁和缝制的技术。
毛衫的剪裁直接影响到穿着的舒适度和外观。
剪裁应该合身，符合人体工程学原理，让衣物更加贴合身体，同时不影响活动自如。
在缝制方面，需要注重细节处理，例如平整的缝线、牢固的装饰品等，以确保毛衫的质量和耐久性。
此外，毛衫工艺设计还可以考虑添加一些创新的功能。
比如，在毛衫的口袋上加入防水层，可以保护存放物品不被雨水浸湿；在衣领上加入涂层，可以抵抗寒冷和风；在袖口上加入伸缩设计，可以在需要时拉长袖口。
通过这些功能的创新，可以为顾客提供更舒适和实用的毛衫。
最后，毛衫工艺设计需要注重质量控制。
在制作过程中，需要严格把关每一个环节，确保每一件毛衫都符合质量标准。
包括检查毛线的质量、剪裁的精确度、缝制的牢固度等。
只有通过严格的质量控制，才能生产出高质量的毛衫。
综上所述，毛衫工艺设计是关于在制作过程中对毛衫的设计和工艺进行优化和改进的过程。
通过选择优质的材料、注重设计创新、关注剪裁和缝制的技术、添加创新的功能以及注重质量控制，可以生产出优质的毛衫，满足不同顾客的需求。
毛衫工艺吓数做法顺口溜
毛衫工艺吓数做法顺口溜
工艺吓数有讲究，细致入微是追求。
毛衫也是靓衣裳，合乎人体才能穿；
明白衣裳怎么样，量量自己身上装。
各个部位有不同，理解才算略微通。
只因毛衫特殊性，不是布料裁就行。
是由纱线到成衣，各种工序排成形。
了解纱线缩水性，软硬手感在成分。
不同成分不同性，选择字码〈拉密〉要分明。
羊绒代表最高层，字码〈拉密〉略松好缩绒；
羊毛分有好多种，不紧不松可雷同；
兔毛讲究毛起面，织薄就能来保暧；
还有就是马海毛，放松才可放马〈毛〉跑；
晴纶成分要做紧，丝质成分可争胜；
棉纱不说也知道，人人都知最要好；
令人讨厌仿羊绒，放松之后真还熊；
锦纶有别氨纶丝，原是氨纶有弹丝；
锦纶就是高弹丝，有它可以牵制丝；
氨纶俗语叫拉架，弹力有高也有低；
倍数可以来定位，放松放紧要注意。
明确毛料特殊性，试织小片才可行。
小片就是试小样，样衣靠它来计算；
小片也是有讲究，不能随便来织就。
虽然小片那么小，做法一样有诀窍，
记录在案是资料，洗水整烫不能少；
单面两边有三平，针多针少无所谓，
坑条最好多点针，这样可以有准性；
四平不要开多针，计算横密要略省；
三平转数要够数，正面反面求平稳。
特纺毛纱特殊做，特种做法特殊化，
记住一定有诀窍，取准密度有方法。
客户要求最重要，厚薄软硬随他挑，
适应生产方可行，不能强取换人笑。
羊毛衫生产工序责任及品质管理
羊毛衫生产工序责任及品质管理连载一谈到做毛衫，相信大家都觉得越来越难做，市场上款式，毛料变化多端，竞争日渐剧烈，品质要求提高的环境，相信这是无可否认的事实，所谓优胜劣汰，适者生存．因此我们大家必须要在各方面检讨一下，是否在开始时，每个工序有订下步骤，责任和标准，然后去严格执行呢？做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸，前道工序依赖下一道工序去补救．如：织机依赖查补，缝盘依赖挑撞等等．再加上管理人员的松散，不求质只求量地移交后道工序，以为依赖查补，洗烫以及人情关系等，可以令到不合理要求的货起死回生．须知这种观念是绝对要不行的．但后整也应清楚毛衫质量标准，才会有效益．只有紧密及有效的管理，严格地执行质量要求标准，明白堵不如疏的道理，才能为大家减少浪费，节省时间及做好质量，也只有优良的产品及有效率的生产，才会有竞争的条件．这不是纸上谈兵，事实上大家是可以做到的．只有把问题的原因提前及彻底解决，总比所有问题留到产品完成织缝挑交到后整后，才想办法补救为佳．希望大家本着唇齿相依的精神，共同为制造优质的产品而努力．也许有部门会说：制造优良品质与我部门无关，靠其它部门就好了．但事实上不是这样的，每个部门它都不是独立的．如毛仓，假若搞错拉架而言，后面的工序就是白做．收发亦是如此．所以各部门应本着唇齿相依的精神，严格地要求自己部门的责任及标准．共同为制造优质的产品，提高公司的竞争力而努力．以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨，也许大家会认为这是1+1＝2的问题，简单的问题不必再提，但我在这里要重申的是：大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+1＝2的简单问题．事实上，能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能够做到的，所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己，加以发挥，这样就增强了自己的品质意识．一：毛仓管理：1）毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨，要有清楚之储存簿作出入记录．2）按毛料单，点条数或箱数，如有条数不够重，要点算扎数是否够数量，如重量或扎数不符合，要即日通知有关人士．3）打毛前先要清洁打毛机及打毛车间，每天亦要清理多次．4）为避免有飞毛问题，深浅色毛料不可以同时或隔离机位打毛．5）每个毛必须落缸号纸，打完一缸毛后要过磅，并核对清楚，不可混错其它缸号之毛料．6）打毛要有正确的驳毛方法（结头要细小，一般用十字结）打结后毛尾不能留得太长，不可超过1/4寸．7）如果发现花毛或难打的毛，首先要停打此缸毛，已打开之毛料要包好，不可搞乱，并即时通知办公室，等候通知．8）毛料存放，一定要分清客户，毛料及成份，支数．二：收发部管理：1）收发部应有足够的地方，清楚存放毛料．2）收发有齐发织通知单，生产单，及毛料单，并须按照发织通知单之缸号，各码数，件数做好收发簿．3）每缸毛在发织前，先按照均码留10％的毛料不发织，为避免不够毛而发生断码或拆衫之现象．4）要按发织单重量到毛仓取毛，并要验收重量．5）每打牌仔要写齐资料，亦要钉上同码之烟治．一齐发织．6）要查清楚每一批货是否上齐齐色毛料，橡巾，膊带等前整物料．7）先把每色及每缸缝毛及吓栏毛要预留好8）要抽取每一个缸号的毛料给予织机办复办及记试准每缸重量．9）为避免有飞毛问题产生，面对机位要发织同色的毛料．10）收发簿要写上各码正确重量，以作核对收回每打衫之重量．如发现重量相差超重或偏轻情况，立即通知各师付处理11）收花要提早按实际用毛计算，如需发补毛即通知办公室．12）若有货毛剩，需请示办公室及生产部，如有通知尽织尽交，应要按照制单码数比例发毛．13）为保持清洁，发毛时必须有本公司发给之保洁袋（每打衫一个）用作完成每打衫片后保洁之用．14）收发应有责任把收回之衫片，查核重量，绑扎方法，片仔及烟治是否无误，一定要符合标准才能收货．三：织机部管理：1）凡转款或转颜色必须要清洁每台织机，每天下班前要清理一次．2）要控制每台织机织片挂铊重量（边位及针数小都不能挂重铊）3）织机员工要知道不能落油在毛刷中，亦不能在筒装毛上直接擦蜡．4）所有驳毛结头要拉出边位，反拆烂片时之结头亦要拉出，不能织到衫片中．5）开织大货前，必须复准生产办，每缸毛要事前试准重量，对啱手力字码后才可以生产．6）在生产时要留意花毛，粗细毛和死棉等毛料，如有上述情况，要立即通知办公室及立即停止此缸毛料，7）有坑条或扭绳之边位不得擅自加减针或作任何更改，要按照复办指示及工艺吓数去做8）织机师傅要定时到各织位检查衫片之品质，防止走字码，织机偷鸡．9）每打衫织前后袖衫身第一幅，必须交给师傅拉字码，全长，核对织法及磅重，同时亦要控制每幅片的间纱重量，符合标准才可生产．10）厂方要定标准给织机工人，每打衫片不能超过10个次点问题．（即漏针，烂边，烂吼，错花，油渍等）11）每打衫片完成后必须把牌子向面放置，再入保洁袋，12）要选择有经验的工人织吓栏，织吓栏的工人每10打或转色，转缸要给师傅检查字码，针数，转数等13）如果领贴分两条织，应注意字码和转数要相同，织通心元仝底面字码一定要一样．14）织领贴之开针，要按照吓数工艺指示开斜角或包针．15）每缸吓栏要有牌子并写上色号，缸号，码数再入保洁袋．16）现时多冚拉架的货，拉架是弹性物，字码及全长是检验不出拉架的松紧，每台机需要吊相同的机针看弹弓上落高度的幅度，或烫片看片的大小松紧同时看冚拉架的情况．17）身为织机部师傅，应放大自己的视野，不能局限于自己部门，多点考虑自己的货到其它部门是否能接受，如开针等，应多了解缝盘的做法．及洗烫后的衫片效果．三:查补管理:1):厂方要按生产而固定查衫和补衫的人数.2):查片要查对每批货吓数工艺,及生产单要求.前后幅各拉一幅字码及全长,不合标准的品质要退回返工.3)查补车间灯光要足够,查片要注意花毛,粗细毛,死棉及杂毛等4)每打衫片如超过烂衫标准(10个次点)要退回织机返工.5)注意每个补衣工人之技术是否合格或正确.6)管理人员要定时检查已补过的衫片是否合标准或有偷鸡情况出现.7)查每幅衫片要每一处位置都要查清楚,单边衫要拔开卷边位检查.8)查补完工后应要规定每扎衫片都应扎好(合符标准扎法),移交到下一个部门9)查衫查漏眼包元仝贴必须要底面检查,夹位,膊位要拔开查跳线和夹底有吼,如有上述问题,必须要补好才可交货未完待续四:拆吓栏管理1)要选择有经验和固定人选拆吓栏,以免剪口过短或有丈根缩入等情况.2)每批货之吓栏尺寸资料要给拆吓栏工友,要每隔大约10打度尺一次.3)在绑扎每打吓栏时,如发现有长短,烂边,漏针,油渍,错缸等不合格的吓栏要取出,并要通知厂方马上补织.4)拆吓栏应注意不能调乱缸号和调乱码数,并应以拆清一缸分装好胶袋后,才能拆第二缸毛.避免乱摆乱放而混乱5)剪开胸衫带子,由师傅指导,带子织出后要过汽回缩定才开剪,不可以拉长剪,然后放在水平台上按批示尺寸划位(用白色粉笔或褪色笔划位)才可以开剪.6)单层领和花机脚之上梳毛尾及丈根要剪剩3/4至1寸作收口用.7)吓栏和花机脚之上毛位在剪拆后不准留下杂纱.8)吓栏拆后要分缸号,码数方可入保洁袋存放并记录好. 五:缝盘部管理:1)开缝大货前,必须清楚是否有批办及清楚缝挑指示表,同时要复准生产办,才可以开缝大货.2)移交到缝盘部的衫片,必须证实已通过查片部处理完整才可开缝.3)必须委派有经验人员专职负责配吓栏,及发配正确缝毛.4)缝盘收发及负责人员必须详细记录收发数量,如发现码数不符合制单要求之分配,应立即检查原因,避免错码乱码数问题.5)负责人及小组组长,必须经常检查各缝位员工之产品规格,如领贴分位是否平均,缝线是否松紧正常等,同时缝位员工如发现有跳线,单纱断毛,衫片烂边,长短不配合等问题时,应即时通知组长切勿勉强缝合.6)缝盘机位必须保持清洁,应定期清理.7)移交挑撞拆纱前,缝盘负责人必须安排或亲自检查证实缝法正确,避免拆纱后,发现错漏而再补救之繁复工作.8)缝盘指导员指示缝盘规格时,一定要清楚明白办房提供之缝盘规格与尺寸:A:缝杏领.缝盘要特别留意领咀,缝起时要领咀尖,两边斜位要对称,要全个领位顺落.如果这条领要缩的,就要由头缩到尾,不可以有部分缩,有部分拉.不均匀.B:缝元领,前幅上领一定要分三份,斜位,平位,直位.如后幅有斜位,要如前幅一样分三份尺寸给缝盘工人.C:开胸衫特别注意:两边分位要完全相同,如脚位,直位,斜位都要清楚指导缝盘工人,同是指导人员要留意工人在落盘时与盘上的划位是否对准.以上各款衫,如果是间色就要每一间度一个位,缝线要比一般缝净色衫紧些,不免将不同颜色的缝线露面,大间一定要换线缝.同时如吓栏是元仝包缝的,止口不可包得太多,大约是2/8寸,如果吓栏与衫身撞色,包元仝时要留意不能露底色.可先将止口用吓栏色鈒骨后再包缝.子口杂毛一定要清理好,不可以有毛碎包在领内.9)复生产办一定要弄清楚生产办的洗烫后的结果和各方面的尺寸及衫型,留意缝线松紧对尺寸的影响以及落膊带对两边膊的尺寸差异,这是很重要的.六:拆纱挑撞管理:1)拆纱时切勿把毛尾拉到抽丝2)拆纱后必须要掹眼,一切杂碎纱要执清3)要保持车间和工作台清洁,拆出之纱线要工人放于废物箱内.4)挑撞要注意要用正确之毛料,所有要染色的衫必须要用原身毛,还要同衫身同缸号的毛,避免件染不上色及色差.5)每批货之挑撞要按照批办或复办指示做法.6)挑V咀领选择熟练工人,挑V领要直,两边要对针,挑撞线不可松或紧.7)凡*位或袋贴顶两边必须加针.8)袖咀,衫脚上梳之毛尾特别是丈根必须剪剩1寸收口,为避免松脱麻烦.9)拔花及挂毛之打结不能太多一齐打,要打十字结,打结头要实,结头毛尾要剪剩4/8至6/8寸,并要藏入衫身内.10)挑撞好的衫移交洗水,必须绑好牌子,并填写清楚各项事宜,必须有批号,款号,颜色,缸号,码数,件数等,这样才方便洗水分类以及做技术处理.。
毛衫工艺流程
毛衫工艺流程毛衫是一种以毛线为主要材料，通过编织或编织工艺制成的一种针织品。
毛衫具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等优点，是人们在秋冬季节常用的服装。
下面将介绍毛衫的工艺流程。
毛衫的制作首先需要准备材料。
常用的材料有羊毛、羊绒、驼毛等，这些材料都是天然纤维，能够很好地保持身体温度。
在选择材料时，需要注意选择纤维柔软、弹性好的，以保证毛衫的舒适度。
制作毛衫的第一步是设计。
设计师根据时尚潮流和市场需求，进行创意设计。
毛衫的颜色、花纹、款式等都是在这一阶段确定的。
设计师还需要考虑毛衫的尺寸、版型等因素，以确保毛衫的舒适度和美观度。
在设计完成后，就可以进行纱线的生产了。
纱线是制作毛衫的重要材料，质量好坏直接影响到毛衫的质量。
生产纱线一般经历梳花、纺纱、染色等环节。
梳花是将原材料的纤维通过梳子进行顺向排列，提高纱线的柔软度。
纺纱是将梳花后的纤维拉成纱线，染色是将纱线染上颜色。
这些环节都需要严格的操作，以确保纱线的质量。
纱线生产完成后，就可以进行毛衫的编织了。
编织是将纱线穿过针筒或者纺锤来形成镂空的针织条纹，然后再将这些针织条纹连接在一起。
编织的方法有很多种，常见的有针织、钩针织、织带等。
编织需要熟练的技巧和高度的注意力，以确保毛衫的质量和外观。
编织完成后，就可以进行后整理了。
后整理是对编织后的毛衫进行修整，以提高毛衫的质量和美观度。
常见的后整理包括烫平、修剪和缝线等。
烫平是将毛衫放在高温下进行烫熨，使其变得平整。
修剪是对毛衫进行裁剪，修剪出合适的尺寸和版型。
缝线是在毛衫上进行补缀，修补任何破损或开线的地方。
最后，毛衫经过严格的质检后，可以销售给消费者。
质检是通过对毛衫进行外观和质量检测，确保毛衫没有任何瑕疵。
只有通过质检的毛衫才能投放市场，满足消费者的需求。
综上所述，毛衫的工艺流程包括材料准备、设计、纱线生产、编织、后整理和质检等环节。
每个环节都需要精心操作和严格控制，以确保毛衫的质量和外观。
毛衫的制作需要多种技术和工艺的融合，是一项需要耐心和技巧的工艺活动。
插肩袖毛衫编织工艺单制定
第 ９期
毛 纺 科 技
ＷＯ ｌ ｅ ｔ ｅ Ｊ ｕ ｎ ｌ ｘｉ ｏ ｒ ａ Ｔ ｌ 一 ２ 一 ９
２１ ０ ０年 ９月
插 肩袖 毛衫 编织 工 艺单 制定
姚 晓 林
（ 州 学 院 服装 系 ， 东 惠 州 ５ ６ １ 惠 广 １０５）
摘
要 ： 对 插 肩袖 毛衫 工 艺 单 计 算进 行 研 究 ， 析 了 插 肩 袖 的 ２个 代 表 款 式 —— 尖 膊 和 马 鞍 膊 款 式 的 尺 寸 针 分
Ｄｅ ｉｉ ｎ ｏ ｉｔｎｇ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｓ ｅ ｆｓ ｄｄ ｅ ｓｅ ｖ ｎｉｔ ｄ ｓ ａ ｅ ｃｓｏ ｎ ｋｎ ｔｉ ｅ ｈ ｌ ｇ ｈｅ ｔｏ ａ ｌ ｌｅ ｅ ｋ ｔｅ ｗｅ ｔ ｒ
ＹＡＯ Ｘｉ ｏ １ｎ ａ ．ｉ
（ ｅ ａｔ ｎ ｏ Ｇ ｒ ｅ ｔ， ｕｚｏ ｎｖｒ ｔ， ｕｚｏ ０ ， ｈｎ ） Ｄ ｐｒ ｍｅｔ ｆ ａｍ ｎｓＨ ｉ ｕＵ ｉ ｓｙ Ｈ ｉ ｕ５ Ｃ ｉａ ｈ ｅｉ ｈ １ １ ６ ５
计 算 和 公 式设 定 方 法 ， 出新 旧尖 膊 和 马 鞍膊 工 艺 单 的常 用 计 算 方 案 和 制 定 过 程 中要 注 意 的 问题 ， 及 领 子 和 夹 指 以 阔等 关 键 部位 尺 寸 计 算 方 法 ， 尖 膊 根 据前 后 幅 的长 短 不 同 ， 子 分 左 右分 别 根 据 前 后 夹 上 高 度 确 定 ， 鞍 膊 毛衫 新 袖 马
寸、 手感 及成 品重量 等要求来 制定 的操作工 艺单 ， 俗 称 吓数 工艺 ， 工 艺 设 计 的正 确 与否 ， 该 直接 影 响
产 品质量和生 产 率 。通 过 对 大量 工 艺单 的研究 ， 针
对在插 肩袖尖膊 和 马 鞍膊 毛 衫工 艺单 制 定 中， 一 有
毛衫工艺制程
15.流程图16.附表16.1《样品生产计划表》16.2《样品生产通知单》16.3《样品规格单――针织/梭织》16.3《预纺纱计划单》16.4《定货模拟计划表》毛衫制作基本工艺要求1 供应商应按以下流程生产毛衫1.1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核1.2编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检各项内容说明如下:①拉密工检验:拉密、毛长、坯重②编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点③成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等④半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等⑤半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐⑥半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈⑦半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐⑧缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕1.3后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫各项内容说明如下:①缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干②缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线③半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀1.4检验：半检→成检→质检各项内容说明如下:①半检：产品是否符合成品尺寸②成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点③质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点1.5包装：包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）各项内容说明如下:①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌②半检：是否符合客户钉辅料要求③大包装：按客户要求装大箱1.6入库2重点工序控制要点2.1编织生产过程质量控制重点①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符；②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞33cm 女衫＞32cm；2.2成衣生产过程质量控制重点①要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；合肩线迹120%-130%②注意各种组织手缝方法及拉伸；③要求附件的定长与成衣的匹配；④要求开衫机缝上毛带的平整⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；⑥成品定型必须用烫板；⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。
羊毛衫编织作业指导书
羊毛衫编织作业指导书
羊毛衫编织是一项常见的手工艺活动，通过编织羊毛线来制作
出漂亮的衣物。
本指导书旨在为初学者提供基本的编织技巧和步骤，帮助他们迈出第一步。
在开始编织之前，准备以下工具和材料：
羊毛线：选择自己喜欢的颜色和质地的羊毛线；
编织针：根据编织要求选择适合的针号；
剪刀：用于剪断线头和修剪线尾。
以下是编织羊毛衫的基本步骤：
根据自己的喜好和技能水平，选择一个合适的编织样式。
可以从书籍、网上教程或
自己设计创作。
根据选定的编织样式，确定所需的针数和羊毛线的颜色。
在开始编织前，先测量好自己的尺寸，确定衣物的大小。
根据选定的样式，开始编织。
根据编织图案，使用编织针将羊毛线穿过针眼并进行编织。
当需要增加或减少针数以及调整衣物尺寸时，根据指导书中的说明进行操作。
在编织到所需的长度之后，进行最后的整理工作，将衣物线头收尾，并进行必要的修剪。
在编织羊毛衫时需要注意以下事项：
注意控制力度，避免编织太紧或太松；
手工编织需要耐心和细心，尽量避免错误和纠正。
希望通过这份编织作业指导书，初学者能够掌握基本的羊毛衫编织技巧，享受编织的乐趣，创作出独特的作品。
编织是一个需要实践和经验积累的过程，保持动手实践，不断尝试，相信你一定能编织出美丽的羊毛衫！
希望通过这份编织作业指导书，初学者能够掌握基本的羊毛衫编织技巧，享受编织的乐趣，创作出独特的作品。
编织是一个需要实践和经验积累的过程，保持动手实践，不断尝试，相信你一定能编织出美丽的羊毛衫！。
羊毛衫工艺员从业经验浅析
羊毛衫工艺员从业经验浅析聂金龙1:客人要求的字码（密度）及织法（组织）,在生产大货时是否存在问题，如有问题应及时提出。
2:客人提供的尺寸如有不恰当应及时提出。
3:仔细跟进客人提供的原片（样片），彩图织法及字码，样板（样衣）效果是否类似客户要求或原片，如不同应立即重做。
4:如发现织法时间长、工价高，应即时多提供一个版本，外观近似客户原片，工价较平（不高）的做法可给营业跟单。
5:起初板时要考虑是否用电机（电脑横机）做大货，生产工艺应与电机功能做法配合。
6:初板做S码或M码时，如已开针很尽（多）时，应在办单（样品织造单）上注明，往后的大码必须用长机织，那么营业跟单会关注机种少及货期问题。
7:在一件板内有不同毛种（料、纱线）织，出办时应填上比例，日产在办单上。
8:有底毛拔花（虚线提花），如客人设计图底毛距离远，应提供中段拔多一粒的织法给客选择，客人原设计的织法，亦应在底毛中段位加钉一针，但必须特别注明手工的工时，报价给客人。
9:织配领贴吓栏（领贴吓栏=领）时，要顾及缝盘（套口）是否合针，上盘多与缝盘沟通，如果下栏领贴不合上盘，做缝盘的生产时间会很长，相对工价亦会高。
10:针对粗针，珠地（单鱼鳞、单元宝、半畦编）、柳条（双鱼鳞、双元宝、畦编）、坑条（罗纹）、令士（双反面）,写生产工艺时应注意以下外在因素，令尺寸变大变长：珠地、柳条、坑条、令士在缝合过程中会横向变阔，所以在计膊阔（肩阔）、领阔时应注意。
例如:15寸的膊阔，应用14-1/4＂至14-1/2＂计剩针。
坑条在计胸阔时，一定要足够，不可靠烫衣撑开，尺寸过多长度方面亦应减短，常见这些情况，办或货到外国之后，被投诉尺寸窄同有长。
在脱水机干衣过程中，袖长会被甩长1/2＂在计吓数时须预计此因素。
在缝合过程中，缝盘会将领阔，膊阔，夹阔（挂肩？）做大或细，亦必须注意跟进。
作为一个有责任感及上进心的毛衫工艺员，必须细心了解织、缝、挑、洗、烫各部门是否可成功制作出作品，如中断受挫折亦应即时作出补救，直至有圆满作品交出为止，在此同时亦会得到工作上的成功感。
羊绒衫编织工艺设计的几个注意点
羊绒衫编织工艺设计的几个注意点摘要：羊绒衫属于针织服装尤其是横机编织针织服装里的高档产品，因此羊绒衫工艺设计与普通毛衫工艺设计会有一定的区别，本文将针对成形针织服装工艺设计的几个常见注意点，结合生产实际分析羊绒衫工艺设计的特殊性，希望能给企业工艺设计人员提供一定的参考。
关键词：羊绒衫工艺设计编织羊绒衫从制作工艺角度上讲，属于成形针织服装类别，在80到90年代，成型针织工艺不成熟时期，由于工艺设计上没有完全成型，羊绒衫的某些部位需要通过裁剪再缝合成形，即浪费了原料又延长了工时，随着成形针织服装技术的发展及毛衫CAD的出现，羊绒衫的工艺设计技术已经越来越成熟，成型编织成为一种趋势，而随着针织行业竞争的日趋激烈，羊绒的品质也越来越精良，羊绒衫工艺设计的难度与要求也在不断加大。
针织工艺设计是产品质量控制的瓶颈，针织产品只有在设计的基础上有好的标准，才会使执行者有据可循，形成标准和规范。
评价一件设计成功的羊绒衫，不单是花型、款式的设计，更主要的是充分发挥羊绒原料的特征，合理选用设备，正确制定工艺技术条件，运用精良的做工、特殊的后整理，使产品具有高档品的风格、良好的服用性能和外观质量。
编织工艺的设计是羊毛衫产品设计中繁锁而重要的环节，它需要根据产品的款式、规格及测量方法、成品密度、回缩率、成衣工艺等诸因素综合考虑，编织工艺的正确与否，将直接影响毛衫产品的质量及产品的用毛率、生产效率、成本等。
[1]一张合格的羊绒衫编织工艺单,是生产优良羊绒产品的重要前提条件。
无论原料是什么，各种毛衫的工艺设计原理基本相同，对于一些设计细节或特殊要求，普通毛衫工艺可以不必体现，但对于羊绒衫这样的高档产品，工艺设计必须严格要求。
1. 关于腋下一次性减针问题我们知道，在设计毛衫工艺时，挂肩弧度是由收针形成的，为穿着舒适性与美观性，腋下需要一次性收掉多枚织针，即按照编织工艺要求对多个连续线圈进行并合移圈, 再将并合移圈后的空针退出工作位置，使衣片横向编织的针数一次性减少一定数量，以达到减幅的目的。
毛衫制衣的跟单查货标准
毛衫制衣的跟单查货标准一、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀。
漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽。
门襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；3、其它款常见疵点：夹顶起角。
衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪。
两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、丈根是否配色；3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
---------------------------------------------------------毛针织厂品控指引手册毛针织厂品控实操指引一. 批版的制作1. 开发部接到营业部的<批版制作通知书>后,由开发部主管邀集QA主管及QE共同参与批版的试制.2. .QE据不同的产品设计出不同的生产流程工艺图,并在流程图上规划出各个关键的品质控制点,记录于<批版制作通知书>上.3. QE据不同的产品设计出不同的检测手法和标准,并记录于<批版制作通知书>上.4. QE同时也要将每款衫易出现的问题及生产时要注意的事项记录于<批版制作通知书>上.5. QA主管汇同营业部与客人共商品质标准,取得共识后,由QA主管签署记录于<批版制作通知书>上.二. 生产制造单的制作1. 营业部营业员据最新的客人资讯及QA主管签署的<批版制作通知书>编写生产制造单.2. 生产制造单的内容包括:编写制单日期,客户名称,款号,产品描述,图示,交货期,数量,颜色,码数,尺寸表,唛头,生产工艺,包装方法及品控点的流程图,检测方法及标准,易出现的问题及车间要注意的事项,色版及辅料版(物料卡).3. 制造单经QA主管核对无误后签署存档并下发给生产部的各个部门主管.三. P.P 版的制作1. 据生产制造单,生产部各部门的主管邀请QE共同参与P.P版的制作过程.2. 试制过程中,对于易出现的问题,各部门主管要及时发现并记录于制单上,同时与QE磋商,寻求改善的方法,并作记录.3. QE汇集试制过程中出现的问题及应对的方法,提交QA主管确认,QA主管签署后将MEMO 存档及下发给各生产部门主管及QA.四. 大货正式投产1 每款大货正式投产前,各部门主管应先招集所辖人员开会,交代要注意的事项.2 IQC 执行进料检验程序:a. 每缸毛纱均织片对色,测定缸差程度及粗幼毛/纱程度b. 对其他辅料,视情况进行全检或抽检(用AQL抽样标准).c. 坚决拒收不合格产品3. 每个工人有责任对自己生产出来的第一件产品进行自检:a. 有无做错款.b. 有无用错物料.C. 产品外观质量.d. 产品结构牢固程度.4. 各生产部门的主管有责任对其所辖工人生产出来的首件产品进行检查,及时发现问题,并对工人做技术指导.5. IPQC执行制程检验程序,识别/隔离废次品,退回上工序,并作记录.a. 查织片:a.1. 织片的字码/织法/颜色及毛质组合是否与批版一致.a.2. 单件织片的长度,重量是否合符要求.a.3. 罗纹的长短,收针的次数是否符合制单要求.a.4. 衫片的质量:有无单毛/花毛/漏针/爆孔/烂边/油渍/结头/直行针路,横行粗幼毛,衫片左右长度不一.b. 查缝盘:b.1. 缝毛是否原身毛.b.2. 间色处有无换同色缝毛.b.3. 前后幅有无缝错码.b.4. 下栏与衫身是否同缸.b.5. 除口袋外,各部位的缝迹能否达到130%的拉伸强度.b.6. 缝迹的质量:有无漏眼,笠错横行,烂边,缝线不规则(时长时短),缝线起耳仔,缝线哨牙,跳线,直线不直,骨位起蛇,衫片沿缝线起皱,对位不合.c. 查车缝:c.1. 线色是否配衫身色.c.2. 针数密度是否符合制单要求.c.3. 车线是否牢固.c.4. 车缝质量:有无跳针/断线/落坑/油渍/驳线不良及直线不直/圆位起角.d. 查挑撞:d.1. 拆线是否干净.d.2. 修口有无散口.d.3. 袖咀口及衫脚位有无过松或过紧.d.4. 浅色衫有无清除杂毛(防止洗水脱色).e. 照灯:有无漏针/破洞/单毛/花针/跳线/打结散口.6. 查试洗水:a. 手感软硬程度.b. 毛衫的颜色鲜艳度.c. 毛衫的起毛程度(注意避免过度起毛/毡化而无法补救).d. 是否黏手.e. 有无臭味7. 查试烫:a. 衫型平整/挺括/端正/对称/手感适中.b. 毛衫充分冷却回缩后尺寸是否达到要求.c. 烫衣质量:有无起镜/起蛇/汽痕/扭骨/烫黄,起皱以及漏烫.8. FQC执行成品检验程序a. 度尺b. 初查/复查:补衣有无用错毛,补衣有无驳口不良,有无补错图案,衫身有无污迹/油渍/线头/毛头/线口/杂毛/爆孔等.c. 尾查:c.1. 衫型是否端正/对称/平服.c.2. 有无线头/污渍/补衣不良.9. QA执行品控检验程序:在生产工艺流程图上的各个品质控制点上,运用AQL标准,对大货进行抽检,并做记录,不合格品必须无条件退回上工序返工.五. 售后服务:1. 根据客户的投诉,QA主管组织QA及QE调查质量问题产生的原因,研究处理改善方法,并记录存档.2. 据品质统计员提供的数据资料,QA主管制定新的品控计划,不断完善健全品控体系,避免同样的质量问题重复发生.3. QA主管适时推动全员品控培训计划,提高全体员工品质素养.-------------------------------。
服装工艺单要掌握的10点
服装工艺单要掌握的10点想要成为优秀的服装设计师，必定能够做出优秀的服装生产工艺单，但是制作工艺单其实是个细活，稍不留神就会出错，建议大家看看以下这10点，明白服装工艺单到底该如何写。
款式图1、将服装效果图标识出来，要求有正、反面。
2、要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。
3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。
面料信息的填写1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。
3、用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。
4、备注栏：填写面料的用途。
各个部位填写要详尽。
辅料信息的填写1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。
2、辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。
3、备注栏填写辅料使用部位。
填写要详尽。
4、细节描述：1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。
注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。
2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。
旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。
3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。
常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。
4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。
5）带、绳类辅料需加3%损耗。
另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。
绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。
6）拉链长度的确定要根据实际情况。
一般地：上衣门襟拉链的长度=衣长 - 前领深 + 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。
毛衫生产中常见工艺问题
山等 细节 问题 没 有特殊 的要 求， 要根据 衣 服最
终 的消费 群体 和 款式 ，还 要 考虑 是贴 身 穿或 是
外 套 穿 ， 来 定 袖 山 高 和 袖 形 的 弧 度 ， 以达 到 更
方面在 高机 号缝 盘机 上 操作 难度 很 大 。其 实
有 一 个 很 简 单 的 方 法 可 以 很 好 地 解 决 问题 ： 只 要 在 织 完 四 平 组 织 后 再 过 为 单 面 织 一 转 就 好 了 。 还 有 单 鱼 鳞 、 双 鱼 鳞 、 三 平 、 集 圈 等 织 物
织完 后均 要平 织 两 转再 问纱 ，这编织工 艺
做 工 比较讲 究 的毛衫都是 成形编织 ，除 了最
新 发 展 的 电脑 横 机 织 可 穿 毛 衫 ， 普 遍 还 是 以加 工 衣 片 为 主 ， 然 后 经 过 套 口整理 完 成 成 衣 。 毛 衫 编
应运 而 生 的各 种高 档 品牌 的羊 毛衫 充斥 市 场 ， 其价 格 也 十 分昂贵 。不 论从 大 批量 生产 或 者 高 档 产 品加 工 都 要 求 我 们 在 工 艺 设 计 上 精 益 求
一
１ 如何使挂肩与袖窿配合合理化 ．
毛衫 由于 其本身 的特 性 ，不适合像梭 织面料
那 样 做 省 道 和 分 割 线 来 形 成 立 体 效 果 ， 随 着 时 代 的 发 展 ， 人 们 对 贴 体 、 舒 适 的 服 装 需 求 越 来 越 高 。 所 以 近 年 来 ， 全 成 型 针 织 产 品 也 开 始 学
服饰针织衫流程之后项
A21针织衫流程之后项
1套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
2套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适(常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130%，)、脏活等疵点。
3手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。
4手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐(如鸡心尖不尖、左右不对称)脏活等疵点。
5照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。
(1)横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。
(2)套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。
(3)手缝问题现象：线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐(如鸡心尖不尖、左右不对称)脏活等疵点。
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。
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做毛衫工艺单需要注意几点：
1、掌握正确密度。
正确的密度非常主要，包括下机密度、成品密度和拉密。
如果是加氨纶等弹性结构的产品，还需要一个烫片密度（也就是半成品密度）。
密度掌握错误的话，那后面做的一系列工作都是白做！！费时费力，还给工厂造成大量的浪费。
切记~~~
2、采集合理的密度。
合理的密度就是根据不同的产品要求和生产需要来决定密度的松紧。
密度太紧的话，容易造成收针困难，做针法时候也容易破洞，即使能够做出成衣，成本也被提高了。
密度太松的话，成品外观就松松垮垮，没有相应的骨架。
不同的原料也要有所区别对待。
例如：山羊绒产品可适当放松些，这样能够体现出山羊绒的柔软、蓬松、滑爽的特点；真丝原料，尤其在细针上做就要适当紧一些，以达到平整挺括的外观。
3、密度采集完成之后，开始计算工艺前，就要考虑好产品的结构和版型要求。
比如用什么肩型、什么袖型？
4、计算工艺的时候，还要考虑到本厂的机器设备是否能够满足生产要求？一般情况下以本厂的生产能力为主，外加工为辅。
后续的套口和手缝的要求是什么？在这里不要求工艺员什么工序都会，但是必须要懂，怎么套怎么缝都要有明确的要求和指示！！
5、我给工艺师傅三个字的要求：“快”“准”“精”！！
“快”就是要最短的时间里，完成样衣的制作。
在最短的时间里掌握衣服的原始数据，最快的速度到达客户的手里。
如果慢了，在一些竞标的地方或外贸报价就没有主动权了，往往会导致订单的流失。
“准”就是要正确，把差错减少到最低，即使有问题也在自己的可控制范围内。
现在许多的工艺师傅，没有受到正规的培训，都是靠前辈师傅经验传授下来的，水平参差不齐。
我见过一些做内销的工艺师傅，工艺单不是计算出来的，而是凑出来的。
怎么说呢？他们的方法是大概先做第一件样衣，等衣服出来量一下，大了减少点，小了就增加点。
这样的工艺师傅显然是不合格的！！
“精”是工艺师傅的最高境界。
做到样衣快速正确只是初级阶段，是一个工艺师傅的基本要求。
一个好的工艺师傅还要根据产品风格配上相应的版型，通俗地说是要做出衣服的内在“味道”。
另外还要能够合理控制生产成本，在不影响产品前提下，怎么合理、怎么简单就怎么做.。