外发加工材料明细表

托外加工材料结算表

核准: 审核: 制表: 作成:

表单编码：WG-08-003

外协件涂装要求及检验标准

外协件涂装要求及检验标准 1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。 2.0涂装前处理的要求 2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。 2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。 2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。 2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理 2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。 2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下

进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。 3.0涂装要求 3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。 3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。 3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。 3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。 4.0涂装检验标准 4.1涂装的漆膜厚度20-30um。（凹槽处不做膜厚管控） 4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。 4.3 附着力检验根据GB9286-98划格法检查，0级、1级为合格。 5.0引用标准 5.1 ISO8501-1：1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》 5.2 ISO8503 《钢材表面粗糙度特征》 5.5 GB9286-98 《漆膜附着力测定法》 2

电子产品外发加工合同(完整版)

电子产品外发加工合同书甲方：___________________________________________ 乙方：___________________________________________ 为了减轻和解决企业招聘难、难管理等问题，经甲、乙双方友好协商，本着诚信合作、互利共赢、自愿平等的原则，现就甲方将产品委托乙方加工生产事宜达成如下协议：一、合作时间：（一）签定时间：年月日至年月日止二、双方职责：（一）甲方职责义务： 1、负责提供原材料； 2、生产加工技术指导； 3、生产加工产品检验； 4、生产加工设备； 5、生产加工委托证书及原料供给保障； 6、；（二）乙方职责义务： 1、负责人员配备； 2、负责员工管理、教育、培训； 3、负责人员输送； 4、负责生产场所； 5、人员流失补充； 6、；三、加工产品说明：

四、其他约定及协议内容：甲方需对乙方提供的所有工艺技术资料、实样及样板等检验确认无错，方可投入生产。若有问题，需及时通知乙方。否则，造成质量的问题及经济损失，由甲方承担；乙方需根据合同要求保质保量生产并如期交货。由于乙方责任造成不能出货，则按此款数量的零售价赔偿，并承担延误客人合同期的违约金。如超期一天按该货品总价的1%扣款，如超期两天按该货品总价的2%扣款，以此类推，如因甲方原因（物料不齐或其它）造成如因原材料或技术指导而导致延期或造成原材料损坏，责任由甲方承担，如需返工费用按照原材料加工价计算；如因乙方员工生产过程中有意或人为造成原材料损坏，一切责任由乙方承担，并保证妥善处理；在产品生产过程中，生产设备（机器）如非乙方人员人为损坏，维修或更换设备由甲方承担，如因维修设备或更换设备造成延误交货日期，超过1日以上，责任由甲方承担；在产品生产过程中，如因乙方人员流失，造成不能如期交货，责任由乙方承担；在生产过程中如因乙方原因或工作原则造成工伤等问题由乙方负责，员工在场外发生问题由员工自行承担，如因甲方过失指派造成工伤由甲方承担；在合作服务期间，乙方因管理员工造成劳务纠纷问题，由乙方负责处理，甲方不负任何连带性责任；如因甲方经营、生产涉及违反国家法律及造成相关经济纠纷，由甲方负责承担，乙方不负任何连带性责任；如因生产产生税收或相关增值票据，由甲方负责处理，产品生产如期交货输送费用由甲方负责处理；员工个人所得税由乙方负责处理；五、结算方式：按乙方实际出货数量结算，费用按照每月日前全部结算，每月日发放员工工资，逾期支付加工货款，按货款总额的3%收取日违约金，直至费用

原材料外购件外协产品检验规范

原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：

1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。 2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。 3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。经营合同部负责编制外协件的技术协议。机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。 4、原材料的检验检查验收依据 1）有关的国家标准； 2）产品专用标准、图纸； 3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。核实内容如下： 1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求； 2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，

必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格； 3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作： 1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致； 2）检验实物外观质量及几何尺寸。当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理； 3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格； 4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。若判为不合格的材料按《不合格品处理单》处置； 5）检验员应监督入库材料的码垛、堆放情况，核对标记、数量、填写验收记录。 5、焊材的检验焊接材料进厂后材料检验员应核对材料进厂有关资料进行验收，应将质证、使用说明书、采购合同、技术要求及有关标准进行核对，同时认真核对实物标识、检验包装、生产日期和保质期。检验合格后在入库单签字认可，库管员方可将焊材入库码放并挂牌标识材质、规格。对质证有怀疑，应对怀疑项目进行复验，检验员应委托有资质的检测部门进行检验。复验不合格的焊材应按《不合格品处理单》执行。并由采购部门向供方退货。库存焊材的帐物卡应一致，并在卡片上注明焊材名称、规格、批号、货位号、数量和入库日期。

外协加工件质量控制

外协加工件质量控制相对于影响本企业产品质量相关环节的控制：包括产品设计标准、要求与产品市场实际符合性的控制；技术资料的完善性与企业实际所需所用的控制；入库件质量（原材料、标准件、元器件、外加工件）与实际有效装配的控制；装配过程（装配质量、性能调试）和最终验收质量一致性的控制；每个环节的控制点对产品质量有效实用性、维护性及市场的开拓性都有密切关系；外协加工件质量控制：㈠、入库控制（一次控制）： 1、零件入库前必须经验收人员签字方可入库；特殊情况通知验收人员或经上级领导批准方可办理入库手续； 2、关键零件（外发零件、设备装配中的主要零件）入库时，外协单位必须带上与其一致的图纸逐一验收合格后方可办理入库手续； 3、对于进行维修的外协件入库时必须带好图纸进行验收，而且入库单上应注明加工的内容或粗加工工序； 4、对于生产过程中不合格退回处理后的返回件，必须经过验收人员二次验收方可入库（这一点库管、外协人员要记住）；㈡、装配过程中控制（二次控制） 1、验收人员及时到现场中巡查，发现不合格时及时与相关人员（外协、技术、仓库、外协单位）协商处理； 2、生产人员在过程装配中发现不合格品时（无论是外协加工件、元器件及标准件）都及时与主管验收人员联系，严禁私自处理；

3、生产部门在处理现场外协件不合格时，首先通知负责的验收人员，很特殊的情况事后告知验收人员，以便验收人员汇总为领导提供各方面持续改进的输入信息； 4、内部机加班组平常加工的零配件也应验收入库，便于零配件质量的控制也便于库存的管理；㈢、控制措施和方法： 1、外协零配件出现不合格时，严格按照外协件质量控制措施对其控制和管理； 2、验收人员认真做好入库件不合格项月总记录，为领导提供体系持续改进提供判断依据； 2、密切联系产生不合格项的相关部门（外协单位、外协人员、技术、库房），进行信息沟通加强团队精神，使外协件质量控制得到进一步的提高； 3、产生大的不合格项时及时向主管领导汇报，使产生大的外协件质量问题得到及时有效的控制；编写：马智附言：本质量控制重点适用于装配制造企业

产品外发加工合同通用版

( 加工合同) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-062454 产品外发加工合同通用版Product outsourcing contract

产品外发加工合同通用版产品外发加工合同甲方：乙方：签订地点：签订时间：年月日 1、此单作为甲方外发加工订单，及乙方提货时的依据，由甲方采购部发出; 2、乙方接到此单后，应在12小时内将工艺卡发送给甲方，在24小时内到甲方提件，48小时内将价格报给甲方，并严格按照“回厂时间”将加工完成产品交回甲方，如逾期未交货，则按以下方式处罚：元/件累计，并承担由此造成的甲方损失;5 %累计金额，并承担由此造成的甲方损失。 3、乙方应在保证自身加工能力的前提下，按甲方要求按时完成加工产品，不得虚报加工产能，由于因乙方虚报产能造成甲方损失的，由乙方承担; 4、乙方提送货时，应听从甲方库房安排，不得私自动用甲方现场设备(违者重罚);送货回厂时，应按甲方要求包装，并在零件上标示出工程号及零件号(或物料编码)，将零件放置到指定位置;

5、乙方送货时，送货单需按甲方要求规范填写，未按要求填写，则示为手续不齐拒收货; 6、如由于乙方加工失误，造成的零件返工，乙方接到甲方通知后应于12小时内将件提走返工，于24小时内将加工完成零件返回，造成的损失由乙方承担; 7、此单由甲方采购部及乙方签字后生效，双方同意以此为合同。制表：确认：库房：可以在这输入你的名字 You Can Enter Your Name Here.

外协加工件检验标准

外协加工件检验标准一.目的及适用范围规范外协加工结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。本标准适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。二.引用标准 1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。 2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。 4、本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。三.原材料检验标准 3.1金属材料 3.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 3.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一直，出示材质单。 3.2通用五金件、紧固件 3.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 3.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

四．加工件检验标准 4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。 4.3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。 4.4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。五. 喷涂件检验标准 5.1 外观检验（检测方法：目测、手感） 5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。八.装配通用检验标准

产品外发加工合同精装版

STANDARD CONTRACT SAMPLE (合同范本) 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订日期：____________________ 编号：YW-BH-017535 产品外发加工合同精装版

产品外发加工合同精装版现经双方友好协商，特制定以下协议：一、签定时间：_____ 年__ 月__ 日交货地点：_____________ 制单№款号、货品、名称、数量、货期、单价、每件、成本价、备注________、 ____、 ____、____、 ____、 ____、____、____、____ 二、甲方以下达“生产加工制单”方式委托加工，明确委托加工服装的款式、数量、货期、及提供OK样板、工艺制作要求和质量标准，经双方认可，即为合同的组成部分，具有与合同同等法律效力。如在生产中途需要改板或在其它特别需求等，必须有书面通知。三、乙方负责每款生产加工单的双程运输费用。缝纫线由___方提供，其费用由___方承担。线的供应商：______线价：_______________ 四、乙方需对甲方提供的所有工艺技术资料、实样、唛架及样板等检验确认无错，方可投入生产。若有问题，需及时通知甲方。否则，造成质量的问题及经济损失，由加工方承担。五、乙方需根据合同要求保质保量生产并如期交货。由于乙方责任造成不能出货，则按此款数量的零售价赔偿，并承担延误客人合同期的违约金。如超期一天按该货品总价的1%扣款，如超期两天按该货品总价的2%扣款，以此类推，如因甲方

原因（物料不齐或其它）造成不能按期交货，双方另行定货期，并需签字生效。六、乙方交货成品数量缺失，以每千件为单位，三件以下按货品的成本价的两倍予以赔偿。三件以上按该货品的成本价加市场零售价的两倍予以赔偿（在加工费中扣除）。七、大货送甲方做尾部工序的，发现成品油污、跳线、烂孔、抽纱、色差等情况，通知乙方来解决。如乙方不及时来返执或货期紧迫，甲方尾部帮手配片、返执，甲方则扣除乙方返工工时，按每小时3.00元计算，在加工费中扣除。八、甲方提供每款布料、物料，按制单裁数规定物料损耗计算，超出部分的费用由乙方承担。甲方必须在一定时间内清点来料、核对一切来料并签收。布料、物料如有质量问题不能生产，应及时交予甲方处理。否则造成损失由乙方承担。九、裁床开裁前负责对布料进行检查。如发现布料有质量问题（含布料短码）及实际用量超过制单用量，应立即通知甲方商量解决办法，双方确定无异后，方可开裁。十、甲方如代乙方做以下工序需计还成本：凤眼0.1元/粒，钮门0.025元/粒，打枣0.018元/粒，剪线0.2元/件。十一、结算方式：按甲方实际出货数量结算，5‰可接受次品视情况而定（最多按单价半计），超次品按成本价扣回。此月出的货待下月25号至30号结算，如有特殊情况会另行通知。十二、甲乙双方应本着精诚合作的态度，如因合同或其它产生争议，协商不成，双方可通过法律途径进行解决。十三、本合同一式二份，甲、乙双方各持一份，具有同等法律效力，本合同由双方代表签字这日起生效。

新型室内装修材料清单及价格(含价格表附件)

一、新型室内装修材料及报价清单此份新型室内装修材料及报价单仅供参考，如果你需要装修报价，可以去土巴兔合肥装修网发布你的装修招标需求，土巴兔将为你推荐三家装修公司为你出报价方案。我要发招标>>> 新型室内装修材料清单及价格序号项目名称单位单价数量合计（元）备注 1 储物柜元/平米 180 53 9540 E1级三聚氢胺刨花板，包含大衣柜、餐边柜、阳台柜、浴室柜、鞋柜、CD 架(2件)、书桌、小电视柜共9件 2 地板元/平米 69 36 2484 强化木地板踢脚线扣条踢脚线元/根 20 1 20 3 客厅地砖元/平米 59 37 2183 4 卫生间地砖元/平米 60.8 5 5.7 346.845 3F18 6 团购价 5 厨房地砖元/平米 28 7.5 210 6 客厅踢脚线元/平米 52 36 1872 7 厨房墙砖元/平米 28 28 784 8 花片元/片 13 2 26 9 卫生间墙砖元/平米 46.14 24 1107.36 10 内墙漆元/桶 215 6 1290 元/桶 165 3 495 11 厨卫铝扣天花元/平米 100 全包 100 12 卫生间镜子元 /块 50 1 50 60*60CM 13 门厅镜子元 /块 1 1 1 14 电视墙壁纸元/卷 120 2.4 288 15 卫生间座便器元/个 616 1 616 616元+55元配九牧 16 水改元/米 30 30 承重墙打眼元个 50 1 50 17 浴霸元个 420 1 420 30元延长管 18 厨房水槽元/个 190 1 190 19 浴室花洒元/个 500 1 500 20 厨房水槽用元/个 9 1 9 21 厨房水槽用角阀元/个 13 2 26 22 洗衣机龙头元/个 15 2 30

外协加工产品的质量控制要求

外协加工产品的质量控制要求（作者：吴建标）作者:zhjwujianbiao2007-10-29 21:49 星期一晴为有效进行外协加工产品的质量控制，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量。本文主要介绍了外协加工产品过程质量控制的控制要求、原材料的质量控制、生产过程的质量控制、成品的质量控制、不合格的控制、质量情况的统计分析和改善等内容，并针对于每一过程所需要形成的相关文件和记录进行了阐述，同时还对具体的操作与执行作出了指导。一、外协加工产品的质量控制要求 1.对外协加工厂的质量管理能力进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。认定的内容主要从原物料采购的质量控制、生产过程的质量控制、检验能力和检验控制等方面着手，同时还需进行以下的审定。 ——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”； ——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录； ——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等； ——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理； ——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等； ——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式； ——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施； ——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。 2. 采购部门会同有关部门不定期对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。 ——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。 ——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加工公司产品。 ——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。 3.外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。主要原（辅）材料的变更表现情况如下： ——箱纸板、瓦楞原纸的更换，特别是用于箱片面板和高强瓦楞原纸的变动； ——瓦楞纸板生产所用“胶水”的原物料更换，主要是玉米淀粉的变动； ——印刷使用的原物料更换，主要是油墨、印版的变动； ——成品箱使用的原物料更换，主要是扁丝、白乳胶的变动。 4.外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。同时应做好加工产品的质量统计和分析工作，保存质量控制的原始记录。其中需要形成的几个主要文件如下： a. 生产用的技术文件 ——产品生产过程控制程序； ——产品防护的控制程序； ——相关机台或工序的操作规程（或作业指导书）； b. 质量控制文件 ——产品生产过程的监视和测量控制程序； ——不合格品的控制程序； ——不符合、纠正和预防措施控制程序； ——数据统计分析控制程序；

外协厂质量管理办法

外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的原材料和零部件’ 覆盖了关键零部件四、职责（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。五、管理内容（一）外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注

明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。（二）外协、外购件的检验 1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。储运部依据检验结论办理入库手续。 2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。 3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序 1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。 2、无检验基标准的零部件，检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。

外协机加工验收检验标准

外协机加工验收检验标准精品文档 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、目的: 为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。 2、范围: 本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。 3、定义无 4、职责 4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。 4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。 5、流程入库配件仓申购单生产车间供应链供应商选择供应商反馈到货验收申购单设备部审批总经理 6、内容 6.1外协机加工零件检验验收内容

6.1.1尺寸精度:零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规定范围。 6.1.2形位公差:形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如:圆度，圆柱度，平面度，直线度等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.3位置精度:机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度，圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.4外观检验:外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度，去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。 6.1.5硬度检测:对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。 6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法 6.2.1刀具类 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1)外观用显微镜目测 a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。 b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。 c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。 2)尺寸精度

外发加工合同

平衡车组装加工合同合同编号：采购方：深圳市XX电子有限公司（以下称甲方）地址：法人代表：通知收件人采购部：通知电话：通知传真：供应方：东莞市XX电子有限公司（以下称乙方）地址：法人代表：通知收件人总经办：通知电话：通知传真：鉴于甲方和乙方依法设立且合法存续，双方本着公平，平等，等价有偿和诚信原则，依据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国产品质量法》等相关法律的规定，就甲方发包乙方加工事宜签订本协议，以资共同信守：第1条品产名称、规格型号、材质、数量和订单的生效 1.1甲方发包给乙方加工产品的名称以甲方订单为准，乙方必须在产品的相关单证（如送货单等）加注甲方ERP系统给定的产品编号及采购合同单号。 1.2 甲方发包给乙方加工的产品材料规格型号及材质和其它特殊要求以订单或专项的说明或描述为准。 1.3甲方订单为要约邀请。甲方发出订单12小时之内，乙方须书面确认或拒绝接甲方的订单。如果甲方发出订单二十四小时之内，乙方没有异议，则视为乙方接受该订单。乙方对甲方订单的任何修改被视为乙方的要约邀请，非经甲方书面确认，对甲方无法律约束力。第2条产品价格 2.1甲乙双方建立战略商业伙伴关系，乙方给予甲方最优惠的价格。乙方应保持相对稳定的价格. 2.2产品价格以甲乙双方签章确认的乙方报价单或甲方采购合同单价为准，该报价单作为本合同不可割分的一部分。甲乙双方确认的价格含货物运至甲方仓库运输费的价格. 2.3如果甲乙任何一方需要变更价格，须提前15天书面通知对方，经双方书面确认后，方可执行。否则，甲乙双方按变更前的价格结算。第3条产品质量要求及验收标准 3.1乙方确认并承诺，在签订本合同及确认甲方订单时，乙方以充分了解甲方所需产品的性质、技

外发加工标准合同

委托制作合同甲方(委托方)：地址：电话：乙方(受托方)：地址：电话：甲乙双方在自愿、平等互利的基础上，根据《中华人民共和国合同法》和有关规定，经双方协商一致，订立本合同。一．委托制作项目附注： □各项目图纸附后，各项最终产品质量要求按甲方验收的各项封存样板为准。 □本订单开具税票；□甲方承担％税金。 □本合同报价为初步报价，乙方必须根据实际打样情况准确复核把成本控制到最低，最终价格以打样完后最后下调的价格为准。

二．双方责任（一）甲方责任： 1、甲方负责提供产品效果图与工艺要求、最终产品质量要求按乙方提供的经甲方验收封存的各项样板为准。 2、在乙方制作过程中，甲方应定期安排人员进行监督指导。 3、甲方在定期监督指导过程中应适时抽检，对检验不合格的应及时指正。 4、在乙方按要求完成制作合同后，甲方应按合同约定办理余款结算。（二）乙方责任： 1、乙方负责按照甲方提供的产品图纸、尺寸及经甲方验收的封存样板标准，按质、按量、按期完成制作委托。 2、乙方应当按照规定保存所有生产文件和记录至产品有效期满后一年，并对甲方提供的技术和质量文件，负保密的义务，不得将相关资料泄露给第三者。 3、乙方应积极配合甲方对生产现场进行监督检查，并予以协助。 4、未经甲方同意，乙方不得将本合同各项目产品委托给第三方制作。三、生产周期、包装、验收及付款方式 1、生产周期： □统一交货：自年月日起至年月日止。 □分批交货：第一批：交货日期：年月日；数量：件/套组合柜。第二批：交货日期：年月日；数量：件/套组合柜。第三批：交货日期：年月日；数量：件/套组合柜。说明：本条所指单位“套组合柜”为委托制作项目里各个项目中按比例抽取组成的一套组合柜（备注：一套组合柜包括：）。 2、包装要求：。 3、验收：A：封存样板验收：乙方做完各项目的首套产品后在包装前及时通知甲方到厂验收，验收合格后双方签字，样板由甲方带回封存；验收不合格的乙方必须无条件按照甲方的要求重做或返工，由此引发的损失及交期延误责任由乙方承担。 B：批量成品验收：乙方完成批量成品制作后，应在包装前通知甲方到厂验收，验收合格后（暂不出验收单）乙方必须把产品送到甲方公司，甲方复检没问题后双方在验收单上签字确认。验收不合格的乙方必须无条件按照甲方的要求重做或返工，由此引发的损失及交期延误责任由乙方承担。

机械加工检验标准及方法

机械加工检验标准及方法一.目的：二.范围：三.规范性引用文件四.尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定五.检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压六.外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装

七.表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度八.线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2线性尺寸未注公差九．形状和位置公差的检验1．基本要求 3．检测方法十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2.成品检验计划十二.判定规则附注： 1.泰勒原则

一.目的：为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。二.范围：本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。三.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/(ISO2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值 GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定 GB/T1957-1981光滑极限量规 Q/抽样检查作业指导书 Q/产品的监视和测量控制程序 Q/不合格品控制程序

2016家庭装修材料清单及价格表

武汉如意装修材料清单大全装修过的人都有一个感觉，走进一家卖场，面对琳琅满目的商品，不知道该怎么下手。如果你事先有一个装修要购买的材料清单后，你就会非常有目的地去卖场。室内装修图片库下面的清单，包括了装修中必买的材料。马可波罗瓷砖怎么样一、客厅、卧室赛欧卫浴怎么样 1.建材类：地砖、油漆、踢脚线、地板、涂料、石膏线 2.灯具类：主灯、射灯、落地灯 3.布艺类：窗帘、家具装修图片 4.五金类：窗帘滑轨、门锁、门吸、合页、开关面板、电源插座、电视插座、空调插座二、厨房1.建材类：地砖、墙砖、吊顶、橱柜2.灯具类：主灯、射灯、橱柜灯3.电器类：灶具、油烟机 4.五金类：水槽、水槽龙头、地漏、门锁、门吸、合页、开关面板、电源插座、角阀三、卫浴1.建材类：地砖、墙砖、吊顶2.灯具类：主灯、射灯3.电器类：换气扇、浴霸 4.洁具类：座便器、浴缸、淋浴屏、妇洗器 5.五金类：手纸架、置物架、毛巾杆、浴巾架、肥皂架、衣帽钩、浴缸龙头、门锁、门吸、合页、开关面板、电源插座、角阀、花洒、面盆用龙头家装主要材料清单室内设计专业必读小户型装修设计一、客厅、卧室 1.建材类：地砖、油漆、踢脚线、地板、涂料、石膏线、强化地板、细木工板、石膏板、杉木条、多层板、单压板、防火板、钉、木线、门、脚线、铝塑扣板（重点） 2.灯具类：主灯、射灯、落地灯装修合同范本 3.布艺类：窗帘 4.五金类：窗帘滑轨、门锁、门吸、合页、开关面板、电源插座、电视插座、空调插座、电话插座、电线(R15\R25\R4) 二、厨房 1.建材类：地砖、墙砖、吊顶、橱柜 2.灯具类：主灯、射灯、橱柜灯 3.电器类：灶具、油烟机马可波罗瓷砖价格 4.五金类：水槽、水槽龙头、地漏、合页、开关面板、电源插座、角阀、炊具三、卫浴 1.建材类：地砖、墙砖、吊顶鹰卫浴怎么样 2.灯具类：主灯、射灯马可波罗瓷砖怎么样 3.电器类：换气扇、浴霸 4.洁具类：洗面盆、台面、MT、镜面

外协机加工验收检验标准

1、目的：为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。 2、范围：本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。 3、定义无 4、职责 4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。 4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。 5、流程配件仓生产车间供应链设备部总经理 6、内容 6.1外协机加工零件检验验收内容 6.1.1尺寸精度：零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规定范围。 6.1.2形位公差：形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.3位置精度：机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度，圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.4外观检验：外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度，去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。 6.1.5硬度检测：对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。 6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法 6.2.1刀具类 1)外观用显微镜目测 a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。 b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。 c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。反馈申购单申购单供应商到货验收审批供应商选择入库

2)尺寸精度 a)长度测量用游标卡尺，测量时考虑到端面与轴线垂直度误差，在测量长度时至少应在周向两个不同位置进行测量。重点检测总长度，两端轴承长，同步轮位置等。 b)外径测量用外径千分尺，测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动，轻松用力旋转尾端微调手柄。在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。 c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺，刀具的孔精度要求不高，可使用游标卡尺测量。测量时卡尺作适量摆动测出最大值为内孔尺寸。 d)螺纹检验用螺纹规，符合螺纹规要求 3)形状和位置公差 a)跳动量和同轴度简单测量用百分表，把刀具，零件相同尺寸部位（基准圆）放在两个V形槽内，把带百分表的高度规一起放在平板上，表头对准被测部位，慢慢转动刀具，百分表指针变动量即圆跳动量或同轴度。 B)对称度简单测量用百分表，一般放在平台上，使用V型铁和百分表，先测所需测部位的一边，固定住表头，然后旋转180°，再测另一边，差值就是对称度。 4)刀辊，刀刃和护圈1/护圈2高度差用外径千分尺，测量方法同上，刀辊，刀刃和护圈1/护圈2的高度差，护圈1和护圈2的宽度，必须符合公司规定的实际工艺要求。 5)外圆修磨质量用显微镜目测，刀辊外圆修磨时，砂轮不能进得太快，防止砂轮挤压工件，破坏内部结构，可目测或用显微镜观察工件有无氧化变色，压纹及表面晶粒不均不良现象。 6)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。 7)材质无检测设备，一般凭经验目测，根据不同材料的物理性质检验。 6.2.2刀片类 1)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。 2)平行度简单测量用百分表，把刀片放在平板上，用百分表对被测面使指针偏摆过半圆左右，紧贴平板轻松推动工件，从百分表上读出变动量。 3)直线度简单测量用百分表 a)把刀片放在平板上，目标刀片与平板之间的缝隙大小。 b)把刀片放在平板上，用百分表使指针作180°摆动，从百分表上读出变动量。 4)尺寸精度用游标卡尺，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。 5)对称度用百分表，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。 6)孔距用游标卡尺，用游标卡尺测出刀片务各孔间中心线距离是否符合图纸的公差要求。 7)平面度简单测量用厚薄规、百分表 a)刀片被测面放在平板上，目测刀片与平板间的缝隙。 b)刀片被测面放在平板上，用厚薄规测量。 c)用百分表校正刀片被测面的三个基准点后进行测量。 8)外观检验用目测、显微镜，光洁度，钻孔后去毛刺，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压纹等。 6.2.3 轴杆类 1)外观检查用目测，光洁度，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压纹等。 2)尺寸精度检验用游标卡尺、外径千分尺、百分表等，长度，外径，内径，各部分长度，中心距等实测尺寸应符合图纸公差要求。

外发加工材料明细表

外协件涂装要求及检验标准

电子产品外发加工合同(完整版)

原材料外购件外协产品检验规范

外协加工件质量控制

产品外发加工合同通用版

外协加工件检验标准

产品外发加工合同精装版

新型室内装修材料清单及价格(含价格表附件)

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外协厂质量管理办法

外协机加工验收检验标准

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2016家庭装修材料清单及价格表

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