采购质量控制流程图
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。
为了更好地控制产品质量，我们需要建立一套完整的质量控制流程，并通过流程图的形式来直观地展示。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验、产品包装和出厂。
三、流程图详细描述1. 产品设计：- 设计团队根据市场需求和客户反馈进行产品设计。
- 设计团队与研发部门合作，确定产品的技术要求和规格。
- 设计团队编制产品设计方案，并提交给研发部门进行评审。
2. 原材料采购：- 采购部门根据产品设计方案，制定原材料采购计划。
- 采购部门与供应商进行洽谈，确定原材料的质量标准和交货期。
- 采购部门对供应商进行评估，选择合适的供应商进行采购。
- 采购部门与供应商签订采购合同，并监督供应商按合同要求供货。
3. 生产加工：- 生产部门根据产品设计方案，制定生产计划。
- 生产部门组织生产线进行生产加工，确保按照工艺要求进行操作。
- 生产部门对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
4. 质量检验：- 质量部门根据产品设计方案，制定质量检验标准和检验计划。
- 质量部门对原材料进行抽样检验，确保原材料符合质量要求。
- 质量部门对生产过程进行抽样检验，确保生产过程符合质量要求。
- 质量部门对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准。
5. 产品包装：- 包装部门根据产品特性和市场需求，制定产品包装方案。
- 包装部门对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
- 包装部门对包装过程进行监控，确保包装符合质量要求。
6. 出厂：- 仓储部门对包装好的产品进行入库管理，确保产品数量和质量准确无误。
- 销售部门根据市场需求和销售计划，组织产品的发货和销售。
- 客服部门对客户的反馈进行采集和处理，确保产品质量满足客户的需求。
四、总结通过建立产品质量控制流程图，我们可以清晰地了解产品质量控制的各个环节，从而更好地进行管理和控制。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于保证产品质量的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍产品质量控制的流程图及各个环节的具体内容。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产过程控制、产品检验、质量反馈和改进。
下面将对每个环节进行详细介绍。
三、流程图详解1. 产品设计产品设计是产品质量控制的起点，它涉及到产品的功能、性能、外观等方面的要求。
在产品设计阶段，需要明确产品的标准和技术要求，并制定相应的设计方案。
设计人员需要充分了解市场需求和用户需求，确保产品设计符合市场和用户的期望。
2. 原材料采购原材料采购是产品质量控制的重要环节，它关系到产品的质量和稳定性。
采购部门需要与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量可靠。
在采购过程中，需要进行严格的供应商审核和评估，确保供应商的质量管理体系符合要求。
3. 生产过程控制生产过程控制是产品质量控制的核心环节，它涉及到产品的加工、装配、测试等过程。
生产部门需要制定详细的生产工艺流程和作业指导书，确保每个环节都符合产品的质量要求。
在生产过程中，需要进行严格的质量控制和监督，及时发现和解决生产过程中的问题。
4. 产品检验产品检验是产品质量控制的重要手段，它可以确保产品的质量符合标准和要求。
检验部门需要制定详细的检验方案和检验标准，对产品进行全面的检验和测试。
在产品检验过程中，需要使用各种检测设备和仪器，确保产品的质量稳定和可靠。
5. 质量反馈和改进质量反馈和改进是产品质量控制的闭环环节，它可以帮助企业及时发现和解决产品质量问题。
质量部门需要建立健全的质量反馈机制，及时收集和分析产品质量数据。
在发现质量问题后，需要制定相应的改进措施，并进行跟踪和评估，确保问题得到有效解决。
四、总结产品质量控制流程图是企业质量管理的重要工具，它能够帮助企业建立起科学、规范的质量管理体系。
质量控制流程图
质量控制流程图一、引言质量控制流程图是一种图形化的表示质量控制过程的工具。
它通过图形化的方式展示了质量控制的各个环节和流程，匡助人们更好地理解和掌握质量控制的要点和流程。
二、质量控制流程图的制作步骤1. 确定质量控制的目标和要求：在制作质量控制流程图之前，首先需要明确质量控制的目标和要求。
例如，可以确定产品的质量标准、工艺流程等。
2. 确定质量控制的关键环节：在制作质量控制流程图时，需要确定质量控制的关键环节，即对产品质量起决定性作用的环节。
例如，可以确定原材料采购、生产过程、产品检验等环节。
3. 绘制流程图的框架：根据质量控制的关键环节，绘制流程图的框架。
可以使用流程图工具，如Microsoft Visio等，绘制出流程图的基本框架。
4. 描述每一个环节的具体步骤：在每一个环节的框架内，描述该环节的具体步骤。
例如，在原材料采购环节，可以描述采购员的工作流程，包括供应商选择、样品检验、价格谈判等。
5. 添加控制措施和质量指标：在每一个环节的步骤描述中，添加相应的控制措施和质量指标。
例如，在生产过程环节，可以添加控制措施如设备维护、操作规范等，并设置质量指标如产品合格率、不良品率等。
6. 完善流程图：根据实际情况完善流程图，确保每一个环节和步骤都得到充分的描述和说明。
可以添加箭头表示流程的方向，并使用不同的符号和颜色区分不同的环节和步骤。
7. 审核和修订流程图：制作完成后，需要进行审核和修订。
请相关人员对流程图进行审查，确保流程图的准确性和完整性。
三、质量控制流程图的应用1. 指导质量控制工作：质量控制流程图可以作为指导质量控制工作的参考依据。
通过流程图，质量控制人员可以清晰地了解质量控制的各个环节和步骤，有针对性地开展工作。
2. 优化质量控制流程：通过对质量控制流程图的分析，可以发现流程中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
从而优化质量控制流程，提高质量控制的效率和效果。
3. 提高质量控制的一致性和标准化：质量控制流程图可以匡助各个环节的工作人员统一理解和执行质量控制的要求和流程，提高质量控制的一致性和标准化水平。
材料质量控制流程图
题、建议和要求，承包单位整改自检合格后，重新报验，直
到通过，方可用于工程
工程变更处理流程
建设单位
提出工程
变更
承包单位
提出工程
变更
监理工程师从投资、进度、质量、使用功
能等角度分析工程变更的影响程度，向业
主提供监理意见
由建设单位要求设计单位签复设计意见
材料质量控制流程
原材料/构配件/设备进场
承包单位自检、申报
1、承包单位自检合格，向监理单位书面报《工程材料/
构配件/设备报审表》（A9）表
2、附出厂合格证、准用证、试验报告等质量保证资料
3、分包商材料进场后，须经总包单位检查合格后，再
报监理单位
监理核查
1、承包单位书面报验资料，合格后，加盖“监理核查章“
2、在书面报验合格的提前下，进行实物检查，必要时进行抽
样复试；钢材、水泥（二材）必须由监理封样见证
3、必要时监理单位对生产厂家和材料试验室进行考察
监理签证1、书面资料和实物质源自检查均合格的条件下，通过验收，及时
签复《工程材料/构配件/设备报审表》（A 9）;钢材、水泥（二
材）必须待复试合格后，再签发（A9表）
或签发设计变更联系单（修改图纸）
监理工程师审查设计
修改图纸
承包单位提出变更价款和工期调整
监理工程师就变更价款，工期调整与承包
单位协商，与业主联系后予以确认
通知业主与承包单位
QC080000：2017采购控制程序文件(含流程图)
1．目的本程序用以规范采购过程，确保采购物资能满足最终产品的质量（含HSF）要求。
2 适用范围本程序适用灯具产品原辅材料及相关服务提供过程的控制。
3．职责3.1采购部负责灯具产品用原材料、零部件的采购，生产部MC组负责灯具产品的内配件、外协和外发加工的管理。
3.2根据《采购申请单》和公司核价小组批准后的定价，采购人员打印《采购订单》，采购主管审核《采购订单》。
3.3开发部/工程部拟制“采购标准”（必要时）。
3.4 品管部负责拟制检验指引。
3.5公司主管领导批准并签署《采购订单》。
3.6采购部负责《采购订单》的实施；负责相关采购信息传达给供方。
负责协调和办理有关供方提供的转厂资料、发票等。
3.7业务部负责办理采购过程中进口报关、转厂业务。
4 工作程序4.1采购物资的分类:根据《合格供方控制程序》外部采购的物料分为A、B ，共两类。
A类为关键安全件，属于加强控制物料，需经加强评审合格方可采购，B类为一般物料，经过正常评审合格方可采购。
具体分类与控制详见《合格供方控制程序》。
对于公司各部门自制的零部件均称为内配件。
4.2《采购申请单》、《生产任务单》、《委外加工申请单》的制订4.2.1物料员根据批准的《生产通知书》，拟制《采购申请单》。
内配件由生产部MC制订《生产任务单》，需委外加工时由生产部MC制订《委外加工申请单》。
4.2.物控主管审核《采购申请单》、《委外加工申请单》、《生产任务单》，核实与该单号相对应的《生产通知书》及仓存物料情况后，在《采购申请单》、《委外加工申请单》、《生产任务单》上签字。
4.2.3生产部经理批准《采购申请单》、《委外加工申请单》、《委外加工申请单》。
4.3《采购订单》、《委外加工生产任务单》的制订4.3.1采购人员根据审核通过的《采购申请单》、《委外加工申请单》，从合格供方名单中选择采购的供方，打印《采购订单》、《委外加工生产任务单》,必要时与供方签订相关的正式合同或技术品质要求方面的协议，HSF物料采购部需在《采购订单》、《委外加工生产任务单》添加明显环保标志加以识别。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图产品质量控制是指通过一系列的流程和措施来确保产品在生产过程中达到一定的质量标准。
下面是一个标准格式的产品质量控制流程图，用于描述产品质量控制的流程和各个环节的关系。
1. 产品质量控制流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：原材料采购、生产过程控制、产品检验、质量问题处理和持续改进。
下面将详细介绍每个环节的具体内容。
2. 原材料采购原材料采购是产品质量控制的第一步。
在这个环节中，需要制定严格的供应商评估标准，选择合格的供应商，并与供应商签订合同。
同时，需要对原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
对于不合格的原材料，需要及时与供应商进行沟通和处理。
3. 生产过程控制生产过程控制是产品质量控制的核心环节。
在这个环节中，需要制定详细的生产工艺流程和操作规范，并进行员工培训，确保员工能够按照规范进行操作。
同时，需要对生产过程进行监控和记录，包括温度、湿度、时间等各项参数。
如果发现生产过程中出现异常，需要及时采取纠正措施，确保产品质量不受影响。
4. 产品检验产品检验是产品质量控制的重要环节。
在这个环节中，需要制定产品检验标准和方法，并进行检验员的培训，确保检验员能够准确判断产品的质量。
对于每批产品，需要进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
对于不合格的产品，需要进行记录，并进行问题分析和处理，以避免类似问题的再次发生。
5. 质量问题处理质量问题处理是产品质量控制中不可或缺的环节。
在这个环节中，需要建立质量问题反馈和处理机制，及时收集和记录质量问题，并进行分析和处理。
对于重大质量问题，需要成立质量问题处理小组，进行深入调查和分析，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题的再次发生。
6. 持续改进持续改进是产品质量控制的基础。
在这个环节中，需要建立质量管理体系，并进行定期的内部审核和管理评审，以发现问题并进行改进。
同时，需要进行员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制是一种系统性的方法，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准。
在制定质量控制方法时，需要考虑以下几个关键因素：1. 定义质量标准：首先，确定产品或服务的质量标准是质量控制的基础。
这可以通过制定详细的规范和要求来实现，包括产品的外观、性能、可靠性等方面。
2. 设立质量控制点：在生产或服务过程中，设立质量控制点是必要的。
这些控制点可以是生产线上的特定位置或服务过程中的关键环节，用于监测和检查产品或服务的质量。
3. 制定检测方法：为了确保产品或服务的质量，需要制定适当的检测方法。
这些方法可以包括物理测试、化学分析、非破坏性检测等，以确保产品或服务符合质量标准。
4. 建立纠正措施：当产品或服务不符合质量标准时，需要采取纠正措施。
这可能包括重新制造产品、调整生产或服务流程，以及对员工进行培训等，以确保问题得到解决并防止再次发生。
5. 进行持续改进：质量控制是一个持续改进的过程。
通过收集和分析质量数据，可以识别潜在问题和改进机会，并采取相应的措施来提高产品或服务的质量。
二、质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的表示方法，用于展示质量控制的各个环节和流程。
以下是一个示例质量控制流程图：1. 确定质量标准：首先，需要明确产品或服务的质量标准，并将其记录在质量标准文件中。
2. 设立质量控制点：在生产或服务过程中，设立质量控制点，用于监测和检查产品或服务的质量。
这些控制点可以是生产线上的特定位置或服务过程中的关键环节。
3. 进行质量检测：在质量控制点上，进行质量检测。
这可以包括物理测试、化学分析、非破坏性检测等方法，以确保产品或服务符合质量标准。
4. 记录检测结果：将质量检测的结果记录下来，包括检测时间、检测人员、检测方法和结果等信息。
这有助于追踪和分析质量数据。
5. 分析质量数据：定期分析质量数据，识别潜在问题和改进机会。
这可以通过统计方法、质量控制工具等来实现。
6. 采取纠正措施：当产品或服务不符合质量标准时，需要采取纠正措施。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一个重要的工具，用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。
它提供了一个清晰的视觉表示，展示了质量控制过程中的各个环节和步骤。
本文将详细阐述质量控制流程图的五个大点，包括质量目标设定、质量计划制定、质量控制执行、质量数据分析和质量改进措施。
正文内容：1. 质量目标设定1.1 确定质量目标：首先，制定一个明确的质量目标，以确保产品或者服务能够满足客户的需求和期望。
这个目标应该是具体、可衡量和可达到的。
1.2 确定质量指标：在设定质量目标的基础上，确定一些关键的质量指标，用于衡量产品或者服务的质量水平。
这些指标可以包括缺陷率、客户满意度、产品可靠性等。
2. 质量计划制定2.1 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定一个详细的质量计划，包括质量控制的具体步骤、所需资源和时间安排等。
这个计划应该是可操作的，并且能够满足质量目标。
2.2 制定质量检查标准：在制定质量计划的过程中，制定一套质量检查标准，用于判断产品或者服务是否符合要求。
这些标准应该是明确的，并且能够被操作人员理解和执行。
3. 质量控制执行3.1 进行质量检查：按照质量计划和质量检查标准，对产品或者服务进行检查。
这包括对关键环节、关键参数进行监控和测量，以确保产品或者服务的质量符合要求。
3.2 记录质量数据：在质量控制执行过程中，及时记录质量数据，包括缺陷数量、不合格品数量等。
这些数据是后续质量分析和改进的重要依据。
4. 质量数据分析4.1 分析质量数据：对记录的质量数据进行分析，找出其中的规律和趋势。
通过统计分析和数据挖掘等方法，发现潜在的质量问题和改进机会。
4.2 制定改进措施：根据质量数据分析的结果，制定相应的改进措施。
这些措施可以包括优化生产工艺、改进设备性能、加强员工培训等。
5. 质量改进措施5.1 实施改进措施：根据制定的改进措施，进行相应的实施。
这包括对生产工艺、设备和人员进行相应的调整和改进，以提高产品或者服务的质量水平。
采购管理制度及流程图
XXXXXX有限公司采购管理规定第一章总则第一条目的通过对采购活动进行控制，以确保所采购的物资（包含外协）符合规定的要求。
第二条适用范围本规定适用于本公司生产材料的对外采购活动（包含外协）。
第三条权责划分1、供应部负责采购的控制，并组织相关部门对供方进行评价。
2、生产部负责提供产品所需的外购件的采购清单。
3、品控部负责对外购和外协物品的检验和检验规范等编制。
4、生产技术部负责提供外协图纸。
5、仓库负责对供应部外购和外协物品检验收后的保管。
6、财务部负责对外购和外协价格的监督调查和款项的支付。
7、生产总监负责合格方名录及采购计划的批准。
第二章供应商管理第三条供方的选择1、采购物资供方的建立应遵循就近、质优、价廉的原则，并满足以下条件：1.1企业必须有法人资格营业执照，具备相应生产能力和合作愿望；1.2具有保证产品质量的技术、设备、管理能力和检测手段；1.3具备相应生产许可证。
2、对下列企业可直接进入供方名录：2.1已经取得质量管理体系认证的企业；2.2已连续多年供货、质量和信誉程度等质量记录证实其质量稳定，有供货能力的企业。
第四条供方评价1、供方由供应部组织生产部、品控部、生产技术部一起进行评审，并提交总经理审批确定合格供方名录。
2、供方评价方法可从以下几种方案选择一种或数种：2.1根据供方能力或质量体系情况进行评价；2.2抽样检验或小批量使用（一般对外购件）；2.3以往供货质量的记录和（或）实物使用质量统计分析、评价（用于对原供方的重新评价）；2.4对比类似产品的试验结果。
第五条供方确定1、客户有指定特殊要求的或直接指定品牌的，进行定点采购。
2、通过质量管理体系认证的供方应提交相关认证材料（复印件），可优选录用为合格供方。
3、已经确定的供方原则上每一年复评一次，但最终视供方质量状况，可以提前或临时进行复评。
第六条供方管理1、建立供方档案：供应部应建立合格供方档案，包括：年度合格供方名录、评价记录、评价报告，年度进货的数量和质量记录、质量问题反馈记录等；2、及时反馈质量信息：供应部应及时与供方沟通信息，反馈情况，必要时定期对供方进行质保能力和供货能力的考察，考察时作好记录，考察后编写出评价报告，并作出评价结论；第七条供方变更当供方的供货质量不能满足公司要求时，供应部应对此供方做出重新评价，并报生产总监安排替代事宜。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的流程和措施来确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。
本文将详细介绍产品质量控制流程图，包括质量控制的各个环节和相关的数据。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：原材料采购、生产过程控制、产品检验、异常处理和质量反馈。
下面将对每个环节进行详细描述。
三、原材料采购1. 供应商选择：根据公司的采购策略和要求，选择合适的供应商。
评估供应商的资质、信誉以及产品质量。
2. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，包括产品质量标准、交付时间等。
3. 原材料检验：收到原材料后，进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。
四、生产过程控制1. 设定生产工艺：根据产品的特性和质量要求，制定合理的生产工艺流程。
2. 设备校准：定期对生产设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
3. 工艺控制：监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，及时调整以确保产品质量稳定。
4. 工序检验：在生产过程中进行抽样检验，验证产品质量是否符合要求。
五、产品检验1. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 抽样检验：按照抽样标准，对产品进行抽样检验，检查产品的质量是否符合标准。
3. 检测设备校准：定期对检测设备进行校准，确保检测结果准确可靠。
4. 检测记录保存：将检测结果记录并保存，以备后续追溯和分析。
六、异常处理1. 异常发现：在产品检验过程中，如发现产品存在质量问题，及时记录并通知相关部门。
2. 异常处理流程：根据不同的质量问题，制定相应的处理流程，包括停产、返工、报废等。
3. 异常原因分析：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
七、质量反馈1. 内部反馈：将质量问题及时反馈给生产部门，以便改进生产工艺和控制措施。
2. 外部反馈：将质量问题反馈给供应商，要求其采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
采购流程及采购流程图
采购流程及采购流程图采购流程及采购流程图1 采购过程 1、1 公司制订并实施《供应商评价与选择程序》、《采购过程控制程序》、《采购产品验证程序》对供⽅得评定、采购过程与采购产品得验证等进⾏控制，确保所采购得产品或服务符合规定得要求。
PMC部就是采购过程得归⼝管理部门。
1、2 公司确保按如下要求预先评定供⽅：A、根据公司得需要，按提供产品或服务得能⼒评价与选择供⽅；B、明确各类供⽅得评定⽅式与评审程度；C、根据公司得需要，按规定得周期选定或重新选定或评价供⽅；D、评定合格得供⽅列表明确，以便公司采购时选定；E、形成并保留相关得记录或资料，包括可能要求采取得纠正措施要求。
2 采购信息2、1 公司采⽤统⼀得采购⽂件，在采购⽂件或其它⽂件中须清楚注明采购要求及有关得验证要求。
2、2 公司在相关⽂件中明确采购得审批要求与采购员资格。
2、3 在相关得采购⽂件中明确如下信息要求：A、产品或服务采购得程序、过程、设备及⼈员得认可或资格要求；B、质量/环境/职业健康安全管理体系得要求；C、采购得验证安排及产品或服务得放⾏⽅式。
2、4 按要求保存有关得记录与资料。
3 采购验证3、1 品质管理部IQC课实施《采购产品验证程序》，按照经批准得检验⽂件，对所有采购物料实施进货检验或验证，以验证采购物料就是否符合采购⽂件得要求。
3、2 公司可以根据合同或协议，派代表到货源处进⾏复查或验收，或在本公司得顾客有要求时，由顾客或其代表在公司内或供⽅得货源处对物料进⾏验证，但以上验证并不能减少供⽅提供合格产品得责任，也不能排除其后得复验与拒收。
3、3 公司应做好进货检验或验证记录，以保证以后能利⽤这些资料来评价供⽅得质量状况与质量趋势。
还应保存各批物料得标识记录，以实现可追溯性。
⼀、采购流程图（略）⼆、采购流程说明各申购部门根据实际情况及公司得相关规定，提报材料申购计划，由所在部门主管同意后，到五⾦仓库核实所请购材料得实际库存就是否超过公司得相关规定，由系统财传⾄务总监、总经理批准（根据权限），然后⾄采购部采购内勤，采购内勤进⾏整理建单，系统⾃动分流⾄各采购⼈员，除五⾦、⼩品种直接采购外，其余均须经相关资信确认后建⽴询价单并传真⾄供应商，要求客户进⾏报价，客户得报价经内勤整理后登记进⼊系统，采购⼈员负责进⾏议价，经过与供应商得⼏轮得洽谈，与每家商定得最终价格与⼏轮议价结果⼀并由采购内勤整理进⼊系统采购审批表，相关部门：申购部门主管确认、采购主管或总经理（根据权限）在系统⾥签字确认后，采购内勤按要求订⽴合同、订购单及相关技术或服务协议，合同及协议得原件送办公室存档，复印件采购内勤保管并扫描进⼊系统，并进⾏整理登记，价格审核⼈员进⾏核价，采购⼈员按合同要求通催促供应商送货，内勤在系统⾥进⾏订⾦、结帐、质保⾦管理，材料到公司后，由采购内勤开具收料单，由保管员通知申购⼈员按合同要求及相关标准进⾏验收，验收合格后⼊库，五⾦仓库保管员进⾏分类登记，开具⼊库单，并通知申购⼈员，采购内勤根据⼊库登记，进⾏消单。
工程物资采购流程图
2.3 公司财务部负责复核采购数量、采购价格，支付采购货款。
2.4 工程管理部负责对工程物资采购的技术信息进行审核。
13
13.1
3.1.1 根据采购物资对工程重要性的影响程度，将其分为：关键类（A类）、重要类（B类）和一般类（C类）。物资重要等级分类一览表见附录A。
3.1.2 针对不同重要等级的物资的采购，进行不同的控制。对于关键类、重要类物资，应在合格供方名录中采购。
当发生以下情况时，允许在非合格供方名录内采购，但应填写《特殊情况采购申请表》经公司相关部门审核、公司主管经理批准。
a 顾客指定供方（顾客签字确认）。
b 合格供方中无提供该类产品。
c 合格供方数量不能满足招标最低数量限度。
d) 物资进货检验记录，在项目结束时整理成册移交公司经营管理部，由经营管理部保存。
15
HYDB208002不合格、事故、事件控制程序
HYDB208007 标识和可追溯性程序
浙江华业电力工程股份有限公司合同管理制度
浙江华业电力工程股份有限公司《大宗物资招标管理办法》
浙江华业电力工程股份有限公司《工程物资采购询价管理办法》
本程序会审人：滕先梁、俞春芳、朱文杰、许虹
本程序批准人： 沈银根
本程序于2005年1月25日发布，发布之日起实施。
本程序由公司经营管理部负责解释
工程物资采购控制程序
11
本程序适用于公司业务范围工程物资采购，包括所有设备、装置性材料、消耗性材料的采购工作（不包括固定资产、小型机工具采购）。
12
2.1公司经营管理部是物资采购工作的归口管理部门，组织物资采购的招标工作和合同谈判、合同签订工作；指导、监督和管理项目三级物资采购；负责二级物资询价信息的发布和收集；收集、建立价格信息和采购资料档案。
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制是确保产品或者服务达到预期质量标准的过程。
它涉及到一系列的方法和技术，以确保产品或者服务在设计、生产和交付过程中的质量得到有效控制。
以下是一些常用的质量控制方法：1. 抽样检验：抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取一部份样本进行检验，以代表整个批次的质量水平。
根据抽样检验结果，可以对整个批次的质量进行判断。
2. 全面质量管理（TQM）：全面质量管理是一种以质量为中心的管理方法，通过全员参预、全过程管理，不断追求质量的持续改进。
TQM注重质量的预防，强调问题的根本解决，通过制定质量目标、培训员工、改进流程等手段来提高质量。
3. 统计过程控制（SPC）：统计过程控制是一种通过统计方法来监控和控制生产过程质量的方法。
它通过采集和分析过程中产生的数据，判断过程是否处于控制状态，及时发现和纠正质量问题，以确保产品符合要求。
4. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以减少缺陷和提高质量为目标的管理方法。
它通过定义、测量、分析、改进和控制的循环，寻觅和消除造成质量问题的根本原因，以实现质量的持续改进。
二、质量控制流程图质量控制流程图是用来描述质量控制过程中各个环节的流程和关键步骤。
下面是一个示例质量控制流程图：1. 确定质量要求：首先，需要明确产品或者服务的质量要求，包括技术规范、标准和客户需求等。
2. 制定质量计划：根据质量要求，制定质量计划，包括质量目标、质量控制方法、检验标准等。
3. 设计质量控制流程：根据质量计划，设计质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等。
4. 实施质量控制：按照质量控制流程，进行质量控制活动，包括原材料检验、生产过程监控、产品抽样检验等。
5. 分析质量数据：采集和分析质量数据，判断产品或者服务的质量水平，及时发现和纠正质量问题。
6. 改进质量控制：根据质量数据分析结果，进行质量控制的改进，包括调整生产过程、改进检验方法等。
完整质量工作流程图拿走
【干货】完整质量工作流程图，拿走！质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图，拿走不谢！你的供应商的相关流程都完善了吗？01进料工作流程进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；入仓：仓库接到送检单，安排入仓；存档：所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产：原料投入生产；巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
03出货工作流程出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；存档：把相关文件存档以备查。
04新产品研发工作流程开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；存档：保存各种记录文件。
不合格品控制程序(含流程图)
不合格品控制程序1目的为对不合格产品进行识别并控制，以防止其被非预期使用或交付。
2范围本程序适用于公司采购的原辅材料、产品、生产过程不合格的识别及控制。
3职责3.1质检部检验人员负责做好不合格产品的标识和书面记录。
3.2质检部负责人应根据公司处置权限汇报或组织对批量不合格品的评审和处置，并负责对不合格品的跟踪与监督。
3.3有关责任部门应对不合格产品及时进行隔离，并负责采取措施处理或纠正不合格品及产生不合格产品的原因。
4程序4.1不合格品的产生4.1.1原材料提供过程的不合格品指：●原材料进货验收时发现的不合格；●原材料贮存中发现的不合格；●原材料使用过程中发现的不合格。
4.1.2生产过程中产生的不合格品指：●生产过程中由于作业人员的操作不当或工艺配方不当产生的不合格品；●生产设备故障或设备操作参数调试不当产生的不合格品；●检验人员每天对生产现场进行巡视检查及定时产品抽验发现的不合格品。
4.3不合格产品的识别、标识、隔离4.3.1质检部检验人员应依据《产品的测量和监视控制程序》程序中检验和试验计划及作业指导书/规程等有关规定进行材料、外协零配件、半成品、成品的检验或试验。
4.3.2检验人员一旦发现不合格产品，应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.3生产车间自检发现的不合格产品，也应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.4不合格标识仅在处置不合格产品后方才予以撤消。
4.5记录、报告4.5.1检验人员在检验/验证时，发现不合格产品应按有关规定记录在相应的检验记录/报表中。
4.5.2生产车间发现个别不合格，应报告车间负责人进行处理，对于连续性异常或批量不合格应报检验部门进行签定，检验部门应按规定进行检验/验证并记录。
4.6评审和处置4.6.1检验人员有权对个别不合格品进行处置，并记录于相应的检验记录中。
4.6.2检验人员负责对半成品、成品能返工且生产车间无争议的批量不合格品进行处置，如有争议应逐级上报。