关键设备应急预案规程【最新版】

关键设备应急预案规程

目的:建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。

适用范围:本预案适用于关键设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报告、处理、抢修、恢复等全过程。

责任人:公司所有设备管理操作相关人员

内容:

1启动条件:当设备发生故障，影响正常生产2小时以上时启动。

2职责:

2.1维修部门应急职责

2.1.1部门主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥;并向厂长经理

汇报故障状况及抢修进展情况;负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。

2.1.2 负责组织抢修人员及时就位;保证应急工作的顺利开展;负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。

2.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，部门主管第一时间与人事总务系取得联系，情况严重时要在在5分钟以内与附近医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。

2.1.4设备故障抢修时，必须全力协助维修工的工作。

2.2维修人员应急职责

2.2.1 了解掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行;

2.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题;

2.2.3 故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和

设备安全;

2.2.4 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态;

2.2.5 平时做好设备的检查、保养和维护，保证维修质量。

3应急响应程序

3.1 操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本部门主管汇报，说明故障发生的设备位号和部位;

3.2 当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。

3.3 对暂时不影响生产的设备故障，班长、维修工不能及时处理的由维修部门主管制定维修方案。

3.4 在确认故障严重的情况下(影响正常生产2小时以上的，不能当班修好的)，按照《关键设备应急预案流程》立即联系相关维修事宜，在有备用设备的情况下，做好准备工作启用备用设备。

4应急行动

4.1 维修人员应在接报后5分钟内立即赶赴现场判断故障，部门主管、现场班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。

4.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。

4.3 部门主管、迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场;

4.4 急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由厂务经理、采购等协同完成。

4.5 对需委外维修的部分工作，由报厂务经理审批后交采购联系委外维修单位。

4.6 部门主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

5现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，由部门主管确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。

6应急结束

现场维修人员和操作工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。