商品混凝土控制原材料进厂和生产过程的办法
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料选择与检测1.水泥：选择合格的水泥，应满足国家相关标准要求，并进行定期检测以确保质量。
2.砂石：砂石要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、级配、含泥量等。
3.骨料：骨料要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、含泥量、石粉含量等。
5.水：选用洁净、无异味的饮用自来水或其他符合规范的水源。
二、生产过程控制1.搅拌设备：保证搅拌设备的工作状态良好，定期检修保养设备，确保设备不出现漏料、渗水等问题。
2.混凝土配合比：根据设计要求，选择合适的配合比，确保混凝土强度、流动性等性能达到标准要求。
3.搅拌时间与速度：搅拌时间和速度要根据不同型号的搅拌设备和混凝土配合比进行合理设置，以确保混凝土均匀搅拌。
4.运输：运输过程中要注意混凝土的保温、防止凝结，按时保证浇注工地的混凝土质量。
三、混凝土试验与评定1.试验项目：对每批混凝土进行抗压强度、抗折强度、流动性等试验，确保混凝土的力学性能符合规范要求。
2.试验频率：根据标准要求和工程的重要程度，确定试验的频率，对于大型工程要每批进行试验，对于小型工程可以每天一次或每周一次进行试验。
3.试验机构：选择正规的试验机构进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
4.试验报告：对于试验合格的混凝土，要及时生成试验报告，并进行归档保存，以备日后核查使用。
以上是商品混凝土质量控制的一些措施，通过严格执行这些控制措施，可以确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足工程需求。
同时，在实际生产过程中，还应根据具体的工程要求和情况，灵活调整控制措施，如增加试验频率、加强搅拌设备维护等，以确保混凝土质量的持续控制和提高。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。
为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。
并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。
一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。
重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。
商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
商品混凝土质量控制措施(完整版)
为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。
一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1)坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下：C15 普通混凝土：150±30mmC20 普通混凝土：150±30mmC35 水下混凝土：200±20mmC25 普通混凝土：150±30mmC30 普通混凝土150±30mmC35 普通混凝土150±30mmC35 墩柱、盖梁混凝土80- 120mmC40 普通混凝土80- 120mmC50 预制箱梁混凝土140±20mm2)含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。
3)水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55 ，最大水泥用量不得超过500kg/m3( 包括替代部份水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3 ，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4)均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。
5)混凝土凝结时间满足施工要求。
2．混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基—C35 水下混凝土，承台、系梁—C35 混凝土，墩柱、盖梁— C35 混凝土，箱梁—C50 混凝土。
强度按 JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》附录 D 进行 评定：R 2 nR 2i nn 1R ——混凝土设计强度等级； n —— 同批混凝土试件组数； R n —— 同 批 n 组试件强度平均值； S n —— 同批 n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取 S n =0.06R ；R i ——第 i 组混凝土的抗压强度； R min ——n 组试件中 强度最低一组的值； K 1 、K 2——合格判定系数，见下表试件小于 10 组时： R n ≥1. 15R ；R min ≥0.95R 。
箱梁混凝土 7 天强度应达到设计强度的 90%以上，以满足现场施工 进度要求。
商砼质量控制措施
商品混凝土质量控制措施六盘水嘉锐商品混凝土有限责任公司二0一三年六月十日一、原材料控制1.1水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜.泵送商品混凝土可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，但不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。
水泥的质量控制必须严格,进货时需有生产厂的合格证和品质试验报告，并按规范检验其强度、安定性、细度、需水量等参数，检验合格方可使用。
1.2掺合料:混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。
特别是在高标号混凝土或大体积混凝土中掺入合适的粉煤灰,降低混凝土的水化温升，可预防混凝土开裂。
粉煤灰按规范抽样检测，保证在Ⅱ级灰以上方可使用，其他质量指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。
1。
3细骨料：细骨料选用质地坚硬、清洁、级配良好的人工砂,细度模数2。
4～2.8,对泵送混凝土通过0。
315mm筛孔的砂，不应少于15％，通过0.16mm筛孔的砂，不应少于5％，其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
1。
4粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径,选择合理的最大粒径,尽可能选用较大的粒径，同时最大粒径一般不应大于32mm,泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》的规定。
其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
1。
5外加剂:外加剂选择根据混凝土性能要求、施工需要、并结合原材料进行试验后决定,外加剂的掺量应根据天气、缓凝时间、早强等要求通过试验确定。
进货时需有生产厂的合格证和品质试验报告，外加剂的分批以掺量划分，掺量大于或等于1％的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0。
01%的外加剂以1~2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的,应视为一批进行检验，检验的外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定方可使用。
商品混凝土控制措施
商品混凝土控制措施商品混凝土是指在国家规定的配合比下，按要求生产制造，质量指标稳定可靠的混凝土。
作为建筑工程中常见的材料之一，商品混凝土在建筑工程中的使用非常广泛，其施工过程和使用过程中需要特别注意控制措施，以保证混凝土的质量和安全性。
在本文中，将介绍商品混凝土施工过程中常见的控制措施，帮助大家更好地掌握使用商品混凝土的技巧和注意事项。
控制措施一：原材料的严格把关混凝土的制造离不开水泥、砂、石等原材料，原材料的质量是影响混凝土质量的关键因素。
因此在生产过程中，需要对原材料进行严格把关，包括以下几个方面：1.对原材料进行检测：生产之前，需要对原材料进行检测，确保原材料符合国家标准和施工要求。
2.保证原材料储存条件：对于水泥、砂、石等原材料以及其他一些混合材料，需要在干燥、通风的环境中储存，防止发生潮湿、变质等现象，影响混凝土质量。
3.物料点要做好材料与其对应的证件的管理：这项工作涉及到对于原材料和证件的分类、封存等细节操作，需要特别注重。
控制措施二：控制混凝土的生产过程混凝土的生产过程是保证混凝土质量的关键环节。
控制混凝土的生产过程包括以下几个方面：1.检验计量仪表：混凝土生产过程中要进行计量，各类物资要严格按照比例配比，对于计量仪表要进行定期检测，保证准确可靠。
2.生产记录：生产过程中需要对每一个配方制品进行记录，以便后续的质量检查和跟踪。
3.水泥搅拌时间：在混凝土生产过程中，水泥的搅拌时间不能过长，以避免水泥发生固化。
4.砂浆工艺：在混凝土生产的过程中，需要对砂浆工艺进行严格控制，避免混凝土出现裂缝、缝隙等安全隐患。
控制措施三：对混凝土进行加工和运输在混凝土施工过程中，需要对混凝土进行加工和运输，以保证混凝土的质量和稳定性。
这方面的控制措施包括以下几点：1.砼浇注前的预制准备：在混凝土施工前需要做好预制准备工作，包括加强定位和检查基础是否平整。
2.浇注模具的控制：模具需要进行严格的控制，防止混凝土溢出、空洞等情况。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和质量。
为了确保商品混凝土的质量达到预期标准，制定一套科学严谨的质量控制细则是必要的。
本文将详细介绍商品混凝土的质量控制细则，包括原材料的选择、生产过程的控制以及成品的检验等方面。
二、原材料的选择1. 水泥：应选择符合国家标准的水泥，检验其标号、包装、生产日期等信息，确保水泥的质量稳定。
2. 砂：砂的粒径应符合设计要求，不得含有过多的泥土、粉尘等杂质。
3. 石料：石料应符合设计要求，不得含有过多的粉尘、泥土等杂质。
4. 水：应选择清洁、无色、无异味的自来水或符合要求的地下水。
三、生产过程的控制1. 配料：按照设计配合比进行配料，确保各种原材料的比例准确。
2. 搅拌：搅拌时间不得低于规定时间，搅拌过程中应加水均匀，确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑：在浇筑过程中，应采取适当的浇注方式，避免混凝土分层、偏析等现象发生。
4. 养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、成品的检验1. 外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无污渍等。
2. 强度检验：采用标准试块进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
3. 密度检验：采用标准方法测定混凝土的密度，确保其符合设计要求。
4. 抗渗性能检验：采用标准方法进行抗渗性能检测，确保混凝土具有良好的抗渗性能。
五、质量记录与报告1. 配料记录：记录每批次原材料的种类、用量、批号等信息。
2. 搅拌记录：记录每批次混凝土的搅拌时间、搅拌机型号等信息。
3. 浇筑记录：记录每次浇筑的时间、地点、浇注方式等信息。
4. 检验报告：对每批次混凝土进行检验，并生成相应的检验报告，包括外观、强度、密度、抗渗性能等指标。
六、质量控制的责任分工1. 生产部门：负责原材料的采购、配料、搅拌、浇筑等生产环节的质量控制。
2. 检验部门：负责对成品进行检验，并生成相应的检验报告。
商品混凝土质量管理手册
2.1 商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共 14 个质量控制点。
2.2 为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1 )混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。
监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。
2 )混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。
监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。
3 )砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。
监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。
4 )中控室监控点。
监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。
5 )混凝土出口监控点。
监控范围及内容：监控混凝土出口质量。
质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理1 )检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。
2 )收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。
3 )粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。
4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。
调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。
5 )原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。
6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。
1 )工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。
2 )监督检查内容①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改措施。
商品混凝土的监理控制
商品混凝土的监理控制在建筑工程中，商品混凝土的质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品混凝土的监理控制至关重要。
作为监理人员，需要从原材料、配合比设计、生产过程、运输、浇筑以及养护等多个环节进行严格把控，确保商品混凝土的质量符合设计要求和相关标准。
一、原材料的监理控制原材料是商品混凝土质量的基础，监理人员应重点关注水泥、骨料、外加剂和掺和料等原材料的质量。
水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级和安定性等指标必须符合设计要求。
监理人员应检查水泥的出厂合格证、检验报告，并对进场的水泥进行抽样复验。
骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的强度和工作性能。
粗骨料应质地坚硬、表面清洁，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
外加剂和掺和料能够改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来质量问题。
监理人员应审查外加剂和掺和料的品种、性能和使用说明书，确保其符合工程要求，并监督施工单位按照规定的剂量进行添加。
二、配合比设计的监理控制商品混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键环节。
监理人员应要求商品混凝土生产厂家根据工程的设计要求、施工条件和原材料的性能，进行科学合理的配合比设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准，满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
在审查配合比设计时，监理人员应重点关注水胶比、砂率、水泥用量等参数的合理性。
同时，还应要求生产厂家进行试配，并对试配结果进行检验和验证。
三、生产过程的监理控制商品混凝土的生产过程包括计量、搅拌、检验等环节，监理人员应加强对这些环节的监督检查。
计量是保证混凝土配合比准确的重要环节。
监理人员应检查生产厂家的计量设备是否经过校准和检定，其精度是否符合要求。
在生产过程中，应定期对计量设备进行校核，确保原材料的计量误差在允许范围内。
搅拌是使原材料均匀混合的过程，搅拌时间和搅拌方式应符合规范要求。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土在现代建筑工程中扮演着至关重要的角色，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量控制措施，确保商品混凝土的质量稳定可靠，是建筑行业中一项极其重要的任务。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品混凝土中最主要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。
同时，要对水泥的细度、凝结时间、安定性等性能指标进行严格检测，确保其符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量和有害物质含量也需符合相关标准。
3、外加剂外加剂能显著改善混凝土的性能，但使用时要根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
对外加剂的品种、掺量进行严格控制，并检验其与水泥的相容性。
4、掺和料常见的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺和料的质量应符合国家标准，其活性指数、需水量比等指标要满足混凝土的性能要求。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据根据工程的结构特点、使用环境、施工条件等因素，确定混凝土的强度等级、耐久性要求等设计指标，并依据相关规范和标准进行配合比设计。
2、试配调整通过试配，检验混凝土的工作性能、强度等是否满足设计要求。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至达到最佳配合比。
3、配合比验证在生产前，应对确定的配合比进行验证，确保其在实际生产中的可行性和稳定性。
三、生产过程的质量控制1、计量控制保证原材料的计量准确是生产高质量商品混凝土的关键。
定期对计量设备进行校准和检定，确保计量误差在允许范围内。
2、搅拌控制严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀，各组分充分混合。
3、运输控制选择合适的运输车辆，并保证运输过程中混凝土的均匀性和坍落度损失在可控范围内。
采取有效的保温、保湿措施，防止混凝土受冻或水分散失。
四、施工过程的质量控制1、浇筑前的准备检查模板的支撑、密封性和钢筋的布置情况，清理模板内的杂物和积水。
混凝土产品质量保证体系及控制措施
产品质量保证体系及控制措施1、凡用于生产的各种原材料，在进厂前必须经过取样检查，试验合格后才能组织进厂。
大宗砂、石等原材料的进厂检验必须有试验质检人员参加，认真执行进厂材料检验制度，材料在使用前后和使用过程中，试验室按规定的频率进行检验，检验不合格的材料一律不得使用。
严格执行原始记录填写、保管与检查制度，并出具试验报告单。
2、根据原材料的试验结果，由试验室主任组织进行砼配合比试验，认真填写试验记录并出具砼配合比试验报告单，严格执行试验报告审核批准制度。
3、试验室设专人监控混凝土的拌和质量，严格控制投料计量误差。
材料计量误差控制范围为：砂、石骨料每盘控制在±2%以内，每车控制在±1%以内；水泥、掺合料、外加剂、水等每盘控制在±2%以内，每车控制在±1%以内，保证混凝土坍落度在控制标准之内。
混凝土搅拌时间控制在30秒以上，以保证搅拌的均匀性。
对出厂的混凝土严格按规范规定的频率留置试块，不符合要求的混凝土坚决不出厂。
4、施工前主动同施工单位联系，确定砼强度等级、数量、运距等有关事宜，为施工单位提供相应的砼配合比报告单及有关技术资料。
5、砼在生产过程中进行动态控制，动态控制在砼基准配合比的基础之上进行，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通变化、原材料的变化情况等因素，综合实践经验调整砼配合比，以满足施工要求。
6、对工程上应用的配合比进行数据统计，给每一个配合比一个编号，在对产品质量进行数理统计的基础上，根据质量的波动情况和存在的问题，由试验室主任定期召开质量分析会，对其进行质量剖析，查找原因、制定措施。
7、试验室设专人管理技术档案资料，并按各工程、施工单位将技术资料分别存档、备查。
8、开展技术培训工作，进行思想教育，以增强试验检测人员的责任心，提高业务水平，把好质量关。
9、积极为施工单位提供有关商品砼的施工养护措施建议函，为确保产品质量及工程质量提供理论保障和参考意见。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土质量控制措施随着建筑行业的不断发展，商品混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了保证建筑工程的质量和安全，必须采取有效的措施对商品混凝土的质量进行控制。
本文将介绍商品混凝土质量控制的具体措施，包括原材料质量控制、配合比设计、生产过程控制、运输过程控制和现场质量控制等方面。
一、原材料质量控制商品混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子、外加剂等。
为了保证混凝土的质量，必须对原材料的质量进行严格的控制。
具体措施包括：1、水泥质量控制：选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并对进场的水泥进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
2、砂、石子质量控制：选择质量稳定、颗粒级配符合要求的砂、石子，并对进场的砂、石子进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
3、外加剂质量控制：选择质量稳定、符合要求的外加剂，并对进场的外加剂进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
二、配合比设计配合比是影响商品混凝土质量的重要因素。
为了保证混凝土的质量，必须进行合理的配合比设计。
具体措施包括：1、根据工程要求和实际情况，进行配合比设计。
2、对配合比进行试配，确定最终的配合比。
3、在生产过程中，严格按照确定的配合比进行生产。
三、生产过程控制生产过程是影响商品混凝土质量的关键环节。
为了保证混凝土的质量，必须对生产过程进行严格的控制。
具体措施包括：1、严格按照确定的配合比进行生产。
2、对生产过程中的各项参数进行监控，确保设备运行正常。
3、对生产过程中的混凝土进行抽样检验，确保其质量符合要求。
四、运输过程控制运输过程也是影响商品混凝土质量的重要因素。
为了保证混凝土的质量，必须对运输过程进行严格的控制。
具体措施包括：1、选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。
2、确保运输过程中的温度符合要求，防止混凝土出现质量下降的情况。
3、规范运输过程中的操作，确保混凝土在运输过程中不受损坏。
五、现场质量控制现场质量控制是保证商品混凝土质量的重要环节。
商品混凝土质量控制方案
引言概述：商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对于保障工程质量至关重要。
本文旨在介绍一个完善的商品混凝土质量控制方案，以确保商品混凝土在施工过程中达到预期的质量要求，并提供相关的控制措施和监测方法。
一、原材料选择与准备1.着重选择高质量的水泥、骨料和细骨料，确保其符合国家标准要求。
2.原材料的存放要求严格，应置于干燥通风的库房，并避免直接接触地面或墙壁，以免受潮。
二、搅拌与运输过程的控制1.搅拌设备应定期进行维护保养，并按照操作手册进行正确操作。
2.在配料过程中，要确保各组分的比例准确，并严格控制加水量。
3.搅拌时间要合理掌握，以避免过度搅拌导致混凝土失去均匀性。
4.运输过程中要注意保持混凝土的均匀性，并避免外界因素对混凝土质量的影响。
三、浇筑与振捣的控制1.在浇筑之前，要对浇筑区域进行充分的准备工作，确保模板的牢固性和表面平整度。
2.在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，以避免出现孔洞或积水等问题。
3.振捣要均匀有力，避免出现过度振捣或不足振捣的情况，从而保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护与检测措施1.在浇筑完成后，要采取适当的养护措施，包括覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿度。
2.定期进行混凝土强度试验和抗渗试验，监测混凝土质量的变化，及时发现问题并采取措施。
五、质量管理与问题处理1.建立严格的质量管理制度，包括检验验收流程、质量记录和问题反馈机制等。
2.如发现混凝土质量问题，要及时分析问题原因，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
总结：本文针对商品混凝土质量控制方案进行了细致的阐述，涵盖了原材料选择与准备、搅拌与运输过程的控制、浇筑与振捣的控制、养护与检测措施以及质量管理与问题处理等方面。
通过严格的质量控制和监测措施，可以保证商品混凝土在施工过程中的质量稳定性和可靠性，从而保障工程质量的达标要求。
引言：商品混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量对于工程质量和安全至关重要。
商品混凝土的质量控制
商品混凝土的质量控制在现代建筑工程中，商品混凝土的应用越来越广泛。
商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、施工方便等优点，但其质量控制却是一个至关重要的环节。
一旦商品混凝土质量出现问题，不仅会影响工程的进度和成本，更可能给建筑结构的安全性和耐久性带来严重隐患。
商品混凝土质量控制涵盖了从原材料选择到生产、运输、浇筑以及养护的全过程。
首先，原材料的质量把控是关键的第一步。
水泥作为主要胶凝材料，其品种、强度等级和稳定性直接影响混凝土的强度和性能。
应选择符合工程要求和国家标准的水泥，并确保其质量稳定，避免受潮、结块等情况。
骨料的质量同样不容忽视，包括粗细骨料的粒径、级配、含泥量、坚固性等指标。
粗骨料过大或过小，都会影响混凝土的和易性和强度；细骨料含泥量过高，则可能导致混凝土强度降低、收缩增大。
此外，拌合用水应清洁，不得含有有害物质。
外加剂的选用要根据混凝土的性能要求和施工条件，合理确定品种和掺量，以改善混凝土的性能。
在生产环节，配合比的设计是核心。
配合比不仅要满足混凝土的强度要求，还要考虑其工作性、耐久性和经济性。
设计配合比时，应根据原材料的性能、工程部位、施工条件等因素，通过试验确定最优的配合比。
生产过程中的计量精度也至关重要，各种原材料的计量偏差必须控制在允许范围内。
搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。
运输过程对商品混凝土的质量也有一定影响。
运输车辆应保持清洁，防止混凝土在运输过程中受到污染。
运输时间应合理控制，避免过长导致混凝土坍落度损失过大。
在运输过程中，搅拌车应保持慢速搅拌，以保持混凝土的均匀性。
浇筑环节是商品混凝土质量控制的重要节点。
浇筑前，要检查模板、钢筋的安装情况，确保符合设计要求。
浇筑时，要控制浇筑速度和高度，避免混凝土离析。
分层浇筑时，要注意层间的结合，确保混凝土整体性良好。
振捣是保证混凝土密实的关键步骤，振捣应均匀、适度，避免过振或漏振。
养护是保证商品混凝土质量的最后一道工序。
养护不及时或养护不当，会导致混凝土强度增长缓慢、收缩裂缝增多。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施1.原材料控制：（a）水泥：检查水泥的生产日期、品牌、等级和有效期，并确保水泥存储在干燥、通风的环境中，避免吸潮。
（b）骨料：对骨料进行颗粒分析，确保符合所需的粒径要求，并对含泥量进行检测，以避免过度泥化。
（c）水：检查水源是否干净，并满足混凝土的设计要求。
（d）添加剂：检查添加剂的类型、含量和剂量，确保按照设计要求添加。
2.混凝土配合比设计：（a）根据工程要求和性能要求，制定合理的混凝土配合比，包括水灰比、骨料用量、砂浆用量、添加剂比例等。
（b）严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.生产现场质量控制：（a）搅拌设备：确保搅拌设备的清洁和正常工作，以避免杂质或设备故障对混凝土质量的影响。
（b）搅拌时间：根据混凝土的配合比和类型，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
（c）搅拌温度：在高温季节或低温季节，控制混凝土搅拌时的温度，以保证混凝土的流动性和早期强度。
（d）搅拌顺序：按照规定的搅拌顺序依次加入水泥、骨料、砂浆和水，并进行充分搅拌。
（e）装料方式：控制装料的方式和速度，以避免堆积、分层或浸水失去细骨料。
（f）养护措施：按照规定的养护要求对混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4.施工现场质量控制：（a）随机取样：根据规定的取样方法和频率，进行混凝土的取样，以进行物理性能和化学性能的检测。
（b）试块制备：按照规定的方式和时间制备试块，并进行标识和保存。
（c）试块试验：对试块进行检测，包括抗压强度、抗折强度、收缩性能等，以评估混凝土的品质。
（d）试验结果分析：对试验结果进行分析，并与规范规定的要求进行比对，以判断混凝土质量是否合格。
（e）质量记录：对混凝土的质量控制过程进行记录，包括原材料检测记录、配合比设计记录、搅拌记录、养护记录和试验记录等。
5.质量管理体系：（a）建立质量管理体系，包括质量控制标准、流程和规范，并进行有效的实施和监督。
公司商品混凝土管理制度
公司商品混凝土管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规和行业标准制定，旨在规范公司商品混凝土的生产、供应和使用过程，确保产品质量满足工程要求。
2. 公司应设立专门的商品混凝土管理部门，负责制度的执行、监督和改进工作。
二、原材料管理1. 所有原材料供应商必须经过严格筛选，确保其具备相应的资质和稳定的供货能力。
2. 原材料进厂前需进行质量检验，符合标准的方可入库使用。
3. 原材料应按照品种、规格分区存放，防止混合和污染。
三、生产过程控制1. 生产前应对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 严格按照配比设计要求进行生产，不得随意更改配方。
3. 生产过程中应实时监控混凝土的各项性能指标，确保产品的稳定性和一致性。
四、产品质量检验1. 对每批次出产的商品混凝土进行标准检验，包括坍落度、强度等级等关键指标。
2. 定期对产品进行抽检，以评估生产过程的稳定性和产品的可靠性。
3. 如发现不合格产品，应立即追溯原因并采取措施防止类似问题再次发生。
五、产品运输与交付1. 使用专用运输车辆，确保运输过程中混凝土的质量不受外界因素影响。
2. 交货时应由专业人员进行现场检测，确认产品符合要求后方可交付使用。
3. 建立完善的客户服务系统，及时处理客户反馈的问题和建议。
六、安全与环保1. 严格遵守安全生产规定，确保生产人员的安全。
2. 加强环境保护意识，合理利用资源，减少废弃物的产生。
3. 对生产过程中产生的废水、废气进行处理，确保排放达标。
七、培训与考核1. 定期对员工进行业务技能和安全知识的培训，提高整体素质。
2. 建立考核机制，对员工的工作表现和产品质量进行评价，激励优秀员工，提升团队效率。
八、不断改进1. 定期收集内外部反馈信息，分析管理过程中存在的问题。
2. 根据分析结果调整管理制度，持续改进产品质量和服务水平。
商品混凝土的生产过程质量控制
商品混凝土的生产过程质量控制摘要：本文详细阐述了商品混凝土生产过程中的质量控制要点，包括原材料的选择与管理、配合比设计、生产过程的监控以及成品的质量检测等方面。
一、引言（一）商品混凝土的定义和特点（二）质量控制的重要性二、原材料的选择与管理（一）水泥1. 水泥品种的选择2. 水泥强度等级的确定3. 水泥的质量检验（二）骨料1. 粗骨料的选择与质量要求颗粒级配含泥量针片状颗粒含量强度2. 细骨料的选择与质量要求细度模数含泥量泥块含量（三）矿物掺合料1. 粉煤灰的质量要求与应用细度烧失量需水量比2. 矿渣粉的质量要求与应用比表面积活性指数流动度比（四）外加剂1. 外加剂的种类与作用减水剂缓凝剂早强剂引气剂2. 外加剂的选择与质量控制适应性试验掺量的确定质量检验（五）原材料的储存与管理1. 原材料的储存条件水泥的储存骨料的储存矿物掺合料的储存外加剂的储存2. 原材料的标识与追溯三、配合比设计（一）配合比设计的依据1. 工程设计要求混凝土强度等级耐久性要求工作性要求2. 原材料的性能（二）配合比设计的方法1. 普通混凝土配合比设计计算初步配合比试配与调整确定试验室配合比2. 高性能混凝土配合比设计配合比设计的特点配合比设计的步骤（三）配合比的验证与调整1. 配合比的验证试验混凝土的工作性混凝土的强度混凝土的耐久性2. 配合比的调整根据试验结果进行调整调整后的配合比的验证四、生产过程的监控（一）计量系统的控制1. 计量设备的选择与校准水泥计量设备骨料计量设备水计量设备外加剂计量设备2. 计量误差的控制（二）搅拌过程的控制1. 搅拌时间的确定2. 搅拌速度的控制3. 搅拌过程中的温度控制（三）运输过程的控制1. 运输车辆的选择与管理2. 运输过程中的保温与保湿措施3. 运输时间的控制五、成品的质量检测（一）坍落度的检测1. 坍落度检测的方法2. 坍落度的允许偏差（二）强度检测1. 试件的制作与养护试件的成型试件的养护条件2. 强度检测的方法抗压强度检测抗折强度检测（三）耐久性检测1. 抗渗性检测2. 抗冻性检测3. 碳化深度检测（四）质量评定与不合格品的处理1. 质量评定的依据2. 不合格品的处理方法六、质量控制体系的建立与运行（一）质量控制体系的要素1. 质量管理组织机构2. 质量管理制度3. 质量控制流程4. 质量记录与档案管理（二）质量控制体系的运行与监督1. 内部审核与管理评审2. 质量目标的考核与评估3. 持续改进机制的建立七、结论（一）商品混凝土生产过程质量控制的重要性（二）质量控制的要点与方法（三）对未来商品混凝土质量控制的展望。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施概述商品混凝土是指供商业用途的混凝土，通常用于建筑、道路和其他基础设施项目。
为了确保商品混凝土的质量达到预期要求，采取一系列的质量控制措施是必要的。
本文将介绍商品混凝土质量控制的关键措施，包括原材料选择、生产过程控制和质量检测。
原材料选择水泥水泥是商品混凝土的主要成分之一，选择质量稳定的水泥非常重要。
以下是一些水泥质量控制的关键措施：•确保使用符合国家标准的水泥；•严格把控水泥的生产批次，避免批次间的差异；•定期对水泥进行物理和化学性质的检测，确保其符合标准要求。
骨料骨料是构成商品混凝土的另一个重要组成部分，其质量选择和控制也是关键的一环。
以下是一些骨料质量控制的关键措施：•选择质量合格的天然骨料或人工骨料；•严格控制骨料的含水率，避免过高或过低的含水率对混凝土性能的影响；•定期对骨料进行筛分分析，确保其满足设计要求。
生产过程控制搅拌搅拌是商品混凝土生产过程中一个重要的环节，搅拌质量对最终混凝土质量有着重要影响。
以下是一些搅拌过程中的关键控制措施：•严格按照设计配合比进行原材料的投放和搅拌过程；•控制搅拌时间和搅拌速度，避免过长或过短的搅拌时间对混凝土性能的影响；•定期对搅拌设备进行维护和保养，确保其正常工作。
浇注和养护浇注和养护是商品混凝土生产过程中另外两个重要的环节，对混凝土的质量控制起着至关重要的作用。
以下是一些浇注和养护过程中的关键控制措施：•严格控制混凝土的浇注速度和浇注方式，避免出现孔洞、分层等问题；•对浇注后的混凝土进行适当的养护，保持适宜的温度和湿度；•定期对养护情况进行监测和记录，确保达到设计要求。
质量检测为了确保商品混凝土的质量，进行必要的质量检测非常重要。
以下是一些常用的质量检测方法：•混凝土抗压强度检测：通过实验室试验或现场试验，测试混凝土的抗压强度，判断混凝土是否满足设计要求；•混凝土含水率检测：采用重量法或干燥法，测试混凝土的含水率，避免过高或过低的含水率对混凝土性能的影响；•混凝土坍落度检测：通过施工现场进行坍落度测试，判断混凝土的流动性，确保其适宜施工。
混凝土质量控制措施(详细版)
混凝土质量控制措施(详细版)混凝土质量控制措施混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。
混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。
一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。
试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。
试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。
因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。
（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。
作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。
管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。
二、混凝土质量控制要点（一）原材料的选择、进厂及使用(1)原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。
在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。
对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。
商品混凝土原材料控制
商品混凝土原材料控制一、水泥质量控制混凝土生产过程中，应当确保所用的水泥材料的稳定性，不可时常更换，同时，还应对水泥性能以及指标等进行把控，例如，水泥细度、凝结时间、外加剂适应性、水泥砂浆强度以及用水量等等，安排相关的技术人员定期进行质量检验，而后有效统计、全面总结，如果发现不达标的现象，那么必须针对水泥质量问题与水泥厂家及时联系，制定切合实际的解决方案，保证双方彼此的经济利益。
二、掺合料的质量控制掺合料入场前应当积极开展性能实验以及品质实验，使之满足国家标准后方可大范围利用。
尤其是其中粉煤灰的应用以及检验，需要使需水量比、烧失量、细度以及活性指数等指标满足行业标准，应用最为广泛的粉煤灰当属大型电厂粉煤灰，必须确保货源的稳定性，也要保证其品质以及烧制工艺。
除此之外，要求混凝土企业安排技术人员对矿粉活性指数以及细度等进行全面检测，保证其应用性能。
三、集料质量控制集料在混凝土体积中占据比例相对较多，大多可达到70%以上，它对混凝土质量的影响极大，起到支撑骨架的作用，一定程度的影响混凝土性能以及强度。
砂石进场后，相关材料人员应当结合混凝土规格、有害杂质以及品种等进行目测，卸料以后实施复检，如若目测不合格，不可令其进场，复检工作主要为了进一步核实砂石的品质，通过检验方可应用到混凝土生产环节。
生产过程中也需要时刻关注集料的性能波动，特别是砂石细度、砂石含泥量以及含水率等等。
例如，南方地区雨季时节，砂石的含水量以及含泥量波动相对较大，要求混凝土企业必须给予充分关注，如若集料发生变化，那么生产环节必须有效调整配合比，使之更加科学、合理。
四、外加剂的质量控制在选用外加剂的过程中，应当与多个厂家同时沟通，对其样品进行质检，符合生产要求的可持续合作，与此同时，还应确保厂家具有良好的信誉以及企业形象，生产规模达标，外加剂质量相对较稳，在此基础上，尽可能固定外加剂厂家，避免出现频繁更换外加剂厂家的情况，尽可能减少给混凝土质量所带来的影响。
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控制原材料进厂和生产过程的办法
为了实现不合格的混凝土不准出厂的质量控制目标，试验室应从混凝土质量形成的源头（原材料进场）抓起，应对混凝土质量形成的过程（生产过程）进行严格监控。
为了规范试验室与经营部、材料部、生产部在质量控制工作中的分工与合作，特制定本办法。
1.原材料进场质量控制办法
1.1原材料质量控制的原则性
a.合格性：进场的各种原材料质量必须是合格的；
b.稳定性：原材料的质量主控指标必须是稳定的；
c.相容性：各种原材料之间必须是相容的。
1.2砂石料取样与验收标准的确定
a.由材料部业务员带试验员去砂石料生产现场按相关标准进行取样；
b.试验室按相关标准对砂石料质量主控指标进行检测；
c.检测合格的砂石料，材料部可与供应方签订供应合同，供货合同中的技术质量要求和试验室检测指标应统一在国家标准范围之内。
1.3原材料初检---入库流程
a.各种原材料进场时，收料员必须通知当班质检员进行初检，初检合格后，收料员和质检员应共同监督卸料；初检不合格的原材料，质检员有权拒绝进场。
b. 质检员必须在原材料入库单上签字，没有质检员签字的入库单，不能作为入账和结算的有效凭据。
1.4各种原材料的初检办法
试验室必须准确快捷地检测原材料质量，将质量隐患处理在苗头之中，为及时调整配合比、稳定生产质量提供技术支持。
砂浆流动扩展度检测可作为快速检测原材料质量的主要方法。
（1）水泥、粉煤灰、矿粉
a．索要质量证明文件（检测报告、合格证）；
b．观察材料颜色，与最近供货样品进行对比；
c. 进行筛分和砂浆流动扩展度快速检测，受检砂浆和对比砂浆的流动度差值应小于10mm。
（2）砂
a．观察材料颜色和细度模数，与最近供货样品进行对比；
b．进行砂浆流动扩展度快速检测，受检砂浆和对比砂浆的流动度差值应小于8mm。
（3）石
a．观察材料颜色、粒形、级配，与最近供货样品进行对比；b．进行泥粉和针片状快速检测。
（4）泵送剂
a. 观察材料颜色和闻材料气味；
b．进行密度和砂浆流动扩展度快速检测，受检砂浆和对比砂浆的流动度差值应小于5mm。
1.5适时对料场（仓）进行整理和整顿
a.对料场、料仓划分待检区和合格区，并标有明显的标记；
b.对已经检测出的不合格材料和废弃混凝土，要及时清理出待检区，严禁混入合格区。
c.对待检区的砂石料，铲车司机未经试验员的批准，不得随意堆取；如果随意堆取，造成材料的混仓或引发生产质量问题，由生产部铲车司机及相关责任人承担相应的经济责任。
d．对待检区经检测合格的砂石料，铲车司机必须在试验员的指导下，按均匀化整理的原则及时堆放到合格区。
2.生产过程质量监控办法
2.1配合比委托单的下达时间：对本公司储备的常规混凝土配合比，应一周之前委托，对于本公司没有相应储备的特殊混凝土配合比，应一个月之前委托。
2.2生产任务单的下达时间：经营部或调度室必须提前一天将生产任务单下达给试验室。
2.3. 生产任务的开盘生产：每个生产任务单开盘生产前，应由当班生产调度组织当班质检员、操作员、铲车司机进行开盘鉴定。
质检员、操作员、铲车司机共同核对原材料仓位、用量，确认无误后，方可进行首盘生产。
对调整好混凝土和易性后的技术指标信息（方量、搅拌机主机电流、下料口滴浆情况、目测坍落度等），应记录到搅拌记录本上，质检员、操作员、铲车司机要在搅拌记录本上签字确认。
2.3. 生产过程中各岗位的质量控制职责:
a. 铲车司机要对进入砂石料场的砂石料进行实时监控，控制未经检测的砂石料混入合格区；铲车司机上料时，应将开盘生产时质检员指
定的砂石料上到指定的料仓内，应将砂石料含水量变化情况及时通知质检员和操作员。
b. 操作员在生产过程中要时刻关注搅拌机主机电流、下料口滴浆、目测坍落度的变化情况，情况异常时，应及时通知质检员进行相应的配合比调整，未经质检员同意，不得随意调整用水量砂石含水率和搅拌时间。
C．质检员要抽查操作员、铲车司机作业状况，对可能引起质量失控的行为进行及时纠正。
质检员要按《配合比调整规定》、《砂石含水量调整规定》、《砼出厂坍落度控制范围规定》、《不合格品处理办法》、《混凝土开盘、出站鉴定办法》进行质检作业。
必须重视新拌混凝土的出厂检验，做到每车必检。