切断刀操作的技术要求
切断刀的正确安装与使用
切断刀的正确安装与使用切断刀是用于切割、修整、剥离等操作的一种工具，广泛应用于建筑、木工、塑料加工等领域。
正确安装和使用切断刀是保证安全高效完成工作的关键。
下面我们将详细介绍切断刀的正确安装与使用的注意事项。
1.选择适合的切断刀刀片：根据需要的切割材料和要求选择合适的切割刀片。
切割刀片的类型有很多，包括钢质刀片、碳化钨刀片、硬金刚石刀片等。
不同材质的切割刀片适用于不同的切割材料。
2.确定刀片的安装方向：切割刀片具有一定的安装方向，通常刀片上会标有箭头或者刻度，用于指示安装方向。
确保刀片安装时与切削方向一致，以充分发挥刀片的切削效果。
3.将刀片安装在切断刀上：将刀片插入切断刀的刀架中，并用螺丝刀将刀片固定好。
在固定时要确保刀片牢固不松动，以免在使用过程中造成危险。
1.检查刀片的状态：使用切断刀之前，应仔细检查切割刀片的状态，如有磨损、裂纹或变形，应及时更换。
使用劣质或损坏的刀片易导致切割过程中出现断裂、飞溅等情况，增加工作空间的事故风险。
2.佩戴个人防护装备：在使用切断刀进行操作时，应佩戴具有防护功能的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护面罩等，以保护眼睛、手部和面部等重要部位。
3.保持工作区域整洁：使用切断刀时，应确保工作区域整洁，清除杂物，确保没有人员和其他障碍物位于刀片切割方向上。
这样可以避免意外伤害和工作阻碍。
4.使用正确的姿势和力度：在使用切断刀进行切割时，应保持正确的姿势和力度。
切割时，要保持稳定的姿势，用适当的力量把切断刀推向要切割的材料。
不宜用过大力度，以免切割刀片过度震动，影响切割质量和安全性。
5.切割材料固定：使用切断刀时，要确保切割材料固定牢固，防止其在切割过程中滑动、抖动或倾斜。
这样可以提高切割的精度和有效性，同时减少事故的发生。
6.切割方向和速度控制：在进行切割操作时，要根据切割材料的性质和要求，选择适当的切割方向和速度。
通常，切割方向应与材料的纹理和结构相一致，切割速度应适中，不宜过快和过慢。
切断机安全技术操作规程（4篇）
切断机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障切断机的安全性和使用效果，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用切断机的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条在执行切断机的操作任务时，应严格按照本操作规程的要求进行操作。
任何人不得随意修改或忽视操作规程。
第四条使用和维修切断机应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行各项安全操作规程，做到安全和效益两不误。
第二章具体规定第五条操作人员在使用切断机前应接受相关安全培训，并持有相关操作证书。
第六条操作人员应熟悉切断机的结构、工作原理和操作方法，掌握相应的安全知识，能独立进行日常使用和维护。
第七条在使用切断机前，操作人员应对设备进行检查，确保切断机和附件完好无损。
第八条使用切断机时，应穿戴相应的安全设备，如防护眼镜、口罩、手套等。
第九条在使用切断机时，应站在稳定的平台上，避免站在不平坦或容易滑动的表面上。
第十条在使用切断机时，操作人员应保持身体平稳，双手握住切断机的把手，并保持稳定的姿势。
第十一条在启动切断机前，应确保工作区域内没有其他人员，以免造成伤害。
第十二条在使用切断机时，应注意切断机的工作状态，及时观察切断机的运行情况，发现异常应立即停止操作，并报告相关人员处理。
第十三条在切断机工作时，应保持工作区域的整洁，以免影响切断机的正常运行或造成伤害。
第十四条在使用切断机时，应遵循安全操作规程，不得将切断机用于超出其设计使用范围的工作任务。
第十五条在操作切断机时，禁止使用磨损或损坏的切断片或其他附件。
第十六条在操作切断机时，禁止将手指或其他物体靠近切断片，以免造成伤害。
第十七条在切断机停止工作后，应切断机的电源，并进行必要的清洁和维护工作，保持切断机的功能正常。
第三章安全操作要点第十八条在操作切断机时，应确保电源和操作开关处于关闭状态。
第十九条在操作切断机时，应选择适当的切断片，切断片的规格和材质应与被切割材料相匹配。
切断刀(共22张PPT)
（b）、（ c ） 的原因？
车槽刀 在车较窄的外沟槽时，车槽刀的主切削刃宽度应与槽宽度相等，刀体长度要略大于槽深。
1、高速钢切断刀的几何角度
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切断刀的特点
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特点
切断以横向 进给为主， 前端的切削 刃为主切削 刃，两侧的 切削刃为副 切削刃。
切断刀的主切 削刃较窄，刀 体较长，因此 刀体强度较差
C为：了前排面屑两磨顺得利副低，偏或可磨角把成主对阶切称台削形。刃，两.这边种倒刀角切或削磨不成顺人利字，排形屑。困难，切削负荷大增，刀头容易折断。
= 4～4.
切断刀的特点
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刀尖高于、低于工件中心出现的问题
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谢 谢！
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d 刃磨前刀面同时磨出前角。
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前角的要求
a: 正确 b：卷屑槽磨得过深，前角过大，其刀头强度差，容易折断。
C：前面磨得低或磨成阶台形，这种刀切削不顺利，排屑困难，切削负荷 大增，刀头容易折断。
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刃磨两副后角正确与错误的示例
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（b）、（ c ） 的原因？
（b）、（ c ） 的原因？
的种类 b：卷屑槽磨得过深，前角过大，其刀头强度差，容易折断。
反切刀
在车较窄的外沟槽时，车槽刀的主切削刃宽度应与槽宽度相等，刀体长度要略大于槽深。
三、切断刀和车槽刀的刃磨方法
切断刀的特点
d 刃磨前刀面同时磨出前角。 切断刀有两个对称的副后角а′。
弹性切断刀
C：前面磨得低或磨成阶台形，这种刀切削不顺利，排屑困难，切削负荷大增，刀头容易折断。
16--切断刀
主偏角
（Кг）
切断刀以横向进 给为主，因此 Кг=90°。为
防止切断时在工 件中心处留有小 凸台及使切断空 心工件不留飞边 ，可以把主切削
刃略磨斜些。
8
卷屑槽 0.75～1.5㎜
刀体长度
（L） L=h+（2～3）㎜
主切削刃宽度 a ≈（0.5～0.6）√d ㎜ （a）
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副偏角
（Кг′）
两个副偏角必须对称。 Кг′=1°～1°30′
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例
❖ 切断外径为64㎜，内孔为40㎜的空心工件，试计 算切断刀的主切削刃宽度和刀体长度。
解：根据公式：
a ≈（0.5～0.6）√d =（0.5～0.6）√64 = 4～4.8㎜ L=h +（2～3）㎜
=64-40/2 +（2～3）㎜ =14～15㎜
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4、弹性切断刀
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5、车槽刀
一般外沟槽车刀的角度和形状与切 断刀基本相同。在车较窄的外沟槽时， 车槽刀的主切削刃宽度应与槽宽度相等 ，刀体长度要略大于槽深。
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三、切断刀和车槽刀的刃磨方法
刃磨前刀面
车刀前面对着砂轮磨削表面，同时磨出前角。
你来说
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切断刀的安装
１
安装时,刀头伸 出不宜过长,刀 柄中心线与工件 中心线必须垂直 ,以保证两副偏 角对称。.
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２
切断实心工件时, 刀尖必须对准工 件中心,否则崩刃 ,甚至刀体折断.
３
底面应平整,以 保证两侧副后角 对称。
切断刀的正确安装与使用
切断刀的正确安装与使用切断刀是一种常用的工具，用于切割各种材料，如纸张、布料、塑料等。
正确的安装和使用切断刀可以提高工作效率，同时也可以保证安全。
以下是切断刀正确安装与使用的指南。
一、切断刀的正确安装1. 准备正确的刀片：根据需要切割的材料选择适当的刀片。
一般来说，刀片越尖锐，切割效果越好。
切片的长度通常为9mm或18mm。
使用新刀片时，应注意保护好刀片的锋利边缘，以免划伤自己。
2.拆卸旧刀片：如果你需要更换刀片，请先确保切断刀已断开电源，然后按下刀片退出按钮，将旧刀片取出。
3.安装新刀片：将新刀片插入切断刀的刀片夹持器中。
确保刀片对齐正确，并完全插入刀片夹持器。
然后松开刀片退出按钮，使刀片锁定在切断刀上。
二、切断刀的正确使用1.穿戴安全保护设备：在进行切割操作之前，应穿戴合适的安全手套和护目镜，以防切断刀滑出或刀片残片飞溅伤到手部和眼睛。
2.确认切割线：在切割之前，应使用直尺或铅笔等工具，在待切割的材料上标明切割线。
这样可以确保切割得更加准确。
3.切割角度：将切断刀保持在与材料垂直的角度上。
以切割纸张为例，将刀片靠近待切割边缘，并用适当的压力将刀片快速滑过材料，完成切割。
对于其他材料，可能需要不同的角度和切割技巧。
4.切片厚度：为保证快速而准确的切割，应根据材料的厚度调整切割刀片的伸出量。
切割刀片伸出的长度越短，切割越容易，但切割线的质量可能会受到影响。
切割刀片伸出的长度越长，切割越深，但也更加困难。
5.清理工作区：在使用切割刀之后，确保将工作区域清理干净。
清理工具和切割刀时要小心，以避免伤到自己。
同时，将切割刀保持在安全位置，以防止刀片暴露在外。
需要注意的是，正确的使用切断刀需要一定的练习和技巧，如果你是新手，建议在使用之前，先在一些不重要的材料上进行试切，以熟悉切割刀的使用方法和技巧。
总结切断刀的正确安装和使用非常重要，不仅可以提高工作效率，还可以保证安全。
正确选择合适的刀片，穿戴安全保护设备，确认切割线，保持正确的切割角度和切割刀片的伸出量，以及及时清理工作区，都是使用切断刀的关键要点。
切断刀的对刀方法
切断刀的对刀方法切断刀是工业生产中常用的一种切割工具，它的使用方法和对刀技巧直接影响到切割效果和工作安全。
正确的对刀方法不仅可以提高工作效率，还可以延长刀具使用寿命，降低切割成本。
下面我们来详细介绍一下切断刀的对刀方法。
首先，准备工作。
在进行对刀之前，需要先将切断刀清洁干净，确保刀具表面没有杂质和油污。
同时，检查刀具的刀片是否磨损严重，如果磨损严重需要及时更换刀片，以免影响切割效果。
其次，选择合适的对刀工具。
对刀工具的选择直接关系到对刀的精度和效果。
常用的对刀工具有对刀尺、对刀块等，根据刀具的尺寸和形状选择合适的对刀工具进行对刀。
然后，进行对刀操作。
将对刀工具固定在工作台上，将切断刀放置在对刀工具上，调整切断刀的位置，使刀片与对刀工具接触，然后用手轻轻拉动切断刀，直至刀片与对刀工具完全接触。
在对刀的过程中，需要注意刀片与对刀工具之间的接触情况，确保刀片完全贴合对刀工具。
接着，进行刀片的调整。
对刀完成后，需要进行刀片的微调，以确保刀片的切割角度和位置符合要求。
通过调整刀具的固定螺丝或调整螺丝来实现刀片的微调，直至达到理想的切割效果。
最后，进行刀具的试切。
对刀完成后，需要进行试切操作，以检验刀具的对刀效果。
在试切过程中，需要留意切割面的光洁度和切割线的直线度，确保切割效果符合要求。
总之，切断刀的对刀方法是一个重要的工艺环节，正确的对刀方法可以提高切割效率，保障切割质量，延长刀具使用寿命，减少切割成本。
因此，操作人员在进行切断刀的对刀时，需要严格按照操作规程进行，确保对刀的准确性和可靠性。
切断机安全技术操作规程（3篇）
切断机安全技术操作规程一、目的和范围1.1 目的本操作规程的目的是保证切断机的安全使用，预防操作人员和设备发生意外伤害和事故，确保生产安全和人身安全。
1.2 范围本操作规程适用于使用切断机进行切割和切断工作的操作人员，包括设备的操作、日常检查、维护保养等内容。
二、安全设施与装备2.1 安全设施2.1.1 切断机应配备齐全的安全防护装置，如防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
2.1.2 安全防护装置应完好无损，不得随意拆卸或更换，如有需要应及时更换或维修。
2.1.3 操作人员必须穿着符合安全标准的工作服、工作鞋和安全帽。
2.2 应急设备2.2.1 切断机周围应配备灭火器、急救箱等应急设备，并设置明显的应急出口标识。
2.2.2 操作人员需要经过急救培训，并能够熟练使用急救设备和进行基本的急救处理。
三、操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应事先了解切断机的工作原理、使用方法以及相关安全注意事项。
3.1.2 检查切断机的安全防护装置是否完好，如有损坏或松动，应及时报修。
3.1.3 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
确保切断机周围没有可燃物品。
3.2 操作过程3.2.1 在操作切断机前，先检查切断刀具是否安装正确，是否锋利。
3.2.2 穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，戴好防护眼镜和防护手套。
3.2.3 操作人员应保持专注，避免分散注意力，严禁操作过程中进行闲聊、吸烟等行为。
3.2.4 在操作过程中，切削器具不得碰触切断机周围任何零部件和设备，避免意外伤害。
3.3 操作结束3.3.1 在切断工作结束后，首先应切断电源，并等待切断机完全停止工作后方可离开工作区域。
3.3.2 清理切断机工作区域，将切削废料妥善处理，防止堆积影响安全和卫生。
3.3.3 对切断机进行日常检查，确保设备正常工作，如有异常现象应及时报修。
3.3.4 操作人员工作结束后，应将切断机关闭并锁好开关，保证设备不被未经许可的人员操作。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程一、引言切断机是一种常用的工业设备，用于切断金属、木材等材料。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训，了解切断机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操作切断机。
4. 操作人员必须具备良好的沟通能力，能够与其他操作人员和监管人员进行有效的沟通。
三、切断机安全操作规程1. 操作前准备a. 检查切断机的工作状态，确保所有安全装置完好无损。
b. 检查切断机刀具的磨损情况，如有问题应及时更换。
c. 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物。
d. 确保切断机周围有足够的照明设备。
2. 操作过程a. 在操作前，操作人员应确保切断机已住手运行，并拔掉电源插头。
b. 操作人员应按照操作手册的要求，正确调整切断机的工作参数。
c. 操作人员应将工件固定在工作台上，确保工件不会滑动或者挪移。
d. 操作人员应戴上手套，避免直接接触刀具和工件。
e. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不要分心或者与他人交谈。
f. 如发现异常情况，如切断机发出异常声音或者振动，操作人员应即将住手操作，并向监管人员报告。
3. 操作后注意事项a. 操作人员应将切断机归位，并将切断机的电源插头拔掉。
b. 操作人员应清理工作区域，将杂物和废料妥善处理。
c. 操作人员应将使用过的刀具进行清洁和维护，确保刀具的良好状态。
d. 操作人员应及时向监管人员报告任何切断机故障或者安全隐患。
四、紧急情况处理1. 如遇到切断机故障或者安全事故，操作人员应即将住手操作，并向监管人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
五、安全培训和监督1. 公司应定期组织切断机安全培训，确保操作人员了解和掌握安全操作规程。
切断机安全技术操作规程范文（二篇）
切断机安全技术操作规程范文1. 引言切断机在工业生产中得到广泛应用，但由于其操作中涉及到高速转动的切割装置，存在一定的安全风险。
为确保操作人员和设备的安全，制定本切断机安全技术操作规程，旨在规范切断机的使用和维护，以及安全操作的要求。
2. 安全设备的检查与维护在进行切断机操作前，操作人员应首先检查切断机的安全设备，包括保护罩、安全开关、急停开关等，确保其完好无损。
对于有损坏或失效的安全设备，应立即进行维修或更换，并确保维修后的安全设备正常工作。
3. 操作前的准备在操作切断机之前，操作人员应仔细阅读切断机的操作手册，并了解切断机的基本原理和操作方法。
操作人员应穿戴符合安全要求的工作服装、安全帽、安全眼镜等防护用品，并确保工作区域的整洁和无障碍。
4. 切断机操作的基本要求4.1. 在操作切断机时，操作人员应稳定站立，并确保操作台面和地面的干燥与清洁。
4.2. 切断机的可视操作部分应有明显的警告标识，操作人员应按照标识要求进行操作。
4.3. 在切断机运行时，操作人员应保持专注，严禁操作人员离开操作台，离开时应先关闭电源开关。
4.4. 切断机的切割装置应保持锋利，并经常进行检查和维护，以确保切割效果和操作安全。
4.5. 使用切断机时，禁止操作人员将手指或其他物体伸入切割装置内部。
5. 切断机停机和保养5.1. 操作人员应在切断机停止运行前，先放置好切割物料，将断电开关切断电源，然后才能对切断机进行保养和维修。
5.2. 对切断机的保养应按照操作手册要求进行，包括清洁切断机的外部和内部部件，润滑切割装置的滑动部分等。
在保养过程中，禁止操作人员随意调整切割装置的参数。
5.3. 在保养和维修过程中，操作人员应遵守相关安全规定，如佩戴防护手套和安全眼镜等。
6. 应急处理在切断机操作过程中，如发生意外情况，操作人员应立即按下急停按钮或拉动急停开关，切断切断机的电源，以防止进一步的事故发生。
同时，应立即向相关人员汇报，并进行及时的应急处理和伤员救治。
刃磨切断刀的注意事项
刃磨切断刀的注意事项
刃磨切断刀的注意事项
切断刀是一种常用的工具，但是如果使用不当或者保养不当，会造成安全隐患和影响使用寿命。
为了确保切断刀的正常使用和安全性，以下是刃磨切断刀的注意事项：
1. 刃磨前必须检查
在进行任何维护或者更换工作之前，必须先检查刀具是否有损坏、变形、裂纹等情况。
如果发现以上问题，必须及时更换。
2. 选择正确的砂轮
在选择砂轮时，必须选择适合该类型钢材的砂轮。
如果使用不当的砂轮，会造成钢材表面质量下降、加工效率低下等问题。
3. 刃口角度调整
在进行刃磨之前，必须先确定好所需的角度。
如果角度不正确会影响到加工效果和精度。
4. 确定好加工方向
在进行加工时，必须按照正确的方向进行操作。
如果加工方向错误会导致钢材表面出现裂纹、毛边等问题。
5. 切割液清洗
在进行完一次加工后，必须对切割液进行清洗。
如果不清洗，会导致切割液变质、影响下一次加工效果。
6. 防止过热
在进行加工时，必须注意防止过热。
如果过热会导致钢材表面出现变色、硬度下降等问题。
7. 注意安全
在进行刃磨操作时，必须佩戴好防护眼镜和手套。
同时，也要确保周围环境的安全性。
总之，在进行刃磨切断刀的操作时，必须注意以上几点。
只有这样才能确保切断刀的正常使用和使用寿命，并且保证操作人员的安全。
切断机安全操作规程(15篇范文)
切断机安全操作规程（15篇范文）第1篇切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时,应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。
五、工作完毕,认真做好清理工作。
第2篇钢筋调直切断机安全操作规程技术交底1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
第3篇钢筋调直切断机安全生产操作规程1.作业前的准备1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
切断刀的方法和刃磨
切断的方法：1切断直径小于主轴孔的棒料时，可把棒料插在主轴孔中，用卡盘夹住，切断刀离卡盘的距离应小于工件的直径，否则容易引起振动或将工件抬起来而损坏车刀。
（切口位置（尽量靠近卡盘））2切断在两顶尖或一端卡盘夹住，另一端用顶尖顶住的工件时，不可将工件完全切断。
3 切断刀本身的强度很差，很容易折断，所以操作时要特别小心。
材料软硬（偏硬的材料不建议上车床切断！）4应采用较低的切削速度，较小的进给量。
车床转速（200转左右）5切断时还应充分使用冷却液，使排屑顺利。
6快切断时还必须放慢进给速度。
7刀尖高（保持和主轴中心一致偏高一点）和刀刃伸出部分（不宜超过2CM）及刃口宽度（小床不要用3MM宽的刀片，2MM以下的最好），.刃磨的方法：直形车槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也大致相同。
只是刀头部分的宽度和长度有些区别，其宽度和长度应根据被加工工件的直径和材质情况来确定。
(一)基本操作技术首先刃磨左侧副后面，双手握刀，车刀前面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。
副后角应为1度到3度，副偏角为1度到1.5度。
然后磨右侧副后面，角度与左侧相同。
接着刃磨主后面，同时磨出主后角，角度应在6度到8度之间。
最后刃磨前面和前角，车刀前面应对着砂轮磨削表面，前角一般在5度到20度之间。
(二)切断刀和车槽刀的刃磨按图样要求刃磨一把硬质合金车刀，前角是5度到20度。
主后角为6度到8度。
两个副偏角为1度到1.5度，两个副后角是1度到3度，我们以该图为例来介绍刃磨方法。
1.粗磨两侧副后面和前面，操作时必须注意卷屑槽不宜磨得太深，一般为0.75至1.5mm。
如果磨的太深，刀头强度差，容易折断。
更不能把前面磨低或磨成台阶型，这种刀切削不顺利，排屑困难，使切削负荷增大，刀头容易折断。
然后粗磨主后面，使刀头基本成型，主后角保持6到8度之间。
2.精磨前面和前角，使前角达到规定的角度。
3.精磨副后面和主后面。
磨两侧副后角时应以车刀的底面为准，用钢直尺或90度角尺检查。
钢筋调直切断机操作规程
钢筋调直切断机操作规程钢筋调直切断机操作规程一、操作前准备1.1 熟悉钢筋调直切断机的结构、性能和操作方法，了解切断机的工作原理。
1.2 确认切断机的电源已接通，检查电源电压是否正常。
1.3 根据要切断的钢筋的直径，选择合适的切断刀具和切断长度.1.4 检查切断刀的安装情况，确保切断刀的固定牢固。
1.5 检查切断机的润滑油情况，确保润滑油充足。
1.6 清理切断机的工作台面，确保无杂物干扰。
二、操作过程2.1 将钢筋放入切断机的导向规内，调整导向规的位置，使钢筋在切断时保持直线运动。
2.2 调整切断刀的切割位置，使切断刀与钢筋垂直相交。
2.3 预备动作：按下启动按钮，启动切断机，待切断机转速达到设定值后，即可进行切断操作。
2.4 按下切断按钮，使切断刀快速下压，切断钢筋。
2.5 切断后，松开切断按钮，使切断刀回复到原位，待切断机停止工作后，方可取出切断好的钢筋。
2.6 重复以上操作，直至将所有钢筋切断完成。
三、操作注意事项3.1 操作人员必须经过专业培训并取得切断机操作证书才能进行操作。
3.2 操作人员在操作钢筋调直切断机时，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近切断刀。
3.4 切断机在工作过程中，如出现异常声音或异常振动，应立即停止操作并检查切断机的故障原因。
3.5 操作人员在操作前应检查切断机的电线、电源插头等部件是否完好，避免因电气故障造成事故。
3.6 操作人员在操作过程中，应保持专注、集中注意力，切勿分心或马虎大意。
四、操作结束4.1 切断机操作结束后，应将切断机关机，断开电源，清理切断机的工作台面，确保无杂物。
4.2 检查切断机的各部位是否正常，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。
4.3 清理切断机的切断刀具，加注适量的润滑油。
4.4 将切断机存放到指定的仓库或存放区域，避免长时间暴露在恶劣环境下。
五、事故处理5.1 发生操作事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
车刀切断刀安全操作及保养规程
车刀切断刀安全操作及保养规程车刀切断刀是一种重要的工具，常用于切割金属材料，如铁、钢等。
在使用车刀切断刀时，必须执行安全操作程序，以确保人员和设备的安全，保护生产环境。
同时，也需要做好针对切断刀的保养工作，延长其寿命，提高切割效率。
本文将介绍车刀切断刀的安全操作及保养规程。
安全操作程序确保工作场所安全在准备使用切断刀前，必须确保工作场所安全、整洁。
应该清除掉所有的堆物和杂物，并保证地面平整。
如果使用的切断刀需要使用电源或者气体，相应的设备也应该得到安全和有效的安装。
工作场所应该有明显可见的标志和标识，并且必须保证有应急退出通道。
佩戴个人防护装备使用切断刀时，必须佩戴个人防护装备，包括:•安全化学镜和护目镜；•护耳器；•呼吸防护面罩；•戴手套和长袖衣服。
确保切割刀片选对在切断刀的选择方面，必须根据材料类型和切割目的选择正确的切割刀片。
当使用不同种类的切割刀片时，应检查刀片是否已被正确地安装和压缩。
此外，在使用时还应定期检查刀片的磨损情况，及时替换。
贴上所需标示使用之前应贴上所需标示，包括符号标示和说明书，以便在使用过程中方便查找。
正确使用切割刀片在使用切割刀片时，必须采取以下安全措施：1.避免使用已受损的刀片或显然有磨损的刀片。
2.避免在悬挂、倾斜、不支撑或不稳定的物体上工作。
3.同时使用两个手按住切斧，以防突然发生倾斜或卡住。
周期性检查和保养在关键的时间，车刀切断刀的检查和保养是非常重要的，这能确保它的性能和寿命，而且也能延长其使用寿命。
在使用前，要先检查设备是否正常进行信誉良好的检查，比如设计、保护等。
若要保证设备表现正常，则必须在使用过程中进行维护。
这可以通过定期检查和更换零件来保持。
零件包括但不限于电机、齿轮、切割刀片和其他机体结构元素，（根据不同设备监测计划进行检查的设备），如检查设备的增加和推出。
总之，了解车刀切断刀的安全操作及保养规程，遵守标准操作指南，做好设备安全维护，可有效提高工作效率，避免非必要事故的发生。
切断机安全技术操作规程模版（四篇）
切断机安全技术操作规程模版第一章总则第一条本操作规程是为了保障切断机的安全使用，提高工作效率，确保人员生命财产安全，保持设备的正常运行而制定的。
第二条本操作规程适用于所有使用切断机的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条本操作规程的内容应严格遵守相关的法律法规和规定，切断机操作人员必须具备一定的专业知识和技能，严禁未经许可的人员擅自操作切断机。
第四条切断机操作过程中，如果发现异常情况应及时报告上级主管，停止操作并进行必要的维护和检修。
第五条切断机操作人员应每年接受一次安全培训，掌握相关的技术知识，熟悉操作规程并能正确使用切断机。
第六条切断机操作人员应定期检查切断机的状况，发现问题及时修理或更换部件，确保设备的正常运行。
第二章切断机的操作规定第七条切断机操作人员在操作前应先检查切断机的工作台和传动装置是否正常运行，并确保切断机工作区域的安全。
第八条切断机操作人员应将工件和磨料等杂物清除干净，防止其进入传动系统，造成意外。
第九条切断机操作人员在操作时应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、口罩、耳塞等，确保操作人员人身安全。
第十条切断机操作人员在操作时应按照规定的操作步骤进行，不得随意调整操作参数和过程。
第十一条切断机操作人员在操作时应注意观察工件和切削过程，发现异常情况及时停机检查，防止事故的发生。
第十二条切断机操作人员在操作过程中不得戴有松动的衣物、手套等，以免被切割物体卷入到机器内引起事故。
第十三条切断机操作人员不得将手指、手臂或其他身体部位靠近切断区域，以免被切割物体伤到。
第十四条切断机操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆积，防止跌倒或被绊倒。
第三章切断机的维护和保养第十五条切断机操作人员应按照规定的维护周期对切断机进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
第十六条切断机操作人员应保持切断机周围的环境干燥，防止水分进入机器内部，影响正常工作。
第十七条切断机操作人员应定期检查切断机的接线和电源，确保电气部分的安全可靠。
说明防止切断刀折断的方法
说明防止切断刀折断的方法防止切断刀折断的方法：1.选择合适的切断刀：选择具有高强度和耐磨性的材质制成的切断刀，如高速钢、碳化钨等材质。
这些材质能够提供刀具所需的强度和耐磨性，减少刀具折断的风险。
2.正确使用切断刀：在使用切断刀时要遵循正确的使用方法。
正确的使用方法包括正确的握持切断刀、正确的施加力度以及正确的切割角度等。
不正确的使用方法可能会增加切断刀断裂的风险。
3.定期检查切断刀：定期检查切断刀的状态。
如果发现切断刀有明显的损坏或磨损，应及时更换刀具。
使用磨损严重的切断刀可能会导致刀具折断的风险增加。
4.避免过度使用切断刀：避免过度使用切断刀，尤其是在处理硬质材料时。
过度使用可能导致切断刀磨损加剧，从而增加刀具折断的风险。
5.保持工作环境清洁整洁：保持工作环境清洁整洁，避免在工作台上有杂物或其他障碍物。
杂物或障碍物可能会干扰切割过程，增加刀具折断的风险。
6.加强维护保养：对切断刀进行定期的维护保养，包括清洁刀具表面、润滑刀具接口等。
定期维护可以延长切断刀的使用寿命，减少刀具折断的风险。
7.使用适当的切割技术：使用适当的切割技术可以减少切断刀折断的风险。
例如，使用适当的进给速度和切割速度，避免过快或过慢；避免刀具在切割过程中受到侧向力的作用，这可能引起刀具的偏移和折断。
8.培训操作人员：对操作人员进行培训，教授正确的使用切断刀的方法和技术，以及刀具折断的危险和预防措施。
提高操作人员的安全意识，减少刀具折断的发生。
总结起来，防止切断刀折断的方法包括选择适合的刀具材料，正确使用切断刀，定期检查刀具状态，避免过度使用刀具，保持工作环境整洁，加强维护保养，使用适当的切割技术和培训操作人员。
这些措施的实施可以降低切断刀折断的风险，提高工作安全性。
切断刀的对刀方法
切断刀的对刀方法
切断刀是一种常见的工具，用于切割各种材料，如纸张、布料、塑料等。
正确的对刀方法不仅可以提高切断刀的效果，还可以延长
刀具的使用寿命。
下面将介绍切断刀的对刀方法，希望对大家有所
帮助。
首先，要准备好对刀工具，通常情况下，我们可以使用磨刀石、砂轮等工具来对刀。
在对刀之前，需要确保刀具表面没有明显的损
坏或者生锈，否则需要先进行修复处理。
接下来，将刀具固定在合适的位置，保持刀具的稳定。
对刀时
需要注意安全，避免因为不稳定而导致意外伤害。
然后，开始对刀。
对刀的过程中，需要保持一定的角度和力度，以保证刀刃的锋利。
一般情况下，我们可以选择30度左右的角度进
行对刀，然后用适当的力量来回磨削刀刃。
在对刀的过程中，需要不断检查刀刃的状态，确保刀刃的均匀
和锋利。
可以用手指轻轻触摸刀刃，感受刀刃的锋利程度，也可以
用一些特殊的工具来检查刀刃的状态。
最后，对刀结束后，需要仔细清洁刀具，确保刀具表面没有残留的磨削物，以免影响下一次的使用效果。
总的来说，切断刀的对刀方法并不复杂，但需要一定的技巧和经验。
正确的对刀方法可以提高刀具的使用效果，延长刀具的使用寿命，同时也可以保证切割的效果和安全。
希望大家在使用切断刀时能够按照正确的对刀方法进行操作，保证工作的顺利进行。
切断机操作规程
切断机操作规程切断机操作规程一、安全准备1.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。
1.2 检查切断机的开关、电源线等电气设备，确保无损坏和漏电现象。
1.3 检查切断机的切割刀、切割盘等切割工具，确保无缺损和其他安全隐患。
1.4 检查切断机的润滑系统，确保正常工作。
1.5 清理切断机周围的杂物，确保工作区域干净整洁。
二、操作步骤2.1 轻按启动开关，确保切断机能正常启动。
2.2 将待切割的材料放置在切割板上，调整切割角度和位置，确保切割位置正确。
2.3 将切割盘或切割刀下压至接触材料的位置，注意保持稳定。
2.4 按下启动开关，开始切割。
2.5 在切割过程中，操作人员要保持注意力集中，注意观察切割位置和切割质量。
2.6 如发现工作不正常、异常声音或其他异常情况，应立即停止切割，检查并解决问题后再继续操作。
2.7 切割完毕后，应立即停止机器，并将切割工具回到初始位置。
三、操作注意事项3.1 操作人员在操作切断机时，禁止穿戴松散的衣物和长发。
3.2 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位靠近切割刀和切割盘，以免发生伤害。
3.3 切割机器工作时，禁止将其他物品放置在切割盘的位置上，以防卡住或发生飞溅。
3.4 操作人员在清理切断机或检修刀具时，必须先停止机器运行，并拔掉电源。
3.5 如需更换切割刀或切割盘，必须等切割机完全停止运作后才能进行操作，并且应使用合适的工具。
3.6 切割机操作完毕后，应及时清理切割机上的切割碎屑和废渣。
3.7 若切割机长时间不使用，应将切割盘或切割刀取下，放置在干燥并安全的地方。
四、应急措施4.1 如遇突发事故，应立即停止切割机的运行，并拔掉电源。
4.2 如遇人员伤害，应立即停止切割机的运行，进行急救处理，并及时联系相关部门。
4.3 如遇切割机故障或异常，应停止使用并及时联系维修人员进行检修。
4.4 如遇切割过程中发生火灾等危险情况，应立即采取灭火措施，并通知相关部门。
切断刀的对刀方法
切断刀的对刀方法
将切断刀的对刀方法分为以下几个步骤：
1. 确保切断刀的刀片有适当的刃口。
如果刀片太钝，您可能需要用磨刀石或其他磨削工具将其磨锋利。
2. 将切断刀夹在一个稳定的表面上。
您可以使用一个切断刀夹具或者将刀的柄固定在桌子或台子上。
3. 确定您想要对刀的切割角度。
这通常取决于您要进行的特定切割任务。
对于一般用途，一个15至20度的角度是常见的。
4. 将切断刀的刀背平放在刀夹或固定表面上，然后将刀片的刃部轻轻地划过磨石的表面。
确保刀片与磨石的接触面保持均匀。
5. 保持一致的划动方向和力度，以确保刀刃均匀磨削。
这可以帮助刀刃保持一个统一的角度和形状。
6. 做一些划动后，检查切割刀的刃口。
您可以使用放大镜或其他放大工具来检查刃口的形状和光滑度。
如果刃口不均匀，则需要调整刀片的划动方式，以使其更加均匀。
7. 重复划动和检查过程，直到刃口达到理想的状态。
然后，确定刀缘的另一侧是否需要对刀。
8. 在对刀时要小心操作，确保手部和身体的安全。
使用适当的防护手套和护目镜，并注意刀刃的位置。
9. 如果您对切割刀不太熟悉或不确定如何对刀，最好请专业人士或有经验的人员来进行对刀。
这样可以确保安全并获得最佳的结果。
请注意，对切断刀进行对刀需要一定的技巧和经验，因此建议在刀具操作前先了解和学习正确的对刀方法。
机械制造与自动化专业《14-切断的方法与步骤》
切断的方法与步骤一、导入相关知识：切断的方法与步骤二、知识目标1、正确选择切断用的锯片铣刀；2、掌握用锯片铣刀切断工件的方法；3、掌握切断时铣刀折断的原因和预防措施。
三、教学重点难点切断的方法与步骤四、切断概述〔导入语〕：切断是一个汉语词语，根本意思是割开；截断。
在金属加工行业指金属塑性加工后按尺寸要求将产品〔切开〕断开的作业。
五、切断的方法1、准备工作〔1〕穿戴好劳保用品〔2〕工量具准备：活动扳手、锯片铣刀、游标卡尺、直角尺2、切断根本操作〔1〕读图：首先看懂零件图纸，了解图样上有关加工部位的尺寸及精度要求、外表形状和位置精度误差及外表粗糙度要求，以及其他方面的技术要求。
〔2〕检查毛坯对照零件图纸确认毛坯尺寸、形状、加工余量的大小〔3〕选择并检查铣床设备：为了操作方便使用卧式铣床。
〔4〕铣刀选择：选择相适应的锯片铣刀。
由于锯片铣刀厚度比拟薄，刚性较差，切断的深度较深，切断时受力较大，切削中容易折断，因此安装锯片时，应满足以下条件A、安装锯片铣刀时，在刀轴和铣刀之间不安装键，铣刀紧固后靠摩擦力传递动力B、安装锯片铣刀时铣刀尽量靠近铣床主轴端部，挂轮架尽量靠近铣刀C、安装大锯片铣刀时，应在铣刀两端间用大直径垫圈，以增加铣刀刚性和摩擦力D、铣刀安装后，应检查刀齿径向圆跳动和端面圆跳动是否在要求的范围内〔5〕安装工件；A、用平口钳装夹工件时，固定钳口要与铣床主轴中心平行安装，铣削力应朝向固定钳口、工件伸出的一端应尽量短一些、尽量使用手动进给，切速度要均匀，当使用机动进给时，应手动进给使铣刀切入工件后，再使用自动进给，切速度不能过快、切断工件厚度较薄时，将条料伸出钳口端3~5个工件厚度尺寸，夹紧工件，对刀调整，切出条料的毛坯端部，再横向进给一个工件厚度，再进行切割，逐次切完条料。
、切断工件厚度较厚时，先将条料端部伸出钳口端10~15mm，切除条料的毛坯端部，松开条料，使条料伸出钳口端一个工件厚度加5~10mm的长度，夹紧工件，调整工作台，使铣刀划着工件端部对刀，退出工件，再移开工作台一个工件厚度加一个铣刀厚度，将横向工作台锁紧，进行切断工作、切断的条料较短时，条料切到最后，长度变短，装夹再切断时，会使钳口两端受力不均，此时应在钳口的另一端垫上已切下的工件或垫铁后，再进行切割最后一个工件B、用压板装夹工件时，压板的夹紧点尽量靠近铣刀，工件侧面和端面可安装定位靠铁，一可以定位，二可以承受切削力，以防切割过程中工件位移而损坏刀具，工件切缝应处于工作台的T 型槽上方，以防切断过程中损伤台面。
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切断刀操作的技术要求襄樊第二高级技校翟勇在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。
但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。
为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。
其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断屑器的类型；(5)硬质合金牌号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。
本文主要讨论前三个变量。
1．工件材料和形状为简化问题，这里讨论三种最普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。
材料一般分为7种类型，为简化问题，这里分为三类。
第一类为要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。
它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非铁金属以及奥氏体不锈钢。
锋利的切削刃能防止这些材料的工作硬化。
例如，锋利的切削刃允许使用高的切削速度和进给量，并能整齐地切断硅铝合金而不会留下卷边。
同样它也适合于大多数非金属材料(如塑料、尼龙和其他软的免于加工的材料)。
第二类为要求使用零前角或负前角切削刃进行切削的材料。
它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。
零前角或负前角可以增加切削刃的强度，并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏。
对于大多数产生连续长切屑的材料，应采用这种零前角或负前角的刀具，它也是工业生产中最经常使用的类型。
第三类包括那些要求使用带断屑器的刀具进行加工的材料，断屑器的类型将在后面讨论。
这些材料在正常的切削速度和进给率条件下，将产生丝状的长切屑，如轴承工业中使用的52100#钢和其他高等级钢。
机床在加工时通常要求使用断屑器。
当用低的额定进给速度加工软的低碳钢和合金钢时，通常会产生不希望出现的长切屑，因此要求操作者经常停机来清除切屑。
这样将降低生产率并危及操作者，因为这些切屑是非常锋利的。
采用非常低的切削速度加工一些种类的高温合金时，也会产生同样的问题。
当选择切断刀片时，刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。
通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料，当进行切断操作时，可选择相同的几何角度。
2．机床有效切断操作的关键是能够控制切削速度和进给率。
两者正确的组合将延长刀具寿命，保持加工尺寸的稳定性以及有效控制切屑。
所用的机床(其型式和特征)在很大程度上决定了使用者能在多大程度上控制切削参数。
这里机床被分为两类：CNC和非CNC机床。
自动化设备是大批量生产最常用的形式。
在使用切断刀具时，这可能将产生一些重要的问题。
当一把刀具以最低的进给速度正常工作时，这时可确定机床所能采用的最大转速。
由于在自动化生产中，一些刀具在几个不同的位置同时进行切削，因此在加工中对切削速度和进给率几乎不能调节。
例如，一支高速钢麻花钻或成形工具在其中的一个位置工作时，它的最优切削速度将决定所有别的刀具的切削速度，这个速度对于大多数硬质合金刀具来说太低。
新型自动化设备允许操作者更多地控制进给速度。
有些CNC型自动化设备几乎可对整个切削循环给予完全的控制。
被使用的机床将决定硬质合金刀片的牌号、断屑器和切削刃型式。
对于传统的自动化设备来说，需要选择韧性较好的硬质合金牌号。
低于正常切削速度的硬质合金刀具将在这些设备上进行试验。
超微细硬质合金牌号已大大改进了自动化设备用切断刀具的性能。
它们既有与高速钢同样的强度，又具有与硬质合金同样好的耐磨性。
另外一种可进行切断操作的机床是CNC车床。
它通常装备了以大批量生产为目的的棒料进给机构或类似的装置。
这种机床有许多优点，其中最重要的就是在切削循环中，它能对切削速度和进给率实行完全的控制。
这样就可使用切削速度高的硬质合金刀片高效地工作。
但必须注意，切削速度和进给率应在制造商推荐的范围内。
CNC机床易于编程和改变以适应加工不同零件的需要。
因此，它们是较短行程切断操作的优选类型，其良好的调节切削速度和进给率的能力也有助于控制切屑和增加刀具寿命的一致性。
3．正确的安装当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装刀具是非常重要的。
如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。
两个最普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对刀具寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。
如果这些问题非常严重，刀具将会失效。
为保证刀具垂直于工件，操作者应遵守一个简单的安装过程。
首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。
然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。
通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。
如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。
另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。
如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。
有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。
因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的刀具失效。
在切断刀具安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。
刀片安装不正确将引起一系列问题，其中最常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。
由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。
在老式的手动和自动机床上，这些现象更是经常发生。
制造商设计的大多数硬质合金刀片，使用时需安装得略高于工件中心轴线。
这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。
当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。
这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
另外，当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性最大化。
如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。
致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热。
反过来，这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。
这种情况最通常的标志是，在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损。
低于中心线的刀片将产生更多的问题。
当刀片低于中心线时，后角将增大。
这使得很小的刀尖部分将承受全部的切削力，从而缩短刀具寿命和增加刀具突然失效的可能性。
低于中心线的刀片带来的另一个问题是刀片不规则的偏离。
随着大部分切削力作用于刀尖，它趋向于振动和反弹，这种不规则运动将对刀具寿命产生影响，通常以切削刃前部断屑的形式出现。
它将在零件槽的底部和侧面产生振动痕迹和较差的表面粗糙度。
使用低于中心线的刀片的一个最严重的后果是刀片被拉出。
当刀片接触整体棒料时，零件的旋转实际上会将刀片拉出刀槽；零件中心的残留毛刺堆积在切削刃上，当零件继续旋转时，会将刀片拉出刀槽。
如果这种情况没有被及时判断，刀夹将在加工下一个零件时损坏，并可能导致机床和被加工零件受到损坏。
这意味着浪费时间。
即使刀片未被拉出刀夹，通过切削刃顶部旋转的毛刺也可能导致刀具损坏。
因为这些原因，需要防止切断工具的切深超过工件中心部分。
在过中心点后，实际的旋转方向相反，产生的切削力可能将刀片拉出刀夹。
同时，这种旋转将摩擦刀片后刀面，引起刀片提前磨损。
为克服刀片拉出问题，许多切断刀具制造商正在采用由ISCAR公司在70年代早期提出的自动夹紧概念。
这种方法不需要螺钉和杠杆来定位和夹紧刀片，它依靠旋转和刀具压力将刀片定位在楔形刀槽内。
这样，在无压紧装置的条件下，刀具的切削深度几乎可不受限制，刀夹和刀片的类型是安装时使刀具保持在中心高位置的另一个因素。
—种最常用的切断刀具类型是刀体和刀板系统。
它包括一个安装在机床夹头中的锁紧刀体和一个可更换的用于安装合金刀片的双面刀板，刀板上有一个自锁刀槽。
T型切断刀是—种两种刀片和刀板的组合型式，采用简单的楔形锁紧。
在刀片的顶部和底面有与刀板相匹配的斜面。
刀片由刀板产生的弹力楔紧并保持在刀槽中。
在某些条件下，刀片可能被进一步压入刀槽中，从而改变切削刃的位置，使其低于中心高。
大进给率切削、断续切削和磨损的刀槽可能引起这种现象的发生。
在F型切断刀具中，刀片和刀板有一固定的定位槽。
一个定位块被焊接在刀片上，与支撑刀板的顶面接触。
一旦刀片被安装在刀槽中，它将保持在固定的位置上。
任何刀片和刀板的组合都应使切屑顺利地从切削区排出。
若在零件切断之前，切屑堆积并侵入槽中，刀片就很可能再次切削这些切屑，并会突然失效。
如果切屑剧烈地摩擦刀板，将会产生大量的热，这也会造成疲劳和加速失效。
所有的硬质合金切断刀具制造商都提供其产品的中心高。
所以应严格遵守制造商的推荐值。
刀片的几何尺寸和刀夹的型式对中心高均有影响。
通常宽度大于0.5mm的刀片，下列公式对其最大中心高的确定非常有用:中心高=0.8mm×宽度+0.025mm。
在进行切断加工时，要切记切削刃安装在中心高上或略高于中心高。
那些使用高速钢切断刀或类似工具的操作者和安装人员经常认为这些刀具低于中心高时工作得更好。
但对现代硬质合金刀片来说，工作时低于中心高将使切断操作更加困难。