机械压力机的安全技术要求(最新版)
压力机安全规程
压力机安全规程压力机是一种用于对工件施加压力的设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压痕和压铸等领域。
由于压力机工作过程存在一定的风险，为确保工作场所的安全和操作人员的安全，必须制定相应的安全规程。
本文将介绍压力机的安全规程，以保障操作人员的安全。
一、培训与禁止1.所有操作人员必须接受专业培训，了解压力机的原理、结构和操作方法。
只有通过培训并获得相关操作证书的人员才能参与压力机的操作。
2.禁止无证人员操作压力机。
3.操作人员在操作前必须严格按照操作规程进行操作，禁止越权操作。
4.操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入操作区域。
5.禁止操作人员饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
二、设备操作规程1.操作人员必须熟悉压力机的正常操作程序，包括启动、停止、急停等操作。
2.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、耳塞、护目镜等。
同时，必须确保个人防护装备的良好状态，发现磨损或损坏的应及时更换。
3.操作人员在操作前应检查设备的工作状态，确保设备的机械结构、电气系统和润滑系统正常工作。
4.禁止在设备运行时对设备进行维修、检修或清理，必须在设备停止运行后进行。
5.当设备发生故障、异常或危险时，操作人员应立即停止设备，并报告相关部门进行处理。
三、应急处理与安全防护1.在设备运行过程中，应随时保持清醒、专注，全身心投入到操作中。
2.在设备运行过程中，操作人员严禁将手、头、身体或工作工具放入压力机的运动部分。
3.当设备发生事故或故障时，操作人员应立即切断电源，并按照相应的应急处理程序进行处理。
4.操作人员必须熟悉救护措施，并在发生事故时能够迅速采取正确的救护措施。
5.在设备运行过程中，必须确保设备周围的工作区域干净、整洁，禁止堆放杂物，防止堵塞设备通道。
6.设备必须定期进行维护和保养，保持设备的良好工作状态。
同时，对设备进行日常巡检，及时发现并排除潜在的安全隐患。
7.在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，并设置安全防护设备，如安全围栏、安全开关等，确保操作人员的安全。
压力机安全规程
压力机安全规程1. 压力机的基本操作1.在使用前应检查压力机的工作状态，包括压力机的润滑系统，电路系统和安全阀门等。
必要时更换机油，维修或更换电路设备。
2.处理物品时，应当按照制造商的说明书和工艺规程的要求，将物品放置在合适的夹具中，并逐步压缩直到达到所需的压缩强度。
3.在压缩过程中要不断监测压力，一旦超过允许的范围，停止操作并检查原因。
处理完物品后，必须停止电源，关闭主气门，并将工具向上移除以减少压力。
同时，将夹具清洗干净，以备下一次使用。
2. 压力机操作时的个人保护1.操作前应确定周围没有多余的人员，将操作区域、电源及气路连接处做好标识。
2.操作人员应当穿戴好安全衣物和护具，如头盔、安全鞋、护目镜等，以保护好自身的安全。
3.在操作过程中，应注意听取压力机的任何反应声音，一旦出现问题即停止操作。
4.不允许随意离开操作区域，更不允许用手或其他物品靠近机器。
5.在操作前应确保自己具备操作这种型号压力机的技能，没有经验的人员不得擅自操作。
3. 压力机的日常维护1.定期清洗和检查润滑系统、电路系统和安全阀门等设备是否工作正常，一旦发现问题及时更换或修理。
2.压力机润滑油应当定期检查和更换，保证系统运作正常，并避免产生损害。
3.将压力机放置在干燥、通风和明亮的地方，在不使用时，应将压力机断电并关闭气路连接口，以保证设备的长期正常运作。
4.压缩机的日常维护和维修应由专业的技术人员进行操作，不得私自更改、维修或拆卸压力机的关键部件。
4. 压力机风险和应急处理1.压力机在操作过程中存在着与设备有关的风险，如温度过高、压力不足或过大、油压爆炸等。
因此，建议操作人员在操作过程中，时刻关注设备的状态，一旦出现问题，要立即停机处理。
2.在应急情况下，应该紧急切断电源和气路，以避免出现二次事故。
3.压力机出现事故后，应当及时通知主管人员进行处理，对事故情况进行报告，并做好相关的记录。
进一步完善和提升安全管理水平，保证日常操作的安全性和合法性。
机械操作安全技术要求范本
机械操作安全技术要求范本一、引言1. 背景本文档旨在制定机械操作的安全技术要求，以确保工作环境的安全和员工的身体健康。
2. 目的通过明确机械操作的安全技术要求，保障员工在机械操作过程中的安全，并避免发生事故和意外伤害。
二、机械操作安全技术要求1. 操作规程（1）在进行机械操作前应熟悉并遵守操作规程，确保操作流程正确和安全。
（2）禁止未经培训和授权的人员进行机械操作。
2. 设备检查和维护（1）在机械操作前，进行设备的检查和维护，确保设备状态良好。
（2）定期对设备进行维护，确保设备的正常运行和使用安全。
（3）发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并上报维修部门。
3. 个人防护装备（1）在进行机械操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）根据具体操作需求，还需增加相应的个人防护装备，如防护手套、防护服等。
4. 紧急停机和应急措施（1）机械操作过程中，如发生紧急情况，应立即停止机械运行，并按照应急预案采取相应措施。
（2）应急预案应包括紧急停机的步骤和操作，以及在事故发生时的逃生和救援措施。
5. 安全警示标识和标志（1）在机械操作区域内设置安全警示标识和标志，以提醒操作人员注意安全。
（2）安全警示标识和标志应符合相关标准和要求，清晰可见。
6. 操作人员培训和考证（1）操作人员在参与机械操作前，应接受相关的培训，并通过考核认证。
（2）定期对操作人员进行技术培训和考证更新，以保证其技能和知识的更新。
7. 机械操作的环境要求（1）机械操作必须在符合安全要求的环境下进行，禁止在有爆炸、易燃、有毒等危险环境下操作。
（2）对于特殊环境下的机械操作，应与相关部门协商并制定相应的安全措施。
8. 作业流程控制（1）机械操作必须按照规定的作业流程进行，禁止非法或不合理操作。
（2）机械操作涉及到多个岗位的协同作业时，必须明确各个岗位的任务和责任，并做好沟通。
9. 废弃物处理和清理（1）机械操作过程中产生的废弃物必须妥善处理，不得随意丢弃。
压力机的安全使用方法与安全管理范本（二篇）
压力机的安全使用方法与安全管理范本一、压力机的安全使用方法1. 提前做好准备工作在使用压力机之前，需要从以下几个方面做好准备工作：- 对压力机的功能和操作方法进行了解。
了解机器的运行原理、控制系统以及相关的安全控制装置。
- 检查并保证机器的各项安全措施都可正常工作。
包括安全防护罩、保护装置、急停按钮等。
- 检查机器的电气设备和液压系统是否正常，并对其进行必要的维护和保养。
- 保证操作地面整洁，清除可能引起意外的杂物和障碍物。
2. 使用前进行安全检查在使用压力机之前，需要进行以下几项安全检查：- 检查机器的电源是否正常，是否与地线连接良好。
- 检查液压系统的油箱是否有足够的液压油，油温是否正常。
- 检查机器的安全防护罩是否完好，是否存在破损或松动导致的安全隐患。
- 检查机器的压力控制装置和安全阀是否正常，确保其能够在超载或超压情况下自动切断电源。
3. 注意操作方法在使用压力机时，需注意以下几个操作要点：- 确保只有经过培训和授权的操作人员才能操作压力机。
- 在进行任何操作之前，要将机器的电源切断，并确保进入等待时间。
- 操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保安全。
- 在使用压力机时，应保持专注，不能分心或走神，以免发生意外。
- 操作人员应遵循机器的操作规程，不得违反并随意更改操作方式。
- 操作过程中，不得随意触碰机器的传动部件，以免造成伤害。
4. 注意事故应急处理在使用压力机时，如发生事故或紧急情况，需要采取以下措施：- 立即切断电源，确保机器停止运行以及相关设备的好处。
- 报告事故，通知相关部门和人员。
并寻求帮助和支援，尽快处理事故。
- 疏散人员，远离危险区域。
确保人员的安全，防止次生灾害发生。
- 如有必要，提供急救措施，包括对伤者进行初步的处理和处理，避免事故造成更严重的后果。
二、压力机的安全管理范本1. 压力机的安全管理制度- 压力机的管理责任应由具有安全管理能力和经验的专职人员担任。
压力机安全规程
压力机安全规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，用于对材料进行加工和成形。
然而，由于其高压力和高速运动的特点，不正确的操作可能会导致严重的事故和人员伤亡。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程以规范压力机的使用。
二、适用范围本操作规程适用于所有压力机的操作人员，包括操作、维护和维修人员。
三、安全要求1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
3. 在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，并能够迅速采取措施应对突发情况。
四、设备检查和准备1. 在操作前，应进行设备的检查和维护，确保各部件正常运行。
如发现异常，应及时报修。
2. 检查压力机的安全装置是否完好，并确保其可靠性。
3. 检查润滑系统的油位，并及时添加润滑油。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
五、操作步骤1. 操作人员应按照设备的启动顺序依次开启电源和压力机。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
3. 在操作前，应确认工件是否固定牢固，避免工件脱离夹具或飞出。
4. 操作人员应保持双手干燥，不得戴手套进行操作。
5. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 操作人员不得将身体部位伸入设备运动区域，以免造成伤害。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
2. 在紧急情况处理过程中，应听从指挥，遵守安全规定，确保人员安全。
七、设备维护1. 操作人员应定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固等。
2. 定期检查设备的电气系统，确保电线、插头等无损坏。
3. 定期检查设备的安全装置，确保其正常工作。
4. 对于出现故障的设备，应及时报修，并在维修前禁止使用。
机械技术安全要求有哪些
机械技术安全要求有哪些机械技术安全指的是在机械设备的设计、制造、使用、维护等工序中考虑到机械设备带来的安全隐患，并进行相应的安全防范措施的总体要求。
本文将从设计、制造、使用、维护四个方面介绍机械技术安全的要求。
设计方面的安全要求1.符合国家相关法律法规，如机械产品安全监察条例等；2.依据机械设备的特点，合理选择和配置机械元件和相关设备；3.在设计过程中加入相应的安全保障措施，如安全限位、固定装置、安全防护罩等；4.增强机械设备的稳定性和可靠性，提高其运行效率和安全性；5.确定机械设备的安全等级，并制定相应的安全控制措施，以确保其运行和维护的安全。
制造方面的安全要求1.依据机械设备的设计图纸，合理选择材料和工艺，并进行严格的材料和制造工艺检测；2.严格按照设计要求进行制造，遵循相关标准和要求，确保机械设备的质量；3.对于机械设备中的易损件、关键部件进行加强和保护，确保其使用寿命和可靠性；4.加强对加工、装配、检测等过程的质量控制，严防人为因素对机械设备质量的影响。
使用方面的安全要求1.遵守机械设备的操作规程和安全操作规定，严格禁止违反规定的操作；2.对于未经许可的人员，禁止进行机械设备的操作和接触；3.对于有危险因素的机械设备，必须加入相应的安全防护装置，并与操作人员达成相关的安全协议；4.加强对机械设备的日常维护，对发现的问题及时进行维修或替换；5.对于无法修复的机械设备，必须采取相应的封存、销毁等措施，避免随意使用造成事故。
维护方面的安全要求1.遵循机械设备的日常维护规程和要求，对机械进行定期检查维护；2.对于需要更换易损件、关键部件等的机械设备，必须采取相应的安全措施，确保维护过程中不会对机械设备和人员造成危害；3.对于新加入的机械设备，必须进行全面检测，并加入相应的安全防范措施，以确保维护过程中的安全。
综上，机械技术安全要求包括设计、制造、使用、维护等方面，涉及的安全问题非常重要，需要在整个过程中加强安全控制和安全管理。
机械压力机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-7742（操作规程范本系列）机械压力机安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________机械压力机安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统。
操作前按规定穿戴好防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。
2、开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、安全防护装置是否符合要求。
3、检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，全程空运行检查。
4、加工操作严禁和他人谈话。
严禁徒手送、取料；设备运转时严禁擦拭模具；不准在工作台上放置多余物。
校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。
压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
5、安装模具时，闭合高度必须正确。
模具需调整修理及零件卡塞在模具内时，均应断电停车，停稳后处理。
6、机床发生故障时，应停车检查,及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。
所有电气故障严禁操作者处理。
7、加工结束或下班时，应按设备保养要求保养。
填写设备运转台时记录。
未做班末保养的设备，接班人有权拒接，并应上报单位领导。
8、保养内容：彻底清理脏物；彻底擦拭设备；检查调整刹车及离合器。
最新压力机安全操作规程
压力机安全操作规程------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx压力机安全操作规程1范围本标准规定了压力机的安全操作要求、操作方法和规则。
本标准适用于压力机工操作工作业安全技术操作。
2岗位职责2.1服从工作安排，按时完成工作任务。
２.2对本人质量安全负责，完成质量目标。
2。
3主动配合检验员,做好首检、抽查、复检工作。
2。
4定期维护、保养机床设备,使之运转正常，防止设备事故,提高生产安全率。
２。
5积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
2.6遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。
4．7严格遵守安全操作规程,对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
3．岗位要求及岗位识别的危险源3.1压力机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。
３。
3熟悉工种危险源(或危害因素）．3。
4危险源(或危害因素）分析3.4。
1物体打击吊装零件时,起吊不稳至零件掉落伤人。
3.４.2触电3。
4。
2。
1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
３.４．２.２设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
３。
4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。
4操作方法4．1。
压力机必须经过学习，掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
4。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
4．3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4。
４。
压力机在工作前应作空运转2—3分钟,检查控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
４.５.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确,确保在模具处于良好情况下工作。
压力机的安全技术
压力机安全生产技术课程压力加工危险因素识别压力加工是机械制造的基础工艺之一，在工业生产中占有重要地位。
压力加工工艺亦称锻压工艺，即利用压力机和模具，使金属及其他材料在局部或整体上产生永久变形。
压力加工涉及的范围很广，包括弯曲、胀形、拉伸等成形加工，挤压、穿孔、锻造等体积成形加工，冲裁、剪切等分离加工，以及成形结合、锻造和压接等组合加工等。
它是一种少切削或无切削的加工工艺。
由于压力加工效率高、质量好、成本低，它广泛应用在汽车、电气和航天航空等生产部门。
越来越多的生产企业采用锻压工艺取代机械切削加工工艺，使锻压机械在机床中的比例增大，其中，以曲柄压力机的数量和品种最多。
压力机（包括剪切机）是危险性较大的机械，通常被称为"老虎机"，发生操作者的手指被切断的数字是惊人的。
压力加工的人身安全受到关注，一直是劳动安全工作比较突出井下大力气解决的问题。
从劳动安全卫生角度上看，压力加工的危险因素主要是噪声和振动对作业环境的影响，以及机械危险对操作者的伤害，其中以机械伤害的危险性最大。
1．噪声危害压力机是工业高噪声机械之一。
其噪声主要是机械噪声，噪声来自传动零部件的摩擦、冲击、振动，离合器结合时的撞击；工件被冲压时的噪声，以及工件及边角余料撞击地面或料箱的噪声等。
现在比较切实可行的保护措施，一是给传动系统加防护罩，可使噪声级下降5～8dB；二是作业人员佩戴听力护具，例如耳塞、耳罩等耳部防护用品，可以大大减少噪声对听觉的危害。
2．机械振动危害机械振动主要来自冲压工件的冲击作用，尤其是手持工件操作时，手和臂受振更甚。
人体受到的影响表现在心理上和生理上，长时间处于振动环境中，人就会感到不舒服，甚至感到厌烦，注意力难以集中，操作动作的准确性下降。
冲击振动还会导致设备的材料疲劳，连接松动，并使周围其他设备的精度降低。
3．机械伤害压力机在冲压作业过程中，使人员受到冲头的挤压、剪切伤害的事件称为冲压事故。
冲压事故发生频率高、后果严重，是压力加工最严重的危害。
机械压力机安全技术要求
机械压力机安全技术要求1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。
本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。
本标准不适用于螺旋压力机。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB4053．1 固定式钢直梯GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3．1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。
这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。
3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。
应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。
必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。
4 操作控制4．1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。
带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。
压力机单次行程操作规范时，不得出现连续冲压行程。
4．2 带锁转换开关操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。
压力机使用安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8339 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压力机使用安全技术措施标准版本压力机使用安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工作目的为了确保压力机操作人员和设备的安全，特制订压力机使用安全技术措施。
二、适用范围本措施适用于开拓区小厂加工道枕使用。
三、安全技术措施1、所有工作人员开工前必须参加准军事化班前会，明确各自的工作内容以及工作中的注意事项，经现场安全确认无隐患，进行危害辨识后再开工。
2、从事道枕变形矫正的修理人员必须经过安全技术培训并携带有效的技术操作合格证上岗，操作者应熟悉本机的性能、结构等。
3、开工前工班长要确认员工的精神状态，不许出现疲劳工作的现象，班中不许睡觉，不得饮酒，在工作地点不许吸烟。
4、工作人员上岗时必须穿戴好规定的劳动保护用品，袖口应系好扣，安全帽必须系牢帽带。
5、检查工作场地的安全情况，准备好使用的工具及所需材料。
对现场环境及所用工具、设备进行安全确认，无安全隐患后，方可开工。
6、检查所用工具、设备是否齐全完好，有需要加油润滑部位要及时润滑注油，校对、检查所用样板。
7、多人协同工作，要设有专人指挥，其它人员要服从指挥人员的统一指挥，工作中相互照应，做好自我保安和相互保安。
8、开工前必须检查液压系统的油液位置是否合格，并保持油量适当，油路畅通。
9、检查设备各处螺丝是否松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
10、检查控制按钮是否灵敏，能否立即停机，系统运转是否正常。
11、严格按压力机设计压力进行加工，不允许超负荷工作。
12、发现异响等现象，要立即停机检查。
13、工作台上不准放置工件、工具及杂物。
14、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
压力机安全规程
压力机安全规程背景介绍压力机作为一种常见的设备，广泛应用于各个工业领域。
压力机的安全使用对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行非常重要。
为了确保压力机的安全操作，本文档将介绍压力机安全规程，包括操作人员的安全要求、设备的安全使用方法以及事故应急处理等内容。
操作人员的安全要求1.操作人员必须熟悉压力机的操作规程：在进行任何操作前，操作人员需要进行相应的培训，了解压力机的操作步骤和安全注意事项。
2.操作人员必须穿戴个人防护装备：在操作压力机时，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3.操作人员必须保持专注和集中注意力：在操作压力机时，操作人员应集中注意力，保持警觉，并及时处理异常情况，防止事故发生。
4.熟悉压力机的安全设备和紧急停机装置：操作人员必须熟悉压力机所配备的安全设备和紧急停机装置，以确保在紧急情况下能够迅速采取措施停止机器的运行。
设备的安全使用方法1.确保设备的稳定性：在使用压力机前，操作人员必须确保设备处于稳定的状态，防止设备在工作时发生晃动或倾倒。
2.合理安放和固定工件：操作人员在放置工件时，必须确保工件放置正确、固定可靠，避免工件在压力下移动或脱离夹具。
3.选择正确的模具和工具：在进行压力加工时，操作人员必须选择合适的模具和工具，避免使用损坏的模具和工具，以防止事故发生。
4.合理控制压力和速度：在操作压力机时，操作人员必须根据工件的性质和要求，合理控制压力和速度，避免工件因过大压力或过快速度而损坏或产生安全隐患。
事故应急处理1.出现异常情况时应立即停机：当发生异常情况时，操作人员应立即停止压力机的运行，并采取相应的紧急停机措施，确保人员和设备的安全。
2.及时报告和记录事故：当发生事故时，操作人员必须及时向上级报告，并按照规定进行事故记录，包括事故发生时间、地点、事故原因和损失等。
3.参与事故调查和分析：在事故发生后，操作人员应积极配合相关部门进行事故调查和分析，确定事故原因，并采取相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
机械压力机的安全技术要求（三篇）
机械压力机的安全技术要求1．1刚姓离合器与制动器一1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。
1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。
1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。
并应进行探伤检查。
滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1．1．4滑销离合器操纵机构的要求1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。
1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。
1．1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。
1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。
[注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。
1．1．5转键离合器操纵机构的要求1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。
1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。
1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。
1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、牢固，受振后不得产生松动。
1．1．7与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1．2摩擦离合器与制动器本节主要对气动摩擦离合器作规定。
其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特殊的要求执行。
1．2．l气动摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉。
1．2．2摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。
2024年机械压力机的安全技术要求
2024年机械压力机的安全技术要求2024年机械压力机的安全技术要求可以从以下几个方面进行论述：一、机械压力机的设计安全技术要求：1. 结构设计：机械压力机的结构应符合强度要求，保证其在工作过程中能够承受所需的压力和冲击力，并且不发生变形、破裂等意外。
2. 控制系统：机械压力机的控制系统应具备快速响应和准确控制的能力，能够实现对压力和动作的精确调节和控制。
3. 保护装置：机械压力机应配备保护装置，如防护罩、安全光幕、双手控制按钮等，以防止操作人员误碰、误操作导致的意外伤害。
4. 自动化技术：机械压力机的自动化程度应不断提高，采用现代化的感知、判断和控制技术，实现对操作过程的自动化控制，减少对操作人员的依赖，降低操作风险。
5. 附件配备：机械压力机应配备齐全的附件和工装，以确保安全和生产效率。
二、机械压力机的操作安全技术要求：1. 操作规程：机械压力机应配备操作规程，明确各项安全操作规定和工作流程，操作人员必须按照规程操作。
2. 操作培训：机械压力机的操作人员应经过专门的培训，掌握机械压力机的操作技能和安全知识，具备正确判断、应对突发情况的能力。
3. 个人防护：操作人员在使用机械压力机时，应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，以减少意外伤害的发生。
4. 工作环境：机械压力机的工作环境应保持整洁、安全，避免有碍操作、干扰视线等不良因素存在。
三、机械压力机的维护保养安全技术要求：1. 定期检查：机械压力机应定期进行全面检查，包括结构、控制系统、保护装置等方面的检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
2. 维护保养：机械压力机应进行定期的维护保养，包括润滑、紧固螺栓、更换磨损零部件等，保证机械压力机的正常运转。
3. 维修资质：对于机械压力机的维修工作，应有经过专门培训的维修人员进行，并具备相应的维修资质。
4. 异常情况处理：在机械压力机的维护保养过程中，如遇到异常情况，应及时停机排除故障，并采取必要的安全措施，以确保维修过程的安全。
机械压力机的安全技术要求范本（2篇）
机械压力机的安全技术要求范本一、设备设计安全要求1、机械压力机应符合国家有关机械产品设计的法律法规和标准要求，保证用户的人身安全和财产安全。
2、机械压力机的操作部位和设备周围应设置明确的警示标识和安全标识，以提醒操作人员对设备的正确操作和潜在危险的警惕。
3、机械压力机应具备紧急停机装置，操作人员在发生紧急情况时，能够迅速切断设备的动力源，保障人身安全。
4、机械压力机的布局应符合操作人员的人体工程学原理，操作机构应是人体易于操作、操作力不过大的，以减少操作人员的劳动强度和操作错误的可能性。
5、机械压力机应具备自动化控制系统，以减少人为操作的错误和操作人员的劳动强度。
6、机械压力机的设备外壳应具备防护功能，防止操作人员接触到设备的运动部件或高温部件，保障人身安全。
7、机械压力机的运动部件应设置有效的防护装置，防止操作人员的手指或身体部位被夹伤或受到损伤。
8、机械压力机的传动系统应采用可靠的紧固装置和传动元件，防止各个零部件的松动或脱落，保证设备的正常运行和操作人员的人身安全。
二、操作技术安全要求1、操作人员在进行机械压力机操作前，必须经过相关的培训和资格认证，具备相关的操作技能和安全意识。
2、操作人员在操作机械压力机时，必须正确穿戴工装和防护设备，如工作服、安全帽、眼镜、手套等，保护自身的安全。
3、操作人员在操作机械压力机前，需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用安全。
4、操作人员在操作机械压力机时，必须按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，严禁违规使用设备，如超负荷操作、长时间连续操作等。
5、操作人员在操作机械压力机时，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作，以防止操作错误和意外事故的发生。
6、操作人员在操作机械压力机时，应时刻保持警觉，不得随意触碰设备的运动部件或高温部件，以防止人身伤害的发生。
7、操作人员在操作机械压力机时，应遵守操作规程和操作流程，严禁擅自更改设备的操作参数和调整设备的工作状态，以免引发设备故障或意外事故。
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机械压力机的安全技术要求(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0908机械压力机的安全技术要求(最新版)1工作部件的安全要求1．1刚姓离合器与制动器一1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。
1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。
1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。
并应进行探伤检查。
滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1．1．4滑销离合器操纵机构的要求1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。
1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。
1．1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。
1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。
[注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。
1．1．5转键离合器操纵机构的要求1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。
1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。
1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。
1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、牢固，受振后不得产生松动。
1．1．7与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1．2摩擦离合器与制动器本节主要对气动摩擦离合器作规定。
其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特殊的要求执行。
1．2．l气动摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉。
1．2．2摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1．2．l摩擦离合器与制动器的控制气路的电磁阀必须采用常闭、气压复位式的双联安全联锁阀。
1．2．4摩擦离合器与制动器操作控制中，应有紧急停止按钮超控于其它操作按钮。
对大型压力机在前、后面都应有紧急停止按钮。
1．2．5在离合器的控制气路中，应使空气压力不得超过设计规定值。
气压超过上限值或降到所需压力以下时，应能自动控制滑块停止运行。
1．3传动装量1．3．1摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。
1．3．2曲柄转角指示器闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。
1．3．3曲柄停止角度刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于土5°+5°气功摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于-101．3．4传动系统的防护对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2．5上者除外)均应装设防护罩。
1．3．5飞轮制动器a．闭式压力机必须安设飞轮制动器。
b．飞轮制动器必须安装牢固,制动工作灵活、可靠。
1．4滑块平衡魔装置压力机一般都应带有滑块平衡装置。
1．4．1弹簧平衡装置1．4．1．1弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。
1．4．1．2弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。
l．4．2气动平衡装置l．4．2．1气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。
1．4．2．2气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。
[注：上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。
1．5滑块调节装置1．5．1用电动机调节滑块装模高度的调节机构应与主传动相联锁，机构本身应有可靠的锁紧装置，其上、下调节限位开关应灵敏、可靠，安装应牢固、位置正确。
1．5．2对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。
调整与维修时应将安全校放在工作台上。
1．6脚踏操作装置a．脚踏操作装置的外露部分的上部及两侧应有防护罩，防止意外触动；b．脚踏板的脚踏处，应有防滑板或贴有防滑垫；c．脚踏板的复位弹簧一般采用压簧。
考试大安全工程师1．7栏锑和平台1．7．1压力机床身顶面高度超过3米时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15毫米。
1．7．2在护栏上应有红色安全指示灯。
1．7．3引上床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。
当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。
1．8操作控制1．8．1采用刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作的机构。
1．8．2压力机上的转换开关及其操作必须符合下列要求：1．8．2．1在离合器与制动器控制系统中一般应有停止、脚踏、寸动、滑块调节、单次行程和连续行程等工作规范的转换开关(刚性离合器允许根据情况确定)。
1．8．2．2应采用钥匙转换开关,在每个转换位置上应能锁住，并抽出钥匙，并能准确可靠地保持在所转换的位置上。
1．8．2．3当转换开关选定在“连续行程”位置，在操作时必须先作一予控制动作，再实现连续行程。
1．9其它1．9．1压力机上所使用的螺栓、螺帽、销钉等，因其松脱，会发生滑块意外动作或零部件移位或跌落时，必须采取防松措施。
1．9．2压力机上所使用的弹簧，因其破损、脱落会发生滑块意外动作者，必须采取防护措施。
1．9．3盘动飞轮所用的专用盘杆应与操作控制系统构成联锁控调，盘杆本身结构应做到在完成盘动工作以后，能顺利地从盘孔内退出来。
2安全装置的要求2．1对安全装置的要求对于压力机的安全装置应符合下列要求之一：2．1．1滑块向下运行时，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留于工作危险区界之内。
2．1．2滑块向下运行时，当操作者身体任何部分进入工作危险区界限以内时，应使滑块立即停止运行。
2．1．3滑块向下运行时，当操作人员的手从放开操作按钮（或操作杠杆）开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。
2．2安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置二类：2．2．1安全保护装置a．栅栏式；b．推（拔）手式；c．牵手式。
2．2．2安全保护控制装置2．3安全装置的选配要求2．3．1每台压力机都必须根据不同的使用情况选配安全装置。
2．3．2压力机如未选用栅栏式、推（拔）手式、牵手式等安全保护装置，则必须选用双手操作式安全保护控制装置。
2．3．3安全压力机应在选用双手操作式安全保护控制装置的同时，并选用光线式安全保护控制装置。
2．3．4对于压力机左、右两侧在使用上存在不安全因素者，应同样采取安全防护措施。
2．4安全装置的结构与安装要求2．4．1栅栏式安全保护装置的要求除寸动操作规范以外，操作时应在关闭栅栏后，才能启动滑块向下运行；滑块在向下运行中，应不能打开栅栏；滑块向上运行时，则不受此限。
2．4．2据(拔)手式、牵手式安全保护装置的要求拔手(棒)的长度及拨动的幅度的调节应可靠，动作应灵活。
牵手式不适于行程短、行程次数高的压力机，它的调节必须可靠。
2．4．3双手操作式安全保护控制装置的要求2．4．3．1按装在床身上、按钮盒上的按钮面不得凸出于边框；防止意外触碰。
2．4．3．2双手操作式的二个按钮外侧之间的距离必须大于250毫米。
2．4．3．3当滑块向下运行过程中操作者必须同时按压按钮。
如放开任一操作按钮，滑块廊立即停止运行。
2．4．3．4在单次行程工作规范时，滑块应自动停止在上死点。
即使双手继续按压着操作按钮，滑块也不会作另一次运行，而必须先松开一下按钮，然后再以双手按压按钮。
2．4．3．5对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先全部松开按钮，然后再次双手按压才能继续滑块运行。
2．4．3．6多人操作的压力机上，对于每位操作者都应具有双手控制按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能启动运行。
2．4．3．7双手操作按钮与工作危险区的距离，应不小于下式计算的数值：Ds＝1．6(T1十T2)式中:Ds——安全距离，米；1．6——手的伸进速度，米／秒；T1——双手放开按钮开始至电磁控制装置的动作的时间；T2——从制动器开始制动至滑块停止运动的时间，秒。
2．4．4光线式安全保护控制装置要求2．4．4．1光线式安全保护控制装置的投光器、受光器的长度，一般应取压力机的行程长度与滑块调节量的和。
其总长度超过400毫米时，取400毫米。
2．4．4．2投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者，其光轴间距应不大于50毫米。
若干投射光轴所组成的垂直平面（即感应响应区）安设在距工作危险区的距离超过500毫微米时，光轴间距允许不大于70毫米。
2．4．4．5本控制装置不得被用作压力机的启动或停止滑块运行的机构。
2．4．4．6本控制装置允许设计成滑块向下运行时起作用，向上运行时不起作用。
2．4．4．7本控制装置所采用的电子器件、继电器一旦发生故障或损坏时，或所用电压不稳时，应自动控制停止滑块运行。
2．4．4．8本控制装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒处或在40℃以上热源处，并不得安装在对电子器件工作存在干扰的磁场附近。
2．4．4．8．1光线式的安全距离由光电、红外投射(或反射)所形成的感应响应区(即光束、光幕感应区等)离工作危险区的距离，应不小于按下式计算的数值。
Ds＝1．6(T1十T2)式中：Ds——安全距离，米；1.6——手的伸进速度，米／秒；T1——手或身体遮断感应响应区至电磁控制装置动作曲时间，秒；T2——从制动器开始制动至滑块停止运行的时间，秒。
3安全监督控制装量及其显示装置的要求3．1安全监督控制装置及其显示装置的技术要求3．l．1压力机一般均应具有若干种安全监督控制装置(以下简称“监控装置”)及其相应的显示装置。
3．1．2当被监控制的部件超出规定的6作限度时，监控装置应立即做出响应，断开相应控制电路，使滑块停止运行，并加以监控状态的显示。
3．1．3对安全联锁控制系统都应有显示装置。
3．1．4对监控装置的工作状态的显示可以是数码显示，或光、声的警告性警示。