压力容器焊接工艺卡
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焊接工艺卡 No.：1
焊接层次顺序示意图：母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号
母材2 16MnR 厚度(mm) 16 图号
母材3 厚度(mm) 接头名称筒体纵缝
焊接顺序接头型式对接
坡口型式V 接头编号A1、A2、A3、A4
坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号
钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm）焊工持证项目
组装间隙(mm) 2～3
1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250mm，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。
3、焊完进行RT100%无损探伤。
焊接方法直通焊
焊接层次焊接方法
填充材料焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
预热温度(℃)
型(牌)号直径
(mm)
极性电流(A)
层间温度(℃)
焊后热处理定位焊MIG H10MnSi ф2 直流反接80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度250℃封底焊MIG H10MnSi ф2.5 直流反接115-150 12-14 10-16 8-10 钨极直径(mm) 正面焊SAW H10MnSi+HJ431 ф4 交流600-650 34-37 48
喷嘴直径(mm)
气体成份Ar
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺卡 No.： 2
焊接层次顺序示意图：母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号
母材2 16MnR 厚度(mm) 16 图号
母材3 厚度(mm) 接头名称筒体环缝
焊接顺序接头型式对接
坡口型式V 接头编号B1、B2、B3、
B4、B5
坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号
钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm）焊工持证项目
组装间隙(mm) 2～3
1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。
3、焊完进行RT100%无损探伤。
焊接方法直通焊
焊接层次焊接方法
填充材料焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
预热温度(℃)
型(牌)号直径
(mm)
极性电流(A)
层间温度(℃)
焊后热处理定位焊MIG H10MnSi ф2 直流反接80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度250℃封底焊MIG H10MnSi ф2.5 直流反接115-150 12-14 10-16 8-10 钨极直径(mm) 正面焊SAW H10MnSi+HJ431 ф4 交流600-650 34-37 48
喷嘴直径(mm)
气体成份Ar
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺卡 No.：3
焊接层次顺序示意图：母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号
母材2 16MnR 厚度(mm) 8 图号
母材3 厚度(mm) 接头名称接管与壳体
焊接顺序接头型式对接
坡口型式单边V 接头编号D1、D2、D3、D5、D6
坡口角度(℃) 60°
焊接工艺评
定报告编号
钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm）焊工持证项目
组装间隙(mm) 2～3
1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清
除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置
焊接层次焊接方法
填充材料焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度
(cm/min)
气体流量
(L/min)
预热温度(℃)
型(牌)号直径
(mm)
极性电流(A)
层间温度(℃)
焊后热处理定位焊SMAW J507 ф3.2 直流反接90-130 25-28 10-16
焊条烘干温度250-400℃SMAW J507 ф4.0 直流反接150-180 28-30 10-16
烘干时间1-2h
保存温度100-150℃
气体成份
编制日期年月日审核日期年月日
焊 接 工 艺卡 No.：4
=
焊接层次顺序示意图：
母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号 母材2 16MnR 厚度(mm) 8 图 号 母材3
厚度(mm)
接头名称 人孔与壳体 焊接顺序
接头型式 对 接 坡口型式 单边V 接头编号 D4 坡口角度(℃) 60°
焊接工艺评 定报告编号
钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm ） 焊工持证项目 组装间隙(mm)
2～3
1、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。 3、焊完进行UT 无损探伤。
焊接位置 焊接 层次
焊接方法
填充材料 焊接电流 电弧 电压(V) 焊接速度(cm/min) 气体流量(L/min)
预热温度(℃) 型(牌)号 直径(mm) 极性 电流(A) 层间温度(℃) 焊后热处理 定位焊
SMAW J507 ф3.2 直流反接 90-130 25-28 10-16 焊条烘干温度 250-400℃ SMAW J507 ф3.2 直流反接 90-130 25-28 10-16 烘干时间 1-2h SMAW J507 ф4.0 直流反接
150-180
28-30 10-16 保存温度 100-150℃
气体成份
编制
日期
年 月 日
审核
日期
年 月 日