压力容器焊接工艺卡
压力容器工艺过程流转卡
件号
第
3
页
1
共 13
页
控制 标记
序 号
工序
工艺内容及技术要求
R
1
核查
看 清
有裂纹、凹凸、分层、表面无锈蚀。检验员签字确认后划线下料
2
划线
毛 坯 标
W
3 4 5
检验 定位
记 检 验 对
焊 焊接
拼 对 拼 笔
标
φ
划
2
线
1±1㎜ 错边量
W
6 7
检验
检 验 委
托
H
8
检验
1 )
内表面形状偏差：外凸≤1.25% Di 即≤ 25.00 mm
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光
泽。
6 滚圆 按要求对钢板进行卷筒制作，要求筒节内径Φ444mm。
7
定位 焊
对卷筒完毕后的件进行定位焊，焊道长度10~20mm，间隔50mm，要求错边量b≤3mm，对接间隙
1±1㎜；
W
8
焊接
对筒节的纵焊缝分别进行焊接，清除焊接熔渣及飞溅物，焊接参数见对应的焊接工艺卡，焊接完 成后，
进行标识移植。
W 4 检验 按图纸及工艺检查下料几何尺寸。
W 5 坡口 进行坡口加工，要求按图加工单边V型坡口，坡口角度35°±2°，钝边高度：1±1mm。 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光 泽。
6 卷制 按要求对钢板进行卷筒制作，要求卷制零件内径Φ2036mm。
文件编号：ZB2005
产品编号 R20-01
管口位置 共
压力容器制造工艺检验流转卡
铆 工
划线尺寸Φ=
坡口角度α°
坡口钝边P
标记移植
划线尺寸Φ=
坡口角度α°
坡口钝边P
标记移植
E
3
对 接
点 焊
（1）按标号组对。
（2）对坡清理坡口及其两侧各20mm范围内溶渣飞边、除锈 、去污
（3）拼板的对口错边量b不应大于材料厚度δs的10%，且不大于1.5mm。
（4）点固封头拼板。
焊缝代号
A -----筒体及接管等纵缝
B -----筒体及接管等环缝
C-----法兰、平板与筒体及接管等焊缝
D -----接管、凸缘、补强圈等与壳体的焊缝
E -----非受压元件与受压元件的焊缝
BDJL6-03
BDJL6-04
某某
有限公司
容器排版图
名称
压缩空气罐
型号
DN2200
材质
Q345R
编号
R15-0xx
批准手续
返修次数
增探比例
返修结论
批准手续
返修次数
增探比例
返修结论
焊接责任人
签字
E
质控符号：E----检查点H----停止点
筒体制造工艺检验流转卡
BDJL6-06
产品编号
XXXX
材料
Q345R
材料移植号
代用材料
质
控
符号
零部件名称
筒体
规格
DN2200X12
件号
12-2
件数
1
状态
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
质控符号：E----检查点 H----停止点
筒体制造工艺检验流转卡
压力容器工艺工序过程卡
产品名称：Ф1200×5104反应釜
产品编号：06WY1—601
编制：王鹉2005年12月14日
校审：2005年12月15日
批准：张中伟2005年12月16日
中国长城铝业公司建设公司
NO.2
产品名称
Ф1200反应釜
压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
1
产品编号
材质、标记
3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，Ⅲ级合格。
厚度
二
筒节排料划线
1.按（封头内径+55）×3.14159展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差≯1.5mm，宽误差≯1.5mm，对角线误差≯2mm，长＝3943mm，宽＝2100mm，对角线＝4467mm。
划线尺寸（长）
划线尺寸（宽）
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×55
图号
06WY1--0
部件名称
首节筒体
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装
设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
一
领料
检验
1.检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。
表面质量
2.核对出厂标记与质量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。
2．移植材料标记，打产品编号钢印。
标记移植
3．检查员复验划线尺寸、打确认钢印。
尺寸
4．确认
检验责任工程师确认：
三
下料
按下料线切割下料，清除毛刺、熔渣。
半自动切割机
压力容器的焊接工艺
度，而且更重要的是应具有与母材相近的高温持久强度。
1.1.2接头的抗氢性和抗氧化性耐热钢接头应具有与母材基本相同的抗氢性和高温
抗氧化性。为此，焊缝金属的合金成分和含量应与母材基本一致。
1.1.3接头的组织稳定性耐热钢焊接
接头在制造过程中，特别是厚壁接头将经受长时间多次热处理，在运行过程中将长期受高温高压的作用，接头各区不应产生明显的组织变化及由此引起的脆变或软化。
焊接方法
不锈复合钢板的焊接方法很多9如焊条电弧焊\埋弧焊\钨极氩弧焊\药芯焊丝CO2
气体保护焊等焊接方法都比较成熟0本台换热器的管箱和浮头盖属于复合材料9其焊接空间不大9直焊缝短9且可以进行双面焊9因此焊条电弧焊的方法比较实用0这样既能保证焊接质量9又能降低成本9而且灵活方便9不焊接资料及进行焊接性试验9按JB 47092000钢制压力容器焊接工艺评定\SH/T 3527 l999石油化工不锈复合钢板焊接规程进行了焊接工艺评定9对接焊缝焊后RT探伤\力学性能试验\晶间腐蚀试验\金相试验等项目均符合相关标准的规定0以焊接工艺评定结果作为制定产品施焊工艺的依据0
焊接设备及工作环境
采用直流焊机9基层\过渡层\复层3种焊缝都采用焊条电弧焊0所用的钢丝刷\扁铲等工具都必须是由不锈钢制成的0焊接环境温度应高于0C9焊接现场必须有防风措施0焊接坡口和接头组对
坡口
选择不锈复合钢板的坡口形式时9应充分考虑过渡层的焊接特点9应先焊基层9再焊过渡层9最后焊复层9应尽量减少复层的焊接量9要避免复层焊缝多次重复受热9以提高复层焊缝的耐腐蚀性能9同时可减小设备内部的铲磨工作量9所以选择了如图2所示的坡口形式0用等离子弧切割坡口9切割时复层朝上0加工完的坡口应用不锈钢钢丝刷清理9以保证表面光滑0坡口不得有裂纹和分层9否则应作修补0修补时9应先用砂轮磨掉缺陷9并把基层铲去1.5~2 mm深9然后堆焊过渡层及复层9焊后磨平修光0焊前9在复层距坡口100~l50 mm范围内涂防飞溅的白垩涂料0
压力容器制造工序过程卡
制造工序产品名称：编制:
过程卡制造编号：审核:
制造工序过程卡
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第2页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号：共页第4页
产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第7页
编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第8页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号： 共页第9页
制造工序过程卡
产品名称:
产品名称：序号：共页第10页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第11页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第12页
编制：年月曰审核：年月日
平焊管法兰一览表
编制：年月曰审核：年月日
组装工序过程卡
编制：年月曰审核：年月日
接管安装焊接工序过程卡产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：共页第18页
产品编号: 胀管操作记录: 胀管机型号:
不锈钢产品酸洗钝化处理工艺卡。
压力容器-焊接工艺指令卡
压力容器焊接工艺指令卡冀PV焊09产品名称BCC纤维过滤器制造编号JG11-25-03 容器类别位置示意图：焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目1-3B 1-4A Q235-B δ=12 对接I型T-1 5-6A Q235-B δ=10 V型坡口T-2 7A Q235-B δ=12 V型坡口T-3 D5-8.D10-13.D20 Φ89.×4 T型插入T-5 D4 Φ273×8 T型插入T-4D9. D18.19 D14-17 Φ35×3 Φ38.×3 Φ133.×4T型插入T-6D1 .D3 Φ530/630.×10 T型插入T-7D2 Φ480.×12 T型插入T-8C1-4 管壁厚度8-12 T型插入T-9C5-17 管壁厚度3-8 T型插入T-10：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
编制：审核: 监检员：日期：日期: 日期：产品名称 蒸汽冷凝液回收罐 制造编号 091706R- 容器类别 Ⅰ位置示意图：C 10C 9C 8C 7C 6C 5C 4C 3C 2C 1D 11D 10D 9D 8D 7D 6D 5D 4D 3D 2D 15B4B3B2B1B3A2A1A焊缝代号 材料牌号、规格 接头及坡口型式通用焊接 工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
编制： 审核: 监检员：日期： 日期: 日期：产品名称压缩空气缓冲罐制造编号RQ111702R-0006 容器类别Ⅰ位置示意图：焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
编制：审核: 监检员：日期：日期: 日期：产品名称连续排污扩容器制造编号RQ111702-0007 容器类别Ⅱ位置示意图：焊缝代号材料牌号、规格接头及坡口型式通用焊接工艺卡编号焊工合格项目注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺评定，编制压力容器焊接工艺卡。
压力容器焊接工艺卡
焊接工艺课程设计任务书题目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：16MnR的焊接性分析：16MnR的成分：热裂纹：16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。
它的强度较高、塑韧性零号。
常见交货状态为热轧或正火。
属低合金高强度钢，含Mn量较低。
16MNR作为压力容器用钢，S，P含量比16Mn要少一些。
含碳量比较低，且Mn/S 比较高，正常情况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。
解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂（本次CO2保护焊不需要焊剂），以此降低焊缝中的含碳量，从而解决热裂纹的问题。
冷裂纹：钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。
下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。
1、淬硬倾向：16MnR的碳当量计算：CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V=+1/6 +1/15 +1/5=+++=碳当量CE=<可以看出其基本么有淬硬倾向其含碳量低，在淬火时，如冷却速度不是太快，就会得到低碳马氏体组织，或者是铁素体珠光体组织，这些组织的硬度不高，故其淬硬倾向小，只有在冷却速度较快时，才会得到高碳马氏体组织，则有一定的淬硬倾向。
2、含氢量：焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。
对16MnR来说，只要板厚不太大且冷却速度控制得当，由于焊接温度高，增强了氢的活动能力，大部分氢从焊缝中扩散逸出。
同时，当焊缝冷却时，其组织会由奥氏体向铁素体等转变，由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度，又会有部分氢逸出。
压力容器焊接工艺过程卡
压力容器焊接工艺过程卡压力容器焊接工艺过程卡是指对压力容器的焊接工艺进行详细描述和记录的文件，主要用于指导焊接操作，确保焊接过程的质量和安全性。
以下是一份压力容器焊接工艺过程卡的示例，用于说明压力容器焊接工艺的流程、参数、检验等内容。
1.工艺规范制定该焊接工艺卡所依据的工艺规范和标准，例如ASME SEC VIII Div.1和国家标准GB150。
2.设备参数记录焊接所使用的设备的参数，包括焊接机型号、电源电压、电流、焊丝规格等。
3.材料及焊材准备记录焊接前对材料和焊材的处理情况，例如钢板的切割和造型、焊丝的预处理等。
4.焊接工艺详细描述焊接工艺的流程，包括预热、焊接顺序、填充和盖面焊道的尺寸、焊接速度等。
5.焊缝准备记录焊缝的准备情况，包括板的对接方式、坡口形状、坡口开口尺寸等。
6.焊接参数记录焊接过程中所使用的焊接参数，例如焊接电流、电压、速度、预热温度等。
7.焊接材料记录焊接中使用的焊材种类、规格、批号等相关信息。
8.预热及控温记录焊接前进行的预热工艺和控温技术，包括预热温度、保温时间等。
9.焊后处理记录焊接后的处理情况，例如焊缝的后处理、热处理等。
10.检测与检验记录焊接完成后进行的检测和检验方法、结果和要求，包括非破坏性检测（如超声波检测、射线检测等）和破坏性试验（如拉伸试验、冲击试验等）。
11.焊接工艺评定记录对焊接工艺进行评定的情况，包括焊缝质量评定、焊接连接可靠性评定等。
12.审核和批准记录对该焊接工艺过程卡进行审核和批准的人员及日期。
以上是一份压力容器焊接工艺过程卡的基本内容，根据实际情况和要求，还可根据需要添加其他内容，如焊接工艺的图示、工艺参数的调整记录等。
该过程卡应由焊接工程师制定并提供给焊接作业人员，以确保焊接工艺的可控性和质量的稳定性。
储气罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告
储乞罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告爪力客器士产草佐制作参考演极2021/10/20超远公司春分目录压力容器（储罐）焊接接头编号一览表 (3)压力容器焊接材料汇总表 (4)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-1） (5)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-2） (6)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-5） (7)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-4） (8)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-3） (9)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-6） (10)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-7） (11)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-8） (12)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-9） (13)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-10） (14)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-11） (15)附焊接工艺评定报告 (16)表F. 1预焊接工艺规程（pWPS） (18)表F.2焊接工艺评定报告 (20)焊接工艺评定施焊记录 (23)焊接工艺评定焊缝外观检查记录 (24)ma倩微）联燃编导〜赫股工域相卜啕微邓-船幅C-魅辅域曾靴Hi例糊搬E能％如绘解OItifOf岸工撕帖魏馥林E2S-I1 HH1SMAI-II-6FG-10/45-F3JE1S-10 P0R18-01SilAf-IH(rl2-F3JSAHM7/08C1-C6 S-9 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3JD9-D14 S-8 期18-01 S.W-1I-6FG-10/45-F3J IIT-IOOI D7-D8 S-7 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3J MT-100S[)14)6 S-6 PQR18-01 SJIAFIHFG-10/M 『1峨自队B5 S-5 P0R18-01 Sm-lI-lG-12-F3J n A1S4 PQR1H1I>IHHR|RMOOS B3S-3 PQR1H1SWAHI-1G-12-F3JSAI-1G-07/08n止眼蛇B1-B2S-2 P0R18-01SB-IMG-12-F3JSAF1G-07/08ira AIA5,ST P0R18-01Sm-lI-lG-12-F3JSAF1GW08晅哪笈力卷器（窗I）接头脚按工名卡（S・5）用力卷器（率I）接头脚按工名卡6・7）am (/i)接头展按工名卡(s&即溶器(ttft)按划除工名卡(S3)五力^器（11«）拣期I的工名卡（S・10）五力^器（i*a）接失算的工?卡（s・ii）附墀接工艺评定报告焊接工艺评定报告评定编号：PQR18-01焊接方法：SMAW+SAW母材及规格：Q235B(12mm)编制: XXX审核: XXX批准: XXX江苏X义超远压力容器制造有限公司2018年3月1日目录表F.1预墀接工艺规程（pWPS ）单位名称 江苏xx 超远压力容器制造有限公丁预焊接工艺规程编号pWPS-CY2018-03 日期2018. 02. 15焊接方法 SMAW+ SAW 机械化程度（手工J 、机动、自动J 半自动） 焊接接头:__________________________________________ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材：类别号 FeT 组别号FeT-2与类别号 Fe-l ________ 组■别号FeT-2相焊或标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 _______________ 12. 0mm 〜24. 0mm _________________________________________ 角焊缝焊件母材厚度范围 _______________________ 丕眼 _______________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊健 直径不限，壁厚12~24.0nim 角焊健 ____________________ 丕眼 _____________ 其他 ___________________________________________ 无 ________________________________________________ 填充金属:焊材类别： 焊丝 焊条/焊材标准： NB/T47014. 2GB5117填充金属尺寸： ①4.0 ①3. 2焊材型号：/碱性焊材牌号（金属材料代号）： H08MnA/焊剂 431J427填充金属类别：Fe _l _2/其他 ___________________________________________ / _________________________________________________对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12.0~24.0mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb// / // / /// / /其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
压力容器制造工艺卡
2、
3、≤
3、
4、≤
4、
5、≤
5、
环向错边量
1、≤3
1、
2、≤
2、
3、≤
3、
4、≤
4、
5、≤
5、
备
注
补强圈加工工艺过程及质量控制检验卡
HT/R工艺控08-C/3
产品编号
件号
材质及厚度
数量
工艺
检验
工序名称
控制项目
技术要求mm
检测记录mm
操作者
日期
检验员
日期
下料
质证书及标记确认
物证相符
按图样尺寸下料
纵缝焊接
按焊接工艺
见焊接记录
/
/
试板探伤
按焊接工艺
见探伤报告
/
/
校圆
最大、最小直径差
1、＜2.5
1、
2、＜2.5
2、
3、＜2.5
3、
4、
4、
5、
5、
环向棱角度
1、＜3
1、
2、＜3
2、
3、＜3
3、
4、
4、
5、
5、
环缝
组对
组对间隙
0~2
环缝对口错边量
1、＜2.5
1、
2、＜2.5
2、
3、
3、
4、
4、
纵向棱角度
审查记录
审查结论
材
料
审
查
材料标准性审查
□符合□不符合
材料与介质的相容性
□符合□不符合
材料的经济合理性
□符合□不符合
其它
□符合□不符合
材料责任工程师：日期：
压力容器焊接工艺卡样本
压力容器存档资料目录压力容器外来图样审核记录 DM/JS07压力容器施焊焊工明细表编制日期审核日期 C检监员日期压力容器材料明细表第1页共2页.. .. ..焊接材料汇总表共20页第2页.. .. .... .. ..焊接工艺指令卡.. .. ..焊接工艺指令卡接头焊接工艺卡共20页第5页接头焊接工艺卡共20页第6页坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号HPSMAW-II-1G-6钝边(mm) 1～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm) 2～3 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤150焊后热处理消除应力正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第7页焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8母材2 Q345R 厚度(mm) 8 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3 接头型式对接坡口型式V 接头编号C2坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号2011HP-25钝边(mm) 1～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm) 2～3 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤150焊后热处理正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第8页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2 厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-1-5-4母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 3.5~4.5 图号SB25-83-1 母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2 接头型式对接接头坡口型式V 接头编号C3、C4坡口角度(℃) 60 焊接工艺评2011 HP -14接头焊接工艺卡共20页第9页母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、反1、正2 接头型式角接坡口型式接头编号C5~C12坡口角度(℃) 50°焊接工艺评定报告编号2011 HP -10钝边(mm) 焊缝余高（mm） 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 0.5～1 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理消除应力正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8接头焊接工艺卡共20页第10页坡口角度(℃) 50°焊接工艺评定报告编号2010 HP -05钝边(mm) 焊缝余高（mm） 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 0.5～1 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 0～22 8～9 12～19.8喷嘴直径(mm) 反2 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 0～22 8～9 12～19.8 气体成份接头焊接工艺卡共20页第11页焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/8母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、正3、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D6坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011 HP -10 2010HP-08钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J 组装间隙(mm) 2～2.5 备注：接头焊接工艺卡共20页第12页母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1 母材3 厚度(mm) 接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D9坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-13 2010HP-08钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 2～2.5 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2、3 焊条电弧焊J427 ф4.0 直流160～180 20～22 10～12 16～23.8反接钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊J427 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第13焊接层次顺序示意图：母材1Q345R 厚度(mm) 8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材2 20＃厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D3~D4坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011HP-10 2010HP-08接头焊接工艺卡共20页第14页焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材2 20＃厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D10~17坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-13 2010HP-08钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm) 2～2.5 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2 直流90～120 20～22 8～9 12～19.8接头焊接工艺卡共20页第15页焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D1、D2坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号HP 2011-12 2011HP-232010HP-05钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm) 2～2.5 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊A022 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 正3 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8喷嘴直径(mm) 正4 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8 气体成份接头焊接工艺卡共20页第16页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-2-3-4/6母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)3.54图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D3、D4、D5、D6坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011 HP-12 2010HP-05钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J接头焊接工艺卡共20页第17页Mo2母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 2.5 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称换热管与管板焊接顺序正1、正2 接头型式角接坡口型式接头编号D17～18坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011 HP -15钝边(mm) 焊缝余高（mm） 4 GTAW-Ⅳ-6FG-3/18-02组装间隙(mm) 备注：焊接位置平位焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 钨极氩弧焊ER316L ф2.5直流正接80～100 12~13 10~13 6~7 4.4~7.8直流后热正2 钨极氩弧焊ER316L ф2.580～100 12~13 10~13 6~7 4.4~7.8正接钨极直径(mm) Φ2.5喷嘴直径(mm) Φ8.0气体成份接头焊接工艺卡共20页第18页-焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-2-3-10/8母材2 Q345R 厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称隔板与封头焊接顺序1、2、3 接头型式角接坡口型式接头编号D12焊接工艺评坡口角度(℃)2011HP-10定报告编号接头焊接工艺卡共20页第19页Mo2母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称底座板与筒体焊接顺序1、2、3 接头型式角接坡口型式接头编号D13、D14坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011 HP -12钝边(mm) 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm) 0～1 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理 1 焊条电弧焊A022 ф3.2 直流90～120 20～22 8～9 14.5～20.8接头焊接工艺卡共20页第20页。
压力容器现场组焊工艺标(校对版)
压力容器现场组焊工艺标准1.0适用范围本标准规定了压力容器现场组对和焊接的基本要求和工艺流程，不包含设备内件和附件安装。
本标准适用于分段或分片到货的压力容器现场组焊。
不适用于球形储罐、钢制立式储罐的现场安装。
容器施工中的安全技术及劳动保护应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505有关规定执行。
容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现行有关法规和标准的规定。
2.0引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准发布时,所引用标准均为有效。
若下列标准被修订，本标准中所引用的下列标准的相关条文在使用时应参考最新版本。
GB 150-1998 钢制压力容器SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB 4730-1994 压力容器无损检测压力容器安全技术监察规程3.0施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 容器现场组焊应具有下列技术文件：1设计图样和制造厂出厂文件；2焊接工艺评定报告和焊接工艺规程；3施工方案；4施工及验收标准和规范。
3.1.2 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行施工图会审，审查要点为：1设计图样、制造厂出厂文件及使用的标准、规范；2总装配图与各专业零部件图样之间的衔接及材质、标高、方位和主要尺寸；3容器结构在施工时的可行性和稳定性；4采用的新技术、新工艺、新材料在施工中的可行性。
3.1.3 对于新工艺、新技术，必要时施工单位应组织技术人员和工人进行调研和培训。
3.1.4 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。
3.1.5 现场组对安装的压力容器在施工前，应按照国家质量技术监督局制订的《压力容器安全技术检察规程》向压力容器使用登记所在地的安全检察机构进行申报。
申报的内容有：压力容器的名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点；申报资料包括：制造和安装单位资质，特殊施工人员岗位资质、质保手册和质保体系、施工方案等。
08-001焊接工艺卡
接管与弯头 日期：2008 年 8 月 25 日 会签：蒋寿强 日期：2008 年 8 月 25 日
焦作市国能换热设备厂
质量控制
产品制造焊接工艺规程
焦作市国能换热设备厂
质量体系表卡
2008 版
表 8－7
修订次：0
焊接工艺卡
产品编号：08-001 母材材质：Q235 +16MnR 产品名称：氨储罐 接头型式：角接 评定号：006 接头号： 技 术 要 求 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的 油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
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产品制造焊接工艺规程
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编号： 08-001 编制：_______________________ 会签：_______________________ 审核: ________________________ 批准：_______________________
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二 00 八 年八 月二十五日
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质量控制
产品制造焊接工艺规程
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质量体系表卡
2008 版
表 8－6
修订次：0 共 14 页 第 01 页 16MnR
焊接工艺首页
产品编号 08-001 产品名称 氨贮罐 产品图号 GNC05-00 技
1 2 3 4
容器类别 术 要 求
钨极直径/mm 钨极伸出长度/mm 气流量 L/min 母材与喷嘴间距/mm 喷嘴直径/mm
焊 接 前 焊 接 中 焊 接 后
检 查 要 求 √组对检验 □无损检验 √封底检验 √清根检验 √表面检验 √无损检验 □硬度检验 RT100%II 碳弧气刨 手砂轮
压力容器焊接通用工艺
压力容器焊接通用工艺QB/YR·HJ·T03-2005№编制：巩林廷钢制压力容器焊接通用工艺1．适用范围本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。
2．焊接工艺评定和焊工2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格。
a.受压元件焊缝；b.与受压元件相焊的焊缝；c.d.e.上述焊缝的返修焊缝。
2.2的规定考试合格；才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺。
3.焊接材料3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。
3.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
对各类钢的的焊缝金属要求如下：3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属a.碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值加30MPa。
b.高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
c.不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。
3.2.2不同钢号相焊的焊缝金属a.不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应b.3.3求，并按JB470831J。
V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不3.5常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。
表1常用钢号推荐选用的焊接材料表2不同钢号相焊推荐选用的焊接材料4.焊前准备4.1焊接坡口焊接坡口应按图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a.焊缝填充金属尽量少；b.避免产生缺陷；c.减少残余焊接变形与应力；d.有利于焊接防护；e.焊工操作方便；f.复合钢板坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
焊接工艺卡WPS
焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共 2 页第 2 页主要工艺制定的依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干伸长为13-19mm；13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流；14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层。
压力容器焊接工艺卡
焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()16图号母材3厚度()接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V接头编号A1、A2、A3、A4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。
3、焊完进行100%无损探伤。
焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度()气体流量()预热温度(℃)型(牌)号直径()极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊H10ф2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250℃封底焊H10ф2.5直流反接115-1512-1410-168-10焊 接 工 艺卡 .：1焊 接 工 艺卡 .： 2钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 16图 号母材3厚度()接头名称 筒体环缝 焊接顺序接头型式 对 接 坡口型式 V接头编号B1、B2、B3、B4、B5坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（） 焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。
焊 接 工 艺卡 .：33、焊完进行100%无损探伤。
焊接方法 直通焊焊接 层次 焊接方法填充材料焊接电流 电弧 电压(V) 焊接速度() 气体流量() 预热温度(℃) 型(牌)号直径() 极性 电流(A) 层间温度(℃)焊后热处理 定位焊 H10 ф2 直流反接 80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度 250℃封底焊 H10 ф2.5 直流反接 115-150 12-14 10-16 8-10钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 8图 号母材3厚度()接头名称 接管与壳体 焊接顺序接头型式对 接卡 .：4焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()8图号母材3厚度()接头名称人孔与壳体焊接顺序接头型式对接坡口型式单边V接头编号D4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边()2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
压力容器焊接工艺卡
4.电弧焊时，严禁在容器表面上引弧，引弧应在引弧板上，熄弧应在引出板上。
5.实际生产中严格执行焊接工艺参数，焊后进行无损检测。
6.焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅物等。
J426
Ø3.2
350
60
J426
Ø4
H08MnA
Ø3.2
HJ431
250
120
焊接接头分类
产品名称
储气罐
产品编号
焊接工艺卡编号
产品图号
焊接工艺评定编号
焊后热处理要不要
焊接材料
预热温度（℃）
层间温度（℃）
焊工资格
持证焊工
牌号
规格
烘烤温度（℃）
保温时间（min）
技术要求及说明：
1.清除焊丝表面和坡口两侧内外表面20mm范围内的油污、锈蚀、尘土，且应露出金属光泽。
2.衬板与封头采用点固焊连接。封底焊应注意清根。
母材
层数
焊接方法
焊材牌号
规格
极性
电流（A）
电压（V）
速度（cm/min）
A、B
Q235B
1
焊条电弧焊
J426Ø4直反来自160～18021～22
/
2
埋弧自动焊
H08MnA
Ø3.2
直反
400～490
30～32
42～50
HJ431
D
Q235B
20
1
焊条电弧焊
J426
Ø3.2
直反
90～120
/
2
焊条电弧焊
J426
Ø4
直反
140～160
21～22
/
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焊接工艺卡 No.：1焊接层次顺序示意图：母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号母材2 16MnR 厚度(mm) 16 图号母材3 厚度(mm) 接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V 接头编号A1、A2、A3、A4坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm) 2～31、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250mm，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。
3、焊完进行RT100%无损探伤。
焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊MIG H10MnSi ф2 直流反接80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度250℃封底焊MIG H10MnSi ф2.5 直流反接115-150 12-14 10-16 8-10 钨极直径(mm) 正面焊SAW H10MnSi+HJ431 ф4 交流600-650 34-37 48喷嘴直径(mm)气体成份Ar编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡 No.： 2焊接层次顺序示意图：母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号母材2 16MnR 厚度(mm) 16 图号母材3 厚度(mm) 接头名称筒体环缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V 接头编号B1、B2、B3、B4、B5坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm) 2～31、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。
3、焊完进行RT100%无损探伤。
焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊MIG H10MnSi ф2 直流反接80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度250℃封底焊MIG H10MnSi ф2.5 直流反接115-150 12-14 10-16 8-10 钨极直径(mm) 正面焊SAW H10MnSi+HJ431 ф4 交流600-650 34-37 48喷嘴直径(mm)气体成份Ar编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡 No.：3焊接层次顺序示意图：母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号母材2 16MnR 厚度(mm) 8 图号母材3 厚度(mm) 接头名称接管与壳体焊接顺序接头型式对接坡口型式单边V 接头编号D1、D2、D3、D5、D6坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm) 2～31、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊SMAW J507 ф3.2 直流反接90-130 25-28 10-16焊条烘干温度250-400℃SMAW J507 ф4.0 直流反接150-180 28-30 10-16烘干时间1-2h保存温度100-150℃气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊 接 工 艺卡 No.：4=焊接层次顺序示意图：母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号 母材2 16MnR 厚度(mm) 8 图 号 母材3厚度(mm)接头名称 人孔与壳体 焊接顺序接头型式 对 接 坡口型式 单边V 接头编号 D4 坡口角度(℃) 60°焊接工艺评 定报告编号钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm ） 焊工持证项目 组装间隙(mm)2～31、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT 无损探伤。
焊接位置 焊接 层次焊接方法填充材料 焊接电流 电弧 电压(V) 焊接速度(cm/min) 气体流量(L/min)预热温度(℃) 型(牌)号 直径(mm) 极性 电流(A) 层间温度(℃) 焊后热处理 定位焊SMAW J507 ф3.2 直流反接 90-130 25-28 10-16 焊条烘干温度 250-400℃ SMAW J507 ф3.2 直流反接 90-130 25-28 10-16 烘干时间 1-2h SMAW J507 ф4.0 直流反接150-18028-30 10-16 保存温度 100-150℃气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊接工艺卡 No.：5焊接层次顺序示意图：母材1 16MnR 厚度(mm) 焊接工艺卡编号母材2 16MnR 厚度(mm) 8 图号母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序接头型式角接坡口型式接头编号C1、C2、C3、C5、C7坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm) 2～31、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊SMAW J507 ф3.2 直流反接90-130 25-28 10-16焊条烘干温度250-350℃SMAW J507 ф4.0 直流反接150-180 28-30 10～16烘干时间1-2h保存温度100-150℃气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡 No.：6焊接层次顺序示意图：母材1 16MnR 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号母材2 16MnR 厚度(mm) 8 图号母材3 厚度(mm) 接头名称人孔与法兰焊接顺序接头型式对接坡口型式单边V 接头编号C4坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 2-6 焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm) 2～31、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊SMAW J507 ф3.2 直流反接90-130 25-28 10-16焊条烘干温度250-400℃SMAW J507 ф3.2 直流反接90-130 25-28 10-16烘干时间1-2h SMAW J507 ф4.0 直流反接150-180 28-30 10-16保存温度100-150℃气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡 No.：7焊接层次顺序示意图：母材1 Q235B 厚度(mm) 12 焊接工艺卡编号母材2 Q235B 厚度(mm) 14 图号母材3 厚度(mm) 接头名称焊接顺序接头型式角接坡口型式接头编号D7、D8坡口角度(℃) 焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm) 2～31、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊SMAW J507 ф3.2 直流反接90-130 25-28 10-16焊条烘干温度250-400℃SMAW J507 ф3.2 直流反接90-130 28-30 10-16烘干时间1-2h SMAW J507 ф4.0 直流反接150-180 28-30 10-16保存温度150-250℃气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡 No.：8焊接层次顺序示意图：母材1 Q235B 厚度(mm) 16 焊接工艺卡编号母材2 Q235B 厚度(mm) 14 图号母材3 厚度(mm) 接头名称鞍座底焊接顺序接头型式角接坡口型式接头编号C8、C9坡口角度(℃) 焊接工艺评定报告编号钝边(mm) 焊缝余高（mm）焊工持证项目组装间隙(mm) 2～31、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
3、焊完进行UT无损探伤。
焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊SMAW J507 ф3.2 直流反接90-130 25-28 10-16焊条烘干温度250-400℃SMAW J507 ф3.2 直流反接90-130 28-30 10-16烘干时间1-2h SMAW J507 ф4.0 直流反接150-180 28-30 10-16保存温度150-250℃气体成份编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡 No.：8焊接工艺卡黑龙江科技大学角接工艺卡。