钢筋焊接种类和方法
钢筋连接有四种常用的连接方法
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。
除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。
除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。
电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。
电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。
钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。
这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。
纵向的受拉钢筋最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15 C20～C25 C20 C35 ≥C40光园钢筋 HPB（I）级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 HRB（II）级 55 45 35 30HRB400（III）级、RRB400（III）级 --- 55d 40d 35d注1：本表适用于纵向受拉钢筋的?扎接头面积百分率不大于25％的情况；当?扎接头面积百分率介于25％～50％之间时，表中数值乘以系数1.2取用当?扎接头面积百分率大于50％时，表中数值乘以系数1.35取用；当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算；注2：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用；在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用；注3：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整；在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。
钢筋常用焊接方法有
钢筋常用焊接方法有
钢筋常用的焊接方法有气焊、电焊、激光焊、摩擦焊等。
1. 气焊：气焊是一种利用火焰加热将钢筋进行焊接的方法。
这种焊接方法通常使用氧气和煤气作为燃料，通过火焰将钢筋加热至熔化并进行焊接。
气焊技术成熟，操作简单，适合于钢筋的小批量焊接。
2. 电焊：电焊是一种通过电流的加热作用将钢筋进行焊接的方法。
在电焊过程中，通常将钢筋作为阳极，使用电流使钢筋加热至熔化并进行焊接。
电焊技术可以实现大批量的钢筋焊接，并且焊接强度高，但需要使用相应的电焊设备和保护措施。
3. 激光焊：激光焊是一种利用激光束对钢筋进行高能量加热并进行焊接的方法。
激光焊具有高能量密度、热影响区小等优点，可以实现高精度的焊接，并且可控性好。
激光焊技术适用于对焊接质量要求较高的钢筋焊接。
4. 摩擦焊：摩擦焊是一种利用机械摩擦生成的热量进行钢筋焊接的方法。
在摩擦焊过程中，两根钢筋相互摩擦产生热量，并在加压下形成焊接接头。
摩擦焊具有快速、高效的优点，适用于大批量钢筋的焊接。
此外，钢筋还可以通过其他焊接方法进行连接，如电阻焊、电焊焊接、滚焊等。
这些焊接方法在特定的应用领域具有一定的优势和适用性。
总的来说，钢筋常用的焊接方法有气焊、电焊、激光焊和摩擦焊等。
不同的焊接方法具有各自的特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的焊接方法进行钢筋连接。
钢筋焊接种类和方法
钢筋焊接种类和方法9-5 钢筋焊接9-5-1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。
钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。
钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
9-5-2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
9-5-2-1 对焊设备常用对焊机的技术性能，见表9-38。
图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。
常用对焊机技术性能表9-38项次项目单位焊机型号UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-11 额定容量kVA 75 100 150 1502 初级电压V 220/380 380 380 3803 次级电压调节范围V 3.52~7.94 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.64 次级电压调节级数8 8 15 155 额定持续率% 20 20 20 506 钳口夹紧力kN 20 40 100 1607 最大顶锻力kN 30 40 65 808 钳口最大距离mm 80 80 100 909 动钳口最大行程mm 30 50 27 8010 动钳口最大烧化行程mm 2011 焊件最大预热压缩量mm 1012 连续闪光焊时钢筋最大直径mm 12~16 16~20 20~25 20~2513 预热闪光焊时钢筋最大直径mm 32~36 40 40 4014 生产率次/h 75 20~30 80 12015 冷却水消耗量L/h 200 200 200 50016 压缩空气：压力N/mm2 5.5 6消耗量m3/h 15 517 焊机重量kg 445 465 2500 190018 外形尺寸：长mm 1520 1800 2140 2300宽mm 550 550 1360 1100高mm 1080 1150 1380 1820图9-78 UN1-75型手动对焊机9-5-2-2 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
钢筋焊接的种类和工艺
钢筋焊接的种类和工艺一、概述钢筋焊接是建筑施工中常用的一种连接方式。
它可以将钢筋连接成任意形状，提高了建筑物的整体强度和稳定性。
本文将介绍钢筋焊接的种类和工艺。
二、钢筋焊接的种类1. 点焊点焊是将两根钢筋在需要连接的位置上点焊一次，使其紧密地结合在一起。
点焊适用于直径小于等于12mm的钢筋连接，适用于板材、薄壁管等薄材料。
2. 熔化焊熔化焊是将两根钢筋加热到熔点，并在熔池中加入适量的填充材料，使其融合在一起。
熔化焊分为手工电弧焊和气体保护电弧焊两种。
3. 摩擦力焊摩擦力焊是利用摩擦产生的高温来使两根钢筋相互融合。
摩擦力焊适用于直径大于等于16mm的钢筋连接，具有高效、环保等优点。
三、手工电弧焊工艺流程手工电弧焊是目前常用的一种熔化焊。
下面是手工电弧焊的工艺流程。
1. 准备工作首先要准备好所需的焊接设备和材料，包括电弧焊机、电极、钢筋等。
2. 清理表面将需要连接的钢筋表面清理干净，去除油污和锈蚀物，以保证焊接质量。
3. 调整电弧焊机参数根据所要连接的钢筋直径和厚度，选择合适的电极直径和电流大小，并调整好电弧长度。
4. 开始焊接将两根钢筋对齐并夹紧，使用电极在两根钢筋交界处点燃电弧。
随着焊接进行，逐渐向前推进并补充填充材料。
5. 完成焊接当需要连接的部位完全被填充材料覆盖时，停止加热并让其自然冷却。
待冷却后，进行必要的打磨和清理工作。
四、气体保护电弧焊工艺流程气体保护电弧焊是一种高效、环保的熔化焊方式。
下面是气体保护电弧焊的工艺流程。
1. 准备工作首先要准备好所需的焊接设备和材料，包括电弧焊机、电极、钢筋等。
同时还需要准备好保护气体，如氩气。
2. 清理表面将需要连接的钢筋表面清理干净，去除油污和锈蚀物，以保证焊接质量。
3. 调整电弧焊机参数根据所要连接的钢筋直径和厚度，选择合适的电极直径和电流大小，并调整好电弧长度。
同时设置好保护气体流量。
4. 开始焊接将两根钢筋对齐并夹紧，使用电极在两根钢筋交界处点燃电弧。
钢筋焊接及连接几种形式
一级钢筋（HPB235）普通是光面钢筋，俗称盘条，6——12个圆的最常见。
建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。
?二级钢筋（HRB335）是螺纹钢筋，直径12——25的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。
直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。
?三级钢筋（HRB400以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价格也高，极少用于工民建，常用于特殊建筑。
不同等级钢材的特点：一级钢有良好的延性，明显的屈服过程。
二级钢较一级钢强度高，有肋可增强与混凝土的握裹力。
三级钢强度最大，但不易加工，但可以减少钢材用量。
钢筋焊接和连接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
1. 钢筋闪光对焊：将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
水平钢筋闪光对焊连接：闪光对焊施工工艺a连续闪光焊b预热闪光焊c闪光—预热—闪光焊3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
C 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。
2 钢筋电渣压力焊将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法1.焊接前应检查焊接材料和设备是否符合标准要求。
焊材应选用符合规定要求的钢筋焊接材料，焊接设备应注意保养。
焊接是一项复杂的工艺，需要高度的技术水平和严格的操作。
在进行钢筋的焊接之前，必须检查使用的焊接材料和设备是否符合标准要求。
如果选择的材料或设备不符合标准，就会影响焊接的质量和可靠性。
在进行焊接之前，要对焊材进行品质检查，并且对于焊接设备进行维护和保养。
2.焊接前应清洁钢筋的表面。
钢筋表面必须保持干燥、清洁、无油污，以保证焊接质量。
在进行焊接之前，必须对钢筋进行表面清洁。
钢筋表面应该保持干燥、清洁，没有油污和其他的杂物。
这是为了保证焊接能够顺利进行，并且焊接的质量符合标准要求。
3.熔化焊接是常用的焊接方法，应控制好熔化深度和焊接热量，以免产生焊接裂纹。
熔化焊接是常用的焊接方法之一，它可以将两个钢筋焊接在一起，从而形成一个整体。
在进行熔化焊接时，必须控制好熔化深度和焊接热量，以免产生焊接裂纹。
在焊接过程中也要注意短路和气孔等问题。
4.电阻焊接适用于小直径钢筋。
焊接时应注意控制电流、焊接时间和电极压力等参数。
电阻焊接适用于小直径钢筋的焊接。
在进行电阻焊接时，必须注意控制电流、焊接时间和电极压力等参数。
如果这些参数控制不当，就会产生焊接质量不佳的情况。
5.气焊适用于大直径钢筋的焊接。
焊接时应注意保护焊缝和控制氧气和乙炔的比例。
气焊适用于大直径钢筋的焊接。
在进行气焊时，必须注意保护焊缝和控制氧气和乙炔的比例。
如果比例不充分，就会影响焊接质量。
6.手工电弧焊适用于钢筋的垂直或倾斜交叉部位。
焊接时必须控制好焊接电流和焊接材料的选择。
手工电弧焊适用于钢筋的垂直或倾斜交叉部位。
在进行手工电弧焊时，必须控制好焊接电流和焊接材料的选择。
如果选择不当，就会影响焊接的质量和可靠性。
7.气体保护焊接适用于高品质的焊接质量要求。
在进行气体保护焊时，必须控制好气体流量和焊接材料的选择。
气体保护焊适用于高品质的焊接质量要求。
钢筋电弧焊接头的三种主要形式
钢筋电弧焊接头主要有三种形式：1、帮条焊适用范围：适用于直径 10~40mm的HPB235、HRB400级钢筋和10~25mm 的余热处理HRB400级钢筋。
帮条焊是将两根待焊的钢筋对正，使两端头离开 2~5mm，然后用短帮条，帮在外侧，在与钢筋接触部分，焊接一面或两面，称为帮条焊。
它分为单面焊缝和双面焊缝图4-81。
若采用双面焊，接头中应力传递对称、平衡，受力性能好；若采用单面焊，则受力情况差。
因此，应尽量可能采用双面焊，而只有在受施工条件限制不能进行双面焊时，才采用单面焊。
帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度：HPB235级钢筋单面焊L≥8d0，双面焊L≥4d0；HRB335、HRB400级钢筋单面焊L≥10d0；双面焊L≥5d0。
若帮条级别与主筋相同时，帮条直径可比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条的级别可比主筋低一个级别。
帮条的总截面面积：被焊接的钢筋为 HPB235级时，应不小于被焊接钢筋截面面积的1.2倍；被焊接的钢筋为HRB335、HRB400级时，应不小于被焊接钢筋截面面积的1.5倍。
钢筋帮条焊接头的焊缝厚度 s应不小于0.3d0；焊缝宽度b不小于0.7d0。
焊接时，引弧应在垫板或帮条上，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应紧密接触；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高平缓过渡，引坑应填满。
2、搭接焊又称搭接接头。
把钢筋端部弯曲一定角度叠合起来，在钢筋接触面上焊接形成焊缝，它分为双面焊缝和单面焊缝。
适用于焊接直径 10~40mm的HPB235、HPB335级钢筋。
图 4-82搭接焊宜采用双面焊缝，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
搭接焊的搭接长度 l及焊缝高度s、焊缝宽度b同帮条焊。
3、坡口焊又叫剖口焊。
钢筋坡口焊接头可分为坡口平焊接头和坡口立焊接头两种，图 4—83。
适用范围：①适用于直径 16~40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋及RRB400级钢筋②主要用于装配式结构节点的焊接。
钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求
钢筋焊接工艺方法介绍及技术要求本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）进行。
钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。
所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。
要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
1）对焊焊接工艺：进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
本工程采用对焊机容量为100kVA，对φ22 以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25 钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光—预热闪光焊”。
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
2）气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
也可用两直径之差7mm 以内的不同直径钢筋之间的焊接。
气压焊施焊前，先将钢筋端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机使钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。
将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。
工程施工中钢筋的焊接连接方法
工程施工中钢筋的焊接连接方法混凝土结构设计规范规定，钢筋连接宜优先采用焊接连接。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。
钢材可焊性的好坏，受钢材所含化学元素种类及含量影响很大。
含碳、锰数量增加，则可焊性差，而含适量的钛，可改善可焊性。
焊接工艺（焊接工艺与操作水平）也影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，也可获得良好的焊接质量。
常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。
1)闪光对焊闪光对焊属于焊接中的压焊（焊接过程中必须对焊件施加压力完成的焊接方法）。
钢筋的闪光对焊是利用对焊机，将两段钢筋端面接触，通过低电压强电流在钢筋接头处，产生高温，钢筋熔化，产生强烈的金属蒸气飞溅，形成闪光，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头，是钢筋焊接中常用的方法。
如图3. 23所示为对焊机基本构造示意图。
根据钢筋的品种、直径和选用的对焊机功率，闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊3种工艺。
对可焊性差的钢筋，对焊后采取通电热处理的方法，以改善对焊接头的塑性。
(1)连续闪光焊。
自闪光一开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光，接头处逐步被加热，形成对焊接头。
连续闪光焊的工艺简单，适用于焊接直径25mm以下的钢筋。
钢筋对焊接头的外形见图3.24。
图3.23 对焊机基本构造示意图1-机架；2-变压器；3-钢筋；4-夹紧机构；5-固定座板；6-动板；7-送进机构；8-顶座；9-导轨图3. 24 钢筋对焊接头的外形图1-钢筋；2-接头(2)预热闪光焊。
在连续闪光焊前增加一次预热过程，以使钢筋均匀加热。
其工艺过程为预热-闪光-顶锻。
即先闭合电源，使两根钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到规定的预热留量后，连续闪光，最后进行顶锻。
适用于直径25mm以上端部平整的钢筋。
(3)闪光一预热一闪光焊。
在预热闪光焊前加一次闪光过程，使钢筋端面烧化平整，预热均匀。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法一、闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。
根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。
预应力钢筋皆用这种焊接。
二、电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。
钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。
三、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。
这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。
四、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。
五、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。
钢筋焊接规则1.根据设计要求，选择工程钢筋连接焊接方式，焊接方法主要为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。
2.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。
钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。
3.带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。
4.钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。
5.本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。
①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
焊接钢筋知识点总结
焊接钢筋知识点总结作为建筑工程领域的重要材料，钢筋在建筑结构中扮演着非常关键的角色。
而在钢筋的使用过程中，焊接作为一种常见的连接方式，也显得尤为重要。
因此，掌握焊接钢筋的知识点对于建筑工程师和相关从业人员来说至关重要。
本文将对焊接钢筋的知识点进行总结，以供大家参考。
一、钢筋焊接的基本原理钢筋焊接是将两根钢筋通过熔化的焊接材料连接在一起的工艺。
焊接的基本原理是通过电能或者火焰等热源，使被连接的钢筋局部熔化，并使用焊接材料填充熔化的部分，完成钢筋的连接。
焊接需要满足以下条件：保证焊接材料和钢筋的连接牢固、有一定的强度和密封性、焊接后的接头光滑、无气孔和夹渣等缺陷。
二、钢筋焊接的常见工艺方法1. 电弧焊接：电弧焊接是使用电能产生的电弧作为热源进行焊接的一种方法。
在焊接时，两根钢筋接触电极的位置形成一定的间隙，然后通电产生电弧，使钢筋熔化并与焊接材料结合。
电弧焊接适用于直径较小的钢筋焊接，操作简单，但需要注意控制焊接电流和电压，以及电弧长度和稳定性。
2. 点焊：点焊是一种通过产生高温电弧瞬间熔化连接部位，并在瞬间控制电弧的移动，使两根钢筋迅速连接在一起的焊接方法。
点焊在焊接速度和质量上有很大的优势，适用于一些特殊形状的钢筋焊接。
3. 气焰焊接：气焰焊接是使用火焰产生的高温来熔化焊接材料和钢筋进行连接。
气焰焊接适用于钢筋的大直径焊接，操作相对简单，但需要注意控制火焰温度和氧化铁皮的去除。
4. 电阻焊接：电阻焊接是通过通电使两根钢筋接触产生电阻热来进行焊接的方法。
电阻焊接适用于大规模的钢筋焊接，可以实现高效的焊接作业。
5. 摩擦焊接：摩擦焊接是通过摩擦热产生的热量使两根钢筋在一定压力下进行连续摩擦，直至局部熔化后停止加热并施压，使两根钢筋连接在一起。
摩擦焊接适用于特殊形状和大直径的钢筋连接，可以实现高效的焊接质量和速度。
三、钢筋焊接的工艺要求1. 焊接前的准备工作：在进行钢筋焊接前，需要对焊接部位进行清理和处理，去除表面的油污、氧化物和薄皮，以保证焊接质量。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法1钢筋电渣压力焊，1)电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2)焊接电源、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径以下的钢筋焊接时，采用容量为2000A的焊接电源，32mm直径以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。
）当焊机容量较小时，也可采用容量较小的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
3)焊工必须持有效的焊工考试合格证。
4）注意接头位置，同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，应符合《砼结构工程中施工质量验收规范》有关条款规定时，否则要调整接头位置后才能施焊。
5）电渣压力焊面工艺过程：闭合电路→引弧→电孤过程→电渣过程→挤压断电。
钢筋安装之前，焊接部位和电极扣接触（150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂锈等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
6）电渣压力焊工艺过程应符合以下要求：焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，不得松动。
引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属熔渣。
接头焊毕、应停歇后，方可收回焊剂敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出4mm。
2闪光对焊1)对焊，可根据钢筋直径的大小，分别采用连续闪光焊，闪光一预热一闪光焊。
焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
2)每批钢筋焊接前，必须应按规范要求留置试件，进行机械性能试验。
钢筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。
焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，焊接质量，发现异常或焊接缺陷，应查明原因及时清除3焊接接头：对闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或7/100）和轴线偏移等内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法.txt人和人的心最近又最远，真诚是中间的通道。
试金可以用火，试女人可以用金，试男人可以用女人--往往都经不起那么一试。
建筑钢筋焊接方法简介july020505 发表于 2007-1-2 17:38:00我国目前建筑市场上使用的钢筋连接方法有：钢筋绑扎搭接，机械冷挤压连接，钢筋电阻电焊，钢筋闪光对焊，钢筋电弧焊，钢筋电渣压力焊，钢筋气压对焊，预埋件钢筋埋弧压力焊，螺纹套管连接等。
现阶段最主要使用的方法有：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种钢筋连接方法。
针对以上几种常用钢筋连接方法来说，搭接法属于淘汰法不与论述；闪光焊合格率最低，大约三分之一不合格；电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率太低不能做检测试验，所以电渣焊只能用做钢筋的竖向焊接，不能用于其它方向焊接。
合格率最高的是气压焊，完全能达到100%的合格率；几种焊接方法中，螺纹连接法成本最高，大约是气压焊成本的20多倍。
若计算用电量，气压焊法成本最低约0.3元/头左右，若不计算用电量，闪光焊接法成本最低。
如果从设备投入看：投入成本最小的是螺纹连接，有些螺纹套管设备厂家由于螺纹套管接头成本很高，所以免费租给用户钢筋套扣机械。
其次是气压焊投入成本小。
因为闪光焊和电渣焊都需要配备大电焊机，投入成本较大依次是闪光焊，电渣焊。
从以上几种设备的使用特性来说，闪光焊特点是焊接操作简单容易掌握，钢筋接头成本较低。
缺点是只能用作钢筋的横向焊接，设备体积较大，移动不便，狭窄空间或无吊车不能施工，接头合格率低，耗电量较大；电渣焊的特点是焊接卡具轻巧，移动方便，焊接操作容易，接头成本也较低。
缺点是只能用于钢筋的竖向焊接，需要配备大的电焊机，耗电量大；螺纹连接法的操作较简单，设备施工环保。
缺点是接头成本太高。
气压焊的特点是，能够焊接横向、竖向、任意方向的钢筋，钢筋接头合格率较高，卡具较小移动方便，接头成本低，设备投资小。
气压焊的最大缺点是对操作工人的技术要求较高，操作中焊接质量受工人技术水平影响较大。
常用钢筋焊接方法
常用钢筋焊接方法
常用钢筋焊接方法主要有：铁气焊、熔化焊、电弧焊、钢丝焊、铸件焊等。
1、铁气焊：将钢筋和钢筋带螺纹松开，螺纹处填充螺纹接头，再焊接在一起。
2、熔化焊：将钢筋前端削尖和钢筋带前端削尖，让两者依次进行的焊接，使用焊料或丝索焊接一起。
3、电弧焊：首先，将钢筋放在易于焊接的支撑上，用焊筐牢固固定，然后用电弧熔化金属薄壁的金属衬垫来焊接。
4、钢丝焊：采用熔壁法，连接钢筋时利用带有原材料薄壁的金属层进行熔合，将连接件的薄壁汽化，并且中间使用钢丝或焊条来增强连接强度。
5、铸件焊：钢筋焊接简单，可以采用气体或电弧焊接焊接钢筋，但是较笨重和复杂，且操作过程具有风险，因此大场合选用铸件焊接钢筋，安全可靠。
钢筋接头连接的方法
钢筋接头连接的方法钢筋接头连接是指在混凝土结构中用于连接钢筋的方法。
钢筋接头的连接质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
下面将介绍几种常见的钢筋接头连接方法。
1. 普通螺纹连接：这是最常见和传统的钢筋接头连接方法。
它是通过在钢筋两端分别加工螺纹，在连接时使用螺纹套筒将两根钢筋连接在一起。
这种连接方式简单、经济，适用于直径较小的钢筋。
但它的缺点是连接时需要较大的劳动强度，连接质量受工人技术水平的影响。
2. 焊接连接：焊接是一种常用的钢筋连接方法。
它通过将钢筋的端部热加工并进行焊接来实现连接。
焊接连接可以确保连接的牢固性和稳定性，并且适用于各种钢筋直径。
但与普通螺纹连接相比，焊接连接需要专门的焊接设备和作业技术，且焊接过程中会产生大量的热量，可能会对混凝土结构产生不利影响。
3. 扩肩连接：扩肩连接是一种通过在钢筋两端加工扩肩的方式来实现钢筋连接的方法。
扩肩连接在钢筋两端制作特殊形状的扩肩，然后将两根钢筋的扩肩互相套在一起。
扩肩连接具有较高的连接强度和稳定性，能够有效提高连接的受力性能。
但扩肩连接需要专门制作扩肩，相对于普通螺纹连接和焊接连接，加工工艺较为复杂。
4. 套筒连接：套筒连接是一种利用套筒将两根钢筋连接在一起的方法。
套筒连接可以是插入式的，也可以是粘接式的。
插入式套筒连接是将两根钢筋的端部插入套筒中，通过套筒的形状和尺寸来实现连接。
粘接式套筒连接是在连接时在套筒和钢筋之间添加胶体材料，并通过胶体材料的黏结作用来实现连接。
套筒连接适用于各种钢筋直径，具有连接质量高、工艺简单等优点。
5. 压接连接：压接连接是一种通过在钢筋两端进行压力加工来实现连接的方法。
压接连接是将两根钢筋的端部放在一起，并通过专用的机械设备施加压力来实现连接。
压接连接具有连接质量高、连接效率高、工艺简单等优点。
但压接连接需要专门的设备和技术，且压接时需要掌握适当的压力和时间，否则容易造成连接质量不合格。
综上所述，钢筋接头连接方法有普通螺纹连接、焊接连接、扩肩连接、套筒连接和压接连接等。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法钢筋作为建筑、桥梁等结构工程中必不可少的材料，承担着重要的力学作用。
而钢筋焊接作为一种常见的连接方式，被广泛应用于建筑领域。
本文将介绍钢筋焊接的方法和注意事项。
1. 钢筋焊接方法概述钢筋焊接是通过高温将钢筋表面熔化并与焊条形成焊缝连接的过程。
常见的钢筋焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电子束焊等。
2. 手工电弧焊手工电弧焊是一种较为常见的钢筋焊接方法。
其操作简单，适用于建筑、桥梁等小规模的工程项目。
在手工电弧焊接过程中，首先要准备焊机和相应的焊接电极。
然后，在钢筋焊接前，要将焊接表面清洁干净，去除油污和锈蚀等杂质。
接下来，选取合适的焊接电流和电极规格，将焊条对准焊接部位，点亮电弧开始焊接。
焊接完毕后，需要对焊缝进行清理和检查，确保焊接质量。
3. 气体保护焊气体保护焊，又称为钢筋氩弧焊，是一种高质量的焊接方法。
在气体保护焊接中，氩气被用作焊接时的保护气体，以防止氧气和水蒸气的进入，从而降低氧化速度和气孔产生的风险。
与手工电弧焊相比，气体保护焊接的焊缝质量更好，焊接变形也较小。
在气体保护焊接中，操作人员需掌握正确的焊接电流和氩气流量等参数，并进行专业的焊接技巧。
4. 电子束焊电子束焊，作为一种高效且高质量的焊接方法，可用于精密焊接。
电子束焊接通过高速电子束的照射使焊件表面迅速加热熔化，然后迅速冷却固化，完成焊接过程。
电子束焊接具有焊接速度快、热影响区小等特点，适用于大型建筑、桥梁等工程项目。
5. 结论钢筋焊接作为建筑领域中不可或缺的连接方式，为结构工程的稳固和安全提供了重要保障。
手工电弧焊、气体保护焊和电子束焊是常见的钢筋焊接方法，每种方法都有其适用的场景和要求。
在进行钢筋焊接时，操作人员需严格按照相关规范和标准进行操作，确保焊接的质量和安全。
通过以上对钢筋焊接方法的介绍，我们可以更好地理解和掌握钢筋焊接的技术要点和注意事项，从而在实际工程中应用得更加准确和安全。
钢筋焊接的五种方法
钢筋焊接的五种方法
钢筋焊接是建筑行业中常用的一种连接方法，它可以使钢筋之间
的连接更加牢固。
下面介绍钢筋焊接的五种方法：
1、电弧焊接。
电弧焊接是将两个钢筋放在一起，通过电接点将它
们焊在一起。
这是一种简单而常见的焊接方法，需要使用焊接杆和焊
接枪。
2、气体保护焊接。
气体保护焊接是利用一种保护气体来保护焊接
部位，防止氧气进入焊接部位，从而达到优良的焊接效果。
这种方法
适用于对焊接质量要求较高的场合。
3、摩擦焊接。
摩擦焊接采用旋转动力，将两根钢筋摩擦在一起，
通过摩擦而得到接合。
这种方法适用于一些对钢筋连接要求高的工程，比如桥梁、机械等。
4、激光焊接。
激光焊接是利用激光器产生的高能激光，将两个钢
筋进行焊接。
激光焊接是一种高效、精密的焊接方法，适用于高质量
和高精度的焊接需求场合。
5、电子束焊接。
电子束焊接是利用电磁场的聚集作用，使电子直
接击穿钢筋的表面，使钢筋保持高温状态，从而实现钢筋的焊接。
这
种方法适用于高难度的焊接需求场合。
以上就是钢筋焊接的五种方法，每种方法适用于不同的情况和场合，建筑施工人员可以根据实际需求采用合适的方法进行钢筋焊接。
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-5 钢筋焊接9-5-1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。
钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。
钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
9-5-2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
9-5-2-1 对焊设备常用对焊机的技术性能，见表9-38。
图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。
常用对焊机技术性能表9-38项次项目单位焊机型号UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-11 额定容量kV A 75 100 150 1502 初级电压V 220/380 380 380 3803 次级电压调节范围V 3.52~7.94 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.64 次级电压调节级数8 8 15 155 额定持续率% 20 20 20 506 钳口夹紧力kN 20 40 100 1607 最大顶锻力kN 30 40 65 808 钳口最大距离mm 80 80 100 909 动钳口最大行程mm 30 50 27 8010 动钳口最大烧化行程mm 2011 焊件最大预热压缩量mm 1012 连续闪光焊时钢筋最大直径mm 12~16 16~20 20~25 20~2513 预热闪光焊时钢筋最大直径mm 32~36 40 40 4014 生产率次/h 75 20~30 80 12015 冷却水消耗量L/h 200 200 200 50016 压缩空气：压力N/mm2 5.5 6消耗量m3/h 15 517 焊机重量kg 445 465 2500 190018 外形尺寸：长mm 1520 1800 2140 2300宽mm 550 550 1360 1100高mm 1080 1150 1380 1820图9-78 UN1-75型手动对焊机9-5-2-2 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1．连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图9-79a）。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2．预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图9-79b）。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3．闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图9-79c）。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
图9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图9-80。
图9-80 闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量1．调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。
2．闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。
闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。
3．预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择，应使接头充分加热。
预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4．顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5．变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大，其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
6．RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。
采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。
9-5-2-4 对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表9-39查找原因，采取措施，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表9-39项次异常现象和缺陷种类消除措施1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2 闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4 接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5 焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6 接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7 钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8 接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头9-5-2-5 对焊接头质量检验1．取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
2．外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4°；（4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图9-81。
图9-81 对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3．拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。