焊接方法与分类

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常用焊接方法及分类

常用焊接方法及分类焊接是一种广泛应用的连接技术，常用于金属和非金属材料的连接。

根据焊接过程中所使用的能量源以及焊接部件的形状和结构，焊接可以分为多种方法和分类。

下面将介绍常用的焊接方法及其分类。

1.熔化焊接方法熔化焊接方法是将焊接材料加热至熔化状态，然后使用填充材料填充间隙，使其冷却后形成焊缝。

-电弧焊：利用阳极和阴极之间的电弧产生高温来熔化焊接材料，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。

-气焊：利用可燃气体和空气的混合气体燃烧形成火焰，熔化焊接材料的方法。

-焊条焊接：焊条包含焊芯和焊剂，焊芯在焊接过程中熔化形成熔液填充间隙。

-TIG焊接：使用非消耗性钨极电弧，并通过手工给加热金属杆或通过外部热源来加热工件。

2.非熔化焊接方法非熔化焊接方法是通过机械或化学手段将工件连接在一起，而无需将焊接材料熔化。

-压力焊接：利用外加压力将焊接面紧密接触，实现焊接的方法。

常见的压力焊接方法有点焊、摩擦焊接、爆炸焊接等。

-摩擦焊接：通过施加沿接合面运动的永久搅拌力，将工件加热并加压，使其焊接在一起。

-爆炸焊接：利用爆炸冲击波的能量来冲击和焊接工件。

3.焊接分类根据焊接方法的特点和具体应用，焊接可以分为几个分类。

-手工焊接：焊工手动操作焊接设备进行焊接，适用于简单的焊接作业。

-半自动焊接：焊工手动控制丝表面剥离剂和熔化焊芯的供应，焊接过程由焊接机自动进行。

-全自动焊接：焊接机对焊接设备的所有功能进行自动控制，焊接过程完全自动化。

-机器人焊接：通过对焊接机器人程序进行编程，实现焊接作业的自动化和精确性。

-激光焊接：使用激光束来熔化和连接工件的焊接技术。

总结：焊接是一种将材料连接在一起的常用方法，根据运用的能量源、焊接部件的形状和结构，可以分为熔化焊接方法和非熔化焊接方法。

根据特点和应用，焊接可以分为手工焊接、半自动焊接、全自动焊接、机器人焊接和激光焊接。

通过合理选择不同的焊接方法和分类，可以满足不同焊接需求和工件的特殊要求。

焊接技术分类

焊接技术分类
1. 熔化极焊接呀，就像搭积木一样，把金属材料熔化后再连接起来。

比如常见的二氧化碳气体保护焊，那保护气就像给焊接区撑起的一把小伞，防止杂质干扰呢！你说神奇不神奇？
2. 非熔化极焊接呢，就像是拼图游戏，电极不熔化，只让母材熔化来实现焊接。

像氩弧焊不就是嘛，它能焊接出非常精细的部位，这多厉害呀！
3. 压力焊接呀，就好像给金属材料来个强力拥抱，让它们紧密结合在一起。

电阻对焊就是例子呀，通过电流产生的热量和压力，让金属牢牢连接，这难道不酷吗？
4. 钎焊可有意思了，感觉像是用胶水把金属粘起来似的，但可不是普通胶水哦！比如锡焊，能在一些精细的电子产品焊接中发挥大作用呢，是不是很特别？
5. 激光焊接那就像一把超级精准的利剑，快速又准确地焊接材料。

像汽车制造中可就常用到它呢，这高科技感十足呀！
6. 电子束焊接呢，简直就是焊接界的“神秘高手”。

它能焊接那些高要求的材料，就像在微观世界里创造连接的奇迹呀！比如在航空航天领域的重要应用，这多牛啊！
总之呀，焊接技术的分类可真是丰富多样，各有各的厉害之处呢！。

焊接方法与分类

底盘部件
汽车底盘的悬挂系统、传动系统等部件需要焊接工艺。
04
焊接技术的发展趋势与挑战
新材料焊接技术
高强度钢焊接
随着高强度钢在汽车、船舶、建筑等领域的广泛应用，对焊接技术的要求也越来越高。为了满足强度和塑性的要求，需要研究新
的焊接工艺和材料。
异种材料焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料之间的物理和化学差异，需要解决材料之间的润湿性、熔点、热膨胀系数等问题，以实现良好的
自动化生产线
将焊接机器人与自动化生产线相结合，实现从原材料到成品的自动化生产，提高生产效率和降低成本。
焊接安全与环保
焊接烟尘控制
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和工人健康造成影响。因此，需要采取有效的措施来控制烟尘和有害气体的排放。
焊接噪音控制
焊接过程中会产生较大的噪音，对工人的听力造成影响。因此，需要采取有效的措施来降低噪音的污染。
焊接效果。
轻质材料焊接
轻质材料如铝合金、钛合金等在航空、汽车、船舶等领域的应用越来越广泛，其焊接技术的研究
也是当前的重点之一。
焊接自动化与智能化
焊接机器人
随着机器人技术的不断发展，焊接机器人已经广泛应用于汽车、电子、机械等领域，能够实现高效、精准的焊接。
智能化焊接
通过传感器、机器视觉等技术，实现对焊接过程的实时监测和自动控制，提高焊接质量和效率。
焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊等。
02
焊接方法种类
熔化焊
总结词
通过加热至熔化状态，使两个分离的物体连接在一起。
详细描述
熔化焊是通过加热至熔化状态，使两个分离的物体连接在一起的一种焊接方法。在熔化焊过程中，需要将焊接材料加热至熔化状态，然后将其填充到两个分离的物体之间，待冷却凝固后形成焊接接头。常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。

焊接方法分类

焊接方法分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。

1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。

2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。

它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。

3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

它包括硬钎焊、软钎焊等。

焊接的特点及应用一、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。

二、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。

1．电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。

结果：①少量电子逸出。

②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。

③出现很多低电离电位的金属蒸汽。

（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。

结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。

2．电弧的构造与温度分布电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。

3、电弧稳定燃烧的条件（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。

b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。

焊接方法

A
U
T
S
（3）对焊适用焊截面简单的（ 1）电阻对焊 → 适用焊截面简单的（方、圆）、 mm且强直径或边长小于 20 mm且强度要求不高的杆件、管材等。度要求不高的杆件、管材等。
固定电极移动电极工件
电阻对焊接头外形匀称，形匀称，但接头强度较差，但接头强度较差，焊前对焊接面的清理要求高。清理要求高。
★电阻对焊和闪光对焊一般要求焊件截面形状电阻对焊和闪光对焊一般要求焊件截面形状应尽量相同，圆棒直径、方料边长、应尽量相同，圆棒直径、方料边长、管子壁厚之差不应超过15% 15%。差不应超过15%。
2．摩擦焊：利用焊件接触面相互磨擦所产生摩擦焊：的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻，的热，使端部达到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接。完成焊接。特点：焊接质量好，生产率高；（1）特点：1）焊接质量好，生产率高；焊接变形小，成本低； 2）焊接变形小，成本低；可实现异种金属的对接； 3）可实现异种金属的对接；设备投资大。 4）设备投资大。应用：圆形、管形截面焊件的对接，（2）应用：圆形、管形截面焊件的对接，圆柄刀具、拖拉机轴瓦等。如：圆柄刀具、拖拉机轴瓦等。被焊件可以等截面或不等截面， ★被焊件可以等截面或不等截面，可以是同种或异种金属，但必须有一个是圆形截面。同种或异种金属，但必须有一个是圆形截面。
1.电弧焊 1.电弧焊: 电弧焊:
即利用电弧作为热源的熔焊方法。即利用电弧作为热源的熔焊方法。特点: ♣特点: 热量集中、温度高、设备较简单、使用方便。热量集中、温度高、设备较简单、使用方便。 ♣常用的有: 常用的有: 焊条（手工）埋弧焊，气体保护焊等。焊条（手工）电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等。（1）手工电弧焊（焊条电弧焊）手工电弧焊（焊条电弧焊）指用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。指用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

焊接方法种类特点PPT课件

➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体金属发生局部熔化。熔池焊缝形成过程示意图前部（2-1-2区）熔化金属被电弧吹力吹到熔池后部（2-3-2区），迅速冷却结晶。随着热源不断移动，从而形成连续的致密层状组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和工件间的气体介质中常时间放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充满了高温电离气体，发出大量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化焊缝
熔渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。

焊接方法的分类与选择介绍

焊接方法的分类与选择介绍焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如建筑、制造、汽车等。

根据不同的需求和材料特性，我们可以使用不同的焊接方法。

本文将介绍常见的焊接方法的分类和选择。

一、按焊接方式分类：1. 手工焊接：也称为手动电弧焊接，是最基础的焊接方式之一。

焊工使用手持电焊机将电极与工作件间接触，通过高温电弧熔化工件表面并填充焊接材料，实现金属连接。

2. 自动焊接：自动焊机通过预先设置的程序和参数，能够自动完成焊接过程，提高了生产效率。

自动焊接可分为气体保护焊、电阻焊、激光焊等几种常见类型。

3. 机器人焊接：机器人焊接是将焊接任务交给具有人工智能的机器人来完成。

机器人焊接具有高度的精度和稳定性，广泛应用于重复性较高和要求高质量焊接的领域。

二、按焊接热源分类：1. 电弧焊接：利用电能产生的高温电弧将金属瞬间加热至高温，使其熔化并在熔池内形成焊缝。

电弧焊包括手工电弧焊、气体保护焊、离子束焊等。

2. 气焊：利用燃烧氧和燃气产生的火焰加热金属，并使用焊材填充焊缝进行连接。

气焊常用于铜、铝等低熔点金属的焊接。

3. 激光焊接：利用高能量激光束将工件局部加热至熔点，实现焊接。

激光焊接精度高、热影响区小，适用于高精度和对热影响要求较低的材料。

三、选择焊接方法的考虑因素：1. 金属材料：不同材料有不同的熔点和化学性质，因此需要选择适合该材料的焊接方法。

2. 分析焊接性能要求：焊接性能包括强度、密封性、抗腐蚀性等，针对不同要求选择相应的焊接方法。

3. 生产效率：考虑焊接方法的速度和效率，确保能够满足产量需求。

4. 设备条件：不同焊接方法需要不同的设备和工具支持，需要根据设备条件选择合适的方法。

综上所述，焊接方法可按焊接方式和热源来分类。

选择合适的焊接方法需要考虑金属材料、焊接性能需求、生产效率和设备条件等因素。

根据需求合理选择焊接方法可以提高焊接效率和产品质量。

当我们面临焊接任务时，需要根据具体情况选择适合的焊接方法。

焊接方法有哪些

焊接方法有哪些
焊接是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料加热至熔点并连接在一起，来实现材料的连接和加工。

在工业生产和制造过程中，焊接方法有着广泛的应用。

下面将介绍几种常见的焊接方法。

首先，电弧焊是一种常见的焊接方法。

在电弧焊中，通过产生电弧来加热和熔化焊接材料，然后形成连接。

电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工氩弧焊等多种类型。

这种焊接方法操作简单，成本较低，适用于各种金属材料的连接。

其次，气体保护焊是一种常用的焊接方法。

在气体保护焊中，通过在焊接区域提供保护气体，来防止氧气和其他杂质对焊接熔池的污染，保证焊接质量。

常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩气保护惰性气体焊等。

这种焊接方法适用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。

另外，激光焊是一种高精度的焊接方法。

激光焊利用高能激光束对焊接材料进行加热，实现材料的熔化和连接。

激光焊具有焊接速度快、热影响区小、变形小等优点，适用于对焊接精度要求高的材料，如精密零部件、微电子器件等。

最后，摩擦焊是一种新型的焊接方法。

在摩擦焊中，通过在焊接材料之间施加一定的压力和摩擦力，来产生热量并实现材料的连接。

摩擦焊不需要外部热源，具有节能环保、焊接速度快、焊接接头强度高等优点，适用于铝合金、钛合金等难焊材料的连接。

总的来说，焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的材料和场合。

在实际的生产和制造过程中，选择合适的焊接方法对于保证焊接质量和提高生产效率都至关重要。

希望以上介绍的焊接方法能够为大家在实际应用中提供一定的参考和帮助。

焊接方法的分类

焊接方法的分类
随着生产和科学技术的不断发展,目前金属焊接方法的种类很多,如果按照焊接过程的特点区分,可以归纳为三大类.：（分类族系法）熔焊、压焊、钎焊。
1）熔焊——定义：在不是施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。电弧焊：熔化极熔化极（焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺熔化极柱焊）非熔化极（钨极氩弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢非熔化极焊、气焊、氧氢、氧乙炔、空气乙炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊）。这一类焊接方法的共同特点是,利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料(有时不用填充金属材料)熔化,不加压力而互相熔合,冷却凝固后而形成牢固的接头.电弧焊、电渣焊都属于这一类。
2）压焊——定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法称为压焊。电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊)；冷压焊（超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊）。这一类焊接方法的共同特点是，焊件不论加热与否均施加一定压力，使两结合面紧密接触产生结合作用，从而使两焊件连接在一起，接触焊与摩擦焊等都属于这一类.。
3）钎焊——定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊（火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等）。钎焊与熔焊相似，却有着本质的区别，它是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

焊接方法分为哪几类？常用的焊接方法有哪些？

焊接方法分为哪几类？常用的焊接方法有哪些？焊接是一种通过局部加热或加压或两者兼而有之在两个工件之间永久连接的加工方法。

与铆接等其他连接形式相比，焊接具有节省材料、降低结构质量、简化工艺、连接紧密性好、耐高压、易于机械化和自动化生产、生产效率高、工作条件好等优点。

焊接方法分为哪几类?常用的焊接方法有哪些?一、焊接方法的分类 1.熔焊熔焊是一种在焊接过程中将工件加热至熔融状态并在不施加压力的情况下完成焊接的方法。

熔化材料时，热源会迅速将待焊接的母材接头加热至熔化状态，同时，焊接材料被填充(或不添加)到熔池中，使原子可以相互扩散。

冷却后，形成焊缝，将两个工件连接成一个。

2.压力焊接压力焊接是在压力(加热或不加热)下结合两个工件原子的方法。

在使用过程中，焊接金属的接触可以被加热到熔融状态。

二、焊接方法 1.焊条电弧焊电极和工件之间的燃烧电弧使电极端部和工件接头热熔化。

电极端的快速熔化的金属通过电弧柱的小液滴转移到熔融金属中，并与之一起熔化以形成熔池。

电极盖不断分解和熔化，产生气体和熔渣，保护电极端部、电弧、熔池及其周围区域，防止大气对熔融金属的有害污染。

随着电弧向前移动，熔池中的液态金属逐渐冷却并结晶，形成焊缝，熔渣冷却并凝固，形成渣壳，继续保护焊缝。

2.氩弧焊氩钨极电弧焊是一种非熔化电极惰性气体保护焊接方法，使用氩气作为保护气体，并使用钨电极和工件之间产生的电弧来热熔化工件和焊丝(或不使用焊丝)。

TIG焊可分为手工TIG焊和自动TIG焊。

焊接过程中，氩气从焊枪的喷嘴不断喷出，在电弧周围形成保护层，以隔离空气，防止钨极、焊池和相邻热影响区氧化，获得高质量的焊缝。

3.CO2气体保护焊二氧化碳气体保护焊CO，作为保护气体，焊丝和焊件之间的电弧用于熔化焊丝和焊接件之间的MIG焊接方法，称为CO焊接。

CO根据所用焊丝的不同，2种焊接可分为细丝CO、焊接(焊丝φ=0.5～1.2mm)和粗丝CO、焊(焊丝Φ=1.6～5.0mm);根据焊丝的不同类型，可分为固体焊丝CO、焊丝和药芯焊丝CO，焊接;根据操作模式，可分为半自动CO2焊接和自动CO焊接。

焊接方法的分类及应用

焊接方法的分类及应用焊接是一种常见的连接金属材料的方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。

根据焊接方法的不同特点和应用场景，可以将其分为多种分类。

一、按照焊接方式分类1.手工焊接：手工焊接是最基本的一种焊接方法，也是最常见的。

它使用手工焊条或电极直接进行焊接，需要操作人员熟练掌握焊接技巧和经验。

手工焊接适用于各种规格和形状的金属材料，但生产效率相对较低。

2.自动焊接：自动焊接是利用焊接机器设备进行焊接的方法。

它可以根据预设的焊接参数自动进行焊接操作，具有高效、高精度的特点。

自动焊接适用于大规模生产和重复性操作的场景，能够提高生产效率和焊接质量。

3.半自动焊接：半自动焊接是手工焊接和自动焊接的结合，需要操作人员进行部分操作，但焊接过程中会使用焊接机器设备辅助。

半自动焊接既具备了手工焊接的灵活性，又保持了自动焊接的高效和精度，适用于各种规模和复杂度的焊接任务。

二、按照焊接能源分类1.电弧焊接：电弧焊接是利用电弧放电产生高温进行焊接的方法。

常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、氩弧等离子焊等。

电弧焊接适用于各种金属材料的焊接，具有广泛的应用领域。

2.气焊：气焊是利用气体燃烧产生高温进行焊接的方法。

常见的气焊方法包括氧乙炔焊、氧丙炔焊等。

气焊适用于一些特殊材料的焊接，如钢铁材料和铸铁材料。

3.激光焊接：激光焊接是利用激光束产生高能量进行焊接的方法。

激光焊接具有高能量密度、焊缝窄和热影响区小的特点，适用于高精度和高要求的焊接任务，如微电子器件的制造和精密仪器的组装。

三、按照焊接材料分类1.焊条焊接：焊条焊接是使用焊条作为焊接材料进行焊接的方法。

焊条是由焊芯和焊剂组成的，焊芯是提供熔融金属的材料，焊剂是提供熔融金属保护和矿物成分的材料。

焊条焊接适用于各种规格和形状的金属材料。

2.气体保护焊接：气体保护焊接是在焊接过程中通过喷吹保护气体保护熔融金属，防止其与空气中氧气发生反应。

常见的气体保护焊接方法包括氩弧焊、氩气保护焊、惰性气体保护焊等。

焊接方法的分类及常用的焊接方法

焊接方法的分类及常用的焊接方法焊接方法的分类及常用的焊接方法一、焊接方法的分类焊接是通过局部加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使两工件间产生原子间结合从而实现永久性连接的加工方法。

焊接与铆接等其他连接形式相比具有节省材料、减轻结构质量、简化工序、接致密性好、能承受高压、容易实现机械化和自动化生产、生产效率高、劳动条件好优点，如图2-3-1所示。

现代焊接技术不仅可以连接金属材料，也可以实现某些非公属材料（如玻璃、陶瓷、塑料等）的永久性连接。

工业生产中焊接主要用于金属之间的连接。

根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

焊接方法的分类如图2-3-2 所示。

1.熔焊熔焊是在焊接过程中将工件加热至熔化状态，不施加压力完成焊接的方法。

熔料时，热源将待焊母材接头迅速加热到熔化状态，同时向熔池填加焊材（或者不加），属原子间相互扩散，冷却后形成焊缝而将两工件连接成为一体。

常见熔焊方法的示时图、特点及应用见表2-3-2。

乙炔+氧气2.压焊压焊是在加压条件下（加热或者不加热），使两工件实现原子间结合的方法。

用中，被焊金属接触处可以加热到熔化状态，也可以加热到塑性状态，还可以不加常见压焊方法的示意图、特点及应用见表2-3-3。

表2-3-3 常见压焊方法的示意图、特点及应用二、常用的焊接方法及其原理1. 焊条电弧焊焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，熔化焊条和工件，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。

焊条电弧焊的焊接过程如图2-3-3所示。

焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的接缝处，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到已经熔化的金属中，并与之熔合在一起形成熔池。

焊条药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。

随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝，熔渣冷却凝固成渣壳，继续对焊缝起保护作用。

焊接方法的分类及特点

焊接方法的分类及特点
一、熔化焊
熔化焊是焊接过程中通过加热至熔化状态的材料，使其达到原子间的结合，从而形成永久性的连接。

常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、等离子弧焊等。

熔化焊具有广泛的适用性，可应用于各种金属材料的焊接，其优点在于接头强度高，但焊接过程中需要消耗大量的能源，且对焊工技能要求较高。

二、钎焊
钎焊是一种使用低于母材熔点的钎料和母材一起加热，使钎料熔化并填充到母材的间隙中，通过液态钎料与固态母材之间的相互扩散形成连接的焊接方法。

常见的钎焊方法包括火焰钎焊、感应钎焊等。

钎焊适用于异种材料的焊接，特别是那些熔点相差较大的材料，其优点在于能够较好地控制焊接质量，但钎焊接头的强度和耐腐蚀性相对较低。

三、压焊
压焊是通过施加压力，使两个接触的金属表面紧密结合，并通过扩散和再结晶形成连接的焊接方法。

常见的压焊方法包括电阻焊、摩擦焊等。

压焊适用于金属材料的连接，尤其是对于大型构件的连接具有显著的优势，其优点在于能够较好地保证接头的强度和质量，同时提高生产效率。

四、电阻焊
电阻焊是一种利用电流通过接触表面产生的电阻热使金属达到熔化或塑性状态，再通过加压形成连接的焊接方法。

常见的电阻焊方法包括点焊、缝焊等。

电阻焊适用于薄板、棒材等材料的连接，其优点在于焊接速度快、接头质量稳定可靠，且能源消耗低。

五、激光焊
激光焊是一种利用高能量密度的激光束作为热源，对材料进行加热和熔化实现连接的方法。

焊接方法的分类及应用

焊接方法的分类及应用焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

根据焊接方法的不同，可以将其分为几种不同的分类。

本文将对焊接方法的分类及应用进行详细介绍。

一、按照热源类型分类：1. 火焰焊接：使用火焰燃烧产生的高温来熔化焊缝，常见的火焰焊接包括氧乙炔焊接、氧煤气焊接等。

火焰焊接适用于焊接低熔点金属，如铜、铝等。

2. 电弧焊接：利用电弧的高温熔化金属并形成焊缝的焊接方法。

常见的电弧焊接包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。

电弧焊接适用于焊接各种金属，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等领域。

3. 高能束焊接：利用高能束（如激光束、电子束等）的热量来熔化金属并形成焊缝的焊接方法。

高能束焊接具有热输入小、热影响区小等优点，适用于焊接薄板、精细结构等。

二、按照焊接方式分类：1. 手工焊接：操作简单，适用于小型焊接作业和修补焊。

手工焊接的缺点是生产效率低。

2. 自动焊接：采用机器或设备进行焊接，可以实现连续、高效的生产。

自动焊接适用于大批量生产和重复性的焊接作业。

3. 半自动焊接：结合了手工焊接和自动焊接的特点，既可以减轻劳动强度，又可以保持一定的操作灵活性。

三、按照焊接材料分类：1. 金属焊接：将金属材料进行焊接，如钢材、铝材、铜材等。

金属焊接广泛应用于制造业、建筑业等领域。

2. 塑料焊接：将塑料材料进行焊接，如聚乙烯、聚丙烯等。

塑料焊接广泛应用于塑料制品的制造和维修。

3. 合金焊接：将合金材料进行焊接，如铝合金、镍合金等。

合金焊接常用于航空航天、汽车制造等领域。

四、按照焊接结构分类：1. 对接焊接：将两个相邻的金属零件边缘进行焊接，常见的对接焊接包括横焊接、纵焊接等。

2. 角焊接：将两个呈一定角度的金属零件进行焊接，常见的角焊接包括横角焊接、纵角焊接等。

3. 焊角焊接：将两个呈一定焊角的金属零件进行焊接，常见的焊角焊接包括横焊角焊接、纵焊角焊接等。

以上是对焊接方法的分类及应用的介绍。

不同的焊接方法适用于不同的场景和材料，选择合适的焊接方法能够提高焊接质量和生产效率。

焊接知识汇总(分类汇总)

焊接知识汇总一、焊接的介绍焊接：通常是指金属的焊接。

是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。

(1)熔焊。

将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压焊。

在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。

常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。

(3)钎焊。

采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

焊接生产的特点：(1)、节省金属材料，结构重量轻。

(2)、以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

(3)、焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

(4)、能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

二、各种焊接技术介绍01电弧焊电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。

这种方式称为接触引弧。

电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V 的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

电弧组成：阴极区、阳极区、弧柱区三部分弧焊电源：焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源，通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。

焊接方法分类

焊接方法分类引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业和航空航天等领域。

不同的应用领域和材料要求使用不同的焊接方法。

本文将介绍几种常见的焊接方法及其分类，以帮助读者更好地理解和选择合适的焊接方法。

一、焊接方法的分类根据焊接材料状态的不同，焊接方法可以分为以下几类：1. 熔化焊接熔化焊接是最常见的焊接方法，通过将焊接件加热至熔化状态，使焊接材料与焊缝相融合。

常见的熔化焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。

- 电弧焊：电弧焊是利用焊接电弧产生的高温将焊条或焊丝熔化与基材连接的焊接方法。

根据电源类型的不同，电弧焊可分为直流电弧焊和交流电弧焊。

- 气焊：气焊是利用燃烧炬火将金属加热至熔化状态，并使用焊条熔化的焊接方法。

气焊常用于钢结构、铁路修建等工程中。

- 激光焊：激光焊是利用激光束的能量将焊接材料加热至熔化状态，并通过表面张力将焊接材料连接起来的焊接方法。

激光焊具有高能量密度、焊接速度快等优点。

2. 压力焊接压力焊接是通过施加压力将焊接件连接在一起的焊接方法。

常见的压力焊接方法包括冲压焊接、摩擦焊接等。

- 冲压焊接：冲压焊接是将两个或多个金属件置于模具中，施加一定的压力进行冷态焊接的方法。

冲压焊接常用于汽车、电器等行业的生产。

- 摩擦焊接：摩擦焊接是利用两工件之间的相对运动产生摩擦热，使金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。

摩擦焊接具有环保、高效、高质量等特点。

3. 压力熔滴焊接压力熔滴焊接是将金属材料加热至熔化状态，并通过加压和喷射的方式将焊料喷到焊接材料表面的方法。

压力熔滴焊接通常应用于硬质合金刀具、汽车零部件等制造过程中。

二、焊接方法的适用范围不同的焊接方法适用于不同的材料和应用领域。

以下是一些常见的焊接方法的适用范围。

1. 电弧焊适用于焊接普通钢、低合金钢、不锈钢、铜和铝等金属材料，在建筑、制造业和汽车行业中应用广泛。

2. 气焊适用于焊接铸铁、碳钢、钢结构等金属材料，在建筑、船舶、管道等行业中应用广泛。

焊接方法有哪几种

焊接方法焊接：通常是指金属的焊接。

是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。

(1)熔焊。

将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。

常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压焊。

在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。

常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。

(3)钎焊。

采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。

钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。

(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。

应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。

不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。

各种焊接技术介绍一、电弧焊电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

这种方式称为接触引弧。

电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

焊接分类与作用

焊接电弧是气体介质的放电现象。
阳极区产生的热量比较多，43％；阴极区产生的热量较少，约占36％；其余21％左右的热量是在弧柱区产生的。
阳极区的温度为2600K，阴极区的温度为 2400K ，弧柱区的温度最高可达6000～8000K。
选用直流电源焊接时，就有极性的选择问题，当工件接电源的正极，焊条接负极，这种接法称为正接9-1 判断题
1．焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。它与气焊的氧乙炔火焰一样，都是气体
燃烧现象，只是焊接电弧的温度更高，热量更加集中。
（）
2．焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形，因此，
防止焊接变形的工艺措施，均可减小焊接应力。
（）
3．焊接应力和焊接变形是同时产生的。若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差，
至于交流电弧，没有极性选择问题。
焊接分类和作用
3
§1-2 熔化焊的冶金特点
一、焊接温度高
合金元素在高温作用下会强烈地蒸发和烧损，同时，金属液体的吸气能力也随温度的提高而增加。
二、金属熔池的体积小，保持在液态的时间短
各种冶金反应很难达到平衡状态
三、熔化焊中需采取的措施
1. 有效保护，隔离空气目的是防止空气对焊接区的有害作用。有渣保护，气保护，气-渣联合保护。
焊接分类和作用
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热影响区不可避免地要产生。熔合区和过热区对焊接性能的不利影响最大，不同焊接方法焊接低碳钢热影响区的平均尺寸
焊接方法
过热区正火区
手弧焊 2.2
1.6
部分相变区热影响区总
宽度（mm）
2.2
6.0
埋弧自 0.8~1.2 0.8~1.7 0.7 动焊

焊接方法种类、特点、

1、焊接质量高且稳定；
2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。

气体保护电弧焊
气体保护焊是利用保护性气体防止外界有害气体对
熔池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼的金属焊缝的焊接作业。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流
入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎料与钎焊金属相互作用。
钎料填充焊缝过程示意图
液态钎料和固态金属之间的相互作用

软钎焊和硬钎焊
软钎焊
软钎焊是指使用的钎料熔点低于450℃的钎焊，通常
用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（＜70MPa）。含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。

手工电弧焊的焊接过程
焊条焊芯电弧药皮电弧
手工电弧焊焊接过程示意图
焊缝附近基体金属
熔化
焊缝
熔渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺

（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量（3）焊接位置
超声波焊、扩散焊、冷压焊等
钎焊
(固相兼液相）
软钎焊：锡焊
硬钎焊：铜焊、银焊等
一、熔化焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种
类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。

焊接方法分类、原理及应用表

电熔管件通电加热至表面熔化，粘合
管件（元件）内部埋有电阻丝。
用于承插管道、管件焊接
铜金属热熔焊接
/
略
略
下行焊
/
不是特殊焊接方法，是立向下焊，从上往下运弧。
略
多用用于工厂地下管道、野外长输管道焊接
等离子弧焊
/
利用钨极与工件之间的压缩电弧（转移弧）或钨极与喷嘴之间的压缩电弧（非转移弧）进行焊接。利用从焊枪中喷出的等离子气进行保护，并在其外围补充一辅助保护气体
等离子弧能量集中，温度高，焰流速度大
多用于不锈钢、合金焊接
气焊
/
化学能转化为热能，可燃气体瑟助燃剂混合燃烧熔化工件接缝处金属与焊丝。
设备简单，操作灵活方便，不需要电源；火焰温度低，加热缓慢，生产率低；焊件受热范围大而不均匀，焊后变形大、焊缝质量不高
略
略
略
钎焊
电阻钎焊
/
低于焊件熔点的钎料与焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工作的焊缝的焊接方法
略
略
火焰钎焊
/
感应钎焊/压力焊电阻焊 Nhomakorabea/
略
略
略
爆炸焊
/
略
略
略
摩擦焊
/
略
略
略
其他焊接方法
非金属材料热熔对接
/
对非金属材料两元件电加热到粘流状态后，在压力作用下使其熔合
略
非金属
非金属材料电熔连接
/
连续送丝焊接效率高、焊缝成型美观、合格率高、抗风能力强
适用于野外作业，用于管道、金属储罐、球形领储罐的焊接
非熔化极焊接
钨极惰性气体氩弧焊（TIG）
/
惰性气体Ar保护焊接区、纯钨或活化钨作为电极，电极不熔化