重大危险源罐区监控装备设置检查表
重大危险源专项安全检查表(空白表格)
11
自2020年5月起，新入职的涉及重大危险源的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
查台账、查记录、查看人员学历
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
发现问题扣20分
12
企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
查现场、查记录
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十八条；《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第七条
发现问题扣5分
10
1.企业应建立安全风险研判与承诺公告管理制度，主要负责人应每天签署安全承诺，并在工厂主门外向社会公告。
发现问题扣20分
8
技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查。操作负责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。
查记录
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第五条、第六条
发现问题扣10分
9
应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。应当在重大危险源安全警示标志位置设立公示牌，写明重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人姓名、对应的安全包保职责及联系方式，接受员工监督。
查现场、查记录、查预警系统
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第四条
危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范
危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范随着现代工业的发展，危险化学品重大危险源在生产过程中所带来的潜在威胁和风险日益凸显，对于罐区现场安全的监控装备设置要求也越来越高。
下面将从监控装备的类型、布置及安全系统设置要求等几个方面对危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求进行规范。
一、监控装备的类型1.视频监控系统：将罐区内各个重点区域安装摄像头进行监控，实时显示画面，并备份保存。
2.声音监控系统：通过麦克风等设备实时监测罐区内的声音情况，保证对关键事件进行准确的录音。
3.温度监控系统：常用于监测罐区内的温度变化，及时发现异常情况，并进行报警处理。
4.液位监控系统：用于监测罐区内储存液体的液位高度，防止液体溢出或泄漏。
5.气体监控系统：用于监测罐区内危险气体浓度的变化，迅速发现气体泄漏或超标情况。
二、监控装备的布置1.视频监控：应根据罐区的实际情况，合理布置摄像头，确保对关键区域进行全方位监控，如入口、出口、泄露管道、危化品储罐等。
2.声音监控：应将麦克风设备安装在容易发生事故或泄漏的区域，如泄漏消防器等。
3.温度监控：应将温度传感器布置在罐区的各个关键区域，为设备警报提供准确的温度数据。
4.液位监控：应根据罐区内不同液体储存容器的高度，合理布置液位传感器，能够准确监测液位的变化。
5.气体监控：根据罐区内气体泄漏的可能性和危险程度，合理布置气体传感器，及时监测气体浓度。
三、安全系统设置要求1.监控设备应具备高清、全天候、全方位的监控能力，确保对罐区内的各项安全信息进行及时监测。
2.监控设备应具有图像记录和存储的功能，并能对图像进行迅速回放和检索。
3.监控设备应能实现对多种类型监控设备的集成控制，保证整个系统的协同运行。
4.监控设备应配备报警功能，一旦发生异常情况，能够及时报警并传输至监控室。
5.监控设备的布线及安装必须符合相关安全规范，确保设备运行稳定、可靠。
总之，危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求的规范性，对于提高罐区安全管理水平，保障人员生命财产安全具有重要的意义。
AQ3036-2010危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范
AQ3036-2010危 险 化 学 品 重 大 危 险 源 罐 区 现 场 安 全 监 控 装 备 设 置 规 范
AQ3036-2010 12.3.1安全监控项目应建立档案，内容包括：监控对象和监控点所在位置，监控方案及其主要装 备的 名称，监控装备运行和维修记录。 12.3.2在安全监控点宜设立醒目的标志。安全监控设备的表面宜涂醒目漆色，包括接线盒与电 缆，易 于与其它设备区分，利于管理维护。 12.3.3安全监控装备应分类管理，并根据类级别制定相应的管理方案。 12.3.4建立安全监控装备的管理责任制，明确各级管理人员、仪器的维护人员及其责任。
罐区安全检查记录表
储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
重大危险源检查表
（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；
（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。
AQ3035-2010
第4.2c条
16
控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所。
AQ3035-2010
第4.2d条
17
系统报警等级的设置应同事故应急处置与救援相协调，不同级别的事故分别启动相对应的应急预案。
AQ3035-2010
第4.2e条
18
对于容易发生燃烧、爆炸和毒物泄漏等事故的高度危险场所、远距离传输、移动监测、无人值守或其它不宜于采用有线数据传输的应用环境，应选用无线传输技术与装备。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十一条
10
危险化学品单位应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。
重大危险源档案应当包括下列文件、资料：
（一）辨识、分级记录；
（二）重大危险源基本特征表；
（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；
（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十二条
11
危险化学品单位在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后15日内，应当填写重大危险源备案申请表，连同本规定第二十二条规定的重大危险源档案材料（其中第二款第五项规定的文件资料只需提供清单），报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范危险化学品重大危险源罐区是生产企业中存在重大安全风险的区域，因此，合理设置安全监控装备至关重要。
本文将介绍危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备的设置规范，旨在提供一套标准的指导，确保罐区的安全性和可靠性。
1. 罐区安全监控装备的基本要求危险化学品重大危险源罐区的安全监控装备应满足以下基本要求：•安全性：装备必须具备稳定可靠的性能，能够在危险情况下发出预警信号或采取相应的措施，确保人员和环境的安全。
•可靠性：装备应具备高度的稳定性和可靠性，能够长时间工作，并在故障情况下自动切换到备用系统，确保监控的连续性。
•准确性：装备应具备高精度的监测和检测能力，能够及时准确地反映罐区内的危险情况，避免误报和漏报。
•智能化：装备应具备智能化的功能，能够自动分析数据、识别异常情况，并实现联动报警和远程监控。
•兼容性：装备应具备良好的兼容性，能够与其他安全设备进行联动，实现信息共享和系统集成。
2. 安全监控装备的具体设置规范2.1 网络监控系统•将罐区安全监控装备连接到一个整体的网络监控系统中，实现对罐区内各个设备的集中管理和监控。
•网络监控系统应具备远程监控和远程控制的功能，方便操作和管理人员对罐区进行实时监控和控制。
•监控系统的数据传输应采用加密方式，确保数据传输的安全性和可靠性。
•网络监控系统的操作界面应友好简洁，方便操作和管理人员快速掌握相关信息。
2.2 视频监控设备•在罐区的重要位置设置视频监控设备，如入口、出口、周界等，确保对整个罐区内部和外部环境进行全方位的监控。
•视频监控设备应具备高清晰度、广角视野和夜视功能，能够清晰记录和显示罐区的活动情况。
•视频监控设备应具备存储和回放功能，方便后期的数据查看和分析。
•视频监控设备的安装位置应考虑到监控范围的最大化和监控死角的最小化。
2.3 气体检测仪器•在罐区内设置气体检测仪器，对危险气体进行实时监测，确保罐区内气体浓度在安全范围内。
危险化学品重大危险源企业设备管理检查表
一、重点检查内容
1.检查重大危险源设备设施的维护管理执行情况；
2.检查设备设施防腐蚀、防泄漏情况；
3.检查安全附件的选择及使用情况。
表1设备管理检查表
序号
检查内容
检查方式
检查依据
适用场合
扣分说明
1
1.企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作、维护规程；
储存单元、生产单元
发现问题扣5分
20
生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250 mm：
1.工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；
2.工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；
3.全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；
4.全厂性支干管、干管的管段长度超过300 m时，应用水封井隔开。
生产单元
发现问题扣10分
15
有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
查现场
《国家安全生产监督管理总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二条（四）
储存单元、生产单元
发现问题扣10分
16
安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8 m范围内的平台或建筑物顶3 m以上。
储存单元
发现问题扣10分
12
在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
查设计资料、查现场
《国家安全生产监督管理总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）；《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T 3012-2011）
重大危险源安全检查表
安全设施和安全监测监控系统
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行
查现场
□符合 □不符合
6
关键装置、重点部位
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
重大危险源安全检查表
检查人：有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》最新要求、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《安监总管三〔2014〕68号》的要求。
查现场 查记录
□符合 □不符合
11
特殊作业管理
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。（1）要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施，强化过程监控。（2）严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，严禁对未经清洗置换的储罐进行动火作业。（3）作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。（4）要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。
查现场 查记录
□符合 □不符合
12
设备设施管理
加强化学品罐区设备设施管理。（1）对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。（2）加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。（3）确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
危险化学品罐区专项检查表
多个化学品储罐尾气是否设置共用联通回 收系统
构成一级或者二级重大危险源的，是否设 置有紧急停车功能（切断阀）
现场检查情况 是 否 否
是
是
是 / /
整改措施
责任领导
超高液位建立自动联锁关闭储 罐进料阀门
超低液位建立自动联锁停止物 料输送
姬良国 姬良国
检查人员： 邹衡武 何建强
备注：1、企业自查及各级安全监管部门检查均以此表内容为主，按照表中规定的栏目进行对照检查。 2、检查中不涉及表格内容，用“/”划掉。
序号 检查项目
检查内容
现场检查情况
整改措施
责任领导
超低液位是否能够自动联锁停止物料输送
储存易燃易爆、有毒有害气体的罐区是否 设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统； 易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完 好可用；易燃易爆、有毒有害气体报警系 罐区 统是否定期检测合格 2 监测监 设置 重大危险源配备温度、压力、液位、流量 、组份等信息的不间断采集和监测系统， 是否具备信息远传、连续记录、事故预警 、联锁和信息存储等功能
是否建立健全隐患排查治理制度，是台帐
4
隐患排查 是否闭合，强化日常巡回检查，是否定期 制度 全面排查隐患，及时整治消除隐患，企业
是否定期进行罐区安全检查，并做好记录
动火、进入受限空间、倒罐、清罐等危险 5 安全作业 作业是否按照相关规定进行了审批，作业
票证是否规范、齐备
是否编制了罐区（重点部位、重大危险 6 应急管理 源）应急预案，是否组织了应急演练。现
是否建立化学品罐区安全管理制度（危险 化学品管理、重大危险源管理、危险作业 安全管理、变更管理等）并严格执行
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
重大危险源专项安全检查表
照明设施齐全有效，符合防爆规定
10
易燃液体输送管道防静电措施完好有效
11
特种作业人员持证上岗
12
特种作业人员配备符合国家规定的个人防护设施
13
应急救援器材齐全有效，并定期进行检测、检验和维护保养
14
平台的护栏、工器具的摆放、安全色标等是否符合安全要求。
15
物品的临时堆放符合要求
16
地面整洁，无油污或其他易造成滑跌的液体
重大危险源专项安全检查表（储罐区）
编号：
序号
检查项目
检查结果
备注
1
易燃品储罐喷淋装置完好有效
2
储罐防雷、防静电接地措施完好有效并定期检测
3
罐区警示标志明显醒目，无污损
4
罐区消防设施完好有效5Fra bibliotek槽罐车、机动车进入禁火区佩戴阻火器
6
水封井及排水设施完好
7
消防通道畅通无阻，消防设施齐全完好
8
罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂物、杂草等易燃物
17
重大危险源现场设置安全警示牌和
18
储罐的安全附件在校验有效期内
19
可燃气体探测器完好有效
20
本月有何事故发生？
21
本月有什么问题要提出？
注：每月检查一次，并及时做好记录。
检查人员：检查日期：年 月 日
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
危险化学品重大危险源专项检查表
危险化学品重大危险源专项检查表危险化学品重大危险源专项检查表序号 1.1检查内容：查制度检查依据：《安全生产法》检查方式：查现场、设计资料检查结果：企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。
重大危险源生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计。
总平面布置、工艺流程应与设计图纸一致。
对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。
当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。
应当向社会承诺公告安全风险管控情况，在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。
在进行危险化学品重大危险源专项检查时，需要检查企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。
此外，重大危险源生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计，并确保总平面布置、工艺流程与设计图纸一致。
同时，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，记录辨识过程与结果。
在确定重大危险源等级之前，需要对重大危险源进行安全评估。
此外，企业应当向社会承诺公告安全风险管控情况，并在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。
序号 1.2检查内容：查辨识过程与结果检查依据：《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》检查方式：查现场、设计资料检查结果：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析审查记录（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
需要对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源进行风险辨识分析。
此时，需要采用危险与可操作性分析审查记录（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
序号 1.3检查内容：查承诺公告情况检查依据：《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》检查方式：查现场、设计资料检查结果：应当向社会承诺公告安全风险管控情况，在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关内容。
重大危险源运行操作检查表
否决项，发现问题扣50分
16
应按国家标准分区分类储存危险化学品，不得超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质不得混放混存。
查现场
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》
储存单元、生产单元
否决项，发现问题扣50分
17
危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危险化学品包装（包括外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。
生产单元
发现问题扣5分
4
有可燃液体设备的多层建筑物的楼板应采取措施防止可燃液体泄漏至下层，且应有效收集和排放泄漏的可燃液体。
查现场
《石油化工企业设计防火标准（2018版》（GB50160-2008）第5.7.5条
生产单元
发现问题扣5分
5
现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值应保持一致。
查现场
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》
重大危险源运行操作检查表
序号
检查内容
检查方式
检查依据
适用场合
扣分说明
1
1.重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组分等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。
2.记录的电子数据的保存时间不少于30天。
储存单元、生产单元
发现问题扣5分
6
储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃等物料时，应采取防止生成自聚物的措施。
查设计资料、查操作规程、查记录
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）第7.3条
最全的罐区专项安全检查表2020.9
立式储罐罐组内应按下列规定设置隔堤：1 多品种的罐组内下列储罐之间应设置隔堤：
）甲B类、乙类、丙A类液体储罐与其他类可燃液体之间；
2）水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；
3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
21 4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体罐之间。
《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.8条
有毒气体释放源处于露天或半露天的场所时,有毒气体监测报警器宜设置在该场所主风向的下风侧, 《罐区安装监控设计规范》AQ3036-2010 7 每个释放源距离监测报警器不宜大于2m,如设置在上风侧,每个释放源距离监测报警器不宜大于1m。
可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度,应按探测介质的密度以及周围状况等因素来确定。
四 防雷防静电要求
1
储罐罐顶平台上取样口（量油口）两侧1.5米之外，应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气 《 石 油 化 工 静 电 接 地 设 计 规 范 》 （ SHT 3097-
连接并接地，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
2017）第5.2.2条
盛装可燃液体的储罐应设防雷接地。
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
储罐物料进岀口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐,应采用带气动型、液压型或电动型 《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
10 执行机构的阀门。当执行机构为电动型时,其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应作防火保护。切 3053-2015
断阀应具有自动关闭和手动关闭功能,手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。
2008）第6.3.5条
5. 沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于一个最大储罐的容积。当其与液
重大危险源专项检查
安全阀、压力表等安全附件是否在定期检验且投运；安全阀前进 13 气切断阀是否全开并采取铅封或锁定；压力表的选型是否符合相
关要求且压力范围标识及检定标记明显；
14 重大危险源紧急停车系统是否完好有效；
15
泡沫泡沫发生器是否保持完好，零部件齐全，随时保持备用状 态；
检查时间： 检查结果
16 楼梯、爬梯、地面、地沟是否完好无油污杂物；
7 重大危险源安全设施和监测系统运行是否可靠、有效；
8 重大危险源安全设施和监测系统是否定期维护、保养；
9 重大危险源远传监测仪表显示与现场显示数值是否一致
10 重大危险源安全监控探头是否覆盖储罐顶部且运行良好；
11 重大危险源区域可燃气体泄漏检测报警装置是否正常运行；
12 重大危险源储罐真空度是否定期检测，是否在正常范围内；
重大危险源专项检查表
检查人：
序号
检查项目
检查方法
1 重大危险源管理制度和操作规程是否严格执行；
2 重大危险源区域是否有外来人员进入；
3 重大危险源操作人员责任是否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实；
4 重大危险源安全生产风险监测预警系统数据是否正常上传；
5 重大危险源罐区压力、温度、液位报警参数设置是否正常；
6
重大危险源温度、压力、液位等信息采集远传系统是否正常运 行；
23 重大危险源应急救援物资是否按国家相关要求配备；
24 重大危险源区域是否有杂物、杂草等；
25 有无“三违”现象
其他
17 重大危险源储罐氮气保护系统是否运行良好；
18 消防喷淋设施是否完好，能随时投用且定期试验；
19
重大危险源各装置设备安装静电接地设施是否符合国家标准要 求；
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重大危险源罐区监控装备设置检查表
罐区部位：易燃品库区检查时间：年月日
序号检查项目检查内容检查结果
备注是否
1.
监控仪器
选择、安装
和布置★罐区内监控设备的性能应满足日常应用要求。
2.温度仪表正常使用温度应为量程的50%~70%，最高测量值不能超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使用温度应为量程的20%~90%，个别点可以低到量程的10%。
3.储罐内介质工作压力大于5.0MPa或工作温度大于370℃时，温度计安装应采用法兰连接。
4.储罐上温度计的插入深度不宜小于500mm，安装高度应高于罐内加热盘管600mm。
在浮顶罐上安装的温度计不能妨碍浮顶移动。
5.压力表应靠近仪表连接头（管嘴）安装。
如位置较远，除取源阀外应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。
6.如罐内介质温度高于60℃，应在压力表和切断阀之间加冷凝圈。
7.测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。
8.★罐区监控设备的电线无破皮、露线及短路现象。
9.★二次仪表应安装在安全区域。
10.★传感器盖安装后应旋紧装好防拆装置。
11.★采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。
12.液化烃、甲B、乙A类液体储罐防火堤内，当气体检测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m。
13.液化烃、甲B、乙A类液体储罐防火堤内，当气体检测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大
于1m。
14.
联锁控制
装备的设
置要求根据实际情况设置储罐的温度、液位、压力及环境温度等参数的联锁自动控制装备，包括物料的自动切断或转移以及喷淋降温装备等。
15.
★紧急切换装置应同时考虑对上下游装置安全生产的影响，并实现与上下游装置的报警警讯、
延迟执行功能。
必要时，应同时设置紧急泄压或物料回收设施。
16.
储罐内安
全监控装
备的设置采用双金属温度计和热电阻温度计，优先采用铂热电阻温度计。
测量误差应优于0.5℃。
17.液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐设温度指示仪。
18.液化烃储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高液位自动联锁切断进料措施。
对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放和高低温检测，并应与自动控制系统相联。
19.★安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关应选用隔爆型或本安型。
20.测量稳定压力时，正常操作压力为量程的1/3-2/3。
测量压力大于4mpa时，正常操作压力为量程的1/3-3/5。
21.★在非正常条件下，顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器、设备应设安全阀。
22.液体储罐必须配置液位检测仪器。
23.★储罐区、泵棚、装车台必须设置可燃气体检测报警仪和有毒气体检测报警仪。
24.应配备符合要求的便携式可燃气体检测仪。
25.★储罐区的防火堤内每隔20 m～30 m设置一台可燃气体报警仪。
26.★可燃气体或易燃液体鹤管装卸栈台，应按以下规定设置可燃气体监测报警仪：小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位设置一台监测报警器，
27.罐区可燃
气体和有
毒气体监
测报警仪
和泄漏控
★装卸车口与监测报警器的水平距离不应大于15 m ；
大鹤管铁路装卸栈台可设一台可燃气体监测报警器；
汽车装卸站，可燃气体监测报警器与装卸车鹤位的水平距离不应大于10 m。
28.★液化烃的灌装站，应按以下规定设置可燃气体监测报警器：
a) 封闭或半封闭的灌装间，每隔15 m设置一台监测报警器，且灌装口与监测报警器的距离
制装备的设置不宜大于7.5 ｍ；
b) 封闭或半封闭储瓶库，每隔10 ｍ设置一台可燃气体监测报警器，且储瓶与监测报警器之间的距离不大于5 m；
c) 半露天储瓶库周围每隔20 m设置一台可燃气体监测报警器，当周长小于20 m时可只在主风向的下风位置设一台；
d) 缓冲罐排水口或阀组与监测报警器之间的距离宜为5 m～7.5 m 。
29.有毒气体释放源处于封闭或半封闭场所时，每个释放源与有毒气体监测报警器的距离不大于1 m。
30.★可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的比重以及周围状况等因素来确定。
当被监测气体的比重小于空气的比重时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源0.5 m以上；被监测气体的比重大于空气的比重时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3 m。
31.可燃气体监测仪应选择抗中毒的催化燃烧式元件，选用防爆型探测器。
32.库区必须配备黄沙、吸油毡、空气呼吸器、消防战斗服、防化服（有毒介质）等应急物品
33.
罐区气象
监测、防雷
和防静电
装备的设
置罐区应在显著位置设立风向标。
34.压力储罐的环境温度监测仪器宜与喷淋水系统联锁（或者手动）。
35.★防雷装备按GB 50074设置。
定期监测避雷针（网、带）的接地电阻，不得大于10 Ω。
36.★站台区域内的金属管道、设备、构筑物等应进行等电位连接并接地。
37.★在操作平台梯子入口处或平台上，应设置人体静电接地棒。
38.
★储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。
39.★金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地，其静电接地电阻应小于106Ω。
40.★非金属注液软管宜采用防静电材料制作。
41.
罐区火灾
监控装置
的设置火灾自动报警系统应设有自动和手动两种触发装置。
42.设置在消防控制室以外的消防联动控制设备的动作状态信号均应在消防控制室显示。
43.手动火灾报警按钮设置，从界区内的作保位置到最邻近的火灾报警按钮的距离不大于30m。
44.消防控制室、消防值班室应设置可直接报警的外线电话。
45.易于发生火灾且难以快速报警的场所，应按要求设置火灾报警按钮，控制室、操作室应设置声光报警控制装置。
46.易于发生火灾的场所，可设置火焰、温度或感光火灾监测器，与火灾自动监控系统联网，实现火灾自动监控报警。
在有24小时连续职守的控制室、操作室可不设火焰、温度或感光火灾自动监测器。
47.罐区消防灭火装备的设置应符合GB 50160和GB 50074的要求
48.在易于发生火灾并需快速灭火的高风险场所，应根据物料性质选择设置气体、干粉或水的自动灭火控制系统。
49.由于高温和有毒等不易靠近灭火的罐区、罐组，应设置远程灭火控制系统，灭火介质应依危险物料性质而定。
50.在储罐着火后会引起相邻的储罐受高温辐射影响而产生次生灾害的罐区，应设置远程水喷淋控制系统，并要求水源充足，能及时快捷喷淋降温。
51.音视频监
控装备的
设置★摄像视频监控报警系统应可实现与危险参数监控报警的联动。
52.★有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。
53.★摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。
54.
罐区安全
监控传输
电缆的辐
设要求电缆明敷设时，应选用钢管加以保护，所用保护管应与相关仪表设备等妥善连接，电缆的连接处需安装防爆接线盒。
55.罐区应设置防止雷电、静电的接地保护系统，接地保护系统应符合以下标准的要求：
1、应采用金属导体进行直接接地；
2、应在设备、管道的一定位置上，设置专用的接地连接端子作为接地的连接点；
3、接地用螺栓规格不应小于M10。
56.安全接地的接地体应设置在非爆炸危险场所，接地干线与接地体的连接点应有两处以上，安全接地电阻应小于4 Ω。
57.进入爆炸危险场所的电缆金属外皮或其屏蔽层，应在控制室一端接地，且只允许一端接地。
58.罐区安全
监控装备
的管理★安全监控装备，应定期进行检查、维护和校验，保持其正常运行。
59.★强制计量检定的仪器和装置，应按有关标准的规定进行计量检定，保持其监控的准确性。
60.★建立安全监控装备的管理责任制，明确各级管理人员、仪器的维护人员及其责任。
检查
人员
注：
1、检查依据：AQ3036-2010危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范。
2、表中带★标志的为强制性标准条款。