讲述影响纤维纱线强、伸度的三大要素
第2讲 纱线的基本特征参数及拉伸性能-概要
3.2.4 混纺纱的拉伸性能（图12-16） 混纺纱的拉伸性能（
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本讲思考题
第十章： 、 、 第十章：3、6、11 第十一章：4、7、8、10、 第十一章：4、7、8、10、 纤维及纱线的线密度表达方 式及相互关系。 式及相互关系。
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3.2.3 集合过程中短纤维力学行为的变 化
短纤维纱在接受拉伸变形时， 短纤维纱在接受拉伸变形时，纱中处于不同 集合状态的纤维将会发生如下一些行为变化: 集合状态的纤维将会发生如下一些行为变化: （1）起拱弯曲的纤维力图伸直，并产生变形， 起拱弯曲的纤维力图伸直，并产生变形， 在纱内层间穿插交缠的纤维， （2）在纱内层间穿插交缠的纤维，将借助拉伸力 的作用， 的作用，挣脱周边纤维的束缚而进入能量水平更 低的位置。 低的位置。 这样， 这根短纤维纱在拉伸中的变形与破坏， 这样 ， 这根短纤维纱在拉伸中的变形与破坏 ， 便只能有两个原因 便只能有两个原因：
第2讲
纱线的基本特征参数 及拉伸性质
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目
录
1．纱线的基本特征参数 ． 1.1 纱线的细度 1.2 纱线的细度不匀表示 1.3 纱线的捻向及捻度 2. 纤维及纱线的拉伸性质 2.1 纤维及纱线拉伸性能性能指标 2.2 纤维及纱线的应力 应变曲线 纤维及纱线的应力—应变曲线 2.3 纱线的弹性
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1.2 纱线的细度不匀表示
一般地说，不匀率指标有三种： 一般地说，不匀率指标有三种： 平均差、平均差系数（ 210） ◇ 平均差、平均差系数（P210）； 均方差、均方差系数(变异系数CV CV， ◇ 均方差、均方差系数(变异系数CV， 210) P210)； 极差、极差系数(P210) (P210 ◇ 极差、极差系数(P210)。 以上数据可通过乌斯特仪（ 以上数据可通过乌斯特仪 （ Uster） ） 进行测定， 企业通常称不匀率为“ 进行测定 ， 企业通常称不匀率为 “ 条干 不匀” 不匀”。
纺织品强伸度受到那些因素影响浅析
标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司
纺织品强伸度受到那些因素影响浅析
影响织物强伸度测试结果因素主要有以下：
1、力的量程：应选择合适的量程。
如试样的强力小，则不应该选择量程过大的测力传感器，因为大量程传感器的分辨率相对低于小量程的传感器。
2、断裂时间：虽然标准推荐断裂时间为20±3s ，但不能认为23s 与17s 结果一样。
根据公式计算，23s 与17s 相比，强力差2%左右，伸长率也有一定的变化。
3、预加张力：对强力、伸长都有影响，尤其对伸长率影响更大。
通常张力过大，伸长率偏小，反之则偏大。
4、夹距：夹距偏大时，强力偏小，伸长率也偏小，反之，强力度都偏大。
5、夹持器：夹钳内、夹口如不平整光滑，可能造成两种不良后果：
② 持不紧，试样在夹持器内打滑；
②夹持的试样被卡断或试样部分被卡断，形成弱环。
这些都会影响结果的准确性。
纱线强度以及影响强度的因素
纱线强度以及影响强度的因素纱线强度的定义纱线强度是表示纱线承受拉力的指标，有绝对强度与相对强度。
比较不同线密度纱线强度大小时，应用相对强度。
绝对强度(断裂强力)：纱线拉伸到断裂时所能承受的外力。
有：①单纱强力；② 股线强力；③ 缕纱强力等，单位为牛顿、克力、公斤力或磅力。
相对强度有：① 断裂强度；② 比强度；③ 断裂长度；④ 品质指标。
断裂强度：拉伸纱线到断裂时，纱线单位截面积上所能承受的外力，单位为N/mm2。
比强度：拉伸纱线到断裂时，单位线密度纱线所能承受的外力，单位为N/tex。
断裂长度：纱线重量等于其断裂强力时所具有的长度，单位为km。
在特克斯系列中，它等于单纱或股线的强力（克力）与其特克斯的比值即比强度；品质指标：表示缕纱相对强度的指标。
纱线线密度用英制时，它等于缕纱强力（磅力）与其单纱英制号数的乘积；纱线线密度用特克斯制时，它等于缕纱强力（公斤力）与其单纱特克斯之商的1 000倍。
纱线强度是纱线内在质量的反映，是纱线具有加工性能和最终用途的必要条件。
品质指标是目前决定棉纱线或棉型化学纤维的纯纺或混纺纱线品等的主要依据，所以纱线强度是纺织生产中最主要的常规检验项目之一。
纱线强度利用系数单纱强力总是小于其断面内各根纤维断裂强力之和，两者的比值称之为纱线中纤维强度利用系数，棉纱常为0.40～0.50，毛纱常为0.20～0.30。
缕纱强度总是小于缕纱中各根单纱强度之和，两者的比值称为缕比，一般棉纱为0.70～0.78，毛纱则为0.40～0.82。
合股反向加捻时的股线强度一般高于各股单纱强度之和，其比值双股棉线为0.95～1.35。
由织物强力折算成的纱线强度与织造前纱线强度的比值称为织物中纱线强度利用系数，其值大于1。
棉府绸织物经向约为1.155，纬向约为1.115。
影响纱线强度的主要因素1) 纤维性能纤维强度越高，线密度越小，长度越长，则纱线强度越高。
棉纤维的天然转曲、羊毛和化学纤维的卷曲在纱线捻度不大时，会增加纤维间抱合力，因而提高纱线强度。
纱线主要成分-概述说明以及解释
纱线主要成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述纱线作为一种常见的织物材料，其主要成分对于纱线的性能和用途起着重要的影响。
本文将主要探讨纱线的主要成分及其对纱线的影响和应用展望。
纱线主要由纤维素和其他添加物组成。
纤维素是纱线的主要成分，它是植物细胞壁中最主要的结构物质，具有较高的强度和耐久性。
纤维素通常来自棉花、麻类、亚麻等植物纤维，也可以通过化学合成的方式获得。
纤维素的特点决定了纱线的机械性能，如强度、柔软度和拉伸性等。
除了纤维素外，纱线通常还加入其他添加物，如色素、防腐剂和柔软剂等，以增加纱线的各种功能和特性。
不同的添加物对纱线的性能有着不同的影响。
例如，某些色素可以使纱线呈现出丰富多彩的颜色，增加了纱线的艺术价值和装饰效果；而添加防腐剂则可以延长纱线的使用寿命，减少纱线的变质和损坏；柔软剂的加入可以增加纱线的柔软度，提高穿着舒适度。
纱线的主要成分不仅决定了其基本特性，还对其在各个领域的应用产生重要影响。
例如，棉纱线的天然纤维素成分使其具有良好的吸湿性和透气性，适用于制作夏季服装和亲肤用品；而涤纶纱线的合成纤维素成分使其具有优异的拉伸性和耐久性，适用于户外运动衣物和高强度用途。
随着科学技术的进步和纺织工艺的革新，纱线的主要成分也在不断演变和改良。
新型纤维素材料的研发和应用，使纱线的性能得以进一步提升和多样化。
未来，随着对环境友好纤维素材料的需求增加，基于可再生资源的纱线成分也将得到更广泛的应用。
综上所述，纱线的主要成分是纤维素和其他添加物。
纤维素的性质决定了纱线的机械性能，而其他添加物则为纱线赋予了各种功能和特性。
纱线成分的选择和改良将不断推动纺织行业的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以介绍文章整体的组织结构和每个部分的主要内容。
具体可按以下方式编写：文章结构本文将围绕纱线的主要成分展开，主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言在引言部分，我们首先对纱线的概述进行介绍，包括纱线的定义和主要用途。
有关纱线强伸度的几个问题
有关纱线强伸度的几个问题
，表达清楚
纱线强伸度是指纱线抗张强度的最重要指标，它衡量着纱线在延展时所能承受
力度的强度。
过去，有关纱线强伸度的问题一直是服装界关注的热点，在这里我们来谈谈关于纱线强伸度的几个问题。
第一个问题是纱线的强伸度有多高？一般情况下，织物的纱线强伸度越高越好，若强伸度过低，会使织物易变形、容易破裂。
通常，纱线的强伸度值应该超过20-25%，但它的具体值因材料的不同而有所差异。
第二个问题是纱线强伸度可以提高吗？通常情况下，纱线的强伸度性能受多种
因素影响，大多是聚酯纱线抗力来源。
这取决于原料组成与纱线收缩及机械拉伸处理程序，常用的方法是增加腈纶以提高强伸度。
另外，布料的毛刺会影响纱线的拉伸性，因此应加工处理消除毛刺。
第三个问题是如何检测纱线强伸度？通常，在检测纱线强伸度时，最常用的方
法是采用拉力机，它能测出纱线在拉伸时能够承受的最大拉力。
除此之外，还可以使用模拟材料来检测纱线的强伸度，在此过程中，测量模拟材料穿孔时的拉伸力，也可以推断出纱线的强伸度情况。
总而言之，纱线强伸度是衡量织物质量的重要指标，我们对它有深入的了解，
懂得如何正确检测和提高它是很有必要的。
除此之外，衣服新生活也需要注意定期维护，可以维护衣服的强伸度，延长衣服的使用寿命，让穿衣更加安心和舒适。
影响短纤维因素
1、纤维性质
纤维的长度、线密度：
纤维长度较长，纤维较细时，成纱中纤维间的摩擦阻力较大，不易滑脱，所以成纱强度较高。
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(2)合股的影响
单纱的并合作用使股线(plyyarn)条干均匀，且单纱之间有接触，使单纱外层纤维间抱合力增加;股线强力大于各单纱强力之和。
(3)纤维在短纤纱中的排列形态
转杯纱强度低于环锭纱：转杯纱中，对折、卷曲、打圈等不规则排列纤维较多，正常转移纤维较少，致使纤维与纤维抱合接触不良，拉伸时滑脱纤维较多。
当纤维长度整齐度较好，纤维细而均匀时，成纱条干均匀，弱环少而不显著，有利于成纱强力的提高。
纤维的强度：
纤维的强、伸度大时，则成纱的强、伸度也较大;纤维强、伸度不匀率小，则成纱纤维表面摩擦系数μ增加，纤维间滑动阻力大，滑脱长度lc减小，滑脱纤维数的比例减少，成纱强度增加。提高纤维的卷曲数能增加纤维间滑动阻力。
2、纱线结构
(1)短纤维纱结构对其强、伸度的影响，主要反映在捻度上。
当捻系数增大时木纤维间摩擦阻力增大，不易滑脱，这是对短纤维纱强度有力的积极一面，但当捻系数增大的同时，伴随着纤维的倾斜越来越大，纤维强度在纱轴向的有效分力降低，纱中纤维断裂不同时性加剧，同时纤维倾斜时纱线直径增大都是对纱线相对强度的不利因素。
实验19纱线密度、捻度与强伸度检测课件
掌握纱线密度、捻度与强伸度之间的关系
纱线密度与强伸度
密度、捻度与织物性能
纱线中纤维或长丝的数量会影响纱线 的强度和延伸性，通常纱线密度越高， 强伸度越大。
纱线的密度和捻度还影响织物的外观、 质地和性能，如织物的蓬松度、柔软 度、保暖性等。
度和手感。
织物的风格
不同的密度、捻度和纤维组合可 以赋予织物不同的外观和风格， 如粗犷、细腻、挺括、柔软等。
05 实验总结
总结实验结果
01
纱线密度
通过实验测量，我们发现纱线的密度与纤维的排列和紧密程度有关，密
度越高，纱线的强度和耐磨性越好。
02 03
捻度
捻度是纱线的一个重要参数，它决定了纱线的柔软度和强度。实验结果 表明，随着捻度的增加，纱线的强度和柔软度都得到提高，但捻度过高 会导致纱线变硬，影响织物的舒适性。
强伸度
强伸度是纱线的一个重要物理性能，它决定了织物的弹性和耐用性。实 验结果表明，强伸度与纤维的弹性、纱线的结构以及织物的用途有关。
反思实验过程中的不足与改进建议
不足
在实验过程中，我们发现有些测量设备的精度不够高，导致测量结果存在一定的 误差。此外，在实验操作过程中，也存在一些不规范的操作，影响了实验结果的 准确性。
纱线捻度的检测原理
01
纱线捻度是指纱线中纤维绕中心 轴线旋转的圈数，通常用捻回数 表示。检测纱线捻度的方法有多 种，其中最常用的是观察法。
02
原理：通过观察纱线表面纤维的 旋转方向和旋转圈数，可以得出 纱线的捻向和捻回数。
纱线强伸度的检测原理
纱线强伸度是指纱线在受到外力作用时所表现出的拉伸性 能，通常用断裂强力表示。检测纱线强伸度的方法有多种 ，其中最常用的是拉伸试验法。
第十二章 纱线的力学性质
第二节 纱线的断裂机理
• 二、影响短纤维纱强伸度的因素 –2.纱线的结构
• （2）股线 –同向 » 当单纱捻系数较大时，股线的强度随捻系数 增大而下降 » 当单纱捻系数较小时，股线的强度随捻系数 增大先上升后下降 –异向 » 股线的强度随捻系数增大先下降后上升再下 降 » 当股线捻系数与单纱捻系数的比值为1.414时， 股线强度最高
纤维强力利用率/%
40～50 25～30 65～70 90左右
–2、断裂伸长率 • 加捻长丝纱：纱线的断裂伸长率大于纤维的断 裂伸长率 • 短纤维纱：纱线的断裂伸长率小于纤维的断裂 伸长率
第一节 纱线的拉伸性能
• 二、纱线的弹性
– 1、弹性变形较低，塑性变形较高 – 2、因素 • （1）纤维的弹性 • （2）纱线结构 –紧密的纱线弹性好 –松散的纱线弹性差 • （3）混纺纱纤维的品种和混纺比 –加入氨纶 或PTT：弹性大大增加 –涤/毛：随着涤纶含量的增加弹性下降 –涤/棉：随着涤纶含量的增加弹性提高
– 伸长率相差不大：曲线呈现渐升(或渐降)，如锦/毛、涤/毛 – 伸长率相差较大：曲线出现有极低值的下凹形，如锦/棉、涤/棉 • 伸长率小的纤维分担较多的拉伸力，伸长率大的纤维分担较 少的拉伸力 • 拉伸过程中有明显的两个断裂阶段，先是伸长能力小的纤维 断裂，随后是伸长能力大的纤维断裂
作业（二十一）
第二节 纱线的断裂机理
• 一、纱线的断裂过程
–1、纱中纤维的断裂和相互滑移 –2、纱线断裂过程中纤维不是在同一时刻 断裂的现象称为断裂不同时性。 –3、纤维承担的外力小于它的拉伸断裂强 度，在纱线拉伸时，这种开始会被拔出的 长度称为滑脱长度。
第二节 纱线的断裂机理
• 二、影响短纤维纱强伸度的因素
纱线的结构参数与性能指标
2.影响 偏差为正值：纱线偏粗，一定重量的纱线会偏 短，影响产量。 偏差为负值：纱线偏细，会影响织物厚度、平 方米重量。
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例题： 已知设计号数为20tex的纯棉纱，测得 平均每缕纱干重为2.0g，每缕纱长为 100m，求： （1）该纱实际号数为多少？ （2）若该种纱的百米重量偏差的允许范 围为±2.5%，问该纱线是否合格？是偏 粗还是偏细，合格的范围是多少？ （3）折算成Nm。
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四、纱线的体积与直径
不同种类的纱线，不能直接用特数等指标表 示直径的粗细，因为纱线的体积密度不同。纱 线直径可用显微镜测量，实际生产中常由特数 等指标进行换算。
d 0.03568 d N tex
(m m)
1.1284 (m m) Nm N den
d 0.01189
(m m)
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三、毛型纱线的主要品种、规格和用途
精梳毛纱：采用精梳毛纺生产线制成毛条再纺 成纱线，纱线条干均匀，强度高，外观光洁，织 物成为精纺毛织物，即精纺呢绒。5.5-28tex， 以股线居多。 粗梳毛纱：采用粗梳毛纺生产线纺成，纱线茸 毛多、线密度大而不光滑，织物较厚，称为粗纺 毛织物，即粗纺呢绒。50-250tex。 半精梳毛纱：工艺比精梳简单，比粗梳精细， 产品性能介于粗梳和精梳之间。 绒线：毛线或编织线，绵羊毛或腈纶制成的 股线，结构蓬松、手感柔软。
式中：d—纱线直径(mm) Ntex，Nm，Nden—特数，公支，旦数 δ —体积密度（g/cm3）
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纱线的体积质量（表8-3）
纱线种类 棉纱 精梳毛纱 体积质量 (g/cm3 ) 0.78-0.90 0.75-0.81 纱线种类 生丝 粘胶纤维纱 体积质量 (g/cm3 ) 0.90-0.95 0.80-0.90
短纤维纱线强伸度及其统计分布分析
短纤维纱线强伸度及其统计分布分析作者：汪泽幸，李洪登来源：《轻纺工业与技术》 2015年第4期汪泽幸，李洪登（湖南工程学院纺织服装学院，湖南湘潭４１１１０４）【摘要】测定了７种短纤维纱线的拉伸强度以及断裂伸长率，并利用正态及对数正态分布、Ｗｅｉｂｕｌｌ分布模型分析了短纤维纱线的强度分布。
分析结果表明：短纤维纱线的拉伸强度和断裂伸长率均存在明显的分散性，拉伸强度不匀大于断裂伸长率的不匀。
拟合优度检验结果表明，相对于正态、对数正态分布以及两参数Ｗｅｉｂｕｌｌ分布模型，短纤维纱线的拉伸强度分布采用三参数Ｗｅｉｂｕｌｌ分布模型来描述较为合理。
【关键词】短纤维纱线；强度和断裂伸长不匀；正态分布；Ｗｅｉｂｕｌｌ分布Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.04.015中图分类号：ＴＳ１０１．９２＋１．４文献标识码：A文章编号：2095-0101（2015）04-0049-05１问题的提出强度是衡量纺织品质量的重要指标之一，通常所谓的强度，一般指纤维、纱线以及织物等纺织材料的平均强度值。
对于纺织材料，特别是天然纤维短纤维纱线，因纱线为一非绝对均匀结构，纱线的拉伸强度受纤维长度、纤维长度均匀度、纤维强力和表面性能等多种因素的影响，使得纱线强度，特别是天然纤维短纤维纱线存在一定分散性［１，２］。
采用平均强度，并不能表明纱中强度的分散以及纱中存在强力“弱环”的情况。
截止目前，对纤维强力离散程度的描述主要有正态分布、Ｇａｕｓｓ分布、指数分布以及Ｗｅｉｂｕｌｌ分布等，上述分布具有较好的合理性和实用性，且模型参数估计方便，同时考虑置信度也比较方便［３］。
相对于其他分布而言，以“弱环”定理为基础的Ｗｅｉｂｕｌｌ分布是一种较为完善的分布模型，在Ｗｅｉｂｕｌｌ分布验证过程中，所有数据均参与运算，形状参数可较好地表示材料的性质［４，５］，相对于二参数Ｗｅｉｂｕｌｌ分布模型，三参数Ｗｅｉｂｕｌｌ分布模型因同时存在三个参数，其分布拟合更加灵活，拟合精度更高。
成纱强力的影响因素及改进措施
成纱强力的影响要素及改良举措要使织物拥有必定的强力和坚牢度，一定使纱线拥有必定的强力，纱线强力是评论纱线质量的重要指标。
表示纱线强力的指标可分为绝对强力和相对强力两大类。
绝对强力是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需要的力，也叫断裂强力。
用牛顿（N）或厘牛（CN）表示..。
纱线断裂的原由：纱线断裂是由一部分纤维断裂、一部分纤维滑脱。
也就是断面纤维滑脱根数减少、断面处单根纤维强力低、不匀率大；纱中纤维之所以滑脱，主假如因为纤维长度短、短绒齐集，纤维卷曲少、纤维柔度差、纤维之间抱协力差。
影响成纱的强力要素:1原料性能、如长度、的线密度、断裂长度等；2、纺纱工艺过程对影响性能影响程度；3、成纱构造，如纤维的挺直平行及在纱线的摆列散布状况，纱线的捻度大小等；4、成纱均匀度，如重量不匀率和条干不匀率以及捻度不匀率等。
因为断裂老是在最纤弱处发生。
提升成纱强力主要应从合理选择原料、减少混淆差别、提升前纺半制质量量、改良半制品与成纱构造、提升细纱条干以及合理选择捻系数等方面着手。
纱线强力也是一个系统工程，重要的是解决强力衰环。
解决强力衰环，看拟简单，实质是比较难做到的一件事。
涵盖方面太广。
一句话：细节决定成败！1/7原纱的强力特点包含均匀强力、强力不匀率、均匀伸长及伸长不匀率。
一般经纱均匀强力在15cN/tex，强力CV%在9%～10%左右，纬纱均匀强力12cN/tex，强力CV%9%～10%左右。
均匀断裂伸长，一般都控制在2%之内。
喷气织机停台的重要强力指标是强力衰环即最低强力，一般以为纱线细度仅为正常纱的40%时，这类细节弱环必定惹起断头，造成停台，假如强力衰环在4cN/tex，伸长率低于2%，必定会造成断头。
其强力衰环除了细节疵点占61%之外，其余弱捻、接头不良，含杂粗节等也会造成经纬间停台，约占39%。
原纱上的细节主要有三类：一种短绒细节，一种是粗细节结头处，另一种长细节或多个短细节连在一起的都会惹起断头。
成纱强力影响因素及提高措施
成纱强力影响因素及提高措施胡振龙赵卫华（东营市宏远纺织有限公司）纱线强力是评价纱线质量的重要指标，有绝对强力和相对强力之分。
影响成纱强力的主要因素有：原料性能（纤维长度、细度、单纤维强力等）、纺纱工艺、成纱结构（纤维伸直度、平行度、排列分布、纱线捻度等）、成纱均匀度（条干不匀率、捻度不匀率）等。
因此提高成纱强力要从合理选择原料、改善须条结构、提高成纱条干、合理选择捻系数等方面入手。
1 原料与成纱强力的关系1.1 纤维长度及整齐度与成纱强力的关系纤维长度长，整齐度好、短纤维少，则成纱光洁，强力高，见表1。
表1纤维长度及整齐度与成纱强力的关系1.2 纤维线密度与成纱强力的关系在其它条件相同的条件下，纤维的线密度小，成纱截面内纤维根数多，分布均匀，成纱条干均匀，纤维间接触面积大，摩擦力大，纱线在拉伸断裂时，滑脱纤维的根数将会减少，纱线强力就高。
1.3 单纤维断裂长度与成纱强力的关系单纤维断裂长度大，则成纱强力高。
单纤维强力差时，在纺纱过程中易断裂而形成短绒，被搓揉成结粒，恶化成纱条干，从而使成纱强力降低。
1.4 棉纤维性能与成纱强力的关系表棉纤维主要指标与成纱强力的关系见表2。
表2 棉纤维主要指标与成纱强力的关系2 纺纱工艺对成纱强力的影响2.1 清梳工艺在保证原料充分开松的情况下，尽可能避免猛烈打击，避免损伤纤维、增加短绒。
保证各种成分混合均匀，提高各单机运转效率，在保证前后供应的条件下，单机运转效率越高越好，尽量达到98%以上。
开清工序各单机要优化工艺参数，做到薄喂快给、柔和开松，以梳代打，合理减少打击点。
做到棉结、杂质、短绒兼顾。
实践中证明：开清工序的总除杂效率，在原棉含杂率小于1.5%时应保持在30-40%；原棉含杂率在1.5-2%之间时应保持在40-50%；原棉含杂率大于2.0%时应保持在40-60%，最基本的要求是要保证筵棉含杂率不高于1.0%。
确定了开清工序的总除杂效率后，要合理分配各单机的除杂率，控制棉结和短绒增长率。
罗拉牵伸过程中纤维伸直必须具备的三个条件
在罗拉牵伸过程中，纤维伸直所必须具备的三个条件是：
1. 足够的拉伸力：罗拉牵伸过程需要施加足够的拉伸力来拉伸纤维。
这样可以克服纤维间的分子间力，使纤维发生伸长和变细的过程。
2. 适当的温度：纤维在罗拉牵伸时，需要处于适当的温度范围内。
通常来说，温度会影响纤维的分子间结构和运动性质，进而影响纤维伸直能力。
不同类型的纤维对温度的适应范围会有所不同。
3. 适当的拉伸速度：拉伸纤维的速度也是影响纤维伸直的重要因素之一。
过快或过慢的拉伸速度都可能导致纤维结构变化不完全或破坏，无法达到理想的伸直效果。
因此，选择适当的拉伸速度是确保纤维在罗拉牵伸过程中成功伸直的关键。
在实际应用中，这三个条件需要综合考虑，并根据纤维的性质和要求进行调整，以获得最佳的纤维伸直效果。
请注意，不同类型的纤维可能对这些条件有不同的要求，因此在具体操作时需参考相关的技术文献或专家建议。
《纱线的拉伸性质》课件
05
纱线拉伸性质的未来研究方向
高性能纤维纱线的拉伸性质研究
高性能纤维如碳纤维、芳纶纤维等具有优异的力学性能，研究其拉伸性质对于开发 高性能纺织品具有重要意义。
需要深入探讨高性能纤维纱线的拉伸变形机理、断裂行为以及与常规纤维纱线的差 异。
针对高性能纤维纱线的拉伸性质，研究其与纺纱工艺、纤维性能之间的关系，为优 化纺纱工艺和提高纱线性能提供理论支持。
纱线的拉伸性能指标
断裂强力
总结词
纱线在拉伸过程中能承受的最大力。
详细描述
断裂强力是衡量纱线拉伸性能的重要指标，它反映了纱线在拉伸过程中所能承 受的最大力量。这个指标对于纺织品的生产和应用具有重要意义，因为它决定 了纺织品在使用过程中的耐用性和稳定性。
断裂伸长率
总结词
纱线断裂时相对于原长的伸长百分比。
03
影响纱线拉伸性质的因素
纤维类型与结构
纤维类型
不同类型的纤维具有不同的拉伸性质，如天然纤维、化学纤 维等。天然纤维的拉伸性质受纤维的天然结构影响，而化学 纤维的拉伸性质则受其制造过程中的结构和添加剂的影响。
纤维结构
纤维的内部结构和结晶度对纱线的拉伸性质有重要影响。高 结晶度的纤维具有较高的强度和较低的延伸度，而低结晶度 的纤维则表现出较低的强度和较高的延伸度。
图案设计
通过纱线的拉伸性质，可 以在织物上形成特殊的图 案和纹理，丰富纺织品的 视觉效果。
材料搭配
根据纱线的拉伸性质，可 以与其他材料进行合理搭 配，以获得更好的穿着体 验。
在纺织工艺中的应用
织机调整
根据纱线的拉伸性质，调 整织机的参数，可以提高 织物的质量和效率。
织造工艺
纱线的拉伸性质决定了织 造过程中的张力控制和织 物成形，对织物的结构、 密度和手感有影响。
影响棉纤维强力的因素
影响棉纤维强力的因素影响棉纤维强力的因素【摘要】大家都知道，棉花的质量直接影响到棉花的用途以及价值，种棉花的农民伯伯都希望棉花能有一个好的收成，不同的品种直接决定了棉花纤维的强力那么，探讨纤维强力的因素是非常有价值意义的一项工程，那么接下来就来了解一下影响棉纤维强力的因素吧！【关键词】棉纤维，强力，因素一、前言棉纤维强力在纺纱过程中，同棉纱强力、断头率以及可纺支数有着密不可分的关系，对纱、线、布质量有着重要影响。
当其他条件相同时，断裂强力越高，纱线断头越少，条干越均匀，纱、布强度越高。
影响棉纤维强力的主要因素有成熟程度、细度、回潮率。
在纺织上，棉纤维强力对纱线、织物强力的影响是很大的，如果其它条件一样，纤维强度高，成纱强度高，织成的布强度也大。
二、播种期对棉纤维强力的影响强力高的棉纤维细胞壁较厚，纤维素大分子的聚合度、取向度、结晶度均较大，纤维素含量较高。
早播，纤维生长较差，造成减产；晚播，其营养生长和生殖生长交织在一起，影响纤维品质。
因此，要得到强力好且高产的原棉，必须根据当地的气候条件，选择适当的农时进行播种。
三、采摘对棉纤维强力的影响1、适时采摘一个棉桃的成熟，需经过体积膨大，内部充实，脱水开裂3个阶段。
同时纤维的完全成熟又需经伸长、加厚、扭曲3个阶段。
当棉铃进入脱水开裂期，内部纤维进入加厚末期向转曲发展，经6～7天达到完全成熟，此时采摘所得纤维强力最好。
如提前采摘，则纤维尚未成熟，势必导致强力下降；如采摘过晚，则因棉花在地里受较长时间的阳光照射，纤维氧化，其内部结构受到破坏，使已形成的质量降低，强力下降。
棉纤维的成熟过程也就是棉纤维的生长发育过程，棉纤维的生长发育是伸长长度，然后充实加厚细胞壁。
棉纤维的成熟程度就是纤维胞壁上淀积纤维素的强度。
从棉纤维超分子结构来分析，棉纤维强力与取向度和结晶正常时，棉纤维的中腔胞壁内列方向和纤维轴向的关系有利于较高取向度的出现，大分子排列比较整齐，密度适当，缝隙孔洞较少，分子之间互相接近的各个基团的结合力基本饱和。
纤维和纱线的力学性质
W Pdl
la
0
断裂功与试样的尺寸密切相关，因未结合尺 寸因素，所以只能比较同品种相同尺寸材料 的断裂功的大小。
（2）断裂比功Wa —指拉断单位细度、单位长度 纤维或纱线外力所作的功。 Wa=W/(Ntex*L0) 纤维密度相同时，它对不同粗细和不同试样长 度的纤维材料具有可比性。 （3）功系数We —指实际所作功（即断裂功W， 相当于拉伸曲线下的面积）与假定功（即断裂 强力*断裂伸长）之比。 其计算式为：We=W/(Pa*△L) We值越大表明这种材料抵抗拉伸断裂的能力 越强。 各种纤维的功系数大致在0.36-0.65之 间。
拉伸曲线可见
P 涤纶
涤纶
P 羊毛
羊毛
2）、两种纤维的断裂伸长率差异很大，以涤纶 和棉纤维为例，变形能力小的纤维的断裂强力大 于在此变形下变形能力大的纤维的强力。
P 涤纶 棉纤维 P 棉纤维 涤纶
C T / 从图中可知： P P C T ( C 变形下的张力) PC <PT 纱线受拉伸时，呈现两个阶段，首先是变形小的纤维受 力而断，然后是变形能力大的纤维受力而断。
3.混纺纱中混纺比对纱线强度的影响
由于混纺纤维品种间存在性质差异，特 别是伸长能力的差异，影响纱线中纤维的断 裂同时性不同，从而影响混纺纱强度。 为了简化问题的分析，假定只考虑纱的 断裂是由于纤维断裂而引起的（无滑脱）， 混纺纱中纤维的混合是均匀的且同粗细。混 纺纱的断裂强度按混纺纱所能承受的最大负 荷来表示，在此假设下来分析两组分混纺纱 的三种典型情况：
5．断裂功、断裂比功和功系数
（1）断裂功W —指拉断纤维过程中外力所作 的功或纤维受拉伸到断裂时所吸收的能量。 是强力和伸长的综合指标，用来有效评价纤 维的坚牢度与耐用性能。W大，说明纤维的 韧性好，耐疲劳性能强，能承受较大的冲击。 在负荷-伸长曲线上，断裂功就是曲线下所包 含的面积。 断裂功与试样的尺寸密切相关，因未结合尺 寸因素，所以只能比较同品种相同尺寸材料 的断裂功的大小。
影响纱线变化的因素
影响纱线变化的因素
影响纱线变化的因素有很多，以下是一些主要的因素：
1. 原材料：纱线的质量和性能受原材料的影响。
不同类型的纤维（如棉、丝、毛等）和纤维的质量（如纤维的长度、粗细和强度等）会影响纱线的质量和特性。
2. 纺纱工艺：纱线的加工工艺，包括纺纱机械的选择、纺纱的速度、张力、牵伸等参数的调整，都会影响纱线的质量和特性。
3. 交织方式：纱线的交织方式也会影响纱线的外观和性能。
常见的交织方式有单纱、双纱、细纱、粗纱、弹力纱等。
4. 染色和印花：染色和印花过程中使用的染料和印花浆料对纱线的质量和颜色稳定性有影响。
5. 环境条件：纺纱工艺所处的温度、湿度等环境条件也会对纱线的质量产生影响。
6. 储存和运输条件：适当的储存和运输条件对纱线的保存和保护很重要，不良的储存和运输条件可能导致纱线受潮、发霉、变质等现象。
7. 使用条件：纱线在使用过程中接触到的环境、温度、湿度等因素也会对纱线
的性能和外观产生影响。
综上所述，影响纱线变化的因素非常多样化，包括原材料、工艺、染色、环境、储存、运输和使用条件等。
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2、纱线结构
(1)短纤维纱结构对其强、伸度的影响，主要反映在捻度上。
当捻系数增大时木纤维间摩擦阻力增大，不易滑脱，这是对短纤维纱强度有力的积极一面，但当捻系数增大的同时，伴随着纤维的倾斜越来越大，纤维强度在纱轴向的有效分力降低，纱中纤维断裂不同时性加剧，同时纤维倾斜时纱线直径增大都是对纱线相对强度的不利因素。
【中国棉纱交易网】影响纱线强、伸度的因素主要是组成纱线的纤维性质和纱线结构两个方面，其中混纺纱的强、伸度还与混纺纤维的性质差异和混纺比密切相关，温、湿度和强力测试条件等外因对纱线强、伸、线密度：
纤维长度较长，纤维较细时，成纱中纤维间的摩擦阻力较大，不易滑脱，所以成纱强度较高。
(2)合股的影响
单纱的并合作用使股线(plyyarn)条干均匀，且单纱之间有接触，使单纱外层纤维间抱合力增加;股线强力大于各单纱强力之和。
(3)纤维在短纤纱中的排列形态
转杯纱强度低于环锭纱：转杯纱中，对折、卷曲、打圈等不规则排列纤维较多，正常转移纤维较少，致使纤维与纤维抱合接触不良，拉伸时滑脱纤维较多。
当纤维长度整齐度较好，纤维细而均匀时，成纱条干均匀，弱环少而不显著，有利于成纱强力的提高。
纤维的强度：
纤维的强、伸度大时，则成纱的强、伸度也较大;纤维强、伸度不匀率小，则成纱强度高。
纤维的表面摩擦性能：
当纤维表面摩擦系数μ增加，纤维间滑动阻力大，滑脱长度lc减小，滑脱纤维数的比例减少，成纱强度增加。提高纤维的卷曲数能增加纤维间滑动阻力。